JPH11336306A - 畳床構成材及びそれを使用した畳 - Google Patents
畳床構成材及びそれを使用した畳Info
- Publication number
- JPH11336306A JPH11336306A JP15989098A JP15989098A JPH11336306A JP H11336306 A JPH11336306 A JP H11336306A JP 15989098 A JP15989098 A JP 15989098A JP 15989098 A JP15989098 A JP 15989098A JP H11336306 A JPH11336306 A JP H11336306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tatami
- synthetic resin
- thickness
- mat
- rush mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニ
ヤ等から形成されているが、ベニヤ板は吸水や吸湿が大
きく、それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が悪
い。また、畳表は畳床に強く緊張して取り付けられる
為、畳床の寸法安定性が悪いと畳にも反りが生じ易い。
また、ベニヤ板が吸水するとカビの発生を助長する為好
ましくない。 【解決手段】 全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床
構成材１において、該畳床構成材１は、密度０．０２〜
０．５ｇ／ｃｍ3 の板状体２と、最大引裂荷重が３００
ｇｆ以上及び厚さが５０〜５００μｍの合成樹脂シート
とを接着一体化してなる、厚さ４〜２０ｍｍのものとし
た。更に、該畳床構成材１の上面にクッション層４を配
置し、下面に厚紙１０、裏打ち材５を配置し、畳表７、
畳縁８を縫着して畳９を構成した。
ヤ等から形成されているが、ベニヤ板は吸水や吸湿が大
きく、それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が悪
い。また、畳表は畳床に強く緊張して取り付けられる
為、畳床の寸法安定性が悪いと畳にも反りが生じ易い。
また、ベニヤ板が吸水するとカビの発生を助長する為好
ましくない。 【解決手段】 全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床
構成材１において、該畳床構成材１は、密度０．０２〜
０．５ｇ／ｃｍ3 の板状体２と、最大引裂荷重が３００
ｇｆ以上及び厚さが５０〜５００μｍの合成樹脂シート
とを接着一体化してなる、厚さ４〜２０ｍｍのものとし
た。更に、該畳床構成材１の上面にクッション層４を配
置し、下面に厚紙１０、裏打ち材５を配置し、畳表７、
畳縁８を縫着して畳９を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚さの薄い畳床を
構成するために用いられる畳床構成材、及び該畳床構成
材を使用してなる、厚さの薄い畳に関するものである。
構成するために用いられる畳床構成材、及び該畳床構成
材を使用してなる、厚さの薄い畳に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅設計分野において、和洋折衷
住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフ
リー住宅として注目されている。従来の畳を用いた場
合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引
きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工
が必要となる。そこで従来からの厚さが５５ｍｍ前後の
畳に代えて厚さ７〜２５ｍｍ程度の薄畳を用いれば施工
が容易なうえ、洋室と和室の変更も容易に行なえる。
住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフ
リー住宅として注目されている。従来の畳を用いた場
合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引
きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工
が必要となる。そこで従来からの厚さが５５ｍｍ前後の
畳に代えて厚さ７〜２５ｍｍ程度の薄畳を用いれば施工
が容易なうえ、洋室と和室の変更も容易に行なえる。
【０００３】薄畳の畳床構成材として、例えば特開平７
−２１７１６３号公報、及び特開平８−２８４３８１号
公報等に記載されているように、畳表に加わる圧力を分
散すべくベニヤ板を発泡体に積層してなるものが公知で
ある。上記畳床構成材にクッション材等を積層した後表
面を畳表で覆って、薄畳が構成される。
−２１７１６３号公報、及び特開平８−２８４３８１号
公報等に記載されているように、畳表に加わる圧力を分
散すべくベニヤ板を発泡体に積層してなるものが公知で
ある。上記畳床構成材にクッション材等を積層した後表
面を畳表で覆って、薄畳が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板等の軽量芯材とベニ
ヤ板等から形成されているが、ベニヤ板等は吸水や吸湿
が大きく、それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が
悪い。また、畳表は強く緊張して畳床に取りつけられる
ため、寸法安定性が悪いと畳にも反りが生じ易い。また
ベニヤ板が吸水するとカビの発生を助長するため好まし
くない。
来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板等の軽量芯材とベニ
ヤ板等から形成されているが、ベニヤ板等は吸水や吸湿
が大きく、それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が
悪い。また、畳表は強く緊張して畳床に取りつけられる
ため、寸法安定性が悪いと畳にも反りが生じ易い。また
ベニヤ板が吸水するとカビの発生を助長するため好まし
くない。
【０００５】また、ベニヤ板を使用せずに、単に発泡板
等の軽量芯材のみで構成したのでは、局部圧縮力や曲げ
強度が不足し、畳床構成材としては不十分である。
等の軽量芯材のみで構成したのでは、局部圧縮力や曲げ
強度が不足し、畳床構成材としては不十分である。
【０００６】本発明は上記ベニヤ板を使用することによ
る問題点の改善を図った、畳床構成材及び薄畳を提供す
ることを目的とする。
る問題点の改善を図った、畳床構成材及び薄畳を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）全厚７
〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材において、該畳
床構成材は、密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ3 の板状体
と、最大引裂荷重が３００ｇｆ以上及び厚さが５０〜５
００μｍの合成樹脂シートとを接着一体化してなる、厚
さ４〜２０ｍｍのものであることを特徴とする畳床構成
材、（２）板状体が合成樹脂発泡体又は合成樹脂のハニ
カム構造材からなり、合成樹脂シートを構成する合成樹
脂と板状体を構成する合成樹脂とが同系統の樹脂である
上記（１）記載の畳床構成材、（３）上記（１）又は
（２）記載の畳床構成材の上面にクッション層を配置
し、必要に応じて下面に裏打ち材を配して畳床を構成
し、この畳床に畳表を縫着一体化してなることを特徴と
する畳、を要旨とするものである。
〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材において、該畳
床構成材は、密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ3 の板状体
と、最大引裂荷重が３００ｇｆ以上及び厚さが５０〜５
００μｍの合成樹脂シートとを接着一体化してなる、厚
さ４〜２０ｍｍのものであることを特徴とする畳床構成
材、（２）板状体が合成樹脂発泡体又は合成樹脂のハニ
カム構造材からなり、合成樹脂シートを構成する合成樹
脂と板状体を構成する合成樹脂とが同系統の樹脂である
上記（１）記載の畳床構成材、（３）上記（１）又は
（２）記載の畳床構成材の上面にクッション層を配置
し、必要に応じて下面に裏打ち材を配して畳床を構成
し、この畳床に畳表を縫着一体化してなることを特徴と
する畳、を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明を詳細
に説明する。図１に示すように本発明畳床構成材１は、
全厚が７〜２５ｍｍの畳を製造する際に該畳を構成する
一つの材料として用いられるものであり、密度０．０２
〜０．５ｇ／ｃｍ3 の板状体２と、最大引裂荷重が３０
０ｇｆ以上及び厚さが５０〜５００μｍの合成樹脂シー
ト３とを接着一体化してなり、該畳床構成材の全厚さを
４〜２０ｍｍに形成してなるものである。
に説明する。図１に示すように本発明畳床構成材１は、
全厚が７〜２５ｍｍの畳を製造する際に該畳を構成する
一つの材料として用いられるものであり、密度０．０２
〜０．５ｇ／ｃｍ3 の板状体２と、最大引裂荷重が３０
０ｇｆ以上及び厚さが５０〜５００μｍの合成樹脂シー
ト３とを接着一体化してなり、該畳床構成材の全厚さを
４〜２０ｍｍに形成してなるものである。
【０００９】畳床構成材１は、圧縮強さが１．０ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上が好ましく、１．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上が
より好ましい。上記圧縮強さは、ＪＩＳ Ｋ ７２２０
−１９８３の圧縮強さの測定方法に従い、試験速度１０
ｍｍ／ｍｉｎにて試験したものを言う。尚、本発明で
は、当該ＪＩＳの（２）式のＦ（降伏ひずみ、規定ひず
み又は比例限における荷重）としては、１０％ひずみ時
における荷重を採用する。尚、１０％ひずみに至るまで
に荷重の最大値を示すものの場合にはその間の最大荷重
を採用する。畳床構成材１の圧縮強さを１．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上（好ましくは１．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上）と
するには、板状体の圧縮強さを１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上（好ましくは１．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上）とするのが
望ましい。
／ｃｍ2 以上が好ましく、１．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上が
より好ましい。上記圧縮強さは、ＪＩＳ Ｋ ７２２０
−１９８３の圧縮強さの測定方法に従い、試験速度１０
ｍｍ／ｍｉｎにて試験したものを言う。尚、本発明で
は、当該ＪＩＳの（２）式のＦ（降伏ひずみ、規定ひず
み又は比例限における荷重）としては、１０％ひずみ時
における荷重を採用する。尚、１０％ひずみに至るまで
に荷重の最大値を示すものの場合にはその間の最大荷重
を採用する。畳床構成材１の圧縮強さを１．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上（好ましくは１．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上）と
するには、板状体の圧縮強さを１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上（好ましくは１．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上）とするのが
望ましい。
【００１０】板状体２は密度が０．０２ｇ／ｃｍ3 以上
であり０．５ｇ／ｃｍ3 以下の、合成樹脂板状発泡体、
木質系ボード、無機系ボード、ハニカムコア（ハニカム
構造材）、或いはそれらを少なくとも１つ含む複合積層
体等が用いられる。
であり０．５ｇ／ｃｍ3 以下の、合成樹脂板状発泡体、
木質系ボード、無機系ボード、ハニカムコア（ハニカム
構造材）、或いはそれらを少なくとも１つ含む複合積層
体等が用いられる。
【００１１】合成樹脂板状発泡体は、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
から成る板状発泡体が例示される。発泡成形方法として
は、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が
例示される。好ましい態様は、押出発泡成形方法により
製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。最も
好ましい態様は、サーキュラーダイスから環状に押出発
泡され、軟化状態にある間に挟圧されて内面が融着され
てなる密度０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン
系樹脂板状発泡体である。最も好ましい態様の発泡板
は、曲げ強さ及び曲げ弾性率に特に優れるので、発泡倍
率をより高めることができ、これにより軽量性、及び断
熱性の高い畳を得ることができる。
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
から成る板状発泡体が例示される。発泡成形方法として
は、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が
例示される。好ましい態様は、押出発泡成形方法により
製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。最も
好ましい態様は、サーキュラーダイスから環状に押出発
泡され、軟化状態にある間に挟圧されて内面が融着され
てなる密度０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン
系樹脂板状発泡体である。最も好ましい態様の発泡板
は、曲げ強さ及び曲げ弾性率に特に優れるので、発泡倍
率をより高めることができ、これにより軽量性、及び断
熱性の高い畳を得ることができる。
【００１２】木質系ボードとしては、パーティクルボー
ド、合板、ハードボード、ミディアムデンシティファイ
バーボード、インシュレーションボード等が挙げられ
る。無機系ボードとしては、グラスウール、セラミック
ファイバー、ロックウール、軽量セメント板、木毛セメ
ント板、木片セメント板、パルプセメント板、石膏ボー
ド、ケイ酸カルシウム板等の無機材質軽量ボード等が挙
げられる。
ド、合板、ハードボード、ミディアムデンシティファイ
バーボード、インシュレーションボード等が挙げられ
る。無機系ボードとしては、グラスウール、セラミック
ファイバー、ロックウール、軽量セメント板、木毛セメ
ント板、木片セメント板、パルプセメント板、石膏ボー
ド、ケイ酸カルシウム板等の無機材質軽量ボード等が挙
げられる。
【００１３】図２に示すようにハニカムコア２１は、例
えば板面に対して表裏を貫通する方向Ｔに断面六角形の
筒状部２３が多数、外周方向へ隣合わせに形成され、板
面と平行な断面が多数の六角形が組み合わされてハニカ
ム状に構成された板状部材である。図２に示すハニカム
コア２１は筒状部２３が板面の表裏を貫通しているもの
であるが、そのような形状に限定されず、筒状部の表裏
２２が閉塞されたものでもよい。また、ハニカムコア
は、図２に示す通常の６角形が集合した断面のものに限
られず、特に図示しないが共通の一軸に平行な多数の平
板、又は曲面板を組み合わせて成る全ての構造体が含ま
れる。即ち、ハニカムコアの板面と平行な断面形状は、
薄肉の六角形、四角形、三角形、円等が格子状に連続し
た形状を有するもの等、いずれの形状でもよい。
えば板面に対して表裏を貫通する方向Ｔに断面六角形の
筒状部２３が多数、外周方向へ隣合わせに形成され、板
面と平行な断面が多数の六角形が組み合わされてハニカ
ム状に構成された板状部材である。図２に示すハニカム
コア２１は筒状部２３が板面の表裏を貫通しているもの
であるが、そのような形状に限定されず、筒状部の表裏
２２が閉塞されたものでもよい。また、ハニカムコア
は、図２に示す通常の６角形が集合した断面のものに限
られず、特に図示しないが共通の一軸に平行な多数の平
板、又は曲面板を組み合わせて成る全ての構造体が含ま
れる。即ち、ハニカムコアの板面と平行な断面形状は、
薄肉の六角形、四角形、三角形、円等が格子状に連続し
た形状を有するもの等、いずれの形状でもよい。
【００１４】また板状体２として用いられるハニカムコ
ア２１は、筒状部２３を構成している面が、該板状体２
の片面あるいは表裏両面に積層される合成樹脂シート３
と垂直になっていればよいのであって、必ずしも隣合う
一つ一つの筒状部が互いにくっつき合っている必要はな
く、接合部がばらばらに存在していても、ブロック状に
存在していても構わない。更にハニカムコアは、各筒状
部２３の大きさ、形状が全て均一ではなく、ばらばらで
あってもよいし、単に折れ曲がった帯状体が帯面の任意
の点で接着し合った形状であってもよい。
ア２１は、筒状部２３を構成している面が、該板状体２
の片面あるいは表裏両面に積層される合成樹脂シート３
と垂直になっていればよいのであって、必ずしも隣合う
一つ一つの筒状部が互いにくっつき合っている必要はな
く、接合部がばらばらに存在していても、ブロック状に
存在していても構わない。更にハニカムコアは、各筒状
部２３の大きさ、形状が全て均一ではなく、ばらばらで
あってもよいし、単に折れ曲がった帯状体が帯面の任意
の点で接着し合った形状であってもよい。
【００１５】ハニカムコア２１は、強度の高い畳床構成
材１を得るためには、図２に示す一つ一つの筒状部の大
きさ（セルサイズ）ｄが３〜３０ｍｍの範囲が好まし
く、形状が等しくまた緻密にくっつきあっていることが
好ましい。さらに、セルサイズｄは３ｍｍ程度の微細な
ものであってもよいし、３０ｍｍ程度の大きなものであ
ってもよいが、畳床構成材１の強度を高め、合成樹脂シ
ート３との接着性を良好にするためには、各筒状部の底
面積を小さくし、各筒状部を形成している材料の厚さを
０．１〜１ｍｍの範囲で、できるだけ厚くすることが好
ましい。
材１を得るためには、図２に示す一つ一つの筒状部の大
きさ（セルサイズ）ｄが３〜３０ｍｍの範囲が好まし
く、形状が等しくまた緻密にくっつきあっていることが
好ましい。さらに、セルサイズｄは３ｍｍ程度の微細な
ものであってもよいし、３０ｍｍ程度の大きなものであ
ってもよいが、畳床構成材１の強度を高め、合成樹脂シ
ート３との接着性を良好にするためには、各筒状部の底
面積を小さくし、各筒状部を形成している材料の厚さを
０．１〜１ｍｍの範囲で、できるだけ厚くすることが好
ましい。
【００１６】ハニカムコアの材質は、アルミニウム、繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）、紙、あるいはポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等いずれでもよ
く、十分な強度が発現できれば特に限定されないが、紙
製のハニカムコア（ペーパーハニカム）は安価かつ軽量
で十分な圧縮強度が得られるため好ましい。
維強化プラスチック（ＦＲＰ）、紙、あるいはポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等いずれでもよ
く、十分な強度が発現できれば特に限定されないが、紙
製のハニカムコア（ペーパーハニカム）は安価かつ軽量
で十分な圧縮強度が得られるため好ましい。
【００１７】合成樹脂シート３は、最大引裂荷重が３０
０ｇｆ以上のものであればよく、特に材質等は限定され
ない（但し、繊維で強化されたものは除く）。合成樹脂
シート３の最大引裂荷重が３００ｇｆ未満では、縫着時
の糸抜けが生じ易くなる。また、合成樹脂シート３の最
大引裂荷重は、５０００ｇｆ以下が好ましい。合成樹脂
シート３の最大引裂荷重が大きくなりすぎると、縫着時
の針の通りが悪くなり縫着のスピードが大きく低下して
しまう。
０ｇｆ以上のものであればよく、特に材質等は限定され
ない（但し、繊維で強化されたものは除く）。合成樹脂
シート３の最大引裂荷重が３００ｇｆ未満では、縫着時
の糸抜けが生じ易くなる。また、合成樹脂シート３の最
大引裂荷重は、５０００ｇｆ以下が好ましい。合成樹脂
シート３の最大引裂荷重が大きくなりすぎると、縫着時
の針の通りが悪くなり縫着のスピードが大きく低下して
しまう。
【００１８】上記最大引裂荷重は、ＪＩＳ Ｋ ７１２
８−１９９１のＣ法で試験速度Ｂを採用して、合成樹脂
シートの縦方向と横方法のそれぞれに対して測定した値
である。本発明において合成樹脂シートは、縦方向及び
横方向の両方の最大引裂荷重が３００ｇｆ以上を有する
ものである。
８−１９９１のＣ法で試験速度Ｂを採用して、合成樹脂
シートの縦方向と横方法のそれぞれに対して測定した値
である。本発明において合成樹脂シートは、縦方向及び
横方向の両方の最大引裂荷重が３００ｇｆ以上を有する
ものである。
【００１９】合成樹脂シート３は、ポリスチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂からなるシートが例示
される。合成樹脂シート３の厚さは、５０〜５００μｍ
のものが用いられ、好ましくは１００〜３００μｍであ
る。合成樹脂シート３の厚さが５０μｍ未満では、畳床
構成材としての曲げ強さや、局部圧縮強さ等の強度面で
の性能が不十分であり、一方厚さが５００μｍを超える
と、畳表や、縁の縫着時の針突き刺し抵抗が大きくな
り、加工性が低下してしまう。合成樹脂シート３は押出
成形法等で製造されたものが用いられるが、この方法に
限定されない。
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂からなるシートが例示
される。合成樹脂シート３の厚さは、５０〜５００μｍ
のものが用いられ、好ましくは１００〜３００μｍであ
る。合成樹脂シート３の厚さが５０μｍ未満では、畳床
構成材としての曲げ強さや、局部圧縮強さ等の強度面で
の性能が不十分であり、一方厚さが５００μｍを超える
と、畳表や、縁の縫着時の針突き刺し抵抗が大きくな
り、加工性が低下してしまう。合成樹脂シート３は押出
成形法等で製造されたものが用いられるが、この方法に
限定されない。
【００２０】畳床構成材１は、上記板状体２の片面、好
ましくは両面に合成樹脂シート３を積層し、接着一体化
することで製造される。合成樹脂シート３と板状体２と
の積層は、両者を強固に接合させて、いわゆるスキン・
コア構造のサンドイッチパネル状に製造するのが好まし
く、このような構造に製造した場合、耐荷重性に優れ
る。合成樹脂シート３と板状体２との接合方法は、ホッ
トメルト接着剤やエポキシ樹脂等の反応硬化型接着剤等
の接着剤を用い、それぞれの接着剤に適合する塗工方法
にて接合することができる。また、熱可塑性の合成樹脂
発泡体を板状体として用い熱可塑性の合成樹脂シート等
と組み合わせた場合は、熱ラミネート機械を用いて両者
を熱融着する方法、又は、熱可塑性の合成樹脂発泡体と
熱可塑性の合成樹脂シートを一つのダイスから共押し出
し方法によって、ダイス内で両者を融着したのち、冷却
硬化して一体化する方法等が例示される。また、接合方
法は、板状体２と合成樹脂シート３の種類等に応じて適
宜決定できるので、上記接着方法に限定されない。
ましくは両面に合成樹脂シート３を積層し、接着一体化
することで製造される。合成樹脂シート３と板状体２と
の積層は、両者を強固に接合させて、いわゆるスキン・
コア構造のサンドイッチパネル状に製造するのが好まし
く、このような構造に製造した場合、耐荷重性に優れ
る。合成樹脂シート３と板状体２との接合方法は、ホッ
トメルト接着剤やエポキシ樹脂等の反応硬化型接着剤等
の接着剤を用い、それぞれの接着剤に適合する塗工方法
にて接合することができる。また、熱可塑性の合成樹脂
発泡体を板状体として用い熱可塑性の合成樹脂シート等
と組み合わせた場合は、熱ラミネート機械を用いて両者
を熱融着する方法、又は、熱可塑性の合成樹脂発泡体と
熱可塑性の合成樹脂シートを一つのダイスから共押し出
し方法によって、ダイス内で両者を融着したのち、冷却
硬化して一体化する方法等が例示される。また、接合方
法は、板状体２と合成樹脂シート３の種類等に応じて適
宜決定できるので、上記接着方法に限定されない。
【００２１】合成樹脂シートと板状体との組み合わせ
は、目的とする畳の強度と、経済性等によって選定され
るが、望ましい組み合わせは、板状体として合成樹脂発
泡体又は合成樹脂のハニカム構造材を用い、合成樹脂シ
ートを構成する合成樹脂と板状体を構成する合成樹脂と
が同系統の樹脂を用いることである。上記構成であれ
ば、板状体と合成樹脂シートとは、熱接着接合法等で容
易に接着一体化することが可能であり、得られた畳床構
成材はリサイクル適性を備る。更に好ましくは、合成樹
脂シートと、合成樹脂発泡体又は合成樹脂のハニカム構
造材として、曲げ弾性率の高いポリスチレン系樹脂を用
いるのが望ましい。
は、目的とする畳の強度と、経済性等によって選定され
るが、望ましい組み合わせは、板状体として合成樹脂発
泡体又は合成樹脂のハニカム構造材を用い、合成樹脂シ
ートを構成する合成樹脂と板状体を構成する合成樹脂と
が同系統の樹脂を用いることである。上記構成であれ
ば、板状体と合成樹脂シートとは、熱接着接合法等で容
易に接着一体化することが可能であり、得られた畳床構
成材はリサイクル適性を備る。更に好ましくは、合成樹
脂シートと、合成樹脂発泡体又は合成樹脂のハニカム構
造材として、曲げ弾性率の高いポリスチレン系樹脂を用
いるのが望ましい。
【００２２】本発明の畳床構成材１は、畳床の主たる機
械的強度を発現するためのものであって、畳床とする場
合に、当該畳床構成材１のみで用いられることもある
が、該畳床構成材１に、更に防虫シート、クッションシ
ート、吸放湿シート、保護シート、裏面シート等の軟質
シートを積層して構成する場合がある。例えば畳床６
は、図３〜図５に示すように上記畳床構成材１の表面側
にクッション層４を積層し、裏面側に厚紙１０、裏打ち
材５を積層して構成することができる。
械的強度を発現するためのものであって、畳床とする場
合に、当該畳床構成材１のみで用いられることもある
が、該畳床構成材１に、更に防虫シート、クッションシ
ート、吸放湿シート、保護シート、裏面シート等の軟質
シートを積層して構成する場合がある。例えば畳床６
は、図３〜図５に示すように上記畳床構成材１の表面側
にクッション層４を積層し、裏面側に厚紙１０、裏打ち
材５を積層して構成することができる。
【００２３】図４に示すように本発明の畳９は、上記の
ように形成された畳床６に、畳表７、畳縁８を縫い付け
て得られる。畳９は全厚が７〜２５ｍｍに形成される。
この場合、畳表７は、緩みがないようにテンションをか
け、緊張状態で畳床６に縫着一体化されている。尚、上
記厚紙１０は、図５に示すように、畳表７の長手方向端
部が巻き込まれて裏面に固定される際、巻込まれた畳表
と畳床裏面との間の段差を小さくするために設けたもの
である。
ように形成された畳床６に、畳表７、畳縁８を縫い付け
て得られる。畳９は全厚が７〜２５ｍｍに形成される。
この場合、畳表７は、緩みがないようにテンションをか
け、緊張状態で畳床６に縫着一体化されている。尚、上
記厚紙１０は、図５に示すように、畳表７の長手方向端
部が巻き込まれて裏面に固定される際、巻込まれた畳表
と畳床裏面との間の段差を小さくするために設けたもの
である。
【００２４】畳床構成材１の厚さは、用いられる畳床６
の厚さに応じ適宜決められる。畳床６の厚さは、畳９が
使用される住環境の取り合い寸法と、求められる強度性
能等によって、全厚が７〜２５ｍｍに形成される。上記
の通り畳床６にクッション層４、畳表７等の他の材料を
積層或いは縫着して畳９とする為、通常、畳床６の厚さ
は畳９の厚さよりも薄く形成される。従って、畳床構成
材１は、他の材料の厚さ等を勘案して、全体の厚さは４
〜２０ｍｍの間の所定厚さに形成される。畳床構成材１
は厚さが４ｍｍ未満では十分な強度が得られず、又２０
ｍｍを超えると、畳とした場合に２５ｍｍ以下の厚さに
形成することが困難となる。
の厚さに応じ適宜決められる。畳床６の厚さは、畳９が
使用される住環境の取り合い寸法と、求められる強度性
能等によって、全厚が７〜２５ｍｍに形成される。上記
の通り畳床６にクッション層４、畳表７等の他の材料を
積層或いは縫着して畳９とする為、通常、畳床６の厚さ
は畳９の厚さよりも薄く形成される。従って、畳床構成
材１は、他の材料の厚さ等を勘案して、全体の厚さは４
〜２０ｍｍの間の所定厚さに形成される。畳床構成材１
は厚さが４ｍｍ未満では十分な強度が得られず、又２０
ｍｍを超えると、畳とした場合に２５ｍｍ以下の厚さに
形成することが困難となる。
【００２５】本発明の畳は、上記したように厚さが７〜
２５ｍｍの薄畳であるから、バリアフリー住宅の畳とし
て最適に用いられる。また、軽量で厚さが薄いことから
住宅のフローリング等に敷いたり、携帯用の簡易畳とし
ても最適に用いることができる。
２５ｍｍの薄畳であるから、バリアフリー住宅の畳とし
て最適に用いられる。また、軽量で厚さが薄いことから
住宅のフローリング等に敷いたり、携帯用の簡易畳とし
ても最適に用いることができる。
【００２６】
【実施例】実施例１〜３ サーキュラーダイスから押し出してチューブ状発泡体の
内側を融着してなる密度０．１ｇ／ｃｍ3 、厚さ７ｍｍ
のポリスチレン系樹脂板状発泡体（一畳用サイズ）の表
裏両面に、表１に示す厚さのハイインパクトポリスチレ
ン樹脂（ＨＩＰＳ）シート（一畳用サイズ）をホットメ
ルト型接着剤を用いて接着一体化し畳床構成材を得た。
尚、実施例、比較例共に一畳大の大きさに形成した。
内側を融着してなる密度０．１ｇ／ｃｍ3 、厚さ７ｍｍ
のポリスチレン系樹脂板状発泡体（一畳用サイズ）の表
裏両面に、表１に示す厚さのハイインパクトポリスチレ
ン樹脂（ＨＩＰＳ）シート（一畳用サイズ）をホットメ
ルト型接着剤を用いて接着一体化し畳床構成材を得た。
尚、実施例、比較例共に一畳大の大きさに形成した。
【００２７】実施例４ 厚さ１ｍｍのＨＩＰＳシートを真空成形してＨＩＰＳシ
ートに外径８ｍｍ、高さ５ｍｍ（シート厚み含む）の円
筒状突起を１０ｃｍ2 あたり１００個の割合でシート全
体に千鳥状に形成した樹脂ハニカム（密度０．２１ｇ／
ｃｍ3 ）を製造し、このハニカムの表裏両面に厚さ１５
０μｍのＨＩＰＳシートを熱溶着して接着一体化し畳床
構成材を得た。
ートに外径８ｍｍ、高さ５ｍｍ（シート厚み含む）の円
筒状突起を１０ｃｍ2 あたり１００個の割合でシート全
体に千鳥状に形成した樹脂ハニカム（密度０．２１ｇ／
ｃｍ3 ）を製造し、このハニカムの表裏両面に厚さ１５
０μｍのＨＩＰＳシートを熱溶着して接着一体化し畳床
構成材を得た。
【００２８】実施例５〜６ 密度０．３ｇ／ｃｍ3 、厚さ７ｍｍインシュレーション
ボードの表裏両面に、エポキシ系接着剤を用いて、表１
に示す厚さのＨＩＰＳシートを接着一体化し畳床構成材
を得た。
ボードの表裏両面に、エポキシ系接着剤を用いて、表１
に示す厚さのＨＩＰＳシートを接着一体化し畳床構成材
を得た。
【００２９】実施例７ 密度０．０３３ｇ／ｃｍ3 、厚さ７ｍｍの紙製ハニカム
パネル〔新日本コア（株）製「ロールコアＳ−１４
０」〕の表裏両面に、厚さ１００μｍのＨＩＰＳシート
をホットメルト型接着剤を用いて接着一体化して畳床構
成材を得た。
パネル〔新日本コア（株）製「ロールコアＳ−１４
０」〕の表裏両面に、厚さ１００μｍのＨＩＰＳシート
をホットメルト型接着剤を用いて接着一体化して畳床構
成材を得た。
【００３０】実施例８ 密度０．５ｇ／ｃｍ3 、厚さ７ｍｍの軽量珪酸カルシウ
ム板の表裏両面に、エポキシ系接着剤を用いて、表１に
示す厚さのＨＩＰＳシートを接着一体化し畳床構成材を
得た。
ム板の表裏両面に、エポキシ系接着剤を用いて、表１に
示す厚さのＨＩＰＳシートを接着一体化し畳床構成材を
得た。
【００３１】実施例１〜８の畳床構成材について、厚
さ、重さ、曲げ弾性率、縫着適性について測定・試験し
た。結果を表１に示す。縫着適性は、自動表張機を使用
して畳床構成材にイグサ製の畳表を縫着一体化して見
た。実施例１〜８の畳床構成材を用いたものは、いずれ
も針の通りが良く糸抜け等の不具合もなく縫着が容易で
あり、問題となる反りの発生は見られなかった。尚、曲
げ弾性率は、ＪＩＳ Ａ５７１１−１９８９の４．８項
の曲げ強さの測定に基づき、ＪＩＳ Ｋ ７２１１−１
９８４の７．２項の「曲げ弾性率」の計算方法によって
算出した。
さ、重さ、曲げ弾性率、縫着適性について測定・試験し
た。結果を表１に示す。縫着適性は、自動表張機を使用
して畳床構成材にイグサ製の畳表を縫着一体化して見
た。実施例１〜８の畳床構成材を用いたものは、いずれ
も針の通りが良く糸抜け等の不具合もなく縫着が容易で
あり、問題となる反りの発生は見られなかった。尚、曲
げ弾性率は、ＪＩＳ Ａ５７１１−１９８９の４．８項
の曲げ強さの測定に基づき、ＪＩＳ Ｋ ７２１１−１
９８４の７．２項の「曲げ弾性率」の計算方法によって
算出した。
【００３２】比較例１ 密度０．３ｇ／ｃｍ3 、厚さ５ｍｍのインシュレーショ
ンボードの表面側のみに、厚さ２．７ｍｍのベニヤ板を
載せただけのものを畳床とし、実施例と同様に畳床縫着
機械を用いて糸で畳表を縫着して従来の畳を得た。得ら
れた畳床について実施例と同様に、測定・試験をした。
結果を表１に示す。
ンボードの表面側のみに、厚さ２．７ｍｍのベニヤ板を
載せただけのものを畳床とし、実施例と同様に畳床縫着
機械を用いて糸で畳表を縫着して従来の畳を得た。得ら
れた畳床について実施例と同様に、測定・試験をした。
結果を表１に示す。
【００３３】比較例２ 実施例１と同じ板状発泡体の表裏両面に、表１に示す厚
さのＨＩＰＳシートをホットメルト型接着剤を用いて接
着一体化し畳床構成材を得た。
さのＨＩＰＳシートをホットメルト型接着剤を用いて接
着一体化し畳床構成材を得た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明畳床構成材
は、全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材にお
いて、該畳床構成材は、密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ
3 の板状体と、最大引裂荷重が３００ｇｆ以上及び厚さ
が５０〜５００ｍｍの合成樹脂シートとを接着一体化し
てなる、厚さ４〜２０ｍｍのものである構成を採用した
ことにより、ベニヤ板を使用せず、十分な局部圧縮力や
曲げ強度が得られ、畳床構成材としては十分な物性を備
える。また、ベニヤ板を使用しない為、吸水や吸湿が小
さく、それ自体に反りが発生し難く、寸法安定性が良好
である。また、ベニヤ板を用いた場合と比較してカビが
発生しにくい。
は、全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材にお
いて、該畳床構成材は、密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ
3 の板状体と、最大引裂荷重が３００ｇｆ以上及び厚さ
が５０〜５００ｍｍの合成樹脂シートとを接着一体化し
てなる、厚さ４〜２０ｍｍのものである構成を採用した
ことにより、ベニヤ板を使用せず、十分な局部圧縮力や
曲げ強度が得られ、畳床構成材としては十分な物性を備
える。また、ベニヤ板を使用しない為、吸水や吸湿が小
さく、それ自体に反りが発生し難く、寸法安定性が良好
である。また、ベニヤ板を用いた場合と比較してカビが
発生しにくい。
【００３６】本発明畳は上記畳床構成材を用いた為、ベ
ニヤ板のような反りか発生せず、畳表面に凹部が形成さ
れることがなく、きしみ音の発生や、つまづくおそれ等
のない、優れた特性の薄畳が得られる。
ニヤ板のような反りか発生せず、畳表面に凹部が形成さ
れることがなく、きしみ音の発生や、つまづくおそれ等
のない、優れた特性の薄畳が得られる。
【図１】本発明畳床構成材の１例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図２】ハニカムコアの説明図である。
【図３】本発明畳の１例を示し、一部切欠いた状態の斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明畳の１例を示し、幅方向の縦断面図であ
る。
る。
【図５】本発明畳の１例を示し、長手方向の縦断面図で
ある。
ある。
１ 畳床構成材 ２ 板状体 ３ 合成樹脂シート ４ クッション層 ５ 裏打ち材 ６ 畳床 ７ 畳表 ８ 畳縁 ９ 畳 １０ 厚紙
フロントページの続き (72)発明者 丸子 千明 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 七間 清孝 東京都千代田区内幸町二丁目１番１号 株 式会社ジェイエスピー内 (72)発明者 橋爪 祐一郎 東京都千代田区内幸町二丁目１番１号 株 式会社ジェイエスピー内
Claims (3)
- 【請求項１】 全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床
構成材において、該畳床構成材は、密度０．０２〜０．
５ｇ／ｃｍ3 の板状体と、最大引裂荷重が３００ｇｆ以
上及び厚さが５０〜５００μｍの合成樹脂シートとを接
着一体化してなる、厚さ４〜２０ｍｍのものであること
を特徴とする畳床構成材。 - 【請求項２】 板状体が合成樹脂発泡体又は合成樹脂の
ハニカム構造材からなり、合成樹脂シートを構成する合
成樹脂と板状体を構成する合成樹脂とが同系統の樹脂で
ある請求項１記載の畳床構成材。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の畳床構成材の上面
にクッション層を配置し、必要に応じて下面に裏打ち材
を配して畳床を構成し、この畳床に畳表を縫着一体化し
てなることを特徴とする畳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15989098A JP3911090B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15989098A JP3911090B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11336306A true JPH11336306A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3911090B2 JP3911090B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=15703422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15989098A Expired - Fee Related JP3911090B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3911090B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048288A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合発泡体、同発泡体からなる畳芯材およびこれを備える薄畳 |
| JP2007308948A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 薄畳床およびそれを有する薄畳 |
| JP2014088723A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Keiji Iwamoto | 畳床 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP15989098A patent/JP3911090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048288A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合発泡体、同発泡体からなる畳芯材およびこれを備える薄畳 |
| JP2007308948A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 薄畳床およびそれを有する薄畳 |
| JP2014088723A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Keiji Iwamoto | 畳床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3911090B2 (ja) | 2007-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0144340B1 (en) | Acoustical structure and method of manufacturing it | |
| JP3693426B2 (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
| JP6731629B2 (ja) | 化粧パネル | |
| KR100593562B1 (ko) | 층간소음 방지재 및 그 제조방법 | |
| JP7282711B2 (ja) | 薄畳 | |
| JP3434167B2 (ja) | 薄畳用畳床構成材およびそれを使用した薄畳 | |
| JPH11336306A (ja) | 畳床構成材及びそれを使用した畳 | |
| JP2016199994A (ja) | 畳用芯材及び畳 | |
| JP2627680B2 (ja) | 木質系防音床構造 | |
| JPH11336304A (ja) | 畳床構成材及びそれを使用した畳 | |
| JP6753741B2 (ja) | 薄畳 | |
| JP2724115B2 (ja) | 木質系防音床材 | |
| JPH046893Y2 (ja) | ||
| JPH07217174A (ja) | 床材およびその製造方法 | |
| JP3434204B2 (ja) | 薄畳用畳床構成材およびそれを使用した薄畳 | |
| JP3023671B2 (ja) | 床 材 | |
| JPH0814195B2 (ja) | 防音床材 | |
| JP7282634B2 (ja) | 防音畳 | |
| JP2523140Y2 (ja) | 防音床材 | |
| JPH06240852A (ja) | 木質系防音床板 | |
| JP2000257248A5 (ja) | ||
| JP3964997B2 (ja) | 畳用芯材および畳 | |
| JPH0893199A (ja) | 床 材 | |
| JP4033545B2 (ja) | 防音床材 | |
| JP2001132219A (ja) | クッションフロア用下地材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040707 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061025 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070126 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100202 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110202 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110202 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120202 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130202 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140202 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |