JPH11347460A - 二液混合装置 - Google Patents
二液混合装置Info
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- JPH11347460A JPH11347460A JP19229598A JP19229598A JPH11347460A JP H11347460 A JPH11347460 A JP H11347460A JP 19229598 A JP19229598 A JP 19229598A JP 19229598 A JP19229598 A JP 19229598A JP H11347460 A JPH11347460 A JP H11347460A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二液混合装置において、混合比率のバラツキ
を少なくする。 【構成】 設定された混合比となるようなそれぞれの供
給量を、交互にプレミキサに供給して、それぞれの液体
が混合割合でミキサに供給されるような流れにしてミキ
サに供給し混合するようにした二液混合装置において、
大口径の混合室１１の中央に、その側面に均等に配置さ
れた孔１２を持つ分配管８があり、断続的かつ交互に２
種類の材料が混合室入り口９と分配管の孔１２から供給
されるプレミキサの分配管の側面に均等に配置された孔
１２の流路上流に整流板１３を設けて混合比率の１サイ
クル内における変動を小さくする。
を少なくする。 【構成】 設定された混合比となるようなそれぞれの供
給量を、交互にプレミキサに供給して、それぞれの液体
が混合割合でミキサに供給されるような流れにしてミキ
サに供給し混合するようにした二液混合装置において、
大口径の混合室１１の中央に、その側面に均等に配置さ
れた孔１２を持つ分配管８があり、断続的かつ交互に２
種類の材料が混合室入り口９と分配管の孔１２から供給
されるプレミキサの分配管の側面に均等に配置された孔
１２の流路上流に整流板１３を設けて混合比率の１サイ
クル内における変動を小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主液と硬化液からなる
二液塗装方法に用いられるように２液を一定の比率で混
合する二液混合装置に関する。
二液塗装方法に用いられるように２液を一定の比率で混
合する二液混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】２つの液体を交互に流して混合する装置
において、安定した混合比を得るために、供給する量を
流量計にて正確にコントロールし、プレミキサの混合室
へ交互に投入して、混合室内で同時平行流に変えミキサ
へ供給され、所定の混合比に混合されていた。
において、安定した混合比を得るために、供給する量を
流量計にて正確にコントロールし、プレミキサの混合室
へ交互に投入して、混合室内で同時平行流に変えミキサ
へ供給され、所定の混合比に混合されていた。
【０００３】しかしながら、図３プレミキサ内の流体の
挙動模式図の整流板のない場合で示すように分配管の
孔から供給されるＢ液は、Ｂ液が供給されたことによ
り、Ｂ液の供給量だけ混合室内の液体が出口から排出さ
れ、わずかな流れが生ずるものの、供給時に混合室の入
口から出口方向の流速は持っておらず、分配管の孔の付
近に滞留し、Ａ液とＢ液が混合室内に層状になる。
挙動模式図の整流板のない場合で示すように分配管の
孔から供給されるＢ液は、Ｂ液が供給されたことによ
り、Ｂ液の供給量だけ混合室内の液体が出口から排出さ
れ、わずかな流れが生ずるものの、供給時に混合室の入
口から出口方向の流速は持っておらず、分配管の孔の付
近に滞留し、Ａ液とＢ液が混合室内に層状になる。
【０００４】そして、次に混合室の入口から出口方向の
流速を持ったＡ液が供給されると混合室内に層状になっ
ていたＡ液とＢ液が、ほぼそのままの混合状態で出口か
ら排出される。
流速を持ったＡ液が供給されると混合室内に層状になっ
ていたＡ液とＢ液が、ほぼそのままの混合状態で出口か
ら排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来のプ
レミキサの構造では、プレミキサからミキサへ投入され
る２つの液体の混合比が所定の混合比になっておらず、
最終的な混合状態において許容されないレベルの１サイ
クル内の混合比の変動を生じるという課題があった。
レミキサの構造では、プレミキサからミキサへ投入され
る２つの液体の混合比が所定の混合比になっておらず、
最終的な混合状態において許容されないレベルの１サイ
クル内の混合比の変動を生じるという課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための手段として、プレミキサ内の分配管の側面に均
等に配置された孔の流路上流に整流板を設け、これによ
り上方からの流れに対し滞留部分を生じさせて、分配管
より供給された液体は、上方からの流れによってすぐに
流出してしまうことがなく、２つの液体の混合比率は安
定する。
るための手段として、プレミキサ内の分配管の側面に均
等に配置された孔の流路上流に整流板を設け、これによ
り上方からの流れに対し滞留部分を生じさせて、分配管
より供給された液体は、上方からの流れによってすぐに
流出してしまうことがなく、２つの液体の混合比率は安
定する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００８】図１は混合装置の全体構成を示す。図１に
おいて、１はそれぞれの液体を供給するためのポンプ、
２は流量計からの信号に基づき制御バルブの開閉を制御
する制御装置、３はそれぞれの液体の供給をオン・オフ
するための制御バルブ、４はぞれぞれの液体の供給量を
計測する流量計、５はプレミキサ、６はミキサである。
おいて、１はそれぞれの液体を供給するためのポンプ、
２は流量計からの信号に基づき制御バルブの開閉を制御
する制御装置、３はそれぞれの液体の供給をオン・オフ
するための制御バルブ、４はぞれぞれの液体の供給量を
計測する流量計、５はプレミキサ、６はミキサである。
【０００９】次に、動作の概略を説明すると、流量の計
測精度や液体の変更時の無駄の低減を考慮して予め設定
されている１サイクルの２つの液体のトータルの供給量
から、設定された混合比率に基づき、それぞれの液体の
１サイクルの供給量が制御装置２に設定される。次い
で、一方の液体の制御バルブ３がオンとなって開かれ、
液体がプレミキサに供給される。流量計４からの計測信
号によって制御装置２に設定された供給量に達すると制
御バルブ３がオフとなって、供給がストップすると同時
に、もう一方の制御バルブ３がオンとなって開かれ、液
体がプレミキサに供給される。同様にもう一方の液体の
供給量が、流量計４の計測信号によって制御装置２に設
定された供給量に達すると制御バルブ３がオフとなっ
て、供給がストップし、１サイクルが完了する。その
後、以上のサイクルが繰り返される。
測精度や液体の変更時の無駄の低減を考慮して予め設定
されている１サイクルの２つの液体のトータルの供給量
から、設定された混合比率に基づき、それぞれの液体の
１サイクルの供給量が制御装置２に設定される。次い
で、一方の液体の制御バルブ３がオンとなって開かれ、
液体がプレミキサに供給される。流量計４からの計測信
号によって制御装置２に設定された供給量に達すると制
御バルブ３がオフとなって、供給がストップすると同時
に、もう一方の制御バルブ３がオンとなって開かれ、液
体がプレミキサに供給される。同様にもう一方の液体の
供給量が、流量計４の計測信号によって制御装置２に設
定された供給量に達すると制御バルブ３がオフとなっ
て、供給がストップし、１サイクルが完了する。その
後、以上のサイクルが繰り返される。
【００１０】以上のような動作をする混合装置におい
て、図２に示すような断面構造のプレミキサを用いる。
図２において、７はプレミキサボディー、８は分配管、
９は混合室入口、１０は分配管入口、１１は混合室、１
２は分配管からの供給孔、１３は整流板、１４は混合室
出口を示す。
て、図２に示すような断面構造のプレミキサを用いる。
図２において、７はプレミキサボディー、８は分配管、
９は混合室入口、１０は分配管入口、１１は混合室、１
２は分配管からの供給孔、１３は整流板、１４は混合室
出口を示す。
【００１１】また、図４のは図２に示すＡ−Ａ矢視断
面図で、整流板１３の配置を示す。整流板１３の配置
は、図４の、に示すように、９０°以外の均一な位
相角のずれを持つように配置してもよい。
面図で、整流板１３の配置を示す。整流板１３の配置
は、図４の、に示すように、９０°以外の均一な位
相角のずれを持つように配置してもよい。
【００１２】上記のような整流板１３を、プレミキサの
分配管からの供給孔１２の、混合室の流路上流に設置す
ることによって、図３に示すようなプレミキサ内の流
体の挙動が得られる。
分配管からの供給孔１２の、混合室の流路上流に設置す
ることによって、図３に示すようなプレミキサ内の流
体の挙動が得られる。
【００１３】まず、混合室へ直接供給されるＡ液が混合
室内に満たされている状態で分配管からＢ液が供給され
ると、供給完了時には、整流板のある場合のＢ液供給
完了時点に示されるように、Ｂ液は分配管からの供給孔
１２の付近に滞留するが、Ｂ液が供給されたことによ
り、Ｂ液の供給量だけ混合室内の液体が出口から排出さ
れるため、出口に近くなるにしたがって、Ｂ液の滞留領
域が長く伸びる。
室内に満たされている状態で分配管からＢ液が供給され
ると、供給完了時には、整流板のある場合のＢ液供給
完了時点に示されるように、Ｂ液は分配管からの供給孔
１２の付近に滞留するが、Ｂ液が供給されたことによ
り、Ｂ液の供給量だけ混合室内の液体が出口から排出さ
れるため、出口に近くなるにしたがって、Ｂ液の滞留領
域が長く伸びる。
【００１４】次に、Ａ液が供給されると、滞留している
Ｂ液は、整流板があることによって押し流されることは
ないが、粘性抵抗によって、Ａ液の流れに引きずられ、
Ａ液供給開始時点、中間時点と経過するにしたがって、
分布が流れ方向に長くなり、下流の分配管からの供給孔
１２から供給されたＢ液とつながって、目的の混合割合
に近い流れが形成される。
Ｂ液は、整流板があることによって押し流されることは
ないが、粘性抵抗によって、Ａ液の流れに引きずられ、
Ａ液供給開始時点、中間時点と経過するにしたがって、
分布が流れ方向に長くなり、下流の分配管からの供給孔
１２から供給されたＢ液とつながって、目的の混合割合
に近い流れが形成される。
【００１５】以上のような挙動によって、プレミキサか
らミキサへ供給されるＡ液とＢ液の混合割合の変動が小
さくなり、１サイクル内の混合比率の変動が改善され
る。
らミキサへ供給されるＡ液とＢ液の混合割合の変動が小
さくなり、１サイクル内の混合比率の変動が改善され
る。
【図１】混合装置の全体構成図
【図２】プレミキサ縦断面図
【図３】プレミキサ内の流体の挙動模式図
【図４】プレミキサ横断面図（図２のＡ−Ａ矢視図を含
む）
む）
１：ポンプ、２：制御装置、３：制御バルブ、４：流量
計、５：プレミキサ、６：ミキサ、７：プレミキサボデ
ィー、８：分配管、９：混合室入口、１０：分配管入
口、１１：混合室、１２：分配管からの供給孔、１３：
整流板、１４：混合室出口
計、５：プレミキサ、６：ミキサ、７：プレミキサボデ
ィー、８：分配管、９：混合室入口、１０：分配管入
口、１１：混合室、１２：分配管からの供給孔、１３：
整流板、１４：混合室出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｃ 5/00 Ｂ０５Ｃ 5/00 Ａ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｕ
Claims (1)
- 【請求項１】 設定された混合比となるようなそれぞれ
の供給量を、交互にプレミキサに供給して、それぞれの
液体が混合割合でミキサに供給されるような流れにして
ミキサに供給し混合するようにした二液混合装置におい
て、大口径の混合室の中央に、その側面に均等に配置さ
れた孔を持つ分配管があり、断続的かつ交互に２種類の
材料が混合室入り口と分配管の孔から供給されるプレミ
キサの分配管の側面に均等に配置された孔の流路上流に
整流板を設けたことを特徴とする二液混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229598A JP3372211B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 二液混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229598A JP3372211B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 二液混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347460A true JPH11347460A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3372211B2 JP3372211B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=16288907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19229598A Expired - Fee Related JP3372211B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 二液混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372211B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525114A (ja) * | 2000-03-02 | 2003-08-26 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 電子式複数成分配分装置 |
| JP2004154641A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Asahi Sunac Corp | 多液混合装置 |
| JP2006021150A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Asahi Sunac Corp | 二液混合装置の洗浄方法 |
| JP2007275844A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Asahi Sunac Corp | 混合装置 |
| JP2010119938A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 混合装置、混合方法、転相乳化方法、及び、樹脂粒子分散物の製造方法 |
| WO2015001608A1 (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | 旭サナック株式会社 | 二液混合方法及び二液混合装置 |
| JP2016002490A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 日本ソセー工業株式会社 | 多液混合型注入機用ミキサー |
| CN108969820A (zh) * | 2017-04-27 | 2018-12-11 | B·布莱恩·阿维图姆股份公司 | 用于间歇性脉冲式配比透析流体混合物的方法和仪器 |
| FR3077223A1 (fr) * | 2018-01-29 | 2019-08-02 | Rene Massard | Melangeur statique de resines bicomposant |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4739826B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2011-08-03 | サラヤ株式会社 | 希釈装置及び希釈方法 |
| JP5302561B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-10-02 | アネスト岩田株式会社 | 多液塗装用塗料供給装置の混合装置 |
| KR101570708B1 (ko) * | 2015-04-06 | 2015-11-20 | (유) 이성안전건설 | 이액형 차선 도색장치 |
| KR101570710B1 (ko) * | 2015-04-09 | 2015-11-20 | (유) 이성알엠에스 | 유속 제어가 가능한 이액형 혼합 장치 및 이를 포함하는 이액형 차선 도색장치 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP19229598A patent/JP3372211B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525114A (ja) * | 2000-03-02 | 2003-08-26 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 電子式複数成分配分装置 |
| JP2004154641A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Asahi Sunac Corp | 多液混合装置 |
| JP2006021150A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Asahi Sunac Corp | 二液混合装置の洗浄方法 |
| JP2007275844A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Asahi Sunac Corp | 混合装置 |
| JP2010119938A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 混合装置、混合方法、転相乳化方法、及び、樹脂粒子分散物の製造方法 |
| US8163807B2 (en) | 2008-11-18 | 2012-04-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Blending apparatus, blending method, phase inversion emulsifying method, and method for producing resin particle dispersion |
| WO2015001608A1 (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | 旭サナック株式会社 | 二液混合方法及び二液混合装置 |
| JP5916185B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2016-05-11 | 旭サナック株式会社 | 二液混合方法及び二液混合装置 |
| JP2016002490A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 日本ソセー工業株式会社 | 多液混合型注入機用ミキサー |
| CN108969820A (zh) * | 2017-04-27 | 2018-12-11 | B·布莱恩·阿维图姆股份公司 | 用于间歇性脉冲式配比透析流体混合物的方法和仪器 |
| FR3077223A1 (fr) * | 2018-01-29 | 2019-08-02 | Rene Massard | Melangeur statique de resines bicomposant |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3372211B2 (ja) | 2003-01-27 |
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