JP2512700B2 - 結晶質熱可塑性チップを用いた多色鉱石外観を有する製品 - Google Patents
結晶質熱可塑性チップを用いた多色鉱石外観を有する製品Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
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- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
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- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/022—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by an organic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉱石様の外観を有する
熱可塑性成形品に関する。本発明は、花崗岩又はその他
の多色外観を製品に付与するために合成樹脂チップを用
いて成形した熱可塑性製品に関する。
熱可塑性成形品に関する。本発明は、花崗岩又はその他
の多色外観を製品に付与するために合成樹脂チップを用
いて成形した熱可塑性製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉱石様の外観を有する合成樹脂成形品
は、商業上魅力ある一流のキャビネット、鏡台及びその
他の装飾用の物品に製造されている。これらの鉱石様の
外観を有する合成樹脂成形品は、平らなシート及び流し
及びたらいとして市販されている。これらの成形品から
装飾用の物品への製造は、市販の木工用の道具及び技術
により成就される（米国特許第 5,043,377号参照）。こ
れらの物品を成形するのに使用される合成樹脂は、市販
の透明な、不飽和ポリエステル又は架橋メタクリル酸メ
チル熱硬化性樹脂形成組成物でもよい。これらの成形品
を製造するのに使用される合成樹脂には、硬化したマト
リックス合成樹脂と実質的に同一の屈折率の鉱物粒子が
たくさん充填されている。鉱物粒子の粒度は、鉱物粒子
が透明な製品を製造するには約５０μm 未満である。成
形品の５０乃至８０重量％の鉱物粒子を充填した成形品
は、鉱物の表面硬度に近い表面硬度を有する。これらの
成形品のマトリックス合成樹脂が透明であるとともに表
面が硬いということは実質的に工業的に魅力的である
（米国特許第 3,396,067号及び同 3,405,088号参照）。
は、商業上魅力ある一流のキャビネット、鏡台及びその
他の装飾用の物品に製造されている。これらの鉱石様の
外観を有する合成樹脂成形品は、平らなシート及び流し
及びたらいとして市販されている。これらの成形品から
装飾用の物品への製造は、市販の木工用の道具及び技術
により成就される（米国特許第 5,043,377号参照）。こ
れらの物品を成形するのに使用される合成樹脂は、市販
の透明な、不飽和ポリエステル又は架橋メタクリル酸メ
チル熱硬化性樹脂形成組成物でもよい。これらの成形品
を製造するのに使用される合成樹脂には、硬化したマト
リックス合成樹脂と実質的に同一の屈折率の鉱物粒子が
たくさん充填されている。鉱物粒子の粒度は、鉱物粒子
が透明な製品を製造するには約５０μm 未満である。成
形品の５０乃至８０重量％の鉱物粒子を充填した成形品
は、鉱物の表面硬度に近い表面硬度を有する。これらの
成形品のマトリックス合成樹脂が透明であるとともに表
面が硬いということは実質的に工業的に魅力的である
（米国特許第 3,396,067号及び同 3,405,088号参照）。
【０００３】アルミナ三水和物（Al2O3 ・3H2O）を鉱物
粒子として使用しうる。アルミナ三水和物は加熱時に水
を放出して、成形品の延焼性及び煤煙濃度を低下させ
る。市販の不飽和ポリエステル樹脂にアルミナ三水和物
を充填した成形品は、建築材料の延焼性及び煤煙濃度の
要件に適合する（米国特許第 3,780,156号、同第 3,82
7,933号、同第 4,193,908号及び同第 5,164,425号参
照）。花崗岩又はその他の多色鉱石外観は、合成樹脂チ
ップを合成樹脂形成組成物に配合することによりこれら
の成形品に適用される。チップは、成形品内のチップに
可視性を提供するために不透明又は半透明である。着色
チップは、成形品内のチップ及びマトリックス合成樹脂
間に色のコントラストを提供する。これらのチップの寸
法及び濃度は、市販の魅力的な外観を有する成形品を提
供するように選択される。５０乃至３０００μm の粒度
を使用しうる。チップは成形品の２乃至１５重量％を構
成しうる（米国特許第 4,085,246号、同第 4,159,301
号、同第 4,433,070号、同第 4,544,584号、同第 4,96
1,995号、同第 4,983,668号及び同第5,032,625号参
照）。
粒子として使用しうる。アルミナ三水和物は加熱時に水
を放出して、成形品の延焼性及び煤煙濃度を低下させ
る。市販の不飽和ポリエステル樹脂にアルミナ三水和物
を充填した成形品は、建築材料の延焼性及び煤煙濃度の
要件に適合する（米国特許第 3,780,156号、同第 3,82
7,933号、同第 4,193,908号及び同第 5,164,425号参
照）。花崗岩又はその他の多色鉱石外観は、合成樹脂チ
ップを合成樹脂形成組成物に配合することによりこれら
の成形品に適用される。チップは、成形品内のチップに
可視性を提供するために不透明又は半透明である。着色
チップは、成形品内のチップ及びマトリックス合成樹脂
間に色のコントラストを提供する。これらのチップの寸
法及び濃度は、市販の魅力的な外観を有する成形品を提
供するように選択される。５０乃至３０００μm の粒度
を使用しうる。チップは成形品の２乃至１５重量％を構
成しうる（米国特許第 4,085,246号、同第 4,159,301
号、同第 4,433,070号、同第 4,544,584号、同第 4,96
1,995号、同第 4,983,668号及び同第5,032,625号参
照）。
【０００４】
【課題を解決するための手段】多色鉱石外観を成就する
ある種のチップが成形品の表面硬度を増大させ、かつ成
形品のASTM煤煙指数を低下させうることが発見された。
珪灰石充填ポリフタラミドチップが、アルミナ三水和物
充填ネオペンチルグリコール／イソフタレートポリエス
テル樹脂成形品の表面硬度を増大させ、かつ成形品のAS
TM煤煙指数を低下させることが発見された。熱硬化性樹
脂成形品に多色外観を付与するチップとして無機粒子を
充填した結晶質熱可塑性樹脂を使用しうる。充填した結
晶質ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンテレフタ
レート、及びポリブチレンテレフタレート樹脂がこれら
のチップの製造に有用であることが発見された。充填し
た液晶4,4 ′- ジヒドロキシジフェニル-p- ヒドロキシ
安息香酸テレフタル酸ポリマーも又これらのチップの製
造に有用であることが発見された。ポリアミド−イミ
ド、ポリエステル−イミド、ポリイミド樹脂及びその他
のポリアミド及びポリアルキレンテレフタレート樹脂の
ようなその他の充填した結晶質熱可塑性樹脂もこれらの
チップの製造に使用しうる。充填した結晶質熱可塑性チ
ップには、アルミナ三水和物、酸化アンチモン、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ガラス、カ
オリン、金属の炭酸塩、酸化物及び硫酸塩、雲母、シリ
カ、タルク、及び珪灰石のような無機物質の粒子を充填
しうる。好ましくは、結晶質熱可塑性チップには、ガラ
ス、雲母、及び珪灰石のような無機物質の繊維状又はフ
レーク状の粒子を充填する。
ある種のチップが成形品の表面硬度を増大させ、かつ成
形品のASTM煤煙指数を低下させうることが発見された。
珪灰石充填ポリフタラミドチップが、アルミナ三水和物
充填ネオペンチルグリコール／イソフタレートポリエス
テル樹脂成形品の表面硬度を増大させ、かつ成形品のAS
TM煤煙指数を低下させることが発見された。熱硬化性樹
脂成形品に多色外観を付与するチップとして無機粒子を
充填した結晶質熱可塑性樹脂を使用しうる。充填した結
晶質ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンテレフタ
レート、及びポリブチレンテレフタレート樹脂がこれら
のチップの製造に有用であることが発見された。充填し
た液晶4,4 ′- ジヒドロキシジフェニル-p- ヒドロキシ
安息香酸テレフタル酸ポリマーも又これらのチップの製
造に有用であることが発見された。ポリアミド−イミ
ド、ポリエステル−イミド、ポリイミド樹脂及びその他
のポリアミド及びポリアルキレンテレフタレート樹脂の
ようなその他の充填した結晶質熱可塑性樹脂もこれらの
チップの製造に使用しうる。充填した結晶質熱可塑性チ
ップには、アルミナ三水和物、酸化アンチモン、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ガラス、カ
オリン、金属の炭酸塩、酸化物及び硫酸塩、雲母、シリ
カ、タルク、及び珪灰石のような無機物質の粒子を充填
しうる。好ましくは、結晶質熱可塑性チップには、ガラ
ス、雲母、及び珪灰石のような無機物質の繊維状又はフ
レーク状の粒子を充填する。
【０００５】本発明の多色鉱石外観を有する成形品は、
結晶質熱可塑性チップを配合した樹脂形成組成物用いて
成形する。これらのチップには無機粒子が多量に充填さ
れている。好ましくは、これらの無機粒子の平均アスペ
クト比（一方の寸法のもう一方の寸法に対する比）は約
３より大きい。本発明の好ましい成形品は、表面の硬度
が改良され、ASTM煤煙指数が低下している。好ましい結
晶質熱可塑性チップは、本発明の多色鉱石外観を有する
成形品を燃焼により破壊したのち回収される。特に繊維
状又はフレーク状の粒子状の無機充填剤を充填した結晶
質熱可塑性樹脂は成形機の部品に有用である（米国特許
第 4,553,680号参照）。平均アスペクト比が約５で平均
粒度が約５０μm 未満の珪灰石粒子を充填した結晶質ポ
リフタラミド樹脂のチップが多色鉱石外観を有する合成
樹脂製品の成形に使用する充填した結晶質チップの製造
に有用である。
結晶質熱可塑性チップを配合した樹脂形成組成物用いて
成形する。これらのチップには無機粒子が多量に充填さ
れている。好ましくは、これらの無機粒子の平均アスペ
クト比（一方の寸法のもう一方の寸法に対する比）は約
３より大きい。本発明の好ましい成形品は、表面の硬度
が改良され、ASTM煤煙指数が低下している。好ましい結
晶質熱可塑性チップは、本発明の多色鉱石外観を有する
成形品を燃焼により破壊したのち回収される。特に繊維
状又はフレーク状の粒子状の無機充填剤を充填した結晶
質熱可塑性樹脂は成形機の部品に有用である（米国特許
第 4,553,680号参照）。平均アスペクト比が約５で平均
粒度が約５０μm 未満の珪灰石粒子を充填した結晶質ポ
リフタラミド樹脂のチップが多色鉱石外観を有する合成
樹脂製品の成形に使用する充填した結晶質チップの製造
に有用である。
【０００６】充填した結晶質ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテ
レフタレート樹脂が本発明の成形品の製造に有用である
ことが発見された。充填した液晶4,4 ′- ジヒドロキシ
ジフェニル-p- ヒドロキシ安息香酸テレフタル酸ポリマ
ーも又本発明の成形品の製造に有用であることが発見さ
れた。ポリアミド−イミド、ポリエステル−イミド、ポ
リイミド樹脂及びその他のポリアミド及びポリアルキレ
ンテレフタレート樹脂のようなその他の充填した結晶質
熱可塑性樹脂も本発明の成形品の製造に有用である。本
発明において使用するのに適する結晶質熱可塑性樹脂は
多くの重要な特性を有する必要がある。マトリックス樹
脂組成物に配合された場合に膨潤又は軟化すべきではな
い。本発明の成形品の発熱硬化中に達する温度において
軟化又は分解すべきではない。吸湿性であるべきではな
い。本発明の成形品を熱又は紫外線照射に暴露した場合
に変色又は分解すべきではない。熱膨張係数は低くある
べきで、臭気の発生はあるべきではない。
ド、ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテ
レフタレート樹脂が本発明の成形品の製造に有用である
ことが発見された。充填した液晶4,4 ′- ジヒドロキシ
ジフェニル-p- ヒドロキシ安息香酸テレフタル酸ポリマ
ーも又本発明の成形品の製造に有用であることが発見さ
れた。ポリアミド−イミド、ポリエステル−イミド、ポ
リイミド樹脂及びその他のポリアミド及びポリアルキレ
ンテレフタレート樹脂のようなその他の充填した結晶質
熱可塑性樹脂も本発明の成形品の製造に有用である。本
発明において使用するのに適する結晶質熱可塑性樹脂は
多くの重要な特性を有する必要がある。マトリックス樹
脂組成物に配合された場合に膨潤又は軟化すべきではな
い。本発明の成形品の発熱硬化中に達する温度において
軟化又は分解すべきではない。吸湿性であるべきではな
い。本発明の成形品を熱又は紫外線照射に暴露した場合
に変色又は分解すべきではない。熱膨張係数は低くある
べきで、臭気の発生はあるべきではない。
【０００７】珪灰石は、メタ珪酸カルシウム（CaSiO3）
から成る天然に産出する針状鉱石である。珪灰石は、約
３乃至約２０の高いアスペクト比（長さの直径に対する
比）の繊維状で天然に産出する。珪灰石は又、低いアス
ペクト比の形状でも天然に産出する。平均アスペクト比
が約５以上の珪灰石粒子が、本発明の成形品の製造に使
用する充填した結晶質熱可塑性チップの製造に使用する
のに好ましい粒子である。珪灰石の比重は約２．９ｇ／
cm3 である。本発明の成形品の製造に使用する充填した
結晶質熱可塑性チップには、アルミナ三水和物、酸化ア
ンチモン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、ガラス、カオリン、金属の炭酸塩、酸化物及び硫
酸塩、雲母、シリカ、タルク、並びに珪灰石のような無
機物質の粒子を充填しうる。好ましくは、結晶質熱可塑
性チップには、ガラス、雲母、及び珪灰石のような無機
物質の繊維状又はフレーク状の粒子を充填する。
から成る天然に産出する針状鉱石である。珪灰石は、約
３乃至約２０の高いアスペクト比（長さの直径に対する
比）の繊維状で天然に産出する。珪灰石は又、低いアス
ペクト比の形状でも天然に産出する。平均アスペクト比
が約５以上の珪灰石粒子が、本発明の成形品の製造に使
用する充填した結晶質熱可塑性チップの製造に使用する
のに好ましい粒子である。珪灰石の比重は約２．９ｇ／
cm3 である。本発明の成形品の製造に使用する充填した
結晶質熱可塑性チップには、アルミナ三水和物、酸化ア
ンチモン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、ガラス、カオリン、金属の炭酸塩、酸化物及び硫
酸塩、雲母、シリカ、タルク、並びに珪灰石のような無
機物質の粒子を充填しうる。好ましくは、結晶質熱可塑
性チップには、ガラス、雲母、及び珪灰石のような無機
物質の繊維状又はフレーク状の粒子を充填する。
【０００８】無機粒子及び結晶質熱可塑性樹脂間の結合
は、有機シランカップリング剤のような市販の表面処理
物質で改良しうる。改良された結合は、本発明の成形品
の表面硬度を増大する。改良された結合は又、吸湿性を
低下させる。これらの結晶質熱可塑性チップには、平均
粒度が約５０μm 未満の無機粒子を少なくともチップの
約５０重量％、好ましくは約６０重量％充填すべきであ
る。結晶質熱可塑性チップ内の無機充填剤は本発明の成
形品の表面硬度に寄与しうる。充填されている結晶質熱
可塑性物のコンシステンシーのために、結晶質熱可塑性
チップにはチップの約８０重量％以上の無機粒子は充填
できないと考えられる。
は、有機シランカップリング剤のような市販の表面処理
物質で改良しうる。改良された結合は、本発明の成形品
の表面硬度を増大する。改良された結合は又、吸湿性を
低下させる。これらの結晶質熱可塑性チップには、平均
粒度が約５０μm 未満の無機粒子を少なくともチップの
約５０重量％、好ましくは約６０重量％充填すべきであ
る。結晶質熱可塑性チップ内の無機充填剤は本発明の成
形品の表面硬度に寄与しうる。充填されている結晶質熱
可塑性物のコンシステンシーのために、結晶質熱可塑性
チップにはチップの約８０重量％以上の無機粒子は充填
できないと考えられる。
【０００９】結晶質熱可塑性チップの粒度及び形状は、
本発明の成形品に所望の花崗岩の外観を付与するように
選択する。結晶質熱可塑性チップの粒度は、これらのチ
ップを本発明の成形品内で離散粒子として確認しうるよ
うに約５０μm 以上であるべきである。平均粒度が約５
０乃至約３０００μm の結晶質熱可塑性チップが好まし
い。所望の花崗岩の外観を付与するためには２５００μ
m 程度の粒度が望ましい。結晶質熱可塑性チップの色及
び濃度は、所望の多色の外観を成就するように選択す
る。バッチ毎の色が一致した結晶質熱可塑性チップを製
造しうることが見いだされた。商業上魅力ある色を付与
する顔料は、熱硬化性樹脂よりこれらの結晶質熱可塑性
樹脂とのほうがずっと相溶性である。押出成形プロセス
により、無機粒子及び顔料と結晶質熱可塑性樹脂が十分
混合される。押出プロセス固有の制御により、熱硬化性
樹脂における色合わせより一貫した色合わせが可能であ
る。押出成形は又、多形状並びに多色の結晶質熱可塑性
チップを製造しうる。充填した結晶質熱可塑性樹脂の繊
維製品又は平坦なシートを押し出しうる。繊維製品の形
状は、本発明の成形品の成形において使用する充填した
結晶質熱可塑性チップの形状を成就するように変化させ
うる。
本発明の成形品に所望の花崗岩の外観を付与するように
選択する。結晶質熱可塑性チップの粒度は、これらのチ
ップを本発明の成形品内で離散粒子として確認しうるよ
うに約５０μm 以上であるべきである。平均粒度が約５
０乃至約３０００μm の結晶質熱可塑性チップが好まし
い。所望の花崗岩の外観を付与するためには２５００μ
m 程度の粒度が望ましい。結晶質熱可塑性チップの色及
び濃度は、所望の多色の外観を成就するように選択す
る。バッチ毎の色が一致した結晶質熱可塑性チップを製
造しうることが見いだされた。商業上魅力ある色を付与
する顔料は、熱硬化性樹脂よりこれらの結晶質熱可塑性
樹脂とのほうがずっと相溶性である。押出成形プロセス
により、無機粒子及び顔料と結晶質熱可塑性樹脂が十分
混合される。押出プロセス固有の制御により、熱硬化性
樹脂における色合わせより一貫した色合わせが可能であ
る。押出成形は又、多形状並びに多色の結晶質熱可塑性
チップを製造しうる。充填した結晶質熱可塑性樹脂の繊
維製品又は平坦なシートを押し出しうる。繊維製品の形
状は、本発明の成形品の成形において使用する充填した
結晶質熱可塑性チップの形状を成就するように変化させ
うる。
【００１０】花崗岩の外観を付与するには、成形品の少
なくとも２重量％のチップ濃度が必要である。商業上魅
力ある多色の外観を成就するには、成形品の約２乃至約
１５重量％のチップ濃度が望ましい。多色の外観を成就
し、本発明の成形品の表面硬度を増大させるためには、
更に高いチップ濃度が望ましい。本発明の不飽和ポリエ
ステル樹脂成形品に多色の外観を付与するには、珪灰石
を充填したポリフタラミド樹脂チップが好ましい。これ
らの成形品は、熱硬化性樹脂チップを含む不飽和ポリエ
ステル樹脂成形品より表面硬度が大きく、燃焼時の煤煙
濃度が低い。珪灰石がチップの約６０重量％の濃度のチ
ップの密度は、約１．７±０．４ｇ/cm3である。これら
のチップの密度は、実質的にチップの分離が起こらない
本発明の好ましい製品を成形するのに使用するアルミナ
三水和物充填ネオペンチルグリコール／イソフタル酸ポ
リエステルマトリックス樹脂組成物の密度（約１．６５
ｇ/cm3）に非常に近い。このため均質な花崗岩の外観の
製品が得られる。不飽和ポリエステル製品を成形するた
めの商業上魅力ある熱硬化性不飽和ポリエステルチップ
の密度は約２ｇ/cm3である。これらのチップは成形作業
中に重力分離を受ける可能性がある。得られる製品は均
質な外観とはならない。一部は脆い製品を製造するため
に使用される架橋のため、及び一部は使用したアルミナ
三水和物の濃度のために密度が高くなる。
なくとも２重量％のチップ濃度が必要である。商業上魅
力ある多色の外観を成就するには、成形品の約２乃至約
１５重量％のチップ濃度が望ましい。多色の外観を成就
し、本発明の成形品の表面硬度を増大させるためには、
更に高いチップ濃度が望ましい。本発明の不飽和ポリエ
ステル樹脂成形品に多色の外観を付与するには、珪灰石
を充填したポリフタラミド樹脂チップが好ましい。これ
らの成形品は、熱硬化性樹脂チップを含む不飽和ポリエ
ステル樹脂成形品より表面硬度が大きく、燃焼時の煤煙
濃度が低い。珪灰石がチップの約６０重量％の濃度のチ
ップの密度は、約１．７±０．４ｇ/cm3である。これら
のチップの密度は、実質的にチップの分離が起こらない
本発明の好ましい製品を成形するのに使用するアルミナ
三水和物充填ネオペンチルグリコール／イソフタル酸ポ
リエステルマトリックス樹脂組成物の密度（約１．６５
ｇ/cm3）に非常に近い。このため均質な花崗岩の外観の
製品が得られる。不飽和ポリエステル製品を成形するた
めの商業上魅力ある熱硬化性不飽和ポリエステルチップ
の密度は約２ｇ/cm3である。これらのチップは成形作業
中に重力分離を受ける可能性がある。得られる製品は均
質な外観とはならない。一部は脆い製品を製造するため
に使用される架橋のため、及び一部は使用したアルミナ
三水和物の濃度のために密度が高くなる。
【００１１】熱硬化可塑性成形品において多色外観を付
与するためには、結晶質熱可塑性チップを使用したほう
が熱硬化性チップを使用するより有利である。結晶質熱
可塑性物は、押出成形により商業上魅力ある粒子状に製
造しうる。結晶質熱可塑性チップは都合がよいことに再
循環させうる。所望の多色外観を付与するための結晶質
熱可塑性チップを回収したあとの結晶質熱可塑性物質は
押出機により再循環させうる。熱硬化性チップを回収し
たあとの熱硬化性物質は廃棄する。物質を廃棄するとい
うことは、作業の費用が増大する。
与するためには、結晶質熱可塑性チップを使用したほう
が熱硬化性チップを使用するより有利である。結晶質熱
可塑性物は、押出成形により商業上魅力ある粒子状に製
造しうる。結晶質熱可塑性チップは都合がよいことに再
循環させうる。所望の多色外観を付与するための結晶質
熱可塑性チップを回収したあとの結晶質熱可塑性物質は
押出機により再循環させうる。熱硬化性チップを回収し
たあとの熱硬化性物質は廃棄する。物質を廃棄するとい
うことは、作業の費用が増大する。
【００１２】
【実施例】実施例１ 本発明の成形品の増大した表面硬度及びASTM煤煙指数の
低下を表１に示す。表１に示される成形品は約７．５重
量％(wt%) のチップ（対照標準１／７．５wt%、実施例
１／７．２５２wt% 、及び実施例２／７．５wt% ）を含
有した。対照標準１で使用したチップは、実施例１及び
２の製品を成形するのに使用したマトリックス組成物と
同一の不飽和ポリエステル樹脂形成組成物から製造され
た熱硬化性チップであった。実施例１及び２で使用した
チップは、粒度が約２５０乃至約１２００の珪灰石充填
（チップの６０重量％）ポリフタラミド樹脂から製造し
た。この珪灰石充填ポリフタラミド樹脂は、アモコ・パ
ーフォーマンス・プロダクツ・カンパニー(Amoco Perfo
rmance Products Company)からAmodel A-1460 樹脂とし
て入手しうる。９８wt% の珪灰石の粒度が約４０μm 未
満である。
低下を表１に示す。表１に示される成形品は約７．５重
量％(wt%) のチップ（対照標準１／７．５wt%、実施例
１／７．２５２wt% 、及び実施例２／７．５wt% ）を含
有した。対照標準１で使用したチップは、実施例１及び
２の製品を成形するのに使用したマトリックス組成物と
同一の不飽和ポリエステル樹脂形成組成物から製造され
た熱硬化性チップであった。実施例１及び２で使用した
チップは、粒度が約２５０乃至約１２００の珪灰石充填
（チップの６０重量％）ポリフタラミド樹脂から製造し
た。この珪灰石充填ポリフタラミド樹脂は、アモコ・パ
ーフォーマンス・プロダクツ・カンパニー(Amoco Perfo
rmance Products Company)からAmodel A-1460 樹脂とし
て入手しうる。９８wt% の珪灰石の粒度が約４０μm 未
満である。
【００１３】マトリックス不飽和ポリエステル樹脂組成
物は約２３．７１wt% のネオペンチルグリコール／イソ
フタレートポリエステル樹脂、９．５２wt% のメタクリ
ル酸メチルモノマー、０．３５wt% のTixogel PL-Sブラ
ンド粘度調整剤、及び６６．４３wt% のアルミナ三水和
物粒子を含有した。マトリックス不飽和ポリエステル樹
脂組成物を、約０．３３wt% のTrigonox 141ブランド触
媒と接触させた。このネオペンチルグリコール／イソフ
タレートポリエステル樹脂は、インタープラスチックス
・コーポレーション(Interplastics Corporation) から
COR 93-DE-531不飽和ポリエステル樹脂として入手しう
る。これらのアルミナ三水和物粒子は、スミトモからCW
308HW ブランドアルミナ三水和物として入手しうる。Tr
igonox 141ブランド触媒はAKZOから入手しうる。Tixoge
l PL-S添加剤は、ユナイテッド・キャタリスト(United
Catalyst) から入手しうる。チップをマトリックス樹脂
組成物と混合して平坦なシートを成形した。曲げ弾性率
をASTM D 790-90 に従って測定した。煤煙密度はASTM E
84-91a に従って測定した。曲げ弾性率は製品の表面硬
度の尺度である。
物は約２３．７１wt% のネオペンチルグリコール／イソ
フタレートポリエステル樹脂、９．５２wt% のメタクリ
ル酸メチルモノマー、０．３５wt% のTixogel PL-Sブラ
ンド粘度調整剤、及び６６．４３wt% のアルミナ三水和
物粒子を含有した。マトリックス不飽和ポリエステル樹
脂組成物を、約０．３３wt% のTrigonox 141ブランド触
媒と接触させた。このネオペンチルグリコール／イソフ
タレートポリエステル樹脂は、インタープラスチックス
・コーポレーション(Interplastics Corporation) から
COR 93-DE-531不飽和ポリエステル樹脂として入手しう
る。これらのアルミナ三水和物粒子は、スミトモからCW
308HW ブランドアルミナ三水和物として入手しうる。Tr
igonox 141ブランド触媒はAKZOから入手しうる。Tixoge
l PL-S添加剤は、ユナイテッド・キャタリスト(United
Catalyst) から入手しうる。チップをマトリックス樹脂
組成物と混合して平坦なシートを成形した。曲げ弾性率
をASTM D 790-90 に従って測定した。煤煙密度はASTM E
84-91a に従って測定した。曲げ弾性率は製品の表面硬
度の尺度である。
【００１４】
【表１】 表１ 対照標準１ 実施例１ 実施例２ ASTM D 790曲げ弾性率(mmpsi) 1.631 1.662 1.723 ASTM E 84 煤煙指数 25 15 15
【００１５】実施例２ 本発明の成形品の増大した表面硬度及びASTM煤煙指数の
低下を表２に示す。表２に示される製品は、実施例１及
び２の製品を成形するのに使用したものと同一のマトリ
ックス樹脂組成物とチップを用いて成形した。実施例３
及び４の製品の成形においては、珪灰石充填ポリフタラ
ミド樹脂チップをマトリックス樹脂組成物と配合する前
に７１℃（１６０°F)において２４時間乾燥させた。実
施例３は約７．２５３wt% のチップを含有した。実施例
４は約２．４１８wt% のチップを含有した。
低下を表２に示す。表２に示される製品は、実施例１及
び２の製品を成形するのに使用したものと同一のマトリ
ックス樹脂組成物とチップを用いて成形した。実施例３
及び４の製品の成形においては、珪灰石充填ポリフタラ
ミド樹脂チップをマトリックス樹脂組成物と配合する前
に７１℃（１６０°F)において２４時間乾燥させた。実
施例３は約７．２５３wt% のチップを含有した。実施例
４は約２．４１８wt% のチップを含有した。
【００１６】
【表２】 表２ 対照標準１ 実施例３ 実施例４ ASTM D 790曲げ弾性率(mmpsi) 1.631 1.842 1.673 ASTM E 84 煤煙指数 25 15 10
【００１７】実施例３ 相溶性を評価するために、種々の熱可塑性樹脂のチップ
を用いてアルミナ三水和物充填（約６６wt% のアルミナ
三水和物／ポリエステル樹脂組成物）ネオペンチルグリ
コール／イソフタル酸ポリエステル樹脂のシートを成形
した。得られたシートをサンダー仕上げして、チップを
用いたポリエステル樹脂の結合特性を測定した。これら
の熱可塑性物の耐衝撃性を評価するためにASTM E 84 延
焼及び煤煙濃度試験を実施した。アモコ・パーフォーマ
ンス・プロダクツ・カンパニー(Amoco Performance Pro
ducts Company)から入手しうるポリフタラミド樹脂（AM
OELl A-1240)及び4,4 ′- ジヒドロキシジフェニル-p-
ヒドロキシ安息香酸テレフタル酸ポリマー(XYDAR FSR31
5)はサンダー仕上げにより妨げられず、火炎指数は対照
標準とほぼ同一であるが煤煙指数はそれより良好であっ
た。対照標準は、アルミナ三水和物充填ネオペンチルグ
リコール／イソフタル酸ポリエステル樹脂のシートであ
った。バイヤー(Bayer) から入手しうるポリフェニレン
スルフィド樹脂(TEDUR KU1-9523)；ジェネラル・エレク
トリック(General Electric)から入手しうるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂(VALOX HV7065)；及びAKZOから入
手しうるポリエチレンテレフタレート樹脂(ARNITE A-X4
307)はサンダー仕上げにより妨げられず、火炎指数は対
照標準とほぼ同一であるが煤煙指数はそれより良好であ
ることも見いだされた。
を用いてアルミナ三水和物充填（約６６wt% のアルミナ
三水和物／ポリエステル樹脂組成物）ネオペンチルグリ
コール／イソフタル酸ポリエステル樹脂のシートを成形
した。得られたシートをサンダー仕上げして、チップを
用いたポリエステル樹脂の結合特性を測定した。これら
の熱可塑性物の耐衝撃性を評価するためにASTM E 84 延
焼及び煤煙濃度試験を実施した。アモコ・パーフォーマ
ンス・プロダクツ・カンパニー(Amoco Performance Pro
ducts Company)から入手しうるポリフタラミド樹脂（AM
OELl A-1240)及び4,4 ′- ジヒドロキシジフェニル-p-
ヒドロキシ安息香酸テレフタル酸ポリマー(XYDAR FSR31
5)はサンダー仕上げにより妨げられず、火炎指数は対照
標準とほぼ同一であるが煤煙指数はそれより良好であっ
た。対照標準は、アルミナ三水和物充填ネオペンチルグ
リコール／イソフタル酸ポリエステル樹脂のシートであ
った。バイヤー(Bayer) から入手しうるポリフェニレン
スルフィド樹脂(TEDUR KU1-9523)；ジェネラル・エレク
トリック(General Electric)から入手しうるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂(VALOX HV7065)；及びAKZOから入
手しうるポリエチレンテレフタレート樹脂(ARNITE A-X4
307)はサンダー仕上げにより妨げられず、火炎指数は対
照標準とほぼ同一であるが煤煙指数はそれより良好であ
ることも見いだされた。
【００１８】前述の記載から容易に分かるように、当業
者には更に別の利点及び変形が容易に得られるであろ
う。本発明はその広い面で、記載された特定の実施例に
は限定されない。従って、開示された一般的な発明の概
念の精神又は範囲から逸脱することなく実施例に示され
た細部を変更することは可能である。
者には更に別の利点及び変形が容易に得られるであろ
う。本発明はその広い面で、記載された特定の実施例に
は限定されない。従って、開示された一般的な発明の概
念の精神又は範囲から逸脱することなく実施例に示され
た細部を変更することは可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 (56)参考文献 特開 平３−28148（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−102155（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−280848（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−45935（ＪＰ，Ａ)
Claims (20)
- 【請求項１】 多色合成樹脂成形品であって、 （ａ）連続した合成樹脂のマトリックス、 （ｂ）前記合成樹脂マトリックスと実質的に同一の屈折
率と、約５０μｍ未満の平均粒度とを有する無機粒子、
及び （ｃ）前記成形品に多色外観を付与するのに十分な量の
無機粒子を充填した結晶質熱可塑性樹脂のチップであっ
て、前記結晶質熱可塑性樹脂が、ポリアルキレンテレフ
タレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド−イミド樹
脂、ポリエステル−イミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
フェニレンスルフィド樹脂、及び４，４′−ジヒドロキ
シジフェニル−ｐ−ヒドロキシ安息香酸テレフタル酸ポ
リマー並びにそれらの混合物から成る群から選択され
る、結晶質熱可塑性樹脂チップ、を含み、前記チップ
（ｃ）の前記無機粒子が該チップの約５０重量％以上で
あり、前記結晶質熱可塑性樹脂が、前記合成樹脂（ａ）
と混合された場合に、膨潤又は軟化せず、また前記合成
樹脂の硬化の際に、軟化又は分解せず、 そして、前記成分（ｂ）が、前記成分（ａ）、（ｂ）及
び（ｃ）の合計量に基づいて５０重量％以上であること
を特徴とする成形品。 - 【請求項２】 前記連続した結晶質熱可塑性樹脂マトリ
ックスが、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリエステル−イ
ミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド
樹脂、及び４，４′−ジヒドロキシジフェニル−ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸テレフタル酸ポリマー並びにそれらの
混合物から成る群から選択される請求項１記載の成形
品。 - 【請求項３】 前記ポリアミド樹脂が、ポリフタラミド
樹脂である請求項１記載の成形品。 - 【請求項４】 前記チップ中の前記無機粒子が、ガラ
ス、雲母、又は珪灰石の繊維状又はフレーク状粒子及び
それらの混合物から成る群から選択される請求項１記載
の成形品。 - 【請求項５】 前記チップ（ｃ）中の前記無機粒子が、
平均アスペクト比が約３以上の珪灰石粒子である請求項
１記載の成形品。 - 【請求項６】 前記チップ（ｃ）が、該チップ（ｃ）の
約６０重量％以上でかつアスペクト比が約５以上の珪灰
石粒子で充填したポリフタラミド樹脂からなる請求項１
記載の成形品。 - 【請求項７】 前記珪灰石粒子の約９８重量％以上が、
粒度約４０μｍ未満である請求項６記載の成形品。 - 【請求項８】 前記成形品が、該成形品の約２重量％以
上の充填された結晶質熱可塑性樹脂チップを含む請求項
１記載の成形品。 - 【請求項９】 前記成形品が、該成形品の約２乃至約１
５重量％の充填された結晶質熱可塑性樹脂チップを含む
請求項１記載の成形品。 - 【請求項１０】 前記結晶質熱可塑性樹脂チップの粒度
が、約５０乃至約３０００μｍである請求項１記載の成
形品。 - 【請求項１１】 前記充填された結晶質熱可塑性樹脂チ
ップが多形状である請求項１記載の成形品。 - 【請求項１２】 多色合成樹脂成形品であって、 （ａ）連続した不飽和ポリエステル樹脂のマトリック
ス、 （ｂ）平均粒度が約５０μｍ未満のアルミナ三水和物粒
子、及び （ｃ）前記成形品に多色外観を付与するのに十分な量の
珪灰石を充填したポリフタラミド樹脂チップ、 を含み、前記珪灰石が該チップの約５０重量％以上含ま
れ、前記珪灰石粒子の平均アスペクト比が約３以上であ
り、前記アルミナ三水和物粒子が、前記成分（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）の合計量の約５０重量％以上であるこ
とを特徴とする。 - 【請求項１３】 前記成形品が、該成形品の約２重量％
以上の充填されたポリフタラミド樹脂チップを含む請求
項１２記載の成形品。 - 【請求項１４】 前記成形品が、該成形品の約２乃至約
１５重量％の充填されたポリフタラミド樹脂チップを含
む請求項１２記載の成形品。 - 【請求項１５】 前記チップの粒度が約５０乃至約３０
００μｍである請求項１２記載の成形品。 - 【請求項１６】 多色合成樹脂成形品であって、 （ａ）連続したネオペンチルグリコール／イソフタレー
トポリエステル樹脂のマトリックス、 （ｂ）平均粒度が約５０μｍ未満のアルミナ三水和物粒
子、 （ｃ）前記成形品に多色鉱石外観を付与するのに十分な
量の珪灰石を充填したポリフタラミド樹脂チップ、 を含み、前記珪灰石が前記チップの約６０重量％以上含
まれ、前記珪灰石粒子の平均アスペクト比が約５以上で
あり、前記アルミナ三水和物粒子が、前記成分（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）の全重量の約６０重量％以上であるこ
とを特徴とする成形品。 - 【請求項１７】 前記充填されたポリフタラミド樹脂チ
ップの粒度が約５０乃至約３０００μｍである請求項１
６記載の成形品。 - 【請求項１８】 前記成形品が、前記成形品の約２重量
％以上の充填されたポリフタラミド樹脂チップを含む請
求項１６記載の成形品。 - 【請求項１９】 前記成形品が、前記成形品の約２乃至
約１５重量％の充填されたポリフタラミド樹脂チップを
含む請求項１６記載の成形品。 - 【請求項２０】 前記充填されたポリフタラミド樹脂チ
ップが多形状である請求項１６記載の成形品。
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