JPH11344025A

JPH11344025A - シームレスチューブ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11344025A
Application number: JP10151789A
Authority: JP
Inventors: Makoto Morikoshi; 誠森越; Norihiro Otsu; 紀宏大津; Katsuhiro Furuta; 克宏古田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1998-06-01
Filing date: 1998-06-01
Publication date: 1999-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ある一定の抵抗ばらつきと、ある一定の抵抗
変化量にコントロールした表面層を備えるシームレスチ
ューブ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】シームレスチューブ各部における体積抵
抗率又は表面抵抗率の最大値／最小値で表されるばらつ
きが１〜１００倍の範囲にあり、かつ前記シームレスチ
ューブ上任意の２０ｍｍ間での最大値／最小値で表され
る抵抗率変化が８以内であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシームレスチューブ
及びその製造方法に関し、更に詳細には例えば複写機等
の電子機器における帯電ローラースリーブ、現像ローラ
ースリーブ、感光体、中間転写体、紙搬送転写体等に用
いられる導電性、半導電性の無端ベルトやドラム、ロー
ラー被覆用チューブやスリーブ等に使用するのに好適な
シームレスチューブ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、中間転写方式の複写機の要部
を示す側面図である。この中間転写方式の複写機は、感
光ドラム１及び導電性シームレスベルト６を備え、更に
感光ドラム１の周囲には、帯電器２、半導体レーザー等
を光源とする露光光学系３、トナーが収納されている現
像器４及び残留トナーを除去するためのクリーナー５よ
りなる電子写真プロセスユニットが配置されている。導
電性シームレスベルト６は、搬送ローラ７、８、９に掛
け渡されて、矢印Ａ方向に回転する感光ドラム１と同調
して矢印Ｂ方向に移動するように構成されている。

【０００３】次に、この中間転写方式の複写機の動作に
ついて説明する。まず矢印Ａ方向に回転する感光ドラム
１の表面を帯電器２により一様に帯電させる。次に、光
学系３により図示しない画像読み取り装置等で得られた
画像に対応する静電潜像を感光ドラム１上に形成する。
静電潜像は現像器４でトナー像に現像される。このトナ
ー像は静電転写器１０により導電性のシームレスベルト
６へ静電転写され、搬送ローラ９と押庄ローラ１２との
間で記録紙１１に転写される。

【０００４】このような静電転写法でトナー像を中間転
写体である導電性シームレスベルト６に転写するに当た
っては、かかる導電性シームレスベルト６が所定の表面
抵抗率を有していることが重要である。仮に表面抵抗率
が高すぎると、トナー像の転写時に導電性シームレスベ
ルト６が著しく帯電することから、該導電性シームレス
ベルト６が感光ドラム１と離間する際に剥離放電が発生
し、導電性シームレスベルト６に転写されたトナー像が
該放電に伴って飛散してしまう。

【０００５】一方、導電性シームレスベルト６の表面抵
抗率が低すぎると、導電性シームレスベルト６と感光ド
ラム１との間に過大な電流が流れることから、一度は導
電性シームレスベルト６に転写されたトナー像が感光ド
ラム１に戻ってしまう、所謂「リトランスファー」とい
う現象が発生してしまうからである。

【０００６】このため、従来ではポリアミド、ポリイミ
ド、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の樹脂組成物
中にアセチレンブラック、ファーネスブラック、チャン
ネルブラック等のカーボンブラックを添加し、これを数
十〜数百μｍ程度の厚さに成形することで所定の表面抵
抗率の中間転写体ベルトを得たもの（特開昭６３−３１
１２６７号公報、特開平５−１７０９４６号公報、特開
平６−２２８３３５号公報等）や、ポリカーボネート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂に導
電性のカーボンブラックを配合し、円筒ダイを用いて筒
状フィルムに押出成形し、この筒状フィルムを水平方向
に輪切りにしたものが知られている（特開平２−２３３
７６５号公報、特開平３−８９３５７号公報及び特開昭
６４−２６４３９号公報等に開示）。これらのベルトの
表面抵抗率は±１オーダ〜±０．５オーダ以内に制御さ
れたものである。

【０００７】しかしながら、従来の半導電シームレスベ
ルトにおいては、ベルト全面において表面抵抗率が制御
されてはいるものの画像抜け（トナー転写不良）や、画
像ズレ（トナーを４色重ね合わせると１色目〜４色目で
画像がズレて転写される現象）といった問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等は
鋭意検討した結果、シームレスベルトの電気抵抗が、あ
る特定の半導電領域で、ある一定の抵抗ばらつきとある
一定の抵抗変化量にコントロールした表面層を備えるシ
ームレスベルトを中間転写体、紙搬送転写体又は感光体
の基板に用いれば優れた画像が得られることを知見し
た。すなわち、局部的な抵抗変化率がある一定範囲以内
のシームレスベルトを用いれば鮮明な画像が得られるこ
とを突き止めた。

【０００９】つまり、トナーを保持するシームレス半導
電ベルトでは、一旦ベルト上に保持されたトナーが４色
重ね合わされる僅か数秒の間にベルト上を移動するため
画像がズレるのであって、その原因はベルト上の局部的
な電気抵抗変動に起因しており、即ち局部的な抵抗変化
率がある一定範囲内のシームレスベルトを用いれば鮮明
な画像が得られることを突き止めた。

【００１０】ところで、半導電といわれる電気抵抗が１
０¹〜１０¹⁴（Ω・ｃｍ）の領域は、僅かな押し出し変
動、引き取り変動、導電性フィラー配合変動などにより
抵抗値が大きく変動する領域である。そこで、ある一定
の抵抗ばらつきと、ある一定の抵抗変化量にコントロー
ルした表面層を得るために、ギヤポンプで溶融樹脂を定
量押出しする方法、ダイス内の温度を均一にする方法、
又は溶融樹脂温度を均一にする方法など種々の方法を試
みたが、満足な結果を得ることができなかった。

【００１１】発明者等は研究の結果、抵抗値が大きくバ
ラツク原因は、固定ペレット形状の材料が溶融中にチュ
ーブ状になる過程において導電性フィラーが受けるせん
断力がチューブ状体の各場所により異なるためではない
かと推測した。換言すれば、ダイス内の各場所において
カーボン粒子間の距離が部分的に異なるか、又はダイス
内の各場所ごとにカーボン粒子が連続的に連なった状態
のストラクチャーの破壊程度が異なるため、結果として
チューブ状体の円周方向に電気抵抗バラツキが発生する
ものと推測した。

【００１２】そして、発明者等は、溶融押出しチューブ
の円周方向における各場所でのせん断量を個別に温度に
よりコントロールすることで電気抵抗バラツキを少なく
することが可能であることを突き止めると同時に、チュ
ーブ状体の円周方向における電気抵抗ばらつきを一定の
範囲に維持したまま、厚み方向の電気抵抗を高く或いは
低くするために、溶融樹脂チューブ中の厚み方向までに
影響を与える温度調整手段を上段に設け、溶融樹脂チュ
ーブ表層の温度調整手段を下段に設けることにより溶融
樹脂チューブの内層部と外層部のカーボンストラクチャ
ー破壊程度を個々に調整できると考え本発明に至った。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明はシームレスチュ
ーブであり、前述した技術的課題を解決するために以下
のように構成されている。すなわち、本発明は、シーム
レスチューブ各部における体積抵抗率又は表面抵抗率の
最大値／最小値で表されるばらつきが１〜１００倍の範
囲にあり、かつ前記シームレスチューブ上任意の２０ｍ
ｍ間での最大値／最小値で表される抵抗率変化が８以内
であることを特徴とする。

【００１４】＜本発明における具体的構成＞本発明のシ
ームレスチューブは、前述した必須の構成要素からなる
が、その構成要素が具体的に以下のような場合であって
も成立する。その具体的構成要素とは、前記シームレス
チューブの表面層における電気抵抗値の平均値が、体積
抵抗率で１×１０³Ω・ｃｍ以上、１×１０¹⁶Ω・ｃｍ
以下、表面抵抗率で１×１０³Ω／□以上、１×１０¹⁶
Ω／□以下の範囲にあることを特徴とする。

【００１５】また、このようなシームレスチューブにお
いて、その表面の水との接触角が７０度以上、１１０度
以下であることが好ましい。そして、このシームレスチ
ューブは、導電性フィラーを含有する熱可塑性樹脂組成
物を環状ダイから押出し成膜されて形成されたものであ
ることが好ましい。

【００１６】更にまた、このシームレスチューブは、熱
可塑性樹脂に導電性フィラーとしてアセチレンブラック
を５重量％以上２０重量％以下の割合で配合された層を
少なくとも１層有することが好ましい。そして、更にシ
ームレスチューブは、１００℃における熱収縮率が５％
以内であることが好ましい。

【００１７】また、このシームレスチューブでは、長手
方向の内径の変化量が平均値に対して、±０．３％以
内、厚みばらつきが±５％以内の範囲であることが好ま
しく、加えてこのシームレスチューブにおける外表面十
点平均粗さが３μｍ以下であることも好ましい。

【００１８】また、本発明はシームレスチューブの製造
方法であり、前述した技術的課題を解決するために以下
のように構成されている。すなわち、本発明は、所定の
導電性を有する熱可塑性樹脂塑性物を押出機に装着した
環状ダイよりチューブ状に溶融押出して冷却固化させた
後、チューブ状を維持した状態で連続的に引き取ってシ
ームレスチューブを製造する方法において、環状ダイか
ら押出し成形されたチューブ状体の円周方向における体
積電気抵抗値又は表面電気抵抗値に基づき、電気抵抗を
調整する部分の温度を環状ダイから冷却固化するまでの
間で測温しながら環状ダイの円周方向の少なくとも２箇
所以上で前記環状ダイの温度を変化させ、その際得られ
たシームレスチューブの各部における体積抵抗率又は表
面抵抗率の最大値／最小値で表されるばらつきを１〜１
００倍の範囲とし、かつ周方向における任意の２０ｍｍ
間での最大値／最小値で表される抵抗率変化を８以内と
するように調整することを特徴とする。

【００１９】また、本発明はシームレスチューブの製造
方法であり、前述した技術的課題を解決するために以下
のように構成されている。すなわち、本発明は、所定の
導電性を有する熱可塑性樹脂塑性物を押出機に装着した
環状ダイよりチューブ状に溶融押出して冷却固化させた
後、チューブ状を維持した状態で連続的に引き取ってシ
ームレスチューブを製造する方法において、環状ダイか
ら押出し成形されたチューブ状体の円周方向における体
積電気抵抗値又は表面電気抵抗値に基づき、電気抵抗を
調整する部分の温度を環状ダイから冷却固化するまでの
間で測温しながら環状ダイから押し出されるチューブ状
体にその円周方向の少なくとも２箇所以上で冷却エアー
を吹き付け、その際、得られたシームレスチューブ各部
における体積抵抗率又は表面抵抗率の最大値／最小値で
表されるばらつきを１〜１００倍の範囲とし、かつ周方
向における任意の２０ｍｍ間での最大値／最小値で表さ
れる抵抗率変化を８以内とするように冷却エアーの量及
び圧力を調整することを特徴とする。

【００２０】更にまた、本発明はシームレスチューブの
製造方法であり、前述した技術的課題を解決するために
以下のように構成されている。すなわち、本発明は、所
定の導電性を有する熱可塑性樹脂塑性物を押出機に装着
した環状ダイよりチューブ状に溶融押出して冷却固化さ
せた後、チューブ状を維持した状態で連続的に引き取っ
て少なくとも２層よりなるシームレスチューブを製造す
る方法において、環状ダイから押出し成形されたチュー
ブ状体における内層と外層の円周方向における体積電気
抵抗値又は表面電気抵抗値に基づき、電気抵抗を調整す
る部分の温度を環状ダイから冷却固化するまでの間で測
温しながら環状ダイの内、外両側の円周方向の少なくと
も２箇所以上で環状ダイの温度を、得られたシームレス
チューブの各部における体積抵抗率又は表面抵抗率の最
大値／最小値で表されるばらつきを１〜１００倍の範囲
とし、かつ周方向における任意の２０ｍｍ間での最大値
／最小値で表される抵抗率変化を８以内とするように調
整することを特徴とする。

【００２１】更にまた、本発明はシームレスチューブの
製造方法であり、前述した技術的課題を解決するために
以下のように構成されている。すなわち、本発明は、所
定の導電性を有する熱可塑性樹脂塑性物を押出機に装着
した環状ダイよりチューブ状に溶融押出して冷却固化さ
せた後、チューブ状を維持した状態で連続的に引き取っ
て少なくとも２層よりなるシームレスチューブを製造す
る方法において、環状ダイから押出し成形されたチュー
ブ状体における内層と外層の円周方向における体積電気
抵抗値又は表面電気抵抗値に基づき、電気抵抗を調整す
る部分の温度を環状ダイから冷却固化するまでの間で測
温しながら環状ダイから押し出されるチューブ状体の内
層と外層におけるそれぞれその円周方向の少なくとも２
箇所以上で冷却エアーを吹き付け、その際、得られたシ
ームレスチューブ各部における体積抵抗率又は表面抵抗
率の最大値／最小値で表されるばらつきを１〜１００倍
の範囲とし、かつ周方向における任意の２０ｍｍ間での
最大値／最小値で表される抵抗率変化を８以内とするよ
うに冷却エアーの量及び圧力を調整することを特徴とす
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明におけるシームレス
チューブ及びその製造方法を具体例を挙げて更に詳細に
説明する。（１）シームレスチューブの電気抵抗：シームレスチュ
ーブの電気特性は、体積抵抗率が１×１０³から１×１
０¹⁶Ω・ｃｍ、表面抵抗率が１×１０³から１×１０¹⁶
Ω／□の範囲にあり、そのばらつきが１００倍以内でな
ければならない。好ましくは、中間転写ベルトとしては
体積抵抗率が１×１０⁶から１×１０¹⁴Ω・ｃｍ、表面
抵抗率が１×１０⁶から１×１０¹⁴Ω／□の範囲で、そ
のばらつきが２０倍以内、更に好ましくは１０倍以内で
ある。

【００２３】電気抵抗値がこれより低い場合は、大量に
導電性物質を加える必要が生じ、そのためシームレスチ
ューブの成形性を著しく損なうばかりか、シームレスチ
ューブがもろくなり、機械的強度が低下する。電気抵抗
値がこれより高い場合は、導電体としての役割を果たさ
なくなり、帯電が不安定になったり、感光体の光応答が
低下する。従って、感光体基体としてのシームレスチュ
ーブの電気抵抗値は上述した通り、ある特定範囲の半導
電領域に制御されていなければならない。

【００２４】また、抵抗変化率については、ある一定の
変化率でないと、一旦帯電した電荷が抵抗の低い方へ移
動してしまい、画像に影響を与える。そのため体積抵抗
率と表面抵抗率の変化率がベルト上任意の２０ｍｍ間で
の最大値／最小値で８以内であることが重要である。特
に、体積抵抗率が１×１０³から１×１０¹⁶Ω・ｃｍ、
表面抵抗率が１×１０³から１×１０¹⁶Ω／□の範囲に
あり、体積抵抗率と表面抵抗率の変化がベルト上任意の
２０ｍｍ間での最大値／最小値で６以内である導電表面
層を有するシームレスチューブが好ましい。

【００２５】（２）シームレスチューブの内径精度：シ
ームレスチューブは、最も内側に位置するベルト構成要
素として使用されることになるため、シームレスチュー
ブの内径精度は、特に重要となる。すなわち、シームレ
スチューブの内径精度は、ある一定の範囲以内でなけれ
ば、これをベルトとして使用した時に蛇行を招き、ベル
トとローラー端部との接触を起こしたり、或いはベルト
両端部に取り付けられた蛇行防止用ゴムガイド部とベル
トに極度にストレスが加わり破断しやすくなる。そし
て、シームレスチューブの幅方向の内径のばらつきは±
０．３％以内が好ましく、更に好ましい内径精度は±
０．１％以内である。

【００２６】（３）シームレスチューブの製造方法：シ
ームレスチューブの製造方法としては特に制限はなく公
知のものが挙げられるが、特に好ましいシームレスチュ
ーブの製造方法としてはその具体例を後述するが、押出
し機先端に取り付けた環状ダイより熱可塑性樹脂、エラ
ストマー等をチューブ状に溶融押出し、チューブの外部
及び／又は内部を冷却して連続的にシームレスチューブ
を成形することが可能な溶融押し出し成形法が連続生産
性、電気抵抗の均一性、内径の均一性の点で好ましい。

【００２７】押出し方向は垂直方向、水平方向どちらで
も構わないが、チューブの内径を高精度で制御可能な重
力に影響を受けない垂直方向の下方押出し方式が好まし
い。また、環状ダイとしては、サイドフィードダイやマ
ンドレルサポートダイやクロスヘッドダイ、オフセット
ダイ等が挙げられるが、樹脂合流部で厚みムラ、電気抵
抗値の変動が発生しにくいスパイラルダイが好ましい。

【００２８】さらに、均一な抵抗値を得るために、ギャ
ポンプで溶融樹脂を定量押出ししたり、ダイス内の温度
や、溶融樹脂温度を均一にコントロールしたり、環状ダ
イ内の温度を均一にしたり、ダイス内に分割したヒータ
ー等を設けダイス内の温度や溶融樹脂温度を個別に独立
してコントロールしてもよい。重要なことは、シームレ
スベルトの抵抗値ばらつきが、ある一定範囲の抵抗率変
化内に制御されていることである。

【００２９】（４）シームレスチューブの材料：本発明
において適用されるシームレスチューブの樹脂組成物
は、基本的に熱可塑性樹脂を主原料とした樹脂組成物
で、導電性フィラーを配合したものも含まれる。

【００３０】熱可塑性樹脂としては、エチレン（高密
度、中密度、低密度、直鎖状低密度）、プロピレンエチ
レンブロックまたはランダム共重合体、ゴムまたはラテ
ックス成分例えばエチレン・プロピレン共重合体ゴム、
スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・ス
チレンブロック共重合体またはその水素添加誘導体、ポ
リブタジエン、ポリイソブチレン、ポリアミド、ポリア
ミドイミド、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンエーテル、変成ポリフェニ
レンエーテル、ポリイミド、液晶性ポリエステル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリスルフォン、ポリエーテ
ルスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビス
アミドトリアゾール、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アク
リル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、エチ
レンテトラフロロエチレン共重合体、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリテトラフ
ルオロエチレン、フッ素ゴム、アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエ
ーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合
体、オレフイン共重合体、ポリウレタン共重合体、の１
種又はこれらの混合物からなるもの等が使用される。

【００３１】特に電子写真式の複写機、プリンター用の
中間転写体用抵抗制御シームレスチューブとして好まし
い樹脂は、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、
エチレンテトラフロロエチレン共重合体、ポリクロロト
リフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンパ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリテト
ラフルオロエチレン等のフッ素樹脂やフッ素ゴムがトナ
ー等からの汚れを防止するためにも好ましく、また、ポ
リカーボネートやポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエステルエステル共重合
体、ポリエーテルエステル共重合体等のエステル系熱可
塑性樹脂が耐電気特性において電気抵抗値の変動が少な
く安定のため好ましい。

【００３２】また、これらの熱可塑性樹脂に導電性を付
与するために、導電性フイラーが添加される。導電性フ
ィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト、カ
ーボン繊維、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属酸化
物、有機金属化合物、有機金属塩、導電性高分子等から
選ばれる少なくとも１種またはこれら数種の混合物から
なるものが好ましい。その中でも特にカーボンブラック
が好ましい。カーボンブラックとしては、アセチレンブ
ラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等の
カーボンブラックがある。フィルムの外観を損なわない
ためにも分散性に優れたアセチレンブラックが好まし
い。

【００３３】カーボンブラックの配合量は、カーボンブ
ラックの種類により異なるが、アセチレンブラックの場
合、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３〜２５重量部
で配合されていることがが好ましく、さらには、熱可塑
性樹脂に５〜２０重量％配合されていることが特に好ま
しい。ケッチェンブラックの場合には１〜１０重量％が
好ましく、アセチレンブラックと併用して用いてもよ
い。上記範囲未満では導電性に乏しく、上記範囲以上で
は製品の外観が悪くなり、また材料強度が低下して好ま
しくない。

【００３４】樹脂組成物には、本発明の目的を阻害しな
い限りにおいて、通常の樹脂組成物に配合される各種の
付加的成分を含むことができる。このような成分として
は、酸化防止剤、滑剤、離型剤などがある。

【００３５】更に、発明の効果を著しく損なわない限
り、上記以外の以下のような付加成分を更に添加しても
構わない。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、各種フィラー
としては、例えば、炭酸カルシウム（重質、軟質）、タ
ルク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼ
オライト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラスビー
ズ、ベントナイト、モンモリナイト、アスベスト、中空
ガラス球、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、アル
ミニウム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、ア
ルミニウム粉末、木粉、もみ殻、グラファイト、金属
粉、導電性金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩等
のフィラーをあげることができる。

【００３６】また、添加剤としては、例えば、酸化防止
剤（フェノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の
各種顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和
剤、発泡剤、可塑剤、銅害防止剤、架橋剤、流れ性改良
剤等を挙げることができる。

【００３７】（５）シームレスチューブの外表面粗さ：
シームレスチューブの粗さは、十点平均粗さで３μｍ以
内であることが好ましい。トナーの平均粒径は一般に５
μｍから８μｍであり、その粒径分布に幅があるため十
点平均粗さが３μｍを越えると、粒径の小さいトナーが
シームレスベルトの微少の凹凸にめり込み、トナーがフ
ィルム上に固着堆積し、紙への転写効率が悪化したり、
抵抗値が変化したりするため画像ムラになるといったこ
とがある。さらに、好ましいシームレスチューブの粗さ
は十点平均粗さで１μｍ以内である。

【００３８】（６）シームレスチューブの熱収縮率：シ
ームレスチューブの１００℃での熱収縮率は、５％以下
が好ましい。電子写真装置においては装置内の雰囲気温
度が局所的に１００℃に達する場合もありその時の収縮
率が５％を越えるとベルト内径が小さくなり、２本以上
のローラで張架して駆動させた場合、装置内の温度差で
ベルト両端のテンションが変わり蛇行する問題や、収縮
により電気抵抗値が変化するといった問題が発生する。
好ましくは１００℃での熱収縮率が３％以下である。

【００３９】（７）シームレスチューブの厚み：シーム
レスチューブの厚みは、２５以上１０００μｍ以下が好
ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下が更に好ましい。
２５μｍ未満になると２本以上のローラで張架して駆動
させた時に伸びてしまい好ましくない。また、１０００
μｍを越えるとシームレスチューブが硬くなり弾性変形
をしなくなりフレキシブルでなくなり２本以上のローラ
で張架して駆動させにくいため好ましくない。

【００４０】（８）接触角：シームレスチューブ外表面
の水との接触角は、トナーによるシームレスチューブの
汚れ防止と関係し、ある特定の範囲以上でなければトナ
ーでシームレスチューブが汚染されやすくなる。好まし
いのは１１０〜７０度である。

【００４１】次に、このシームレスチューブの製造方法
を、図に示される製造装置を参照して詳細に説明する。
図１には本発明に係るシームレスチューブの製造方法を
実施する、冷却用マンドレルをチューブ内側に配設した
インサイドマンドレル方式のチューブ状体製造装置１０
の一例が示されている。

【００４２】このチューブ状体製造装置１０は、押出機
１１に装着した環状ダイ１２を含む。この環状ダイ１２
の中心部にはこれを貫通するように中空の支持棒１３の
上部が同軸状に固定され、この支持棒１３の下方側は、
冷却用マンドレル１４の中心部を貫通して当該冷却用マ
ンドレル１４を固定支持し、更にその下方部へ伸長して
いる。

【００４３】環状ダイ１２は、下端面に環状のスリット
１２ａが形成され、且つ内部には上方から下端面のスリ
ット１２ａに向かう環状の流路１２ｂが形成され、この
環状流路１２ｂを区画する内側ダイ部分１２ｃの外周面
には複数条のスパイラル溝１２ｄが形成されて構成され
ている。この環状流路１２ｂは、上方部で前述した押出
機１１の出口に接続されている。

【００４４】環状ダイ１２には、環状流路１２ｂを流れ
る溶融樹脂の温度を部分的に制御する温度制御装置とし
て、環状ダイ１２の周方向に亘って等間隔に１２個のカ
ートリッジタイプの電気ヒータ１５、２５が２段即ち溶
融樹脂の押出し方向に配置され、各電気ヒータ１５、２
５は環状ダイ１２の内部に埋め込むような形式で取り付
けられている。そして、それぞれの電気ヒータ１５、２
５の近傍に測温センサー１６、２６が同様に環状ダイ１
２の内部に埋め込むような形式で取り付けられている。

【００４５】すなわち、上段に配置された１２個のカー
トリッジ形電気ヒータ１５及び測温センサー１６と、下
段に配置された１２個のカートリッジ形電気ヒータ２５
及び測温センサー２６とは、それぞれ環状ダイ１２を構
成する外側ダイ部分１２ｅにおいて溶融樹脂が環状流路
１２ｂ全体に行き渡る位置、換言すれば環状流路１２ｂ
内で円周方向への流動が終了する位置からダイリップ部
までの間の位置に、周方向に３０度間隔で埋設されてい
る。

【００４６】環状ダイ１２と冷却用マンドレル１４との
間であってチューブ状体Ｔの外周には、支持棒１３と同
軸状に温調リング１７が配置されている。この温調リン
グ１７は、環状ダイ１２から押し出される溶融樹脂のチ
ューブ全体を冷却するもので、溶融押出しチューブの外
周面ほぼ全周に冷風を吹き付けるようにその内周部に吹
出口が形成されている。この温調リング１７は、冷却用
マンドレル１４と同じ目的で設けられているものであ
り、従って冷却効率が低下しなければ設ける必要はな
い。

【００４７】更に、支持棒１３の下端付近には周方向に
９０度間隔で４組のニップロール１８が配置されてい
る。この各ニップロール１８は、冷却用マンドレル１４
より下方に位置する支持棒１３の外周に固定された内側
ロール１８ａとこの内側ロールに対峙して支持された外
側ロール１８ｂとから構成されている。

【００４８】外側ロール１８ｂは、その外周にゴム弾性
体で被覆され、且つ駆動ローラとして機能する。そし
て、内側ローラ１８ａと外側ローラ１８ｂとによりチュ
ーブ状体Ｔを挟み付けることによってチューブ状体Ｔを
連続的に引き取る。このようなニップロール１８は、固
化したチューブ状体Ｔに折り目を付けずにチューブ状を
維持したままで連続的に引き取る手段として有効であ
る。

【００４９】チューブ状体Ｔが小径で、このチューブ状
体Ｔ内に内側ロールを設けることができない時、又はチ
ューブ状体Ｔが剛性を有する時には、この内側ロールを
省略しても差し支えない。なお、このようなニップロー
ル１８は、支持棒１３の周囲に少なくとも２ヶ所以上設
けることが好ましい。

【００５０】支持棒１３の内部には、圧力・流量制御気
体供給装置（図示せず）から伸びる圧力供給管１９と排
出管２０が付設されている。この圧力供給管１９の吹出
口１９ａ及び排出管２０の吸込口２０ａは、それぞれ環
状ダイ１２の下端面スリット１２ａから下方に向かって
押し出されるチューブ状体Ｔの内部に位置している。

【００５１】そして、前者の吹出口１９ａは、環状ダイ
１２と冷却用マンドレル１４との間であって冷却用マン
ドレル１４に近接した位置の支持棒１３に形成された開
口から僅かに突出して固定され、また後者の吸込口２０
ａは環状ダイ１２と冷却用マンドレル１４との間であっ
てダイリップ部に近接した位置の支持棒１３に形成され
た開口から僅かに突出して固定されている。これによ
り、圧力・流量制御気体供給装置から圧力供給管１９を
通って送られた圧力・流量制御気体は、吹出口１９ａか
らチューブ状体Ｔ内に導入され、排出管２０を介して回
収される。

【００５２】他方、冷却用マンドレル１４に冷媒を供給
する冷媒供給装置（図示せず）から伸びる流入管２１と
排出管２２も支持棒１３内に通され、それぞれの開口端
２１ａ、２２ａは冷却用マンドレル１４内に位置決めさ
れている。これにより、冷媒供給装置から送られた冷媒
は、流入管２１を介して冷却用マンドレル１４内に導入
され、且つ排出管２２を介して回収され、その結果冷却
用マンドレル１４が効果的に冷却される。

【００５３】次に、前述したチューブ状体製造装置１０
を用いて本発明のシームレスチューブの製造方法におけ
る一実施形態について説明する。導電性フィラーが配合
された熱可塑性樹脂塑性物は押出機１１から環状ダイ１
２のスパイラル溝１２ｄに送り込まれる。そして、溶融
樹脂は、このスパイラル溝１２ｄを通って環状ダイ１２
の全周に回り込むと同時にこのスパイラル溝１２ｄから
溢れた溶融樹脂は環状流路１２ｂを真っ直ぐ下方向へ流
れ、これにより溶融樹脂は環状流路１２ｂ全体に行き渡
る。

【００５４】その後、溶融樹脂は、環状のスリット１２
ａからチューブ状に押出され、温調リング１７から吹き
出される冷却エアーカーテンを通過し且つ冷却用マンド
レル１４の外周囲面に摺接しながら下方向へ移動する間
に冷却され、ニップロール１８で引き取られ、所定の長
さで切断される。このようにして得られたシームレスチ
ューブは、テストピースとして使用されるもので、従っ
て上下各１２個のカートリッジタイプの電気ヒータ１
５、２５は不作動状態とされている。

【００５５】次いで、このテストピースとして形成され
たシームレスチューブにおける軸線方向に直交する円周
上の表面電気抵抗率及び体積電気抵抗率がそれぞれ測定
される。図２で示される曲線Ｊはテストピースにおける
表面電気抵抗率分布を示し、図３で同様に示される曲線
Ｌはテストピースにおける体積電気抵抗率分布を示して
いる。更に、図４で示される曲線Ｎ１はテストピース形
成時における上段樹脂温度の分布を示し、また曲線Ｎ２
はテストピース形成時における下段の樹脂温度の分布を
示している。

【００５６】これにより得られたテストピースの表面電
気抵抗率分布及び体積電気抵抗率分布即ちこれらの電気
抵抗率データに基づいてシームレスチューブの円周方向
におけるそれぞれの電気抵抗を調整する部分に対応する
環状ダイ１２における周方向部分の温度を、上下それぞ
れ１２個のカートリッジタイプの電気ヒータ１５、２５
における個々の通電量を細かく変更することにより調整
する。

【００５７】次いで、製品としてのシームレスチューブ
を形成すべく、導電性フィラーが配合された熱可塑性樹
脂塑性物を押出機１１から環状ダイ１２のスパイラル溝
１２ｄに送り込み、環状のスリット１２ａからチューブ
状に押出し、温調リング１７から吹き出される冷却エア
ーカーテン内を通過し且つ冷却用マンドレル１４の外周
囲面に摺接させながら下方向へ移動する間に冷却し、ニ
ップロール１８で引き取る。

【００５８】その後、このチューブ状体を所定の長さで
順次切断して所望のシームレスチューブが形成される。
このようにして形成されたシームレスチューブにおける
軸線方向に直交する円周上の表面電気抵抗率を測定した
ところ、図５(a)(b)に示されるような表面電気抵抗率分
布曲線Ｋ及び体積電気抵抗率分布曲線Ｍが得られた。な
お、図４に示される曲線Ｐ１、Ｐ２は、それぞれ上段の
電気ヒータ１５及び下段の電気ヒータ２５による溶融押
出しチューブの周方向部分における上段及び下段の樹脂
温度分布を示している。

【００５９】この表面電気抵抗率分布曲線Ｋから明らか
なように、シームレスチューブ上任意の２０ｍｍ間での
最大値／最小値で表される抵抗率変化が８以内となって
いる。このようなシームレスチューブを導電性シームレ
スベルト（図１３に符号６で示される導電性シームレス
ベルト）として使用したところ、使用上不都合となるよ
うな画像欠陥は発生しなかった。

【００６０】このチューブ状体製造装置１０において、
環状ダイ１２のダイリップ部と、溶融状態のチューブ状
体Ｔが最初に冷却用マンドレル１４に接する位置との距
離は、通常、２０ｍｍ以上５００ｍｍ以下とされる。こ
の理由は、２０ｍｍ未満であるとダイリップ部と冷却用
マンドレル１４との間でチューブ状体Ｔが急激に変形す
るため切断し易くなって連続生産が困難となり、他方５
００ｍｍ以上とすると溶融張力の小さい溶融チューブの
占める割合が大となるためチューブ状体Ｔの形状が不安
定となって安定的連続生産が困難となるためである。

【００６１】環状ダイ１２については、スパイダーダ
イ、サイドフィードダイ、マンドレルサポートダイ、リ
ングスパイラルダイ、スクリーンパックダイと称するも
のでもよく、要するには環状のスリット１２ａがダイ出
口として形成されていればよい。しかし、環状方向のせ
ん断速度分布、せん断応力分布がより均一になるように
設計された４条から１０条のスパイラル溝１２ｄを備え
た所謂スパイラルダイを用いることが好ましい。

【００６２】また、環状ダイの材質は、特に制限はない
が、ＪＩＳ規格、Ｓ４５Ｃに硬質クロームメッキや無電
解ニッケルメッキ、或いはチタンコートしたものが熱伝
導性がよく好ましい。なお、腐食を防止する目的で、ハ
ステロイ、各種ニッケル又はチタン等の合金やセラミッ
ク製であってもよい。

【００６３】環状ダイ１２におけるダイリップ部の直径
Ｄ₁と冷却用マンドレル１４の直径Ｄ₂との関係は、通
常、３Ｄ₁≧Ｄ₂≧０．３Ｄ₁とされる。冷却用マンドレ
ル１４の直径Ｄ₂が３Ｄ₁より大きいと、溶融状態のチュ
ーブ状体Ｔが冷却用マンドレル１４に接する位置でステ
ィックスリップによる垂みが発生し、長手方向に肉厚の
均一なチューブ状体Ｔが得られなくなり、他方Ｄ₂が
０．３Ｄ₁未満であると、溶融状態のチューブ状体Ｔが
円周方向に同時に冷却用マンドレル１４に接触しなくな
り、肉厚の均一なチューブ状体Ｔが得られにくい傾向に
ある。

【００６４】冷却用マンドレル１４における軸方向長さ
は、通常、１０ｍｍ以上且つダイリップの直径Ｄ₁の３
倍以下とされる。この長さが１０ｍｍ未満であると、ダ
イリップ部と冷却用マンドレル１４と溶融状態のチュー
ブ状体Ｔとで囲まれた空間内の圧力制御が不安定となる
傾向にある。

【００６５】また、この長さがダイリップ部の直径Ｄ₁
の３倍より大きいと、固化したチューブ状体Ｔと冷却用
マンドレル１４の側面との摩擦力が増大し、冷却用マン
ドレル１４とこの下方に位置するニップロール１８との
間で固化したチューブ状体Ｔが塑性変形し、チューブの
肉厚が不均一になる傾向にある。

【００６６】冷却用マンドレル１４は、一般には金属又
はセラミックが使用され、その表面は通常０．３μ以上
２５μ以下の凹凸を形成した所謂梨地加工処理表面が好
ましい。この凹凸が０．３μ未満であると、溶融状態の
チューブが冷却用マンドレル１４に接する位置でスティ
ックスリップを発生し、長手方向に均一な肉厚のチュー
ブ状体Ｔが得られにくい傾向にあり、凹凸が２５μより
大きいと、チューブ状体Ｔの内面に引掻き傷が発生する
と共に、ダイリップと冷却用マンドレル１４と溶融状態
のチューブ状体Ｔとで囲まれた空間内の圧力制御が不安
定となる傾向にある。

【００６７】更に、冷却用マンドレル１４には冷媒供給
装置によって内部に温度調整された冷媒が送られ且つ循
環されて、その表面が所定温度に冷却される。冷却用マ
ンドレル１４の表面温度は、非結晶樹脂の成形において
はガラス転移点（Ｔｇ）＋２０℃以下、結晶性樹脂の成
形においては融点（Ｔｍ）以下、好ましくは、Ｔｇ又は
Ｔｍ−１０℃以下とされる。

【００６８】Ｔｇ＋２０℃或いはＴｍ以上となる冷却用
マンドレル１４上でスティックスリップが発生し、長手
方向に肉厚の均一なチューブ状体Ｔが得られなくなる。
ダイリップ部と冷却用マンドレル１４と溶融状態のチュ
ーブ状体Ｔとで囲まれた空間には、圧力・流量制御気体
供給装置によって供給圧力と供給量を制御した空気、窒
素等の気体を連続的に供給し且つ排出される。

【００６９】この空間が密閉状態にあると、微小な引き
取りむらを起こし、或いはダイリップ部と冷却用マンド
レル１４との間の溶融状態にあるチューブ状体Ｔが周方
向において同時に接触しなくなり、肉厚の均一なチュー
ブ状体Ｔを得ることができ難くなる。

【００７０】前述した実施形態に係るシームレスチュー
ブの製造方法を実施するチューブ状体製造装置１０で
は、上下それぞれに１２個の電気ヒータ１５、２５を、
環状ダイ１２周面側から内部に埋設した例について説明
したが、本発明のシームレスチューブの製造方法はこの
ような構成の装置に限定されるものではない。

【００７１】要するには、溶融樹脂の環状ダイ中での円
周方向流れが終了した後から溶融状態のチューブが冷却
固化されるまでの間であって、溶融樹脂の流れ方向の少
なくとも２箇所で溶融チューブ状体の周方向における温
度を制御できればよい。なお、電気ヒータ１５、２５の
数についてもそれぞれが１２個でなければならない理由
はなく、その数は適宜選択可能である。

【００７２】また、前述したチューブ状体製造装置１０
において、測温センサー１６、２６は、熱電対を用いた
ものを使用しているが、白金抵抗対等公知の感温式接触
式温度センサーや、赤外線による公知の非接触式温度セ
ンサーを用いることもできる。しかし、外気の影響を受
けにくい接触式の温度センサーを使用することが好まし
い。

【００７３】また、前述したチューブ状体製造装置１０
では、上段及び下段にそれぞれ複数の電気ヒータ１５、
２５を配置して溶融樹脂を部分的に加熱することにより
溶融樹脂温度を変更制御する例についてのものであった
が、電気ヒータに代えてオイルヒータを用いることもで
きる。しかし、ダイス型への取り付けの容易さ、温度制
御の応答性の速さ等の点から電気ヒータを使用すること
が好ましい。更に、多点でダイスへ取り付けられる点か
ら、前述したようなカートリッジタイプの電気ヒータを
使用することが好ましい。

【００７４】更に、温度制御装置として、前述したヒー
タのような加熱器に代えて冷却器を用いるか又は加熱器
との組合せ（上段に加熱器を、下段に冷却器を配置）に
よって環状流路１２ｂを流れる溶融樹脂の温度をその流
れ方向において複数段位置で制御するようにしてもよ
い。そこで、加熱器と冷却器を組み合わせて構成された
チューブ状体製造装置の例を図５に示す。

【００７５】図６に示されるチューブ状体製造装置３０
は、下段に設置する温度制御装置として、環状ダイ１２
におけるダイリップ部近傍において周方向に等間隔に複
数の冷却媒体通路３１を形成し、各通路３１に冷媒導入
管３２ａ及び導出管３２ｂをそれぞれ接続して構成され
ている。そして、各冷却媒体通路３１には、冷媒導入管
３２ａ及び導出管３２ｂを介して冷媒が循環させられ
る。なお、各通路３１ごとに流れる冷媒の温度は、前述
したと同様な趣旨で調整される。

【００７６】すなわち、各通路３１を流れるそれぞれの
冷媒温度は、テストピースで得られた電気抵抗分布即ち
データに基づいてシームレスチューブの円周方向におけ
る電気抵抗を調整する部分に対応する環状ダイ１２にお
ける周方向部分の温度が所望の状態になるように調整さ
れる。なお、各通路３１に流す冷媒は、温度調整された
液体であってもよいし、或いは空気又はその他の気体で
あってもよい。

【００７７】更に、前述したチューブ状体製造装置１
０、３０では、温度制御装置である加熱器としての電気
ヒータ１５、２５や冷却器としての冷媒通路３１は、い
ずれも環状ダイ１２に設けられていたが、この温度制御
装置は基本的には溶融樹脂の環状ダイ中での円周方向流
れが終了した後から溶融状態のチューブが冷却固化され
るまでの間に配設されているのが好ましい。

【００７８】例えば、環状ダイ１２より押出された後の
溶融押出しチューブの温度を制御する場合には、図７に
示される実施形態のチューブ状体製造装置４０のように
環状ダイ１２の下端面における環状のスリット１２ａか
ら押し出された溶融状態のチューブ状体が冷却用マンド
レル１４に至るまでの間に、下段の温度制御装置として
複数の温調空気吐出管４１を周方向に間隔をあけ、且つ
その吐出口をスリット１２ａから押し出された溶融状態
のチューブ状体Ｔに向けるように配置して構成すること
ができる。

【００７９】その際、各温調空気吐出管４１について
は、前述した最初の実施形態と同じ趣旨で溶融押出しチ
ューブの周方向に設置される。すなわち、各温調空気吐
出管４１の吐出口が、テストピースで得られた電気抵抗
分布即ちデータに基づいてシームレスチューブの円周方
向における電気抵抗を調整する部分に対応する溶融押出
しチューブにおける周方向部分に対峙するように設置さ
れる。

【００８０】ところで、この種の導電性又は半導電性の
シームレスチューブでは、外層と内層とが異なった性質
を備えていることが必要とされる場合がある。例えば、
外層が内層より摩擦係数が小さいこと、外層と内層
が異なった電気抵抗を有するもの、更にまた外層がフ
ッ素樹脂のような柔らかな材料で内層は高剛性な材料か
ら形成されていること等である。

【００８１】このような要望を満足させるためには内層
と外層（場合には３層又は４層にすることもある）に用
いる材料の種類を変えることが多い。このように内外層
が異なる性質を備えるように異なる材料を使用する場合
には、特に両者の電気抵抗の絶対値も各々異なる。ま
た、成形時における樹脂流路が内外層で異なることから
せん断の履歴もそれぞれ相違し、従って各層における円
周方向の電気抵抗分布も異なる。

【００８２】しかし、本発明におけるシームレスチュー
ブの製造方法では、前述したように溶融樹脂チューブに
おける周方向の温度を部分的にコントロールすることに
より周方向の電気抵抗値を変えることができるため、各
層が同一の樹脂材料であっても、或いは異なった樹脂材
であっても温度制御装置の配置によっては、各層の電気
抵抗を均一に制御できるのである。例えば、内層及び外
層の周方向電気抵抗分布を変えるチューブ状体製造装置
の一例が図８に示されている。

【００８３】図８に示されるチューブ状体製造装置は、
２層ダイ金型を備えたものである。この２層ダイ金型を
備えたチューブ状体製造装置５０は、ダイ金型５１がほ
ぼ同心状に２つの環状流路５１ａ、５１ｂを備え、これ
ら２つの環状流路５１ａ、５１ｂは下方の下流側で合流
し、１つの環状流路５１ｃとなってダイ金型の下端面に
形成された環状のスリット５１ｄを出口とするように構
成されているものである。このような流路構成に従っ
て、外側の環状流路５１ａを流れる溶融樹脂が外層即ち
表面層を形成し且つ内側の環状流路５１ｂを流れる溶融
樹脂が内層を形成し、内層と外層はダイ金型５１の下方
部で合流して１層となる。

【００８４】このような２層ダイ金型を備えるチューブ
状体製造装置５０を用いてチューブ状体を製造する場
合、当該チューブ状体製造装置５０は、溶融押出しチュ
ーブの外周側におけるダイ金型５１のダイリップ部近傍
にそれぞれ、前述した実施形態で説明されているように
温度制御装置であるカートリッジタイプの複数の電気ヒ
ータ１５、２５が２段即ち溶融樹脂の押出し方向に配置
され、且つ更に各電気ヒータの近傍に測温センサー１
６、２６がそれぞれ設置されて構成されている。

【００８５】そして、更に溶融押出しチューブの内周側
におけるダイ金型５１のダイリップ部近傍にも温度制御
装置であるカートリッジタイプの複数の電気ヒータ５５
が溶融樹脂の周方向に配置され、且つこれらの各電気ヒ
ータ５５の近傍に測温センサー５６が設置されている。

【００８６】このような構成のチューブ状体製造装置５
０を用いて溶融押出しチューブの内層及び外層の表面電
気抵抗率及び体積電気抵抗率を制御することにより、各
層が同一の樹脂材料でも或いは異なった樹脂材料でも各
層の電気抵抗がそれぞれ均一に制御されたシームレスチ
ューブを容易に製造することができる。

【００８７】ただし、図８に示される２層ダイ金型を備
えるチューブ状体製造装置５０では、温度制御装置を溶
融押出しチューブの内周側及び外周側の両方に設けたも
のであったが、この温度制御装置の配置は、溶融押出し
チューブの内周側又は外周側のいずれか一方でもよく、
このような配置は、得ようとするシームレスチューブの
用途等により適宜選択することができる。また、温度制
御装置として、電気ヒータに代えてオイルヒータ等種々
の形式のものを使用できるのみならず、前述した各実施
形態のように冷却器を種々の態様で配置してもよい。

【００８８】なお、前述した各実施形態に係るチューブ
状体製造方法については、冷却用マンドレルをチューブ
内側に配設したインサイドマンドレル方式の製造装置を
例にして説明したが、本発明はこのような製造装置以外
にも、アウトサイドマンドレル等のサイジング方式の製
造装置を用いて実施することができる。特に、直径が３
０ｍｍ以下のシームレスチューブを製造する場合にはア
ウトサイドマンドレルやアウトサイドサイジング方式の
製造装置を用いることが望ましい。

【００８９】また、前述した本発明のシームレスチュー
ブの製造方法の説明において、「チューブ」と言う用語
には、その厚みを限定する意味を含まず、本発明がいか
なる厚みを持ったこの種のチューブを製造する場合にも
同様な効果を奏するものである。更にまた、前述した各
実施形態では、チューブ状体が環状ダイの下端面に形成
された環状のスリットから重力方向に向かって押し出さ
れる例について説明したが、本発明の環状ダイでは、例
えば横方向の押し出しでもよいことは言うまでもない。
ただし、本発明の製造方法では、前述した実施形態のよ
うな縦方向の押し出しの方が好ましい。

【００９０】前述した各実施形態に係るチューブ状体製
造方法を実施する製造装置において、冷却固化後のチュ
ーブ状体Ｔにおける表面電気抵抗の測定は、（株）ダイ
ヤインスツルメンツ製ハイレスタのＨＡプロープを用
い、測定電圧１００Ｖ、測定時間１０秒にてチューブ円
周方向２０ｍｍピッチで測定した。また、冷却固化後の
チューブ状体Ｔにおける体積電気抵抗の測定について
も、（株）ダイヤインスツルメンツ製ハイレスタのＨＲ
Ｓプロープを用い、測定電圧１００Ｖ、測定時間１０秒
にてチューブ円周方向２０ｍｍピッチで測定した。

【００９１】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、
これらに限定されるものではない。［実施例１］図１に示されるチューブ状体製造装置によ
り前述した方法でシームレスチューブを製造した。この
シームレスチューブにおける軸線方向に直交する円周上
の表面電気抵抗率分布は図９に示される通りであり、こ
のシームレスチューブを中間転写体（ベルト）として用
いて画像評価を行った結果は表１の通りである。

【表１】

【００９２】［実施例２］図１に示されるチューブ状体
製造装置により前述した方法でシームレスチューブを製
造した。このシームレスチューブにおける軸線方向に直
交する円周上の表面電気抵抗率分布は図１０に示される
通りであり、このシームレスチューブを中間転写体（ベ
ルト）として用いて画像評価を行った結果は表２の通り
である。

【表２】

【００９３】［実施例３］図１に示されるチューブ状体
製造装置により前述した方法でシームレスチューブを製
造した。このシームレスチューブにおける軸線方向に直
交する円周上の表面電気抵抗率分布は図１１に示される
通りであり、このシームレスチューブを中間転写体（ベ
ルト）として用いて画像評価を行った結果は表３の通り
である。

【表３】

【００９４】［比較例１］従来のチューブ状体製造装置
によりシームレスチューブを製造した。このシームレス
チューブにおける軸線方向に直交する円周上の表面電気
抵抗率分布は図１２に示される通りであり、このシーム
レスチューブを中間転写体（ベルト）として用いて画像
評価を行った結果は表４の通りである。

【表４】

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシームレ
スチューブによれば、各部における体積抵抗率又は表面
抵抗率の最大値／最小値で表されるばらつきが１〜１０
０倍の範囲にあり、かつシームレスチューブ上任意の２
０ｍｍ間での最大値／最小値で表される抵抗率変化を８
以内とすることにより、これをシームレス感光体ベルト
として使用した時、鮮明な画像を得ることができる。

【００９６】また、本発明におけるシームレスチューブ
の製造方法によれば、チューブ状体の円周方向における
各電気抵抗を調整する部分に対応する溶融押出しチュー
ブの樹脂温度、即ち押出しチューブ状体の厚さ方向に加
えられる溶融樹脂温度と表面方向に加えられる溶融樹脂
温度を調整することにより、体積抵抗率又は表面抵抗率
の最大値／最小値で表されるばらつきが１〜１００倍の
範囲にあり、かつシームレスチューブ上任意の２０ｍｍ
間での最大値／最小値で表される抵抗率変化が８以内の
チューブを連続的に押出し成形することができ、その結
果低コストで且つ大量に、安定したシームレスチューブ
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るシームレスチューブ
の製造方法を実施するチューブ状体製造装置の一例を示
す断面図である。

【図２】図１に示されるチューブ状体製造装置で形成さ
れたシームレスチューブにおける軸線方向に直交する円
周上の表面電気抵抗率分布を、環状ダイの温度制御を行
う前と温度制御を行った後について測定したグラフを示
す特性図である。

【図３】図１に示されるチューブ状体製造装置で形成さ
れたシームレスチューブにおける軸線方向に直交する円
周上の体積電気抵抗率分布を、環状ダイの温度制御を行
う前に測定したグラフを示す特性図である。

【図４】図１に示されるチューブ状体製造装置における
溶融押出しチューブの周方向温度を、環状ダイの温度制
御を行う前におけるそれぞれ上段及び下段について測定
したグラフを示す特性図である。

【図５】図１に示されるチューブ状体製造装置で形成さ
れたシームレスチューブにおける軸線方向に直交する円
周上の表面電気抵抗率分布を、環状ダイの温度制御を行
った後について測定したグラフを示す特性図である。

【図６】本発明の一実施形態に係るシームレスチューブ
の製造方法を実施する別な例のチューブ状体製造装置を
示す断面図である。

【図７】本発明のシームレスチューブの製造方法を実施
するチューブ状体製造装置の更に別の例を示す断面図で
ある。

【図８】本発明のシームレスチューブの製造方法を実施
するチューブ状体製造装置の更に別の例であって、２層
ダイ金型を備えるチューブ状体製造装置を示す断面図で
ある。

【図９】本発明の実施例１として図１に示されるチュー
ブ状体製造装置で形成されたシームレスチューブにおけ
る軸線方向に直交する円周上の表面電気抵抗率分布を示
す特性図である。

【図１０】本発明の実施例２として図１に示されるチュ
ーブ状体製造装置で形成されたシームレスチューブにお
ける軸線方向に直交する円周上の表面電気抵抗率分布を
示す特性図である。

【図１１】本発明の実施例３として図１に示されるチュ
ーブ状体製造装置で形成されたシームレスチューブにお
ける軸線方向に直交する円周上の表面電気抵抗率分布を
示す特性図である。

【図１２】比較例として従来のチューブ状体製造方法で
形成されたシームレスチューブにおける軸線方向に直交
する円周上の表面電気抵抗率分布を示す特性図である。

【図１３】従来の中間転写方式の複写機の要部を示す側
面図である。

【符号の説明】

１０、３０、４０、５０チューブ状体製造装置１１押出機１２環状ダイ１２ａ環状のスリット１２ｂ環状流路１２ｃ外側ダイ部分１２ｄスパイラル溝１２ｅ内側ダイ部分１３支持棒１４冷却用マンドレル１５上段の電気ヒータ（温度制御装置）１６測温センサー１７温調リング１８ニップロール２５下段の電気ヒータ（温度制御装置）２６測温センサー３１冷媒通路（温度制御装置）４１温調空気吐出管５１２層ダイ金型５１ａ外側の環状流路５１ｂ内側に環状流路５１ｃ環状流路５５電気ヒータ（温度制御装置）５６測温センサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シームレスチューブ各部における体積抵
抗率又は表面抵抗率の最大値／最小値で表されるばらつ
きが１〜１００倍の範囲にあり、かつ前記シームレスチ
ューブ上任意の２０ｍｍ間での最大値／最小値で表され
る抵抗率変化が８以内であることを特徴とするシームレ
スチューブ。
【請求項２】前記シームレスチューブの表面層におけ
る電気抵抗値の平均値が、体積抵抗率で１×１０³Ω．
ｃｍ以上、１×１０¹⁶Ω．ｃｍ以下、表面抵抗率で１×
１０³Ω／□以上、１×１０¹⁶Ω／□以下の範囲にある
ことを特徴とする請求項１に記載のシームレスチュー
ブ。
【請求項３】前記シームレスチューブ表面の水との接
触角が１１０〜７０度以下であることを特徴とする請求
項１又は２に記載のシームレスチューブ。
【請求項４】前記シームレスチューブが導電性フィラ
ーを含有する熱可塑性樹脂組成物を環状ダイから押出し
成膜されて形成されることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載のシームレスチューブ。
【請求項５】前記シームレスチューブが熱可塑性樹脂
に導電性フィラーとしてアセチレンブラックを５重量％
以上２０重量％以下の割合で配合された層を少なくとも
１層有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載のシームレスチューブ。
【請求項６】前記シームレスチューブにおいて、１０
０℃における熱収縮率が５％以内であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載のシームレスチュー
ブ。
【請求項７】前記シームレスチューブの長手方向の内
径の変化量が平均値に対して、±０．３％以内、厚みば
らつきが±５％以内の範囲であることを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載のシームレスチューブ。
【請求項８】前記シームレスチューブがその外表面十
点平均粗さが３μｍ以下であることを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載のシームレスチューブ。
【請求項９】所定の導電性を有する熱可塑性樹脂塑性
物を押出機に装着した環状ダイよりチューブ状に溶融押
出して冷却固化させた後、チューブ状を維持した状態で
連続的に引き取ってシームレスチューブを製造する方法
において、前記環状ダイから押出し成形されたチューブ状体の円周
方向における体積電気抵抗値又は表面電気抵抗値に基づ
き、電気抵抗を調整する部分の温度を前記環状ダイから
冷却固化するまでの間で測温しながら前記環状ダイの円
周方向の少なくとも２箇所以上で前記環状ダイの温度を
変化させ、その際得られたシームレスチューブの各部に
おける体積抵抗率又は表面抵抗率の最大値／最小値で表
されるばらつきを１〜１００倍の範囲とし、かつ周方向
における任意の２０ｍｍ間での最大値／最小値で表され
る抵抗率変化を８以内とするように調整することを特徴
とするシームレスチューブの製造方法。
【請求項１０】所定の導電性を有する熱可塑性樹脂塑
性物を押出機に装着した環状ダイよりチューブ状に溶融
押出して冷却固化させた後、チューブ状を維持した状態
で連続的に引き取ってシームレスチューブを製造する方
法において、前記環状ダイから押出し成形されたチューブ状体の円周
方向における体積電気抵抗値又は表面電気抵抗値に基づ
き、電気抵抗を調整する部分の温度を前記環状ダイから
冷却固化するまでの間で測温しながら前記環状ダイから
押し出されるチューブ状体にその円周方向の少なくとも
２箇所以上で冷却エアーを吹き付け、その際、得られた
シームレスチューブ各部における体積抵抗率又は表面抵
抗率の最大値／最小値で表されるばらつきを１〜１００
倍の範囲とし、かつ周方向における任意の２０ｍｍ間で
の最大値／最小値で表される抵抗率変化を８以内とする
ように冷却エアーの量及び圧力を調整することを特徴と
するシームレスチューブの製造方法。
【請求項１１】所定の導電性を有する熱可塑性樹脂塑
性物を押出機に装着した環状ダイよりチューブ状に溶融
押出して冷却固化させた後、チューブ状を維持した状態
で連続的に引き取って少なくとも２層よりなるシームレ
スチューブを製造する方法において、前記環状ダイから押出し成形されたチューブ状体におけ
る内層と外層の円周方向における体積電気抵抗値又は表
面電気抵抗値に基づき、電気抵抗を調整する部分の温度
を前記環状ダイから冷却固化するまでの間で測温しなが
ら前記環状ダイの内、外両側の円周方向の少なくとも２
箇所以上で前記環状ダイの温度を、得られたシームレス
チューブの各部における体積抵抗率又は表面抵抗率の最
大値／最小値で表されるばらつきを１〜１００倍の範囲
とし、かつ周方向における任意の２０ｍｍ間での最大値
／最小値で表される抵抗率変化を８以内とするように調
整することを特徴とするシームレスチューブの製造方
法。
【請求項１２】所定の導電性を有する熱可塑性樹脂塑
性物を押出機に装着した環状ダイよりチューブ状に溶融
押出して冷却固化させた後、チューブ状を維持した状態
で連続的に引き取って少なくとも２層よりなるシームレ
スチューブを製造する方法において、前記環状ダイから押出し成形されたチューブ状体におけ
る内層と外層の円周方向における体積電気抵抗値又は表
面電気抵抗値に基づき、電気抵抗を調整する部分の温度
を前記環状ダイから冷却固化するまでの間で測温しなが
ら前記環状ダイから押し出されるチューブ状体の内層と
外層におけるそれぞれその円周方向の少なくとも２箇所
以上で冷却エアーを吹き付け、その際、得られたシーム
レスチューブ各部における体積抵抗率又は表面抵抗率の
最大値／最小値で表されるばらつきを１〜１００倍の範
囲とし、かつ周方向における任意の２０ｍｍ間での最大
値／最小値で表される抵抗率変化を８以内とするように
冷却エアーの量及び圧力を調整することを特徴とするシ
ームレスチューブの製造方法。