JPH11338266A

JPH11338266A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11338266A
Application number: JP14798798A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Matsuda; 秀和松田; Tsunenori Ashibe; 恒徳芦邊; Minoru Shimojo; 稔下條; Atsushi Tanaka; 篤志田中; Akira Shimada; 明島田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-12-10
Anticipated expiration: 2018-05-28
Also published as: JP3775769B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体から転写材への転写効率に優れ、
画像ムラのない、均一、均質の画像品質が得られ、初期
と同様な特性を長期にわたって維持しうる画像形成装置
を提供するものである。【解決手段】第１の画像担持体上に形成されたトナー
画像を中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上
にさらに転写する画像形成装置において、中間転写体が
２層以上の塗工層と基層とを有する３層以上の複数層か
ら成り、塗工層の少なくとも基層に接する塗工層にフィ
ラーを含有させることによって、また中間転写体におい
て基層から塗工層の最上層に至る順序で各層の体積抵抗
率を順次大きくさせ、具体的には各々の層の体積抵抗率
がその内側の層の体積抵抗率の１×１０²倍以上でかつ
１×１０⁹倍未満である画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た画像形成方法及び画像形成装置に関し、特に第１の画
像担持体上に形成されたトナー像を、一旦中間転写体に
転写させた後に第２の画像担持体上に更に転写させ、画
像形成物を得る複写機、プリンター、ファックス等の画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成方法は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、又はカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具
備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】中間転写体を用いた画像形成装置の一例の
概略図を図１に示す。中間転写体としては、ベルトタイ
プやドラムタイプが主に使用される。図１は電子写真プ
ロセスを利用したカラー画像形成装置（複写機あるいは
レーザービームプリンター）である。中間転写体２０
（図１ではベルトタイプ）は中抵抗の弾性体を使用して
いる。１は第１の画像担持体としてのドラム状の電子写
真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢印の方向
に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動
される。

【０００４】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画像信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光を受ける
ことにより、目的のカラー画像の第１の色成分像（例え
ばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成され
る。

【０００５】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。このとき第２〜第４の現像器
（マゼンタ現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック
色現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感
光ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー
画像は上記第２〜第４の現像器による影響を受けない。

【０００６】中間転写体２０は、矢印の方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。感光ド
ラム１上に形成担持された上記第１色のイエロートナー
画像が、感光ドラム１と中間転写体２０とのニップ部を
通過する過程で、１次転写ローラ６２から中間転写体２
０に印加される１次転写バイアスにより形成される電界
により、中間転写体２０の外周面に順次中間転写（１次
転写）されていく。

【０００７】中間転写体２０に対応する第１色のイエロ
ートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、ク
リーニング装置１３により清掃される。以下、同様に第
２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画
像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体２０
上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応し
た合成カラートナー画像が形成される。

【０００８】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写体２０の下
面部に離間可能な状態に配設してある。感光ドラム１か
ら中間転写体２０への第１〜第４色のトナー画像の順次
重畳転写するための１次転写バイアスは、トナーとは逆
極性でバイアス電源２９から印加される。その印加電圧
は例えば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。感光ドラ
ム１から中間転写体２０への第１〜第４色のトナー画像
の１次転写工程において、２次転写ローラ６３及びクリ
ーニング用帯電部材７は中間転写体２０から離間するこ
とも可能である。

【０００９】中間転写体２０上に転写された合成カラー
トナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写
は、２次転写ローラ６３が中間転写体２０に当接される
と共に、給紙ローラ１１から中間転写体２０と２次転写
ローラ６３との当接ニップに所定のタイミングで転写材
Ｐが給送され、２次転写バイアスがバイアス電源２８か
ら２次転写ローラ６３に印加される。この２次転写バイ
アスにより中間転写体２０から第２の画像担持体である
転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転写（２次転写）さ
れる。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、定着器１
５へ導入され加熱定着される。

【００１０】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写体
２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、感光ド
ラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、転
写材Ｐに転写されずに中間転写体２０上に残留している
トナー（転写残トナー）に、感光ドラム１と逆極性の電
荷が付与される。前記転写残トナーは、感光ドラム１と
のニップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的
に転写されることにより、中間転写体２０がクリーニン
グされる。

【００１１】前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装
置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転
写ドラム上に張り付け又は吸着せしめ、そこへ第１の画
像担持体上から画像を転写する画像形成装置を有したカ
ラー電子写真装置、例えば特開昭６３−３０１９６０号
公報中で述べられたごとくの転写装置と比較すると、第
２の画像担持体である転写材にになんら加工、制御（例
えばグリッパーに担持する、吸着する、曲率をもたせる
等）を必要とせずに中間転写ベルトから画像を転写する
ことができるため、封筒、ハガキ、ラベル紙等、薄い紙
（４０ｇ／ｍ²紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ²紙）ま
で、幅の広狭や、長さの長短によらず、第２の画像担持
体転を多種多様に選択することができるという利点を有
している。

【００１２】この様に、中間転写体を用いることによる
利点のため、すでに市場においてはこの画像形成装置を
用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始め
ているが、この中間転写体を用いた画像形成装置を実際
に種々の環境で且つ繰り返し使用する場合、次のごとく
の克服すべき問題点を未だ有している。

【００１３】中間転写体から第２の画像担持体、例えば
紙やＯＨＰシートヘのトナーの転写効率が充分に高いも
のとなっていない。そこで、トナーの転写効率を上げる
ためには、中間転写体の表面がトナー離型性に優れてい
ることが要求されるが、それを満たすために、例えば特
開平６−２２２６８６号公報の様な中間転写体の構成と
してゴム、エラストマー等の弾性体からなる基層の上に
少なくとも１種類以上の離型性に優れた樹脂等からなる
表面処理層を設けることで、基層により一次転写及び二
次転写のニップが均一かつ十分に確保し、表面処理層に
より転写効率（特に二次転写効率）の向上が図られてい
る。

【００１４】しかし、離型性に優れた樹脂等を弾性体の
上にそのまま塗布すると、樹脂又は弾性体の塗工表面に
ハジキが生じたり、微少な凹凸が生じる等して、その表
面状態がそのまま紙又はＯＨＰシートに転写されてしま
い、画像ムラが発生することがあった。

【００１５】また第１の画像担持体、例えば感光ドラム
から中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２
の画像担持体、例えば紙やＯＨＰシートヘの転写効率を
高くすると同時に画質の向上の為に最上部層の比抵抗を
下部層よりも大きくしたものとして、例えば特開平８−
５０４１９号公報等があるが、最上部層と下部層のみの
組み合わせを用いた中間転写体では、最上部層と下部層
との間で、電気抵抗値の差が大きいと両者の界面でごく
微少な放電が起こり、長期間の耐久を行うと絶縁破壊を
起こし、トナー離型層が弾性層から剥がれたりひびわれ
たりすることがあり、転写したときに剥がれた部分の導
通が十分でなくなり、十分に転写されずに画像のムラが
発生したり、ひびわれた部分が十分に転写されずに画像
にひびわれた表面状態がそのまま転写してしまうことが
あった。このことで中間転写体を短期間で交換しなけれ
ばならず、ランニングコストが高いものとなってしまう
ことがあった。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の問題を
解決した中間転写体を用いた画像形成装置を提案するも
のである。即ち本発明の目的は、第１の画像担持体から
中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２の画
像担持体への転写効率が優れて高い画像形成装置を提供
するものである。

【００１７】本発明の別の目的は、第２の画像担持体で
ある紙やＯＨＰシートの種類に依存せず画像ムラのな
い、均一、均質の画像品質が得られる画像形成装置を提
供するものである。

【００１８】本発明の更に別の目的は、中間転写体の繰
り返し使用による苛酷な耐久使用を行っても中間転写体
に剥がれやひび割れ等の変化がなく、初期と同様な特性
を長期にわたって維持しうる画像形成装置を提供するも
のである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、第１の
画像担持体上に形成されたトナー画像を中間転写体上に
転写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形
成装置において、中間転写体が２層以上の塗工層と基層
とを有する３層以上の複数層からなり、塗工層の少なく
とも基層に接する塗工層にフィラーを含有させることに
よって、また中間転写体において基層から塗工層の最上
層に至る順序で各層の体積抵抗率を順次大きくさせ、具
体的には各々の層の体積抵抗率が、その内側の層の体積
抵抗率の１×１０²倍以上で且つ１×１０⁹倍未満である
構成とすることによって解決される。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明では、弾性体又は樹脂から
なる基層の上に、少なくとも第１及び第２の層を塗工す
ることによって基層の表面に存在している凹凸を小さく
し、表面の粗さを小さくすることによって、画像欠陥を
防止する。更に塗工層の少なくとも基層に接する塗工層
にフィラーを含有させることによってアンカー効果が生
じ、基層と塗工層の密着性を向上させることができ、結
果として長期間にわたっての耐久性が向上する。また、
各々の塗工層を形成する塗料をポリウレタン樹脂で統一
することにより、塗工層同士の密着性を更に向上させる
ことができ、より耐久性を向上させることが可能であ
る。

【００２１】もしも塗工層にフィラーを含有させずに塗
布した場合には、被塗工体の塗工表面にハジキが生じた
り部分的に微少な凹凸が生じるなどし、たとえその上に
更に塗工を施したとしても、その表面状態がそのまま紙
又はＯＨＰシート上に転写され、クレーター状の画像白
抜けを生じたりする。また画像不良の程度は、初期は軽
微であっても長期間使用している間に悪化して行く。

【００２２】また、フィラーは基層に接する塗工層以外
に含有させてもよく、各々の塗工層に含有させるフィラ
ーの量を変化させることによって、また各々の塗工層で
異なった種類のフィラーを用いることによって、各々の
塗工層の体積抵抗率を制御することができ、基層と最上
層との体積抵抗率の差が大きいことによる絶縁破壊を防
止すべく、基層から最上層に至る順に各層の体積抵抗率
を段階的に増加させ、絶縁破壊を防止することで、繰り
返し使用したときに剥がれたりひび割れが発生せず、耐
久性を向上させることができる。

【００２３】このとき各々の層の体積抵抗率は、その内
側層の体積抵抗率の１×１０²倍以上で且つ１×１０⁹倍
未満であることが望ましい。各々の層の体積抵抗率がそ
の内側層の体積抵抗率の１×１０²倍未満では、所望の
特性を得るために非常に多くの塗工層を設けなければな
らず、塗工層の厚さが厚くなる上に工程が多くなりコス
トが嵩んでしまう。

【００２４】また逆に各々の層の体積抵抗率がその内側
層の体積抵抗率の１×１０⁹倍以上では、各々の層の体
積抵抗率の差が大きすぎて絶縁破壊が起こり、繰り返し
使用したときに剥がれたりひび割れが発生してしまう。
また、塗工層の厚さはその下の被塗工体の柔軟性を損な
わない程度に薄層にすることが好ましく、具体的には１
〜１００μｍが好ましい。

【００２５】本発明でいうフィラーとは、従来から用い
られている、コストダウンの目的で、樹脂、ゴム等に安
価な無機微粉体等を添加する増量剤として用いられるも
のではなく、添加することで物性の向上、例えば引張り
強さや耐摩耗性のような補強性や耐疲労性等の向上又は
機能の付与、例えば電気、熱伝導性、制振性、耐薬品性
等の機能化等に作用する顕著な効果をもたらすために用
いられるものをいう。

【００２６】本発明に用いるフィラーの粒子形状は、球
形、立方体のような非配向性形、針状、棒状、あるいは
紡錘形のような一軸配向性形、板状、薄片、燐片状の二
軸配向性形及び繊維状のもの等が挙げられる。

【００２７】またフィラーは、各々の塗工層を構成する
塗料への分散性を考慮し、球形、立方体形等の粒子形状
のものでは、一次粒子径で０．０３〜５０μｍであるこ
とが好ましい。また、薄片状、針状、繊維状等の形状の
ものでは、長径が０．０３〜５０μｍであることが好ま
しい。粒子径又は長径が大きすぎては最上層に凸となっ
て現われ、それが画像欠陥に結びついてしまい、また表
面の微少な抵抗ムラが生じ、それが画像となって現わ
れ、均一な画像を得ることが困難となって好ましくな
い。また逆に粒子径又は長径が小さすぎては基層と塗工
層及び塗工層同士の密着性を十分に向上させることがで
きず、長期間の使用に耐えないものとなってしまい好ま
しくない。

【００２８】本発明に用いられるフィラーとしては、例
えば以下の無機粒子又は有機粒子等が挙げられるが、必
ずしもこれらに限定されるものではない。前記無機粒子
としては、例えば炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム
（クレー）、タルク、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化チ
タン、アルミナ、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウ
ム、酸化クロム、ベンガラ、グラファイト、窒化ホウ素
等の微粒子が挙げられる。前記有機粒子としては、例え
ばカーボンブラック、ポリアクリレート、ポリメタクリ
レート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ナイロン樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂及びこれらの化合物、混
合物の粉体等の微粒子が挙げられる。

【００２９】これらの微粒子をそのまま用いてもよい
が、前処理としてカップリング剤等による表面処理等を
行ったものを用いてもよく、また前記微粒子を１種単独
で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、
分散性を向上させるために、諸特性に問題を与えない範
囲内で分散剤等を使用することもできる。

【００３０】また、フィラーを高潤滑性樹脂粒子とする
ことにより、最上層のトナー離型性が向上し、中間転写
体から第２の画像担持体、例えば紙又はＯＨＰシート等
へのトナーの転写効率を高くすることが可能となるが、
ここで高潤滑性樹脂粒子としては、フィラーの中でも特
に潤滑性を有するもの、例えばフッ素ゴム、フッ素エラ
ストマー、黒鉛やグラファイトにフッ素を結合したフッ
化炭素及び、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリ
フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶｄＦ）、三フッ化塩化エチ
レン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、
フッ化ビニル樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂及びそ
れらの共重合体の樹脂粉体、シリコーン樹脂粒子、シリ
コーンゴム、シリコーンエラストマー等のシリコーン系
の粉体。

【００３１】または、シリカ、二硫化モリブデン等の無
機粉体等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定される
ものではない。また、これらを単独又は複数混合して使
用することもできる。更に、分散性を向上させるため
に、諸特性に問題を与えない範囲内で分散剤等を使用す
ることもできる。

【００３２】またフィラーの抵抗値は、画像を悪化させ
ない程度で、しかも各々の塗工層の抵抗値の制御が容易
でなければならないことを考慮し、体積抵抗率で１０⁵
〜１０¹⁷Ω・ｃｍであることが好ましい。

【００３３】本発明における中間転写体の被塗工体とし
ては、例えばゴム、エラストマー、樹脂等よりなる弾性
体ベルト、もしくは円筒状の導電性支持体上に少なくと
もゴム、エラストマー、樹脂等よりなる弾性体を有する
ローラ等、種々の態様を目的や必要に応じて選択するこ
とができる。ローラに用いる円筒状導電性支持体として
は、アルミニウム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合
金、カーボンや金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用
いることができ、その形状としては、上述したような円
筒状や、円筒の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に
補強を施したもの等が挙げられる。

【００３４】本発明に用いる被塗工体及び被覆層を構成
するゴム、エラストマー、樹脂等として、例えばエラス
トマーやゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
ターポリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリルブ
タジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック１，
２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリンゴム、アクリ
ルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポ
リノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム、熱可塑性エ
ラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン
系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド
系、ポリエステル系、フッ素樹脂系）等からなる群より
選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することがで
きる。但し、上記材料に限定されるものではない。

【００３５】また、樹脂としてはポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチ
レン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、ス
チレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等
のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む
単重合体又は共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メ
タクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリ
ル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリ
ル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、
ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹脂、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂及び
ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリ
フェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる１
種類あるいは２種類以上を使用することができる。但
し、上記材料に限定されるものではない。

【００３６】本発明に用いる中間転写体の被塗工体の抵
抗値を調節するためには、導電剤を添加してもよい。導
電剤としては特に限定されるものではないが、例えばカ
ーボン、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化チ
タン等の金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタ
クリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロ
ール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素
高分子化合物及びポリピロール等の導電性高分子化合物
等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を
使用することができる。但し、上記導電剤に限定される
ものではない。

【００３７】この様な各種樹脂、エラストマーゴム等の
バインダー中に各種添加剤を混合、分散する方法も適宜
公知のものを用いることができる。バインダー成分がゴ
ム又はエラストマーの場合にはロールミル、ニーダー、
バンバリーミキサー等の装置が用いられ、液状の場合に
はボールミル、ビーズミル、ホモジナイザー、ペイント
シェイカー、ナノマイザーもしくはそれに類する装置を
使用して分散できる。

【００３８】本発明に用いられる中間転写体が中間転写
ベルトの場合、中間転写ベルトが芯体層を有してもよ
く、これによって中間転写ベルトの機械的強度が向上
し、ベルトの材料に起因する永久伸びによる画像欠陥が
全くなくなる。

【００３９】芯体層を構成する材料は、例えば綿、絹、
麻、羊毛等の天然繊維、キチン繊維、アルギン酸繊維、
再生セルロース繊維等の再生繊維、アセテート繊維等の
半合成繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリ
ル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポ
リウレタン繊維、ポリアルキルパラオキシベンゾエート
繊維、ポリアセタール繊維、アラミド繊維、ポリフロロ
エチレン繊維、フェノール繊維等の合成繊維、炭素繊
維、硝子繊維、ボロン繊維等の無機繊維、鉄繊維、銅繊
維等の金属繊維からなる群より選ばれる１種あるいは２
種以上を用いることができる。但し、もちろん上記材料
に限定されるものではない。

【００４０】芯体層の具体的な形態例としては図４〜図
６に示す様に、糸状、織布状、不織布状、フィルム状等
が考えられる。即ち、芯体層は必ずしも隙間のない連続
した層である必要はない。製造のしやすさ、製造コスト
の観点から、芯体層の好ましい形態例は図４及び図５に
示した様に、糸状あるいは織布状である。

【００４１】糸は１本のフィラメントであっても、複数
のフィラメントを撚ったものであってもよく、片撚糸、
諸撚糸、双糸等どのような撚り方であってもよい。ま
た、例えば上記材料群にて示した材質の繊維を混紡して
もよい。更に、場合によっては糸に適当な導電処理を施
して使用することもできる。同じく織布は、例えばメリ
ヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であ
り、もちろん交織した織布も使用可能である。また、場
合によっては織布に適当な導電処理を施して使用するこ
ともできる。

【００４２】芯体層を有する中間転写ベルトの基層の製
造方法は特に限定されるものではないが、例えば筒状に
織った織布を金型等に被せ、その上に被覆層を設ける方
法、筒状に織った織布を液状ゴム等に浸漬して芯体層の
片面あるいは両面に被覆層を設ける方法、糸を金型等に
任意のピッチで螺旋状に巻き付け、その上に被覆層を設
ける方法、金型等に被覆層を設けその上に芯体層を設
け、更にその上に被覆層を設ける、即ち被覆層の中間に
芯体層を設ける方法等を挙げることができる。なお、こ
こでの芯体層に対するは被覆層とは、芯体層を除く本発
明の中間転写ベルトの基層材料を指し、被覆層と芯体層
をあわせた全てを基層とする。

【００４３】前述の様に、本発明の画像形成装置に用い
る中間転写ベルトに芯体層を設ける目的は、中間転写ベ
ルトの補強にある。従って、芯体層の厚みは任意である
が、好ましい範囲としては１０〜５００μｍである。芯
体層の厚さが１０μｍ未満であると、補強効果が小さく
なってしまい、本来の目的を果たすことができない。ま
た、５００μｍより厚いと、芯体層の剛直性が増し、中
間転写ベルトを円滑に駆動することが困難になるために
好ましくない。

【００４４】なお、本発明における芯体層の厚さとは、
芯体層が織布あるいは不織布である場合には、中間転写
ベルトに成形する以前の状態の織布あるいは不織布を、
厚さ測定機ＴＨ−１０２（テスター産業株式会社製）に
て測定した値をいう。

【００４５】また芯体層が糸状である場合には、糸の太
さを芯体層の厚さとする。糸の太さは中間転写ベルトに
成形する以前の状態の糸を上記の厚さ測定機にて測定す
るものとする。更に、芯体層がフィルム状である場合に
は、フィルムの厚さを上記の厚さ測定機にて測定した値
を芯体層の厚さとする。但し、厚さ測定機にて測定不可
能の場合には、中間転写ベルトを厚さ方向に切断し、顕
微鏡等で観測した値を芯体層の厚さとする。芯体層の形
態が上記のいずれにもあてはまらない場合には、中間転
写ベルトを厚さ方向に切断し、顕微鏡等で観測した値を
芯体層の厚さとする。

【００４６】また、本発明に用いる中間転写体の塗工層
を形成する塗料としては、例えば公知のものを用いるこ
とができるが、耐久性に優れ、また所望の電気特性が得
られることから、ポリウレタン樹脂系の塗料が好まし
い。ポリウレタン樹脂系以外の塗料を使用した場合、例
えば柔軟性に乏しい樹脂を使用すると、被塗工体に追従
せず、塗工層がひび割れ、剥離等が生じてしまい好まし
くない。

【００４７】ウレタン系の塗料を構成するポリオール成
分としては、一般にウレタン樹脂の製造に用いられる種
々のポリエーテルポリオール、もしくはポリエステルポ
リオールが挙げられる。ポリエーテルポリオールでは、
例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブ
チレンオキサイド及びテトラヒドロフラン等のアルキレ
ンオキサイドの１種もしくは２種以上を、少なくとも２
個以上の活性水素を有する化合物に付加重合させた生成
物である。

【００４８】ここで、２個以上の活性水素を有する化合
物としては、例えば多価アルカノール類、アミン類、ア
ルカノールアミン類及び多価フェノール類等が挙げられ
る。多価アルコール類としては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール、エチレングリ
コール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロ
ールプロパン及びペンタエリスリトール等が、アミン類
としては、エチレンジアミン及びヘキサメチレンジアミ
ン等が、アルカノールアミン類としては、エタノールア
ミン及びプロパノールアミン等が、また、多価フェノー
ル類としては、レゾルシン及びビスフェノール類等が挙
げられる。

【００４９】ポリエステルポリオールとしては、多価ア
ルコールと多塩基性カルボン酸の縮合物あるいはヒドロ
キジカルボン酸と多価アルコールの縮合物である縮合ポ
リエステルポリオール、ラクトンの重合物であるラクト
ン系ポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリ
オール等が挙げられる。

【００５０】これらに使用される多価アルコール類とし
ては、先にポリエーテルポリオールの項で例示した化合
物等が、多塩基性カルボン酸類としては、例えばアジピ
ン酸、グルタール酸、アゼライン酸、フマール酸、マレ
イン酸、フタール酸、テレフタール酸、ダイマー酸及び
ピロメリット酸等が挙げられる。更に、ヒドロキシカル
ボン酸と多価アルコールの縮合物として、ヒマシ油、ヒ
マシ油とエチレングリコールの反応生成物、ヒマシ油と
プロピレングリコールの反応生成物等も有用である。

【００５１】ラクトンの化合物とは、プロピオンラクト
ン、カプロラクトン及びバレロラクトン等を適当な重合
開始剤で開環重合させたものをいう。また、ポリカーボ
ネートポリオールとは、グリコール類（１，６−ヘキサ
ンジオール等）とホスゲンやエチレンカーボネートとの
反応物をいう。これらポリオールのうち好ましいものは
ポリエステルポリオールであり、中でも低摩擦化しやす
く、耐久性にも優れたポリカーボネートポリオールが特
に好ましい。これらのポリオールの数平均分子量は１０
０〜１００００、好ましくは７００〜７０００である。

【００５２】本発明に用いるポリウレタン樹脂を製造す
るためのポリイソシアネート化合物としては、通常のポ
リウレタン樹脂の製造に用いられる種々のものが例示さ
れる。具体的には、トリメチレンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネー
ト、１，６，１１−ウンデカトリイソシアネート、２，
２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカ
プロエート、ビス（２−イソシアネートエチル）フマレ
ート、ビス（２イソシアネートエチル）カーボネート及
び、２−イソシアネートエチル−２，６−ジイソシアネ
ートヘキサノエート；イソホロンジイソシアネート（Ｉ
ＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネートメ
チルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤ
Ｉ）、及びビス（２−イソシアネートエチル）４−シク
ロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート；キシリレン
ジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシア
ネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート及び
ジエチルベンゼンジイソシアネート；ＨＤＩの水変生物
及びＩＰＤＩの三量化物等；トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）、ポリフェニルメタンジイソシアネー
ト（粗製ＭＤＩ）、変性ＭＤＩ（カルボジイミド変性Ｍ
ＤＩ等）及びナフチレンジイソシアネート等が挙げられ
る。これらのポリイソシアネート化合物は、１種類ある
いは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

【００５３】本発明に用いるポリウレタン樹脂は、プレ
ポリマー組成物と鎖延長剤又は架橋剤とを必要により触
媒の存在下で反応させてもよい。鎖延長剤、架橋剤とし
ては、多価アルコール（エチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン
及びハイドロキノンジエチロールエーテル等）及び多価
アミン｛脂肪族ジアミン（エチレンジアミン及びヘキサ
メチレンジアミン等）、脂環族ジアミン（イソホロンジ
アミン及び４，４'−ジシクロヘキシルメタンジアミン
等）、芳香族ジアミン（４，４'−ジアミノジフェニル
メタン等）、芳香脂肪族ジアミン（キシレンジアミン
等）、アルカノールジアミン（エタノールエチレンジア
ミン等）、ヒドラジン及びジヒドラジット（アジピン酸
ジヒドラジット等）等｝が挙げられる。

【００５４】本発明において必要により使用される触媒
としては、アミン触媒及び有機金属触媒が使用できる。
これらのうち前者の例としてはトリエチレンジアミン及
びモルフォリンが好ましく、後者の例としてはジブチル
錫ジラウレート、オクチル酸錫及びスタナスオクトエー
ト等が好ましい。これらは２種以上を混合して使用して
もよい。

【００５５】ポリマー化反応は通常、溶剤の存在下で行
われる。溶剤としては、例えばケトン（アセトン、シク
ロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン等）、エステル（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エ
ーテル（テトラヒドロフラン等）、芳香族炭化水素（ト
ルエン、キシレン等）、アルコール（メタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコール等）、多価アルコール
誘導体（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテル等）、含窒素化合物
（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリド
ン等）、スルホキサイド（ジメチルスルホキサイド等）
及びこれらの２種類以上の混合溶剤を挙げることができ
る。

【００５６】ポリウレタン樹脂の製造方法は、特に限定
されず、例えば段階的に反応せしめる方法等の通常の製
造方法を用いればよい。上記により製造されたポリウレ
タン樹脂を上記の溶剤に任意の割合で混合し、ポリウレ
タン塗料を得る。

【００５７】このポリウレタン塗料に前述のフィラーを
含有させたものを被塗工体の表面に塗工し、塗工層を設
ける。被塗工体の表面に塗工層を設ける方法としては、
公知の方法を用いることができる。塗料の塗工、例え
ば、ディッピング法、ロールコート法、スプレーコート
法、刷毛塗り法等があるが、これに限ったものではな
い。

【００５８】例えば、被塗工体の表面に塗料の塗工をす
る場合、塗工雰囲気としては、湿度は４０％ＲＨ以上６
０％ＲＨ未満が好ましい。４０ＲＨ％未満の場合は、塗
料の乾燥速度が早くなり表面部分と内部との乾燥速度差
がでることにより、被塗工体の表面粗さに関係なく表面
処理層の表面粗さが著しく悪化することがあり、６０％
ＲＨ以上の場合は、溶剤の種類によっては塗工・乾燥中
に吸湿し、平滑な塗工面が成形できない場合がある。

【００５９】中間転写体の厚さは、中間転写ドラムの場
合は中間転写ドラムの機械的強度及び柔軟性を損なわな
い限り、中間転写ベルトの場合は中間転写ベルトを円滑
に駆動することが可能で、且つ中間転写ベルトの機械的
強度及び柔軟性を損なわない限り、共に薄いほうが好ま
しい。具体的には０．１〜８ｍｍが好ましい。

【００６０】また、被塗工体の厚さは５０μｍ〜７００
０μｍが好ましい。被塗工体の抵抗値は１×１０⁴Ω以
上１×１０⁹Ω以下、中間転写体の抵抗値は１×１０⁷Ω
以上１×１０¹²Ω以下であることにより、あらゆる環境
下で高品位の画像を得られるので好ましい。

【００６１】本発明における中間転写体及び基層の抵抗
値は下記の条件で測定される。

【００６２】＜中間転写体の抵抗値の測定方法＞（１）中間転写ドラムの場合。図７に示した様に、中間
転写ドラムと金属ロール（Φ３０〜４０ｍｍ）を両者の
軸が平行になる様に線圧４０ｇ／ｃｍで当接させ、直流
電源、適当な抵抗値を持つ抵抗器、電位差計をつなぐ。（２）金属ロールを駆動させ、これに従動する中間転写
ドラムの周速が１００〜１２０ｍｍ／秒になる様に調整
する。（３）中間転写ベルトの場合。図８に示した様に、中間
転写ベルトを張架し、２本の金属ローラ２０２及び２０
３で挟み、直流電源、適当な抵抗値を持つ抵抗器、電位
差計をつなぐ。（４）駆動ロールにて中間転写ベルト表面の移動速度が
１００〜１２０ｍｍ／秒になる様に中間転写ベルトを駆
動する。（５）いずれの場合も、直流電源から電圧（＋１ｋＶ）
を回路に印加し、抵抗器の両端の電位差Ｖｒを電位差計
にて読む。なお、測定時の雰囲気は、気温２３±５℃、
湿度５０±１０％ＲＨとする。（６）得られた電位差Ｖｒから、回路に流れる電流値Ｉ
を求める。（７）中間転写体の抵抗値＝印加電圧（＋１ｋＶ）／電
流値Ｉ

【００６３】なお、被塗工体の抵抗は、塗工層を設ける
前の中間転写体、あるいは適当な溶剤を用いて表面層を
剥離した中間転写体を用いて、上記と同様にして測定す
る。但し、印加する直流電圧は＋１００Ｖとする。

【００６４】なお、塗工層及び基層の体積抵抗率の測定
は以下の様にして行うものとする。

【００６５】＜測定機＞抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社
製）試料箱：超高抵抗測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテス
ト社製、主電極直径５０ｍｍ、ガードリング内径７０ｍ
ｍ、ガードリング外径８０ｍｍ）

【００６６】＜サンプル＞１０ｃｍ角のシート状に切
り、これを測定サンプルとする。層が薄すぎる場合や、
複数の層で構成される中間転写体の特定の層の体積抵抗
率を測定する場合には、アルミシート上に非測定層を形
成し、これを１０ｃｍ角に切り、測定サンプルとするこ
ともできる。

【００６７】＜測定条件＞測定雰囲気：２２〜２３℃／５０〜６０％。なお、測定
サンプルは予め２２〜２３℃／５０〜６０％の雰囲気中
に２４時間以上放置しておく。印可電圧：１００（Ｖ）。但し、リミッター（３００ｍ
Ａ）が働いて測定不能の場合は、１（Ｖ）。測定モード：プログラムモード５（ディスチャージ１０
秒、チャージ及びメジャー３０秒）。

【００６８】

【実施例】以下に実施例をもって本発明を詳細に説明す
る。実施例中の「部」は重量部を表す。

【００６９】（実施例１）円筒状の金型に、予めチュー
ブ状に押し出した厚さ０．４ｍｍの下記配合のゴムコン
パウンドをはめこみ、その上に接着剤を表面に塗ったポ
リエステル糸（直径１００μｍ）をピッチ０．７ｍｍで
螺旋状に巻き付けた。更にその上に、予めチューブ状に
押し出した下記配合のゴムコンパウンドを被せ、加硫及
び研磨を行うことにより、厚さ０．７３ｍｍの芯体層入
りゴムベルト（被塗工層）を得た。得られたゴムベルト
（被塗工層）の抵抗値は８．０×１０⁵Ωであり、体積
抵抗率は１．０×１０⁷Ω・ｃｍであった。

【００７０】ゴム配合ＮＢＲゴム７５部ＥＰＤＭゴム２５部加硫剤４部加硫助剤２部加硫促進剤３部導電剤（カーボンブラック）２０部分散助剤１部可塑剤（パラフィン系プロセスオイル）５部

【００７１】次に、ゴムベルト（被塗工層）上に更にも
う２層以上の塗工層を得るための塗料を、フィラーをＰ
ＴＦＥ粒子（粒径０．３μｍ、体積抵抗率２．０×１０
¹⁶Ω・ｃｍ）として、下記処方にて作成した。

【００７２】第１層塗料配合ポリウレタン樹脂溶液１００部（固形分２０重量％）ポリオール；ポリブチレンアシぺートポリイソシアネート；ＭＤＩ鎖伸長剤；１，６−ヘキサンジオール溶剤；ＴＨＦＰＴＦＥ樹脂粒子１．６部（フィラー粒径０．３μｍ）分散助剤０．８部メチルエチルケトン１８０部Ｎ−メチルピロリドン６０部

【００７３】第２層塗料配合ポリウレタン樹脂溶液１００部（固形分２０重量％）ポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリブタジエンポリオールポリイソシアネート；ＩＰＤＩ鎖伸長剤；ＩＰＤＡ、ジ−ｎ−ブチルアミン、トリメチロールプロパン溶剤；トルエン／ＩＰＡ＝１／１ＰＴＦＥ樹脂粒子１４．４部（フィラー粒径０．３μｍ）分散助剤０．８部メチルイソブチルケトン１８０部Ｎ−メチルピロリドン６０部

【００７４】上記第１層塗料を、アルミシート上にコー
ティングし、乾燥皮膜の厚さが１０μｍの体積抵抗率測
定用サンプルを作製した。サンプルの体積抵抗率を前記
手順に従って測定したところ、２．０×１０¹¹Ω・ｃｍ
であった。同様にして、第２層塗料のサンプルを作製
し、サンプルの体積抵抗率を前記手順に従って測定した
ところ、１．０×１０¹⁶Ω・ｃｍであった。

【００７５】次に第１層塗料を被塗工体にスプレー塗布
し、室温にて指触乾燥後、６０℃で３０分間加熱するこ
とにより残存溶剤を除去し、第１層を形成したのち、更
にその上から第２層塗料をスプレー塗布し、室温にて指
触乾燥後、１４０℃で１時間加熱することにより残存溶
剤を除去し、第２層を形成し、第１層及び第２層合わせ
て厚さ２０μｍの塗工層を有する中間転写ベルトを得
た。得られた中間転写ベルト表面にハジキ等の欠陥は見
られなかった。また、得られた中間転写ベルトの抵抗値
は２．６×１０⁹Ωであった。

【００７６】この中間転写体を図１に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体としてＯＰＣ感光ドラ
ムを用いて、シアン単色で転写効率を測定した。第１の
画像担持体である感光ドラムから中間転写体への１次転
写効率としては９４％、中間転写体から第２の画像担持
体である８０ｇ／ｍ²紙への２次転写効率としては９２
％で良好な転写効率となった。なお本明細書において、
１次転写効率及び２次転写効率は次式により求めた値で
ある。

【００７７】１次転写効率＝中間転写体上の画像濃度／
（感光体上の転写残画像濃度＋中間転写体上の画像濃
度）×１００（％）２次転写効率＝紙上の画像濃度／（中間転写体上の転写
残濃度＋紙上の画像濃度）×１００（％）

【００７８】更に、感光体としてＯＰＣ感光ドラムを用
いて、繰り返し、フルカラー画像プリント試験を行っ
た。そのフルカラープリント画像は凹凸や画像ムラのな
い均質な画質が得られた。また、５万枚の耐久試験後の
中間転写体表面を顕微鏡観察しても、塗工層の剥がれ、
割れ、ひび等は全く存在せず、初期と同様な画質が得ら
れた。更に初期と同様に転写効率を測定したところ、１
次転写効率としては９３％、２次転写効率としては９１
％で良好な転写効率となった。

【００７９】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表層は、剥
がれず、十分密着していることがわかった。実施例１の
結果を表１に示す。また、本実施例の主な作像条件は以
下のとおりである。

【００８０】カラー現像剤（４色共に）：非磁性１成分
負トナー１次転写電圧：＋５００Ｖ２次転写電流：＋１０μＡプロセススピード：１１０ｍｍ／ｓｅｃ

【００８１】（実施例２）実施例１と同様にして芯体層
入りゴムベルトを得た。次に、実施例１で用いた塗料の
うち、フィラーに粒径１μｍのシリコーン樹脂粒子（体
積抵抗率５．０×１０¹⁵Ω・ｃｍ）を使用した以外は全
て同じ配合処方の塗料を作成した。次に、上記第１層塗
料及び第２層塗料を、実施例１と同様にして体積抵抗率
を測定したところ、各々１．５×１０¹¹Ω・ｃｍ、８．
０×１０¹⁵Ω・ｃｍであった。

【００８２】次に、実施例１と同様に塗料を被塗工体に
スプレー塗布して中間転写ベルトを得た。得られた中間
転写ベルト表面には実施例１と同様、ハジキ等の欠陥は
見られなかった。また、得られた中間転写ベルトの抵抗
値は１．６×１０⁹Ωであった。この中間転写体を実施
例１と同様に転写効率を測定したところ、１次転写効率
としては９４％、２次転写効率としては９２．５％で良
好な転写効率となった。

【００８３】更に、この中間転写体を実施例１と同様に
してフルカラー画像プリント試験を行った。その結果、
実施例１と同様、凹凸や画像ムラのない均質なフルカラ
ー画像が得られた。また、５万枚の耐久試験後の中間転
写体表面を顕微鏡観察しても、塗工層の剥がれ、割れ、
ひび等は全く存在せず、初期と同様な画質が得られた。
更に初期と同様に転写効率を測定したところ、１次転写
効率としては９３％、２次転写効率としては９１％で良
好な転写効率となった。

【００８４】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表層は、剥
がれず、十分密着していることがわかった。実施例２の
結果を表１に示す。

【００８５】（実施例３）実施例１と同様にして芯体層
入りゴムベルトを得た、次に、実施例１で用いた塗料の
うち、フィラーに粒径０．８μｍのＰＶｄＦ粒子（体積
抵抗率２．０×１０¹⁴Ω・ｃｍ）を使用した以外は全て
同じ配合処方の塗料を作成した。次に、上記第１層塗料
及び第２層塗料を、実施例１と同様にして体積抵抗率を
測定したところ、各々９．０×１０¹⁰Ω・ｃｍ、１．０
×１０¹⁵Ω・ｃｍであった。

【００８６】次に、実施例１と同様に塗料を被塗工体に
スプレー塗布して中間転写ベルトを得た。得られた中間
転写ベルト表面には実施例１と同様、ハジキ等の欠陥は
見られなかった。また、得られた中間転写ベルトの抵抗
値は３．０×１０⁸Ωであった。この中間転写体を実施
例１と同様に転写効率を測定したところ、１次転写効率
としては９３．５％、２次転写効率としては９３％で、
良好な転写効率となった。

【００８７】更に、この中間転写体を実施例１と同様に
してフルカラー画像プリント試験を行った。その結果、
実施例１と同様、凹凸や画像ムラのない均質なフルカラ
ー画像が得られた。また、５万枚の耐久試験後の中間転
写体表面を顕微鏡観察しても、塗工層の剥がれ、割れ、
ひび等は全く存在せず、初期と同様な画質が得られた。
更に初期と同様に転写効率を測定したところ、１次転写
効率としては９２％、２次転写効率としては９１％で良
好な転写効率となった。

【００８８】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表層は、剥
がれず、十分密着していることがわかった。実施例３の
結果を表１に示す。

【００８９】（実施例４）実施例１と同様にして芯体層
入りゴムベルトを得た、次に実施例１で用いた塗料のう
ち、フィラーに粒径１、５μｍのＰＭＭＡ樹脂粒子（体
積抵抗率４．０×１０¹⁵Ω・ｃｍ）を使用した以外は全
て同じ配合処方の塗料を作成した。次に、上記第１層塗
料及び第２層塗料を、実施例１と同様にして体積抵抗率
を測定したところ、各々１．３×１０¹¹Ω・ｃｍ、６．
０×１０¹⁵Ω・ｃｍであった。

【００９０】次に、実施例１と同様に塗料を被塗工体に
スプレー塗布して中間転写ベルトを得た。得られた中間
転写ベルト表面には実施例１と同様、ハジキ等の欠陥は
見られなかった。また、得られた中間転写ベルトの抵抗
値は１．２×１０⁹Ωであった。この中間転写体を実施
例１と同様に転写効率を測定したところ、１次転写効率
としては９４％、２次転写効率としては９２．７％で、
良好な転写効率となった。

【００９１】更に、この中間転写体を実施例１と同様に
してフルカラー画像プリント試験を行った。その結果、
実施例１と同様、凹凸や画像ムラのない均質なフルカラ
ー画像が得られた、また、５万枚の耐久試験後の中間転
写体表面を顕微鏡観察しても、塗工層の剥がれ、割れ、
ひび等は全く存在せず、初期と同様な画質が得られた。
更に初期と同様に転写効率を測定したところ、１次転写
効率としては９２％、２次転写効率としては９１％で良
好な転写効率となった。

【００９２】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表層は、剥
がれず、十分密着していることがわかった。実施例４の
結果を表１に示す。

【００９３】（実施例５）直径１８２ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ、厚み３ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ表面に
下記配合のゴムコンパウンドを金型を用いてトランスフ
ァー成型することにより、厚さ５ｍｍの基層を有するロ
ーラ（Ａ）を得た。得られた基層の抵抗値は１．３×１
０⁶Ωであり、体積抵抗率は８．０×１０⁶Ω・ｃｍであ
った。

【００９４】ゴム配合ＮＢＲゴム３５部エピクロロヒドリンゴム６５部加硫剤２部加硫助剤２部加硫促進剤３部導電剤（カーボンブラック）１０部分散助剤１部可塑剤（パラフィン系プロセスオイル）３部

【００９５】実施例１と同じ配合処方の塗料を作成し
た。第１層塗料及び第２層塗料共に実施例１と同じ配合
処方であるので、各々の体積抵抗率は、２．０×１０¹¹
Ω・ｃｍ、１．０×１０¹⁶Ω・ｃｍであった。

【００９６】次に、塗料をローラ（Ａ）に実施例１と同
じ様にスプレー塗布し、厚さ２０μｍの塗工層を有する
中間転写ドラムを得た。得られた中間転写ドラム表面に
ハジキ等の欠陥は見られなかった。また、得られた中間
転写ドラムの抵抗値は３．６×１０⁹Ωであった。この
中間転写体を実施例１と同様に転写効率を測定したとこ
ろ、１次転写効率としては９４％、２次転写効率として
は９２％で、良好な転写効率となった。

【００９７】更に、この中間転写体を実施例１と同様に
してフルカラー画像プリント試験を行った。その結果、
実施例１と同様、凹凸や画像ムラのない均質なフルカラ
ー画像が得られた。また、５万枚の耐久試験後の中間転
写体表面を顕微鏡観察しても、塗工層の剥がれ、割れ、
ひび等は全く存在せず、初期と同様な画質が得られた。
更に初期と同様に転写効率を測定したところ、１次転写
効率としては９３％、２次転写効率としては９１％で良
好な転写効率となった。

【００９８】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表層は、剥
がれず、十分密着していることがわかった。実施例５の
結果を表１に示す。

【００９９】（比較例１）実施例１と同様にして芯体層
入りゴムベルトを得た。次に、フィラーであるＰＴＦＥ
粒子を除いた以外は実施例１で用いた塗料と同じ配合処
方の塗料を作成した。次に、上記第１層塗料及び第２層
塗料の体積抵抗率を、実施例１と同様にして測定したと
ころ、フィラーが含有されていないので、各々１．０×
１０¹⁰Ω・ｃｍ、８．０×１０¹¹Ω・ｃｍであった。

【０１００】ＰＴＦＥ粒子を除いた塗料を用いた以外
は、実施例１と同様に、被塗工体にスプレー塗布して中
間転写ベルトを得た。塗布する際、被塗工体の表面にハ
ジキが生じ、得られた中間転写体の表面には微少な凹凸
ができてしまった。また、得られた中間転写ベルトの抵
抗値は８．８×１０⁷Ωであった、この中間転写体を実
施例１と同様に転写効率を測定したところ、１次転写効
率としては８２％、２次転写効率としては７５％で１
次、２次転写効率は共に低い値となってしまい、クリー
ニング不良を生じてしまった。

【０１０１】次に、この中間転写体を実施例１と同様に
してフルカラー画像プリント試験を行った。その結果、
その中間転写体の表面に生じた微少な凹凸がそのまま紙
に転写されてしまい、画像ムラが発生した。初期から画
像欠陥が発生したので、耐久試験は行わなかった。比較
例１の結果を表１に示す。

【０１０２】（比較例２）実施例１と同様にして芯体層
入りゴムベルトを得た。次に、実施例１で用いた第２層
塗料と同じ配合処方の塗料のみを作成した。第２層塗料
は実施例１と同じ配合処方であるので、体積抵抗率は
１．０×１０¹⁶Ω・Ｃｍであった。

【０１０３】次に、第２層塗料のみを被塗工体にスプレ
ー塗布し、第２層と被塗工層との間の第１層がない点を
除けば、実施例１と同様の作成方法で、２層構成の中間
転写ベルトを得た。得られた中間転写ベルト表面にハジ
キ等の欠陥は見られなかった。また、得られた中間転写
ベルトの抵抗値は第１層を有しないため、６．３×１０
⁶Ωであった。この中間転写体を実施例１と同様に転写
効率を測定したところ、１次転写効率としては９２％、
２次転写効率としては７８％で、２次転写効率は低い値
となり、クリーニング不良を生じてしまった。

【０１０４】更に、この中間転写体を実施例１と同様に
してフルカラー画像プリント試験を行った。初期におい
ては、そのフルカラープリント画像は凹凸や画像ムラの
ない均質な画質が得られた。しかし、５万枚の耐久試験
後の中間転写体表面を顕微鏡観察したところ、塗工層の
剥がれ、割れ、ひびが確認され、その結果転写ムラが発
生し、それがそのまま紙に転写され、凹凸や画像ムラの
ある画像しか得られず、耐久性がないことがわかった。
更に初期と同様に転写効率を測定したところ、１次転写
効率としては８６％、２次転写効率としては７２％で不
良な転写効率となった。

【０１０５】また、このテストの後、中間転写体表面に
１ｃｍ四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたとき表層が、基
層から剥がれ、更に基層と塗工層との抵抗値の差が大き
いことにより絶縁破壊を起こし、密着が不十分となって
いることがわかった。比較例２の結果を表１に示す。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、第１の画
像担持体から中間転写体への転写効率、及び中間転写体
から第２の画像担持体への転写効率が優れて高い画像形
成装置を提供することができる。また、第２の画像担持
体である紙やＯＨＰシートの種類に依存せず、画像ムラ
のない、均一、均質の画像品質が得られる画像形成装置
を提供することができる。

【０１０８】更に、中間転写体の繰り返し使用による苛
酷な耐久使用を行っても中間転写体に剥がれやひび割れ
等の変化がなく、初期と同様な特性を長期にわたって維
持しうる画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写体（中間転写ベルト）を用い
たフルカラー画像形成装置の概略図である。

【図２】本発明の中間転写ドラムの層構成の概略図であ
る。

【図３】本発明の中間転写ベルトの層構成の概略図であ
る。

【図４】糸状の芯体層を有する本発明の中間転写ベルト
の基層の概略図である。

【図５】織布状の芯体層を有する本発明の中間転写ベル
トの基層の概略図である。

【図６】フィルム状の芯体層を有する本発明の中間転写
ベルトの基層の概略図である。

【図７】本発明の中間転写ドラムの抵抗測定装置の概略
図である。

【図８】本発明の中間転写ベルトの抵抗測定装置の概略
図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２１次帯電器３像露光手段７クリーニング用帯電部材１３感光ドラムのクリーニング装置１５定着器１８中間転写ドラム１９円筒状導電性支持体２０中間転写ベルト２１被塗工層２２−１第１塗工層２２−２第２塗工層２３芯体層２４被覆層２８、２９バイアス電源４１イエロー色現像装置４２マゼンタ色現像装置４３シアン色現像装置４４ブラック色現像装置６１、２００駆動ローラ６２１次転写ローラ６３２次転写ローラ６４２次転写対向ローラ２０１、２０２、２０３金属ローラ２０４電源２０５抵抗器２０６電位差計

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像担持体上に形成されたトナー
画像を中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上
に更に転写する画像形成装置において、該中間転写体が
２層以上の塗工層と基層とを有する３層以上の複数層か
らなり、該塗工層の少なくとも基層に接する塗工層にフ
ィラーを含有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】基層から塗工層の最上層に至る順序で各
層の体積抵抗率が大きくなっており、且つ各々の層の体
積抵抗率がその内側の層の体積抵抗率の１×１０²倍以
上で且つ１×１０⁹倍未満である請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項３】該塗工層の厚さが１〜１００μｍである
請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】該フィラーが高潤滑性樹脂粒子である請
求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】該フィラーの１次粒径が０．０３〜５０
μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項６】該フィラーの体積抵抗率が１０⁵〜１０
¹⁷Ω・ｃｍである請求項１〜５のいずれかに記載の画像
形成装置。