CN1051876C - 灯头壳体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
现有的灯头生产工艺是用带钢，经落料、冲压、拉深、钻孔、冲压成形。本发明是一种用管材制造灯头壳体的生产工艺。其特征在于将管材用切割机切割为规定长度的管料。插口型灯头使用冲床及两阶圆柱形凸模及相应的凹模模具将以上管料挤压扩孔收口一次成形；螺口型灯头用滚丝机将管料一次滚压成形。本发明优点是工序少，设备投资少，材料消耗少，利用率高，成本为现有技术的60%。
Description
本发明涉及一种灯头壳体的生产工艺。
灯头是灯泡的组成部分之一。传统的灯头壳体的制造工艺过程是：一、带材冲压落料，二、冲压拉深，三、第二次冲压拉深，四、冲中心孔，五、冲压成形，六、裁边修整。工艺程序多，耗用的人工及设备多，因此增大了生产成本。在已有技术中，尚未发现和采用带材以外其它材料包含管材制造灯头壳体的工艺。经检索也未发现有相同的专利。
本发明的目的是提供一种采用管材冲压制造的灯头壳体的生产工艺。
本发明的特征是采用如下工艺程序。
a.管材下料，将内径10-45mm管材用功率为2.7KW以上的切割机，切割为长度12-65mm的管料。
b.灯头壳体成形：使用16吨以上冲床及包含一个上大下小的两阶圆柱体凸模及相应的凹模的模具，经冲压将管料挤压、扩孔、收口一次成形为插口型灯头；
也可用功率2KW以上滚丝机将已切割为长度12-65mm的内径10-45mm的管料一次滚压成形为螺口型灯头。
所使用的管材可以是无缝管，也可用焊接管材，也可使用金属管材。
图1为本发明的生产工艺示意图。图1中，1为管材，2为用切割机所切割的规定长度的管料，3为经挤压扩孔收口一次成形的插口型灯头壳体半成品。
图2为插口型灯头冲模的凸模。图2中4为凸模，3为经挤压扩孔收口成型的插口型灯头壳体半成品。
本发明的优点是工序少，材料消耗少，且由于使用管材制造，不需钻孔及修整工序，可以少用机器设备，投资可减少一半；材料利用率高，成本低。
用本发明工艺制造插口型B22d/25×26灯头壳体的实施例如下：
a.下料管材采用内径25mm，管壁厚0.25mm的08F的薄壁焊接管材，经8头多刀切割机，切割成长度为23.6mm的圆柱管体，整向送入下工序。
b.灯头壳体成形：将上一工序的管料采用16吨冲床及包含一个上大下小两阶圆柱体凸模及相应的凹模的模具，经挤压扩孔收口一次成形。
Claims (2)
1.一种灯头壳体的生产方法，其特征在于采用如下的工艺：
a.管材下料：将内径10mm-45mm的管材，用功率2.7KW以上的切割机切割为长度为12-65mm的管料；
b.灯头壳体成形：使用16吨以上冲床及包含一个有上大下小的两阶圆柱体的凸模及相应的凹模的模具，经冲压将管料挤压扩孔收口一次成形为插口型灯头。
2.一种灯头壳体的生产方法，其特征在于采用如下的工艺：
a.管材下料：将内径10mm-45mm的管材，用功率2.7KW以上的切割机切割为长度为12-65mm的管料；
b.灯头壳体成形：使用功率2KW以上的滚丝机将管料一次滚压成形为螺口型灯头。
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| CN1137168A CN1137168A (zh) | 1996-12-04 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1053861A (zh) * | 1990-01-31 | 1991-08-14 | 张金涛 | 一种酚醛或氨基树脂电光源源座及其制作方法 |
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- 1996-04-01 CN CN96117515A patent/CN1051876C/zh not_active Expired - Fee Related
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