JPS61112174A - 現像装置における現像剤担持体 - Google Patents
現像装置における現像剤担持体Info
- Publication number
- JPS61112174A JPS61112174A JP23377184A JP23377184A JPS61112174A JP S61112174 A JPS61112174 A JP S61112174A JP 23377184 A JP23377184 A JP 23377184A JP 23377184 A JP23377184 A JP 23377184A JP S61112174 A JPS61112174 A JP S61112174A
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- Japan
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- sleeve
- layer
- developing sleeve
- toner
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は現像装置における現像剤担持体に関する。
（従来の技術）
従来の複写機やレーザープリンター等の画像形成装置は
、゛たとえば第３図に示す工うな電子写真複写機を例に
とって説明すると、矢印の方向に回転する感光ドラム１
０１１−．帯電器１０２により均一に帯電させ１次いで
原稿１０３ｔ−ランプ１０４で照射して短焦点レンズア
レー１０５を介して感光体上に結像させて潜像を形成し
、その後、現像器１０６に工り潜像を顕画させ、他方、
給紙ローラー１０７及びレジスターローラー１０８の駆
動でガイ）’１０９及び１１０を通って転写シート１１
１を搬送させ、前記トナー顕画Ｓｔ−帯電器１１２で転
写させるようになっている。感光ドラムの他、絶縁ドラ
ムや磁気ドラム又は記録紙等の像保持部材も用いること
ができる。
、゛たとえば第３図に示す工うな電子写真複写機を例に
とって説明すると、矢印の方向に回転する感光ドラム１
０１１−．帯電器１０２により均一に帯電させ１次いで
原稿１０３ｔ−ランプ１０４で照射して短焦点レンズア
レー１０５を介して感光体上に結像させて潜像を形成し
、その後、現像器１０６に工り潜像を顕画させ、他方、
給紙ローラー１０７及びレジスターローラー１０８の駆
動でガイ）’１０９及び１１０を通って転写シート１１
１を搬送させ、前記トナー顕画Ｓｔ−帯電器１１２で転
写させるようになっている。感光ドラムの他、絶縁ドラ
ムや磁気ドラム又は記録紙等の像保持部材も用いること
ができる。
現像剤としては磁性−成分トナーＴが使用され、現像器
１０６には、第４図に示す工うに、感光ト。
１０６には、第４図に示す工うに、感光ト。
ラム１０１に近接して現像剤担持体である現像スリーブ
１０６ａが備えられている。現像スリーブ１０６ａ内部
には、磁極″Ｉｔ７にするマグネットローラー１０６ｂ
が配設されており、現像スリーブ１０６ａに対して相対
回転可能となっている。トナーＴＨマグネットローラー
１０６ｂの磁力に工って現像スリープ１０６ａ上に保持
されている。さらにマグネットローラー１０６ｂを固定
して現像スリーブ１０６ａを回転させることにより、あ
るいは現像スリーブ１０６ａを固定してマグネットロー
ラー１０６ｂを回転させることに工り、現像器１０６円
のトナーＴを現像スリーブ１０６ａ上に乗せてスリーブ
１０６ａ上を循環させて感光ドラム１０１上にトナーＴ
を供給するようになっている。現像器１０６内のトナー
Ｔは、トナーＴ相互の摩擦及び現像スリーブ１０６ａや
ドクターブレード１０６Ｃ等との接触摩擦にニジ帯電さ
れる。帯電され次トナーＴは、ドクターブレード” １
０６ ｃによって現像スリーブ１０６ａ上に均一な厚さ
に乗せられる。現像スリーブ１０６ａが回転し、感光ト
°ラム１０１と現像スリーブ１０６ａとの最近接部にお
いて、現像スリーブ１０６ａに印加され几現像バイアス
電圧の電位と、静電潜像電位との間の電界によって、ト
ナーＴが現像すべき潜像部分へと吸引されるようになっ
ている。
１０６ａが備えられている。現像スリーブ１０６ａ内部
には、磁極″Ｉｔ７にするマグネットローラー１０６ｂ
が配設されており、現像スリーブ１０６ａに対して相対
回転可能となっている。トナーＴＨマグネットローラー
１０６ｂの磁力に工って現像スリープ１０６ａ上に保持
されている。さらにマグネットローラー１０６ｂを固定
して現像スリーブ１０６ａを回転させることにより、あ
るいは現像スリーブ１０６ａを固定してマグネットロー
ラー１０６ｂを回転させることに工り、現像器１０６円
のトナーＴを現像スリーブ１０６ａ上に乗せてスリーブ
１０６ａ上を循環させて感光ドラム１０１上にトナーＴ
を供給するようになっている。現像器１０６内のトナー
Ｔは、トナーＴ相互の摩擦及び現像スリーブ１０６ａや
ドクターブレード１０６Ｃ等との接触摩擦にニジ帯電さ
れる。帯電され次トナーＴは、ドクターブレード” １
０６ ｃによって現像スリーブ１０６ａ上に均一な厚さ
に乗せられる。現像スリーブ１０６ａが回転し、感光ト
°ラム１０１と現像スリーブ１０６ａとの最近接部にお
いて、現像スリーブ１０６ａに印加され几現像バイアス
電圧の電位と、静電潜像電位との間の電界によって、ト
ナーＴが現像すべき潜像部分へと吸引されるようになっ
ている。
上記のような現像装置においては、現像スＩＪ−プ１０
６ａはおおむね非磁性体であること、さらに現像バイア
スをたける必要ηλら導電性であることが要求され、従
来現像スリーブ１０６ａにはオーステナイト系ステンレ
ス鋼及びアルミニウムが使用されてい−ｆｃ、また現像
スリーブ１０６ａの表面はプラスト等にエリ粗面に形成
されている。即ち表面に微細な凹凸を設けることにより
トナーＴの搬送性を高め、ま九スリー７′表面とトナー
Ｔとの摩擦を大きくしてトナーＴの帯電１１−高め、さ
らにトナーＴの攪拌性を高めてトナーＴのスリーブへの
融着を防止してい文。
６ａはおおむね非磁性体であること、さらに現像バイア
スをたける必要ηλら導電性であることが要求され、従
来現像スリーブ１０６ａにはオーステナイト系ステンレ
ス鋼及びアルミニウムが使用されてい−ｆｃ、また現像
スリーブ１０６ａの表面はプラスト等にエリ粗面に形成
されている。即ち表面に微細な凹凸を設けることにより
トナーＴの搬送性を高め、ま九スリー７′表面とトナー
Ｔとの摩擦を大きくしてトナーＴの帯電１１−高め、さ
らにトナーＴの攪拌性を高めてトナーＴのスリーブへの
融着を防止してい文。
（発明が解決しょうとする問題点ン
しかし斯で為る従来例の場合には、複写機の使用枚数が
多くなるにつれて現像スリーブ１０６ａＯ表面はトナー
Ｔによって徐々に摩耗して凹凸が無くなシ、平らになっ
てくる。そのためトナーＴの現像スリーブ１０６ａとの
摩擦による帯電の効率が悪くなり、トナーＴの電荷量が
減少して感光ドラム１０１にトナーＴが付着しに（（な
って画像濃度が低下したシ、ま几現澹スリーｆ １０６
ａの摩耗が不均一の場合はトナーＴの感光ドラム１０
１への付着が不均一となり、画像の濃度ムラが生じる等
の種々の不具合が生じ、現像スリーブ１０６ａを交換し
なければならなη１つた。
多くなるにつれて現像スリーブ１０６ａＯ表面はトナー
Ｔによって徐々に摩耗して凹凸が無くなシ、平らになっ
てくる。そのためトナーＴの現像スリーブ１０６ａとの
摩擦による帯電の効率が悪くなり、トナーＴの電荷量が
減少して感光ドラム１０１にトナーＴが付着しに（（な
って画像濃度が低下したシ、ま几現澹スリーｆ １０６
ａの摩耗が不均一の場合はトナーＴの感光ドラム１０
１への付着が不均一となり、画像の濃度ムラが生じる等
の種々の不具合が生じ、現像スリーブ１０６ａを交換し
なければならなη１つた。
九とえばオーステナイト系ステンレス鋼ヲ使用し丸場合
は、鮮明な画像が得られるのはＡ４版で５〜６万枚であ
った。この場合現像スリーブの耐久性を上げる方法とし
ては浸炭、窒化、セラミック溶射等が考えられる。とこ
ろが浸炭および窒化においては、熱処理後にフェライト
組織等が発生して現像スリーブ１０６ａがマグネットロ
ーラー１０６ｂによって磁化されてしまい、トナーＴが
現像スリーブ１０６ａ上に均一に乗らない等の問題があ
った。またセラミック溶射ではセラミックが５０μ以上
付着してしまい、絶縁層の厚みが大きくなって現像バイ
アスがトナーＴに適正にβλρ為らなくなる。さらに研
磨で溶射層の厚みをコントロールするとなると、現像ス
リーブ１０６ａの製造工程上研磨の工程が増えるｍめに
大幅なコストアップにつながるという問題が６つ文、 またアルミニウムを使用した場合は、耐久枚数がＡ４版
で２千枚程度であり、現像スリーブを頻繁に交換しなけ
ればならな−Ｄ１つた。超ジュラルミン、超々ジュラル
ミン等を使用すれば耐久性は向上するが大幅なコストア
ップにつながるという問題があつ友。４ 本発明は従来技術の斯η為る問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、現像剤担持体
の耐摩耗性を高めて現像剤担持体の耐刷枚数を向上させ
ることにあシ、さらに現像剤担持体の交換サイクルを長
くしてメンテナンスに要する手間金省くと共に現像剤担
持体の長寿命化によるコスト低減を図ることにある。
は、鮮明な画像が得られるのはＡ４版で５〜６万枚であ
った。この場合現像スリーブの耐久性を上げる方法とし
ては浸炭、窒化、セラミック溶射等が考えられる。とこ
ろが浸炭および窒化においては、熱処理後にフェライト
組織等が発生して現像スリーブ１０６ａがマグネットロ
ーラー１０６ｂによって磁化されてしまい、トナーＴが
現像スリーブ１０６ａ上に均一に乗らない等の問題があ
った。またセラミック溶射ではセラミックが５０μ以上
付着してしまい、絶縁層の厚みが大きくなって現像バイ
アスがトナーＴに適正にβλρ為らなくなる。さらに研
磨で溶射層の厚みをコントロールするとなると、現像ス
リーブ１０６ａの製造工程上研磨の工程が増えるｍめに
大幅なコストアップにつながるという問題が６つ文、 またアルミニウムを使用した場合は、耐久枚数がＡ４版
で２千枚程度であり、現像スリーブを頻繁に交換しなけ
ればならな−Ｄ１つた。超ジュラルミン、超々ジュラル
ミン等を使用すれば耐久性は向上するが大幅なコストア
ップにつながるという問題があつ友。４ 本発明は従来技術の斯η為る問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、現像剤担持体
の耐摩耗性を高めて現像剤担持体の耐刷枚数を向上させ
ることにあシ、さらに現像剤担持体の交換サイクルを長
くしてメンテナンスに要する手間金省くと共に現像剤担
持体の長寿命化によるコスト低減を図ることにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明に係る現像装置の現像剤担持体は、上記
の目的を達成するために、少なくとも表面層１％窒化処
理したチタニウムおよびチタニウム合金のいずれか一方
ρ・ら形成したものから成っている。また、その表面を
粗面に形成している。
の目的を達成するために、少なくとも表面層１％窒化処
理したチタニウムおよびチタニウム合金のいずれか一方
ρ・ら形成したものから成っている。また、その表面を
粗面に形成している。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図及び第２図に示される本発明の一実施例にあって、１
は現像剤担持体としての現像スリーブを示しておυ、現
象スリーｆ１はチタニウムあるいはチタニウム合金製で
円筒形状に形成されている。スリーブの他に無端状ベル
トも現像剤担持体とじて用いることができる。現像スリ
ーブ１の表面は窒化処理されて、窒化層２が形成されて
いる。本実施例にあっては現象スリーブ１全体をチタニ
ウムあるいはチタニウム合金で形成しているが、たとえ
ばオーステナイト系ステンレス鋼管窒化スにして表面に
窒化チタニウムＴｉＮ４ｔ−ｉ着させて形成するように
しても二い。
図及び第２図に示される本発明の一実施例にあって、１
は現像剤担持体としての現像スリーブを示しておυ、現
象スリーｆ１はチタニウムあるいはチタニウム合金製で
円筒形状に形成されている。スリーブの他に無端状ベル
トも現像剤担持体とじて用いることができる。現像スリ
ーブ１の表面は窒化処理されて、窒化層２が形成されて
いる。本実施例にあっては現象スリーブ１全体をチタニ
ウムあるいはチタニウム合金で形成しているが、たとえ
ばオーステナイト系ステンレス鋼管窒化スにして表面に
窒化チタニウムＴｉＮ４ｔ−ｉ着させて形成するように
しても二い。
この工うな現象スリーブ１は以下のようにして製造され
るものである。まずチタニウムｔノ’イブ状にする寥め
に溶接されるが、チタニウム又はチタニウム合金は高温
（約８５０℃以上）になると酸素や窒素の吸収が激しく
なって材質が著しく劣化する。その丸め、溶接はアルゴ
ン等の不活性ガス中で行なわれる。つぎに溶接等で生じ
九ひすみ取９のために固溶化熱処理（約８００℃前後）
が行なわれ、加熱急冷することによりひずみの無い均一
な組織が形成される。その後窒化処理ＶＣニジ現慮スリ
ーブｌの最聚面で菖ら２〜１０μの深さの窒化層２が形
成される。窒化に関しては、純アンモニアを充満させ文
密閉器中において約５００℃で加熱することに工って行
なわれるものである。
るものである。まずチタニウムｔノ’イブ状にする寥め
に溶接されるが、チタニウム又はチタニウム合金は高温
（約８５０℃以上）になると酸素や窒素の吸収が激しく
なって材質が著しく劣化する。その丸め、溶接はアルゴ
ン等の不活性ガス中で行なわれる。つぎに溶接等で生じ
九ひすみ取９のために固溶化熱処理（約８００℃前後）
が行なわれ、加熱急冷することによりひずみの無い均一
な組織が形成される。その後窒化処理ＶＣニジ現慮スリ
ーブｌの最聚面で菖ら２〜１０μの深さの窒化層２が形
成される。窒化に関しては、純アンモニアを充満させ文
密閉器中において約５００℃で加熱することに工って行
なわれるものである。
この工うに現［象スリーブ１全俸ｔチタニウム等で形成
し、チタニウムを窒化処理金して現像スリーブ１の表面
に窒化層２を形成する方法は、オーステナイト系ステン
レス鋼表面に窒化チタニウム層を蒸着する方法工りも大
幅なコストダウンが図れる。
し、チタニウムを窒化処理金して現像スリーブ１の表面
に窒化層２を形成する方法は、オーステナイト系ステン
レス鋼表面に窒化チタニウム層を蒸着する方法工りも大
幅なコストダウンが図れる。
まｔ窒化層２０表面を均一な粗面にする丸めに。
窒化処理を施す前にサンドブラスト等のも理が行なわれ
る。これは窒化処理を行なってη為らでは。
る。これは窒化処理を行なってη為らでは。
表面が硬いために均一な粗面にすることが困難だη１ら
である。
である。
この工つな現像スリーブｌとすることにＬシ、 ・□
窒化層２の硬度はビッカース硬度Ｈｖが３０００程度と
なり、ステンレス鋼管窒化した場合に比べて飛躍的に向
上した。その丸め現象剤との摩擦による摩耗が低減され
て、現象スリーブ１表面の凹凸が長期にわたって維持さ
れ、耐久枚数はＡ４版で２００万枚という結果が得られ
、従来のステンレス鋼？使用した場合に比べて２０〜３
０倍の寿命となつ九。またチタニウム自身に関しては、
完全な非磁性体でありオーステナイト系ステンレス鋼と
違って熱処理等によって磁性を帯びたりすることはない
。
窒化層２の硬度はビッカース硬度Ｈｖが３０００程度と
なり、ステンレス鋼管窒化した場合に比べて飛躍的に向
上した。その丸め現象剤との摩擦による摩耗が低減され
て、現象スリーブ１表面の凹凸が長期にわたって維持さ
れ、耐久枚数はＡ４版で２００万枚という結果が得られ
、従来のステンレス鋼？使用した場合に比べて２０〜３
０倍の寿命となつ九。またチタニウム自身に関しては、
完全な非磁性体でありオーステナイト系ステンレス鋼と
違って熱処理等によって磁性を帯びたりすることはない
。
（発明の効果）
本発明は以上の構成及び作用７０１ら成るもので、境海
剤担持体に完全な非磁性体であるチタニウムまたはチタ
ニウム合金上使用したので、窒化に伴う加熱処理に工っ
て従来のオーステナイト系ステンレス鋼の工うにフェラ
イト組織が発生して現像スリーブが磁化する工うなこと
は無く、さらに窒化処理上することに工りオーステナイ
トステンレス鋼を窒化処理したものと比較しても飛躍的
にその硬度を高めることができ、現像剤との摩擦に＝る
摩耗が大幅に低減されること刀≧ら現像剤担持体の耐久
枚数を大幅に向上させることができる。さらに現像剤担
持体の長寿命化により、結果としてコスト低減上図るこ
とができると共に、電子写真装置等のメンテナンスの際
に現像剤担持体を交換する手間が省け、効率的なメンテ
ナンス七行なうことができる等の種々の効果が得られる
ものである。
剤担持体に完全な非磁性体であるチタニウムまたはチタ
ニウム合金上使用したので、窒化に伴う加熱処理に工っ
て従来のオーステナイト系ステンレス鋼の工うにフェラ
イト組織が発生して現像スリーブが磁化する工うなこと
は無く、さらに窒化処理上することに工りオーステナイ
トステンレス鋼を窒化処理したものと比較しても飛躍的
にその硬度を高めることができ、現像剤との摩擦に＝る
摩耗が大幅に低減されること刀≧ら現像剤担持体の耐久
枚数を大幅に向上させることができる。さらに現像剤担
持体の長寿命化により、結果としてコスト低減上図るこ
とができると共に、電子写真装置等のメンテナンスの際
に現像剤担持体を交換する手間が省け、効率的なメンテ
ナンス七行なうことができる等の種々の効果が得られる
ものである。
第１図は本発明の現像装置におけるｆｊＬｍ剤担持体の
一部破断正面断面図、第２図は＃ｇ１図の現像剤担持体
の■−■線拡線断大断面図３図は従来の電子写真装置の
一例をボす概略構成図、第４図は第３図の装置の現像＆
置の概略側面断面図である。 符号の説明 １・・・現像スリーブ（現像剤担持体ン２・・・窒化層
一部破断正面断面図、第２図は＃ｇ１図の現像剤担持体
の■−■線拡線断大断面図３図は従来の電子写真装置の
一例をボす概略構成図、第４図は第３図の装置の現像＆
置の概略側面断面図である。 符号の説明 １・・・現像スリーブ（現像剤担持体ン２・・・窒化層
Claims (2)
- （１）像保持部材上に形成された潜像に現像剤を付着さ
せて可視像を形成する現像装置において、少なくとも表
面層を、窒化処理したチタニウムおよびチタニウム合金
のいずれか一方から形成することを特徴とする現像装置
における現像剤担持体。 - （２）上記現像剤担持体表面を粗面に形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の現像装置におけ
る現像剤担持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23377184A JPS61112174A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 現像装置における現像剤担持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23377184A JPS61112174A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 現像装置における現像剤担持体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112174A true JPS61112174A (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=16960314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23377184A Pending JPS61112174A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 現像装置における現像剤担持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0478317A2 (en) * | 1990-09-28 | 1992-04-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus for developing electrostatic latent image and developing roller therefor |
| JP2010117697A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-05-27 | Seiko Epson Corp | トナー担持ローラ、現像装置、及び画像形成装置 |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP23377184A patent/JPS61112174A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0478317A2 (en) * | 1990-09-28 | 1992-04-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus for developing electrostatic latent image and developing roller therefor |
| US5286917A (en) * | 1990-09-28 | 1994-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus for developing electrostatic latent image and developing roller therefor |
| EP0478317A3 (ja) * | 1990-09-28 | 1994-04-27 | Canon Kk | |
| JP2010117697A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-05-27 | Seiko Epson Corp | トナー担持ローラ、現像装置、及び画像形成装置 |
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