JPH11325084A - スタッドタイプの保持器 - Google Patents
スタッドタイプの保持器Info
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- JPH11325084A JPH11325084A JP10145158A JP14515898A JPH11325084A JP H11325084 A JPH11325084 A JP H11325084A JP 10145158 A JP10145158 A JP 10145158A JP 14515898 A JP14515898 A JP 14515898A JP H11325084 A JPH11325084 A JP H11325084A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
- F16C43/08—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races
- F16C43/083—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races by plastic deformation of the cage
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
- F16C33/523—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
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- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/548—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal with more than three parts, e.g. two end rings connected by a plurality of stays or pins
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な工程で作製することができ、軸受の負
荷能力が高いスタッドタイプの保持器を提供すること。 【解決手段】 ころ１の両端面の中央には、円形の凹部
である円形の凹部１１が形成されており、各凹部１１の
底面は緩やかな凹面となっている。両円環状側板２の対
向する位置には、プレス装置のプレス型Ａによってプレ
ス成形された凸部２１が設けられており、凸部２１の上
面は緩やかな凸面となっている。円環状側板２に形成さ
れた凸部２１の外径は、ころ１に形成された凹部１１の
内径よりも小さくなっている。両円環状側板２、２が互
いに位置合わせされて固定されると、円環状側板２に形
成された凸部２１がころ１に形成された凹部１１に嵌め
込まれ、ころ１は、その軸心、すなわち円環状側板２の
ピッチ円ＰＣ上にある回転軸の回りに回転可能に支持さ
れる。
荷能力が高いスタッドタイプの保持器を提供すること。 【解決手段】 ころ１の両端面の中央には、円形の凹部
である円形の凹部１１が形成されており、各凹部１１の
底面は緩やかな凹面となっている。両円環状側板２の対
向する位置には、プレス装置のプレス型Ａによってプレ
ス成形された凸部２１が設けられており、凸部２１の上
面は緩やかな凸面となっている。円環状側板２に形成さ
れた凸部２１の外径は、ころ１に形成された凹部１１の
内径よりも小さくなっている。両円環状側板２、２が互
いに位置合わせされて固定されると、円環状側板２に形
成された凸部２１がころ１に形成された凹部１１に嵌め
込まれ、ころ１は、その軸心、すなわち円環状側板２の
ピッチ円ＰＣ上にある回転軸の回りに回転可能に支持さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受に組み込まれ
て複数のころを保持するスタッドタイプの保持器に関
し、さらに詳しくは、一対の円環状側板の対向面に形成
した一対の凸部をころの両端に形成された凹部に嵌め込
むことによって両円環状側板間にころを保持するスタッ
ドタイプの保持器に関する。
て複数のころを保持するスタッドタイプの保持器に関
し、さらに詳しくは、一対の円環状側板の対向面に形成
した一対の凸部をころの両端に形成された凹部に嵌め込
むことによって両円環状側板間にころを保持するスタッ
ドタイプの保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】スタッドタイプの保持器は、例えば圧延
設備のバックアップロールなどのように、負荷能力が要
求され、かつ、低速回転で保持器部分に過大荷重が作用
しないような箇所に使用される軸受に組み込まれる。
設備のバックアップロールなどのように、負荷能力が要
求され、かつ、低速回転で保持器部分に過大荷重が作用
しないような箇所に使用される軸受に組み込まれる。
【０００３】従来のスタッドタイプの保持器として、例
えば米国特許第４０９９８０３号に開示のものがある。
この保持器は、中心軸を一致させた一対の円環状側板の
間に複数のころを保持する構造となっており、各ころの
端面に凹部を設け、各円環状側板の適所に凸部となるス
タッドピンを圧入し、円環状側板のスタッドピンをころ
端面の凹部に嵌め込んでころを支持する。この際、両円
環状側板間であって隣接するころの間にピン型ステーを
溶着固定し、両円環状側板の分離を防止しつつ相互の位
置合わせを行う。これにより、ころが適当な間隔で自転
可能に保持され、ころ及び保持器の全体としても軸受中
でその中心軸の回りに回転可能になる。
えば米国特許第４０９９８０３号に開示のものがある。
この保持器は、中心軸を一致させた一対の円環状側板の
間に複数のころを保持する構造となっており、各ころの
端面に凹部を設け、各円環状側板の適所に凸部となるス
タッドピンを圧入し、円環状側板のスタッドピンをころ
端面の凹部に嵌め込んでころを支持する。この際、両円
環状側板間であって隣接するころの間にピン型ステーを
溶着固定し、両円環状側板の分離を防止しつつ相互の位
置合わせを行う。これにより、ころが適当な間隔で自転
可能に保持され、ころ及び保持器の全体としても軸受中
でその中心軸の回りに回転可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
保持器では、円環状側板にスタッドピンを圧入している
ため、円環状側板への穴開け、スタッドピンの作製・圧
入等、加工工程が多くなり、コスト高につながるという
問題があった。
保持器では、円環状側板にスタッドピンを圧入している
ため、円環状側板への穴開け、スタッドピンの作製・圧
入等、加工工程が多くなり、コスト高につながるという
問題があった。
【０００５】また、上記の保持器では、両円環状側板を
固定しているピン型ステーが、ころ数本おきにころのピ
ッチ円上に配置されているため、軸受の負荷能力が十分
に得られないという問題点がある。
固定しているピン型ステーが、ころ数本おきにころのピ
ッチ円上に配置されているため、軸受の負荷能力が十分
に得られないという問題点がある。
【０００６】そこで、本発明は、簡易な工程で作製する
ことができ、軸受の負荷能力が高いスタッドタイプの保
持器を提供することを目的とする。
ことができ、軸受の負荷能力が高いスタッドタイプの保
持器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るスタッドタイプの保持器は、両端に凹
部を有する複数のころを挟んで対向して配置されるとと
もに、前記複数のころの前記凹部に嵌まって前記複数の
ころの端部を支持する複数の凸部をそれぞれに有する一
対の円環状側板を備えるものであって、前記一対の円環
状側板のそれぞれに設けた前記複数の凸部がプレス加工
によって形成されていることを特徴とする。
め、本発明に係るスタッドタイプの保持器は、両端に凹
部を有する複数のころを挟んで対向して配置されるとと
もに、前記複数のころの前記凹部に嵌まって前記複数の
ころの端部を支持する複数の凸部をそれぞれに有する一
対の円環状側板を備えるものであって、前記一対の円環
状側板のそれぞれに設けた前記複数の凸部がプレス加工
によって形成されていることを特徴とする。
【０００８】上記のような保持器では、前記複数の凸部
がプレス加工によって形成されているので、ころを支持
する凸部の形成が簡易になり、スタッドタイプの保持器
を比較的安価なものとすることができる。
がプレス加工によって形成されているので、ころを支持
する凸部の形成が簡易になり、スタッドタイプの保持器
を比較的安価なものとすることができる。
【０００９】なお、一対の円環状側板を位置合わせして
固定するためのステーは、ころと干渉しないように隣接
するころの間で両ころと干渉しない位置や、ころの中心
軸に形成した貫通孔中に配置される。
固定するためのステーは、ころと干渉しないように隣接
するころの間で両ころと干渉しない位置や、ころの中心
軸に形成した貫通孔中に配置される。
【００１０】本発明に係るスタッドタイプの保持器の製
造方法は、両端に凹部を有する複数のころを挟んで対向
して配置されるとともに前記複数のころの前記凹部に嵌
まって前記複数のころの端部を支持する複数の凸部をそ
れぞれに有する一対の円環状側板を備える保持器の製造
方法であって、プレス加工によって前記一対の円環状側
板のそれぞれに前記複数の凸部を形成する工程を備える
ことを特徴とする。
造方法は、両端に凹部を有する複数のころを挟んで対向
して配置されるとともに前記複数のころの前記凹部に嵌
まって前記複数のころの端部を支持する複数の凸部をそ
れぞれに有する一対の円環状側板を備える保持器の製造
方法であって、プレス加工によって前記一対の円環状側
板のそれぞれに前記複数の凸部を形成する工程を備える
ことを特徴とする。
【００１１】本発明に係るスタッドタイプの保持器の製
造装置は、両端に凹部を有する複数のころを挟んで対向
して配置されるとともに前記複数のころの前記凹部に嵌
まって前記複数のころの端部を支持する複数の凸部をそ
れぞれに有する一対の円環状側板を備える保持器の製造
装置であって、プレス加工によって前記一対の円環状側
板のそれぞれに前記複数の凸部を形成するプレス装置を
備えることを特徴とする。
造装置は、両端に凹部を有する複数のころを挟んで対向
して配置されるとともに前記複数のころの前記凹部に嵌
まって前記複数のころの端部を支持する複数の凸部をそ
れぞれに有する一対の円環状側板を備える保持器の製造
装置であって、プレス加工によって前記一対の円環状側
板のそれぞれに前記複数の凸部を形成するプレス装置を
備えることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１は、第１実
施形態に係る保持器の一部を示す側面図である。この保
持器は、複数のころ１、１…をこれらが等間隔に配列さ
れるように挟んで案内する一対の円環状側板２、２（一
方のみ図示）と、隣接するころ１、１の間の位置で両円
環状側板２、２を連結する複数組のピン型ステー３、４
…とを備える。
施形態に係る保持器の一部を示す側面図である。この保
持器は、複数のころ１、１…をこれらが等間隔に配列さ
れるように挟んで案内する一対の円環状側板２、２（一
方のみ図示）と、隣接するころ１、１の間の位置で両円
環状側板２、２を連結する複数組のピン型ステー３、４
…とを備える。
【００１３】図２は、両円環状側板２、２間に各ころ１
を回転可能に支持する方法を説明する図である。ころ１
の両端面の中央には、円形の凹部１１、１１が形成され
ており、各凹部１１の底面は緩やかな凹面となってい
る。両円環状側板２、２の対向する位置には、プレス装
置のプレス型Ａによってプレス成形された凸部２１、２
１が設けられており、各凸部２１の上面は緩やかな凸面
となっている。円環状側板２に形成された各凸部２１の
外径は、ころ１に形成された各凹部１１の内径よりも小
さくなっており、さらに、各凸部２１の凸面の曲率半径
は、各凹部１１の凹面の曲率半径よりも小さくなってい
る。両円環状側板２、２が互いに位置合わせされて固定
される（後述）と、各円環状側板２に形成された各凸部
２１がころ１に形成された各凹部１１に嵌め込まれ、両
円環状側板２、２の間隔の調整により各凸部２１の凸面
と各凹部１１の凹面とが係合し、ころ１は、その軸心、
すなわち円環状側板２のピッチ円ＰＣ上にある回転軸の
回りに回転可能に支持される。なお、各凸部２１の凸面
と各凹部１１の凹面とは、動作時において必ずしも係合
する必要はない。例えば、両円環状側板２、２の間隔を
適宜調整し、図示の保持器が軸受中に組み込まれた場合
においてころ１、１…の軸方向のわずかな移動を許容す
る間隙（遊び）を設けてもよい。また、ころ１に形成す
る凹部１１、１１の底面は、上記のように凹面とする必
要はなく、例えば平坦面とすることができる。
を回転可能に支持する方法を説明する図である。ころ１
の両端面の中央には、円形の凹部１１、１１が形成され
ており、各凹部１１の底面は緩やかな凹面となってい
る。両円環状側板２、２の対向する位置には、プレス装
置のプレス型Ａによってプレス成形された凸部２１、２
１が設けられており、各凸部２１の上面は緩やかな凸面
となっている。円環状側板２に形成された各凸部２１の
外径は、ころ１に形成された各凹部１１の内径よりも小
さくなっており、さらに、各凸部２１の凸面の曲率半径
は、各凹部１１の凹面の曲率半径よりも小さくなってい
る。両円環状側板２、２が互いに位置合わせされて固定
される（後述）と、各円環状側板２に形成された各凸部
２１がころ１に形成された各凹部１１に嵌め込まれ、両
円環状側板２、２の間隔の調整により各凸部２１の凸面
と各凹部１１の凹面とが係合し、ころ１は、その軸心、
すなわち円環状側板２のピッチ円ＰＣ上にある回転軸の
回りに回転可能に支持される。なお、各凸部２１の凸面
と各凹部１１の凹面とは、動作時において必ずしも係合
する必要はない。例えば、両円環状側板２、２の間隔を
適宜調整し、図示の保持器が軸受中に組み込まれた場合
においてころ１、１…の軸方向のわずかな移動を許容す
る間隙（遊び）を設けてもよい。また、ころ１に形成す
る凹部１１、１１の底面は、上記のように凹面とする必
要はなく、例えば平坦面とすることができる。
【００１４】図３は、両円環状側板２、２を相互に位置
合わせして固定する方法を説明する図である。各円環状
側板２に設けられた隣接する凸部２１、２１の中間位置
には、２つで一組のステー用開口２５、２６が形成され
ている。両円環状側板２、２を位置合わせすると、一方
の対向するステー用開口２５、２５には、ピン型ステー
３が通され、他方の対向するステー用開口２６、２６に
は、ピン型ステー４が通される。ピン型ステー３、４の
両端は、溶接によってステー用開口２５、２５、２６、
２６に固定されているが、ピン型ステー３、４をステー
用開口２５、２５、２６、２６に圧入することによって
これに固定することもできる。図１に戻って、２本で一
組のピン型ステー３、４の各組は、隣接するころ１の間
の隙間位置にこれらのころ１と干渉しないように両円環
状側板２、２の全体に亘って等間隔で配置される。これ
により、両円環状側板２、２の間隔を調節しつつ相互の
中心軸を一致させる位置合わせを行うことができる。な
お、以上の説明では、隣接するころ１、１の間に２本の
ピン型ステー３、４を配置したが、両ピン型ステー３、
４のいずれかのみを隣接するころ１、１の間に配置する
ことができ、さらに両ピン型ステー３、４を互い違いの
千鳥足状に配置したり、１つおき以上に間引いたりする
こともできる。
合わせして固定する方法を説明する図である。各円環状
側板２に設けられた隣接する凸部２１、２１の中間位置
には、２つで一組のステー用開口２５、２６が形成され
ている。両円環状側板２、２を位置合わせすると、一方
の対向するステー用開口２５、２５には、ピン型ステー
３が通され、他方の対向するステー用開口２６、２６に
は、ピン型ステー４が通される。ピン型ステー３、４の
両端は、溶接によってステー用開口２５、２５、２６、
２６に固定されているが、ピン型ステー３、４をステー
用開口２５、２５、２６、２６に圧入することによって
これに固定することもできる。図１に戻って、２本で一
組のピン型ステー３、４の各組は、隣接するころ１の間
の隙間位置にこれらのころ１と干渉しないように両円環
状側板２、２の全体に亘って等間隔で配置される。これ
により、両円環状側板２、２の間隔を調節しつつ相互の
中心軸を一致させる位置合わせを行うことができる。な
お、以上の説明では、隣接するころ１、１の間に２本の
ピン型ステー３、４を配置したが、両ピン型ステー３、
４のいずれかのみを隣接するころ１、１の間に配置する
ことができ、さらに両ピン型ステー３、４を互い違いの
千鳥足状に配置したり、１つおき以上に間引いたりする
こともできる。
【００１５】以下、図１〜図３に示す保持器の製造工程
について簡単に説明する。まず、コイル材から一対の円
環状側板２、２となるべきリング状のブランクを打ち抜
く。次に、このブランクの適所にステー用開口２５、２
５、２６、２６を穿設する。次に、各ブランクのピッチ
円上の等間隔位置にプレス型Ａを型押して凸部２１、２
１…を形成する。これにより、一対の円環状側板２、２
が形成される。次に、一対の円環状側板２、２を対向配
置して各ころ１の凹部１１、１１に両円環状側板２、２
の凸部２１、２１が嵌まるようにころ１、１…を配置す
るとともに、ステー用開口２５、２５、２６、２６にピ
ン型ステー３、４をそれぞれ挿入して両円環状側板２、
２を相互に固定し、保持器を完成する。
について簡単に説明する。まず、コイル材から一対の円
環状側板２、２となるべきリング状のブランクを打ち抜
く。次に、このブランクの適所にステー用開口２５、２
５、２６、２６を穿設する。次に、各ブランクのピッチ
円上の等間隔位置にプレス型Ａを型押して凸部２１、２
１…を形成する。これにより、一対の円環状側板２、２
が形成される。次に、一対の円環状側板２、２を対向配
置して各ころ１の凹部１１、１１に両円環状側板２、２
の凸部２１、２１が嵌まるようにころ１、１…を配置す
るとともに、ステー用開口２５、２５、２６、２６にピ
ン型ステー３、４をそれぞれ挿入して両円環状側板２、
２を相互に固定し、保持器を完成する。
【００１６】第１実施形態の保持器によれば、各円環状
側板２の凸部２１をプレス加工にて形成するので、この
ような凸部となるべきスタッドピンを予め作製する必要
がなく、またこのスタッドピンを円環状側板に圧入する
する必要もない。このため、保持器を簡易に作製するこ
とができ、その作製コストを下げることができる。ま
た、第１実施形態の保持器によれば、２枚の円環状側板
２、２をころ１、１…が干渉しない位置においてピン型
ステー３、４にて固定しているので、ころ１、１…の直
径を大きくすることができ、或いはころ１、１…をピッ
チ円ＰＣ上により多く配置することが可能となり、軸受
の負荷能力が高まる。なお、第１実施形態の保持器で
は、ころ１、１…が中実であるので、軸受の耐圧砕荷重
の点で優れ、ころ１、１…に使用する材料の幅が広が
る。
側板２の凸部２１をプレス加工にて形成するので、この
ような凸部となるべきスタッドピンを予め作製する必要
がなく、またこのスタッドピンを円環状側板に圧入する
する必要もない。このため、保持器を簡易に作製するこ
とができ、その作製コストを下げることができる。ま
た、第１実施形態の保持器によれば、２枚の円環状側板
２、２をころ１、１…が干渉しない位置においてピン型
ステー３、４にて固定しているので、ころ１、１…の直
径を大きくすることができ、或いはころ１、１…をピッ
チ円ＰＣ上により多く配置することが可能となり、軸受
の負荷能力が高まる。なお、第１実施形態の保持器で
は、ころ１、１…が中実であるので、軸受の耐圧砕荷重
の点で優れ、ころ１、１…に使用する材料の幅が広が
る。
【００１７】〔第２実施形態〕図４は、第２実施形態に
係る保持器の一部を示す側面図である。この保持器は、
第１実施形態の変形例であり、同一部分には同一の符号
を付して重複説明を省略する。
係る保持器の一部を示す側面図である。この保持器は、
第１実施形態の変形例であり、同一部分には同一の符号
を付して重複説明を省略する。
【００１８】第２実施形態の保持器では、その軸心に貫
通孔を有する中空のころ１０１、１０１…の軸心に設け
た貫通孔にピン型ステー１０３、１０３…を通して両円
環状側板２、２を位置合わせして固定する。
通孔を有する中空のころ１０１、１０１…の軸心に設け
た貫通孔にピン型ステー１０３、１０３…を通して両円
環状側板２、２を位置合わせして固定する。
【００１９】図５は、両円環状側板２、２の固定方法と
各ころ１０１の支持方法と詳細を説明する図である。こ
ろ１０１の軸心には、中空穴である貫通孔１１２が形成
されている。この貫通孔１１２の直径は、ピン型ステー
１０３の直径よりも十分に大きくなっており、貫通孔１
１２にピン型ステー１０３を挿入した状態において、こ
ろ１０１とピン型ステー１０３との間で干渉が発生しな
いようになっている。両円環状側板２、２に対向して形
成された一対の凸部２１、２１の中心には、ピン型ステ
ー１０３とほぼ同一径のステー用開口１２５、１２５が
形成されている。両ステー用開口１２５、１２５には、
ピン型ステー１０３が通される。ピン型ステー１０３の
両端は、溶接等によって両ステー用開口１２５、１２５
に固定される。これにより、両円環状側板２、２の間隔
を調節しつつ相互の中心軸を一致させる位置合わせを行
うことができる。この際、各円環状側板２に形成された
各凸部２１がころ１に形成された各凹部１１に嵌め込ま
れ、ころ１は、その軸心の回りに回転可能に支持され
る。
各ころ１０１の支持方法と詳細を説明する図である。こ
ろ１０１の軸心には、中空穴である貫通孔１１２が形成
されている。この貫通孔１１２の直径は、ピン型ステー
１０３の直径よりも十分に大きくなっており、貫通孔１
１２にピン型ステー１０３を挿入した状態において、こ
ろ１０１とピン型ステー１０３との間で干渉が発生しな
いようになっている。両円環状側板２、２に対向して形
成された一対の凸部２１、２１の中心には、ピン型ステ
ー１０３とほぼ同一径のステー用開口１２５、１２５が
形成されている。両ステー用開口１２５、１２５には、
ピン型ステー１０３が通される。ピン型ステー１０３の
両端は、溶接等によって両ステー用開口１２５、１２５
に固定される。これにより、両円環状側板２、２の間隔
を調節しつつ相互の中心軸を一致させる位置合わせを行
うことができる。この際、各円環状側板２に形成された
各凸部２１がころ１に形成された各凹部１１に嵌め込ま
れ、ころ１は、その軸心の回りに回転可能に支持され
る。
【００２０】以下、図４及び図５に示す保持器の製造工
程について簡単に説明する。まず、コイル材から一対の
円環状側板２、２となるべきリング状のブランクを打ち
抜く。次に、各ブランクのピッチ円上の等間隔位置に型
押によって凸部２１、２１…を形成する。次に、各凸部
２１の中心位置にステー用開口１２５を穿設する。これ
により、一対の円環状側板２、２が形成される。次に、
一対の円環状側板２、２を対向配置して各ころ１の凹部
１１、１１に両円環状側板２、２の凸部２１、２１が嵌
まるようにころ１、１…を配置するとともに、ステー用
開口１２５、１２５及び貫通孔１１２にピン型ステー１
０３を挿入して両円環状側板２、２を相互に固定し、保
持器を完成する。
程について簡単に説明する。まず、コイル材から一対の
円環状側板２、２となるべきリング状のブランクを打ち
抜く。次に、各ブランクのピッチ円上の等間隔位置に型
押によって凸部２１、２１…を形成する。次に、各凸部
２１の中心位置にステー用開口１２５を穿設する。これ
により、一対の円環状側板２、２が形成される。次に、
一対の円環状側板２、２を対向配置して各ころ１の凹部
１１、１１に両円環状側板２、２の凸部２１、２１が嵌
まるようにころ１、１…を配置するとともに、ステー用
開口１２５、１２５及び貫通孔１１２にピン型ステー１
０３を挿入して両円環状側板２、２を相互に固定し、保
持器を完成する。
【００２１】第２実施形態の保持器によれば、隣接する
ころ１、１同士が接触しない範囲で各ころ１の外径を大
きくすることができ、或いは保持器に保持されるころ数
を増やすことができるので、軸受の負荷容量を最大にす
ることができる。
ころ１、１同士が接触しない範囲で各ころ１の外径を大
きくすることができ、或いは保持器に保持されるころ数
を増やすことができるので、軸受の負荷容量を最大にす
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るスタッドタイプの保持器によれば、前記複数の凸
部がプレス加工によって形成されているので、ころを支
持する凸部の形成が簡易になり、スタッドタイプの保持
器を比較的安価なものとすることができる。
に係るスタッドタイプの保持器によれば、前記複数の凸
部がプレス加工によって形成されているので、ころを支
持する凸部の形成が簡易になり、スタッドタイプの保持
器を比較的安価なものとすることができる。
【図１】第１実施形態に係るスタッドタイプの保持器の
一部分の側面図である。
一部分の側面図である。
【図２】図１の要部を説明する部分断面図である。
【図３】図１の要部を説明する部分断面図である。
【図４】第２実施形態に係るスタッドタイプの保持器の
一部分の側面図である。
一部分の側面図である。
【図５】図４の要部を説明する部分断面図である。
１ ころ ２ 円環状側板 ３，４ ピン型ステー １１ 凹部 ２１ 凸部 ２５，２５，２６，２６ ステー用開口
Claims (1)
- 【請求項１】 両端に凹部を有する複数のころを挟んで
対向して配置されるとともに、前記複数のころの前記凹
部に嵌まって前記複数のころの端部を支持する複数の凸
部をそれぞれに有する一対の円環状側板を備えるスタッ
ドタイプの保持器において、 前記一対の円環状側板のそれぞれに設けた前記複数の凸
部は、プレス加工によって形成されていることを特徴と
するスタッドタイプの保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145158A JPH11325084A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スタッドタイプの保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145158A JPH11325084A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スタッドタイプの保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325084A true JPH11325084A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15378777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10145158A Withdrawn JPH11325084A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スタッドタイプの保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325084A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226295A (ja) * | 2003-04-04 | 2006-08-31 | Koyo Kizai Kk | ブラインドボルトおよびブラインドナット |
| JP2010112473A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Ntn Corp | ころ軸受用保持器とこの保持器を備えたころ軸受、およびころ軸受の製造方法 |
| JP2010175074A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Ab Skf | 転がり軸受ケージ |
| JP7057054B1 (ja) * | 2021-06-15 | 2022-04-19 | 内田 清子 | 軸受け |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP10145158A patent/JPH11325084A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226295A (ja) * | 2003-04-04 | 2006-08-31 | Koyo Kizai Kk | ブラインドボルトおよびブラインドナット |
| JP2010112473A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Ntn Corp | ころ軸受用保持器とこの保持器を備えたころ軸受、およびころ軸受の製造方法 |
| JP2010175074A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Ab Skf | 転がり軸受ケージ |
| JP7057054B1 (ja) * | 2021-06-15 | 2022-04-19 | 内田 清子 | 軸受け |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |