JPH11332136A - 電動機のステータ構造 - Google Patents
電動機のステータ構造Info
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- JPH11332136A JPH11332136A JP10150794A JP15079498A JPH11332136A JP H11332136 A JPH11332136 A JP H11332136A JP 10150794 A JP10150794 A JP 10150794A JP 15079498 A JP15079498 A JP 15079498A JP H11332136 A JPH11332136 A JP H11332136A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータ表面の樹脂が剥離や位置ずれを起こ
しにくく、モールドの際に樹脂が流れやすくて、ステー
タコアの表面が全面に亘って均一に樹脂で被覆された電
動機のステータ構造を提供すること。 【解決手段】 電動機のステータ構造は、ステータコア
２の内部及び表面を樹脂５でモールドして成り、ステー
タコア２の表面に溝６を形成すると共に、ステータコア
２の表面の樹脂５を溝６内に嵌入させる。
しにくく、モールドの際に樹脂が流れやすくて、ステー
タコアの表面が全面に亘って均一に樹脂で被覆された電
動機のステータ構造を提供すること。 【解決手段】 電動機のステータ構造は、ステータコア
２の内部及び表面を樹脂５でモールドして成り、ステー
タコア２の表面に溝６を形成すると共に、ステータコア
２の表面の樹脂５を溝６内に嵌入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータコアの内
部及び表面を樹脂でモールドした電動機のステータ構造
に関する。
部及び表面を樹脂でモールドした電動機のステータ構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動機のステータは、図１５に示すよう
に、巻線の付着性の増大及び巻線の熱伝導性向上を目的
として、ステータコアａの内部に形成された巻線設置空
間ｂを樹脂ｃでモールドするのが一般的である。また、
ステータの塗装及びステータの密封性を向上させるため
に、ステータコアａの表面を薄肉の樹脂ｃでモールドす
ることが行われている。
に、巻線の付着性の増大及び巻線の熱伝導性向上を目的
として、ステータコアａの内部に形成された巻線設置空
間ｂを樹脂ｃでモールドするのが一般的である。また、
ステータの塗装及びステータの密封性を向上させるため
に、ステータコアａの表面を薄肉の樹脂ｃでモールドす
ることが行われている。
【０００３】ところが、ステータコアａの表面の樹脂ｃ
は非常に薄いので、衝撃を受けると樹脂ｃが剥離した
り、位置ずれを起こす虞がある。特に、ステータコアａ
の表面の面積が広いとその傾向が強くなる。また、ステ
ータコアａの表面の樹脂ｃを薄肉にするためには、型枠
とステータコアａとの隙間を非常に狭く設定しなければ
ならず、この結果、注入された樹脂ｃが流れにくくなっ
て、ステータコアａの全表面に樹脂ｃが行き渡らないこ
ともある。
は非常に薄いので、衝撃を受けると樹脂ｃが剥離した
り、位置ずれを起こす虞がある。特に、ステータコアａ
の表面の面積が広いとその傾向が強くなる。また、ステ
ータコアａの表面の樹脂ｃを薄肉にするためには、型枠
とステータコアａとの隙間を非常に狭く設定しなければ
ならず、この結果、注入された樹脂ｃが流れにくくなっ
て、ステータコアａの全表面に樹脂ｃが行き渡らないこ
ともある。
【０００４】さらに、ステータコアａとハウジングとを
組立てる場合に、両者がネジ止め前に外力によってずれ
ないように、ハウジングからロッド又はピンを起立させ
ると共に、ステータコアａにロッド又はピンを挿通する
孔を形成し、ステータコアａとハウジングとを位置決め
していた。このため、ロッド、ピン等の位置決め用部材
を必要とするばかりか、この位置決め用部材を取り付け
るのに手間がかかるという欠点があった。
組立てる場合に、両者がネジ止め前に外力によってずれ
ないように、ハウジングからロッド又はピンを起立させ
ると共に、ステータコアａにロッド又はピンを挿通する
孔を形成し、ステータコアａとハウジングとを位置決め
していた。このため、ロッド、ピン等の位置決め用部材
を必要とするばかりか、この位置決め用部材を取り付け
るのに手間がかかるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ステ
ータコアの表面の樹脂が剥離や位置ずれを起こしにく
く、モールドの際に樹脂が流れやすくて、ステータコア
の表面が全面に亘って均等に樹脂で被覆される電動機の
ステータ構造を提供することにある。
ータコアの表面の樹脂が剥離や位置ずれを起こしにく
く、モールドの際に樹脂が流れやすくて、ステータコア
の表面が全面に亘って均等に樹脂で被覆される電動機の
ステータ構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電動機のステー
タ構造は、ステータコアの内部及び表面を樹脂でモール
ドして成り、ステータコアの表面に溝を形成すると共
に、ステータコアの表面の樹脂を溝内に嵌入させる。溝
を形成して樹脂をモールドした構成は、ステータコアと
樹脂との接触面積を大きくして、樹脂の剥離を抑制する
と共に、位置ずれを防ぐ。また、樹脂が溝を通ってスム
ーズに流れ、ステータコアの全表面に行き渡る。溝は、
その開口部の幅より奥部の幅を大とすると良い。この構
成により、樹脂の溝への嵌入部分が抜け止め部として機
能し、ステータコアとその表面の樹脂との付着性がいっ
そう高まる。
タ構造は、ステータコアの内部及び表面を樹脂でモール
ドして成り、ステータコアの表面に溝を形成すると共
に、ステータコアの表面の樹脂を溝内に嵌入させる。溝
を形成して樹脂をモールドした構成は、ステータコアと
樹脂との接触面積を大きくして、樹脂の剥離を抑制する
と共に、位置ずれを防ぐ。また、樹脂が溝を通ってスム
ーズに流れ、ステータコアの全表面に行き渡る。溝は、
その開口部の幅より奥部の幅を大とすると良い。この構
成により、樹脂の溝への嵌入部分が抜け止め部として機
能し、ステータコアとその表面の樹脂との付着性がいっ
そう高まる。
【０００７】溝を軸方向に沿って形成した構成により、
ステータコアの軸方向端面からモールド樹脂を流し込む
際に、樹脂の流動性が向上する。この場合、溝がハウジ
ングに設けた突起と嵌合して、位置決め部を構成するこ
とがある。これにより、ステータコアとハウジングとを
組み立てる際に、両者を位置決めするためのロッド、ピ
ン等が不要となる。また、横断面において、溝の対向す
る両側面の開口部寄りを平行に形成すると共に、その奥
部を平行部より幅広くしても良い。ハウジングの突起が
四角形の場合に、これと嵌合しやすい。
ステータコアの軸方向端面からモールド樹脂を流し込む
際に、樹脂の流動性が向上する。この場合、溝がハウジ
ングに設けた突起と嵌合して、位置決め部を構成するこ
とがある。これにより、ステータコアとハウジングとを
組み立てる際に、両者を位置決めするためのロッド、ピ
ン等が不要となる。また、横断面において、溝の対向す
る両側面の開口部寄りを平行に形成すると共に、その奥
部を平行部より幅広くしても良い。ハウジングの突起が
四角形の場合に、これと嵌合しやすい。
【０００８】複数の板体を軸方向に積層してステータコ
アを構成すると共に、板体の表面に切欠を設け、該切欠
を積層して溝を形成することが可能である。溝を周方向
に沿って形成した構成により、ステータコアの側面から
モールド樹脂を流し込む際に、樹脂が流れやすくなる。
また、複数の板体を軸方向に積層してステータコアを構
成すると共に、一部の板体の径を他の板体の径より小さ
くし、該小径の板体の外側に周方向の溝を形成しても良
い。
アを構成すると共に、板体の表面に切欠を設け、該切欠
を積層して溝を形成することが可能である。溝を周方向
に沿って形成した構成により、ステータコアの側面から
モールド樹脂を流し込む際に、樹脂が流れやすくなる。
また、複数の板体を軸方向に積層してステータコアを構
成すると共に、一部の板体の径を他の板体の径より小さ
くし、該小径の板体の外側に周方向の溝を形成しても良
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の第１の実
施形態を示す。図１及び図２に示すように、電動機のス
テータ１は、中央部にロータ挿入孔３が形成されたステ
ータコア２を有する。ステータコア２の内部には、周方
向に沿って適宜間隔ごとに巻線設置空間４が形成され、
この巻線設置空間４にそれぞれ図示しない巻線を配設す
ると共に、樹脂５をモールドして巻線を固定し、ロータ
挿入孔３内に設置されたロータ（図示せず）の磁極に対
応する数の固定磁極が形成される。
施形態を示す。図１及び図２に示すように、電動機のス
テータ１は、中央部にロータ挿入孔３が形成されたステ
ータコア２を有する。ステータコア２の内部には、周方
向に沿って適宜間隔ごとに巻線設置空間４が形成され、
この巻線設置空間４にそれぞれ図示しない巻線を配設す
ると共に、樹脂５をモールドして巻線を固定し、ロータ
挿入孔３内に設置されたロータ（図示せず）の磁極に対
応する数の固定磁極が形成される。
【００１０】ステータコア２の表面には、１本又は複数
本の溝６が軸方向に沿って形成される。この溝６は、図
３に示すように、開口部の幅より奥部の幅が広い蟻溝と
する。なお、溝６はステータコア２の表面を削って形成
することができる。また、ステータコア２は、図１１に
示すように、複数の板体２ａを積層して構成されるの
で、各板体２ａの表面に溝６の断面と同形状の切欠７を
設けると共に、これらの切欠７が一致するように板体２
ａを積層すると、軸方向に連続する切欠７によって溝６
を形成しても良い。
本の溝６が軸方向に沿って形成される。この溝６は、図
３に示すように、開口部の幅より奥部の幅が広い蟻溝と
する。なお、溝６はステータコア２の表面を削って形成
することができる。また、ステータコア２は、図１１に
示すように、複数の板体２ａを積層して構成されるの
で、各板体２ａの表面に溝６の断面と同形状の切欠７を
設けると共に、これらの切欠７が一致するように板体２
ａを積層すると、軸方向に連続する切欠７によって溝６
を形成しても良い。
【００１１】また、ステータコア２の表面を樹脂５でモ
ールドして、この薄膜状の樹脂５の裏面を溝６内に嵌入
させる。樹脂５の溝６への嵌入部分１０は、溝６の断面
と同じ形状すなわち先端の幅が基部の幅より広い形状に
なり、溝６の開口部に引っかかって抜け止め部として機
能するため、ステータコア２の表面から樹脂５が剥離す
るのを防ぐことができる。
ールドして、この薄膜状の樹脂５の裏面を溝６内に嵌入
させる。樹脂５の溝６への嵌入部分１０は、溝６の断面
と同じ形状すなわち先端の幅が基部の幅より広い形状に
なり、溝６の開口部に引っかかって抜け止め部として機
能するため、ステータコア２の表面から樹脂５が剥離す
るのを防ぐことができる。
【００１２】ステータコア２の内部の巻線設置空間４及
び表面を樹脂５でモールドするには、ステータコア２を
これより僅かに大きい型枠内に納め、その軸方向一端面
から溶融状態の樹脂５を注入する。すると、巻線設置空
間４及び型枠とステータコア２との狭い隙間に、その軸
方向一端面から樹脂５が進入すると共に、図２の矢印に
示すように、溝６を伝って他端側にスムーズに流動する
樹脂５がステータコア２の表面に回り込み、ステータコ
ア２の表面全面に均等に行き渡る。
び表面を樹脂５でモールドするには、ステータコア２を
これより僅かに大きい型枠内に納め、その軸方向一端面
から溶融状態の樹脂５を注入する。すると、巻線設置空
間４及び型枠とステータコア２との狭い隙間に、その軸
方向一端面から樹脂５が進入すると共に、図２の矢印に
示すように、溝６を伝って他端側にスムーズに流動する
樹脂５がステータコア２の表面に回り込み、ステータコ
ア２の表面全面に均等に行き渡る。
【００１３】また、図４に示すように、ステータコア２
の表面の溝６は、ステータ１を自動組立する際に、ハウ
ジング８のステータコア設置面に形成された蟻ほぞ状の
突起９と嵌合して、ハウジング８とステータコア２との
位置決め部を構成する。従って、ハウジング８とステー
タコア２との位置決めを行うのに、ロッド、ピン等の別
体の位置決め用部材を取り付ける必要がない。なお、ス
テータコア２の表面の樹脂モールドは、ステータコア２
とハウジング８とを組み立てた後に行う。
の表面の溝６は、ステータ１を自動組立する際に、ハウ
ジング８のステータコア設置面に形成された蟻ほぞ状の
突起９と嵌合して、ハウジング８とステータコア２との
位置決め部を構成する。従って、ハウジング８とステー
タコア２との位置決めを行うのに、ロッド、ピン等の別
体の位置決め用部材を取り付ける必要がない。なお、ス
テータコア２の表面の樹脂モールドは、ステータコア２
とハウジング８とを組み立てた後に行う。
【００１４】図５は本発明の第２の実施形態を示す。ス
テータコア２の表面に断面略円形の溝６を軸方向に沿っ
て形成する。その他の構成は第１の実施形態とほぼ同様
である。このステータコア２とハウジング８とを位置決
めするには、図６に示すように、ハウジング８のステー
タコア設置面に断面円形の突起９を形成し、この突起９
を溝６に嵌合する。
テータコア２の表面に断面略円形の溝６を軸方向に沿っ
て形成する。その他の構成は第１の実施形態とほぼ同様
である。このステータコア２とハウジング８とを位置決
めするには、図６に示すように、ハウジング８のステー
タコア設置面に断面円形の突起９を形成し、この突起９
を溝６に嵌合する。
【００１５】図７は本発明の第３の実施形態を示す。ス
テータコア２の表面に、対向する両側面の開口部寄りが
平行で、その奥部が平行部より幅広い溝６を軸方向に沿
って形成する。このステータコア２とハウジング８とを
位置決めするには、図８に示すように、溝６の平行部の
幅とほぼ同幅の矩形の突起９をハウジング８のステータ
コア設置面に形成し、この突起９と溝６とを嵌合すれば
良い。このような形状にすると、突起９の奥部両側の角
を溝６に挿入し易いので、ステータコア２とハウジング
８との嵌合が容易となる。
テータコア２の表面に、対向する両側面の開口部寄りが
平行で、その奥部が平行部より幅広い溝６を軸方向に沿
って形成する。このステータコア２とハウジング８とを
位置決めするには、図８に示すように、溝６の平行部の
幅とほぼ同幅の矩形の突起９をハウジング８のステータ
コア設置面に形成し、この突起９と溝６とを嵌合すれば
良い。このような形状にすると、突起９の奥部両側の角
を溝６に挿入し易いので、ステータコア２とハウジング
８との嵌合が容易となる。
【００１６】図９，１０は、本発明の第４，５の実施形
態を示す。溝６の断面形状は、図９に示すように三角形
とすることも、図１０に示すように矩形とすることもで
きる。これらの溝６は、第１乃至第３の実施形態のもの
のように開口部の幅より奥部の幅が広くなっていないた
め、樹脂５の裏面に形成された嵌入部分１０の剥離防止
効果はやや劣るが、樹脂５とステータコア２の表面との
接触面積を拡げて剥離を抑制し、樹脂５の周方向への位
置ずれを防ぐことができる。また、これらいずれの場合
も、ハウジング８のステータコア設置面に溝６の断面形
状とほぼ同形の突起９を形成すると共に、溝６と突起９
とを嵌合して位置決め部を構成することができる。
態を示す。溝６の断面形状は、図９に示すように三角形
とすることも、図１０に示すように矩形とすることもで
きる。これらの溝６は、第１乃至第３の実施形態のもの
のように開口部の幅より奥部の幅が広くなっていないた
め、樹脂５の裏面に形成された嵌入部分１０の剥離防止
効果はやや劣るが、樹脂５とステータコア２の表面との
接触面積を拡げて剥離を抑制し、樹脂５の周方向への位
置ずれを防ぐことができる。また、これらいずれの場合
も、ハウジング８のステータコア設置面に溝６の断面形
状とほぼ同形の突起９を形成すると共に、溝６と突起９
とを嵌合して位置決め部を構成することができる。
【００１７】図１１，１２は、本発明の第６，７の実施
形態を示す。図１１に示す第６の実施形態は、前記した
ように表面に切欠７を有する複数の板体２ａを積層して
軸方向に溝６を形成する。この溝６の方向は軸方向に限
らず、図１２に示すように、ステータコア２を構成する
各板体２ａの表面に切欠７を形成し、この切欠７が斜め
に連続するように板体２ａを積層して、ステータコア２
の表面に軸方向に対して傾斜する溝６ａを形成しても良
い。図１３は本発明の第８の実施形態を示す。図１３に
示すように、一部の板体２ｂの径を他の板体２ａの径よ
り小さくし、該小径の板体２ｂの外側に周方向に沿う溝
６ｂを形成することが可能である。このようにすると、
型枠の側面に孔を開け、この孔から溶融した樹脂を注入
してステータコア２の表面に樹脂膜を形成する際に、樹
脂の流動性が高まって、ステータコア２の表面全面に均
等にが行き渡る。
形態を示す。図１１に示す第６の実施形態は、前記した
ように表面に切欠７を有する複数の板体２ａを積層して
軸方向に溝６を形成する。この溝６の方向は軸方向に限
らず、図１２に示すように、ステータコア２を構成する
各板体２ａの表面に切欠７を形成し、この切欠７が斜め
に連続するように板体２ａを積層して、ステータコア２
の表面に軸方向に対して傾斜する溝６ａを形成しても良
い。図１３は本発明の第８の実施形態を示す。図１３に
示すように、一部の板体２ｂの径を他の板体２ａの径よ
り小さくし、該小径の板体２ｂの外側に周方向に沿う溝
６ｂを形成することが可能である。このようにすると、
型枠の側面に孔を開け、この孔から溶融した樹脂を注入
してステータコア２の表面に樹脂膜を形成する際に、樹
脂の流動性が高まって、ステータコア２の表面全面に均
等にが行き渡る。
【００１８】図１４は本発明の第９の実施形態を示す。
図１４に示すように、ステータコア２の表面に、軸方向
に沿う溝６と周方向に沿う溝６ｂとを複合して形成する
こともできる。なお、ステータコア２の表面を削って、
傾斜する溝６ａ及び周方向に沿う溝６ｂを形成すること
も可能である。
図１４に示すように、ステータコア２の表面に、軸方向
に沿う溝６と周方向に沿う溝６ｂとを複合して形成する
こともできる。なお、ステータコア２の表面を削って、
傾斜する溝６ａ及び周方向に沿う溝６ｂを形成すること
も可能である。
【００１９】
【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、ステー
タコアの表面とその表面の樹脂との接触面積が広くなる
ので、該樹脂が剥離し難く、また、溝への嵌入部がスト
ッパとなって樹脂の周方向への位置ずれが規制される。
また、型枠とステータコア表面との狭い隙間に樹脂を注
入する際に、樹脂が溝を通ってスムーズに流入してステ
ータコアの表面に回り込むため、ステータコアの表面全
面に樹脂が短時間で均一に行き渡り、ムラが生じない。
タコアの表面とその表面の樹脂との接触面積が広くなる
ので、該樹脂が剥離し難く、また、溝への嵌入部がスト
ッパとなって樹脂の周方向への位置ずれが規制される。
また、型枠とステータコア表面との狭い隙間に樹脂を注
入する際に、樹脂が溝を通ってスムーズに流入してステ
ータコアの表面に回り込むため、ステータコアの表面全
面に樹脂が短時間で均一に行き渡り、ムラが生じない。
【００２０】請求項２に記載の構成によれば、ステータ
コア表面の樹脂の裏面において、一体に形成された溝へ
の嵌入部分が、溝の開口部に引っかかって抜けることが
ないので、ステータコアとその表面の樹脂との付着性が
いっそう高まる。請求項３に記載の構成によれば、軸方
向端面から樹脂を注入する場合に、樹脂の流動性が増し
て、ステータコア表面への樹脂モールドを容易に且つ均
一に行うことができる。
コア表面の樹脂の裏面において、一体に形成された溝へ
の嵌入部分が、溝の開口部に引っかかって抜けることが
ないので、ステータコアとその表面の樹脂との付着性が
いっそう高まる。請求項３に記載の構成によれば、軸方
向端面から樹脂を注入する場合に、樹脂の流動性が増し
て、ステータコア表面への樹脂モールドを容易に且つ均
一に行うことができる。
【００２１】請求項４に記載の構成によれば、ステータ
コアとハウジングとを組立てる工程において、ステータ
コアの溝が位置決め部を兼ねるため、両者の位置ずれを
防ぐロッド、ピン等の別体の位置決め部材を装着する必
要がなく、このため、構造が簡単になるばかりか、組立
の手間が簡便化される。請求項７に記載の構成によれ
ば、型枠の側面から樹脂を注入する際に、樹脂の流動性
が向上して、ステータコア表面への樹脂モールドをスム
ーズにムラなく行える。
コアとハウジングとを組立てる工程において、ステータ
コアの溝が位置決め部を兼ねるため、両者の位置ずれを
防ぐロッド、ピン等の別体の位置決め部材を装着する必
要がなく、このため、構造が簡単になるばかりか、組立
の手間が簡便化される。請求項７に記載の構成によれ
ば、型枠の側面から樹脂を注入する際に、樹脂の流動性
が向上して、ステータコア表面への樹脂モールドをスム
ーズにムラなく行える。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す電動機のステー
タの要部斜視図
タの要部斜視図
【図２】同上の樹脂の流れを説明する斜視図
【図３】同上の要部断面図
【図４】同上のハウジングとの嵌合部の斜視図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す電動機のステー
タの要部断面図
タの要部断面図
【図６】同上のハウジングとの嵌合部の斜視図
【図７】本発明の第３の実施形態を示す電動機のステー
タの要部断面図
タの要部断面図
【図８】同上のハウジングとの嵌合部の斜視図
【図９】本発明の第４の実施形態を示す電動機のステー
タの要部断面図
タの要部断面図
【図１０】本発明の第５の実施形態を示す電動機のステ
ータの要部断面図
ータの要部断面図
【図１１】本発明の第６の実施形態に係るステータコア
の要部斜視図
の要部斜視図
【図１２】本発明の第７の実施形態に係るステータコア
の要部側面図
の要部側面図
【図１３】本発明の第８の実施形態に係るステータコア
の要部斜視図
の要部斜視図
【図１４】本発明の第９の実施形態に係るステータコア
の要部斜視図
の要部斜視図
【図１５】従来の電動機のステータの要部斜視図
１ ステータ ２ ステータコア ２ａ，２ｂ 板体 ３ ロータ挿入孔 ４ 巻線設置空間 ５ モールド樹脂 ６，６ａ，６ｂ 溝 ７ 切欠 ８ ハウジング ９ 突起 １０ 嵌入部分
Claims (8)
- 【請求項１】 ステータコアの内部及び表面を樹脂でモ
ールドした電動機のステータにおいて、前記ステータコ
アの表面に溝を形成し、ステータコアの表面の樹脂を前
記溝内に嵌入させたことを特徴とする電動機のステータ
構造。 - 【請求項２】 前記溝は、その開口部の幅より奥部の幅
を大とした請求項１に記載の電動機のステータ構造。 - 【請求項３】 前記溝が軸方向に沿って形成された請求
項１又は２に記載の電動機のステータ構造。 - 【請求項４】 ステータコアとハウジングとを組み立て
て成る電動機のステータにおいて、前記溝は、ハウジン
グのステータコア設置面に設けた突起と嵌合して位置決
め部を構成する請求項３に記載の電動機のステータ構
造。 - 【請求項５】 横断面において、前記溝の対向する両側
面の開口部寄りを平行に形成すると共に、その奥部を平
行部より幅広くした請求項４に記載の電動機のステータ
構造。 - 【請求項６】 複数の板体を軸方向に積層してステータ
コアを構成すると共に、前記板体の表面に切欠を設け、
該切欠を積層して前記溝を形成した請求項１乃至５に記
載の電動機のステータ構造。 - 【請求項７】 前記溝を周方向に沿って形成した請求項
１又は２に記載の電動機のステータ構造。 - 【請求項８】 複数の板体を軸方向に積層してステータ
コアを構成すると共に、一部の板体の径を他の板体の径
より小さくし、該小径の板体の外側に溝を形成した請求
項７に記載の電動機のステータ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15079498A JP3600730B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 電動機のステータ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15079498A JP3600730B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 電動機のステータ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11332136A true JPH11332136A (ja) | 1999-11-30 |
| JP3600730B2 JP3600730B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=15504588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15079498A Expired - Fee Related JP3600730B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 電動機のステータ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600730B2 (ja) |
Cited By (8)
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