CN109909688A - 一种精铸球阀缩孔的生产方法 - Google Patents
一种精铸球阀缩孔的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109909688A CN109909688A CN201910178857.5A CN201910178857A CN109909688A CN 109909688 A CN109909688 A CN 109909688A CN 201910178857 A CN201910178857 A CN 201910178857A CN 109909688 A CN109909688 A CN 109909688A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shrinkage cavity
- hollow
- ball valve
- production method
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供一种精铸球阀缩孔的生产方法，具体涉及阀门生产领域，S1、先将模具按通过钻孔、铰孔方式加工空心缩孔，保证空心缩孔尺寸及孔壁粗糙度复合图纸要求；S2、再将模具装夹在车床上旋转，其中滚轮刀具配置在车床的尾部，通过滚轮刀具将模具的空心缩孔孔口部分旋压成形，预压角度α为89至92°，让空心缩孔孔口满足角度朝向需求；S3、最后将滚轮刀具卸下，将成形旋压刀具配置在车床的尾部，将空心缩孔孔口形状旋压成形进而得到缩孔。本发明可提高阀门铸件的合格率和品质寿命。
Description
技术领域
本发明属于阀门生产领域，具体涉及一种精铸球阀缩孔的生产方法。
背景技术
球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连；
球阀的按照传统的工艺浇注表面无缺陷，但经过加工后，阀杆孔内外径都有缩孔现象，焊补量较大，甚至有部分报废。经分析，球阀阀杆孔为实芯，热节点大，容易引起疏松，外补冒口接触面过小，补缩不够。
针对上述不足，现需求一种精铸球阀缩孔的生产方法，可提高阀门铸件的合格率和品质寿命。
发明内容
本发明的目的提供一种精铸球阀缩孔的生产方法，可提高阀门铸件的合格率和品质寿命。
本发明提供了如下的技术方案：
一种精铸球阀缩孔的生产方法，
S1、先将模具按通过钻孔、铰孔方式加工空心缩孔，保证空心缩孔尺寸及孔壁粗糙度复合图纸要求；
S2、再将模具装夹在车床上旋转，其中滚轮刀具配置在车床的尾部，通过滚轮刀具将模具的空心缩孔孔口部分旋压成形，预压角度α为89至92°，让空心缩孔孔口满足角度朝向需求；
S3、最后将滚轮刀具卸下，将成形旋压刀具配置在车床的尾部，将空心缩孔孔口形状旋压成形进而得到缩孔。
优选的，模具的钢材，需经过锻造、球化退火、抛丸、磷皂化处理外圈和缩孔加工步骤，其中外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，最后进行缩孔加工。
优选的，所述锻造工序通过将加热至1000至1100℃的钢材进入高速热锻机中，并在1000至1100℃下进行锻造。
优选的，所述退火工序退火温度为800至820℃，并保温5小时，等温温度700℃至740℃，等温时间为6小时，当温度低于300℃出炉冷却。
优选的，所述抛丸工序通过抛丸设备抛丸20分钟。
优选的，所述外圈磷皂化步骤依次通过脱脂、酸洗、磷化和润滑，其中脱脂时间20分钟，温度为98℃；其中酸洗时间20分钟，磷化时间20分钟，温度为95℃；其中润滑时间13分钟，温度为90℃。
本发明的有益效果：
本工艺缩孔采用两次旋压成型，确保了加工质量，并提高了加工效率，降低了制造成本；且本工艺可降低操作难度系数，适合多品种，小批量或者大批量生产。采用本工艺处理过的模具钢材，不仅钢材使用寿命长，且耐高温性能大大提高；通过将阀杆孔改为空芯，按图留加工余量，减少热节点；更改补贴冒口；将以前的球型冒口改为方型冒口补贴，增加补缩，通过更改后的工艺，铸件无缺陷，跟踪加工后也无缺陷。
具体实施方式
实施例1
一种精铸球阀缩孔的生产方法，如下：
S1、模具的钢材，经过锻造、球化退火、抛丸、磷皂化处理外圈和缩孔加工步骤，其中外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，所述锻造工序通过将加热至1000℃的钢材进入高速热锻机中，并在1000℃下进行锻造；所述退火工序退火温度为800℃，并保温5小时，等温温度700℃，等温时间为6小时，当温度低于300℃出炉冷却；所述抛丸工序通过抛丸设备抛丸20分钟；所述外圈磷皂化步骤依次通过脱脂、酸洗、磷化和润滑，其中脱脂时间20分钟，温度为98℃；其中酸洗时间20分钟，磷化时间20分钟，温度为95℃；其中润滑时间13分钟，温度为90℃；
S2、先将模具按通过钻孔、铰孔方式加工空心缩孔，保证空心缩孔尺寸及孔壁粗糙度复合图纸要求；
S3、再将模具装夹在车床上旋转，其中滚轮刀具配置在车床的尾部，通过滚轮刀具将模具的空心缩孔孔口部分旋压成形，预压角度α为89至92°，让空心缩孔孔口满足角度朝向需求；
S4、最后将滚轮刀具卸下，将成形旋压刀具配置在车床的尾部，将空心缩孔孔口形状旋压成形进而得到缩孔。
实施例2
一种精铸球阀缩孔的生产方法，如下：
S1、模具的钢材，经过锻造、球化退火、抛丸、磷皂化处理外圈和缩孔加工步骤，其中外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，所述锻造工序通过将加热至1100℃的钢材进入高速热锻机中，并在1100℃下进行锻造；所述退火工序退火温度为820℃，并保温5小时，等温温度740℃，等温时间为6小时，当温度低于300℃出炉冷却；所述抛丸工序通过抛丸设备抛丸20分钟；所述外圈磷皂化步骤依次通过脱脂、酸洗、磷化和润滑，其中脱脂时间20分钟，温度为98℃；其中酸洗时间20分钟，磷化时间20分钟，温度为95℃；其中润滑时间13分钟，温度为90℃；
S2、先将模具按通过钻孔、铰孔方式加工空心缩孔，保证空心缩孔尺寸及孔壁粗糙度复合图纸要求；
S3、再将模具装夹在车床上旋转，其中滚轮刀具配置在车床的尾部，通过滚轮刀具将模具的空心缩孔孔口部分旋压成形，预压角度α为89至92°，让空心缩孔孔口满足角度朝向需求；
S4、最后将滚轮刀具卸下，将成形旋压刀具配置在车床的尾部，将空心缩孔孔口形状旋压成形进而得到缩孔。
本发明的工作方式：
本工艺缩孔采用两次旋压成型，确保了加工质量，并提高了加工效率，降低了制造成本；且本工艺可降低操作难度系数，适合多品种，小批量或者大批量生产。采用本工艺处理过的模具钢材，不仅钢材使用寿命长，且耐高温性能大大提高，具有内部变形均匀，晶粒细化，消除了内部缺陷，大幅提高了强度和刚度；通过将阀杆孔改为空芯，按图留加工余量，减少热节点；更改补贴冒口；将以前的球型冒口改为方型冒口补贴，增加补缩，通过更改后的工艺，铸件无缺陷，跟踪加工后也无缺陷。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于，步骤如下：
S1、先将模具按通过钻孔、铰孔方式加工空心缩孔，保证空心缩孔尺寸及孔壁粗糙度复合图纸要求；
S2、再将模具装夹在车床上旋转，其中滚轮刀具配置在车床的尾部，通过滚轮刀具将模具的空心缩孔孔口部分旋压成形，预压角度α为89至92°，让空心缩孔孔口满足角度朝向需求；
S3、最后将滚轮刀具卸下，将成形旋压刀具配置在车床的尾部，将空心缩孔孔口形状旋压成形进而得到缩孔。
2.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：模具的钢材，需经过锻造、球化退火、抛丸、磷皂化处理外圈和缩孔加工步骤，其中外圈磷皂化处理采用在磷皂化处理设备中进行，最后进行缩孔加工。
3.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：所述锻造工序通过将加热至1000至1100℃的钢材进入高速热锻机中，并在1000至1100℃下进行锻造。
4.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：所述退火工序退火温度为800至820℃，并保温5小时，等温温度700℃至740℃，等温时间为6小时，当温度低于300℃出炉冷却。
5.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：所述抛丸工序通过抛丸设备抛丸20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种精铸球阀缩孔的生产方法，其特征在于：所述外圈磷皂化步骤依次通过脱脂、酸洗、磷化和润滑，其中脱脂时间20分钟，温度为98℃；其中酸洗时间20分钟，磷化时间20分钟，温度为95℃；其中润滑时间13分钟，温度为90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910178857.5A CN109909688A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种精铸球阀缩孔的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910178857.5A CN109909688A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种精铸球阀缩孔的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109909688A true CN109909688A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66964114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910178857.5A Pending CN109909688A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种精铸球阀缩孔的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109909688A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3511474A (en) * | 1967-12-27 | 1970-05-12 | Gen Signal Corp | Butterfly valve |
| CN104827249A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 湖州哈特贝尔精密锻造有限公司 | 轴承套圈缩孔工艺 |
| CN105328416A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 重庆建设工业(集团)有限责任公司 | 内腔式薄壁缩孔的加工方法 |
-
2019
- 2019-03-11 CN CN201910178857.5A patent/CN109909688A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3511474A (en) * | 1967-12-27 | 1970-05-12 | Gen Signal Corp | Butterfly valve |
| CN104827249A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 湖州哈特贝尔精密锻造有限公司 | 轴承套圈缩孔工艺 |
| CN105328416A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 重庆建设工业(集团)有限责任公司 | 内腔式薄壁缩孔的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109622849B (zh) | 一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置 | |
| CN101722406B (zh) | 通过锻造制造的销轴及其制作方法 | |
| CN102350615B (zh) | 星形套分流闭塞成形方法 | |
| JPH02224806A (ja) | 継目無し鋼管製造用プラグ | |
| CN104148888A (zh) | 单向器花键套筒的冷挤成型工艺 | |
| CN102962425A (zh) | 一种倾斜油缸缸体的制备方法 | |
| Zhang et al. | New iron-based SiC spherical composite magnetic abrasive for magnetic abrasive finishing | |
| CN102766803A (zh) | 一种台阶轴用材料合金工具钢5CrNiMo自由锻加工工艺 | |
| CN115139066B (zh) | 万向节钟形壳加工方法 | |
| CN111167878A (zh) | 一种铜芯密封封接复合丝材的制备方法 | |
| CN110066947A (zh) | 一种气动执行器用活塞材料及其制备方法 | |
| CN103624205A (zh) | 制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺 | |
| CN112517659B (zh) | 一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法 | |
| CN109909688A (zh) | 一种精铸球阀缩孔的生产方法 | |
| CN107414416A (zh) | 一种精密深孔薄壁管的锻造方法 | |
| CN207402048U (zh) | 复合螺栓双道次热镦成型模具 | |
| CN102848546A (zh) | 一种双螺杆挤出机用机筒及其制造方法 | |
| CN100408879C (zh) | 轴承套圈毛坯生产方法 | |
| CN104801938A (zh) | 一种基于楔横轧制坯的中空充钠气门的成形工艺 | |
| CN101559467A (zh) | 一种轧辊的制造方法 | |
| CN201978714U (zh) | 生物质颗粒制粒机用锻压合成主轴 | |
| CN107687521A (zh) | 一种耐磨型球阀阀芯制造方法 | |
| CN108070740A (zh) | 一种修复钛合金阀芯和阀座的激光修复材料 | |
| CN111644570B (zh) | 前后环轴承内圈生产方法 | |
| CN101230868A (zh) | 液压阀的球体阀杆及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |