JPH11344864A - 現像スリーブおよび現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久後の現象剤の帯電不良による複写画像濃
度の低下や、チャージアップによる初期化の複写画像濃
度の低下を抑制できる現象スリーブおよび該現象スリー
ブを用いた現象装置の提供。 【解決手段】 スリーブ基体および該スリーブ基体の表
面に電着塗装により形成され、少なくとも導電性粉体を
含有する被覆層を有する現象スリーブにおいて、該被覆
層表面に流動堆積してなる導電性粉体密度の希導な樹脂
層を減少させたことを特徴とする現象スリーブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式ある
いは静電記録方式等に用いられる現像スリーブおよび該
現像スリーブを用いた現像装置に関し、特に静電潜像担
持体の静電潜像を可視像化するための現像剤を担持搬送
する現像スリーブを有し、例えば電子写真方式のプリン
ター、複写機等のような種々の画像形成装置に好適に使
用される現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機等の画像形成装置に用い
られる現像装置として、静電潜像担持体上に担持された
静電潜像を現像して可視像化する現像装置が知られてい
る。このような現像装置では、例えば特開平５-１８８
７７１号公報に記載されているように、金属からなる現
像スリーブまたはスリーブ基体の表面に、セラミック粉
体の表面に金属めっきを施した粉体（以下金属化セラミ
ツク粉体と呼ぶ）を含有させた電着塗装皮膜を形成した
現像スリーブを使用し、現像容器内に収容した現像剤を
現像スリーブ上に担持して像担持体と対向した現像部ま
で搬送し、現像剤で静電潜像担持体上に形成した静電潜
像を現像することにより、潜像がトナー像として可視像
化される。

【０００３】現像剤としては、磁性トナーを有する一成
分性現像剤、非磁性トナーを有する一成分非磁性現像
剤、または非磁性トナーと磁性キャリアーを有する二成
分現像剤とがあり、それぞれの現像剤によって現像スリ
ーブの材質が選ばれる。磁性トナーを利用する場合は、
現像スリーブ内部に、例えば磁石等のような磁気発生手
段が設けられる。この場合の現像スリーブの材質として
は、非磁性の金属が使用される。

【０００４】現像スリーブの表面は、トナーの保持搬送
のためと、トナーへの良好な摩擦帯電電荷付与のため
に、サンドブラスト方法や化学エッチング方法等により
適当な粗面とする。また良好な現像を行わせるために、
現像の際に現像スリーブに現像バイアスが印加される。
バイアスとしてはＡＣ、ＤＣまたは両者を重畳した電圧
が使用され、そのため現像スリーブの金属としては導体
がよく使用される。

【０００５】この電着塗装皮膜を形成した現像スリーブ
により、耐摩耗性に優れ導電性の制御も容易で、現像剤
の搬送性および摩擦帯電電荷の付与も良好にすることが
可能となった。

【０００６】しかしながら、乾燥・硬化時に被覆層表面
が平坦化するときの樹脂の流動性はセラミツク粉体の表
面に金属めっきした粉体や金属粉体等のように真比重が
大きい粉体や、導電性粉体粒子の粒子径が大きい粉体の
流動性よりも容易なため、導電性粉体密度の希薄な樹脂
薄層の形成が容易である。この導電性粉体密度の希薄な
樹脂薄層が残存している初期においては、複写画像の濃
度が良好であるが、耐久後の前記薄層の減少により電着
被覆層表面に導電性粉体の露出量が多くなり、現像剤の
帯電電荷が保持できなくなり、複写画像濃度の低下を招
いてしまう。

【０００７】また、上記のような問題を回避するため
に、前記薄層が減少したときの複写画像濃度が良好にな
るように調整すると、導電性粉体の露出量が少なくな
り、チャージアツプによる初期の複写画像濃度が低下す
るといった問題を生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点が解消された現像スリーブ、および該現像スリ
ーブを用いた現像装置を提供することを目的とする。す
なわち本発明は、耐久後の現像剤の帯電不良による複写
画像濃度の低下や、チャージアツプによる初期の複写画
像濃度低下を抑制できる現像スリーブ、および該現像ス
リーブを用いた現像装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成に
より上記目的を達成する。本発明は、スリーブ基体およ
び該スリーブ基体の表面に電着塗装により形成され、少
なくとも導電性粉体を含有する被覆層を有する現像スリ
ーブにおいて、該被覆層表面に流動堆積してなる導電性
粉体密度の希薄な樹脂薄層を減少させたことを特徴とす
る現像スリーブを開示するものである。

【００１０】また本発明は、静電潜像担持体の静電潜像
を可視像化するための現像剤を担持搬送する現像スリー
ブを有する現像装置において、該現像スリーブが、スリ
ーブ基体および該スリーブ基体の表面に電着塗装により
形成され、少なくとも導電性粉体を含有する被覆層を有
してなり、且つ該被覆層表面に流動堆積してなる導電性
粉体密度の希薄な樹脂薄層を減少させたことを特徴とす
る現像装置を開示するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を具体的
に説明する。図２は本発明に従う現像スリーブの表面部
分を示す断面図である。本実施形態の現像スリーブ９
は、スリーブ状の金属部材１２を用い、その表面上に電
着塗装により被覆層１０が形成されている。図３は本発
明の他の実施形態の現像スリーブの表面部分を示す断面
図である。本実施形態の現像スリーブ９は、スリーブ状
の金属部材１２を用い、その金属部材１２上に化成皮膜
層１１が形成され、その表面上に電着塗装により被覆層
１０が形成されている。

【００１２】図４は本発明のさらに他の実施形態の現像
スリーブの表面部分を示す断面図である。本実施形態の
現像スリーブ９は、スリーブ状のＡＢＳ樹脂等を非金属
部材１５として用い、その非金属部材１５に対して一般
に知られているプラスチツクヘの金属めっき工程処理を
施すことにより、触媒処理層１４および金属めっき層１
３を順次形成し、これをスリーブ基体としてその表面上
に電着塗装により被覆層１０が形成されている。

【００１３】図５は本発明のさらに他の実施形態の現像
スリーブの表面部分を示す断面図である。本実施形態の
現像スリーブ９は、セラミック素材等からなるスリーブ
状のセラミック部材１６に対して一般に知られている金
属めっき工程を行うことにより、触媒処理層１４および
金属めっき層１３を順次形成し、これをスリーブ基体と
してその表面上に電着塗装により被覆層１０が形成され
ている。

【００１４】以上のように本発明において、現像スリー
ブ９に用いるスリーブ基体の材料としては、アルミニウ
ムや鉄のような金属部材およびプラスチックのような非
金属部材、さらにはセラミック素材等からなるセラミッ
ク部材の中のいずれを使用してもよく、その材質により
電着塗装前の下地処理として、図２〜図５に示すような
処理その他を行ってスリーブ基体としている。非金属部
材１５としては特に制限はなく、一般に剛性を求められ
る部分に用いられるプラスチツク材料が使用され、例え
ば上記したＡＢＳ樹脂の他、ＣＦ／ＡＢＳ樹脂、変性Ｐ
ＰＦ樹脂、変性ＰＰＯ樹脂、ＣＦ／ＰＣ樹脂等を用いる
ことができる。

【００１５】図６は本発明に従う乾燥・硬化工程が未処
理である現像スリーブの表面部分を示す断面図である。
図７は本発明に従う乾燥・硬化工程が処理してある現像
スリーブの表面部分を示す断面図である。本実施形態の
電着被覆層が乾燥・硬化工程が未処理の表面は、図６に
示す凹凸形状を有した硬化前電着被覆層１７が形成され
ている。これに、乾燥・硬化処理を施すことにより、図
７に示す硬化後電着被覆層１８の上に導電性粉体密度の
希薄な樹脂薄層１９が形成されている。

【００１６】ここで、硬化前電着被覆層１７が凹凸形状
を形成する理由としては、電解液中で現像スリーブ基体
並びに対極となる電極との間に電位差を与えることによ
り、電解液中の水分が加水分解し、水溶化された電着樹
脂が現像スリーブ基体に非水溶化された電着樹脂として
析出すると共に、水素または酸素を主成分とする気泡が
発生し、この気泡が電着樹脂の析出に影響を与えるため
である。

【００１７】ここで、一般的な粉体を含有しない硬化前
電着被覆層である場合、この硬化前電着被覆層に乾燥・
硬化処理を施すと、このときに要する加熱温度により電
着樹脂が流動するようになり、平坦化された硬化後電着
被覆層が形成される。このとき、本発明のような比重が
大きいか、または粒子径が大きい導電性粉体を多く含む
硬化前電着被覆層を形成させた場合、これらの導電性粉
体は加熱温度による流動性が弱いものが多く、平坦化を
妨げる働きをするため、硬化前電着被覆層の表面に形成
された凹凸部の主に凹部に、電着樹脂が流出し平坦化が
行われるが、これらの導電性粉体の移動が困難なことか
ら導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層が形成される。

【００１８】図８は本発明に従う導電性粉体密度の希薄
な樹脂薄層を減少させた現像スリーブの表面部分を示す
断面である。本実施形態の電着被覆層の上に形成された
導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層１９は、図７と比較し
て前記薄層１９が減少しているか、または確認できない
程度に形成されている。

【００１９】ここで、真比重が小さい粉体や、導電性粉
体粒子の粒子径が微少な粉体は、流動性が良好であり、
硬化後電着被覆層１８および電着被覆層の上に形成され
た導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層１９に均一に分散さ
れるため、より均一な複写画像を得るのに好適に使用さ
れる。

【００２０】本発明において導電性粉体密度の希薄な樹
脂薄層を減少さる方法としては、電着被覆層に乾燥・硬
化処理を施した後に、バフ・ビーロード・フエルト・サン
ドベーパ・皮革・クリーンペーパ・スポンジ等の研磨剤を
用いて、導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層の表面に磨き
処理を施す方法、または、電着被覆層に乾燥・硬化処理
を施すことにより、電着樹脂が流出して導電性粉体密度
の希薄な樹脂薄層が形成された、半硬化状態または硬化
状態のものを、有機溶剤浴・酸浴・アルカリ浴に浸漬させ
て、導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層を減少させ、必要
に応じてさらに硬化処理を施す方法、または、電着被覆
層に乾燥・硬化処理を施した後に、導電性粉体密度の希
薄な樹脂薄層の表面にプラズマ照射処理を施すことによ
り、導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層をエッチングする
方法等が挙げられるが、導電性粉体密度の希薄な樹脂薄
層を減少さるのた有効なものであるならば、前記の方法
に限定されるものではない。

【００２１】次に本発明において使用される粉体の真比
重が２.５ｇ／ｃｍ³以上であるときに、上記現象が顕著
であるか、または、本発明において使用される粉体の平
均粒径が０.８μｍ以上であるときに、上記現象が顕著
に発現する。

【００２２】次に、本発明において使用される導電性粉
体とは、一般的に酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウ
ム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化イットリウム、亜
鉛華等や、銅、ニッケル、鉄、アルミ、銀、等の金属粉
体、銅、ニッケル、鉄、コバルト、マンガン等の合金粉
体、等の単体またはこれらを１種類以上含む複合体のこ
とを指す。

【００２３】また、これらの粉体をメッキ処理、プラズ
マ処理、蒸着処理、その他湿式および乾式被覆処理させ
たものを用いることができるが、前記導電性粉体に限定
されるものではない。

【００２４】次に、本発明において使用される導電性粉
体の他に用いることができる粉体として、二硫化モリブ
デン等の硫化化合物、ホウ酸アルミ、ホウ酸ナトリウ
ム、ホウ酸リチウム等のホウ酸化合物、炭化珪素、炭化
チタン、炭化カルシウム等の炭化化合物、窒化アルミ、
窒化チタン、窒化バリウム、窒化醐素、窒化珪素等の窒
化化合物、酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム、酸
化アンチモン、酸化亜鉛、酸化イットリウム、酸化ジル
コニウム、シリカ、アルミナ、亜鉛華等の酸化化合物、
フッ素、アクリル、ＰＭＭＡ、シリコン、ナイロン、メ
ラミン、フエノール、エポキシ、ポリブタジエン、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、ポリウレタン、ポリウレア、ポリスルホ
ン、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエチレンオキサイド、ポリサ
ルホン、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリパラメ
チルスチレン、ポリアリルアミン、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルホルマール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリメチルペンテン等の有機
粉体、銅、ニッケル、鉄、アルミ、銀、等の金属粉体、
銅、ニッケル、鉄、コバルト、マンガン等の合金粉体、
等の単体またはこれらを１種類以上含む複合体をあげる
ことができる。また、これらの粉体をメッキ処理、プラ
ズマ処理、蒸着処理、その他湿式および乾式被覆処理さ
せたものを用いることができる。

【００２５】次に、本発明において使用される電着樹脂
としては、エポキシ系樹脂三ブタジエン系樹脂、フッ素
系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エステル系樹
脂、エーテル系樹脂、シリコン系樹脂、アルキッド系樹
脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、イミド系樹脂、ア
ミド系樹脂、アラミド系樹脂、フエノール系樹脂、メラ
ミン系樹脂、尿素系樹脂、フタル酸系樹脂、フマル酸系
樹脂、マレイン酸系樹脂、アミツク酸系樹脂等があり、
その他の樹脂においてもアミノ基、カルボキシル基等を
付与させた樹脂を適宜選択し用いることができる。さら
には、これらの樹脂を熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電
子線硬化樹脂等にして用いることができる。

【００２６】また、電着塗料のタイプとしては、アニオ
ン系またはカチオン系の双方が可能である。電着塗料中
の粉体の分散方法は、上記樹脂中に各種粉体を加え脱イ
オン水やＩＰＡ等の溶媒にて適当な粘度に希釈し、サン
ドミルまたはボールミル等を用いて適当な時間をかけて
攪拌する。その後に一般に用いられている電着塗料の調
整方法と同様にして、脱イオン水を用いて電解液１００
重量％に対して樹脂の固形分として２〜５０重量％にな
るように希釈して電着塗料を調整する。

【００２７】電着塗装の電解条件は、アニオン系では被
塗物であるスリーブ基体を陽極として、カチオン系では
陰極として、電解液温度は２０〜３０℃とし、印加電圧
は１０〜３００Ｖとし、処理時間は数秒〜５分間とする
のが好ましい。電解液中で通電後、水洗水切りして８０
〜２６０℃のオーブンで１０〜１８０分間加熱硬化させ
るか、または近赤外線または赤外線にて１５００Ｗの放
射量で５〜６０分間照射することにより硬化させて電着
塗装皮膜である被覆層の形成が完了する。本発明におい
て電着塗装とは、電着塗料中に樹脂と共に分散された粉
体が電気泳動作用によって析出する電着樹脂と共に共析
する方法である。

【００２８】次に、本発明の現像装置に関して説明す
る。本発明の現像装置は、静電潜像担持体の静電潜像を
可視像化するための現像剤を担持搬送する現像スリーブ
を有している。静電潜像担持体としては、アモルファス
シリコーンやＯＰＣのような感光体のドラムやべルトが
用いられる。

【００２９】本発明の現像装置は、トナーによって構成
される一成分系現像剤、およびトナーをキャリアによっ
て構成される二成分系現像剤、のいずれの現像剤を用い
ることも可能である。さらに本発明の現像装置は、現像
部において静電潜像担持体と現像スリーブを一定の問隔
を保つように配置し、現像時に現像スリーブに担持され
ている現像剤を静電潜像担持体に飛散させて現像するジ
ャンピング現像方法を用いることができる。

【００３０】図１は本発明の現像装置の一例の概略構成
を示す断面図である。図において４は固定磁石ローラ
ー、２は可動な現像スリーブ、８はホッパー部、１は磁
性体からなる厚み規制のための磁性ブレード、５は感光
ドラム、７は一成分磁性トナーである。６はスリーブ２
と感光ドラム５の間にＡＣ、ＤＣの重畳電圧を印加する
ための電源部である。

【００３１】この現像装置において、トナー７はホッパ
ー８に貯蔵されており、磁石ローラー４の磁力によつて
現像スリーブ２上ヘと引き寄せられる。現像スリーブ上
のトナーは、現像スリーブの回転に伴い現像スリーブと
の摩擦により電荷を与えられる。

【００３２】トナーは回転する現像スリーブによって搬
送されてブレード部に達する。磁性ブレード１の対向位
置には磁極Ｎ₁が配置されている。トナーはブレード１
と磁極Ｎ₁との間に生ずる磁界と、ブレード１と現像ス
リーブ２との間隔によりある一定の厚みに規定されトナ
ー層３が塗布される。スリーブはさらに回転してスリー
ブに対向する感光ドラム５に達する。感光ドラムと対向
したトナー層３は現像磁極Ｓ₁の磁力によって穂立ち
し、感光ドラム上の静電潜像とスリーブとの間に印加さ
れるＡＣ、ＤＣの重畳電圧による電解の作用によって往
復運動して、潜像電荷のあるところにだけ付着する。現
像残りの現像スリーブ上のトナーは、さらに現像スリー
ブの回転、搬送磁極Ｎ ₂,Ｓ₂,Ｎ₃の磁力によって現像容
器内ヘと搬送される。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて実施例により
詳細に説明するが、本発明がこれらによってなんら限定
されるものではない。

【００３４】（現像スリーブＡの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００３５】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈した。これをサンドミルで３０分間
分散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になる
ように調整して電着塗料とした。

【００３６】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤としてバフを用いて、このスリーブの被覆層に当
接し、１５分間磨いて現像スリーブＡを得た。

【００３７】（現像スリーブＢの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００３８】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈した。これをサンドミルで３０分間
分散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になる
ように調整して電着塗料とした。

【００３９】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤としてビロードを用いて、このスリーブの被覆層
に当接し、１５分間磨いて現像スリーブＢを得た。

【００４０】（現像スリーブＣの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００４１】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈し、これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００４２】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤としてフエルトを用いて、このスリーブの被覆層
に当接し、１５分間磨いて現像スリーブＣを得た。

【００４３】（現像スリーブＤの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００４４】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈し、これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００４５】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤としてサンドペーパを用いて、このスリーブの被
覆層に当接し、１５分間磨いて現像スリーブＤを得た。

【００４６】（現像スリーブＥの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００４７】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈し、これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００４８】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤として皮革を用いて、このスリーブの被覆層に当
接し、１５分間磨いて現像スリーブＥを得た。

【００４９】（現像スリーブＦの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００５０】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈し、これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００５１】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤としてクリーンペーパを用いて、このスリーブの
被覆層に当接し、１５分間磨いて現像スリーブＦを得
た。

【００５２】（現像スリーブＧの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００５３】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
レて、導電性粉体の真比重６.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.１μｍの導電性酸化スズ粉体（商品名パストランＳ
Ｎ-１００、石原産業社製）１５０重量％、導電性カー
ボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６００
ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）３
重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘度
になるように希釈した。これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００５４】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤としてバフを用いて、このスリーブの被覆層に当
接し、１５分間磨いて現像スリーブＧを得た。

【００５５】（現像スリーブＨの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００５６】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重２.２ｇ／ｃｍ³、平均粒径６
μｍのグラフアイト粉体（商品名ＨＡＧ-１５、日本黒
鉛社製）４０重量％、導電性カーボンブラック粉体（商
品名ケッチエンブラクＥＣ６００ＪＤ、ケッチエンブラ
ックインターナショナル社製）３重量％を混合し、脱イ
オン水およびＩＰＡで適当な粘度になるように希釈し
た。これをサンドミルで３０分間分散した後、脱イオン
水により樹脂が１０重量％になるように調整して電着塗
料とした。

【００５７】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤としてバフを用いて、このスリーブの被覆層に当
接し、１５分間磨いて現像スリーブＨを得た （現像スリーブＩの製造）スリーブ部材としてアルミニ
ウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に加工したもの
を使用し、これを４０℃で５重量％に調整したアルカリ
性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘンケル白水社
製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基体とした。

【００５８】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重２.５ｇ／ｃｍ³、平均粒径５
μｍのカーボンマイクロビーズ粉体（商品名ＭＳＢ、日
本カーボン社製）４０重量％、導電性カーボンブラック
粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６００ＪＤ、ケッチ
エンブラックインターナショナル社製）３重量％を混合
し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘度になるように
希釈した。これをサンドミルで３０分間分散した後、脱
イオン水により樹脂が１０重量％になるように調整して
電着塗料とした。

【００５９】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより被覆層
を形成した。このスリーブを３６０ｒｐｍで回転させ、
研磨剤としてバフを用いて、このスリーブの被覆層に当
接し、１５分間磨いて現像スリーブＩを得た。

【００６０】（現像スリーブＪの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００６１】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈し、これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００６２】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより９０℃、１０分間硬化し、スリーブ温度が室温
と同じくらいになるまで冷却した後、ＩＰＡ２０重量％
の水溶液中に浸漬し３分間の超音波処理をして、導電性
粉体密度の希薄な樹脂薄層を減少させた。さらに、オー
ブンにより１５０℃、３０分間硬化することにより現像
スリーブＪを得た。

【００６３】（現像スリーブＫの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００６４】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈し、これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００６５】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより９０℃、１０分間硬化し、スリーブ温度が室温
と同じくらいになるまで冷却した後、ジメチルアミノエ
タノール３重量％の水溶液中に浸漬し超音波を３分間か
けて、導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層を減少させた。
さらに、オーブンにより１５０℃、３０分間硬化するこ
とにより現像スリーブＫを得た。

【００６６】（現像スリーブＬの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００６７】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重４.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.２μｍの導電性酸化チタン粉体（商品名パストラン
ＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量％、導電性カ
ーボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６０
０ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）
３重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘
度になるように希釈し、これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００６８】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより現像ス
リーブＬを得た。

【００６９】（現像スリーブＭの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００７０】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重６.６ｇ／ｃｍ³、平均粒径
０.１μｍの導電性酸化スズ粉体（商品名パストランＳ
Ｎ-１００、石原産業社製）１５０重量％、導電性カー
ボンブラック粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６００
ＪＤ、ケッチエンブラックインターナショナル社製）３
重量％を混合し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘度
になるように希釈した。これをサンドミルで３０分間分
散した後、脱イオン水により樹脂が１０重量％になるよ
うに調整して電着塗料とした。

【００７１】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより現像ス
リーブＭを得た。

【００７２】（現像スリーブＮの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００７３】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重２.２ｇ／ｃｍ³、平均粒径６
μｍのグラフアイト粉体（商品名ＨＡＧ-１５、日本黒
鉛社製）４０重量％、導電性カーボンブラック粉体（商
晶名ケッチェンブラクＥＣ６００ＪＤ、ケッチェンブラ
ックインターナショナル社製）３重量％を混合し、脱イ
オン水およびＩＰＡで適当な粘度になるように希釈し
た。これをサンドミルで３０分間分散した後、脱イオン
水により樹脂が１０重量％になるように調整して電着塗
料とした。

【００７４】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより現像ス
リーブＮを得た。

【００７５】（現像スリーブＯの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０-４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００７６】フッ素系アニオン型樹脂１００重量％に対
して、導電性粉体の真比重２.５ｇ／ｃｍ³、平均粒径５
μｍのカーボンマイクロビーズ粉体（商品名ＭＳＢ、日
本カーボン社製）４０重量％、導電性カーボンブラック
粉体（商品名ケッチエンブラクＥＣ６００ＪＤ、ケッチ
エンブラックインターナショナル社製）３重量％を混合
し、脱イオン水およびＩＰＡで適当な粘度になるように
希釈した。これをサンドミルで３０分間分散した後、脱
イオン水により樹脂が１０重量％になるように調整して
電着塗料とした。

【００７７】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、オーブ
ンにより１５０℃、３０分間硬化することにより現像ス
リーブＯを得た。

【００７８】［実施例１〜１１、比較例１〜４］現像ス
リーブＡ〜Ｒを図１に示す現像装置を有する複写機に用
いて静電潜像担持体の静電潜像を現像して画像形成を行
った。図１に示す現像装置において、マグネットロール
４の磁極の強さはＮ₁=７００Ｇ（Ｇａｕｓｓ）、Ｓ₁=８
００Ｇ、Ｎ₂=Ｓ₂=Ｎ₃=Ｓ₃=５００Ｇとし、スリーブとド
ラムの間隔は０.３ｍｍとし、ブレード１には磁性体で
ある鉄を用い、スリーブとブレードの間隔は０.２５ｍ
ｍに保持し、バイアス電源６としてＡＣにＤＣ重畳させ
たものを用い、Ｖｐｐ=１２００Ｖ,ｆ=１８００Ｈｚ,Ｄ
Ｃ=+１００Ｖとして、現像スリーブの回転数は４００ｒ
ｐｍとした。

【００７９】画像形成は、常温常湿環境下で１０万枚の
耐久試験を行い、初期および耐久後の画像濃度について
は以下に示すように評価した。評価結果を表１に示す。

【００８０】

【表１】 画像濃度は、Ｍａｃｂｅｔｈ社の反射濃度計ＲＤ９１４
を用いて５点測定し、それの平均値により判定した。

【００８１】

【発明の効果】本発明の現象スリーブは、スリーブ基体
および該スリーブ基体の表面に電着塗装により形成さ
れ、少なくとも導電性粉体を含有してなる被覆層を有す
る現象スリーブにおいて、該被覆層表面に流動堆積して
なる導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層を減少させたこと
により、耐久後の現象剤の帯電不良による複写画像濃度
の低下や、チャージアップによる初期の複写画像濃度低
下を抑制できる現象スリーブおよび該現象スリーブを用
いた現象装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う現像装置の一例の概略構成を示す
模式断面図。

【図２】本発明に従う現像スリーブの表面部分を示す模
式断面図。

【図３】本発明の他の実施形態の現像スリーブの表面部
分を示す模式断面図。

【図４】本発明のさらに他の実施形態の現像スリーブの
表面部分を示す模式断面図。

【図５】本発明のさらに他の実施形態の現像スリーブの
表面部分を示す模式断面図。

【図６】本発明に従う乾燥・硬化工程が未処理である現
像スリーブの表面部分を示す模式断面図。

【図７】本発明に従う乾燥・硬化工程が処理してある現
像スリーブの表面部分を示す模式断面。

【図８】本発明に従う導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層
を減少させた現像スリーブの表面部分を示す模式断面。

【符号の説明】

１ 磁性体からなる厚み規制のための磁性ブレード ２ 可動なスリーブ ３ トナー層 ４ 固定磁石ローラー ５ 感光ドラム（静電潜像担持体） ６ スリーブ２と感光ドラム５の間にＡＣ、ＤＣの重
畳電圧を印加するための電源部 ７ 一成分磁性トナー ８ ホッパー部 ９ 本発明の現像スリーブ １０ 電着被覆層 １１ 化成皮膜層 １２ 金属部材 １３ 金属めっき層 １４ 触媒処理層 １５ 非金属部材 １６ セラミック部材 １７ 硬化前電着被覆層 １８ 硬化後電着被覆層 １９ 導電性粉体密度の希薄な樹脂薄層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スリーブ基体および該スリーブ基体の表面
   に電着塗装により形成され、少なくとも導電性粉体を含
   有する被覆層を有する現像スリーブにおいて、該被覆層
   表面に流動堆積してなる導電性粉体密度の希薄な樹脂薄
   層を減少させたことを特徴とする現像スリーブ。
2. 【請求項２】静電潜像担持体の静電潜像を可視像化する
   ための現像剤を担持搬送する現像スリーブを有する現像
   装置において、該現像スリーブが、スリーブ基体および
   該スリーブ基体の表面に電着塗装により形成され、少な
   くとも導電性粉体を含有する被覆層を有し、且つ該被覆
   層表面に流動堆積してなる導電性粉体密度の希薄な樹脂
   薄層を減少させたことを特徴とする現像装置。