JP3407484B2 - 加熱収縮性を付与した熱可塑性エンドレスベルト材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式複写機、レ
ーザープリンター等の感光体装置、中間転写装置、転写
分離装置、帯電装置、現像装置等において使用されるド
ラム、ローラ等に被覆する、加熱収縮性を付与したエン
ドレスベルト材の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、電子写真式複写機等の感光体装
置、中間転写装置、転写分離装置、帯電装置、現像装置
等においては、シートをドラムに巻き付けたり、折り目
のある収縮チューブをドラムやローラに被覆したりして
使用している。 【０００３】このようなシートをドラムに巻き付けたド
ラムを使用すると、ドラム上での使用範囲に制限を受け
たり、常に決められた位置よりスタートしなければいけ
ないため、位置を感知するセンサーが必要になってきた
り、使用される箇所が集中するためシートの寿命が短く
なったりする。また、折り目のある収縮チューブを被覆
して使用するとその折り目が画像に転写され画像不良を
起こしたり、加熱収縮率が大きいために抵抗の制御がか
なり困難になる。 【０００４】このようなエンドレスベルトの製造方法と
して、本発明者等は、特開平１−２２８８２３号、特開
平４−２５５３３２号公報において、エンドレスベルト
材の製造方法を提案した。しかし、この製造方法を用い
たエンドレスベルトを、特開平４−３１３７５７号、記
載のごとくドラムに巻き付けて使用した場合、加熱収縮
がほとんど無いためドラムにフィットせず、電子写真式
複写機に使用すると、画像ムラが発生して鮮明な画像が
得られないという問題点を有していた。 【０００５】本発明は、かかる問題に鑑がみてなされた
ものであり、その目的とするところは、折り目がなく、
更に加熱後も抵抗レベルが均一な、加熱収縮性を付与し
たエンドレスベルト材を得る製造方法を提供するもので
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者等は上記問題点
を解決すべく鋭意検討した結果、第１マンドレルで賦形
されたチューブの外周面に高温の気体を吹き付け、チュ
ーブをある程度軟化させた状態で、第１マンドレルより
外径を大きくした第２マンドレルによりチューブを弱延
伸させることにより、折り目もなく加熱収縮が可能でド
ラム、ローラ等にフィットし、更に加熱後も抵抗レベル
が均一であることを見いだした。 【０００７】すなわち、本発明のエンドレスベルト材の
製造方法は、熱可塑性樹脂組成物を溶融し、押出機に装
着した環状ダイより下方にチューブ状に押し出し、この
チューブの外周面に温調した気体を吹き付けるととも
に、チューブの内側には供給圧力と供給流量を制御した
気体を連続的に供給・排除させ、次いで、温調された第
１マンドレルに接触させるとともに、第１マンドレルの
接触を開始する近傍のチューブの外周面に温調した気体
を吹き付け、さらに、その下に第１マンドレルより外径
が大きく、温調された第２マンドレルを設け、第１マン
ドレルと第２マンドレルの間でチューブの外周面に温調
した気体を吹き付け、しかる後チューブ状を維持したま
まで連続して引き取って輪切り状に切断する事を特徴と
する加熱収縮性を付与したエンドレスベルト材の製造方
法である。 【０００８】本発明において適用される樹脂組成物は基
本的に熱可塑性樹脂を主原料とした樹脂組成物で、ポリ
エチレン（高密度、中密度、低密度、直鎖状低密度）、
プロピレンエチレンブロックまたはランダム共重合体、
ゴムまたはラテックス成分、例えばエチレン・プロピレ
ン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン
・ブタジエン・スチレンブロック共重合体または、その
水素添加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、
ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリ
アリレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテ
ル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、液晶性
ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスル
フォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリビスアミドトリアゾール、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、アクリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
フッ化ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン共重合
体、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロ
ピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、アクリル、アクリル酸アルキルエステル共重合体、
ポリエステルエステル共重合体、ポリエーテルエステル
共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリウレタン
共重合体等の１種またはこれらの混合物からなるものが
使用される。 【０００９】また、付加的成分として、各種フィラー、
例えば、炭酸カルシウム（重質、軽質、膠質）タルク、
マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライ
ト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラス繊維、ガラ
スビーズ、ベントナイト、モンモリロナイト、アスベス
ト、中空ガラス玉、黒鉛、二酸化モリブデン、酸化チタ
ン、炭素繊維、アルミニウム繊維、ステンレススチール
繊維、黄銅繊維、アルミニウム粉末、木粉、もみ殻、グ
ラファイト、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属化合
物、有機金属塩、等のフィラーの他、添加剤として：酸
化防止剤（フェノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無
機系の各種顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、
中和剤、発泡剤、可塑剤、銅害防止剤、難燃剤、架橋
剤、流れ性改良剤等を添加することが出来る。上記組成
物は、所望により付加的成分を一軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、プラ
ストグラフ、ニーダー等の通常の混練機を用いて製造す
ることができる。 【００１０】通常は押出機等で各成分を各々に混練して
ペレット状のコンパウンドにした後加工するが、特殊な
場合は各成分を直接成形機に供給し、成形機で本組成物
を混練しながら成形することもできる。エンドレスベル
ト材のチューブ製造装置１は、図１、図２及び図３に示
すように、押出機２に装着した環状ダイ３に支持管棒４
の上部を同軸状に固定し、この支持管棒４の下部に第１
マンドレル５及び第２マンドレル７を同軸状に固定した
ものである。 【００１１】環状ダイ３とマンドレル５，７との間に支
持管棒４と同軸状に温調リング６，６' ，６''，６'''
，６''''を配設し、マンドレルの下方には複数組のニ
ップロール１０，１０を配設してある。ニップロール１
０，１０は第２マンドレル７の下方の支持管棒４の外周
に配設した複数の内側ロール８，８と、これら内側ロー
ル８，８に対応して配設した外側ロール９，９とからな
る。 【００１２】前記支持管棒４には供給圧力・供給流量制
御気体連続供給機構１１及びマンドレル内熱媒供給機構
１２，１２' を付設してある。前記供給圧力・供給流量
制御気体連続供給機構１１は、前記支持管棒４内を通り
吹出口１３に開口する供給管１４と、前記支持管棒４内
を通り吹込口１５に開口する排出管１６とよりなる。 【００１３】前記マンドレル内熱媒供給機構１２，１
２' は、前記支持管棒４内を通り第１及び第２マンドレ
ル５，７内の流入口１７，１７' に開口してある供給管
１８，１８' と、前記支持管棒４内を通り第１及び第２
マンドレル５，７内の流出口１９，１９' に開口する排
出管２０，２０' とよりなる。 【００１４】環状ダイ３の向きは、押出機２に対して上
向きとすると自重によりチューブが変形し折り目等が発
生するため、下向きに取り付けなければならない。環状
ダイ３の構造は、何等制限されるものではないが、チュ
ーブの肉厚の均一性という点からはスパイラルダイが好
ましい。また、単層ダイでも多層ダイでもよく、多層ダ
イの場合において各層の樹脂組成物は同一のものであっ
てもよいし、異なるものであってもよい。 【００１５】第１マンドレル５は環状ダイ３の下方に離
隔して位置させてあるが、環状ダイ３の下方に接続して
もよく、環状ダイ３を貫通して外部の構造体に接続して
もよい。環状ダイ３のダイリップと溶融状態のチューブ
が最初に第１マンドレル５に接する位置との距離は２０
ｍｍ以上５００ｍｍ以下が望ましい。２０ｍｍ未満とす
ると、ダイリップと第１マンドレル５間でチューブが急
激に変形するため切断し易くなり、連続生産が困難とな
る。一方、５００ｍｍ以上とすると、ダイリップと第１
マンドレル５間のチューブにおいて溶融張力の小さい溶
融チューブの占める割合が大となるためチューブ形状が
不安定となり、安定的連続生産が困難となる。 【００１６】第２マンドレル７は第１マンドレル５の下
方に離隔して位置させてあるが、第１マンドレル５の下
方に接続してもよく、第１マンドレル５を貫通して外部
の構造体に接続してもよい。環状ダイ３のダイリップの
直径Ｄ₁ と第１マンドレル５の直径Ｄ₂ との関係は、図
３に示すように、Ｄ₂ ＝３Ｄ₁ 以下、Ｄ₂ ＝０．５Ｄ₁
以上とすることが望ましく、好ましくはＤ₂ ＝１．５Ｄ
₁ 以下、Ｄ₂ ＝０．６Ｄ₁ 以上であり、さらに好ましく
はＤ₂ ＝０．９９Ｄ₁ 以下、Ｄ₂ ＝０．８Ｄ₁ 以上であ
る。第１マンドレル５の直径Ｄ₂ が３Ｄ₁ 以上である
と、溶融状態のチューブが第１マンドレル５に接する位
置でスティックスリップによる垂みが発生し、長手方向
に肉厚の均一なチューブが得られなくなる。一方、Ｄ₂
が０．５Ｄ₁ 未満であると、溶融状態のチューブが円周
方向において同時に第１マンドレル５に接触しなくな
り、肉厚の均一なチューブが得られなくなる。 【００１７】もっとも望ましくは、図３に示すように、
ダイリップの直径Ｄ₁ より第１マンドレル５の直径Ｄ₂
を若干小とし、第１マンドレル５にチューブを完全に接
触させて温調固化させるとよい。第１マンドレル５の環
状ダイ３側の周縁部は２ｍｍＲ以上２０ｍｍＲ以下の面
取りをするのが好ましい。第１マンドレル５の直径Ｄ₂
と第２マンドレル７の直径Ｄ₄ との関係は、図３に示す
ように、Ｄ₄ ＝１．１Ｄ₂ 以上、Ｄ₄ ＝３Ｄ₂ 以下が好
ましく、更に好ましくは、Ｄ₄ ＝１．２Ｄ₂ 以上、Ｄ₄
＝２Ｄ₂ 以下である。第２マンドレル７の直径Ｄ₄ ＝
１．１Ｄ₂ 未満であれば、延伸効果が発生せず、加熱処
理後の収縮不足となる。一方Ｄ₄ ＝３Ｄ₂ を越えると延
伸が大きくなり抵抗分布を悪化する要因になる。 【００１８】第２マンドレル７の第１マンドレル５側の
周縁部は２ｍｍＲ以上２０ｍｍＲ以下の面取りをするの
が好ましい。第１及び第２マンドレル５，７の長手方向
の長さは、望ましくは１０ｍｍ以上であるが、２０ｍｍ
以上かつダイリップの直径Ｄ₁ の３倍以下が好ましい。
１０ｍｍ未満であると、ダイリップと第１マンドレル５
と溶融状態のチューブとで囲まれた空間内の圧力制限が
不安定となったり、真円性が悪くなったりする。ダイリ
ップの直径Ｄ₁ の３倍以上となると、固化したチューブ
と第１及び第２マンドレル５，７側面との摩擦力が増大
し、第１及び第２マンドレル５，７と続いて位置するニ
ップロール１０との間で固化したチューブが塑性変形
し、チューブの肉厚が不均一になったり、チューブがマ
ンドレルを通過しない。 【００１９】第１及び第２マンドレル５，７の表面状態
は０．３μ以上の凹凸を有するいわゆる梨地加工処理と
するのが望ましく、好ましくは凹凸を０．５μ以上２５
μ以下とし、さらに好ましくは１μ以上１０μ以下とす
るのがよい。凹凸が０．３μ未満であると、溶融状態及
び軟化状態のチューブが第１及び第２マンドレル５，７
に接する位置でスティックスリップを発生し長手方向に
均一な肉厚のチューブが得られなくなり、凹凸が２５μ
以上であると、チューブの内面に引掻き傷が発生すると
ともに、ダイリップと第１マンドレル５と溶融状態のチ
ューブとで囲まれた空間内の圧力制御が不安定となる。 【００２０】第１及び第２マンドレル５，７の素材は金
属、セラミックス、木、布等が望ましく、好ましくは金
属またはセラミックスである。テフロン等のプラスチッ
ク素材はスティックスリップが発生し易いため好ましく
ない。第１及び第２マンドレル５，７は、真円で長手方
向直径を一定としたもの、あるいはダイリップに近い側
の直径を大とし５／１００以下の勾配を有する逆テーパ
ー状としたもの、いずれであってもよい。 【００２１】第１及び第２マンドレル５，７の表面温度
はガラス転位点（Ｔｇ）以下あるいは融点（Ｔｍ）以下
とすることが望ましく、好ましくはＴｇ−１０℃以下あ
るいはＴｍ−１０℃以下である。ＴｇあるいはＴｍ以上
となると第１及び第２マンドレル５，７上でスティック
スリップが発生し、長手方向に肉厚の均一なチューブが
得られなくなる。 【００２２】第１及び第２マンドレル５，７の表面温度
調整には公知の手段を採用し得るが、温調精度及び温調
能力の点から、第１及び第２マンドレル５，７内部に温
調した熱媒を循環させるようにするのが望ましい。ダイ
リップと第１マンドレル５と溶融状態のチューブとで囲
まれた空間には、供給圧力と供給量を制御した気体を連
続的に供給しかつ排出する必要があり、前記空間が密閉
状態にあると、チューブの肉厚の均一性には影響を与え
ない程度の微小な引取りむらを起生し、あるいはダイリ
ップと第１マンドレル５との間の溶融状態にあるチュー
ブが周方向において同時に接触しなくなり、肉厚の均一
なチューブが得られなくなる。 【００２３】連続的に供給する気体としては空気、窒素
が好ましく、また供給する気体の温度は一定温度とする
ことが好ましい。第１マンドレル５の位置と第２マンド
レル７との距離Ｌは、５０ｍｍ以上３０００ｍｍ以下が
望ましい。５０ｍｍ未満とすると、第１マンドレル５と
第２マンドレル７との間でチューブは軟化せず、第２マ
ンドレル７を通過しない。一方３０００ｍｍ以上にする
と、第１マンドレル５とニップロール１０との距離が長
くなるため、安定して引き取れなくなり、チューブの真
円性が悪くなる。 【００２４】図１及び図３に示すように、溶融状態のチ
ューブが第１マンドレル５に接する位置の近傍におい
て、環状ダイ３の中心と第１マンドレル５の中心とを通
る垂直面で切った断面に関し、溶融状態のチューブが第
１マンドレル５に接する点をＡ点とし、このＡ点直近上
位のチューブ上の点をＢ点とし、Ａ点を通り環状ダイ３
の中心と第１マンドレル５の中心とを通る線に平行な線
上の点をＣ点とする。 【００２５】第１マンドレル５に向かって左側に関し、
Ａ点とＣ点を結ぶ線ＡＣと、Ａ点とＢ点とを結ぶ線ＡＢ
とのなす∠ＣＡＢが時計回りを−、反時計回りを＋とす
るとき、∠ＣＡＢは＋２０°以下−４５°以上が望まし
く、好ましくは＋１０°以下−３０°以上、さらに好ま
しくは０°以下−２０°以上とするとよい。∠ＣＡＢが
＋２０°以上になると、溶融状態のチューブが第１マン
ドレル５に周方向同時に接触しなくなり肉厚の均一なチ
ューブが得られなくなる。一方、∠ＣＡＢが−４５°未
満になると、第１マンドレル５上でスティックスリップ
が発生し均一な肉厚のチューブが得られなくなる。 【００２６】固化したチューブに折り目を付けずに連続
的に引取る手段としては、ニップロールを採用する。連
続的に移動しているチューブの内側に支持管棒４の周囲
に少なくとも２ケ所以上に内側ロール８を取付け、これ
らに内側ロール８に対応してチューブの外側にゴム弾性
体で被覆した外側ロール９を配設し、内側ロール８と外
側ロール９とによりチューブを挟み付けることによりチ
ューブを連続的に引き取る。 【００２７】チューブを引取る駆動力は、外側ロール９
側に付与する方が装置の簡易性、操作性の点から好まし
い。ニップロール１０により引き取ったチューブは、多
少の変形が許される場合には、チューブ内に気体を保持
したままの状態で巻取ることができるし、僅かの変形も
許されない場合には、ニップロール１０より引き取った
チューブを所望の長さに輪切り状に切断すればよい。 【００２８】本発明により得るチューブの肉厚は１０μ
以上２０００μ以下が望ましく、好ましくは２０μ以上
１０００μ以下である。チューブの肉厚が１０μ未満に
なると、ニップロール１０で引き取る際塑性変形し肉厚
の均一なチューブが得られない。２０００μ以上になる
と、第１マンドレル５上での冷却が困難となる。 【００２９】このように、押出機２に装着した環状ダイ
３より押出された溶融チューブの外周面を温調リング
６，６' ，６''から吹出す気体により温調するととも
に、供給管１４より供給圧力・供給流量を制御された気
体を連続して供給して常に内側圧力を所定圧力としなが
ら、チューブの内側を第１マンドレル５に接触させて温
調固化させ、さらに６''' ，６''''から温調された気体
を吹き付け第１マンドレル５より外径を大きくした第２
マンドレル７に接触させて賦形させ、次いで支持管棒４
の周方向に所定間隔毎に配設したニップロール１０間に
通しチューブ状を維持しながら引取るから、引き取られ
たチューブを輪切り状に切断しても継ぎ目、折り目はな
い。 【００３０】 【実施例】次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。 【００３１】実施例１ ダイリップの外径１０４ｍｍφ、リップ間隙１ｍｍの４
条環状スパイラルダイとした環状ダイ３を貫通する支持
管棒４に、外径１００ｍｍφ、側面の長さ５０ｍｍ、環
状ダイ３側の周縁を５ｍｍＲで面取りし、アルミナ系セ
ラミックスを表面凹凸２μになるように溶射した鋼製第
１マンドレル５を環状ダイ３の端面より１００ｍｍの位
置に取付ける。また、第１マンドレル５と同じ仕様で、
外径をφ２００の第２マンドレル７を第１マンドレル５
の下端より下方５００ｍｍの位置に取り付ける。 【００３２】さらに、第２マンドレル７の下端より下方
１００ｍｍの位置に１０ｍｍφのゴム製内側ロール８，
８を取り付け、これら２個の内側ロール８，８にそれぞ
れ対応してチューブの外側に位置し、かつモーター（図
示しない）によって駆動される５０ｍｍφのゴム製外側
ロール９，９を設け、内側ロール８と外側ロール９とか
らニップロール１０，１０を構成する。 【００３３】メルトフローレート（ＭＦＲ）が４．６ｇ
／１０ｍｉｎ（２８０℃）のポリカーボネート（三菱瓦
斯化学（株）製 ユーピロンＥ−２０００）８３重量
部、ＭＦＲが４．３２ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）のポ
リブチレンテレフタレート（三菱化学 (株) 製 ノバド
ール５０２０）１７重量部、及び比表面積７０ｍ² のア
セチレンブラック（電気化学 (株) 製）１６重量部をベ
ント付二軸押出機を用いて混練造粒し、得られたペレッ
トを用いφ５０ｍｍの押出機より２８０℃の温度で押出
し、環状ダイ３に近接した温調リング６より１５０℃の
空気を、第１マンドレル５の上端より上方２０ｍｍの位
置の温調リング６^' より８０℃の空気を、第１マンドレ
ル５の上端より下方に２０ｍｍの位置の温調リング６^''
より８０℃の空気をそれぞれ吹き付けるとともに、供給
管１４から０．０３ｋｇ／ｃｍ² 、１ＮＬ／ｍｉｎの空
気を供給し、∠ＣＡＢを−５°とした溶融状態のチュー
ブを、供給管１８から８５℃の温水を２Ｌ／ｍｉｎで循
環させてある第１マンドレル５に接触せしめ、第１マン
ドレル５の下端より下方５０ｍｍの位置の温調リング６
^''' より１５０℃の空気、第２マンドレル７の上端より
上方３００ｍｍの位置の温調リング６^''''より２００℃
の空気をそれぞれ吹き付けるとともに供給管１８^' から
８５℃の温水を２Ｌ／ｍｉｎで循環させてある第２マン
ドレル７に接触せしめた後、ニップロール１０，１０に
よって２ｍ／ｍｉｎで引き取り、肉厚１５０μのチュー
ブを得た。 【００３４】得られたチューブに外径φ１９８のアルミ
管を挿入し、１５０℃に温調したオーブンに１時間放置
した後オーブンの外に出し自然冷却を行った。その結果
アルミ管にフィットしたエンドレスベルト被覆ドラムが
出来た。得られた被覆ドラムのエンドレスベルト部を切
り開き長手方向の直径を測定した結果、変化は±０．５
ｍｍであり、円周方向の肉厚変化は±５％であった。
又、アドバンテスト社製ＲＡ８３４０Ａを用いＪＩＳ
Ｋ−６９１１に準拠し厚み１５０μのサンプルを用い体
積抵抗測定を行った。但し電極を導電性シリコーンゴ
ム、試料への電極押しつけ力を４ｋｇとする。その結
果、長手方向及び円周方向の体積抵抗は１×１０⁹ 〜９
×１０⁹ Ω・ｃｍの範囲にあり電子写真式複写機用のエ
ンドレスベルト被覆ドラムとして十分に満足いくもので
あった。 【００３５】実施例２ ダイリップの外径７４ｍｍφ、リップ間隙１ｍｍの４条
環状スパイラルダイとした環状ダイ３を貫通する支持管
棒４に、外径７１ｍｍφ、側面の長さ５０ｍｍ、環状ダ
イ３側の周縁を５ｍｍＲで面取りし、アルミナ系セラミ
ックスを表面凹凸２μになるように溶射した鋼製第１マ
ンドレル５を環状ダイ３の端面より１００ｍｍの位置に
取付ける。また、第１マンドレル５と同じ仕様で、外径
をφ１４２の第２マンドレル７を第１マンドレル５の下
端より下方５００ｍｍの位置に取り付ける。 【００３６】さらに、第２マンドレル７の下端より下方
１００ｍｍの位置に１０ｍｍφのゴム製内側ロール８，
８を取り付け、これら２個の内側ロール８，８にそれぞ
れ対応してチューブの外側に位置し、かつモーター（図
示しない）によって駆動される５０ｍｍφのゴム製外側
ロール９，９を設け、内側ロール８と外側ロール９とか
らニップロール１０，１０を構成する。 【００３７】メルトフローレート（ＭＦＲ）が４．０ｇ
／１０ｍｉｎ（２３０℃）のポリフッ化ビニリデン（三
菱化学（株）製 カイナー７２０）を用いφ５０ｍｍの
押出機より２２０℃の温度で押出し、環状ダイ３に近接
した温調リング６より１２０℃の空気を、第１マンドレ
ル５の上端より上方２０ｍｍの位置の温調リング６^'よ
り５０℃の空気を、第１マンドレル５の上端より下方に
２０ｍｍの位置の温調リング６^''より５０℃の空気をそ
れぞれ吹き付けるとともに、供給管１４から０．０３ｋ
ｇ／ｃｍ² 、１ＮＬ／ｍｉｎの空気を供給し、∠ＣＡＢ
を−５°とした溶融状態のチューブを、供給管１８から
３０℃の温水を２Ｌ／ｍｉｎで循環させてある第１マン
ドレル５に接触せしめ、第１マンドレル５の下端より下
方５０ｍｍの位置の温調リング６^''' より１００℃の空
気を、第２マンドレル７の上端より上方３００ｍｍの位
置の温調リング６^''''より１５０℃の空気をそれぞれ吹
き付けるとともに供給管１８^' から３０℃の温水を２Ｌ
／ｍｉｎで循環させてある第２マンドレル７に接触せし
めた後、ニップロール１０，１０によって２ｍ／ｍｉｎ
で引き取り、肉厚１５０μのチューブを得た。 【００３８】得られたチューブに外径φ１４０のアルミ
管を挿入し、１５０℃に温調したオーブンに１時間放置
した後オーブンの外に出し自然冷却を行った。その結果
アルミ管にフィットしたエンドレスベルト被覆ドラムが
出来た。 【００３９】得られた被覆ドラムのエンドレスベルト部
を切り開き長手方向の直径を測定した結果、変化は±
０．５ｍｍであり、円周方向の肉厚変化は±５％であっ
た。又、アドバンテスト社製ＲＡ８３４０Ａを用いＪＩ
Ｓ Ｋ−６９１１に準拠し厚み１５０μのサンプルを用
い体積抵抗測定を行った。但し電極を導電性シリコーン
ゴム、試料への電極押しつけ力を４ｋｇとする。その結
果、長手方向及び円周方向の体積抵抗は１×１０¹³〜９
×１０¹³Ω・ｃｍの範囲にあり電子写真式複写機用のエ
ンドレスベルト被覆ドラムとして十分に満足いくもので
あった。 【００４０】 【発明の効果】本発明によれば、加熱収縮性を付与し且
つ、抵抗も均一な折り目のない加熱収縮性を付与したエ
ンドレスベルトを製造することができ、所望の長さに輪
切り状に切断し、チューブの中にドラムを挿入した後加
熱処理を施し、電子写真式複写機用の転写ドラムとして
好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の加熱収縮性を付与した熱可塑性エンド
レスベルト材の製造方法に適用する装置の要部断面図で
ある。 【図２】図１におけるＡ−Ａ線から視た断面図である。 【図３】環状ダイと第１、２マンドレルとチューブとの
関係を示す説明図である。 【符号の説明】 １ チューブ製造装置 ２ 押出機 ３ 環状ダイ ４ 支持管棒 ５ 第１マンドレル ６，６' ，６''，６''' ，６'''' 温調リング ７ 第２マンドレル ８ 内側ロール ９ 外側ロール １０ ニップロール １１ 供給圧力・供給流量制御気体連続供給機構 １２，１２' マンドレル内熱媒供給機構 １３ 吹出口 １４ 供給管 １５ 吹込口 １６ 排出管 １７，１７' 流入口 １８，１８' 供給管 １９，１９' 流出口 ２０，２０' 排出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金剛 千晴 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学 株式会社四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭64−8025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−317319（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−149083（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−313757（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−255332（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−314142（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−228823（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−115212（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−17537（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 61/00 - 61/10 B29D 29/00 - 29/10 B26C 47/00 - 47/96

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱可塑性樹脂組成物を溶融し、押出機に
   装着した環状ダイより下方にチューブ状に押し出し、こ
   のチューブの外周面に温調した気体を吹き付けるととも
   に、チューブの内側には供給圧力と供給流量を制御した
   気体を連続的に供給・排除させ、次いで、温調された第
   １マンドレルに接触させるとともに、第１マンドレルの
   接触を開始する近傍のチューブの外周面に温調した気体
   を吹き付け、さらに、その下に第１マンドレルより外径
   が大きく、温調された第２マンドレルを設け、第１マン
   ドレルと第２マンドレルの間でチューブの外周面に温調
   した気体を吹き付け、しかる後チューブ状を維持したま
   まで連続して引き取って輪切り状に切断する事を特徴と
   する加熱収縮性を付与したエンドレスベルト材の製造方
   法。