NL8402100A - Werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi met in de openingen daarvan opgenomen rollichamen. - Google Patents
Werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi met in de openingen daarvan opgenomen rollichamen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8402100A NL8402100A NL8402100A NL8402100A NL8402100A NL 8402100 A NL8402100 A NL 8402100A NL 8402100 A NL8402100 A NL 8402100A NL 8402100 A NL8402100 A NL 8402100A NL 8402100 A NL8402100 A NL 8402100A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cage
- race
- openings
- inner race
- ring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
- F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/4968—Assembling of race, cage, and rolling anti-friction members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
y* 1.0. 52445
Werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi met in de openingen daarvan opgenomen rollichamen.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het zodanig samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi van metaal of soortgelijk materiaal met in de openingen van deze kooi opgenomen rollichamen, dat de binnenloopring in wezen concentrisch binnen de kooi komt te liggen met de, door de kooi tegengehouden rollichamen opgenomen in een, in het buitenomtreksvlak van de loopring aangebracht loopvlak, waarbij dit loopvlak bij beide kanten wordt begrensd door schouders die worden gevormd door de naar elkaar toe gerichte zijvlakken van radiale rondlopende flenzen bij respectievelijk het binnen- en buitenkopvlak van de binnenloopring, welk loopvlak ten opzichte van de hartlijn van de binnenloopring taps van buiten naar binnen toeloopt,-en de rollichamen worden gevormd door in hoofdzaak cylindrische lichamen met een van buiten naar binnen iets taps toelopend omtreksvlak.
Een op deze wijze verkregen samenstel van binnenloopring met een aantal in het loopvlak daarvan liggende rollichamen en een om deze loopring gelegen, deze rollichamen tegenhoudende en van elkaar scheidende kooi, dient voor het vormen van een wentellager waarbij twee van deze samenstellen van weerskanten in een buitenloopring worden geschoven waarbij de naar elkaar toe gerichte binnenkanten van de binnenloopring door middel van een ring worden gepositioneerd..
De kooi van zo'n wentellager dient om de rollichamen van elkaar te scheiden, door middel van de tussen de openingen in de kooi aanwezige dammen die tussen de iets radiaal naar buiten uit de openingen stekende rollichamen liggen. Daarbij moeten de openingen in de kooi zodanige afmetingen hebben dat de rollichamen vrij zijn om 8402100 -2- .«A* betrekkelijk kleine zwaaiende bewegingen uit te kunnen voeren, waarbij de hartlijn van zo'n rollichaam vanuit de stand waarin deze hartlijn evenwijdig loopt met de hartlijn van het wentellager, over betrekkelijk kleine hoeken naar weerskanten zwaait tot standen waarin deze hartlijn de laatstgenoemde hartlijn kruist, welk effekt schuin-stelling wordt genoemd.
Bij de bekende werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een kooi met daarin opgenomen rollichamen, wordt de kooi door middel van een speciaal monteringsgereedsqhap iets uitgezet en vervolgens om de binnenloopring geschoven.
Wentellagers met volgens de bekende werkwijze gevormde samenstellen van kooi, binnenloopring en rollichamen hebben een betrekkelijk hoge wrijving met als gevolg een relatief korte levensduur.
Het is gebleken dat deze hoge wrijving te wijten is aan een verstoring van het smeersysteem in het lager als gevolg van blijvende vervormingen van de kooi die zijn veroorzaakt door het uitzetten van de kooi bij het samenvoegen van de binnenloopring, door welke blijvende vervormingen de genoemde schuin-stelling van de rollichamen in ernstige mate wordt belemmerd, waardoor de smering van het lager faalt.
Volgens de uitvinding is een werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi met daarin opgenomen rollichamen verschaft, waarbij de kooi geen blijvende vervormingen krijgt zodat de schuin-stelling van de rollichamen in geen enkele mate wordt belemmerd en de uiteindelijk met de zo verkregen samenstellen gevormde wentellagers een aanzienlijk langere levensduur hebben, welke werkwijze wordt gekenmerkt doordat van het uiteinde van de binnenflens van de binnenloopring zodanig materiaal wordt verwijderd dat een rondlopend eindvlak van deze flens wordt verkregen dat ten Opzichte van de hartlijn van de loopring taps van de binnen- naar de buitenkant van de flens toeloopt, waarna de 8402100 -3- binnenloopring en de kooi met de daarin opgenomen rollichamen in axiale richting, in wezen concentrisch, naar elkaar toe worden gebracht en door het uitoefenen van een kracht in elkaar worden gedrukt, waarbij de rollichamen over het afgeschuinde eindvlak van de binnenflens schuiven totdat zij in het loopvlak van de binnenloopring komen te liggen.
Op voordelige wijze kan daarbij tenminste de genoemde buitenrand van de binnenflens worden afgerond.
Bij voorkeur wordt de kooi met de daarin opgenomen rollichamen bij de binnenrand ondersteund door een steunvlak met een daarin gevormde ringvormige groef, en de binnenloopring vanaf de buitenrand van de kooi in de kooi gedrukt, totdat het binneneind van de loopring in de groef is opgenomen.
Doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding de kooi geen blijvende? in wezen onvoorspelbare vervormingen krijgt, kan op voordelige wijze de kooi zodanig worden gevormd dat de, de openingen in de kooi begrenzende zijkanten van de dammen een naar de openingen gerichte lichte convexe vorm hebben.
Bij een op deze wijze uitgevoerde kooi vormen de naar elkaar toe gerichte convexe zijkanten van de dammen in wezen twee draaipunten voor het in een opening opgenomen rollichaam, waardoor de genoemde schuinstelling van het rollichaam wordt verbeterd en daardoor tevens de smering van het lager.
De uitvinding wordt nader beschreven onder verwijzing naar de tekening waarin:
Figuur 1 in axiale doorsnede een wentellager toont dat is samengesteld uit twee, volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen samenstellen van binnenloopring, kooi en rollichamen,
Figuur 2 in binnenaanzicht een deel van de kooi toont,
Figuur 3 in axiale doorsnede toont hoe, volgens de werkwijze volgens de uitvinding het samenstel, binnenloopring, kooi en rollichamen wordt verkregen, en 8402100 -4-
Figuur 4 schematisch en in overdreven mate een deel van een kooi met een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding toont.
Het in figuur 1 getoonde wentellager omvat twee samenstellen van binnenloopring 1, 1’, rollichamen 2, 2' en kooien 3, ,3', welke samenstellen identiek aan elkaar zijn, zodat slechts één samenstel nader zal worden beschreven. Overeenkomstige delen van het andere samenstel zijn door dezelfde verwijzigingscijfers aangegeven onder toevoeging van een accentteken.
In het buitenomtreksvlak van de binnenloopring 1 is een loopvlak 4 gevormd dat ten opzichte van de hartlijn taps van buiten naar binnen toeloopt, welk loopvlak bij beide kanten wordt begrensd door de schouders 5 en 6, die worden gevormd door de naar elkaar toe gerichte ringvormige zijvlakken van radiale rondlopende flenzen 7 en 8.
De rollichamen 2 worden gevormd door in hoofdzaak cylindrische lichamen met een van buiten naar binnen iets taps toelopend omtreksvlak.
De kooi 3 wordt gevormd door een ringvormige plaat van metaal of een soortgelijk materiaal die bij één eind 3' tot een naar binnen uitstekende flens is omgebogen, en waarin een aantal openingen 9 (zie figuur 2) zijn aangebracht die van elkaar worden gescheiden door de dammen 10. De rollichamen 2 worden door de kooi 3 tegengehouden, waarbij deze rollichamen iets radiaal naar buiten uit de openingen 9 steken. De openingen 9 hebben zodanige afmetingen dat de rollichamen 2 vrij zijn om betrekkelijk kleine zwaaiende bewegingen uit te voeren zodat de hartlijn 11 van zo'n rollichaam tussen de, in figuur 2 aangegeven standen 11' en 11 * * kan zwaaien, wat sehuinstelling wordt genoemd.
Beide genoemde samenstellen zijn van weerskanten in de buitenloopring 12 geschoven, waarbij de naar elkaar toe gerichte binnenkanten van de binnenloopringen 1 en 1' op een afstand van elkaar worden gehouden door middel van de tussenring 13.
8402100 -5-
Voor het samenvoegen van elk genoemd samenstel wordt, zoals getoond in figuur 3, de kooi 3 met de daarin opgenomen rollichamen 2, met de flens 3r op een steunvlak 14 geplaatst, waarin een ringvormige groef 15 is aangebracht. Vervolgens wordt de binnenloopring 1 in axiale richting, concentrisch, in het samenstel kooi 3 en rollichamen 2 gedrukt totdat de rollichamen 2 in het loopvlak 4 zijn komen te liggen, waarbij het benedeneind met de flens 7 van de loopring 1 in de groef 15 is komen te liggen.
Van tevoren is daarbij van het uiteinde van de binnenflens 7 het met gebroken lijnen aangegeven materiaaldeel verwijderd, zodat een rondlopend eindvlak 16 van de binnenflens 7 wordt verkregen dat ten opzichte van de hartlijn van de binnenloopring taps van de binnen- naar de buitenkant van de flens toeloopt. Bovendien zijn daarbij de binnen- 17 en de buitenrand 18 van de flens 7 afgerond.
Bij het op deze wijze volgens de uitvinding samenvoegen van de binnenloopring 1 en de kooi 3 met rollichamen 2, wordt de kooi 3 niet blijvend vervormd zodat de schuin-stelling van de rollichamen 2 niet wordt gehinderd.
Zoals getoond in figuur 4 kan bij de werkwijze volgens de uitvinding de kooi een zodanige vorm hebben dat de, de openingen 19 begrenzende zijkanten 20 van de dammen 21 een lichte convexe vorm hebben van bijv. 50over 40 mm. Daardoor worden in wezen bij 20' draaipunten voor de rollichamen 22 gevormd die de schuin-stelling van de rollichamen verbeteren.
8402100
Claims (6)
1. Werkwijze voor het zodanig samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi van metaal of soortgelijk materiaal met in de door dammen van elkaar gescheiden openingen van deze kooi opgenomen rollichamen, dat de binnenloopring in wezen concentrisch binnen de kooi komt te liggen met de, door de kooi tegengehouden rollichamen opgenomen in een, in het buitenomtreksvlak van de loopring aangebracht loopvlak, waarbij dit loopvlak bij beide kanten wordt begrensd door schouders die worden gevormd door de naar elkaar toe gerichte zijvlakken van radiale rondlopende flenzen bij respectievelijk het binnen- en buitenkopvlak van de binnenloopring, welk loopvlak ten opzichte van de hartlijn van de binnenloopring taps van buiten naar binnen toeloopt, en de rollichamen worden gevormd door in hoofdzaak cylindrische lichamen met een, van buiten naar binnen, iets taps toelopend omtreksvlak, met het kenmerk, dat van het uiteinde van de binnenflens (7) van de binnenloopring (1) een zodanig materiaal wordt verwijderd, dat een rondlopend eindvlak {16) van de flens wordt verkregen dat ten opzichte van de hartlijn van de ring taps van de binnen- naar de buitenkant van de flens toeloopt, waarna de binnenloopring (1) en de kooi (3) met de daarin opgenomen rollichamen (2) in axiale richting in wezen concentrisch naar elkaar toe worden gebracht en door het uitoefenen van een kracht in elkaar worden gedrukt, waarbij de rollichamen (2) over het afgèschuinde eindvlak (16) van de binnenflens (7) schuiven totdat zij in het loopvlak (4) van de binnenloopring (1) komen te liggen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de kooi zodanig wordt gevormd dat de, de openingen in de kooi begrenzende zijkanten van de dammen een naar de openingen gerichte lichte convexe vorm hebben.
3. Werkwijze volgens conclusies 1 of 2 met het 8402100 -7- kenmerk, dat tenminste de buitenrand (18) wordt afgerond.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3 met het kenmerk, dat de kooi (3) met de daarin opgenomen rollichamen (2) bij de binnenrand (3') wordt ondersteund door een steunvlak (14) met een daarin gevormde ringvormige groef (15) en de binnenring (1) vanaf de buitenrand van de kooi (3) in de kooi wordt gedrukt, totdat het binneneind van de loopring (1) in de groef is opgenomen.
5. Samenstel van binnenloopring en ringvormige kooi met in de openingen daarin opgenomen rollichamen verkregen volgens één van de voorgaande conclusies.
6. Wentellager samengesteld uit twee bij de naar elkaar toegerichte binnenvlakken ten opzichte van elkaar gepositioneerde samenstellen volgens conclusie 5 en een deze samenstellen omringende buitenloopring (12). 8402100
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402100A NL8402100A (nl) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi met in de openingen daarvan opgenomen rollichamen. |
| EP85200974A EP0171096B1 (en) | 1984-07-02 | 1985-06-19 | Method for the assembly of an inner race for a roller bearing and an annular cage whose openings contain rolling elements |
| DE8585200974T DE3567075D1 (en) | 1984-07-02 | 1985-06-19 | Method for the assembly of an inner race for a roller bearing and an annular cage whose openings contain rolling elements |
| US06/750,916 US4700443A (en) | 1984-07-02 | 1985-07-01 | Method for the assembly of an inner race for a roller bearing and an annular cage whose openings contain rolling elements |
| JP14407285A JPS6127312A (ja) | 1984-07-02 | 1985-07-02 | ころ軸受の内輪と、ポケツトに転動体を収容した環状保持器の組立方法 |
| US07/198,671 US4837909A (en) | 1984-07-02 | 1988-05-24 | Method for the assembly of an inner race for a roller bearing and an annular cage whose openings contain rolling elements |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402100 | 1984-07-02 | ||
| NL8402100A NL8402100A (nl) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi met in de openingen daarvan opgenomen rollichamen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8402100A true NL8402100A (nl) | 1986-02-03 |
Family
ID=19844160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8402100A NL8402100A (nl) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi met in de openingen daarvan opgenomen rollichamen. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4700443A (nl) |
| EP (1) | EP0171096B1 (nl) |
| JP (1) | JPS6127312A (nl) |
| DE (1) | DE3567075D1 (nl) |
| NL (1) | NL8402100A (nl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284285A (en) * | 1992-03-13 | 1994-02-08 | Precision Handling Devices | Bearing assembly and web feed device incorporating same |
| US5352047A (en) * | 1992-07-13 | 1994-10-04 | Rexnord Corporation | Snap-tab roller bearing case |
| CN1060694C (zh) * | 1996-02-13 | 2001-01-17 | 张荣发 | 圆锥轴承内外圈的锻造方法 |
| JP3699249B2 (ja) * | 1997-07-28 | 2005-09-28 | Ｎｔｎ株式会社 | ハブユニット軸受およびその製造方法 |
| JPH11344035A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-12-14 | Nippon Seiko Kk | 円筒ころ軸受 |
| US6247847B1 (en) | 1999-01-30 | 2001-06-19 | Harken, Inc. | Flexible bearing cage |
| JP3993752B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2007-10-17 | Ｎｔｎ株式会社 | 円錐ころ軸受の保持器の製造方法 |
| US6659650B2 (en) * | 2002-01-28 | 2003-12-09 | The Timken Company | Wheel bearing with improved cage |
| JP4489672B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2010-06-23 | Ｎｔｎ株式会社 | 車輪用軸受装置 |
| JP4064433B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2008-03-19 | Ｎｔｎ株式会社 | 車輪用軸受装置 |
| JP4697006B2 (ja) | 2006-03-30 | 2011-06-08 | 株式会社ジェイテクト | ころ軸受用保持器及び円錐ころ軸受 |
| US10448583B2 (en) * | 2015-10-05 | 2019-10-22 | Deere & Company | Disc saw felling head for a feller buncher |
| JP7072017B2 (ja) * | 2020-04-20 | 2022-05-19 | Ntn株式会社 | 保持器及び円すいころ軸受 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US102401A (en) * | 1870-04-26 | Improved shank-sthtener | ||
| US1920102A (en) * | 1932-05-23 | 1933-07-25 | Advance Stamping Company | Roller bearing and method of making the same |
| US1982896A (en) * | 1933-09-16 | 1934-12-04 | Timken Roller Bearing Co | Roller bearing |
| US2483695A (en) * | 1946-11-16 | 1949-10-04 | Timken Roller Bearing Co | Process of assembling a self-contained roller bearing cage, roller, and raceway unit |
| US4136916A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-30 | The Timken Company | Unitized single row tapered roller bearing |
| US4336641A (en) * | 1979-03-16 | 1982-06-29 | The Timken Company | Bearing setting process |
-
1984
- 1984-07-02 NL NL8402100A patent/NL8402100A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-06-19 DE DE8585200974T patent/DE3567075D1/de not_active Expired
- 1985-06-19 EP EP85200974A patent/EP0171096B1/en not_active Expired
- 1985-07-01 US US06/750,916 patent/US4700443A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-02 JP JP14407285A patent/JPS6127312A/ja active Pending
-
1988
- 1988-05-24 US US07/198,671 patent/US4837909A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0171096A1 (en) | 1986-02-12 |
| US4837909A (en) | 1989-06-13 |
| DE3567075D1 (en) | 1989-02-02 |
| EP0171096B1 (en) | 1988-12-28 |
| US4700443A (en) | 1987-10-20 |
| JPS6127312A (ja) | 1986-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2946633A (en) | Roller bearing | |
| NL8402100A (nl) | Werkwijze voor het samenvoegen van een binnenloopring voor een wentellager en een ringvormige kooi met in de openingen daarvan opgenomen rollichamen. | |
| JP3874463B2 (ja) | ころ軸受用の合成樹脂製保持器 | |
| JP3529191B2 (ja) | 保持器付自動調心ころ軸受と保持器付自動調心ころ軸受用保持器の製造方法 | |
| US3365253A (en) | Self-aligning antifriction-bearing equipped roller | |
| US20110116734A1 (en) | Punched retainer, self-aligning roller bearing, and method of manufacturing punched retainer | |
| US4280743A (en) | Double-row spherical roller bearing | |
| JPH05157116A (ja) | 保持器付自動調心ころ軸受 | |
| JPH07119740A (ja) | レース付スラストころ軸受 | |
| US1765648A (en) | Roller-bearing cage | |
| US4199203A (en) | Outer race ring centered retainer for rolling bearings | |
| US2294289A (en) | Method of making bearing retaining means | |
| US20170307006A1 (en) | Thrust roller bearing cage and method for manufacturing the same | |
| US3659912A (en) | A cage and roller unit | |
| EP0520968B1 (en) | Cage for roller bearing | |
| US1940124A (en) | Cage for antifriction bearings | |
| US20210102576A1 (en) | Self-aligning roller bearing | |
| JPH03213720A (ja) | ころがり軸受及び保持器用セグメント | |
| US3028658A (en) | Retainer ring and roller bearing assembly and method and machine for assembling roller bearings | |
| US4557614A (en) | Anti-friction bearing with a segmented cage, particularly for large cylindrical roller bearings | |
| JP4239240B2 (ja) | ころ軸受用保持器の製造方法 | |
| JP2006112555A (ja) | 調心輪付きころ軸受 | |
| CN112594284B (zh) | 滚子组保持配置 | |
| US3711911A (en) | Method of roller bearing retention and assembly | |
| JPH1182495A (ja) | 調心輪付円筒ころ軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |