JPH1134087A - 人造大理石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス成形法によって得られた、良好な機械
的強度を維持するとともに、外観の美麗な石目柄人造大
理石を提供すること。 【解決手段】 透明又は半透明の熱硬化性樹脂を含有し
てなる成形材料１００重量部当たり、厚さ１００μｍ以
下，平均径0.１〜１０ｍｍの着色高分子フィルム細片５
重量部以下を添加したものを、１００℃以上の温度でプ
レス成形してなる人造大理石である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は人造大理石に関し、
さらに詳しくは、成形サイクルが短く、経済的に有利な
プレス成形法によって得られた、良好な機械的強度を維
持するとともに、質感に優れ、かつ外観の美麗な石目柄
人造大理石に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】天然石である大理石は、外観が美麗で、
かつ高級さを備えた重量感を有することから、従来、住
宅資材や浴室用基材などをはじめ、様々な用途に供され
ている。しかしながら、この天然大理石は自重が大であ
る上、急加熱に弱く、かつ液体系汚染が落ちにくいなど
の欠点があり、したがって、近年、天然大理石の質感を
もつ人造大理石が開発され、実用化されている。この人
造大理石は、天然大理石の質感を有するとともに、加工
・施工性に優れ、しかも天然大理石にはない色合いや模
様が得られる上、前記した天然大理石のもつ急加熱に弱
く、液体系汚染が落ちにくいといった欠点も解消してい
る。このような長所を有する人造大理石は、例えばキッ
チン天板や各種カウンタートップ，洗面化粧台，バスタ
ブ，シャワートレー，防水パン，床材，壁材，間仕切り
板などに使用されている。

【０００３】この人造大理石は、通常不飽和ポリエステ
ル系樹脂，ビニルエステル系樹脂，アクリル系樹脂など
の合成樹脂からなるマトリックスに各種フィラー（繊維
補強材や柄材を含む）を分散させてなるものであって、
その製造方法としては、通常ハンドレイアップ法、注型
法及び加熱プレス法が用いられている。そして、人造大
理石は透明感が要求されるために、フィラーなどの充填
物とマトリックス樹脂との屈折率がほぼ同程度となるよ
うに考慮されており、特に、柄材を添加してなる人造大
理石の場合、その鮮明性や深み感は不可欠である。その
ため、例えば、表層部としての透明ゲルコート層、次い
で石目柄ゲルコート層、さらにＦＲＰ（繊維強化プラス
チック）バッキング層をハンドレイアップ法により順次
積層硬化させる方法（特公昭６１−１２７６４号公
報）、雄型に透明ゲルコート層、雌型にＦＲＰ層を予め
形成しておき、石目柄材を含む未硬化樹脂を注入硬化さ
せる方法、アクリル樹脂シロップ又は不飽和ポリエステ
ル液状樹脂液とフィラーとの混合物を金型に注型硬化さ
せる方法（特開昭６２−２７３６３号公報）などが用い
られている。しかしながら、上記ハンドレイアップ法
は、積層硬化を繰り返すために、１回の操作で少なくと
も1.５〜２時間程度を要し、また、注型法も、加熱した
としても１回の操作に３時間程度を要するなど、成形時
間が長く、生産性に劣るという欠点がある。

【０００４】これに対し、加熱プレス法は、厚さ１０ｍ
ｍ程度の人造大理石の成形においては、８〜１０分間程
度で硬化するため、上記のハンドレイアップ法や注型法
に比べて、著しく成形サイクルの短縮が可能となり、生
産性に優れるという長所を有している。しかしながら、
この加熱プレス法においては、予め樹脂にフィラー（充
填材，柄材等）などを配合して成形材料を調製し、これ
を加圧下に加熱し、溶融硬化させるために、金型内にお
いて内容物に剪断力がかかり、柄材が急激に流動し、凝
集や変形が生じるおそれがある上、加熱硬化後、成形品
の収縮が生じるおそれもある。加熱硬化後の収縮は、成
形品の商品価値を著しく低下させ、特に成形品の表面に
発生するひけやふくれなどは致命的である。また、柄材
が内部に巻き込まれ、柄材としての機能を発揮できない
場合がある。柄材を充填した場合、前述のようになんら
かの成形上の欠陥が生じ、例えば、従来柄材として用い
られている天然石粉砕品，予め着色した人工大理石粉砕
品，マイカなどを使用した場合、加熱硬化後の熱収縮に
より、表面に著しいひけを発生するため、成形後表面を
研磨しているのが実状である。したがって、加熱プレス
による柄付方法は、柄付材として、微粉末をゴマ塩的に
成形材料１００重量部に対し、１重量部以下程度の割合
で分散させ、熱収縮の影響を少なくした状態の製品のみ
上市されているのが現状である。

【０００５】ところで、着色されたフィルム細片を柄材
として用いた人工大理石、例えば透明又は半透明の不飽
和ポリエステルの未硬化液１００重量部に、厚さ５〜２
０μｍのポリエステルフィルムの0.５〜５ｍｍサイズ着
色破砕片５〜１５重量部を分散させ、注型法により硬化
させた人造大理石が提案されている（特開平３−９３８
２０号公報）。しかしながら、この人造大理石は、注型
法により成形されるため、前記したように、成形に長時
間を要し、生産性が悪い上、フィルム細片の分散不良に
よる柄材の偏りが生じやすく、人造大理石の機械的強度
が低下するのを免れないなどの欠点がある。上記のよう
な形状の着色フィルム細片を加熱プレス法における柄材
として用いた場合、注型法と異なり、前述のように強い
剪断力と高い成形温度などに起因してフィルム細片の変
形、成形品内部への巻き込み、凝集などが生じ、所望の
石目柄が得られなかったり、外観不良（ひけやふくれな
どの発生）が生じるなどの問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、成形サイクルが短く、経済的に有利な加熱プ
レス成形法により、良好な機械的強度を維持するととも
に、質感に優れ、かつひけやふくれなどのない外観の美
麗な石目柄人造大理石を提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、加熱プレ
ス法による外観の美麗な石目柄人造大理石を開発すべく
鋭意研究を重ねた結果、成形材料に特定の厚さ及びサイ
ズの着色高分子フィルム細片を所定の割合で添加したも
のを、１００℃以上の温度でプレス成形することによ
り、その目的を達成しうることを見出した。本発明は、
かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、
本発明は、透明又は半透明の熱硬化性樹脂を含有してな
る成形材料１００重量部当たり、厚さ１００μｍ以下，
平均径0.１〜１０ｍｍの着色高分子フィルム細片５重量
部以下を添加したものを、１００℃以上の温度でプレス
成形してなる人造大理石を提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の人造大理石に用いられる
成形材料は、熱硬化性樹脂を含有するものであって、こ
の熱硬化性樹脂としては特に制限はなく、従来人造大理
石に慣用されているもの、例えば不飽和ポリエステル樹
脂，ビニルエステル系樹脂及びアクリル系樹脂などの中
から、任意のものを選択して用いることができる。ここ
で、不飽和ポリエステル樹脂としては、例えば不飽和二
塩基酸，飽和二塩基酸及び多価アルコールを縮合反応さ
せて得られる不飽和ポリエステルを架橋性単量体に溶解
して得られるものが挙げられ、特に不飽和ポリエステル
の二塩基酸成分として、テレフタル酸２０〜５０モル％
を含むものを用いたものが好適である。

【０００９】該不飽和ポリエステルを得るために使用さ
れる不飽和二塩基酸としては、例えばフマル酸，マレイ
ン酸，無水マレイン酸及びこれらの混合物などが、飽和
二塩基酸としては、例えばテレフタル酸，フタル酸，無
水フタル酸，イソフタル酸，コハク酸，アジピン酸，セ
バシン酸及びこれらの混合物などが挙げられる。一方、
多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール，
ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，ポリ
エチレングリコール，プロピレングリコール，ジプロピ
レングリコール，ネオペンチルグリコール，ビスフェノ
ールＡ，水素添加ビスフェノールＡなどが挙げられる。
これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて
用いてもよい。

【００１０】さらに、架橋性単量体としては、例えばス
チレン，α−メチルスチレン，ジビニルベンゼン，ジア
リルフタレート，エチレングリコールジアクリレート，
エチレングリコールジメタクリレート，トリメチロール
プロパントリアクリレート，トリメチロールプロパント
リメタクリレート，ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート，ペンタエリスリトールトリメタクリレートなどが
挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種以上を
組み合わせて用いてもよい。また、この架橋性単量体の
不飽和ポリエステル樹脂中に占める割合は、通常２５〜
５５重量％の範囲である。本発明においては、この不飽
和ポリエステル樹脂は一種用いてもよく、二種以上を組
み合わせて用いてもよい。

【００１１】また、ビニルエステル系樹脂としては、例
えば分子中にエポキシ基を少なくとも１個有するエポキ
シ化合物に、アクリル酸，メタクリル酸などの不飽和一
塩基酸をエステル化反応させることにより得られたビニ
ルエステル化合物を、必要に応じ用いられる前記架橋性
単量体に溶解させて得られたものが挙げられる。このビ
ニルエステル系樹脂は一種用いてもよく、二種以上を組
み合わせて用いてもよい。一方、アクリル系樹脂として
は、例えばメタクリル酸メチルを主体とするビニル系単
量体４０〜７０重量％、架橋性単量体０〜１０重量％、
平均分子量１万〜１５万のポリメタクリル酸メチル３０
〜６０重量％を含有するアクリルシロップを挙げること
ができる。ここで、メタクリル酸メチルと併用しうるビ
ニル系単量体としては、例えば他のメタクリル酸エステ
ル，アクリル酸エステル，芳香族ビニル化合物などが挙
げられ、架橋性単量体としては、前記不飽和ポリエステ
ル樹脂の説明において例示したものと同じものを挙げる
ことができる。また、ポリメタクリル酸メチルはカルボ
キシル基を含有するものであってもよい。本発明におい
ては、このアクリル系樹脂は一種用いてもよく、二種以
上を組み合わせて用いてもよい。

【００１２】本発明で用いる成形材料においては、前記
熱硬化性樹脂と共に、従来人造大理石用成形材料に用い
られている各種フィラー，繊維補強材及び硬化剤など
が、通常用いられる。ここで、フィラーとしては、例え
ば炭酸カルシウム，硫酸バリウム，タルク，シリカ，ア
ルミナ，水酸化アルミニウム，ガラス粉末などの中か
ら、使用する樹脂の屈折率に応じて適宜選択して用いら
れる。繊維補強材としては、例えばガラス繊維，炭素繊
維，有機系繊維などが挙げられ、硬化剤としては、例え
ば各種の過酸化物などを用いることができる。なお、上
記フィラーやガラス繊維は、シラン系，チタネート系な
どのカップリング剤で表面処理して用いることができ
る。該フィラーは、樹脂１００重量部当たり、通常１５
０〜５５０重量部の範囲で用いられる。

【００１３】この成形材料には、本発明の目的が損なわ
れない範囲で、必要に応じ各種添加剤、例えば内部離型
剤，低収縮化剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，光安定
剤，難燃剤，着色剤，カップリング剤，増粘剤，シリコ
ーンオイル，界面活性剤などを添加することができる。
ここで、内部離型剤としては、例えばステアリン酸亜
鉛，ステアリン酸カルシウムなどが挙げられ、また、低
収縮化剤としては、例えばポリスチレンなどの熱可塑性
樹脂が挙げられる。次に、本発明において用いられる着
色高分子フィルム細片は、厚さが１００μｍ以下、望ま
しくは２５〜１００μｍの範囲にあり、かつ平均径が0.
１〜１０ｍｍ、望ましくは0.５〜１０ｍｍの範囲にあ
る。厚さが２５μｍ未満ではプレス成形時にフィルム変
形や内部への巻き込みが起こりやすく、また１００μｍ
を超えるとひけなどの外観不良が発生しやすくなる。フ
ィルムの変形や内部への巻き込み、ひけなどの外観不良
の発生などを防止する点から、このフィルムの好ましい
厚さは３０〜１００μｍの範囲であり、特に３０〜５０
μｍの範囲が好ましい。一方、平均径が0.１ｍｍ未満で
は石目調の外観が得られず、１０ｍｍを超えると均一分
散が困難となり、外観不良が生じる。

【００１４】フィルム細片の形状については、平均径が
上記の範囲にあればよく、特に制限されず、いかなる形
状であってもよい。この高分子フィルム細片の基材樹脂
としては、プレス成形時の加熱において、実質上溶融し
ないものであればよく、特に制限されず、様々な樹脂を
用いることができる。例えば、ポリエステル系，ポリア
ミド系，ポリアセテート系，ポリエチレン系，ポリプロ
ピレン系，ポリスチレン系，エチレン−酢酸ビニル共重
合体系，ポリビニルアルコール系，ポリ塩化ビニル系，
ポリ塩化ビニリデン系，ポリイミド系，ポリカーボネー
ト系，ポリフェニレンサルファイド系などが挙げられ
る。また、着色高分子フィルム細片の作製方法について
は特に制限はなく、種々の方法を用いることができる。
例えばカーボンブラック（黒），ベンガラ（赤），酸化
チタン（白）などの顔料を、高分子フィルム表面に真空
蒸着させたのち、細片化してもよく、また高分子フィル
ム表面に各種方法により印刷したのち、細片化してもよ
い。あるいは、高分子フィルム表面に印刷を施したの
ち、その上にさらに透明なプラスチックフィルムをラミ
ネートしたものを細片化してもよい。

【００１５】本発明においては、このようにして得られ
た着色高分子フィルム細片を、前記成形材料に添加する
が、その量は、成形材料１００重量部当たり、５重量部
以下である。この添加量が５重量部を超えると均一分散
が困難となる上、フィルム細片の重なり部が多くなっ
て、所望の石目調が得られにくくなり、また表面突出部
分が発生する場合がある。さらに、人造大理石の機械的
強度が低下するおそれがある。また、この添加量があま
り少なすぎると所望の石目調のものが得られにくい。フ
ィルム細片が均一分散し、石目調の外観の美麗な人造大
理石を得るには、この着色高分子フィルム細片は、成形
材料１００重量部当たり、0.５〜５重量部の範囲で添加
するのが有利である。本発明においては、この着色高分
子フィルム細片は、単一色のものを用いてもよく、着色
の異なるものを二種以上組み合わせて用いてもよい。な
お、本発明においては、上記着色高分子フィルム細片と
ともに、所望により１％以下の範囲で高分子有機繊維を
添加することもできる。この場合、高分子有機繊維の材
質は特に制限はないが、上述の着色高分子フィルム細片
で列挙した樹脂の中から適宜選定すればよい。

【００１６】次に、本発明の人造大理石の製造方法につ
いて説明する。まず、熱硬化性樹脂，フィラー，繊維補
強材，硬化剤，着色高分子フィルム細片及び所望により
用いられる各種添加剤を、混練機、例えばバンバリー型
ニーダーなどを用いて混練して均質な組成物を調製した
のち、所望の形状の金型に充填し、３０〜１２０ｋｇ／
ｃｍ² 程度の成形圧力下、１００℃以上、好ましくは１
２０℃以上の温度で、５〜１５分間程度プレス成形し、
硬化させることにより、本発明の石目柄人造大理石が得
られる。このようにして得られた本発明の人造大理石
は、柄材の着色高分子フィルム細片の添加量が少ないに
もかかわらず、所望の石目調が発揮され、しかも表面に
ひけやふくれなどがなく、外観が美麗で、大理石様質感
に優れている。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳しく
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（二塩基酸成分中のテレフタル
酸含有量２０モル％）１００重量部，ポリメチルメタク
リレート〔三菱レーヨン（株）製，ダイヤナールＢＲ−
８７〕２０重量部，パーヘキサＴＭＨ〔日本油脂（株）
製，硬化剤〕２重量部，ガラス粉〔日本フェロー（株）
製，Ｍ−１０Ｓ〕４００重量部，ステアリン酸亜鉛４重
量部，酸化マグネシウム0.１重量部及びガラス繊維５０
重量部からなる材料の合計１００重量部に、黒色ポリエ
ステルフィルム細片（厚さ３０μｍ，平均径1.５ｍｍ）
４重量部を加え、バンバリー型ニーダーにて混練して組
成物を調製した。次に、この組成物を厚さ１０ｍｍのキ
ッチンカウンター用試験金型に充填したのち、圧力１０
０ｋｇ／ｃｍ² ，温度１３０℃の条件で８分間プレス成
形し、硬化させることにより、良好な黒御影調の人造大
理石製のキッチンカウンターが得られた。このものは、
表面にひけやふくれなどが認められず、外観の美麗なも
のであった（図１参照）。

【００１８】実施例２ 実施例１において、黒色ポリエステルフィルム細片とし
て、厚さ５０μｍ、平均径1.５ｍｍのものを３重量部用
いた以外は、実施例１と同様に実施して、人造大理石製
のキッチンカウンターを作製した。組成物調製における
混練状態は良好であり、また得られた成形品は、良好な
黒御影調を有し、かつ表面に柄材フィルムの突出はな
く、美麗な外観を有していた（図１参照）。また、この
成形品の曲げ強度（ＪＩＳ ７２０３に準拠）は6.０ｋ
ｇｆ／ｍｍ² であった。

【００１９】比較例１ 実施例１において、黒色ポリエステルフィルム細片の添
加量を７重量部とした以外は、実施例１と同様に実施し
て、人造大理石製のキッチンカウンターを作製した。組
成物調製における混練状態については、時折トルクに異
常が認められた。また、得られた成形品は、表面の一部
に柄材フィルムの突出が認められた（突出数３個／１０
０ｃｍ² ）（図２参照）。さらに、この成形品の曲げ強
度は4.８ｋｇｆ／ｍｍ² であった。

【００２０】比較例２ 実施例１において、黒色ポリエステルフィルム細片とし
て、厚さ５０μｍ、平均径1.５ｍｍのものを１０重量部
用いた以外は、実施例１と同様に実施して、人造大理石
製のキッチンカウンターを作製した。組成物調製におけ
る混練状態については、異常なトルク値を示し、回転が
一時停止するなど、混練不良であった。また、得られた
成形品は、柄材フィルムの重なり及び表面の一部に柄材
フィルムの突出が認められた（突出数２１個／１００ｃ
ｍ² ）（図２参照）。さらに、この成形品の曲げ強度は
3.０ｋｇｆ／ｍｍ² であった。

【００２１】比較例３ 実施例１において、黒色ポリエステルフィルム細片とし
て、厚さ２０μｍ、平均径３ｍｍのものを７重量部用い
た以外は、実施例１と同様に実施して、人造大理石製の
キッチンカウンターを作製した。組成物調製における混
練状態は良好であった。しかし、得られた成形品は、表
面にひけや凹凸が発生しており、かつ石目調も不充分で
外観の悪いものであった。なお、この成形品の曲げ強度
は4.２ｋｇｆ／ｍｍ² であった。

【００２２】比較例４ 実施例１において、黒色ポリエステルフィルム細片の代
わりに黒色のＢＭＣ粉砕物（平均径３ｍｍ）を１０重量
部用いた以外は、実施例１と同様に実施して、人造大理
石製のキッチンカウンターを作製した。組成物調製にお
ける混練状態は良好であった。しかし、得られた成形品
は、表面にひけや凹凸が発生しており、かつ石目調も不
充分で外観の悪いものであった（図３参照）。この成形
品の曲げ強度は4.２ｋｇｆ／ｍｍ² であった。

【００２３】実施例３ ビニルエステル樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
とメタクリル酸との反応生成物７２重量％及びスチレン
モノマー２８重量％を含有するもの）１００重量部、ポ
リメチルメタクリレート〔三菱レーヨン（株）製，ダイ
ヤナールＢＲ−８７〕２５重量部，アルミニウムキレー
ト〔川研ファインケミカル（株）製，ＡＬＣＨ〕１重量
部，ポリスチレン２０重量部，パーヘキサＴＭＨ〔日本
油脂（株）製、硬化剤〕２重量部，水酸化アルミニウム
〔昭和電工（株）製，ハイジライトＨ−３２０〕５５０
重量部，ステアリン酸亜鉛４重量部，ガラス繊維５０重
量部及び黒色ポリエステルフィルム細片（厚さ３０μ
ｍ、平均径1.５ｍｍ）１重量部を、バンバリー型ニーダ
ーにて混練して組成物を調製した。次に、この組成物を
厚さ１０ｍｍのキッチンカウンター用試験金型に充填し
たのち、圧力１２０ｋｇ／ｃｍ² 、温度１３０℃の条件
で９分間プレス成形し、硬化させることにより、人造大
理石製のキッチンカウンターを作製した。組成物調製に
おける混練状態は良好であり、また得られた成形品は、
良好な黒御影調を有し、かつ表面に柄材フィルムの突出
はなく、美麗な外観を有していた（図１参照）。また、
この成形品の曲げ強度は6.１ｋｇｆ／ｍｍ² であった。

【００２４】実施例４ 実施例３において、黒色ポリエステルフィルム細片の添
加量を2.５重量部に変えた以外は、実施例３と同様に実
施して、人造大理石製のキッチンカウンターを作製し
た。組成物調製における混練状態は良好であり、また得
られた成形品は、良好な黒御影調を有し、かつ表面に柄
材フィルムの突出はなく、美麗な外観を有していた（図
１参照）。また、この成形品の曲げ強度は5.９ｋｇｆ／
ｍｍ² であった。

【００２５】実施例５ 実施例３において、黒色ポリエステルフィルム細片の添
加量を4.５重量部に変えた以外は、実施例３と同様に実
施して、人造大理石製のキッチンカウンターを作製し
た。組成物調製における混練状態については、トルクに
やや乱れが認められたが、混練は可能であった。得られ
た成形品は、良好な黒御影調を有し、かつ表面に柄材フ
ィルムの突出はなく、美麗な外観を有していた（図１参
照）。また、この成形品の曲げ強度は5.２ｋｇｆ／ｍｍ
² であった。

【００２６】実施例６ アクリル樹脂（メタクリル酸メチル６０重量％，トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１重量％，ポリメ
チルメタクリレート３９重量％含有）１００重量部，水
酸化アルミニウム〔住友化学工業（株）製，ＣＷ−３０
８，平均粒径８μｍ〕２００重量部，パーヘキサＴＭＨ
〔日本油脂（株）製，硬化剤〕１重量部，ステアリン酸
亜鉛１重量部及びガラス繊維１０重量部からなる材料の
合計１００重量部に、黒色ポリエステルフィルム細片
（厚さ３０μｍ，平均径1.５ｍｍ）４重量部を加え、バ
ンバリー型ニーダーにて混練して組成物を調製した。次
に、この組成物を厚さ１０ｍｍのキッチンカウンター用
試験金型に充填したのち、圧力１２０ｋｇ／ｃｍ² ，温
度１３０℃の条件で８分間プレス成形し、硬化させるこ
とにより、良好な黒御影調の人造大理石製のキッチンカ
ウンターが得られた。このものは、表面にひけやふくれ
などが認められず、外観の美麗なものであった（図１参
照）。

【００２７】

【発明の効果】本発明の人造大理石は、成形サイクルが
短く、経済的に有利なプレス成形法によって得られたも
のであり、しかも良好な機械的強度を維持するととも
に、外観が美麗で大理石様質感の優れた石目調を有する
ものである。本発明の石目柄人造大理石は、例えばキッ
チン天板や各種カウンタートップ，洗面化粧台，バスタ
ブ，シャワートレー，防水パン，床材，壁材，間仕切り
板などに好適に使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１〜６で得られた成形品の表面付近の
状態を示す概念図である。

【図２】 比較例１，２で得られた成形品の表面付近の
状態を示す概念図である。

【図３】 比較例４で得られた成形品の表面付近の状態
を示す概念図である。

【符号の説明】

１：成形品表面 ２：着色フィルム細片 ３：ＢＭＣ粉砕物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:16

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明又は半透明の熱硬化性樹脂を含有し
   てなる成形材料１００重量部当たり、厚さ１００μｍ以
   下，平均径0.１〜１０ｍｍの着色高分子フィルム細片５
   重量部以下を添加したものを、１００℃以上の温度でプ
   レス成形してなる人造大理石。