JP2000033328A - ２液混合方法 - Google Patents
２液混合方法Info
- Publication number
- JP2000033328A JP2000033328A JP10219795A JP21979598A JP2000033328A JP 2000033328 A JP2000033328 A JP 2000033328A JP 10219795 A JP10219795 A JP 10219795A JP 21979598 A JP21979598 A JP 21979598A JP 2000033328 A JP2000033328 A JP 2000033328A
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- Japan
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- liq
- curing
- mixer
- liquid
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２液塗装において、主液と硬化液を１０：１
の割合で混合する場合に、２液の供給源から混合機の入
り口までの経路の容積をそれぞれ１００ｍｌとすると、
硬化液が混合機の入り口に達するまでに主液は混合機の
中に９００ｍｌ流れ込んでいてこの主液には硬化液が混
合されていないから、被塗装物に吹き付けることはでき
ず、捨て吹きをしなければない。 【解決手段】 各液が各供給源から混合機の付近に達す
るまでは１対１の混合比で供給し、その後は１０：１の
混合比で２液を混合機に供給するようにした。
の割合で混合する場合に、２液の供給源から混合機の入
り口までの経路の容積をそれぞれ１００ｍｌとすると、
硬化液が混合機の入り口に達するまでに主液は混合機の
中に９００ｍｌ流れ込んでいてこの主液には硬化液が混
合されていないから、被塗装物に吹き付けることはでき
ず、捨て吹きをしなければない。 【解決手段】 各液が各供給源から混合機の付近に達す
るまでは１対１の混合比で供給し、その後は１０：１の
混合比で２液を混合機に供給するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主液と硬化液とを
一定割合で混合して噴射する２液塗装のように、２液を
一定割合で混合する方法に関する。
一定割合で混合して噴射する２液塗装のように、２液を
一定割合で混合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、２液塗装において、主液と硬化
液を１０：１の割合で混合する場合に、２液の供給源か
ら混合機の入り口までの経路の容積をそれぞれ１００ｍ
ｌとすると、硬化液が混合機の入り口に達するまでに主
液は混合機の中に９００ｍｌ流れ込んでいてこの主液に
は硬化液が混合されていないから、被塗装物に吹き付け
ることはできず、捨て吹きをしなければない。
液を１０：１の割合で混合する場合に、２液の供給源か
ら混合機の入り口までの経路の容積をそれぞれ１００ｍ
ｌとすると、硬化液が混合機の入り口に達するまでに主
液は混合機の中に９００ｍｌ流れ込んでいてこの主液に
は硬化液が混合されていないから、被塗装物に吹き付け
ることはできず、捨て吹きをしなければない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その上、一般に硬化液
は無色透明であって、目視しただけでは混合状態が分か
らないため、過剰に捨て吹きを行うことになって塗料が
無駄になり、また、作業能率向上の妨げとなっていた。
は無色透明であって、目視しただけでは混合状態が分か
らないため、過剰に捨て吹きを行うことになって塗料が
無駄になり、また、作業能率向上の妨げとなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、本発明は、各液が
各供給源から混合機の付近に達するまでは１対１の混合
比で供給し、その後は所定の混合比で２液を混合機に供
給するようにしたから、噴射のほぼ当初から所定の混合
比で２液が混合されるのであって、捨て吹きの量が少な
くて済むため塗料の無駄が少なく、作業能率が向上する
効果がある。
な課題を解決するための手段として、本発明は、各液が
各供給源から混合機の付近に達するまでは１対１の混合
比で供給し、その後は所定の混合比で２液を混合機に供
給するようにしたから、噴射のほぼ当初から所定の混合
比で２液が混合されるのであって、捨て吹きの量が少な
くて済むため塗料の無駄が少なく、作業能率が向上する
効果がある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を２液混合型塗装機
の混合方法に適用した一実施の形態を図１に基づいて説
明する。図において、１はマニホールドであって、第１
のポンプ５から圧送される第１の主液の開閉弁２と第２
のポンプ６から圧送される第２の主液の開閉弁３と第３
のポンプ７から圧送される第３の主液の開閉弁４とポン
プ８から圧送される硬化液の開閉弁９とポンプ１０から
圧送される洗浄シンナを硬化液経路に送る開閉弁１１と
主液経路に送る開閉弁１２とが取り付けられている。
の混合方法に適用した一実施の形態を図１に基づいて説
明する。図において、１はマニホールドであって、第１
のポンプ５から圧送される第１の主液の開閉弁２と第２
のポンプ６から圧送される第２の主液の開閉弁３と第３
のポンプ７から圧送される第３の主液の開閉弁４とポン
プ８から圧送される硬化液の開閉弁９とポンプ１０から
圧送される洗浄シンナを硬化液経路に送る開閉弁１１と
主液経路に送る開閉弁１２とが取り付けられている。
【０００６】これらの開閉弁２、３、４、９、１１、１
２は加圧空気によって開閉駆動される。
２は加圧空気によって開閉駆動される。
【０００７】マニホールド１に接続された主液通路２３
は、主液流量計１４を介してプレミキサ１６に接続さ
れ、硬化液通路１３は硬化剤流量計１５を介してプレミ
キサ１６に接続され、プレミキサ１６はスタッティクミ
キサ１７に接続され、スタッティクミキサ１７はドレン
バルブ１８を介してスプレイガン１９に接続されてい
る。
は、主液流量計１４を介してプレミキサ１６に接続さ
れ、硬化液通路１３は硬化剤流量計１５を介してプレミ
キサ１６に接続され、プレミキサ１６はスタッティクミ
キサ１７に接続され、スタッティクミキサ１７はドレン
バルブ１８を介してスプレイガン１９に接続されてい
る。
【０００８】２１は加圧空気供給源２２から供給される
加圧空気を開閉弁２、３、４、９、１０に別々に供給し
てこれらの開閉弁２、３、４、９を開く複数の吐出口を
有する電磁開閉弁であって、その開閉は制御装置２０の
指令信号によって行われ、制御装置２０は主液流量計１
４と硬化液流量計１５の出力信号を入力して指令信号を
発するようになっている。
加圧空気を開閉弁２、３、４、９、１０に別々に供給し
てこれらの開閉弁２、３、４、９を開く複数の吐出口を
有する電磁開閉弁であって、その開閉は制御装置２０の
指令信号によって行われ、制御装置２０は主液流量計１
４と硬化液流量計１５の出力信号を入力して指令信号を
発するようになっている。
【０００９】次に、本実施の形態の作動を説明する。１
色の塗料による塗装が終了すると、制御装置２０からの
指令信号により電磁開閉弁２１が作動して開閉弁１１と
１２が開くことによりポンプ１０から圧送された洗浄シ
ンナが主液通路２３と硬化液通路１３を流れて、プレミ
キサ１６、スタッティクミキサ１７、ドレンバルブ１８
及びスプレイガン１９を洗浄した後、制御装置２０から
の指令信号により電磁開閉弁２１が作動して適宜の主液
供給用の開閉弁２、３、４の内の１つと硬化液供給用の
開閉弁９が一定時間ずつ交互に開き、主液と硬化液が洗
浄シンナを押し出しながら同量ずつ主液通路２３と硬化
液通路１３をプレミキサ１６に向かって流れ、主液流量
計１４と硬化液流量計１５の測定値がそれぞれあらかじ
め測定しておいたほぼ同量の主液通路２３と硬化液通路
１３の容積に達すると、制御装置２０から電磁開閉弁２
１に入力される信号が変化し、例えば、主液と硬化液の
適正な混合比が１０：１である場合には主液流量計１４
の計測値が１００ｍｌとなるまでの間主液供給用の開閉
弁２（または、３、４）を開いて閉じた後に硬化液流量
計１５の計測値が１０ｍｌになるまでの間硬化液供給用
の開閉弁９を開いた後閉じる動作が繰り返されため、主
液と硬化液が正しく１０：１の割合でプレミキサ１６に
供給されて大まかに混合された後、スタッティクミキサ
１７で十分に混合され、ドレンバルブ１８を経てスプレ
イガン１９から噴出されるのであって、捨て吹きはプレ
ミキサ１６からスプレイガン１９の間に残っていた洗浄
シンナが放出されるまで行えばよいから、塗料の無駄が
無く、また、捨て吹き時間も短くて色替えの時間が短縮
される。
色の塗料による塗装が終了すると、制御装置２０からの
指令信号により電磁開閉弁２１が作動して開閉弁１１と
１２が開くことによりポンプ１０から圧送された洗浄シ
ンナが主液通路２３と硬化液通路１３を流れて、プレミ
キサ１６、スタッティクミキサ１７、ドレンバルブ１８
及びスプレイガン１９を洗浄した後、制御装置２０から
の指令信号により電磁開閉弁２１が作動して適宜の主液
供給用の開閉弁２、３、４の内の１つと硬化液供給用の
開閉弁９が一定時間ずつ交互に開き、主液と硬化液が洗
浄シンナを押し出しながら同量ずつ主液通路２３と硬化
液通路１３をプレミキサ１６に向かって流れ、主液流量
計１４と硬化液流量計１５の測定値がそれぞれあらかじ
め測定しておいたほぼ同量の主液通路２３と硬化液通路
１３の容積に達すると、制御装置２０から電磁開閉弁２
１に入力される信号が変化し、例えば、主液と硬化液の
適正な混合比が１０：１である場合には主液流量計１４
の計測値が１００ｍｌとなるまでの間主液供給用の開閉
弁２（または、３、４）を開いて閉じた後に硬化液流量
計１５の計測値が１０ｍｌになるまでの間硬化液供給用
の開閉弁９を開いた後閉じる動作が繰り返されため、主
液と硬化液が正しく１０：１の割合でプレミキサ１６に
供給されて大まかに混合された後、スタッティクミキサ
１７で十分に混合され、ドレンバルブ１８を経てスプレ
イガン１９から噴出されるのであって、捨て吹きはプレ
ミキサ１６からスプレイガン１９の間に残っていた洗浄
シンナが放出されるまで行えばよいから、塗料の無駄が
無く、また、捨て吹き時間も短くて色替えの時間が短縮
される。
【００１０】本発明は、塗料以外に接着剤などの混合に
も適用することができる。
も適用することができる。
【図１】本発明の実施に使用する塗装機の概要説明図で
ある。
ある。
１：マニホールド ２、３、４、９、１１、１２：開閉弁 ５、６、７：主液ポンプ ８：硬化液ポンプ １３：主液経路 ２３：硬化液経路 １５：主液流量計 １６：プレミキサ １７：スタティクミキサ １９：スプレイガン ２０：制御装置 ２１：電磁開閉弁
Claims (1)
- 【請求項１】 混合比の異なる２液を別々の経路を通し
て混合機に供給して混合するようにした２液混合方法に
おいて、各液が各供給源から前記混合機付近に達するま
では１対１の混合比で供給し、その後は所定の混合比で
２液を前記混合機に供給することを特徴とする２液混合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219795A JP2000033328A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | ２液混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219795A JP2000033328A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | ２液混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033328A true JP2000033328A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16741158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219795A Pending JP2000033328A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | ２液混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004154641A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Asahi Sunac Corp | 多液混合装置 |
| CN113670974A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-19 | 天津大学合肥创新发展研究院 | 一种超临界co2混合工质换热实验系统 |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10219795A patent/JP2000033328A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004154641A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Asahi Sunac Corp | 多液混合装置 |
| CN113670974A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-19 | 天津大学合肥创新发展研究院 | 一种超临界co2混合工质换热实验系统 |
| CN113670974B (zh) * | 2021-09-18 | 2023-10-31 | 天津大学合肥创新发展研究院 | 一种超临界co2混合工质换热实验系统 |
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