JPH0774649B2 - 相互に向き合って、軸方向に滑走可能な継手部分を有する三脚型同期作動継手 - Google Patents
相互に向き合って、軸方向に滑走可能な継手部分を有する三脚型同期作動継手Info
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- JPH0774649B2 JPH0774649B2 JP2039879A JP3987990A JPH0774649B2 JP H0774649 B2 JPH0774649 B2 JP H0774649B2 JP 2039879 A JP2039879 A JP 2039879A JP 3987990 A JP3987990 A JP 3987990A JP H0774649 B2 JPH0774649 B2 JP H0774649B2
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
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- Y10S464/905—Torque transmitted via radially extending pin
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- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、相互に向き合って、軸方向に滑走可能な継手
部分を有する三脚型同期作動継手に関する。
部分を有する三脚型同期作動継手に関する。
この種の三脚型同期作動継手はすでに公知である。例え
ばドイツ国特許第3741049号に示される例を要部の側断
面図である第６図、及び第６図のＸ−Ｘ断面図である第
７図について説明すれば、51は円筒形状の外側継手部
材、61は内側継手部材、62は突出係合部材（内側継手部
材61は120度の間隔で３個の突出係合部材を有してい
る。）63は突出係合部材の外周面の凸状球形面、71は突
出係合部材の凸状球形面63と係合する中間部材、81は伝
達要素としてのボールであって、外側継手部材51の内側
の転がり軌道52と、中間部材71の外側の転がり軌道72と
の間に保持されている。
ばドイツ国特許第3741049号に示される例を要部の側断
面図である第６図、及び第６図のＸ−Ｘ断面図である第
７図について説明すれば、51は円筒形状の外側継手部
材、61は内側継手部材、62は突出係合部材（内側継手部
材61は120度の間隔で３個の突出係合部材を有してい
る。）63は突出係合部材の外周面の凸状球形面、71は突
出係合部材の凸状球形面63と係合する中間部材、81は伝
達要素としてのボールであって、外側継手部材51の内側
の転がり軌道52と、中間部材71の外側の転がり軌道72と
の間に保持されている。
内側継手部材61が図のＣ転を中心として矢印Ｒの方向に
回転すれば、矢印Ｆで示す方向に力が突出係合部材62か
ら中間部材71、ボール81を経て外側継手部材51に作用
し、外側継手部材51を回転させ、トルクが伝達される。
このような装置では力Ｆの作用方向の反対側において、
部材間に隙間が生じ、回転方向が逆向きになったとき
は、各部材が不規則に動くので、衝撃による騒音の発生
を免れない。
回転すれば、矢印Ｆで示す方向に力が突出係合部材62か
ら中間部材71、ボール81を経て外側継手部材51に作用
し、外側継手部材51を回転させ、トルクが伝達される。
このような装置では力Ｆの作用方向の反対側において、
部材間に隙間が生じ、回転方向が逆向きになったとき
は、各部材が不規則に動くので、衝撃による騒音の発生
を免れない。
そこでこの公知例では両側の中間部材71,71の間につる
まきばね73を展張してある。74はばねの取付部である。
このように両側の中間部材71,71ならびにボール81,……
をばね73で外側に向けて押圧し、第６図の如く力Ｆが図
の左側に向いているときは、反対側の中間部材715とボ
ール81は強制的に外側継手部材51の転がり軌道52に押し
つけるので、突出係合部材62の凸状球形面63と中間部材
71の間に隙間53が確実に形成され、その間は潤滑油で満
たされる。そのため回転方向が変っても、その潤滑油が
緩衝材となって、衝撃音の発生を防止することができ
る。
まきばね73を展張してある。74はばねの取付部である。
このように両側の中間部材71,71ならびにボール81,……
をばね73で外側に向けて押圧し、第６図の如く力Ｆが図
の左側に向いているときは、反対側の中間部材715とボ
ール81は強制的に外側継手部材51の転がり軌道52に押し
つけるので、突出係合部材62の凸状球形面63と中間部材
71の間に隙間53が確実に形成され、その間は潤滑油で満
たされる。そのため回転方向が変っても、その潤滑油が
緩衝材となって、衝撃音の発生を防止することができ
る。
このような公知装置においては、突出係合部材の部分の
製造および中間部材の製造は製作は比較的コスト高につ
く上に、部品点数も多く、全体として製作に手間がかか
り、製作コストも高い。
製造および中間部材の製造は製作は比較的コスト高につ
く上に、部品点数も多く、全体として製作に手間がかか
り、製作コストも高い。
本発明は前記の課題を解決するために、 「内部にある３対の軌道面を有し、これらの軌道面の各
対は、回転軸のまわりに円周方向に等間隔に配置され、
かつ平行にのびているように構成されていて、スリーブ
状をなしている外側継手部材と、 半径方向でかつ外方にのび、かつ前記の外側継手部材の
相対する軌道面の間に存在する部分を有する内側継手部
材と、 各軌道面において動力伝達を行う３つの中間部材よりな
る、 相互に向き合って、軸方向に滑走可能な内外の継手部材
を有する三脚同期作動継手において、 前記の内側継手部材の半径方向の外方にのびる部分は円
筒状内表面を有する一対の張出し側板となっており、 中間部材は、各々内側継手部材に対して、半径方向運動
や屈曲のために、前記の対をなす夫々の張出し側板の対
向する円筒状の内表面の間に受け入れられる球状部を有
し、 各中間部材はさらに上記の球状部から外側継手部材の軸
方向に、互に反対方向にのびる突出部を有し、 各々の突出部は、外側継手部材における相対応する対の
軌道面に相対する、互に反対側に向いて配列されている
一対の軌道面と、 中間部材の突出部と外側継手部材との相対向する軌道面
中で作動する少なくとも２つの転動体と、 各中間部材の転動体を互に拘束しあっている、対応する
リテーナを有していることを特徴とする、相互に向き合
って、軸方向に滑走可能な継手部分を有する三脚型同期
作動継手。」 を得たものである。
対は、回転軸のまわりに円周方向に等間隔に配置され、
かつ平行にのびているように構成されていて、スリーブ
状をなしている外側継手部材と、 半径方向でかつ外方にのび、かつ前記の外側継手部材の
相対する軌道面の間に存在する部分を有する内側継手部
材と、 各軌道面において動力伝達を行う３つの中間部材よりな
る、 相互に向き合って、軸方向に滑走可能な内外の継手部材
を有する三脚同期作動継手において、 前記の内側継手部材の半径方向の外方にのびる部分は円
筒状内表面を有する一対の張出し側板となっており、 中間部材は、各々内側継手部材に対して、半径方向運動
や屈曲のために、前記の対をなす夫々の張出し側板の対
向する円筒状の内表面の間に受け入れられる球状部を有
し、 各中間部材はさらに上記の球状部から外側継手部材の軸
方向に、互に反対方向にのびる突出部を有し、 各々の突出部は、外側継手部材における相対応する対の
軌道面に相対する、互に反対側に向いて配列されている
一対の軌道面と、 中間部材の突出部と外側継手部材との相対向する軌道面
中で作動する少なくとも２つの転動体と、 各中間部材の転動体を互に拘束しあっている、対応する
リテーナを有していることを特徴とする、相互に向き合
って、軸方向に滑走可能な継手部分を有する三脚型同期
作動継手。」 を得たものである。
第１図（Ａ）は第１実施例の要部の側断面図、（Ｂ）は
ＡのX1−X1断面図であって、本発明の同期作動継手は外
側継手部材１と内側継手部材３とからなり、継手が屈曲
していないときは、両者の共通の中心線は40で示されて
いる。
ＡのX1−X1断面図であって、本発明の同期作動継手は外
側継手部材１と内側継手部材３とからなり、継手が屈曲
していないときは、両者の共通の中心線は40で示されて
いる。
外側継手部材１は一般にスリーブ状であり、一端が開放
され、内方に３対の軌道面を有している。図でその１対
の軌道面19,20が示されている。
され、内方に３対の軌道面を有している。図でその１対
の軌道面19,20が示されている。
内側継手部材３は回転軸に対して半径方向でかつ外方に
のびている３つの部分を有している。その各々の部分は
２枚の間隔を置いた張出し側板17,18からなり、その各
々は軸線40に対する半径方向の中心軸線Miに対して平行
である。張出し側板17,18は中心軸線Miに対して対向す
る円筒状の内表面17a,18aを有している。
のびている３つの部分を有している。その各々の部分は
２枚の間隔を置いた張出し側板17,18からなり、その各
々は軸線40に対する半径方向の中心軸線Miに対して平行
である。張出し側板17,18は中心軸線Miに対して対向す
る円筒状の内表面17a,18aを有している。
張出し側板17,18の間に、中間部材２の球状部９が受入
れられている。球状部９は円筒状の内表面17a,18aの間
に係合され、そのため、中間部材２は内側継手部材３に
対して相対的に半径方向に動くことができ、ある範囲内
で自在に動くことができる。
れられている。球状部９は円筒状の内表面17a,18aの間
に係合され、そのため、中間部材２は内側継手部材３に
対して相対的に半径方向に動くことができ、ある範囲内
で自在に動くことができる。
中間部材２はさらに球状部９から反対方向にのびる突出
部10,11を有している。各突出部10,11は一対の反対方向
に配置されている軌道面13,14;15,16を有している。軌
道面13,15は外側継手部材１の軌道面19に、軌道面14,16
は軌道面20に夫々対面している。
部10,11を有している。各突出部10,11は一対の反対方向
に配置されている軌道面13,14;15,16を有している。軌
道面13,15は外側継手部材１の軌道面19に、軌道面14,16
は軌道面20に夫々対面している。
図に示す実施例ではボールである転動体5,6が突出部10
に備えられ、軌道面13と19、及び14と20に夫々係合して
いる。同様に２つのボール7,8が突出部11に備えられ、
夫々軌道面15と19、及び16と20に夫々係合している。
に備えられ、軌道面13と19、及び14と20に夫々係合して
いる。同様に２つのボール7,8が突出部11に備えられ、
夫々軌道面15と19、及び16と20に夫々係合している。
第１図（Ａ）で示すように、リテーナ４は薄板で作ら
れ、断面ｕ字形で平行な側板は基部によって連結されて
いて、ボール5,6,7,8を収納する孔を有し、このリテー
ナ４はボールを互いに正しい間隔を保つように抑止して
いる。リテーナ側板はボールを収納する孔の間に内側継
手部材の張出し側板17,18に適合する凹所を有し、リテ
ーナが軸方向に内側継手部材に対して動きうる距離は、
その凹所の軸方向の寸法で決定される。そのような凹所
の境はリテーナの軸方向停止部となる。
れ、断面ｕ字形で平行な側板は基部によって連結されて
いて、ボール5,6,7,8を収納する孔を有し、このリテー
ナ４はボールを互いに正しい間隔を保つように抑止して
いる。リテーナ側板はボールを収納する孔の間に内側継
手部材の張出し側板17,18に適合する凹所を有し、リテ
ーナが軸方向に内側継手部材に対して動きうる距離は、
その凹所の軸方向の寸法で決定される。そのような凹所
の境はリテーナの軸方向停止部となる。
このような構成であるから、作動に当ってトルクは内側
継手部材と外側継手部材の間で、上述の如き中間部材と
ボールの配置によって伝達される。
継手部材と外側継手部材の間で、上述の如き中間部材と
ボールの配置によって伝達される。
継手が屈曲しているときは、ボールが軌道面に沿って転
動し、中間部材は外側継手部材に対して軸方向に揺動す
る。同時に中間部材は回動し、内側継手部材３の張出し
側板17,18の間で半径方向に移動する。
動し、中間部材は外側継手部材に対して軸方向に揺動す
る。同時に中間部材は回動し、内側継手部材３の張出し
側板17,18の間で半径方向に移動する。
第２図（Ａ）は第２実施例の要部の側断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のX2−X2断面図であって、基本的な構成は第１図
と同じであり、第１図と同じ符号は同じ部分を示してい
る。
（Ａ）のX2−X2断面図であって、基本的な構成は第１図
と同じであり、第１図と同じ符号は同じ部分を示してい
る。
第２実施例と第１実施例との相異は中間部材２の球状部
９と内側継手部材３の張出し側板17,18の間に滑り軸受2
3,24が介在している点にある。滑り軸受23,24は外側の
円筒状面と内側の球状面とを有し、夫々張出し側板17,1
8の円筒状面17a,18aと、中間部材２の球状面９と係合し
ている。滑り軸受23,24はウエブ25,26によって連結され
て互いに保持され、半径方向軸線Miのまわりに回動して
その作動位置から外れるのを防止している。
９と内側継手部材３の張出し側板17,18の間に滑り軸受2
3,24が介在している点にある。滑り軸受23,24は外側の
円筒状面と内側の球状面とを有し、夫々張出し側板17,1
8の円筒状面17a,18aと、中間部材２の球状面９と係合し
ている。滑り軸受23,24はウエブ25,26によって連結され
て互いに保持され、半径方向軸線Miのまわりに回動して
その作動位置から外れるのを防止している。
さらに第２実施例の特徴は、リテーナ４とボール５〜８
を中間部材に対して中央に保つようになっている点にあ
る。即ち突出部10の軌道面13,14はその深さが球状部９
からはなれるほど小さくなっており、その中心線は中間
部材の中心線Maに対し同じ角度で傾いている。突出部11
の軌道面15,16も同様であって、中間部材は球状部に関
して対称である。この第２図（Ｂ）に誇張されて示され
るこの深さの変化はリテーナとボールを中間部材に対し
て中心に引き戻す作用をする。
を中間部材に対して中央に保つようになっている点にあ
る。即ち突出部10の軌道面13,14はその深さが球状部９
からはなれるほど小さくなっており、その中心線は中間
部材の中心線Maに対し同じ角度で傾いている。突出部11
の軌道面15,16も同様であって、中間部材は球状部に関
して対称である。この第２図（Ｂ）に誇張されて示され
るこの深さの変化はリテーナとボールを中間部材に対し
て中心に引き戻す作用をする。
第３図（Ａ）は第３実施例の要部の側断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のX3−X3断面図であって、第２図と基本的な構成
は同じであって、同じ符号は同じ部分を表している。
（Ａ）のX3−X3断面図であって、第２図と基本的な構成
は同じであって、同じ符号は同じ部分を表している。
この第３実施例においては、滑り軸受23,24はウエブで
互いに連結されておらず、全く別々の部材となってい
る。
互いに連結されておらず、全く別々の部材となってい
る。
使用中、外れるのを防ぐために、軸受部材は張出し側板
17,18と協働する縁部、即ちガイド面27,28,29,30を有
し、そのため軸受部材は内側継手部材に対し相対的に半
径方向以外には動けない。
17,18と協働する縁部、即ちガイド面27,28,29,30を有
し、そのため軸受部材は内側継手部材に対し相対的に半
径方向以外には動けない。
又リテーナとボールを中間部材に対して中心方向に戻す
ために、第３図（Ｂ）に若干誇張されて示されているよ
うに、この実施例では傾いた軌道面13,14,15,16を有し
ている。この実施例では軌道面13,14の中心線は拡がら
ないで互いに平行であり、一方軌道面15,16の中心線も
互いに平行であるが、中間部材２の中心線Maに対して反
対側に傾いている。再言すれば軌道面の深さのこのよう
な若干の変化はリテーナとボールの組立体を中間部材に
対して中心に戻す効果を有する。
ために、第３図（Ｂ）に若干誇張されて示されているよ
うに、この実施例では傾いた軌道面13,14,15,16を有し
ている。この実施例では軌道面13,14の中心線は拡がら
ないで互いに平行であり、一方軌道面15,16の中心線も
互いに平行であるが、中間部材２の中心線Maに対して反
対側に傾いている。再言すれば軌道面の深さのこのよう
な若干の変化はリテーナとボールの組立体を中間部材に
対して中心に戻す効果を有する。
第４図（Ａ）は第４実施例の要部の側断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のX4−X4断面図であって、（Ｃ）はばね保持部の
拡大図であって、この例ではボールを中心に戻すやり方
が相異している。
（Ａ）のX4−X4断面図であって、（Ｃ）はばね保持部の
拡大図であって、この例ではボールを中心に戻すやり方
が相異している。
即ち第４図に示す例では、リテーナ４は半径方向の頂部
にプレス片によって囲まれた部分31を有している。中間
部材２の球状部９の半径方向の外側の面に凹所32が設け
られ、この凹所は中央部分と巾のせまくなっている端部
とを有し、リテーナから打ち出されたプレス片を収納し
ている。
にプレス片によって囲まれた部分31を有している。中間
部材２の球状部９の半径方向の外側の面に凹所32が設け
られ、この凹所は中央部分と巾のせまくなっている端部
とを有し、リテーナから打ち出されたプレス片を収納し
ている。
コイルばね22がこの凹所に収納され、リテーナが軸方向
に中間部材に対して移動すると、ばねは圧縮され、リテ
ーナを中心に戻す作用をする。
に中間部材に対して移動すると、ばねは圧縮され、リテ
ーナを中心に戻す作用をする。
上記の凡ての実施例において２つのボールは中間部材２
の各々の突出部10,11の各々の側面に１つづつ配置され
ている。場合によっては、小径の複数のボールを適当な
形状のリテーナによって保持して配列することもでき
る。
の各々の突出部10,11の各々の側面に１つづつ配置され
ている。場合によっては、小径の複数のボールを適当な
形状のリテーナによって保持して配列することもでき
る。
第５図（Ａ）は第５実施例の要部の側断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のX5−X5断面図であって、この実施例では中間部
材２は各突出部と組み合わされたリング状に連続する複
数のボールを有している。
（Ａ）のX5−X5断面図であって、この実施例では中間部
材２は各突出部と組み合わされたリング状に連続する複
数のボールを有している。
突出部10は反対側に軌道面113,114を有し、中間部材の
球状部９に隣接して突出部を貫通してのびる孔35はこれ
らの軌道面を結んでいる。
球状部９に隣接して突出部を貫通してのびる孔35はこれ
らの軌道面を結んでいる。
軌道面37は突出部の自由端をこえてのび、軌道面113,11
4及び孔35ならびに端部の軌道面の間には湾曲した接続
部がある。
4及び孔35ならびに端部の軌道面の間には湾曲した接続
部がある。
同様に中間部材２の他の突出部11も横方向の孔36で連結
された軌道面115,116と端部の軌道面38を有している。
された軌道面115,116と端部の軌道面38を有している。
個々のリテーナ33,34が夫々突出部10,11に設けられ、各
々のリテーナ33,34は突出部の端部をこえてのび、ボー
ルの列105,107の閉鎖した通路を構成する。
々のリテーナ33,34は突出部の端部をこえてのび、ボー
ルの列105,107の閉鎖した通路を構成する。
この実施例では使用中、ボールの列105,107が拘束され
ている閉鎖循環路中を自由に循環する。そのようなボー
ルの２つの列は、各々の突出部において、継手の半径方
向にはなれて設けられてもよい。
ている閉鎖循環路中を自由に循環する。そのようなボー
ルの２つの列は、各々の突出部において、継手の半径方
向にはなれて設けられてもよい。
本発明は上記の如き構成であって、簡単な構成で安価に
製造できて、かつ作動時に余り力のかからない同期作動
継手を得たものである。
製造できて、かつ作動時に余り力のかからない同期作動
継手を得たものである。
第１図（Ａ）は第１実施例の要部側断面図、第１図
（Ｂ）は（Ａ）のX1−X1断面図、第２図（Ａ）は第２実
施例の要部側断面図、第２図（Ｂ）は（Ａ）のX2−X2断
面図、第３図（Ａ）は第３実施例の要部側断面図、第３
図（Ｂ）は（Ａ）のX3−X3断面図、第４図（Ａ）は第４
実施例の要部側断面図、第４図（Ｂ）は（Ａ）のX4−X4
断面図、（Ｃ）はばね保持部の拡大図、第５図（Ａ）は
第５実施例の要部側断面図、第５図（Ｂ）は（Ａ）のX5
−X5断面図、第６図は公知の三脚型同期作動継手の要部
の側断面図、第７図は第６図のＸ−Ｘ断面図を夫々示
す。 〔符号の説明〕 １……外側継手部材 ２……動力伝達用の中間部材 ３……内側継手部材 ４……リテーナ ５〜８……ボール ９……中間部材の球状部 10,11……中間部材の突出部 13〜16……中間部材の軌道面 17,18……張出し側板 19,20……外側継手部材の軌道面 22……コイルばね 23,24……滑り軸受 25,26……ウエブ 33,34……リテーナ 35,36……孔 37,38……軌道面
（Ｂ）は（Ａ）のX1−X1断面図、第２図（Ａ）は第２実
施例の要部側断面図、第２図（Ｂ）は（Ａ）のX2−X2断
面図、第３図（Ａ）は第３実施例の要部側断面図、第３
図（Ｂ）は（Ａ）のX3−X3断面図、第４図（Ａ）は第４
実施例の要部側断面図、第４図（Ｂ）は（Ａ）のX4−X4
断面図、（Ｃ）はばね保持部の拡大図、第５図（Ａ）は
第５実施例の要部側断面図、第５図（Ｂ）は（Ａ）のX5
−X5断面図、第６図は公知の三脚型同期作動継手の要部
の側断面図、第７図は第６図のＸ−Ｘ断面図を夫々示
す。 〔符号の説明〕 １……外側継手部材 ２……動力伝達用の中間部材 ３……内側継手部材 ４……リテーナ ５〜８……ボール ９……中間部材の球状部 10,11……中間部材の突出部 13〜16……中間部材の軌道面 17,18……張出し側板 19,20……外側継手部材の軌道面 22……コイルばね 23,24……滑り軸受 25,26……ウエブ 33,34……リテーナ 35,36……孔 37,38……軌道面
Claims (14)
- 【請求項１】内部にある３対の軌道面を有し、これらの
軌道面の各対は、回転軸のまわりに円周方向に等間隔に
配置され、かつ平行にのびているように構成されてい
て、スリーブ状をなしている外側継手部材と、 半径方向でかつ外方にのび、かつ前記の外側継手部材の
相対する軌道面の間に存在する部分を有する内側継手部
材と、 各軌道面において動力伝達を行う３つの中間部材よりな
る、 相互に向き合って、軸方向に滑走可能な内外の継手部材
を有する三脚同期作動継手において、 前記の内側継手部材（３）の半径方向の外方にのびる部
分は円筒状内表面を有する一対の張出し側板（17,18）
となっており、 中間部材（２）は、各々内側継手部材（３）に対して、
半径方向運動や屈曲のために、前記の対をなす夫々の張
出し側板（17,18）の対向する円筒状の内表面の間に受
け入れられる球状部（９）を有し、 各中間部材（２）はさらに上記の球状部（９）から外側
継手部材（１）の軸方向に、互に反対方向にのびる突出
部（10,11）を有し、 各々の突出部（10,11）は、外側継手部材（１）におけ
る相対応する対の軌道面（19,20）に相対する、互に反
対側に向いて配列されている一対の軌道面（13,14;15,1
6）と、 中間部材の突出部（10,11）と外側継手部材（１）との
相対向する軌道面（13,14;15,16;19,10）中で作動する
少なくとも２つの転動体（5,6;7,8）と、 各中間部材の転動体を互に拘束しあっている、対応する
リテーナ（４）を有していることを特徴とする、相互に
向き合って、軸方向に滑走可能な継手部分を有する三脚
型同期作動継手。 - 【請求項２】前記の三脚型同期作動継手は、内側継手部
材の一対の張出し側板（17,18）と中間部材（２）の球
状部（９）との間に介在する滑り軸受（23,24）を備
え、各滑り軸受は内側の球状面と、外側の円筒状面を有
することを特徴とする前記請求項１記載の三脚型同期作
動継手。 - 【請求項３】前記の一対の滑り軸受（23,24）はウエブ
（25,26）によって互に連結されていることを特徴とす
る前記請求項２記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項４】前記の滑り軸受（23,24）及び張出し（17,
18）は、滑り軸受が張出し側板の間から外れるのを防ぐ
ため、張出し側板と協働するガイド面（27,28;29,30）
を有していることを特徴とする前記請求項２記載の三脚
型同期作動継手。 - 【請求項５】前記の転動体はボールであることを特徴と
する前記請求項１記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項６】複数の転動体が列をなして中間部材（２）
の各々の突出部（10,11）の軌道面と係合していること
を特徴とする前記請求項１記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項７】各々の突出部（10,11）の各々の側面は、
少なくとも１つの転動体（5;6;7;8）と係合している平
行な軌道面（13;14;15;16）を有することを特徴とする
前記請求項１記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項８】各々のリテーナ（４）は中間部材（２）の
半径方向の外方向に配置された基部によって連結され、
ｕ字形の断面を有していることを特徴とする前記請求項
１記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項９】前記の各リテーナ（４）のｕ字形の両側部
は、内側継手部材（３）の対応する張出し側板（17,1
8）を受け入れる凹所を有し、この凹所の境はリテーナ
の軸方向の動きを制限するための軸方向停止部を形成し
ていることを特徴とする前記請求項８記載の三脚型同期
作動継手。 - 【請求項１０】リテーナ（４）を中間部材（２）に対し
て常に中央に戻そうとするばね（22）を有していること
を特徴とする前記請求項１記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項１１】中間部材（２）と外側継手部材（１）の
少なくとも１つにおける軌道面は、リテーナ（４）を中
間部材（２）に対して相対的に中央に引き戻すために、
軸方向において深さが変化することを特徴とする前記請
求項１記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項１２】各中間部材（２）の突出部（10,11）の
各々の軌道面の中心線は中間部材（２）の長手方向の中
心線に対して対称的に互いに傾いていて、中間部材
（２）の両方の突出部（10,11）の軌道面は中間部材の
球状部（９）に対して対称であることを特徴とする前記
請求項11記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項１３】各中間部材（２）の突出部（10,11）の
１つにおける軌道面の中心線は互いに平行であって、中
間部材の長手方向の中心線に対して傾いており、他の突
出部の軌道面の中心線は互いに平行であるが、中心線に
対して反対方向に傾いていることを特徴とする前記請求
項11記載の三脚型同期作動継手。 - 【請求項１４】各中間部材（２）の突出部（10,11）の
各々は、密接したリング状をなして誘導されている複数
の転動体と、これらの転動体を突出部の自由端で保持す
るリテーナ（33,34）と、中間部材の球状部（９）に隣
接して突出部を通して横方向に延びる孔（35,36）とを
備えていることを特徴とする前記請求項１記載の三脚型
同期作動継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3905566A DE3905566C1 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | |
| DE3905566.3 | 1989-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248718A JPH02248718A (ja) | 1990-10-04 |
| JPH0774649B2 true JPH0774649B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=6374739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039879A Expired - Lifetime JPH0774649B2 (ja) | 1989-02-23 | 1990-02-22 | 相互に向き合って、軸方向に滑走可能な継手部分を有する三脚型同期作動継手 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0774649B2 (ja) |
| BR (1) | BR9000842A (ja) |
| DE (1) | DE3905566C1 (ja) |
| ES (1) | ES2021199A6 (ja) |
| FR (1) | FR2647866B1 (ja) |
| GB (1) | GB2228779B (ja) |
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| US5254038A (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-19 | Gkn Automotive, Inc. | Ball triplan constant velocity joint centering spring |
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| KR101759904B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2017-07-20 | 이래오토모티브시스템 주식회사 | 트라이포드 등속 조인트 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4768994A (en) * | 1987-05-04 | 1988-09-06 | General Motors Corporation | Telescopic tripot universal joint |
-
1989
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-
1990
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- 1990-02-22 JP JP2039879A patent/JPH0774649B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-23 FR FR9002310A patent/FR2647866B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-23 US US07/483,638 patent/US5125873A/en not_active Expired - Lifetime
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