JPH11336306A - 畳床構成材及びそれを使用した畳 - Google Patents
畳床構成材及びそれを使用した畳Info
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- JPH11336306A JPH11336306A JP15989098A JP15989098A JPH11336306A JP H11336306 A JPH11336306 A JP H11336306A JP 15989098 A JP15989098 A JP 15989098A JP 15989098 A JP15989098 A JP 15989098A JP H11336306 A JPH11336306 A JP H11336306A
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Abstract
ヤ等から形成されているが、ベニヤ板は吸水や吸湿が大
きく、それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が悪
い。また、畳表は畳床に強く緊張して取り付けられる
為、畳床の寸法安定性が悪いと畳にも反りが生じ易い。
また、ベニヤ板が吸水するとカビの発生を助長する為好
ましくない。 【解決手段】 全厚7〜25mmの畳に用いられる畳床
構成材1において、該畳床構成材1は、密度0.02〜
0.5g/cm3 の板状体2と、最大引裂荷重が300
gf以上及び厚さが50〜500μmの合成樹脂シート
とを接着一体化してなる、厚さ4〜20mmのものとし
た。更に、該畳床構成材1の上面にクッション層4を配
置し、下面に厚紙10、裏打ち材5を配置し、畳表7、
畳縁8を縫着して畳9を構成した。
Description
構成するために用いられる畳床構成材、及び該畳床構成
材を使用してなる、厚さの薄い畳に関するものである。
住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフ
リー住宅として注目されている。従来の畳を用いた場
合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引
きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工
が必要となる。そこで従来からの厚さが55mm前後の
畳に代えて厚さ7〜25mm程度の薄畳を用いれば施工
が容易なうえ、洋室と和室の変更も容易に行なえる。
−217163号公報、及び特開平8−284381号
公報等に記載されているように、畳表に加わる圧力を分
散すべくベニヤ板を発泡体に積層してなるものが公知で
ある。上記畳床構成材にクッション材等を積層した後表
面を畳表で覆って、薄畳が構成される。
来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板等の軽量芯材とベニ
ヤ板等から形成されているが、ベニヤ板等は吸水や吸湿
が大きく、それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が
悪い。また、畳表は強く緊張して畳床に取りつけられる
ため、寸法安定性が悪いと畳にも反りが生じ易い。また
ベニヤ板が吸水するとカビの発生を助長するため好まし
くない。
等の軽量芯材のみで構成したのでは、局部圧縮力や曲げ
強度が不足し、畳床構成材としては不十分である。
る問題点の改善を図った、畳床構成材及び薄畳を提供す
ることを目的とする。
〜25mmの畳に用いられる畳床構成材において、該畳
床構成材は、密度0.02〜0.5g/cm3 の板状体
と、最大引裂荷重が300gf以上及び厚さが50〜5
00μmの合成樹脂シートとを接着一体化してなる、厚
さ4〜20mmのものであることを特徴とする畳床構成
材、(2)板状体が合成樹脂発泡体又は合成樹脂のハニ
カム構造材からなり、合成樹脂シートを構成する合成樹
脂と板状体を構成する合成樹脂とが同系統の樹脂である
上記(1)記載の畳床構成材、(3)上記(1)又は
(2)記載の畳床構成材の上面にクッション層を配置
し、必要に応じて下面に裏打ち材を配して畳床を構成
し、この畳床に畳表を縫着一体化してなることを特徴と
する畳、を要旨とするものである。
に説明する。図1に示すように本発明畳床構成材1は、
全厚が7〜25mmの畳を製造する際に該畳を構成する
一つの材料として用いられるものであり、密度0.02
〜0.5g/cm3 の板状体2と、最大引裂荷重が30
0gf以上及び厚さが50〜500μmの合成樹脂シー
ト3とを接着一体化してなり、該畳床構成材の全厚さを
4〜20mmに形成してなるものである。
/cm2 以上が好ましく、1.3kgf/cm2 以上が
より好ましい。上記圧縮強さは、JIS K 7220
−1983の圧縮強さの測定方法に従い、試験速度10
mm/minにて試験したものを言う。尚、本発明で
は、当該JISの(2)式のF(降伏ひずみ、規定ひず
み又は比例限における荷重)としては、10%ひずみ時
における荷重を採用する。尚、10%ひずみに至るまで
に荷重の最大値を示すものの場合にはその間の最大荷重
を採用する。畳床構成材1の圧縮強さを1.0kgf/
cm2 以上(好ましくは1.3kgf/cm2 以上)と
するには、板状体の圧縮強さを1.0kgf/cm2 以
上(好ましくは1.3kgf/cm2 以上)とするのが
望ましい。
であり0.5g/cm3 以下の、合成樹脂板状発泡体、
木質系ボード、無機系ボード、ハニカムコア(ハニカム
構造材)、或いはそれらを少なくとも1つ含む複合積層
体等が用いられる。
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
から成る板状発泡体が例示される。発泡成形方法として
は、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が
例示される。好ましい態様は、押出発泡成形方法により
製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。最も
好ましい態様は、サーキュラーダイスから環状に押出発
泡され、軟化状態にある間に挟圧されて内面が融着され
てなる密度0.05〜0.2g/cm3 のポリスチレン
系樹脂板状発泡体である。最も好ましい態様の発泡板
は、曲げ強さ及び曲げ弾性率に特に優れるので、発泡倍
率をより高めることができ、これにより軽量性、及び断
熱性の高い畳を得ることができる。
ド、合板、ハードボード、ミディアムデンシティファイ
バーボード、インシュレーションボード等が挙げられ
る。無機系ボードとしては、グラスウール、セラミック
ファイバー、ロックウール、軽量セメント板、木毛セメ
ント板、木片セメント板、パルプセメント板、石膏ボー
ド、ケイ酸カルシウム板等の無機材質軽量ボード等が挙
げられる。
えば板面に対して表裏を貫通する方向Tに断面六角形の
筒状部23が多数、外周方向へ隣合わせに形成され、板
面と平行な断面が多数の六角形が組み合わされてハニカ
ム状に構成された板状部材である。図2に示すハニカム
コア21は筒状部23が板面の表裏を貫通しているもの
であるが、そのような形状に限定されず、筒状部の表裏
22が閉塞されたものでもよい。また、ハニカムコア
は、図2に示す通常の6角形が集合した断面のものに限
られず、特に図示しないが共通の一軸に平行な多数の平
板、又は曲面板を組み合わせて成る全ての構造体が含ま
れる。即ち、ハニカムコアの板面と平行な断面形状は、
薄肉の六角形、四角形、三角形、円等が格子状に連続し
た形状を有するもの等、いずれの形状でもよい。
ア21は、筒状部23を構成している面が、該板状体2
の片面あるいは表裏両面に積層される合成樹脂シート3
と垂直になっていればよいのであって、必ずしも隣合う
一つ一つの筒状部が互いにくっつき合っている必要はな
く、接合部がばらばらに存在していても、ブロック状に
存在していても構わない。更にハニカムコアは、各筒状
部23の大きさ、形状が全て均一ではなく、ばらばらで
あってもよいし、単に折れ曲がった帯状体が帯面の任意
の点で接着し合った形状であってもよい。
材1を得るためには、図2に示す一つ一つの筒状部の大
きさ(セルサイズ)dが3〜30mmの範囲が好まし
く、形状が等しくまた緻密にくっつきあっていることが
好ましい。さらに、セルサイズdは3mm程度の微細な
ものであってもよいし、30mm程度の大きなものであ
ってもよいが、畳床構成材1の強度を高め、合成樹脂シ
ート3との接着性を良好にするためには、各筒状部の底
面積を小さくし、各筒状部を形成している材料の厚さを
0.1〜1mmの範囲で、できるだけ厚くすることが好
ましい。
維強化プラスチック(FRP)、紙、あるいはポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等いずれでもよ
く、十分な強度が発現できれば特に限定されないが、紙
製のハニカムコア(ペーパーハニカム)は安価かつ軽量
で十分な圧縮強度が得られるため好ましい。
0gf以上のものであればよく、特に材質等は限定され
ない(但し、繊維で強化されたものは除く)。合成樹脂
シート3の最大引裂荷重が300gf未満では、縫着時
の糸抜けが生じ易くなる。また、合成樹脂シート3の最
大引裂荷重は、5000gf以下が好ましい。合成樹脂
シート3の最大引裂荷重が大きくなりすぎると、縫着時
の針の通りが悪くなり縫着のスピードが大きく低下して
しまう。
8−1991のC法で試験速度Bを採用して、合成樹脂
シートの縦方向と横方法のそれぞれに対して測定した値
である。本発明において合成樹脂シートは、縦方向及び
横方向の両方の最大引裂荷重が300gf以上を有する
ものである。
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂からなるシートが例示
される。合成樹脂シート3の厚さは、50〜500μm
のものが用いられ、好ましくは100〜300μmであ
る。合成樹脂シート3の厚さが50μm未満では、畳床
構成材としての曲げ強さや、局部圧縮強さ等の強度面で
の性能が不十分であり、一方厚さが500μmを超える
と、畳表や、縁の縫着時の針突き刺し抵抗が大きくな
り、加工性が低下してしまう。合成樹脂シート3は押出
成形法等で製造されたものが用いられるが、この方法に
限定されない。
ましくは両面に合成樹脂シート3を積層し、接着一体化
することで製造される。合成樹脂シート3と板状体2と
の積層は、両者を強固に接合させて、いわゆるスキン・
コア構造のサンドイッチパネル状に製造するのが好まし
く、このような構造に製造した場合、耐荷重性に優れ
る。合成樹脂シート3と板状体2との接合方法は、ホッ
トメルト接着剤やエポキシ樹脂等の反応硬化型接着剤等
の接着剤を用い、それぞれの接着剤に適合する塗工方法
にて接合することができる。また、熱可塑性の合成樹脂
発泡体を板状体として用い熱可塑性の合成樹脂シート等
と組み合わせた場合は、熱ラミネート機械を用いて両者
を熱融着する方法、又は、熱可塑性の合成樹脂発泡体と
熱可塑性の合成樹脂シートを一つのダイスから共押し出
し方法によって、ダイス内で両者を融着したのち、冷却
硬化して一体化する方法等が例示される。また、接合方
法は、板状体2と合成樹脂シート3の種類等に応じて適
宜決定できるので、上記接着方法に限定されない。
は、目的とする畳の強度と、経済性等によって選定され
るが、望ましい組み合わせは、板状体として合成樹脂発
泡体又は合成樹脂のハニカム構造材を用い、合成樹脂シ
ートを構成する合成樹脂と板状体を構成する合成樹脂と
が同系統の樹脂を用いることである。上記構成であれ
ば、板状体と合成樹脂シートとは、熱接着接合法等で容
易に接着一体化することが可能であり、得られた畳床構
成材はリサイクル適性を備る。更に好ましくは、合成樹
脂シートと、合成樹脂発泡体又は合成樹脂のハニカム構
造材として、曲げ弾性率の高いポリスチレン系樹脂を用
いるのが望ましい。
械的強度を発現するためのものであって、畳床とする場
合に、当該畳床構成材1のみで用いられることもある
が、該畳床構成材1に、更に防虫シート、クッションシ
ート、吸放湿シート、保護シート、裏面シート等の軟質
シートを積層して構成する場合がある。例えば畳床6
は、図3〜図5に示すように上記畳床構成材1の表面側
にクッション層4を積層し、裏面側に厚紙10、裏打ち
材5を積層して構成することができる。
ように形成された畳床6に、畳表7、畳縁8を縫い付け
て得られる。畳9は全厚が7〜25mmに形成される。
この場合、畳表7は、緩みがないようにテンションをか
け、緊張状態で畳床6に縫着一体化されている。尚、上
記厚紙10は、図5に示すように、畳表7の長手方向端
部が巻き込まれて裏面に固定される際、巻込まれた畳表
と畳床裏面との間の段差を小さくするために設けたもの
である。
の厚さに応じ適宜決められる。畳床6の厚さは、畳9が
使用される住環境の取り合い寸法と、求められる強度性
能等によって、全厚が7〜25mmに形成される。上記
の通り畳床6にクッション層4、畳表7等の他の材料を
積層或いは縫着して畳9とする為、通常、畳床6の厚さ
は畳9の厚さよりも薄く形成される。従って、畳床構成
材1は、他の材料の厚さ等を勘案して、全体の厚さは4
〜20mmの間の所定厚さに形成される。畳床構成材1
は厚さが4mm未満では十分な強度が得られず、又20
mmを超えると、畳とした場合に25mm以下の厚さに
形成することが困難となる。
25mmの薄畳であるから、バリアフリー住宅の畳とし
て最適に用いられる。また、軽量で厚さが薄いことから
住宅のフローリング等に敷いたり、携帯用の簡易畳とし
ても最適に用いることができる。
内側を融着してなる密度0.1g/cm3 、厚さ7mm
のポリスチレン系樹脂板状発泡体(一畳用サイズ)の表
裏両面に、表1に示す厚さのハイインパクトポリスチレ
ン樹脂(HIPS)シート(一畳用サイズ)をホットメ
ルト型接着剤を用いて接着一体化し畳床構成材を得た。
尚、実施例、比較例共に一畳大の大きさに形成した。
ートに外径8mm、高さ5mm(シート厚み含む)の円
筒状突起を10cm2 あたり100個の割合でシート全
体に千鳥状に形成した樹脂ハニカム(密度0.21g/
cm3 )を製造し、このハニカムの表裏両面に厚さ15
0μmのHIPSシートを熱溶着して接着一体化し畳床
構成材を得た。
ボードの表裏両面に、エポキシ系接着剤を用いて、表1
に示す厚さのHIPSシートを接着一体化し畳床構成材
を得た。
パネル〔新日本コア(株)製「ロールコアS−14
0」〕の表裏両面に、厚さ100μmのHIPSシート
をホットメルト型接着剤を用いて接着一体化して畳床構
成材を得た。
ム板の表裏両面に、エポキシ系接着剤を用いて、表1に
示す厚さのHIPSシートを接着一体化し畳床構成材を
得た。
さ、重さ、曲げ弾性率、縫着適性について測定・試験し
た。結果を表1に示す。縫着適性は、自動表張機を使用
して畳床構成材にイグサ製の畳表を縫着一体化して見
た。実施例1〜8の畳床構成材を用いたものは、いずれ
も針の通りが良く糸抜け等の不具合もなく縫着が容易で
あり、問題となる反りの発生は見られなかった。尚、曲
げ弾性率は、JIS A5711−1989の4.8項
の曲げ強さの測定に基づき、JIS K 7211−1
984の7.2項の「曲げ弾性率」の計算方法によって
算出した。
ンボードの表面側のみに、厚さ2.7mmのベニヤ板を
載せただけのものを畳床とし、実施例と同様に畳床縫着
機械を用いて糸で畳表を縫着して従来の畳を得た。得ら
れた畳床について実施例と同様に、測定・試験をした。
結果を表1に示す。
さのHIPSシートをホットメルト型接着剤を用いて接
着一体化し畳床構成材を得た。
は、全厚7〜25mmの畳に用いられる畳床構成材にお
いて、該畳床構成材は、密度0.02〜0.5g/cm
3 の板状体と、最大引裂荷重が300gf以上及び厚さ
が50〜500mmの合成樹脂シートとを接着一体化し
てなる、厚さ4〜20mmのものである構成を採用した
ことにより、ベニヤ板を使用せず、十分な局部圧縮力や
曲げ強度が得られ、畳床構成材としては十分な物性を備
える。また、ベニヤ板を使用しない為、吸水や吸湿が小
さく、それ自体に反りが発生し難く、寸法安定性が良好
である。また、ベニヤ板を用いた場合と比較してカビが
発生しにくい。
ニヤ板のような反りか発生せず、畳表面に凹部が形成さ
れることがなく、きしみ音の発生や、つまづくおそれ等
のない、優れた特性の薄畳が得られる。
る。
視図である。
る。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 全厚7〜25mmの畳に用いられる畳床
構成材において、該畳床構成材は、密度0.02〜0.
5g/cm3 の板状体と、最大引裂荷重が300gf以
上及び厚さが50〜500μmの合成樹脂シートとを接
着一体化してなる、厚さ4〜20mmのものであること
を特徴とする畳床構成材。 - 【請求項2】 板状体が合成樹脂発泡体又は合成樹脂の
ハニカム構造材からなり、合成樹脂シートを構成する合
成樹脂と板状体を構成する合成樹脂とが同系統の樹脂で
ある請求項1記載の畳床構成材。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の畳床構成材の上面
にクッション層を配置し、必要に応じて下面に裏打ち材
を配して畳床を構成し、この畳床に畳表を縫着一体化し
てなることを特徴とする畳。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15989098A JP3911090B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15989098A JP3911090B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11336306A true JPH11336306A (ja) | 1999-12-07 |
JP3911090B2 JP3911090B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=15703422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15989098A Expired - Fee Related JP3911090B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3911090B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003048288A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合発泡体、同発泡体からなる畳芯材およびこれを備える薄畳 |
JP2007308948A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 薄畳床およびそれを有する薄畳 |
JP2014088723A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Keiji Iwamoto | 畳床 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP15989098A patent/JP3911090B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003048288A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合発泡体、同発泡体からなる畳芯材およびこれを備える薄畳 |
JP2007308948A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 薄畳床およびそれを有する薄畳 |
JP2014088723A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Keiji Iwamoto | 畳床 |
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JP3911090B2 (ja) | 2007-05-09 |
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