CN104827249A - 轴承套圈缩孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套圈缩孔工艺，属于轴承的锻造技术领域，包括轴承钢-锻造—球化退火—抛丸—磷皂化处理外圈—冲压缩孔外圈等步骤，外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。本发明利用冷辗的整径原理，把分套锻造后的外圈外径再进行缩小处理，工艺流程简单，操作难度系数小，适合多品种，小批量或者大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于轴承的锻造技术领域，具体涉及一种轴承套圈缩孔工艺。
背景技术
现有技术中，高速锻对于轴承套圈的锻造，特别是内外圈套锻的产品，必须满足一定的条件（即就是产品的外圈最小内径尺寸要大于内圈最大外径尺寸2.8mm以上）才能实现内外圈分套锻造工艺，只有满足以上条件才能保证内外圈分套锻造后有足够的车加工余量，否则就只能做连体锻造工艺。针对于轴承套圈特别是圆锥产品不能满足分套要求的产品比较多，我们目前对于这种情况只能采取连体锻造的工艺：锻造—球化退火—抛丸—车加工分离开内外圈，对于连体锻造的锻件，锻造完成后我们首先要进行车加工分套处理，这样就等于是多了一道车加工分离工序，车加工分离的工艺复杂、费用又较高，导致锻造工序加工运行成本高，没有技术和成本优势。
发明内容
为解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种工艺流程简单，运行成本低的缩孔工艺，利用冷辗的整径原理，把分套锻造后的外圈外径再进行缩小处理，降低操作难度系数，适合多品种，小批量或者大批量生产。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为，一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，包括轴承钢-锻造—球化退火—抛丸—磷皂化处理外圈—冲压缩孔外圈等步骤，外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
进一设置是所述锻造工序采用将加热至1100-1160℃的轴承钢进入AMP50XL高速热锻机中，在温度1100-1160℃下进行锻造。
进一设置是所述退火工序采用爱协林无氧化光亮退火炉，退火温度为785-795℃，保温6小时，等温温度690℃—730℃，等温时间5.5小时，当温度低于300℃出炉冷却。
进一设置是所述抛丸工序在抛丸设备中进行，抛丸时间15分钟。
进一设置是所述外圈磷皂化步骤为脱脂—酸洗—磷化—润滑，脱脂时间15分钟，温度为96℃，酸洗时间17分钟，在室温下进行，磷化时间16分钟，温度为93℃，润滑时间11分钟，温度为88℃。
进一设置是所述压缩孔加工工序，在室温下进行。
具体实施方式
实施例一
选择轴承钢，先加热至1100℃，经过AMP50XL高速热锻机锻造，再经过爱协林无氧化光亮球化退火，退火温度790℃，保温6小时，等温温度690℃，等温时间5.5小时，低于300℃出炉冷却后再进行15分钟抛丸处理，再到磷皂化处理设备上进行磷皂化处理，然后在室温下在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
实施例二
选择轴承钢，先加热至1160℃，经过AMP50XL高速热锻机锻造，再经过爱协林无氧化光亮球化退火，退火温度795℃，保温6小时，等温温度730℃，等温时间5.5小时，低于300℃出炉冷却后再进行15分钟抛丸处理抛丸处理，再到磷皂化处理设备上进行磷皂化处理，然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
实施例三
选择轴承钢，先加热至1130℃，经过AMP50XL高速热锻机锻造，再经过爱协林无氧化光亮球化退火，退火温度795℃，保温6小时，等温温度700℃，等温时间5.5小时，低于300℃出炉冷却后再进行15分钟抛丸处理抛丸处理，再到磷皂化处理设备上进行磷皂化处理，然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
实施例四
选择轴承钢，先加热至1130℃，经过AMP50XL高速热锻机锻造，再经过爱协林无氧化光亮球化退火，退火温度793℃，保温6小时，等温温度710℃，等温时间5.5小时，低于300℃出炉冷却后再进行15分钟抛丸处理抛丸处理，再到磷皂化处理设备上进行磷皂化处理，然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
Claims (10)
1.一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，包括轴承钢-锻造—球化退火—抛丸—磷皂化处理外圈—冲压缩孔外圈等步骤，外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，然后在20T冲床上对外圈进行冲压缩孔加工。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述锻造工序采用将加热至1100-1160℃的轴承钢进入AMP50XL高速热锻机中，在温度1100-1160℃下进行锻造。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述退火工序采用爱协林无氧化光亮退火炉，退火温度为785-795℃，保温6小时，等温温度690℃—730℃，等温时间5.5小时，当温度低于300℃出炉冷却。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述抛丸工序在抛丸设备中进行，抛丸时间15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述外圈磷皂化步骤为脱脂—酸洗—磷化—润滑。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述脱脂温度为96℃，脱脂时间为15分钟。
7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述酸洗时间为17分钟，在室温下进行。
8.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述磷化温度为93℃，磷化时间为16分钟。
9.根据权利要求5所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述润滑温度为88℃，润滑时间为11分钟。
10.根据权利要求1所述的一种轴承套圈缩孔工艺，其特征在于，所述压缩孔加工工序，在室温下进行。
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Publications (1)
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| CN104827249A true CN104827249A (zh) | 2015-08-12 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-04-30 CN CN201510215171.0A patent/CN104827249A/zh active Pending
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