JPS58132768A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPS58132768A JPS58132768A JP57015907A JP1590782A JPS58132768A JP S58132768 A JPS58132768 A JP S58132768A JP 57015907 A JP57015907 A JP 57015907A JP 1590782 A JP1590782 A JP 1590782A JP S58132768 A JPS58132768 A JP S58132768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- toner
- magnetic
- developing device
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真や静電記録を利用した複写方式や磁気
記録方式等においてｉ［ｌＩＩｇｌ！担体上に形成され
た潜像を乾式磁性現像剤を用いて現像する現像装置に関
する。
記録方式等においてｉ［ｌＩＩｇｌ！担体上に形成され
た潜像を乾式磁性現像剤を用いて現像する現像装置に関
する。
電子写真複写機罠おいては、光導電性セレニウム、絶縁
性樹脂バインダー中に光導電性酸化亜鉛を分散させた層
等の無機系感光体、ポリビニルカルバゾール、ポリ−Ｎ
−ビニルカルバソール等）有機光導電体などの担体表面
に例えば帯電および露光により静電潜像を形成し、この
靜電浩１象を磁気ブラシ法により現像することは知られ
ている。
性樹脂バインダー中に光導電性酸化亜鉛を分散させた層
等の無機系感光体、ポリビニルカルバゾール、ポリ−Ｎ
−ビニルカルバソール等）有機光導電体などの担体表面
に例えば帯電および露光により静電潜像を形成し、この
靜電浩１象を磁気ブラシ法により現像することは知られ
ている。
またファクシｉリなどの静電記録においても、静電記録
紙などの誘電体表面に例えば針電極などＫより静電潜像
を形成し、同様に磁気ブラシ法で現像するのが一般的で
ある。このほか磁気ドラム上にスタイラスヘッド等によ
り磁気潜像を形成し、この潜像を現ｆｉｌ稜転写シート
上に転写する磁気記録装置においても、磁気潜傷を磁気
ブラシ法で現像することが行われている。
紙などの誘電体表面に例えば針電極などＫより静電潜像
を形成し、同様に磁気ブラシ法で現像するのが一般的で
ある。このほか磁気ドラム上にスタイラスヘッド等によ
り磁気潜像を形成し、この潜像を現ｆｉｌ稜転写シート
上に転写する磁気記録装置においても、磁気潜傷を磁気
ブラシ法で現像することが行われている。
上記の如く各種画像担体上に形成された！ｌ象を磁気ブ
ラシ法等により現像する場合、磁性現像剤としては鉄、
鋼、ニッケル、フェライト等の強碌注キャリアと樹脂中
に顔料、染料等の着色剤などを分散させたトナーからな
る二成分現像剤あるいは樹脂とマグネタイトあるいは金
属粉末などの磁性微粒子を主成分とする一成分系の磁性
トナーが使用されている。
ラシ法等により現像する場合、磁性現像剤としては鉄、
鋼、ニッケル、フェライト等の強碌注キャリアと樹脂中
に顔料、染料等の着色剤などを分散させたトナーからな
る二成分現像剤あるいは樹脂とマグネタイトあるいは金
属粉末などの磁性微粒子を主成分とする一成分系の磁性
トナーが使用されている。
この磁性現像剤を現像領域ＫＷＭ送する手段としては、
例えば特公昭３７−１４７１８号公報、実公昭５１−１
９８８４号等に記載されているようにアルミニウム、ス
テンレス鋼等の非磁性材料からなる円筒状のスリーブの
内部に表面に複数個の磁極を有する磁界発生手段を配置
したマグネットロールが使用されている。このマグネッ
トロールは現像剤容器の内部もしくは外部に配置されて
おり、スリーブと磁界発生手段の相対的回転によりスリ
ーブ表面に沿りて現像剤を搬送させるように構成されて
いる。
例えば特公昭３７−１４７１８号公報、実公昭５１−１
９８８４号等に記載されているようにアルミニウム、ス
テンレス鋼等の非磁性材料からなる円筒状のスリーブの
内部に表面に複数個の磁極を有する磁界発生手段を配置
したマグネットロールが使用されている。このマグネッ
トロールは現像剤容器の内部もしくは外部に配置されて
おり、スリーブと磁界発生手段の相対的回転によりスリ
ーブ表面に沿りて現像剤を搬送させるように構成されて
いる。
上記のマグネッ）Ｏ−ルにおいて、現像剤の良好な搬送
を行うために、スリーブの表面な粗面化することはよく
知られており、例えば特開昭５４−７９０４５号公報に
はローレット溝を形成することが、また特開昭５５−２
６５２６号公報にはローレットの他にプラストやメタラ
イジングなどの表面処理を行なうことが記載されている
。しかしながら、ローワ 、ット加工により粗面化する
場合は、加工工数が大となり、％にステンレス鋼のよう
な被剛性の悪いものＫは不利であり、またアルミニウム
などの軟いものでは摩耗が激しく良い結果が得られない
。
を行うために、スリーブの表面な粗面化することはよく
知られており、例えば特開昭５４−７９０４５号公報に
はローレット溝を形成することが、また特開昭５５−２
６５２６号公報にはローレットの他にプラストやメタラ
イジングなどの表面処理を行なうことが記載されている
。しかしながら、ローワ 、ット加工により粗面化する
場合は、加工工数が大となり、％にステンレス鋼のよう
な被剛性の悪いものＫは不利であり、またアルミニウム
などの軟いものでは摩耗が激しく良い結果が得られない
。
さらにステンレス銅製スリーブの表面をサンドブラスト
した場合、多少は加工歪により硬化するが十分でなくま
たステンレス鋼自体のか１翠耗性も低いため、摩耗が激
しいという間組があった。この他、スリーブの表面を高
硬度化する方法としてアル１ニウム製金（Ａ３０ｓｔｓ
、Ａ６ｏｓ５ 、Ａ２０１ ｙ等）製スリーブの表面に
陽極酸化被Ｍｌ（アルマイト）等を形成することも知ら
れているが、スリーブ表面とその上を搬送される磁性現
像剤との間に′電気的導通が必要な場合には、絶縁性を
示す陽極酸化被膜では良好な結果か得られない。
した場合、多少は加工歪により硬化するが十分でなくま
たステンレス鋼自体のか１翠耗性も低いため、摩耗が激
しいという間組があった。この他、スリーブの表面を高
硬度化する方法としてアル１ニウム製金（Ａ３０ｓｔｓ
、Ａ６ｏｓ５ 、Ａ２０１ ｙ等）製スリーブの表面に
陽極酸化被Ｍｌ（アルマイト）等を形成することも知ら
れているが、スリーブ表面とその上を搬送される磁性現
像剤との間に′電気的導通が必要な場合には、絶縁性を
示す陽極酸化被膜では良好な結果か得られない。
本発明の目的は、上述の従来技術の欠点を排除し、現像
剤の搬送性が良好でかつ良好な現像を行うことができさ
らに耐傘耗性の着るしく秀なるスリーブを備えた現イ象
装置を提供することである。
剤の搬送性が良好でかつ良好な現像を行うことができさ
らに耐傘耗性の着るしく秀なるスリーブを備えた現イ象
装置を提供することである。
本発明の現像装置は、表面に潜像を形成してなる画像担
体に対向して配置された非磁性金属材料からなる円筒状
のスリーブと、該スリーブ内に配置された磁界発生手段
を有し、前記スリーブ上に保持された磁性現像剤を前記
１１１１Ｉ像担体表面に対して搬送させることにより前
記潜像を現像するようＫした現像装置において、前記ス
リーブ表面に少くとも１μｍ以上の厚さを有しかつＨＶ
９００以上の硬度を有しかつ電気比抵抗が１０６０・Ｇ
以下の導電性層もしくは牛導電性の被棲層を形成したこ
とを特徴としている。
体に対向して配置された非磁性金属材料からなる円筒状
のスリーブと、該スリーブ内に配置された磁界発生手段
を有し、前記スリーブ上に保持された磁性現像剤を前記
１１１１Ｉ像担体表面に対して搬送させることにより前
記潜像を現像するようＫした現像装置において、前記ス
リーブ表面に少くとも１μｍ以上の厚さを有しかつＨＶ
９００以上の硬度を有しかつ電気比抵抗が１０６０・Ｇ
以下の導電性層もしくは牛導電性の被棲層を形成したこ
とを特徴としている。
以下本発明の詳細を図面により説明する。
第１図は本発明の現像装置の断面図、第２図は第１図に
おけるマグネットロールの縦断面図、第３図は第２図の
Ａ部拡大断面図である。
おけるマグネットロールの縦断面図、第３図は第２図の
Ａ部拡大断面図である。
まず第１〜２図に関し、磁性現像剤として一成分系の磁
性トナー２はトナー容器１内に収容されている。トナー
容器１の下方には感光体ドラム４と対向する如くマグネ
ットロール３が配置されている。
性トナー２はトナー容器１内に収容されている。トナー
容器１の下方には感光体ドラム４と対向する如くマグネ
ットロール３が配置されている。
マグネットロール３は高硬度でかつ比較的良好な導電性
を示す被榎層１３を有するアル１ニウム製のスリーブ５
とスリーブ５内に配置された永久磁石部材６をそなえて
いる。永久磁石部材６は、スリーブ６と同軸のシャフト
７のまわりに固定された円筒状の永久磁石８を有してい
る。永久磁石８はその外周面に複数個の磁極を有してい
る。永久磁石部材６はその両端で軸受９を介してスリー
ブ６の両端に装着された７ランジ１０．１１に軸支され
ている。そしてシャフト７の一端および／又は７ランク
１０の軸１２を回転させることＫより、永久磁石部材６
および／又はスリーブ５を回転させることができる。
を示す被榎層１３を有するアル１ニウム製のスリーブ５
とスリーブ５内に配置された永久磁石部材６をそなえて
いる。永久磁石部材６は、スリーブ６と同軸のシャフト
７のまわりに固定された円筒状の永久磁石８を有してい
る。永久磁石８はその外周面に複数個の磁極を有してい
る。永久磁石部材６はその両端で軸受９を介してスリー
ブ６の両端に装着された７ランジ１０．１１に軸支され
ている。そしてシャフト７の一端および／又は７ランク
１０の軸１２を回転させることＫより、永久磁石部材６
および／又はスリーブ５を回転させることができる。
上記の現像装置においては、永久磁石８の磁気吸引力に
よってスリーブ５上に吸着された磁性トナー２は、例え
ば永久磁石部材６を固定しスリーブ５を図示矢印Ｂ方向
に回転させることによりそれと同方向に搬送される。す
なわちスリーブ上の磁性トナー２は、ドクタ一部材２に
よりてその厚さを規制された後スリー１５と感光体ドラ
ム４の対向部に形成された現像領域ｄＫ向りて搬送され
る。この現像領域において形成された磁気ブラシで感光
体ドラム４０表面を摺擦することＫより、感光体ドラム
４０表面に形成された靜ｔ［＃が現像される。現像領域
ｄを通過後の磁性トナー２はスリーブ５上を図示矢印Ｂ
方向に搬送されてトナー容器１内に回収される。
よってスリーブ５上に吸着された磁性トナー２は、例え
ば永久磁石部材６を固定しスリーブ５を図示矢印Ｂ方向
に回転させることによりそれと同方向に搬送される。す
なわちスリーブ上の磁性トナー２は、ドクタ一部材２に
よりてその厚さを規制された後スリー１５と感光体ドラ
ム４の対向部に形成された現像領域ｄＫ向りて搬送され
る。この現像領域において形成された磁気ブラシで感光
体ドラム４０表面を摺擦することＫより、感光体ドラム
４０表面に形成された靜ｔ［＃が現像される。現像領域
ｄを通過後の磁性トナー２はスリーブ５上を図示矢印Ｂ
方向に搬送されてトナー容器１内に回収される。
このようＫして現像領域に向って磁性トナーを搬送する
場合、磁性トナーの搬送を良好に行なうためにはスリー
ブ表４面と磁性トナーとのすべりを無くすためにスリー
ブ表面は粗面でありしかも表面の摩耗の少いことが必要
である。また確実な現像を行なうＫはスリーブ表面は少
なくとも電気比抵抗が１０＠Ω・副以下である必要があ
る。ところでフルゼニウムもしくはその合金の表面処理
の一つとしてニッケル化学メッキが知られており、時に
５〜１０チのＰを含むＮ１−Ｐ合金をメッキした場合Ｈ
Ｖ５００程度の硬さが得られ、さらに熱処理を施すこと
によりＨＶ９００以上の硬さが得られることも知られて
いる。ｔたこの他の表面処理としては、イオンブレーテ
ィングやスパッタリングによるＴｉＣ。
場合、磁性トナーの搬送を良好に行なうためにはスリー
ブ表４面と磁性トナーとのすべりを無くすためにスリー
ブ表面は粗面でありしかも表面の摩耗の少いことが必要
である。また確実な現像を行なうＫはスリーブ表面は少
なくとも電気比抵抗が１０＠Ω・副以下である必要があ
る。ところでフルゼニウムもしくはその合金の表面処理
の一つとしてニッケル化学メッキが知られており、時に
５〜１０チのＰを含むＮ１−Ｐ合金をメッキした場合Ｈ
Ｖ５００程度の硬さが得られ、さらに熱処理を施すこと
によりＨＶ９００以上の硬さが得られることも知られて
いる。ｔたこの他の表面処理としては、イオンブレーテ
ィングやスパッタリングによるＴｉＣ。
ＣｒＮ等の窒化物やＢ、Ｃ，ＴｉＣ等の炭化物の物理的
蒸着も知られている。そこで本発明者が種々検討した結
果、スリーブ５０表面にこのようなニッケル化学メッキ
又は窒化物や炭化物の蒸着を施すことＫより高硬度でか
つ良好な導電性を示す被覆ノーが得られ極めて良好な結
果が得られることを見出した。
蒸着も知られている。そこで本発明者が種々検討した結
果、スリーブ５０表面にこのようなニッケル化学メッキ
又は窒化物や炭化物の蒸着を施すことＫより高硬度でか
つ良好な導電性を示す被覆ノーが得られ極めて良好な結
果が得られることを見出した。
詳述すると１例えばニッケル化学メッキの場合。
スリーブ５の表面な酸洗および脱脂しついでジンケート
法により前処理を行なりた後５〜１０紳Ｐを含むＮ１−
Ｐ合金で化学メッキし、そして熱処理により少くとも１
（Ｖ９００以上のメッキ層１３が形成される。この場合
熱処理を工夫することによりＨｖ１０００〜１１００程
度までメッキ層の硬度を上げることもできる。このよう
にして得られたメッキ層の表面は微視的にみると７５図
に示す如く適度に粗面化されておりよって磁性トナーの
搬送過程でトナーの滑りが解消されることから、トナー
の搬送性を大巾に向上させることができる。メッキ層の
表面粗さは０．１８−５８程度あれば十分である。ｔた
メッキ層の厚さｔは少くとも１μｍ以上あればメッキ強
度の点でも十分である。さらにメッキ処理前にサンドブ
ラスト等の手法によりスリーブ表面を予め粗面化すると
より効果的である。そしてこのメッキ゛ 層は上述の如
く極めて高硬度であることから、長期間の使用において
もトナーとの接触により摩耗することはない。
法により前処理を行なりた後５〜１０紳Ｐを含むＮ１−
Ｐ合金で化学メッキし、そして熱処理により少くとも１
（Ｖ９００以上のメッキ層１３が形成される。この場合
熱処理を工夫することによりＨｖ１０００〜１１００程
度までメッキ層の硬度を上げることもできる。このよう
にして得られたメッキ層の表面は微視的にみると７５図
に示す如く適度に粗面化されておりよって磁性トナーの
搬送過程でトナーの滑りが解消されることから、トナー
の搬送性を大巾に向上させることができる。メッキ層の
表面粗さは０．１８−５８程度あれば十分である。ｔた
メッキ層の厚さｔは少くとも１μｍ以上あればメッキ強
度の点でも十分である。さらにメッキ処理前にサンドブ
ラスト等の手法によりスリーブ表面を予め粗面化すると
より効果的である。そしてこのメッキ゛ 層は上述の如
く極めて高硬度であることから、長期間の使用において
もトナーとの接触により摩耗することはない。
第１図において、外径５２■２のアルイニウム製スリー
ブ５の表面に上述した如くの方法でニッケル化学メッキ
を施して厚さ５μｍのＮ１−Ｐ合金の被援層１３を形成
した。メッキ層１５の表面粗さは約α５Ｓで、また硬さ
はＨＶ１０００〜１０５０の範囲であった０次に４１脂
（シェル化学製エピコート１００２ ）５０重量部とマ
グネタイト（戸田工業製ＢＰＴ５００ ）７０重量部を
加熱混練し、冷却固化後粉砕し、球状化処理後カーボン
ブラック（三菱化成製φ４４）α４重量部を混合添加し
て平均粒径１５μ輌の磁性トナーを得た。この磁性トナ
ーを用いて、スリーブ５を２０ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転さ
せて連続１００，０００枚のコピーテストを行った結果
、スリーブ表面の摩耗は生ぜず、また良好な搬送を行う
ことができた。さらにメッキ前にすンドブラスト処理に
より 点平均粗さＲｚ＝２μｍの粗面を形成した場合に
は、トナーの絨送はより確実となりコピー画質の向上が
Ｍ認された。
ブ５の表面に上述した如くの方法でニッケル化学メッキ
を施して厚さ５μｍのＮ１−Ｐ合金の被援層１３を形成
した。メッキ層１５の表面粗さは約α５Ｓで、また硬さ
はＨＶ１０００〜１０５０の範囲であった０次に４１脂
（シェル化学製エピコート１００２ ）５０重量部とマ
グネタイト（戸田工業製ＢＰＴ５００ ）７０重量部を
加熱混練し、冷却固化後粉砕し、球状化処理後カーボン
ブラック（三菱化成製φ４４）α４重量部を混合添加し
て平均粒径１５μ輌の磁性トナーを得た。この磁性トナ
ーを用いて、スリーブ５を２０ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転さ
せて連続１００，０００枚のコピーテストを行った結果
、スリーブ表面の摩耗は生ぜず、また良好な搬送を行う
ことができた。さらにメッキ前にすンドブラスト処理に
より 点平均粗さＲｚ＝２μｍの粗面を形成した場合に
は、トナーの絨送はより確実となりコピー画質の向上が
Ｍ認された。
この場合、ドクターギャップなα４■、現像ギャップを
ＣＬ−に設定し、感光体として外径１２−０のセＷドラ
ムを用いて周速１００■／ ｓ ｅ ｃで回転させた。
ＣＬ−に設定し、感光体として外径１２−０のセＷドラ
ムを用いて周速１００■／ ｓ ｅ ｃで回転させた。
なお永久磁石は外径２９閤２のバリウム７エライ（磁石
に８極対称着磁を施したものを用いた。
に８極対称着磁を施したものを用いた。
さらＫ、ニッケル化学メッキの代りにスリーブ表面にイ
オンプレーディング法により厚さ１μｍのＴｉＮ層を形
成した以外は上記と同様の条件で実験を行なった結果、
上記と同等以上の効果が得られた。
オンプレーディング法により厚さ１μｍのＴｉＮ層を形
成した以外は上記と同様の条件で実験を行なった結果、
上記と同等以上の効果が得られた。
比較のために上記具体例において、化学メッキを施した
スリーブの代りにステンレス製スリーブの表面にサンド
ブラストを施して表面粗さを０．５ｐ程度にしたものを
用いて、他は同様の条件でコピーテストを行ったところ
、スリーブ表面は約１万枚コピーで摩耗してしまい搬送
不良を生じた。またアルゼニウム製スリーブに陽極酸化
被膜を形成した以外は上記と同様の条件で実験を行った
結果、トナ増とスリーブ間の、１１気的導通が不良とな
り、現儂効率の低下をきたして画像劣化を生じた。
スリーブの代りにステンレス製スリーブの表面にサンド
ブラストを施して表面粗さを０．５ｐ程度にしたものを
用いて、他は同様の条件でコピーテストを行ったところ
、スリーブ表面は約１万枚コピーで摩耗してしまい搬送
不良を生じた。またアルゼニウム製スリーブに陽極酸化
被膜を形成した以外は上記と同様の条件で実験を行った
結果、トナ増とスリーブ間の、１１気的導通が不良とな
り、現儂効率の低下をきたして画像劣化を生じた。
以上に記述の如く１本発明によれば現像剤の搬送性が大
巾に向上し、しかも長時間の使用においても有効である
というすぐれた効果が得られる。
巾に向上し、しかも長時間の使用においても有効である
というすぐれた効果が得られる。
上記の説明では磁性現像剤として磁性トナーな用いたが
、これに限らす二成分現ｆ象剤を用いた場合にも良好な
結果が得られた。゛また永゛玖磁石としては円筒状のも
のに限らず、ブロック磁石を用いてもよいことはもちろ
んである。またスリーブの材質はアルミニウムに限らず
ステンレス、真ちゅう等の非出性金属であればよい。
、これに限らす二成分現ｆ象剤を用いた場合にも良好な
結果が得られた。゛また永゛玖磁石としては円筒状のも
のに限らず、ブロック磁石を用いてもよいことはもちろ
んである。またスリーブの材質はアルミニウムに限らず
ステンレス、真ちゅう等の非出性金属であればよい。
第１図は本発明の現像装置の一実施例を示す現像装置の
断面図、第２図は第１図のマグネットロールの縦断面図
、第３図は絹２図のλ部拡大断面図である。
断面図、第２図は第１図のマグネットロールの縦断面図
、第３図は絹２図のλ部拡大断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面ＫＩＷＩ像を形成してなる画像担体に対向して
配置された非磁性金属材料からなる円筒状のスリーブと
、該スリーブ内に配置された磁界発生手段を有し、前記
スリーブ上に保持された磁性現像剤を前記画像担体表面
に搬送させることにより前記ｆ＊１１１を現像するよう
にした現像装置において、前記スリーブ表面に少くとも
１μｍ以上の厚さを有しかつ）■９００以上の硬度を有
しかつ電気比抵抗が１０６０・ｍ以下の導電性層もしく
は半導電性の被覆層を形成したことを特徴とする現像装
置。 ２ 被覆層が’ｌ’ｉＮ 、 ＣｒＮ等の窒化物、Ｂ４
Ｃ，ＴｉＣ。 Ｈ，Ｃ等の炭化物、もしくは化学ニッケルメッキの群か
ら選択された１種からなることを特徴とする特許請求の
範囲第１］Ｊ記載の現像装置。 １ スリーブの表面粗さが１］、１〜３ｓの範囲にある
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の現像装置。 ４、− スリーブをアルずニウム合金材で形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記
載の現像装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015907A JPS58132768A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 現像装置 |
| US06/461,195 US4526130A (en) | 1982-02-03 | 1983-01-26 | Developing apparatus |
| DE3303167A DE3303167C2 (de) | 1982-02-03 | 1983-01-31 | Entwicklungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015907A JPS58132768A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132768A true JPS58132768A (ja) | 1983-08-08 |
Family
ID=11901838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57015907A Pending JPS58132768A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 現像装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4526130A (ja) |
| JP (1) | JPS58132768A (ja) |
| DE (1) | DE3303167C2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025692A1 (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Michael Francis Gaylord | Electroless plated magnetic brush roller for xerographic copiers, printers and the like |
| US6104903A (en) * | 1997-10-08 | 2000-08-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US6178306B1 (en) | 1997-11-10 | 2001-01-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer bearing body electroless plated on blasted surface using spherical particles, production method therefor and developing apparatus using the same |
| US6201942B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-03-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer-carrying member, and developing device and image forming apparatus including the member |
| US6795675B2 (en) | 2001-02-26 | 2004-09-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing-carrying member, and developing apparatus and image forming apparatus including the member |
| JP2010117697A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-05-27 | Seiko Epson Corp | トナー担持ローラ、現像装置、及び画像形成装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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