CN1060694C - 圆锥轴承内外圈的锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆锥轴承内外圈的生产方法，它在料段预成形为外圈坯料的同时，将其下部预成形为倒锥台形，然后将外圈坯料翻转成正锥台形，再用带锥度的冲头进行预成形，使上述正锥台形外圈坯料的芯料孔上段为倒锥孔，同时将正锥台形外圈坯料整体平高，平高后用扩孔机辗孔成形，即得到圆锥轴承的外圈，最后经整径即可。

Description

圆锥轴承内外圈的锻造方法

本发明涉及一种轴承内外圈的生产方法，特别是圆锥轴承内外圈的生产方法。

目前，生产圆筒形轴承的内、外套圈的方法大多用套锻——辗扩(挤压)工艺来完成，但它不适用于生产圆锥轴承的内、外套圈。而现在生产圆锥轴承内、外套圈的方法通常是采用单挤扩孔，即将一段料段先镦粗，挤压预成形，再切芯料，扩孔(挤压)，经整径即成圆锥轴承的外圈。若生产圆锥轴承的内圈，其方法完全相同，只是最后省去整径工序即可。但这种方法只能单一生产出圆锥轴承的内圈或外圈，生产效率低，芯料浪费大，材料利用率低，一般只有40％左右。且这种方法在大型工厂中大量采用，故造成的材料浪费是十分惊人的。对于一些中、小厂家，也有采用塔形——辗扩(挤压)方法来生产圆锥轴承的内、外圈，它是将一段料段经镦粗、挤压预成形、分离后，可直接成形(或辗扩成形)生产出外圈，分离后的料芯再经镦粗、预成形(挤压)、辗扩生产出内圈。这种方法虽能够用一段料段生产出一套圆锥轴承的同套内、外圈，但它工序多，并由于靠挤压成形，则一方面需要较大吨位的压力机，另一方面模具挤压磨损快，寿命短，而且这种方法只适用于中小型圆锥轴承内、外圈的生产，对于中大型圆锥轴承内、外圈的制造就不适用了，自动化程度也低。

本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种能用一段料段生产出圆锥轴承的同套内、外圈，且效率高、通用性好、工序少的圆锥轴承内、外圈的锻造方法。

本发明的技术解决方案：

一种圆锥轴承内外圈的锻造方法，它先将一段料段镦粗后放入模腔内用冲头分离出料芯，再预成形外圈坯料，其分离出的料芯直接采用常规的单挤——方法或直接挤压成形方法得到同套圆锥轴承的内圈，其特征在于在料段预成形为外圈坯料的同时，将其下部预成形为倒锥台形，然后将外圈坯料翻转成正锥台形，再用带锥度的冲头进行预成形，使上述正锥台形外圈坯料的芯料孔上段为倒锥孔，同时将正锥台形外圈坯料整体平高，平高后用扩孔机辗孔成形，即得到圆锥轴承的外圈，最后经整径即可。

本发明集轴承翻模锻、自由锻、圆筒形套锻——辗扩工艺的优点于一体，使得圆锥轴承也如球类轴承套锻一样生产，即原生产“0”、“3”类轴承内、外圈锻件的生产线也能方便地生产出“7”类圆锥轴承内、外圈锻件，反之亦然。同时，由于本发明工艺的巧妙设计，有利于锻件留量的降低和锻件常出现夹花、端面毛刺放在小端面，与套圈的车加工工艺第一道工艺重合，更容易保证锻件的质量，锻件生产线自动化程度可大大提高。本发明方法生产同型号尺寸段的轴承，生产线上主要设备吨位可下降，节约投资和能耗。采用同吨位的设备，原加工尺寸段可有所增加。本发明方法适应性强，适用面广，不论是“0”类、“3”类轴承，还是“7”类轴承锻件都能在同一条生产线上方便地生产出来，可方便生产管理，能避免许多芯料堆放在车间现场，占用场地的情形出现，同时能缩短锻件生产周期，提高生产效率，可较原生产线提高效率2-3倍，还可节约材料，使材料利用率提高，可达50％以上，能为国家节约大量资金。本发明方法的锻造基准面与车加工基准面一致，能避免锻造可能出现的夹皮、端面毛刺影响锻件的成品率，同时能方便地解决锻造圆角问题。

实施例(以生产7518E圆锥轴承内外圈为例)：

1、取φ70mm×109．4mm的料段镦粗为高44mm的料饼。

2、将该料饼放入相配套的凹模内，用φ75mm的冲头在料饼中心冲出圆锥轴承的内圈料芯，该料芯的直径必须小于内圈扩孔预成形的小端面直径1mm以上，它们是通过料段镦粗高度和冲头直径来确定的，同时，将料饼压下2mm左右，使得料饼下外圈呈锥度为18°的倒锥台形坯料(该倒锥台形的大小根据各种型号圆锥轴承所需的锥度进行设定)。

3、将倒锥台形坯料翻转成正锥台形，用φ87mm、锥度18°的冲头在正锥台形坯料的料芯孔上段冲出一个倒锥台孔(该锥度根据需要设定)，同时将该正锥台形坯料用卸料板平高，使其较原高度再低3mm左右，从而使料芯分离时产生的毛刺压入套圈的小端面。

4、用φ72mm、锥度15°的芯棒将平高后的坯料放入扩孔机内扩孔成形，即得所要的7518E圆锥轴承的外圈锻件，最后经整径即可。

5、将第2步工序中得到的内圈料芯通过输送带送到另一台压力机采用直接挤压工艺或挤压—辗扩工艺就可得到同一套轴承即7518E圆锥轴承的内圈锻件。

上述生产过程是在两套生产线上自动完成的，可同时锻造出一套轴承的外圈和内圈，且一套锻件只有一个比较小的废料芯(是在生产内圈时产生的)，故比单件锻造工艺要节省一个废料芯，提高了材料利用率，同时也便于生产管理。

本发明方法通用性好，各种类型大小的轴承均能生产，且产品质量能容易地得到控制和保证。

Claims (1)

1、一种圆锥轴承内外圈的锻造方法，它先将一段料段镦粗后放入模腔内用冲头分离出料芯，再预成形外圈坯料，其分离出的料芯直接采用常规的单挤扩孔方法或直接挤压成形方法得到同套圆锥轴承的内圈，其特征在于在料段预成形为外圈坯料的同时，将其下部预成形为倒锥台形，然后将外圈坯料翻转成正锥台形，再用带锥度的冲头进行预成形，使上述正锥台形外圈坯料的芯料孔上段为倒锥孔，同时将正锥台形外圈坯料整体平高，平高后用扩孔机辗孔成形，即得到圆锥轴承的外圈，最后经整径即可。