JPH11336304A - 畳床構成材及びそれを使用した畳 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニ
ヤ等から形成されているが、曲げ弾性率が低いため、出
来上がりの畳の畳表に弛みが発生しないように、畳表を
緊張状態にして畳床に縫い付けると、畳に反りが生じ易
いという問題があった。畳に反りが生じると、畳の表面
側において端部が上方に反り上がり、畳表面に凹部が形
成されやすい。そのような畳は、きしみ音の原因となっ
たり、足がつまづく原因となったりするので好ましくな
い。また、ベニヤ板は吸水、吸湿が大きくカビの発生を
助長する問題があった。 【解決手段】 全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床
構成材１において、該畳床構成材１は、密度０．０２〜
０．５ｇ／ｃｍ³ の板状体２と、厚さ２０〜１００μｍ
の金属箔とを接着一体化してなる厚さ４〜２０ｍｍのも
のであり、且つ曲げ弾性率を６０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以
上とした。更に、該畳床構成材１の上面にクッション層
４を配置し、下面に厚紙１０、裏打ち材５を配置し、畳
表７、畳縁８を縫着して畳９を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚さの薄い畳床を
構成するために用いられる畳床構成材、及び該畳床構成
材を使用してなる、厚さの薄い畳に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅設計分野において、和洋折衷
住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフ
リー住宅として注目されている。従来の畳を用いた場
合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引
きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工
が必要となる。そこで従来からの厚さが５５ｍｍ前後の
畳に代えて厚さ７〜２５ｍｍ程度の薄畳を用いれば施工
が容易なうえ、洋室と和室の変更も容易に行なえる。

【０００３】薄畳の畳床構成材として、例えば特開平７
−２１７１６３号公報、及び特開平８−２８４３８１号
公報等に記載されているように、畳表に加わる圧力を分
散すべくベニヤ板を発泡体に積層してなるものが公知で
ある。上記畳床構成材にクッション材等を積層した後表
面を畳表で覆って、薄畳が構成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニヤ板等から形
成されているが、出来上がりの畳の畳表に弛みが発生し
ないように、畳表を緊張状態にして畳床に縫い付けた
際、曲げ弾性率が低いため畳に反りが生じ易いという問
題があった。畳に反りが生じると、畳の表面側において
端部が上方に反り上がり畳表面に凹部が形成されやす
い。そのような畳は、きしみ音の原因となったり、足を
つまづく原因となったりするので好ましくない。

【０００５】また、ベニヤ板等は吸水や吸湿が大きく、
それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が悪い。その
結果、畳表は強く緊張して畳床に取りつけられるため、
畳にも反りが生じ易い。またベニヤ板が吸水するとカビ
の発生を助長するため好ましくない。

【０００６】本発明は上記問題点の改善を図った薄畳を
製造するための畳床構成材及び薄畳を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）全厚７
〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材において、該畳
床構成材は、密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ³ の板状体
と厚さ２０〜１００μｍの金属箔とを接着一体化してな
る厚さ４〜２０ｍｍのものであり、且つ曲げ弾性率が６
０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上であることを特徴とする畳床
構成材、（２）金属箔が鉄箔、アルミ箔、ステンレス箔
のいずれかである上記（１）記載の畳床構成材、（３）
上記（１）又は（２）記載の畳床構成材の上面にクッシ
ョン層を配置し、必要に応じて下面に裏打ち材を配して
畳床を構成し、この畳床に、畳表にテンションが加わる
ように該畳表を縫着一体化してなることを特徴とする
畳、を要旨とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明を詳細
に説明する。図１に示すように本発明畳床構成材１は、
全厚が７〜２５ｍｍの畳を製造する際に該畳を構成する
一つの材料として用いられるものであり、密度０．０２
〜０．５ｇ／ｃｍ³ の板状体２と厚さ２０〜１００μｍ
の金属箔３とを接着一体化してなり、厚さを４〜２０ｍ
ｍに形成してなるものである。

【０００９】畳床構成材１は、畳の縦方向及び横方向の
曲げ弾性率を測定した場合に、両方向の曲げ弾性率が６
０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上を有するものである。曲げ弾
性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ² 未満では、畳表を弛みな
く縫着しようとした場合に、畳表面となる側に凹となる
反りが形成されやすくなり、本発明の目的が達成できな
い。より確実に反りの発生を防止するには、曲げ弾性率
は８０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上が好ましく、更に好まし
くは１００００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上である。

【００１０】本発明における曲げ弾性率とは、ＪＩＳ
Ａ９５１１−１９８９の４．８項の「曲げ強さ」の測定
（荷重速度１０ｍｍ／ｍｉｎ．）に基づき、ＪＩＳ Ｋ
７２２１−１９８４の７．２項の「曲げ弾性率」の計算
方法によって算出されるものである。曲げ試験は、畳と
した場合に、通常の畳では、長方形に形成される畳床構
成材の長手方向となる畳の縦方向あるいは畳の短手方向
となる横方向に曲げ荷重が加わるように、試験片を作成
して行い、縦方向及び横方向両方の曲げ弾性率を求め
る。半畳用畳に用いる場合には、正方形の畳床構成材の
直交する２辺の方向それぞれについて曲げ試験を行い、
両方の曲げ弾性率を求める。本発明の畳床構成材におい
て、上記の縦方向及び横方向の両方の曲げ弾性率が６０
００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上を有する。

【００１１】畳床構成材１は、圧縮強さが１．０ｋｇｆ
／ｃｍ² 以上が好ましく、１．３ｋｇｆ／ｃｍ² 以上が
より好ましい。上記圧縮強さは、ＪＩＳ Ｋ ７２２０
−１９８３の圧縮強さの測定方法に従い、試験速度１０
ｍｍ／ｍｉｎにて試験したものを言う。尚、本発明で
は、当該ＪＩＳの（２）式のＦ（降伏ひずみ、規定ひず
み又は比例限における荷重）としては、１０％ひずみ時
における荷重を採用する。尚、１０％ひずみに至るまで
に荷重の最大値を示すものの場合にはその間の最大荷重
を採用する。畳床構成材１の圧縮強さを１．０ｋｇｆ／
ｃｍ² 以上（好ましくは１．３ｋｇｆ／ｃｍ² 以上）と
するには、板状体の圧縮強さを１．０ｋｇｆ／ｃｍ² 以
上（好ましくは１．３ｋｇｆ／ｃｍ² 以上）とするのが
望ましい。

【００１２】板状体２は密度が０．０２ｇ／ｃｍ³ 以上
であり０．５ｇ／ｃｍ³ 以下の、合成樹脂板状発泡体、
木質系ボード、無機系ボード、ハニカムコア、或いはそ
れら少なくとも１つを含む複合積層体等が用いられる。

【００１３】合成樹脂板状発泡体は、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
から成る板状発泡体が例示される。発泡成形方法として
は、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が
例示される。好ましい態様は、押出発泡成形方法により
製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。最も
好ましい態様は、サーキュラーダイスから環状に押出発
泡され、軟化状態にある間に挟圧されて内面が融着され
てなる密度０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ³ のポリスチレン
系樹脂板状発泡体である。最も好ましい態様の発泡板
は、曲げ強さ及び曲げ弾性率に特に優れるので、発泡倍
率をより高めることができ、これにより軽量性、及び断
熱性の高い畳を得ることができる。

【００１４】木質系ボードとしては、パーティクルボー
ド、合板、ハードボード、ミディアムデンシティファイ
バーボード、インシュレーションボード等が挙げられ
る。無機系ボードとしては、グラスウール、セラミック
ファイバー、ロックウール、軽量セメント板、木毛セメ
ント板、木片セメント板、パルプセメント板、石膏ボー
ド、ケイ酸カルシウム板等の無機材質軽量ボード等が挙
げられる。

【００１５】図２に示すようにハニカムコア２１は、例
えば板面に対して表裏を貫通する方向Ｔに断面六角形の
筒状部２３が多数、外周方向へ隣合わせに形成され、板
面と平行な断面が多数の六角形が組み合わされてハニカ
ム状に構成された板状部材である。図２に示すハニカム
コア２１は筒状部２３が板面の表裏を貫通しているもの
であるが、そのような形状に限定されず、筒状部の表裏
２２が閉塞されたものでもよい。また、ハニカムコア
は、図２に示す通常の６角形が集合した断面のものに限
られず、特に図示しないが共通の一軸に平行な多数の平
板、又は曲面板を組み合わせて成る全ての構造体が含ま
れる。即ち、ハニカムコアの板面と平行な断面形状は、
薄肉の六角形、四角形、三角形、円等が格子状に連続し
た形状を有するもの等、いずれの形状でもよい。

【００１６】また板状体２として用いられるハニカムコ
ア２１は、筒状部２３を構成している面が、該板状体２
の片面あるいは表裏両面に積層される金属箔３と垂直に
なっていればよいのであって、必ずしも隣合う一つ一つ
の筒状部が互いにくっつき合っている必要はなく、接合
部がばらばらに存在していても、ブロック状に存在して
いても構わない。更にハニカムコアは、各筒状部２３の
大きさ、形状が全て均一ではなく、ばらばらであっても
よいし、単に折れ曲がった帯状体が帯面の任意の点で接
着し合った形状であってもよい。

【００１７】ハニカムコア２１は、強度の高い畳床構成
材１を得るためには、図２に示す一つ一つの筒状部の大
きさ（セルサイズ）ｄが３〜３０ｍｍの範囲が好まし
く、形状が等しくまた緻密にくっつきあっていることが
好ましい。さらに、セルサイズｄは３ｍｍ程度の微細な
ものであってもよいし、３０ｍｍ程度の大きなものであ
ってもよいが、畳床構成材１の強度を高め、金属箔３と
の接着性を良好にするためには、各筒状部の底面積を小
さくし、各筒状部を形成している材料の厚さを０．１〜
１ｍｍの範囲で、できるだけ厚くすることが好ましい。

【００１８】ハニカムコアの材質は、アルミニウム、繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）、紙、あるいはポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等いずれでもよ
く、十分な強度が発現できれば特に限定されないが、紙
製のハニカムコア（ペーパーハニカム）は安価かつ軽量
で十分な圧縮強度が得られるため好ましい。

【００１９】金属箔３は、厚さ２０μｍ以上〜１００μ
ｍ以下の範囲であれば、その種類は特に限定されずに用
いることができるが、鉄箔、アルミ箔、ステンレス箔、
又はこれらの積層体が好ましく用いられる。金属箔３の
好ましい厚さは、５０〜８０μｍである。金属箔３の厚
さが２０μｍ未満では、畳床構成材としての曲げ強さ
や、局部圧縮強さ等の強度面での性能が維持できず、一
方厚さが１００μｍを超えると、畳表や縁の縫着時の針
突き刺し抵抗が大きくなり、加工性が著しく低下する。

【００２０】また上記金属箔３は、圧延法、電解法、溶
融法等のいずれの方法で製造されたものでもよい。ま
た、金属箔３の表面には芯材となる板状体との接合性能
及び耐水性能を向上させるために、該金属箔３の表面を
化学処理したものを用いてもよい。

【００２１】畳床構成材１は、上記板状体２の片面、好
ましくは両面に金属箔３を積層し、接着一体化すること
で製造される。金属箔３と板状体２との積層は、両者を
強固に接合させて、いわゆるスキン・コア構造のサンド
イッチパネル状に製造するのが好ましく、このような構
造に製造した場合、耐荷重性に優れる。金属箔３と板状
体２との接合方法は、ホットメルト接着剤やエポキシ樹
脂等の反応硬化型接着剤等の接着剤を用い、それぞれの
接着剤に適合する塗工方法にて接合することができる。
また、接合方法は、板状体２と金属箔３の種類等に応じ
て適宜決定できるので、上記接着方法に限定されない。

【００２２】本発明の畳床構成材１は、畳床の主たる機
械的強度を発現するためのものであって、畳床とする場
合に、当該畳床構成材１のみで用いられることもある
が、該畳床構成材１に、更に防虫シート、クッションシ
ート、吸放湿シート、保護シート、裏面シート等の軟質
シートを積層して構成する場合がある。例えば畳床６
は、図３〜図５に示すように上記畳床構成材１の表面側
にクッション層４を積層し、裏面側に厚紙１０、裏打ち
材５を積層して構成することができる。

【００２３】図４に示すように本発明の畳９は、上記の
ように形成された畳床６に、畳表７、畳縁８を縫い付け
て得られる。畳９は全厚が７〜２５ｍｍに形成される。
この場合、畳表７は、緩みがないようにテンションをか
け、緊張状態で畳床６に縫着一体化されている。尚、上
記厚紙１０は、図５に示すように、畳表７の長手方向端
部が巻き込まれて裏面に固定される際、巻込まれた畳表
と畳床裏面との間の段差を小さくするために設けたもの
である。

【００２４】畳床構成材１の厚さは、用いられる畳床６
の厚さに応じ適宜決められる。畳床６の厚さは、畳９が
使用される住環境の取り合い寸法と、求められる強度性
能等によって、全厚が７〜２５ｍｍに形成される。上記
の通り畳床６にクッション層４、畳表７等の他の材料を
積層或いは縫着して畳９とする為、通常、畳床６の厚さ
は畳９の厚さよりも薄く形成される。従って、畳床構成
材１は、他の材料の厚さ等を勘案して、全体の厚さは４
〜２０ｍｍの間の所定厚さに形成される。畳床構成材１
は厚さが４ｍｍ未満では十分な強度が得られず、又２０
ｍｍを超えると、畳とした場合に２５ｍｍ以下の厚さに
形成することが困難となる。

【００２５】本発明の畳は、上記したように厚さが７〜
２５ｍｍの薄畳であるから、バリアフリー住宅の畳とし
て最適に用いられる。また、軽量で厚さが薄いことから
住宅のフローリング等に敷いたり、携帯用の簡易畳とし
ても最適に用いることができる。また、火にも強い薄畳
が得られる。

【００２６】

【実施例】実施例１ サーキュラーダイスから押出してチューブ状発泡体の内
側を融着させて成る、密度０．１ｇ／ｃｍ³ 、厚さ７ｍ
ｍのポリスチレン系樹脂発泡体（一畳用サイズ）の表裏
両面に、厚さが８０μｍの鉄箔（一畳用サイズ）をホッ
トメルト型接着剤を用いて熱ラミネートして接着一体化
し畳床構成材を得た。

【００２７】実施例２ 密度０．３ｇ／ｃｍ³ 、厚さ７ｍｍのインシュレーショ
ンボード（一畳用サイズ）の表裏両面にエポキシ系接着
剤を用いて厚さ８０μｍの鉄箔（一畳用サイズ）を接着
一体化し畳床構成材を得た。

【００２８】実施例３ 密度０．１８ｇ／ｃｍ³ 、厚さ４．９ｍｍの合成樹脂ハ
ニカムパネル（一畳用サイズ）の表裏両面にエポキシ系
接着剤を用いて厚さ８０μｍの鉄箔（一畳用サイズ）を
接着一体化し畳床構成材を得た。上記合成樹脂ハニカム
パネルとしては、盟和産業株式会社製のプラスチック段
ボール「メイトーンＭ５０９０」を使用した。

【００２９】実施例４ 密度０．５ｇ／ｃｍ³ 、厚さ７ｍｍの軽量珪酸カルシウ
ム板（一畳用サイズ）の表裏両面に、エポキシ系接着剤
を用いて厚さ８０μｍの鉄箔（一畳用サイズ）を接着一
体化し畳床構成材を得た。

【００３０】実施例１〜４の畳床構成材について、厚
さ、重さ、曲げ弾性率（測定方法は前記した通り）、縫
着適性等について測定・試験した。結果を表１に示す。
縫着適性は、自動表張機を使用して畳表にテンションが
加わるようにして畳床構成材にイグサ製の畳表を縫着一
体化して見た。実施例１〜４の畳床構成材を用いたもの
は、いずれも針の通りが良く縫着が容易であり、問題と
なる反りの発生は見られなかった。

【００３１】比較例１ 密度０．３ｇ／ｃｍ³ 、厚さ５ｍｍのインシュレーショ
ンボード（一畳用サイズ）の表面側のみに、厚さ２．７
ｍｍのベニヤ板（一畳用サイズ）を載せただけのものを
畳床を得、実施例と同様に畳床縫着機械を用いて糸で畳
表を縫着して従来の畳を得た。得られた畳床について実
施例と同様に、測定・試験をした。結果を表１に示す。
比較例１の畳床は縫着の際には反りが発生した。また自
己消火性は無かった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明畳床構成材
は、密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ³ の板状体と厚さ２
０〜１００μｍの金属箔とを接着一体化してなる厚さ４
〜２０ｍｍのものであり、且つ曲げ弾性率が６０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以上である構成を採用したことにより、金
属箔が板状体の曲げ弾性率を著しく向上せしめるため、
ベニヤ板を使用せずに反りの発生しない厚さの薄い畳を
形成することが可能である。

【００３４】本発明畳は上記畳床構成材を用いた為、畳
表面に凹部が形成されることなく、きしみ音の発生やつ
まづくおそれのない、優れた特性の薄畳が得られる。

【００３５】また、金属箔はベニヤ板と比較して吸湿、
吸水量が極めて小さいため、従来のベニヤ板を用いた畳
と比較するとカビが発生しにくいという利点がある。

【００３６】また、畳床構成材の金属箔が畳の表側とな
るように配置して畳を構成した場合、畳表面が燃えても
金属箔がその下層の板状体等に燃え移るのを防止可能で
あり、火に強い畳が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明畳床構成材の１例を示す要部断面図であ
る。

【図２】ハニカムコアの説明図である。

【図３】本発明畳の１例を示し、一部切欠いた状態の斜
視図である。

【図４】本発明畳の１例を示し、幅方向の縦断面図であ
る。

【図５】本発明畳の１例を示し、長手方向の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 畳床構成材 ２ 板状体 ３ 金属箔 ４ クッション層 ５ 裏打ち材 ６ 畳床 ７ 畳表 ８ 畳縁 ９ 畳 １０ 厚紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸子 千明 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 七間 清孝 東京都千代田区内幸町二丁目１番１号 株 式会社ジェイエスピー内 (72)発明者 橋爪 祐一郎 東京都千代田区内幸町二丁目１番１号 株 式会社ジェイエスピー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床
   構成材において、該畳床構成材は、密度０．０２〜０．
   ５ｇ／ｃｍ³ の板状体と厚さ２０〜１００μｍの金属箔
   とを接着一体化してなる厚さ４〜２０ｍｍのものであ
   り、且つ曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上であ
   ることを特徴とする畳床構成材。
2. 【請求項２】 金属箔が鉄箔、アルミ箔、ステンレス箔
   のいずれかである請求項１記載の畳床構成材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の畳床構成材の上面
   にクッション層を配置し、必要に応じて下面に裏打ち材
   を配して畳床を構成し、この畳床に、畳表にテンション
   が加わるように該畳表を縫着一体化してなることを特徴
   とする畳。