JPH11336304A - 畳床構成材及びそれを使用した畳 - Google Patents
畳床構成材及びそれを使用した畳Info
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- JPH11336304A JPH11336304A JP15988998A JP15988998A JPH11336304A JP H11336304 A JPH11336304 A JP H11336304A JP 15988998 A JP15988998 A JP 15988998A JP 15988998 A JP15988998 A JP 15988998A JP H11336304 A JPH11336304 A JP H11336304A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニ
ヤ等から形成されているが、曲げ弾性率が低いため、出
来上がりの畳の畳表に弛みが発生しないように、畳表を
緊張状態にして畳床に縫い付けると、畳に反りが生じ易
いという問題があった。畳に反りが生じると、畳の表面
側において端部が上方に反り上がり、畳表面に凹部が形
成されやすい。そのような畳は、きしみ音の原因となっ
たり、足がつまづく原因となったりするので好ましくな
い。また、ベニヤ板は吸水、吸湿が大きくカビの発生を
助長する問題があった。 【解決手段】 全厚7〜25mmの畳に用いられる畳床
構成材1において、該畳床構成材1は、密度0.02〜
0.5g/cm3 の板状体2と、厚さ20〜100μm
の金属箔とを接着一体化してなる厚さ4〜20mmのも
のであり、且つ曲げ弾性率を6000kgf/cm2 以
上とした。更に、該畳床構成材1の上面にクッション層
4を配置し、下面に厚紙10、裏打ち材5を配置し、畳
表7、畳縁8を縫着して畳9を構成した。
ヤ等から形成されているが、曲げ弾性率が低いため、出
来上がりの畳の畳表に弛みが発生しないように、畳表を
緊張状態にして畳床に縫い付けると、畳に反りが生じ易
いという問題があった。畳に反りが生じると、畳の表面
側において端部が上方に反り上がり、畳表面に凹部が形
成されやすい。そのような畳は、きしみ音の原因となっ
たり、足がつまづく原因となったりするので好ましくな
い。また、ベニヤ板は吸水、吸湿が大きくカビの発生を
助長する問題があった。 【解決手段】 全厚7〜25mmの畳に用いられる畳床
構成材1において、該畳床構成材1は、密度0.02〜
0.5g/cm3 の板状体2と、厚さ20〜100μm
の金属箔とを接着一体化してなる厚さ4〜20mmのも
のであり、且つ曲げ弾性率を6000kgf/cm2 以
上とした。更に、該畳床構成材1の上面にクッション層
4を配置し、下面に厚紙10、裏打ち材5を配置し、畳
表7、畳縁8を縫着して畳9を構成した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚さの薄い畳床を
構成するために用いられる畳床構成材、及び該畳床構成
材を使用してなる、厚さの薄い畳に関するものである。
構成するために用いられる畳床構成材、及び該畳床構成
材を使用してなる、厚さの薄い畳に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、住宅設計分野において、和洋折衷
住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフ
リー住宅として注目されている。従来の畳を用いた場
合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引
きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工
が必要となる。そこで従来からの厚さが55mm前後の
畳に代えて厚さ7〜25mm程度の薄畳を用いれば施工
が容易なうえ、洋室と和室の変更も容易に行なえる。
住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフ
リー住宅として注目されている。従来の畳を用いた場
合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引
きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工
が必要となる。そこで従来からの厚さが55mm前後の
畳に代えて厚さ7〜25mm程度の薄畳を用いれば施工
が容易なうえ、洋室と和室の変更も容易に行なえる。
【0003】薄畳の畳床構成材として、例えば特開平7
−217163号公報、及び特開平8−284381号
公報等に記載されているように、畳表に加わる圧力を分
散すべくベニヤ板を発泡体に積層してなるものが公知で
ある。上記畳床構成材にクッション材等を積層した後表
面を畳表で覆って、薄畳が構成される。
−217163号公報、及び特開平8−284381号
公報等に記載されているように、畳表に加わる圧力を分
散すべくベニヤ板を発泡体に積層してなるものが公知で
ある。上記畳床構成材にクッション材等を積層した後表
面を畳表で覆って、薄畳が構成される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニヤ板等から形
成されているが、出来上がりの畳の畳表に弛みが発生し
ないように、畳表を緊張状態にして畳床に縫い付けた
際、曲げ弾性率が低いため畳に反りが生じ易いという問
題があった。畳に反りが生じると、畳の表面側において
端部が上方に反り上がり畳表面に凹部が形成されやす
い。そのような畳は、きしみ音の原因となったり、足を
つまづく原因となったりするので好ましくない。
来の薄畳用の畳床構成材は、発泡板とベニヤ板等から形
成されているが、出来上がりの畳の畳表に弛みが発生し
ないように、畳表を緊張状態にして畳床に縫い付けた
際、曲げ弾性率が低いため畳に反りが生じ易いという問
題があった。畳に反りが生じると、畳の表面側において
端部が上方に反り上がり畳表面に凹部が形成されやす
い。そのような畳は、きしみ音の原因となったり、足を
つまづく原因となったりするので好ましくない。
【0005】また、ベニヤ板等は吸水や吸湿が大きく、
それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が悪い。その
結果、畳表は強く緊張して畳床に取りつけられるため、
畳にも反りが生じ易い。またベニヤ板が吸水するとカビ
の発生を助長するため好ましくない。
それ自体に反りが発生し易く、寸法安定性が悪い。その
結果、畳表は強く緊張して畳床に取りつけられるため、
畳にも反りが生じ易い。またベニヤ板が吸水するとカビ
の発生を助長するため好ましくない。
【0006】本発明は上記問題点の改善を図った薄畳を
製造するための畳床構成材及び薄畳を提供することを目
的とする。
製造するための畳床構成材及び薄畳を提供することを目
的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、(1)全厚7
〜25mmの畳に用いられる畳床構成材において、該畳
床構成材は、密度0.02〜0.5g/cm3 の板状体
と厚さ20〜100μmの金属箔とを接着一体化してな
る厚さ4〜20mmのものであり、且つ曲げ弾性率が6
000kgf/cm2 以上であることを特徴とする畳床
構成材、(2)金属箔が鉄箔、アルミ箔、ステンレス箔
のいずれかである上記(1)記載の畳床構成材、(3)
上記(1)又は(2)記載の畳床構成材の上面にクッシ
ョン層を配置し、必要に応じて下面に裏打ち材を配して
畳床を構成し、この畳床に、畳表にテンションが加わる
ように該畳表を縫着一体化してなることを特徴とする
畳、を要旨とするものである。
〜25mmの畳に用いられる畳床構成材において、該畳
床構成材は、密度0.02〜0.5g/cm3 の板状体
と厚さ20〜100μmの金属箔とを接着一体化してな
る厚さ4〜20mmのものであり、且つ曲げ弾性率が6
000kgf/cm2 以上であることを特徴とする畳床
構成材、(2)金属箔が鉄箔、アルミ箔、ステンレス箔
のいずれかである上記(1)記載の畳床構成材、(3)
上記(1)又は(2)記載の畳床構成材の上面にクッシ
ョン層を配置し、必要に応じて下面に裏打ち材を配して
畳床を構成し、この畳床に、畳表にテンションが加わる
ように該畳表を縫着一体化してなることを特徴とする
畳、を要旨とするものである。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明を詳細
に説明する。図1に示すように本発明畳床構成材1は、
全厚が7〜25mmの畳を製造する際に該畳を構成する
一つの材料として用いられるものであり、密度0.02
〜0.5g/cm3 の板状体2と厚さ20〜100μm
の金属箔3とを接着一体化してなり、厚さを4〜20m
mに形成してなるものである。
に説明する。図1に示すように本発明畳床構成材1は、
全厚が7〜25mmの畳を製造する際に該畳を構成する
一つの材料として用いられるものであり、密度0.02
〜0.5g/cm3 の板状体2と厚さ20〜100μm
の金属箔3とを接着一体化してなり、厚さを4〜20m
mに形成してなるものである。
【0009】畳床構成材1は、畳の縦方向及び横方向の
曲げ弾性率を測定した場合に、両方向の曲げ弾性率が6
000kgf/cm2 以上を有するものである。曲げ弾
性率が6000kgf/cm2 未満では、畳表を弛みな
く縫着しようとした場合に、畳表面となる側に凹となる
反りが形成されやすくなり、本発明の目的が達成できな
い。より確実に反りの発生を防止するには、曲げ弾性率
は8000kgf/cm2 以上が好ましく、更に好まし
くは10000kgf/cm2 以上である。
曲げ弾性率を測定した場合に、両方向の曲げ弾性率が6
000kgf/cm2 以上を有するものである。曲げ弾
性率が6000kgf/cm2 未満では、畳表を弛みな
く縫着しようとした場合に、畳表面となる側に凹となる
反りが形成されやすくなり、本発明の目的が達成できな
い。より確実に反りの発生を防止するには、曲げ弾性率
は8000kgf/cm2 以上が好ましく、更に好まし
くは10000kgf/cm2 以上である。
【0010】本発明における曲げ弾性率とは、JIS
A9511−1989の4.8項の「曲げ強さ」の測定
(荷重速度10mm/min.)に基づき、JIS K
7221−1984の7.2項の「曲げ弾性率」の計算
方法によって算出されるものである。曲げ試験は、畳と
した場合に、通常の畳では、長方形に形成される畳床構
成材の長手方向となる畳の縦方向あるいは畳の短手方向
となる横方向に曲げ荷重が加わるように、試験片を作成
して行い、縦方向及び横方向両方の曲げ弾性率を求め
る。半畳用畳に用いる場合には、正方形の畳床構成材の
直交する2辺の方向それぞれについて曲げ試験を行い、
両方の曲げ弾性率を求める。本発明の畳床構成材におい
て、上記の縦方向及び横方向の両方の曲げ弾性率が60
00kgf/cm2 以上を有する。
A9511−1989の4.8項の「曲げ強さ」の測定
(荷重速度10mm/min.)に基づき、JIS K
7221−1984の7.2項の「曲げ弾性率」の計算
方法によって算出されるものである。曲げ試験は、畳と
した場合に、通常の畳では、長方形に形成される畳床構
成材の長手方向となる畳の縦方向あるいは畳の短手方向
となる横方向に曲げ荷重が加わるように、試験片を作成
して行い、縦方向及び横方向両方の曲げ弾性率を求め
る。半畳用畳に用いる場合には、正方形の畳床構成材の
直交する2辺の方向それぞれについて曲げ試験を行い、
両方の曲げ弾性率を求める。本発明の畳床構成材におい
て、上記の縦方向及び横方向の両方の曲げ弾性率が60
00kgf/cm2 以上を有する。
【0011】畳床構成材1は、圧縮強さが1.0kgf
/cm2 以上が好ましく、1.3kgf/cm2 以上が
より好ましい。上記圧縮強さは、JIS K 7220
−1983の圧縮強さの測定方法に従い、試験速度10
mm/minにて試験したものを言う。尚、本発明で
は、当該JISの(2)式のF(降伏ひずみ、規定ひず
み又は比例限における荷重)としては、10%ひずみ時
における荷重を採用する。尚、10%ひずみに至るまで
に荷重の最大値を示すものの場合にはその間の最大荷重
を採用する。畳床構成材1の圧縮強さを1.0kgf/
cm2 以上(好ましくは1.3kgf/cm2 以上)と
するには、板状体の圧縮強さを1.0kgf/cm2 以
上(好ましくは1.3kgf/cm2 以上)とするのが
望ましい。
/cm2 以上が好ましく、1.3kgf/cm2 以上が
より好ましい。上記圧縮強さは、JIS K 7220
−1983の圧縮強さの測定方法に従い、試験速度10
mm/minにて試験したものを言う。尚、本発明で
は、当該JISの(2)式のF(降伏ひずみ、規定ひず
み又は比例限における荷重)としては、10%ひずみ時
における荷重を採用する。尚、10%ひずみに至るまで
に荷重の最大値を示すものの場合にはその間の最大荷重
を採用する。畳床構成材1の圧縮強さを1.0kgf/
cm2 以上(好ましくは1.3kgf/cm2 以上)と
するには、板状体の圧縮強さを1.0kgf/cm2 以
上(好ましくは1.3kgf/cm2 以上)とするのが
望ましい。
【0012】板状体2は密度が0.02g/cm3 以上
であり0.5g/cm3 以下の、合成樹脂板状発泡体、
木質系ボード、無機系ボード、ハニカムコア、或いはそ
れら少なくとも1つを含む複合積層体等が用いられる。
であり0.5g/cm3 以下の、合成樹脂板状発泡体、
木質系ボード、無機系ボード、ハニカムコア、或いはそ
れら少なくとも1つを含む複合積層体等が用いられる。
【0013】合成樹脂板状発泡体は、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
から成る板状発泡体が例示される。発泡成形方法として
は、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が
例示される。好ましい態様は、押出発泡成形方法により
製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。最も
好ましい態様は、サーキュラーダイスから環状に押出発
泡され、軟化状態にある間に挟圧されて内面が融着され
てなる密度0.05〜0.2g/cm3 のポリスチレン
系樹脂板状発泡体である。最も好ましい態様の発泡板
は、曲げ強さ及び曲げ弾性率に特に優れるので、発泡倍
率をより高めることができ、これにより軽量性、及び断
熱性の高い畳を得ることができる。
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
から成る板状発泡体が例示される。発泡成形方法として
は、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が
例示される。好ましい態様は、押出発泡成形方法により
製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。最も
好ましい態様は、サーキュラーダイスから環状に押出発
泡され、軟化状態にある間に挟圧されて内面が融着され
てなる密度0.05〜0.2g/cm3 のポリスチレン
系樹脂板状発泡体である。最も好ましい態様の発泡板
は、曲げ強さ及び曲げ弾性率に特に優れるので、発泡倍
率をより高めることができ、これにより軽量性、及び断
熱性の高い畳を得ることができる。
【0014】木質系ボードとしては、パーティクルボー
ド、合板、ハードボード、ミディアムデンシティファイ
バーボード、インシュレーションボード等が挙げられ
る。無機系ボードとしては、グラスウール、セラミック
ファイバー、ロックウール、軽量セメント板、木毛セメ
ント板、木片セメント板、パルプセメント板、石膏ボー
ド、ケイ酸カルシウム板等の無機材質軽量ボード等が挙
げられる。
ド、合板、ハードボード、ミディアムデンシティファイ
バーボード、インシュレーションボード等が挙げられ
る。無機系ボードとしては、グラスウール、セラミック
ファイバー、ロックウール、軽量セメント板、木毛セメ
ント板、木片セメント板、パルプセメント板、石膏ボー
ド、ケイ酸カルシウム板等の無機材質軽量ボード等が挙
げられる。
【0015】図2に示すようにハニカムコア21は、例
えば板面に対して表裏を貫通する方向Tに断面六角形の
筒状部23が多数、外周方向へ隣合わせに形成され、板
面と平行な断面が多数の六角形が組み合わされてハニカ
ム状に構成された板状部材である。図2に示すハニカム
コア21は筒状部23が板面の表裏を貫通しているもの
であるが、そのような形状に限定されず、筒状部の表裏
22が閉塞されたものでもよい。また、ハニカムコア
は、図2に示す通常の6角形が集合した断面のものに限
られず、特に図示しないが共通の一軸に平行な多数の平
板、又は曲面板を組み合わせて成る全ての構造体が含ま
れる。即ち、ハニカムコアの板面と平行な断面形状は、
薄肉の六角形、四角形、三角形、円等が格子状に連続し
た形状を有するもの等、いずれの形状でもよい。
えば板面に対して表裏を貫通する方向Tに断面六角形の
筒状部23が多数、外周方向へ隣合わせに形成され、板
面と平行な断面が多数の六角形が組み合わされてハニカ
ム状に構成された板状部材である。図2に示すハニカム
コア21は筒状部23が板面の表裏を貫通しているもの
であるが、そのような形状に限定されず、筒状部の表裏
22が閉塞されたものでもよい。また、ハニカムコア
は、図2に示す通常の6角形が集合した断面のものに限
られず、特に図示しないが共通の一軸に平行な多数の平
板、又は曲面板を組み合わせて成る全ての構造体が含ま
れる。即ち、ハニカムコアの板面と平行な断面形状は、
薄肉の六角形、四角形、三角形、円等が格子状に連続し
た形状を有するもの等、いずれの形状でもよい。
【0016】また板状体2として用いられるハニカムコ
ア21は、筒状部23を構成している面が、該板状体2
の片面あるいは表裏両面に積層される金属箔3と垂直に
なっていればよいのであって、必ずしも隣合う一つ一つ
の筒状部が互いにくっつき合っている必要はなく、接合
部がばらばらに存在していても、ブロック状に存在して
いても構わない。更にハニカムコアは、各筒状部23の
大きさ、形状が全て均一ではなく、ばらばらであっても
よいし、単に折れ曲がった帯状体が帯面の任意の点で接
着し合った形状であってもよい。
ア21は、筒状部23を構成している面が、該板状体2
の片面あるいは表裏両面に積層される金属箔3と垂直に
なっていればよいのであって、必ずしも隣合う一つ一つ
の筒状部が互いにくっつき合っている必要はなく、接合
部がばらばらに存在していても、ブロック状に存在して
いても構わない。更にハニカムコアは、各筒状部23の
大きさ、形状が全て均一ではなく、ばらばらであっても
よいし、単に折れ曲がった帯状体が帯面の任意の点で接
着し合った形状であってもよい。
【0017】ハニカムコア21は、強度の高い畳床構成
材1を得るためには、図2に示す一つ一つの筒状部の大
きさ(セルサイズ)dが3〜30mmの範囲が好まし
く、形状が等しくまた緻密にくっつきあっていることが
好ましい。さらに、セルサイズdは3mm程度の微細な
ものであってもよいし、30mm程度の大きなものであ
ってもよいが、畳床構成材1の強度を高め、金属箔3と
の接着性を良好にするためには、各筒状部の底面積を小
さくし、各筒状部を形成している材料の厚さを0.1〜
1mmの範囲で、できるだけ厚くすることが好ましい。
材1を得るためには、図2に示す一つ一つの筒状部の大
きさ(セルサイズ)dが3〜30mmの範囲が好まし
く、形状が等しくまた緻密にくっつきあっていることが
好ましい。さらに、セルサイズdは3mm程度の微細な
ものであってもよいし、30mm程度の大きなものであ
ってもよいが、畳床構成材1の強度を高め、金属箔3と
の接着性を良好にするためには、各筒状部の底面積を小
さくし、各筒状部を形成している材料の厚さを0.1〜
1mmの範囲で、できるだけ厚くすることが好ましい。
【0018】ハニカムコアの材質は、アルミニウム、繊
維強化プラスチック(FRP)、紙、あるいはポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等いずれでもよ
く、十分な強度が発現できれば特に限定されないが、紙
製のハニカムコア(ペーパーハニカム)は安価かつ軽量
で十分な圧縮強度が得られるため好ましい。
維強化プラスチック(FRP)、紙、あるいはポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等いずれでもよ
く、十分な強度が発現できれば特に限定されないが、紙
製のハニカムコア(ペーパーハニカム)は安価かつ軽量
で十分な圧縮強度が得られるため好ましい。
【0019】金属箔3は、厚さ20μm以上〜100μ
m以下の範囲であれば、その種類は特に限定されずに用
いることができるが、鉄箔、アルミ箔、ステンレス箔、
又はこれらの積層体が好ましく用いられる。金属箔3の
好ましい厚さは、50〜80μmである。金属箔3の厚
さが20μm未満では、畳床構成材としての曲げ強さ
や、局部圧縮強さ等の強度面での性能が維持できず、一
方厚さが100μmを超えると、畳表や縁の縫着時の針
突き刺し抵抗が大きくなり、加工性が著しく低下する。
m以下の範囲であれば、その種類は特に限定されずに用
いることができるが、鉄箔、アルミ箔、ステンレス箔、
又はこれらの積層体が好ましく用いられる。金属箔3の
好ましい厚さは、50〜80μmである。金属箔3の厚
さが20μm未満では、畳床構成材としての曲げ強さ
や、局部圧縮強さ等の強度面での性能が維持できず、一
方厚さが100μmを超えると、畳表や縁の縫着時の針
突き刺し抵抗が大きくなり、加工性が著しく低下する。
【0020】また上記金属箔3は、圧延法、電解法、溶
融法等のいずれの方法で製造されたものでもよい。ま
た、金属箔3の表面には芯材となる板状体との接合性能
及び耐水性能を向上させるために、該金属箔3の表面を
化学処理したものを用いてもよい。
融法等のいずれの方法で製造されたものでもよい。ま
た、金属箔3の表面には芯材となる板状体との接合性能
及び耐水性能を向上させるために、該金属箔3の表面を
化学処理したものを用いてもよい。
【0021】畳床構成材1は、上記板状体2の片面、好
ましくは両面に金属箔3を積層し、接着一体化すること
で製造される。金属箔3と板状体2との積層は、両者を
強固に接合させて、いわゆるスキン・コア構造のサンド
イッチパネル状に製造するのが好ましく、このような構
造に製造した場合、耐荷重性に優れる。金属箔3と板状
体2との接合方法は、ホットメルト接着剤やエポキシ樹
脂等の反応硬化型接着剤等の接着剤を用い、それぞれの
接着剤に適合する塗工方法にて接合することができる。
また、接合方法は、板状体2と金属箔3の種類等に応じ
て適宜決定できるので、上記接着方法に限定されない。
ましくは両面に金属箔3を積層し、接着一体化すること
で製造される。金属箔3と板状体2との積層は、両者を
強固に接合させて、いわゆるスキン・コア構造のサンド
イッチパネル状に製造するのが好ましく、このような構
造に製造した場合、耐荷重性に優れる。金属箔3と板状
体2との接合方法は、ホットメルト接着剤やエポキシ樹
脂等の反応硬化型接着剤等の接着剤を用い、それぞれの
接着剤に適合する塗工方法にて接合することができる。
また、接合方法は、板状体2と金属箔3の種類等に応じ
て適宜決定できるので、上記接着方法に限定されない。
【0022】本発明の畳床構成材1は、畳床の主たる機
械的強度を発現するためのものであって、畳床とする場
合に、当該畳床構成材1のみで用いられることもある
が、該畳床構成材1に、更に防虫シート、クッションシ
ート、吸放湿シート、保護シート、裏面シート等の軟質
シートを積層して構成する場合がある。例えば畳床6
は、図3〜図5に示すように上記畳床構成材1の表面側
にクッション層4を積層し、裏面側に厚紙10、裏打ち
材5を積層して構成することができる。
械的強度を発現するためのものであって、畳床とする場
合に、当該畳床構成材1のみで用いられることもある
が、該畳床構成材1に、更に防虫シート、クッションシ
ート、吸放湿シート、保護シート、裏面シート等の軟質
シートを積層して構成する場合がある。例えば畳床6
は、図3〜図5に示すように上記畳床構成材1の表面側
にクッション層4を積層し、裏面側に厚紙10、裏打ち
材5を積層して構成することができる。
【0023】図4に示すように本発明の畳9は、上記の
ように形成された畳床6に、畳表7、畳縁8を縫い付け
て得られる。畳9は全厚が7〜25mmに形成される。
この場合、畳表7は、緩みがないようにテンションをか
け、緊張状態で畳床6に縫着一体化されている。尚、上
記厚紙10は、図5に示すように、畳表7の長手方向端
部が巻き込まれて裏面に固定される際、巻込まれた畳表
と畳床裏面との間の段差を小さくするために設けたもの
である。
ように形成された畳床6に、畳表7、畳縁8を縫い付け
て得られる。畳9は全厚が7〜25mmに形成される。
この場合、畳表7は、緩みがないようにテンションをか
け、緊張状態で畳床6に縫着一体化されている。尚、上
記厚紙10は、図5に示すように、畳表7の長手方向端
部が巻き込まれて裏面に固定される際、巻込まれた畳表
と畳床裏面との間の段差を小さくするために設けたもの
である。
【0024】畳床構成材1の厚さは、用いられる畳床6
の厚さに応じ適宜決められる。畳床6の厚さは、畳9が
使用される住環境の取り合い寸法と、求められる強度性
能等によって、全厚が7〜25mmに形成される。上記
の通り畳床6にクッション層4、畳表7等の他の材料を
積層或いは縫着して畳9とする為、通常、畳床6の厚さ
は畳9の厚さよりも薄く形成される。従って、畳床構成
材1は、他の材料の厚さ等を勘案して、全体の厚さは4
〜20mmの間の所定厚さに形成される。畳床構成材1
は厚さが4mm未満では十分な強度が得られず、又20
mmを超えると、畳とした場合に25mm以下の厚さに
形成することが困難となる。
の厚さに応じ適宜決められる。畳床6の厚さは、畳9が
使用される住環境の取り合い寸法と、求められる強度性
能等によって、全厚が7〜25mmに形成される。上記
の通り畳床6にクッション層4、畳表7等の他の材料を
積層或いは縫着して畳9とする為、通常、畳床6の厚さ
は畳9の厚さよりも薄く形成される。従って、畳床構成
材1は、他の材料の厚さ等を勘案して、全体の厚さは4
〜20mmの間の所定厚さに形成される。畳床構成材1
は厚さが4mm未満では十分な強度が得られず、又20
mmを超えると、畳とした場合に25mm以下の厚さに
形成することが困難となる。
【0025】本発明の畳は、上記したように厚さが7〜
25mmの薄畳であるから、バリアフリー住宅の畳とし
て最適に用いられる。また、軽量で厚さが薄いことから
住宅のフローリング等に敷いたり、携帯用の簡易畳とし
ても最適に用いることができる。また、火にも強い薄畳
が得られる。
25mmの薄畳であるから、バリアフリー住宅の畳とし
て最適に用いられる。また、軽量で厚さが薄いことから
住宅のフローリング等に敷いたり、携帯用の簡易畳とし
ても最適に用いることができる。また、火にも強い薄畳
が得られる。
【0026】
【実施例】実施例1 サーキュラーダイスから押出してチューブ状発泡体の内
側を融着させて成る、密度0.1g/cm3 、厚さ7m
mのポリスチレン系樹脂発泡体(一畳用サイズ)の表裏
両面に、厚さが80μmの鉄箔(一畳用サイズ)をホッ
トメルト型接着剤を用いて熱ラミネートして接着一体化
し畳床構成材を得た。
側を融着させて成る、密度0.1g/cm3 、厚さ7m
mのポリスチレン系樹脂発泡体(一畳用サイズ)の表裏
両面に、厚さが80μmの鉄箔(一畳用サイズ)をホッ
トメルト型接着剤を用いて熱ラミネートして接着一体化
し畳床構成材を得た。
【0027】実施例2 密度0.3g/cm3 、厚さ7mmのインシュレーショ
ンボード(一畳用サイズ)の表裏両面にエポキシ系接着
剤を用いて厚さ80μmの鉄箔(一畳用サイズ)を接着
一体化し畳床構成材を得た。
ンボード(一畳用サイズ)の表裏両面にエポキシ系接着
剤を用いて厚さ80μmの鉄箔(一畳用サイズ)を接着
一体化し畳床構成材を得た。
【0028】実施例3 密度0.18g/cm3 、厚さ4.9mmの合成樹脂ハ
ニカムパネル(一畳用サイズ)の表裏両面にエポキシ系
接着剤を用いて厚さ80μmの鉄箔(一畳用サイズ)を
接着一体化し畳床構成材を得た。上記合成樹脂ハニカム
パネルとしては、盟和産業株式会社製のプラスチック段
ボール「メイトーンM5090」を使用した。
ニカムパネル(一畳用サイズ)の表裏両面にエポキシ系
接着剤を用いて厚さ80μmの鉄箔(一畳用サイズ)を
接着一体化し畳床構成材を得た。上記合成樹脂ハニカム
パネルとしては、盟和産業株式会社製のプラスチック段
ボール「メイトーンM5090」を使用した。
【0029】実施例4 密度0.5g/cm3 、厚さ7mmの軽量珪酸カルシウ
ム板(一畳用サイズ)の表裏両面に、エポキシ系接着剤
を用いて厚さ80μmの鉄箔(一畳用サイズ)を接着一
体化し畳床構成材を得た。
ム板(一畳用サイズ)の表裏両面に、エポキシ系接着剤
を用いて厚さ80μmの鉄箔(一畳用サイズ)を接着一
体化し畳床構成材を得た。
【0030】実施例1〜4の畳床構成材について、厚
さ、重さ、曲げ弾性率(測定方法は前記した通り)、縫
着適性等について測定・試験した。結果を表1に示す。
縫着適性は、自動表張機を使用して畳表にテンションが
加わるようにして畳床構成材にイグサ製の畳表を縫着一
体化して見た。実施例1〜4の畳床構成材を用いたもの
は、いずれも針の通りが良く縫着が容易であり、問題と
なる反りの発生は見られなかった。
さ、重さ、曲げ弾性率(測定方法は前記した通り)、縫
着適性等について測定・試験した。結果を表1に示す。
縫着適性は、自動表張機を使用して畳表にテンションが
加わるようにして畳床構成材にイグサ製の畳表を縫着一
体化して見た。実施例1〜4の畳床構成材を用いたもの
は、いずれも針の通りが良く縫着が容易であり、問題と
なる反りの発生は見られなかった。
【0031】比較例1 密度0.3g/cm3 、厚さ5mmのインシュレーショ
ンボード(一畳用サイズ)の表面側のみに、厚さ2.7
mmのベニヤ板(一畳用サイズ)を載せただけのものを
畳床を得、実施例と同様に畳床縫着機械を用いて糸で畳
表を縫着して従来の畳を得た。得られた畳床について実
施例と同様に、測定・試験をした。結果を表1に示す。
比較例1の畳床は縫着の際には反りが発生した。また自
己消火性は無かった。
ンボード(一畳用サイズ)の表面側のみに、厚さ2.7
mmのベニヤ板(一畳用サイズ)を載せただけのものを
畳床を得、実施例と同様に畳床縫着機械を用いて糸で畳
表を縫着して従来の畳を得た。得られた畳床について実
施例と同様に、測定・試験をした。結果を表1に示す。
比較例1の畳床は縫着の際には反りが発生した。また自
己消火性は無かった。
【0032】
【表1】
【0033】
【発明の効果】以上説明したように本発明畳床構成材
は、密度0.02〜0.5g/cm3 の板状体と厚さ2
0〜100μmの金属箔とを接着一体化してなる厚さ4
〜20mmのものであり、且つ曲げ弾性率が6000k
gf/cm2 以上である構成を採用したことにより、金
属箔が板状体の曲げ弾性率を著しく向上せしめるため、
ベニヤ板を使用せずに反りの発生しない厚さの薄い畳を
形成することが可能である。
は、密度0.02〜0.5g/cm3 の板状体と厚さ2
0〜100μmの金属箔とを接着一体化してなる厚さ4
〜20mmのものであり、且つ曲げ弾性率が6000k
gf/cm2 以上である構成を採用したことにより、金
属箔が板状体の曲げ弾性率を著しく向上せしめるため、
ベニヤ板を使用せずに反りの発生しない厚さの薄い畳を
形成することが可能である。
【0034】本発明畳は上記畳床構成材を用いた為、畳
表面に凹部が形成されることなく、きしみ音の発生やつ
まづくおそれのない、優れた特性の薄畳が得られる。
表面に凹部が形成されることなく、きしみ音の発生やつ
まづくおそれのない、優れた特性の薄畳が得られる。
【0035】また、金属箔はベニヤ板と比較して吸湿、
吸水量が極めて小さいため、従来のベニヤ板を用いた畳
と比較するとカビが発生しにくいという利点がある。
吸水量が極めて小さいため、従来のベニヤ板を用いた畳
と比較するとカビが発生しにくいという利点がある。
【0036】また、畳床構成材の金属箔が畳の表側とな
るように配置して畳を構成した場合、畳表面が燃えても
金属箔がその下層の板状体等に燃え移るのを防止可能で
あり、火に強い畳が得られる。
るように配置して畳を構成した場合、畳表面が燃えても
金属箔がその下層の板状体等に燃え移るのを防止可能で
あり、火に強い畳が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明畳床構成材の1例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図2】ハニカムコアの説明図である。
【図3】本発明畳の1例を示し、一部切欠いた状態の斜
視図である。
視図である。
【図4】本発明畳の1例を示し、幅方向の縦断面図であ
る。
る。
【図5】本発明畳の1例を示し、長手方向の縦断面図で
ある。
ある。
1 畳床構成材 2 板状体 3 金属箔 4 クッション層 5 裏打ち材 6 畳床 7 畳表 8 畳縁 9 畳 10 厚紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸子 千明 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 七間 清孝 東京都千代田区内幸町二丁目1番1号 株 式会社ジェイエスピー内 (72)発明者 橋爪 祐一郎 東京都千代田区内幸町二丁目1番1号 株 式会社ジェイエスピー内
Claims (3)
- 【請求項1】 全厚7〜25mmの畳に用いられる畳床
構成材において、該畳床構成材は、密度0.02〜0.
5g/cm3 の板状体と厚さ20〜100μmの金属箔
とを接着一体化してなる厚さ4〜20mmのものであ
り、且つ曲げ弾性率が6000kgf/cm2 以上であ
ることを特徴とする畳床構成材。 - 【請求項2】 金属箔が鉄箔、アルミ箔、ステンレス箔
のいずれかである請求項1記載の畳床構成材。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の畳床構成材の上面
にクッション層を配置し、必要に応じて下面に裏打ち材
を配して畳床を構成し、この畳床に、畳表にテンション
が加わるように該畳表を縫着一体化してなることを特徴
とする畳。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15988998A JPH11336304A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15988998A JPH11336304A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11336304A true JPH11336304A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15703402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15988998A Pending JPH11336304A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 畳床構成材及びそれを使用した畳 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11336304A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013019236A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Nichiha Corp | 薄畳用の真空断熱畳床 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP15988998A patent/JPH11336304A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013019236A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Nichiha Corp | 薄畳用の真空断熱畳床 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040707 |
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A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060518 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060524 |
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Effective date: 20061004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |