JP3262467B2

JP3262467B2 - 現像スリーブ及び現像装置

Info

Publication number: JP3262467B2
Application number: JP30374794A
Authority: JP
Inventors: 正法須藤; 隆榊; 慶明泊; 和重西山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 2002-03-04
Anticipated expiration: 2017-03-04
Also published as: JPH08160738A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式或いは静
電記録方式などで用いられる現像スリーブ及び現像スリ
ーブを用いた現像装置に関するものであり、特に静電潜
像担持体の静電潜像を可視像化するための現像剤を担持
搬送する現像スリーブを有する現像装置に関するもので
あり、例えば電子写真方式のプリンター、複写機などの
ような種々の画像形成装置に好適に使用される。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機などの画像形成装置にお
いて用いられる現像装置として、静電潜像担持体上に担
持された静電潜像を現像して可視化する現像装置が知ら
れている。このような現像装置では、例えば特開平５−
１８８７７１号公報に記載されているように、金属から
成る現像スリーブ又はスリーブ基体の表面に、セラミッ
ク粉体の表面に金属めっきを施した粉体（以下金属化セ
ラミック粉体と呼ぶ）を含有させた電着塗装皮膜を形成
した現像スリーブを使用し、現像容器内に収容した現像
剤を現像スリーブ上に担持して像担持体と対向した現像
部まで搬送し、現像剤で静電潜像担持体上に形成した静
電潜像を現像することにより、潜像がトナー像として可
視化される。現像剤としては、磁性トナーを有する一成
分性現像剤、非磁性トナーを有する一成分非磁性現像
剤、又は非磁性トナーと磁性キャリアーを有する二成分
現像剤とが有り、それぞれの現像剤によって現像スリー
ブの材質が選ばれる。磁性トナーを利用する場合は、現
像スリーブ内部に例えば磁石等のような磁気発生手段が
設けられる。この場合の現像スリーブの材質としては非
磁性の金属が使用する。現像スリーブの表面は、トナー
の保持搬送のためと、トナーへの良好な摩擦帯電電荷付
与のために、サンドブラスト方法や化学エッチング方法
等で適当な粗面とする。又良好な現像を行わせるため
に、現像の際に現像スリーブに現像バイアスが印加され
る。バイアスとしてはＡＣ、ＤＣ又は両者を重畳した電
圧が使用され、そのため現像スリーブの金属としては導
体が良く使用される。

【０００３】しかしながら、従来の現像スリーブには以
下のような問題点があった。先ず、高速、高頻度の使用
が要求される現像装置の現像スリーブにおいて、静電潜
像担持体に現像スリーブが接触しない非接触現像方式で
は、静電潜像担持体からの熱による現像スリーブの変形
の影響が複写画像に現れる現像が発生する。これは、静
電潜像担持体と現像スリーブ間の距離（所謂Ｓ−Ｄ間距
離）が現像スリーブの変形により変化し、その変形によ
る現像性の変化がそのまま複写画像の濃度に反映してし
まう事による。この場合、現像スリーブの基体に熱変化
の少ない材質か、熱伝導性の良い材質を使うことで軽減
させることができ、通常材質のコストや加工性などを考
慮してアルミニウムが使用されるが、しかしアルミニウ
ムでは耐摩耗性が劣るために、高耐久が要求される現像
スリーブには採用する事ができない。そのために金属化
セラミック粉体及び金属粉体を含有させた電着塗装皮膜
を形成することにより高耐久を実現してきた。しかし、
金属から成る現像スリーブ又はスリーブ基体の表面に金
属化セラミック粉体を含有させた電着塗装皮膜を形成し
た現像スリーブは特に低温低湿環境下において静電潜像
担持体に現像剤を供給された部分と供給されなかった部
分とで帯電量に差が出る、所謂現像剤担持体メモリー
（スリーブゴースト）が発生し、複写画像に濃度差が出
てしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の如き
問題点を解決した現像スリーブ及び該現像スリーブを用
いた現像装置を提供することを目的とする。

【０００５】すなわち本発明は、耐摩耗性に優れ多数枚
耐久後においても初期の高い画像濃度を維持することが
可能であり、更に特に低温低湿環境下においても現像剤
担持体メモリー（スリーブゴースト）の発生の生じにく
い現像スリーブ及び該現像スリーブを用いた現像装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、以下
の構成により上記目的を達成する。

【０００７】本発明は、スリーブ基体及び該スリーブ基
体の表面に電着塗装により形成された被覆層を有する現
像スリーブにおいて、該現像スリーブは、１０^−３Ωｃ
ｍ〜１０^４Ωｃｍの体積抵抗率を有し、該被覆層は、ホ
ウ化金属、炭化金属、窒化金属、及び酸化金属からなる
群から選択される少なくとも１種以上の、表面に金属め
っきされていない導電性無機粉体を含有しており、かつ
該被覆層の表面は細かい凹凸を有することを特徴とする
現像スリーブに関する。

【０００８】本発明は、静電潜像担持体の静電潜像を可
視像化するための現像剤を担持搬送する現像スリーブを
有する現像装置において、該現像スリーブは、スリーブ
基体及び該スリーブ基体の表面に電着塗装により形成さ
れた被覆層を有しており、該被覆層は、導電性無機粉体
を含有しており、かつ該被覆層の表面は細かい凹凸を有
することを特徴とする現像装置に関する。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明者らは、現像スリーブの被覆層の耐
摩耗性及び特に低温低湿環境下でのスリーブゴーストの
発生抑制の点について鋭意研究を行った結果、無機粉体
を含有した被覆層が電着塗装によって形成されているこ
とから、無機粉体表面の官能基と電着樹脂との架橋反応
により、強固な被覆層が形成され、耐摩耗性が向上し、
更に被覆層が導電性無機微粉体を含有しており、かつ被
覆層の表面は細かい凹凸を有していることで、現像スリ
ーブとトナーとの接触面積が多くなる事で摩擦量が多く
なり、摩擦帯電不良が解消されるため低温低湿環境下に
おいてもスリーブゴーストの発生を抑制出来ることを見
い出した。

【００１１】図２は本発明に従う現像スリーブの表面部
分を示す断面である。本実施形態の現像スリーブ９は、
スリーブ状の金属部材１２を用い、その金属部材１２上
に化成皮膜層１１が形成され、その表面上に電着塗装に
より被覆層１０が形成されている。

【００１２】図３は本発明の他の実施形態の現像スリー
ブの表面部分を示す断面図である。本実施形態の現像ス
リーブ９は、スリーブ状のＡＢＳ樹脂等を非金属部材１
５として用い、その非金属部材１５に対して一般に知ら
れているプラスチックへの金属めっき工程を行うことに
より、触媒処理層１４及び金属めっき層１３を順次形成
し、これをスリーブ基体としてその表面上に電着塗装に
より被覆層１０が形成されている。

【００１３】図４は本発明の更に他の実施形態の現像ス
リーブの表面部分を示す断面図である。本実施形態の現
像スリーブ９は、セラミック素材等から成るスリーブ状
のセラミック部材１６に対して一般に知られている金属
めっき工程を行うことにより、触媒処理層１４及び金属
めっき層１３を順次形成し、これをスリーブ基体として
その表面上に電着塗装により被覆層１０が形成されてい
る。

【００１４】以上のように本発明において、現像スリー
ブ９に用いるスリーブ基体の材料としては、アルミニウ
ムや鉄の如き金属部材及びプラスチックの如き非金属部
材、更にはセラミック素材等からなるセラミック部材の
いずれを使用してもよく、その材質により電着塗装前の
下地処理として、図２〜図４に示すような処理その他を
行ってスリーブ基体としている。

【００１５】非金属部材１５としては特に制限はなく、
一般に剛性を求められる部分に用いられるプラスチック
材料が使用され、例えば上記したＡＢＳ樹脂の他ＣＦ／
ＡＢＳ樹脂変性、ＰＰＦ樹脂、変性ＰＰＯ樹脂、ＣＦ／
ＰＣ樹脂等を用いることができる。

【００１６】本発明において、現像スリーブの被覆層
は、導電性無機粉体を含有しており、更に必要に応じて
導電性カーボン、非導電性粉体及び固体潤滑剤を含有す
ることが可能であり、これらを含有することで被覆層の
表面は細かい凹凸を有している。

【００１７】この表面に細かい凹凸を有する被覆層は、
好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの中心平均粗さ（Ｒ
ａ）及び０．５μｍ〜３０μｍの十点平均粗さ（Ｒ
ｚ）、より好ましくは０．３μｍ〜０．５μｍのＲａ及
び１．５μｍ〜５μｍのＲｚを有することが良い。

【００１８】上記のＲａ及びＲｚを有する被覆層を形成
するためには、例えば平均粒径０．０２μｍ〜１８μｍ
の導電性無機粉体を用いて電着塗装を施すことにより達
成することが可能である。

【００１９】この被覆層のＲａが０．１μｍ未満の場合
には、摩擦帯電量の低下に伴い、トリボ量が低下するた
め画像濃度が低くなる。又、Ｒａが１０μｍを超える場
合には、トナーを現像スリーブ表面に、均一塗布でき
ず、画像濃度が不均一になり、まだら模様となる。更に
被覆層のＲｚが０．５μｍ未満の場合には、摩擦帯電量
の低下に伴い、トリボ量が低下するため画像濃度が低く
なる。又、Ｒｚが３０μｍを超える場合には、トナーを
現像スリーブ表面に均一塗布できず、画像濃度が不均一
になり、まだら模様となる。

【００２０】導電性無機粉体としてはホウ化金属、炭化
金属、窒化金属、酸化金属等の導電性セラミック粉体を
用いることができる。又は前記導電性無機粉体を含有す
るセラミック粉体を用いることができる。更には前記導
電性無機粉体又はそれを含有するセラミック粉体の表面
に導電性超微粒子等をドーピングやプラズマ処理等をす
ることにより粉体表面の導電性を良くしたもの、（例え
ばＡｌ₂ Ｏ₃ 粉体上にプラズマ化したＮｉ超微粒子で被
覆した複合粉やＴｉＯ₂ にＳｎＯ₂ 系の導電層処理をし
Ｓｂドープをした導電粉体）を用いることができる。こ
れらの粉体の形状としては特に制限はなく一般に知られ
ている球状、角状、板状、針状、ウイスカー状、及び不
定形状等が使用される。

【００２１】本発明において、現像スリーブの体積抵抗
率は、１０^-3Ωｃｍ〜１０⁴ Ωｃｍを有することが好ま
しい。

【００２２】この現像スリーブの体積抵抗率が１０^-5Ω
ｃｍ未満の場合には、トナーが蓄積した帯電を放出して
しまい、トリボ量の低下を生じる。

【００２３】又、１０¹⁰Ωｃｍを超える場合には、現像
スリーブ表面の帯電量が増加し、潜像担持体へのトナー
供給が減少してしまう。

【００２４】更に、本発明において被覆層の膜厚は３μ
ｍ〜１００μｍの範囲にあることが好ましい。

【００２５】この被覆層の膜厚が３μｍ未満の場合に
は、被覆層の耐摩耗性が低下し、又、１００μｍを超え
る場合には、現像バイアスが高くなり、現像性を低下さ
せてしまう。

【００２６】本発明において、被覆層に導電性カーボン
を含有させた場合には、被覆層の体積抵抗率が全面にわ
たり均一かつ安定にするための助材として有効である。

【００２７】本発明において、被覆層に非導電性粉体を
含有させた場合には、被覆層表面のＲａ及びＲｚを制御
するのに有効であり、かつ、非導電性粉体表面の官能基
と電着樹脂との架橋反応により被覆層の耐摩耗性を向上
する事が出来る。

【００２８】本発明に用いることの出来る非導電性粉体
としては、ＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ の如き非導電性無機粉
体及びアクリル、ＰＭＭＡ、ウレタン、ポリエチレン、
ナイロン、メラミンの如き非導電性有機粉体を用いるこ
とができる。

【００２９】本発明において、被覆層に固体潤滑剤を含
有させた場合には、被覆層に潤滑性が付与されることか
ら、被覆層の耐摩耗性が向上し、現像スリーブの耐久性
が向上することから好ましい。

【００３０】本発明に用いることの出来る固体潤滑剤と
しては、フッ素系樹脂、メラミンシアヌレート、ラウロ
イル−Ｌ−リジンの如き固体潤滑性を有する有機粉体及
びグラファイト、ＭｏＳ₂ の如き固体潤滑性を有する無
機粉体が挙げられる。

【００３１】電着塗料のタイプとしてアニオン系又はカ
チオン系の双方で可能となる。

【００３２】電着塗料中の無機粉体、カーボンブラッ
ク、固体潤滑性粉体等の分散方法は、上記樹脂中に各種
粉体を加えＩＰＡ等の溶剤にて適当な粘度に希釈し、サ
ンドミル又はボールミル等を用いて適当な時間をかけて
攪はんする。その後に一般に用いられている電着塗料の
調整方法と同様にして、脱イオン水を用いて電解液１０
０重量％に対して樹脂の固形分として５〜３０重量％に
なるように希釈して電着塗料を調整する。

【００３３】電着塗装の電解条件は、アニオン系では被
塗物であるスリーブ基体を陽極とし、カチオン系では陰
極とし、電解液温度は２０〜３０（℃）とし、印加電圧
は３０〜２００（Ｖ）とし、処理時間は数十秒〜５分間
とするのが好ましい。電解液中で通電後、水洗水切りし
て１００〜１９０℃のオーブンで２０〜１８０分間加熱
硬化し、又は近赤外線又は赤外線にて１５００Ｗの放射
量で５〜６０分間照射することにより硬化させて電着塗
装皮膜である被覆層の形成が完了する。

【００３４】本発明において電着塗装とは、電着塗料中
に樹脂と共に分散された粉体が電気泳動作用によって析
出する電着樹脂と共に共析する方法である。

【００３５】次に、本発明の現像装置に関して説明す
る。

【００３６】本発明の現像装置は、静電潜像担持体の静
電潜像を可視像化するための現像剤を担持搬送する現像
スリーブを有している。

【００３７】静電潜像担持体としては、アモルファスシ
リコーンやＯＰＣの如き感光体のドラムやベルトが用い
られる。

【００３８】本発明の現像装置は、トナーによって構成
される一成分系現像剤及びトナーをキャリアによって構
成される二成分系現像剤のいずれの現像剤を用いること
も可能である。

【００３９】更に本発明の現像装置は、現像部において
静電潜像担持体と現像スリーブを一定の間隔を保つよう
に配置し、現像時に現像スリーブに担持されている現像
剤を静電潜像担持体に飛散させて現像するジャンピング
現像方法を用いることが出来る。

【００４０】図１は本発明の現像装置の一例の概略構成
を示す断面図である。図において４は固定磁石ローラ
ー、２は可動な現像スリーブ、８はホッパー部、１は磁
性体から成る厚み規制のための磁性ブレード、５は感光
ドラム、７は一成分磁性トナーである。６はスリーブ２
と感光ドラム５の間にＡＣ、ＤＣの重畳電圧を印加する
ための電源部である。

【００４１】この現像装置において、トナー７はホッパ
ー８に貯蔵されており、磁石ローラー４の磁力によって
現像スリーブ２上へと引き寄せられる。現像スリーブ上
のトナーは、現像スリーブの回転に伴い現像スリーブと
の摩擦により電荷を与えられる。

【００４２】トナーは回転する現像スリーブによって搬
送されてブレード部に達する。磁性ブレード１の対向位
置には磁極Ｎ₁ が配置されている。トナーはブレード１
と磁極Ｎ₁ との間に生ずる磁界と、ブレード１と現像ス
リーブ２との間隔によりある一定の厚みに規定されトナ
ー層３が塗布される。スリーブは更に回転してスリーブ
に対向する感光ドラム５に達する。感光ドラムと対向し
たトナー層３は現像磁極Ｓ₁ の磁力によって穂立ちし、
感光ドラム上の静電潜像とスリーブとの間に印加される
ＡＣ、ＤＣの重畳電圧による電解の作用によって往復運
動して、潜像電荷のあるところにだけ付着する。

【００４３】現像残りの現像スリーブ上のトナーは更に
現像スリーブの回転、搬送磁極Ｎ₂、Ｓ₂ 、Ｎ₃ の磁力
によって現像容器内へと搬送される。

【００４４】本発明で用いる物性値の測定方法を以下に
示す。

【００４５】（１）粒子の平均粒径：レーザー回析方式
粒子サイズ・アナライザー（製品名：ＣＯＵＬＴＥＲ
ＬＳ１３０）を用いて測定した（粒子径が０．１μｍ未
満のものはメーカー発表値）。

【００４６】（２）中心平均粗さ（Ｒａ）及び十点平均
粗さ（Ｒｚ）：電着塗装皮膜１０の細かい凹凸の測定方
法としては、接触式粗さ計（製品名Ｐ−１、Ｔｅｎｃｏ
ｒ社製）により、６０°角の非磁性スタイラスを使用し
て、スキャンスピード０．１ｍｍ〜１０μｍｓｅｃで測
定しており、この測定方法で５点測定した平均値。

【００４７】（３）現像スリーブの体積抵抗率：治具に
より現像スリーブを水平に固定し、このときのスリーブ
円周の頂点部分の軸方向に沿ってプローブを当接させ４
端針法により体積抵抗率を計測した。抵抗率計は（商品
名：油化電子ロレスタＡＰ）を、プローブは（商品
名：油化電子ＥＳＰプローブ）を使用し、スリーブ上で
ランダムに計測点を１０箇所選定して得られた計測値を
平均したものを現像スリーブの体積抵抗率とした。

【００４８】（４）被覆層の膜厚：埋め込み用エポキシ
樹脂にて現像スリーブの被覆層を固定し、この断面を操
作電子顕微鏡（ＳＥＭ）で計測することにより測定し
た。

【００４９】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。

【００５０】（現像スリーブＡの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤（商品名ＶＪＰ６１２０−４、ヘ
ンケル白水社製）中で２分間超音波処理をしスリーブ基
体とした。

【００５１】ｂｉｓ−フェノール・エポキシ系カチオン
型樹脂（商品名ニューペイントＥＲ−Ｆ２、上村工業社
製）１００重量％に対して導電性ＴｉＯ₂ 粉体（商品名
パストランＥＴ５００Ｗ、石原産業社製）１００重量
％、導電性カーボンブラック粉体（商品名ケッチェンブ
ラクＥＣ６００ＪＤ、ケッチェンブラックインターナシ
ョナル社製）３重量％を混合し、ＩＰＡで適当な粘度に
なるように希釈した。これをサンドミルで３０分間分散
した後、脱塩水により樹脂が１０重量％になるように調
整して電着塗料とした。

【００５２】この塗料を用いて、スリーブ基体を陰極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧１００Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電
着塗装した。

【００５３】電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、１５
０℃のオーブンにより３０分間硬化した。オーブンによ
る硬化の後に、１５００Ｗの近赤外線を２０分間照射す
ることにより被覆層を形成して現像スリーブＡを得た。

【００５４】（現像スリーブＢの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤中で２分間超音波処理をしスリー
ブ基体とした。

【００５５】ｂｉｓ−フェノール・エポキシ系カチオン
型樹脂１００重量％に対して、導電性ＴｉＯ₂ 粉体３０
重量％と導電性カーボンブラック粉体５重量％とＰＭＭ
Ａ粉体（商品名ＭＰ−２７０１、綜研化学社製）８重量
％とを混合し、ＩＰＡで適当な粘度になるように希釈し
た。これをサンドミルで３０分間分散した後、脱塩水に
より樹脂が１０重量％になるように調整して電着塗料と
した。

【００５６】この塗料を用いて、スリーブ基体を陰極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧１００Ｖで、５Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電
着塗装した。

【００５７】電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、１５
０℃のオーブンにより３０分間硬化した。オーブンによ
る硬化の後に、１５００Ｗの近赤外線を２０分間照射す
ることにより被覆層を形成して現像スリーブＢを得た。

【００５８】（現像スリーブＣの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤中で２分間超音波処理をしスリー
ブ基体とした。

【００５９】アクリル系カチオン型樹脂（商品名エレコ
ートＣＭＥＸ、シミズ社製）１００重量％に対して、導
電性ＴｉＯ₂ 粉体７０重量％とＡｌ₂ Ｏ₃ 粉体（アルミ
ニウムオキサイドＣ、アエロジル社製）１１重量％とを
混合し、ＩＰＡで適当な粘度になるように希釈した。こ
れをサンドミルで３０分間分散した後、脱塩水により樹
脂が１０重量％になるように調整して電着塗料とした。

【００６０】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、４Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。

【００６１】電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、１５
０℃のオーブンにより３０分間硬化することにより被覆
層を形成して現像スリーブＣを得た。

【００６２】（現像スリーブＤの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤中で２分間超音波処理をしスリー
ブ基体とした。

【００６３】アクリル・メラミン系アニオン型樹脂（商
品名ハニーブライトＣ−１、ハニー化成社製）１００重
量％に対して、導電性ＴｉＯ₂ 粉体３０重量％と導電性
カーボンブラック粉体４重量％、潤滑性無機粉体として
ＭｏＳ₂ （商品名ＭＤ−４０、日立粉末冶金製）１５重
量％を混合し、ＩＰＡで適当な粘度になるように希釈し
た。これをサンドミルで３０分間分散した後、脱塩水に
より樹脂が１０重量％になるように調整して電着塗料と
した。

【００６４】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、４Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。

【００６５】電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、１２
０℃のオーブンにより３０分間硬化することにより被覆
層を形成して現像スリーブＤを得た。

【００６６】（現像スリーブＥの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを用いて外径３２ｍｍの円筒に
加工したものを使用し、これを４０℃で５重量％に調整
したアルカリ性脱脂剤中で２分間超音波処理をしスリー
ブ基体とした。

【００６７】アクリル・メラミン系アニオン型樹脂１０
０重量％に対して導電性ＴｉＯ₂ 粉体３０重量％と導電
性カーボンブラック粉体４重量％、固体性無機粉体（商
品名メラミンシアヌレート、三菱油化製）４重量％を混
合し、ＩＰＡで適当な粘度になるように希釈した。これ
をサンドミルで３０分間分散した後、脱塩水により樹脂
が１０重量％になるように調整して電着塗料とした。

【００６８】この塗料を用いて、スリーブ基体を陽極と
し、ステンレス板を対極として、電解液温度２８℃、印
加電圧５０Ｖで、４Ｃ／ｄｍ²となるまで通電して電着
塗装した。

【００６９】電着塗装後にスリーブ基体を水洗し、１２
０℃のオーブンにより３０分間硬化することにより被覆
層を形成して現像スリーブＥを得た。

【００７０】（現像スリーブＦの製造）スリーブ部材と
して非磁性ステンレスＳＵＳ３０４を使用して外径３２
ｍｍの円筒形に加工しスリーブ基体とし、その表面にサ
ンドブラスト処理（ブラスト砥粒：２００〜３００番の
炭化珪素及びガラスビーズ）を施して現像スリーブＦを
得た。

【００７１】（現像スリーブＧの製造）スリーブ部材と
してアルミニウム５３Ｓを使用して外径３２ｍｍの円筒
形に加工しスリーブ基体とし、その表面にサンドブラス
ト処理（ブラスト砥粒：２００〜３００番の炭化珪素及
びガラスビーズ）を施して現像スリーブＧを得た。

【００７２】（現像スリーブＨの製造）現像スリーブＡ
の製造で用いた電着塗料を、導電性ＴｉＯ₂ 粉体と導電
性カーボンブラック粉体との混合から、タングステン粉
体（商品名タングステン粉Ｗ−Ｈ、日本新金属社製）８
０重量％の混合に代えることを除いては現像スリーブＡ
の製造と同様にして被覆層を形成して現像スリーブＨを
得た。

【００７３】（実施例１乃至５及び比較例１乃至３）現
像スリーブＡ乃至Ｈを図１の現像装置を有する複写機に
用いて静電潜像担持体の静電潜像を現像して画像形成を
行った。

【００７４】図１の現像装置において、マグネットロー
ル４の磁極の強さはＮ₁ ＝７００Ｇａｕｓｓ、Ｓ₁ ＝８
００Ｇ、Ｎ₂ ＝Ｓ₂ ＝Ｎ₃ ＝Ｓ₃ ＝５００Ｇとし、スリ
ーブとドラムの間隔は０．３ｍｍとし、ブレード１には
磁性体である鉄を用い、スリーブとブレードの間隔は
０．２５ｍｍに保持し、バイアス電源６としてＡＣにＤ
Ｃ重畳させたものを用い、Ｖｐｐ＝１２００（Ｖ）、ｆ
＝１８００（Ｈｚ）、ＤＣ＝＋１００（Ｖ）とし、現像
スリーブの回転数は４００ｒｐｍとした。

【００７５】画像形成は、低温低湿環境（温度１５℃／
湿度１０％Ｒｈ）下で１００万枚の耐久試験を行い初期
と耐久試験後の画像濃度及びスリーブゴーストについて
以下に示すように評価した。評価結果を表１に示す。

【００７６】画像濃度：Ｍａｃｂｅｔｈ社の反射濃度計
ＲＤ９１４を用いて５点測定し、それの平均値を濃度の
代表値とした。

【００７７】スリーブゴースト：図５のチャートを用い
てゴースト画像を出力し、評価を行った。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【発明の効果】本発明の現像スリーブは、スリーブ基体
及び該スリーブ基体の表面に電着塗装により形成された
被覆層を有しており、該被覆層は、導電性無機粉体を含
有しており、かつ該被覆層の表面は細かい凹凸を有して
いることから、被覆層が耐摩耗性に優れており、多数枚
耐久後においても初期の高い画像濃度を維持することが
可能であり、更に特に低温低湿環境下においてもスリー
ブゴーストの発生が生じにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う現像装置の一例の概略構成を示す
断面図である。

【図２】本発明に従う現像スリーブの表面部分を示す断
面図である。

【図３】本発明の他の実施例に従う現像スリーブの表面
部分を示す断面図である。

【図４】本発明の更に実施例に従う現像スリーブの表面
部分を示す断面図である。

【図５】本発明のゴースト画像を説明する図である。

【符号の説明】

１磁性体から成る厚み規制のための磁性ブレード２可動なスリーブ３トナー層４固定磁石ローラー５感光ドラム（静電潜像担持体）６スリーブ２と感光ドラム５の間にＡＣ、ＤＣの重畳
電圧を印加するための電源部７一成分磁性トナー８ホッパー部９本発明の現像スリーブ１０電着塗装皮膜１１化成皮膜層１２金属部材１３金属めっき層１４触媒処理層１５非金属部材１６セラミック部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西山和重東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平５−188771（ＪＰ，Ａ) 特開平３−200986（ＪＰ，Ａ) 特開平５−88510（ＪＰ，Ａ) 特開平５−6089（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スリーブ基体及び該スリーブ基体の表面
に電着塗装により形成された被覆層を有する現像スリー
ブにおいて、該現像スリーブは、１０^−３Ωｃｍ〜１０^４Ωｃｍの体
積抵抗率を有し、該被覆層は、ホウ化金属、炭化金属、
窒化金属、及び酸化金属からなる群から選択される少な
くとも１種以上の、表面に金属めっきされていない導電
性無機粉体を含有しており、かつ該被覆層の表面は細か
い凹凸を有することを特徴とする現像スリーブ。
【請求項２】該被覆層は、導電性カーボンブラックを
更に含有していることを特徴とする請求項１記載の現像
スリーブ。
【請求項３】該被覆層は、固体潤滑剤を更に含有する
ことを特徴とする請求項１乃至２記載の現像スリーブ。
【請求項４】該固体潤滑剤は、固体潤滑性を有する無
機粉体又は固体潤滑性を有する有機粉体であることを特
徴とする請求項３記載の現像スリーブ。
【請求項５】該被覆層は、非導電性粉体を更に含有す
ることを特徴とする請求項１乃至４記載の現像スリー
ブ。
【請求項６】該非導電性粉体は、非導電性無機粉体又
は非導電性有機粉体であることを特徴とする請求項５記
載の現像スリーブ。
【請求項７】該電着塗装は、アニオン型電着塗料又は
カチオン型電着塗料を用いることを特徴とする請求項１
乃至６記載の現像スリーブ。
【請求項８】該被覆層は、０．１μｍ〜１０μｍの中
心平均粗さ（Ｒａ）及び０．５〜３０μｍの十点平均粗
さ（Ｒｚ）を有することを特徴とする請求項１乃至７記
載の現像スリーブ。
【請求項９】該被覆層は、３μｍ〜１００μｍの膜厚
を有することを特徴とする請求項１乃至８記載の現像ス
リーブ。
【請求項１０】静電潜像担持体の静電潜像を可視像化
するための現像剤を担持搬送する現像スリーブを有する
現像装置において、該現像スリーブは、スリーブ基体及び該スリーブ基体の
表面に電着塗装により形成された被覆層を有しており、該現像スリーブは、１０^−３Ωｃｍ〜１０^４Ωｃｍの体
積抵抗率を有し、該被覆層は、ホウ化金属、炭化金属、
窒化金属、及び酸化金属からなる群から選択される少な
くとも１種以上の、表面に金属めっきされていない導電
性無機粉体を含有しており、かつ該被覆層の表面は細か
い凹凸を有することを特徴とする現像装置。
【請求項１１】該被覆層は、導電性カーボンブラック
を更に含有していることを特徴とする請求項１０記載の
現像装置。
【請求項１２】該被覆層は、固体潤滑剤を更に含有す
ることを特徴とする請求項１０乃至１１記載の現像装
置。
【請求項１３】該固体潤滑剤は、固体潤滑性を有する
無機粉体又は固体潤滑性を有する有機粉体であることを
特徴とする請求項１２記載の現像装置。
【請求項１４】該被覆層は、非導電性粉体を更に含有
することを特徴とする請求項１０乃至１３記載の現像装
置。
【請求項１５】該非導電性粉体は、非導電性無機粉体
又は非導電性有機粉体であることを特徴とする請求項１
４記載の現像装置。
【請求項１６】該電着塗装は、アニオン型電着塗料又
はカチオン型電着塗料を用いることを特徴とする請求項
１０乃至１５記載の現像装置。
【請求項１７】該被覆層は、０．１μｍ〜１０μｍの
中心平均粗さ（Ｒａ）及び０．５〜３０μｍの十点平均
粗さ（Ｒｚ）を有することを特徴とする請求項１０乃至
１６記載の現像装置。
【請求項１８】該被覆層は、３μｍ〜１００μｍの膜
厚を有することを特徴とする請求項１０乃至１７記載の
現像装置。