JPH11336190A - 鉄骨柱および鉄骨大梁の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接を行うことなく現場での建方組立が簡単
に行え、コストダウン並びに工期短縮が図れる鉄骨柱お
よび鉄骨大梁の施工方法を提供すること。 【解決手段】 鉄骨大梁ユニット５０は、互いに平行す
る一対の溝形鋼５２，５２からなる。二つの溝形鋼５
２，５２は互いに等しい長さを有しており、双方のウェ
ブ５２ｗ，５２ｗが互いに対向する部分と対向しない部
分を有するようにほぼ半分の長さ分だけ長手方向にずら
して配置されている。鉄骨柱１０（Ｈ形鋼１２）は鉄骨
大梁ユニット５０どうしを連結する前に、鉄骨柱１０の
上部と鉄骨大梁ユニット５０のウェブ５２ｗが対向しな
い部分とが合わされてボルト、ナットにより固定され、
次に、この鉄骨柱１０が固定された鉄骨大梁ユニット５
０に対して連結すべき鉄骨大梁ユニット５０のウェブ５
２ｗが互いに対向しない部分が鉄骨柱１０に合わされて
ボルト、ナットにより固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接を用いない鉄
骨造りの構造架構に関するもので、具体的には、鉄骨柱
および鉄骨大梁の施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨造りの建築に供する柱及び梁等の部
材の製作に関して従来は、工場において、製品の輸送が
輸送車両に納まるように材料を短くして、例えば、柱材
に梁ブラケットを取り付け、あるいは、梁材に柱材を取
り付けておく。そして、現場において、ポジショナー等
の装置により溶接姿勢が良くなるように回転させつつ溶
接により部材を相互に接合していた。ここで、部材の構
成について、柱材では、Ｈ形鋼または角形鋼が主体であ
り、梁材では、Ｈ形鋼が主体であった。また、仕口・継
手接合については、現場において、大梁はフランジ・ウ
ェブの両方を接合し、小梁ではウェブを接合しているの
が一般的である。なお、梁などの水平材の架構構成につ
いては、全ての梁材を天端位置にて同一高さに揃えてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の鉄骨造
りの建築においては、先ず、製品輸送について、部材に
梁ブラケット等の突出物があり、輸送効率が低いものと
なっていた。また、製品の供給の面からは、複雑な部材
の加工組立を要するため、高い技術レベルを有する製作
工場が不可欠なものとなっていた。そして、現場におい
ては、部材の建方組立に高度な技能技術を要し、さら
に、部材の溶接には、高度の技能技術や品質管理を必要
としていた。

【０００４】本発明は前記事情に鑑み案出されたもので
あって、工場または現場でも部材の製作が容易で輸送上
も有利であり、高度の技能技術や品質管理を要する溶接
を行うことなく現場での建方組立が簡単に行え、コスト
ダウン並びに工期短縮が図れる鉄骨柱および鉄骨大梁の
施工方法を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の鉄骨柱の施工方法は、鉄骨柱の延在方向の端部
にボルト結合により接合材を取り付け、前記接合材は、
前記鉄骨柱の延在方向と直交する面上に延在し、ボルト
挿通孔が形成された取り付け片を有し、前記鉄骨柱は、
前記接合材の取り付け片がコンクリート基礎上に、前記
ボルト挿通孔に挿通されたアンカーボルトにより固定さ
れることを特徴とする。また、本発明は、前記鉄骨柱が
Ｈ形鋼からなり、前記Ｈ形鋼は、ウェブと、ウェブの幅
方向両端に位置する一対のフランジからなり、前記接合
材は二つのＬ形鋼からなり、前記各接合材は、Ｌ形鋼を
なす一方の片が前記ウェブの両面にそれぞれ重ね合わさ
れボルト結合により固定されており、他方の片が前記Ｈ
形鋼の延在方向と直交する面上で互いに逆向きに位置す
るように配置され、前記各接合材の他方の片にボルト挿
通孔が形成されており、前記取り付け片は前記他方の片
により構成されていることを特徴とする。また、本発明
は、前記鉄骨柱が二つの溝形鋼からなり、前記溝形鋼
は、ウェブと、ウェブの幅方向両端から起立する一対の
フランジからなり、前記二つの溝形鋼は、それらのウェ
ブを接近させ平行した状態でかつフランジが逆向きとな
るように配置されており、前記接合材は二つのＬ形鋼か
らなり、前記各接合材は、Ｌ形鋼をなす一方の片が互い
に重ね合わされた状態で前記ウェブの間に挿入されウェ
ブの間でボルト結合により固定され、他方の片が互いに
逆向きで前記溝形鋼の延在方向と直交する面上に位置す
るように配置されており、前記他方の片にボルト挿通孔
が形成されており、前記取り付け片は前記他方の片で構
成されていることを特徴とする。また、本発明は、前記
鉄骨柱が二つの溝形鋼からなり、前記溝形鋼は、ウェブ
と、ウェブの幅方向両端から起立する一対のフランジか
らなり、前記二つの溝形鋼は、それらのウェブを合わせ
た状態でかつフランジが逆向きとなるように配置されて
おり、前記接合材は二つのＬ形鋼からなり、前記各接合
材は、Ｌ形鋼をなす一方の片が各溝形鋼のウェブに合わ
されウェブと共にボルト結合により固定され、他方の片
が互いに逆向きで前記溝形鋼の延在方向と直交する面上
に位置するように配置されており、前記他方の片にボル
ト挿通孔が形成されており、前記取り付け片は前記他方
の片で構成されていることを特徴とする。また、本発明
は、前記各接合材の取り付け片の先端が、フランジの先
端よりも僅かに外方に位置していることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨大梁の施工方法は、二つの溝形鋼か
らなる鉄骨大梁ユニットを複数設け、前記溝形鋼は、ウ
ェブと、ウェブの幅方向両端から起立する一対のフラン
ジからなり、前記二つの溝形鋼は、それらウェブの間に
鉄骨柱が挿入される間隔をおき、かつ、双方のウェブが
互いに対向する部分と対向しない部分を有するように長
手方向にずらした状態で連結材により固定されており、
前記複数の鉄骨大梁ユニットは、各鉄骨大梁ユニットの
前記ウェブが互いに対向しない部分を対向させ、かつ、
各鉄骨大梁ユニットを構成する二つの溝形鋼がそれぞれ
直線上に位置するように、ボルトおよび継手を用いて連
結されることを特徴とする。また、本発明は、二つの溝
形鋼からなる鉄骨大梁ユニットを複数設け、前記溝形鋼
は、ウェブと、ウェブの幅方向両端から起立する一対の
フランジからなり、前記二つの溝形鋼は、それらウェブ
の間に鉄骨柱が挿入される間隔をおき、かつ、双方のウ
ェブが互いに対向する部分と対向しない部分を有するよ
うに長手方向にずらした状態で連結材により固定されて
おり、前記複数の鉄骨大梁ユニットが、各鉄骨大梁ユニ
ットの前記ウェブが互いに対向しない部分を対向させ、
かつ、各鉄骨大梁ユニットを構成する二つの溝形鋼がそ
れぞれ直線上に位置するように、ボルトおよび継手を用
いて連結すると共に、この連結された鉄骨大梁ユニット
に鉄骨柱の上部をボルトを用いて連結する際に、前記鉄
骨大梁ユニットどうしを連結する前に、鉄骨柱の上部
と、前記鉄骨大梁ユニットのウェブが対向しない部分と
が合わされてボルト結合により固定され、次に、鉄骨柱
が固定された鉄骨大梁ユニットに対して連結すべき鉄骨
大梁ユニットの前記ウェブが互いに対向しない部分を前
記鉄骨柱に合わされてボルト結合により固定されること
を特徴とする。また、本発明は、前記鉄骨大梁ユニット
が直線上に連結された鉄骨大梁が、その鉄骨大梁ユニッ
トの延在方向を直交させて上下２段設けられ、前記鉄骨
柱は上方に位置する鉄骨大梁の上面と同じ高さを有し、
前記上下２段の鉄骨大梁において、鉄骨大梁ユニットど
うしを連結する前に、鉄骨柱の上部と、前記鉄骨大梁ユ
ニットのウェブが対向しない部分とが合わされてボルト
結合により固定され、次に、鉄骨柱が固定された鉄骨大
梁ユニットに対して連結すべき鉄骨大梁ユニットの前記
ウェブが互いに対向しない部分が前記鉄骨柱に合わされ
てボルト結合により固定されることを特徴とする。

【０００６】本発明の鉄骨柱の施工方法によれば、工場
または現場で接合材の組付が容易に行え、据え付けや輸
送も簡単になされる。また、本発明の鉄骨大梁の施工方
法によれば、溶接する必要がなく、工場または現場での
組付が容易に行える。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。 ＜鉄骨柱の施工方法＞先ず、図１は本発明を適用した一
例としての鉄骨柱を示すもので、図１（ａ）は下端部分
を示した縦断面図、図１（ｂ）は平面図であり、図中、
１０は鉄骨柱、１２はＨ形鋼、１４はＬ形鋼を示す。こ
の鉄骨柱１０はＨ形鋼１２からなり、Ｈ形鋼１２はウェ
ブ１２ｗと、ウェブ１２ｗの幅方向両端に位置する一対
のフランジ１２ｆ，１２ｆからなる。前記鉄骨柱１０の
端部には一対のＬ形鋼(接合材)１４，１４が設けられて
いる。前記各Ｌ形鋼１４，１４は、一方の片がＨ形鋼１
２の延在方向の端部でウェブ１２ｗの両面にそれぞれ重
ね合わされ、上下左右４本のボルト１６，１６，１６，
１６及びナット１８，１８，１８，１８により固定され
ている。また、各Ｌ形鋼１４，１４の他方の片がＨ形鋼
１２の延在方向と直交する面上で互いに逆向きに位置す
るように配置されている。前記他方の片にボルト挿通孔
１４ａ，１４ａが形成され、他方の辺の先端は、フラン
ジ１２ｆの先端よりも僅かに外方に位置している。

【０００８】図２は鉄骨柱１０を設置する基礎部分を示
すもので、図２（ａ）は縦断面図、図２（ｂ）は平面図
であり、図中、２２はコンクリート基礎、２４はアンカ
ーボルト、２６はモルタル、２８はベースプレートであ
る。このコンクリート基礎２２には、一対のアンカーボ
ルト２４，２４が立設されていて、そのアンカーボルト
２４，２４の部分がモルタル２６により盛り上げられて
いる。このモルタル２６の部分において、アンカーボル
ト２４，２４を挿通孔２８ａ，２８ａに貫通させて鋼板
製のベースプレート２８が置かれている。

【０００９】図３はコンクリート基礎２２上に鉄骨柱１
０を設置した状態を示す縦断面図であり、図示のよう
に、ベースプレート２８の部分において、アンカーボル
ト２４，２４をボルト挿通孔１４ａ，１４ａに貫通させ
て、鉄骨柱１０下端のＬ形鋼１４，１４の他方の片を重
ねている。そして、Ｌ形鋼１４，１４の他方の片上に突
出したアンカーボルト２４，２４に、ダブルナット３
２，３２を締め付けることによって、コンクリート基礎
２２上に鉄骨柱１０を固定設置している。なお、ベース
プレート２８は省略することも可能である。本実施の形
態によれば、Ｈ形鋼１２の下端にＬ形鋼１２からなる接
合材を予めボルト結合により固定した鉄骨柱１０を用
い、かつ、Ｌ形鋼１２の他方の片をボルト結合により基
礎部分に固定するので、工場または現場で接合材の組付
が容易に行え、Ｈ形鋼の下端に基礎固定用の鋼板を溶接
する必要もなくなり、輸送も簡単になされ、現場での建
方組立が簡単に行える。

【００１０】図４は本発明を適用した他の例としての鉄
骨柱を示すもので、図４（ａ）、（ｃ）は下端部分を示
した縦断面図、図４（ｂ）、（ｄ）は平面図であり、図
中、４０、４０Ａは鉄骨柱、４２は溝形鋼、４４はＬ形
鋼を示す。図４（ａ）、（ｂ）に示す鉄骨柱４０は、Ｈ
形鋼１２に代えて、二つの溝形鋼４２，４２を用いたも
のである。前記溝形鋼４２は、ウェブ４２ｗと、ウェブ
４２ｗの幅方向両端から起立する一対のフランジ４２
ｆ，４２ｆからなり、二つの溝形鋼４２，４２は、それ
らのウェブ４２ｗを接近させ平行した状態でかつフラン
ジ４２ｆ，４２ｆが逆向きとなるように配置されてい
る。前記鉄骨柱４０の延在方向の端部に二つＬ形鋼(接
合材)４４，４４が設けられている。各Ｌ形鋼４４，４
４は、一方の片が互いに重ね合わされた状態で前記ウェ
ブ４２ｗ，４２ｗの間に挿入され、上下左右４本のボル
ト４６，４６，４６，４６及びナット４８，４８，４
８，４８によりウェブ４２ｗ，４２ｗで挟まれた状態で
固定されている。各Ｌ形鋼４４，４４の他方の片は互い
に逆向きで溝形鋼４２，４２の延在方向と直交する面上
に位置するように配置され、他方の片にはボルト挿通孔
４４ａ，４４ａが形成され、他方の片の先端は、フラン
ジ４２ｆよりも僅かに外方に位置している。また、図４
（ｃ）、（ｄ）に示す鉄骨柱４０Ａでは、二つの溝形鋼
４２，４２が、それらのウェブ４２ｗを合わせかつフラ
ンジ４２ｆ，４２ｆが逆向きとなるように配置されてい
る。前記鉄骨柱４０の延在方向の端部に二つＬ形鋼(接
合材)４４，４４が設けられ、各Ｌ形鋼４４，４４は、
一方の片が各溝形鋼４２，４２のウェブ４２ｗに合わさ
れ、上下左右４本のボルト４６，４６，４６，４６及び
ナット４８，４８，４８，４８によりウェブ４２ｗ，４
２ｗの外側で、ウェブ４２ｗ，４２ｗを挟み込むように
固定されている。各Ｌ形鋼４４，４４の他方の片は互い
に逆向きで溝形鋼４２，４２の延在方向と直交する面上
に位置するように配置され、他方の片にはボルト挿通孔
４４ａ，４４ａが形成され、他方の片の先端は、フラン
ジ４２ｆよりも僅かに外方に位置している。このような
鉄骨柱４０、４０Ａによっても、前記実施の形態と同様
に、接合材が予めボルト結合により固定されており、か
つ、接合材の他方の片をボルト結合により基礎部分に固
定できるので、工場または現場で接合材の組付が容易に
行え、Ｈ形鋼の下端に基礎固定用の鋼板を溶接する必要
もなくなり、輸送も簡単になされ、現場での建方組立が
簡単に行える。

【００１１】＜鉄骨大梁の施工方法＞図５は本発明を適
用した一例としての鉄骨大梁ユニットを示す平面図で、
図中、５０は鉄骨大梁ユニット、５２，５４は溝形鋼を
示す。鉄骨大梁ユニット５０は、互いに平行する一対の
溝形鋼５２，５２からなる。溝形鋼５２，５２は、ウェ
ブ５２ｗと、ウェブ５２ｗの幅方向両端から起立し互い
に平行するフランジ５２ｆ，５２ｆからなる。前記二つ
の溝形鋼５２，５２は、本実施の形態では互いに等しい
長さを有しており、それらウェブ５２ｗ，５２ｗの間に
鉄骨柱１２が挿入される間隔をおき、かつ、双方のウェ
ブ５２ｗ，５２ｗが互いに対向する部分と対向しない部
分を有するようにほぼ半分の長さ分だけ長手方向にずら
して配置されている。二つの溝形鋼５２，５２は、上記
のような位置関係を保ちつつ連結材をなす二つの溝形鋼
５４により連結されている。各溝形鋼５４は、前記二つ
の溝形鋼５２，５２のウェブ５２ｗ，５２ｗの間に挿入
され、それらウェブ５２ｗ，５２ｗにウェブ５４ｗ両端
のフランジ５４ｆ，５４ｆをボルトナット結合により固
定したものである。上記の構成からなる鉄骨大梁ユニッ
ト５０の複数は、図１０、図１１に示すように、ウェブ
５２ｗが互いに対向しない部分を対向させ、かつ、各鉄
骨大梁ユニット５０を構成する二つの溝形鋼５２，５２
がそれぞれ直線上に位置するように、ボルトおよび梁継
手５６(図８参照)を用いて連結される。

【００１２】図６は本発明を適用した一例としての鉄骨
梁構成材を示すもので、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面
図であり、図中、６０は鉄骨梁構成材、６２はプレー
ト、６４はＬ形鋼を示す。この鉄骨梁構成材６０は、図
示のように、鋼板製のプレート６２の幅方向の両側に、
上下一対のＬ形鋼６４，６４を、各々多数のボルト６
６，６６，６６，・・・及びナット６８，６８，６８，
・・・により固定して備えたものである。このような鉄
骨梁構成材６０は、前述したような鉄骨大梁ユニット５
０の溝形鋼５２の代わりに用いたり、鉄骨小梁の溝形鋼
の代わりに用いたりしても良い。

【００１３】図７は本発明を適用した一例としての鉄骨
梁１０と鉄骨大梁ユニット５０の接合を示すもので、
（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部縦断面図であり、図
中、７２はＬ形鋼、７４は溝形鋼を示す。即ち、図示の
ように、鉄骨柱１０を鉄骨大梁ユニット５０に直交させ
て配置する場合に、鉄骨柱１０（Ｈ形鋼１２）の各フラ
ンジ１２ｆの幅方向両端を、鉄骨大梁ユニット５０の一
対の溝形鋼５２，５２のウェブ５２ｗ，５２ｗに臨ま
せ、各フランジ１２ｆとウェブ５２ｗ，５２ｗ間を、接
合材をなす一対のＬ形鋼７２，７２または溝形鋼７４に
より、上下左右で複数のボルト７６，７６，７６，・・
・及びナット７８，７８，７８，・・・により固定した
ものである。前記Ｌ形鋼７２，７２または溝形鋼７４
（両フランジ７４ｆ，７４ｆを連結するウェブ７４ｗ
で）は、鉄骨柱１０（Ｈ形鋼１２）のフランジ１２ｆに
ボルト、ナットを用いて先付けされている。なお、鉄骨
柱１０（Ｈ形鋼１２）は鉄骨大梁ユニット５０どうしを
連結する前に、図５に点線で示すように、鉄骨柱１０の
上部と鉄骨大梁ユニット５０のウェブ５２ｗが対向しな
い部分とが合わされてボルト、ナットにより固定され、
次に、この鉄骨柱１０が固定された鉄骨大梁ユニット５
０に対して連結すべき鉄骨大梁ユニット５０のウェブ５
２ｗが互いに対向しない部分が鉄骨柱１０に合わされて
ボルト、ナットにより固定される。

【００１４】したがって本実施の形態によれば、Ｈ形鋼
に代えて、一対の溝形鋼５２を鉄骨大梁として使用する
ことができ、しかも、工場または現場で一対の溝形鋼５
２及び連結材の組付が容易に行えて、溶接する必要がな
いといった利点が得られ、コストダウンと工期短縮に寄
与できる。また、建方時において、一対の溝形鋼５２を
長さ方向にずらした状態でボルト結合により継ぎ足して
いくことにより、作業が容易な片面のみの接合とするこ
とができるといった利点が得られる。さらに、工場また
は現場で鉄骨柱１０と鉄骨大梁の組付が容易に行えて、
鉄骨柱１０と鉄骨大梁を溶接する必要がなく、また、鉄
骨柱１０と鉄骨大梁ユニット５０に分けて効率良い輸送
を行うことができ、この点からもコストダウンと工期短
縮に寄与できる。

【００１５】図８は本発明による鉄骨柱１０、鉄骨大梁
ユニット５０及び鉄骨小梁の施工例を示すもので、下方
から見上げて示した斜視図で、図中、５６は梁継手、８
０はデッキプレート、８２は上層小梁、８４は小梁継
手、８６は小梁、８８はＬ形鋼、９０は床スラブであ
る。即ち、図示のように、鉄骨柱１０（Ｈ形鋼１２）の
上端において、下層大梁（鉄骨大梁ユニット５０）及び
上層大梁（鉄骨大梁ユニット５０）を直交させてボルト
ナット結合すると共に、これらの下層大梁及び上層大梁
を各々構成する複数の鉄骨大梁ユニット５０，５０を鋼
板製の梁継手５６でボルトナット結合している。そし
て、下層大梁（鉄骨大梁ユニット５０）上には、その連
結材（溝形鋼）５４を上方に延長して、デッキプレート
８０下の上層小梁８２をボルトナット結合している。さ
らに、上層小梁８２，８２同士を小梁継手８４でボルト
ナット結合すると共に、平行する上層小梁８２，８２間
に小梁８６をＬ形鋼８８でボルトナット結合により架設
している。

【００１６】ところで、前記連結材５４及び前記接合材
７２，７４の位置において、小梁が架かる部分は、同じ
位置にてお互いが背合わせになるようにしてウェブ面を
ボルトナット結合とするように上方に長くしている。こ
の場合の連結材５４及び接合材７２，７４は、大梁の組
立と小梁受けを兼ねることになる。なお、連結材５４及
び接合材７２，７４の働きは、その本来の連結または接
合機能の他に、小梁との接合材及び大梁の座屈防止材と
しての三点の働きをする。

【００１７】水平材（梁）の配置については、上下二層
構成であり、その上層材は、柱に取り付く一方向大梁
で、上層材は、下層材と直交する方向に架ける大梁と、
下層の大梁に直交して載せ架ける小梁を配するものとす
る。図７に示した接合構造の他、柱・大梁仕口部は、大
梁溝形鋼のウェブ面が柱のフランジに接する場合は、直
接ボルトナット結合する。下層大梁と上層小梁の仕口
は、下層大梁が単材の時は、Ｌ形鋼、組立材の場合は、
溝形鋼の接合材を上方に伸ばしておき、接合材と小梁材
が背合わせになるようにしてウェブ面をボルトナット結
合する。梁の継手位置は、大梁・小梁とも、部材の中間
部の任意の位置にてウェブ面のみボルト結合する。継手
位置は、梁の応力バランスや撓み量等により決まるが、
一般的には、スパンの１／４から１／６点付近となる。

【００１８】＜建方例＞図９は本発明による鉄骨柱１０
の建方例を示した平面図であり、図示のように、所定位
置に鉄骨柱１０を順次設置して行く。図１０は本発明に
よる下層大梁（鉄骨大梁ユニット５０）の建方例を示し
た平面図であり、図示のように、通り芯に合わせて、鉄
骨柱１０に下層大梁としての鉄骨大梁ユニット５０をボ
ルトナット結合して行く。この場合、鉄骨大梁ユニット
５０は、斜めに挿入後、矢印で示したように、鉄骨柱１
０の方向に回転させてボルトナット結合により接合す
る。図１１は本発明による上層梁（鉄骨大梁ユニット５
０及び小梁８２，８６）の建方例を示した平面図であ
り、既に建方を終えた下層大梁上において、図示のよう
に、上層梁としての鉄骨大梁ユニット５０と、上層小梁
８２と、その上層小梁８２，８２間の小梁８６とを順次
ボルトナット結合により接合して行く。

【００１９】＜効果＞以上のような鉄骨柱および鉄骨大
梁の施工方法によれば、以下に列挙する効果が得られ
る。 １）接合は全てボルトナット結合であり、溶接は使用し
ない。 ２）梁の接合は全てウェブ面での接合であり、容易であ
る。 ３）部材構成が単純・簡単であり、生産及びコスト効率
が高い。 ４）製作工場の技術レベル指定が無くなる。また、管理
が容易である。 ５）組立大梁（鉄骨大梁ユニット）において、建方時に
柱との接合が片面となることにより、重層建物の場合で
も、建方が梁を斜行挿入して回転させて柱に取り付ける
ので、接合が容易である。 ６）水平材の積層化により、部材の取付が簡単に行え
る。 ７）梁の継手において、ウェブのみの接合で、剛接の場
合と同等の効果がある。 ８）資材数量の低減及び大幅な制作費ダウンが図れる。 ９）製作工期の大幅な短縮が図れる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
鉄骨柱の施工方法は、鉄骨柱の延在方向の端部にボルト
結合により接合材を取り付け、前記接合材は、前記鉄骨
柱の延在方向と直交する面上に延在し、ボルト挿通孔が
形成された取り付け片を有し、前記鉄骨柱は、前記接合
材の取り付け片がコンクリート基礎上に、前記ボルト挿
通孔に挿通されたアンカーボルトにより固定される構成
とした。また、本発明の鉄骨大梁の施工方法は、二つの
溝形鋼からなる鉄骨大梁ユニットを複数設け、前記溝形
鋼は、ウェブと、ウェブの幅方向両端から起立する一対
のフランジからなり、前記二つの溝形鋼は、それらウェ
ブの間に鉄骨柱が挿入される間隔をおき、かつ、双方の
ウェブが互いに対向する部分と対向しない部分を有する
ように長手方向にずらした状態で連結材により固定され
ており、前記複数の鉄骨大梁ユニットは、各鉄骨大梁ユ
ニットの前記ウェブが互いに対向しない部分を対向さ
せ、かつ、各鉄骨大梁ユニットを構成する二つの溝形鋼
がそれぞれ直線上に位置するように、ボルトおよび継手
を用いて連結される構成とした。そのため、工場または
現場でも部材の製作が容易で輸送上も有利であり、高度
の技能技術や品質管理を要する溶接を行うことなく現場
での建方組立が簡単に行え、コストダウン並びに工期短
縮を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としての鉄骨柱を示すも
ので、（ａ）は下端部分を示した縦断面図、（ｂ）は平
面図である。

【図２】図１の鉄骨柱を設置する基礎部分を示すもの
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。

【図３】図２の基礎上に図１の鉄骨柱を設置した状態を
示す縦断面図である。

【図４】本発明を適用した他の例としての鉄骨柱を示す
もので、（ａ）、（ｃ）は下端部分を示した縦断面図、
（ｂ）、（ｄ）は平面図である。

【図５】本発明を適用した一例としての鉄骨大梁ユニッ
トを示す平面図である。

【図６】本発明を適用した一例としての鉄骨梁構成材を
示すもので、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】本発明を適用した一例としての鉄骨梁と鉄骨大
梁の接合構造を示すもので、（ａ）は要部平面図、
（ｂ）は要部縦断面図である。

【図８】本発明による鉄骨柱、鉄骨大梁、鉄骨小梁の施
工例を示すもので、下方から見上げて示した斜視図であ
る。

【図９】本発明による鉄骨柱の建方例を示した平面図で
ある。

【図１０】本発明による下層大梁の建方例を示した平面
図である。

【図１１】本発明による上層梁の建方例を示した平面図
である。

【符号の説明】

１０、４０、４０Ａ 鉄骨柱 １２ Ｈ形鋼 １４、４４、７２ Ｌ形鋼 １４ａ、２８ａ、４４ａ ボルト通し穴 ２４ アンカーボルト ４２、５２、７４ 溝形鋼 ５０ 鉄骨大梁ユニット ５６ 梁継手 ８０ デッキプレート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨柱の延在方向の端部にボルト結合に
   より接合材を取り付け、 前記接合材は、前記鉄骨柱の延在方向と直交する面上に
   延在し、ボルト挿通孔が形成された取り付け片を有し、 前記鉄骨柱は、前記接合材の取り付け片がコンクリート
   基礎上に、前記ボルト挿通孔に挿通されたアンカーボル
   トにより固定される、 ことを特徴とする鉄骨柱の施工方法。
2. 【請求項２】 前記鉄骨柱は、Ｈ形鋼からなり、 前記Ｈ形鋼は、ウェブと、ウェブの幅方向両端に位置す
   る一対のフランジからなり、 前記接合材は二つのＬ形鋼からなり、 前記各接合材は、Ｌ形鋼をなす一方の片が前記ウェブの
   両面にそれぞれ重ね合わされボルト結合により固定され
   ており、他方の片が前記Ｈ形鋼の延在方向と直交する面
   上で互いに逆向きに位置するように配置され、 前記各接合材の他方の片にボルト挿通孔が形成されてお
   り、 前記取り付け片は前記他方の片により構成されている、 ことを特徴とする請求項１記載の鉄骨柱の施工方法。
3. 【請求項３】 前記鉄骨柱は二つの溝形鋼からなり、 前記溝形鋼は、ウェブと、ウェブの幅方向両端から起立
   する一対のフランジからなり、 前記二つの溝形鋼は、それらのウェブを接近させ平行し
   た状態でかつフランジが逆向きとなるように配置されて
   おり、 前記接合材は二つのＬ形鋼からなり、 前記各接合材は、Ｌ形鋼をなす一方の片が互いに重ね合
   わされた状態で前記ウェブの間に挿入されウェブの間で
   ボルト結合により固定され、他方の片が互いに逆向きで
   前記溝形鋼の延在方向と直交する面上に位置するように
   配置されており、 前記他方の片にボルト挿通孔が形成されており、 前記取り付け片は前記他方の片で構成されている、 ことを特徴とする請求項１記載の鉄骨柱の施工方法。
4. 【請求項４】 前記鉄骨柱は二つの溝形鋼からなり、 前記溝形鋼は、ウェブと、ウェブの幅方向両端から起立
   する一対のフランジからなり、 前記二つの溝形鋼は、それらのウェブを合わせた状態で
   かつフランジが逆向きとなるように配置されており、 前記接合材は二つのＬ形鋼からなり、 前記各接合材は、Ｌ形鋼をなす一方の片が各溝形鋼のウ
   ェブに合わされウェブと共にボルト結合により固定さ
   れ、他方の片が互いに逆向きで前記溝形鋼の延在方向と
   直交する面上に位置するように配置されており、 前記他方の片にボルト挿通孔が形成されており、 前記取り付け片は前記他方の片で構成されている、 ことを特徴とする請求項１記載の鉄骨柱の施工方法。
5. 【請求項５】 前記各接合材の取り付け片の先端は、フ
   ランジの先端よりも僅かに外方に位置していることを特
   徴とする請求項２、３または４記載の鉄骨柱の施工方
   法。
6. 【請求項６】 二つの溝形鋼からなる鉄骨大梁ユニット
   を複数設け、 前記溝形鋼は、ウェブと、ウェブの幅方向両端から起立
   する一対のフランジからなり、 前記二つの溝形鋼は、それらウェブの間に鉄骨柱が挿入
   される間隔をおき、かつ、双方のウェブが互いに対向す
   る部分と対向しない部分を有するように長手方向にずら
   した状態で連結材により固定されており、 前記複数の鉄骨大梁ユニットは、各鉄骨大梁ユニットの
   前記ウェブが互いに対向しない部分を対向させ、かつ、
   各鉄骨大梁ユニットを構成する二つの溝形鋼がそれぞれ
   直線上に位置するように、ボルトおよび継手を用いて連
   結される、 ことを特徴とする鉄骨大梁の施工方法。
7. 【請求項７】 二つの溝形鋼からなる鉄骨大梁ユニット
   を複数設け、 前記溝形鋼は、ウェブと、ウェブの幅方向両端から起立
   する一対のフランジからなり、 前記二つの溝形鋼は、それらウェブの間に鉄骨柱が挿入
   される間隔をおき、かつ、双方のウェブが互いに対向す
   る部分と対向しない部分を有するように長手方向にずら
   した状態で連結材により固定されており、 前記複数の鉄骨大梁ユニットが、各鉄骨大梁ユニットの
   前記ウェブが互いに対向しない部分を対向させ、かつ、
   各鉄骨大梁ユニットを構成する二つの溝形鋼がそれぞれ
   直線上に位置するように、ボルトおよび継手を用いて連
   結すると共に、この連結された鉄骨大梁ユニットに鉄骨
   柱の上部をボルトを用いて連結する際に、 前記鉄骨大梁ユニットどうしを連結する前に、鉄骨柱の
   上部と、前記鉄骨大梁ユニットのウェブが対向しない部
   分とが合わされてボルト結合により固定され、 次に、鉄骨柱が固定された鉄骨大梁ユニットに対して連
   結すべき鉄骨大梁ユニットの前記ウェブが互いに対向し
   ない部分を前記鉄骨柱に合わされてボルト結合により固
   定される、 ことを特徴とする鉄骨大梁の施工方法。
8. 【請求項８】 前記鉄骨大梁ユニットが直線上に連結さ
   れた鉄骨大梁が、その鉄骨大梁ユニットの延在方向を直
   交させて上下２段設けられ、 前記鉄骨柱は上方に位置する鉄骨大梁の上面と同じ高さ
   を有し、 前記上下２段の鉄骨大梁において、鉄骨大梁ユニットど
   うしを連結する前に、鉄骨柱の上部と、前記鉄骨大梁ユ
   ニットのウェブが対向しない部分とが合わされてボルト
   結合により固定され、 次に、鉄骨柱が固定された鉄骨大梁ユニットに対して連
   結すべき鉄骨大梁ユニットの前記ウェブが互いに対向し
   ない部分が前記鉄骨柱に合わされてボルト結合により固
   定される、 ことを特徴とする請求項７記載の鉄骨大梁の施工方法。