JP2006226295A - ブラインドボルトおよびブラインドナット - Google Patents
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Abstract
【課題】貫通する支持軸を無くし、極めて加工が簡単な構造によって係止片やナットを回転自在に支持し、かつ、破損しにくくして高い締結力が得られると共に、部品数の減少及び製造コストの低減を図ることができるブラインドボルトおよびブラインドナットを提供する。
【解決手段】軸線方向に沿って形成された長孔２２の内面２２ａに一対の回転用凸軸２３を備えたボルト本体２を有し、このボルト本体２の長孔２２内において回転用凸軸２３に回転自在に遊嵌される回転用凹部３１を備えた係止片３を有し、この係止片３を回転方向に付勢する付勢部材４を備えており、前記係止片３は、その長手方向を前記ボルト本体２の軸線方向に直交させた状態でナット５の締め付けに応じて、前記回転用凹部３１を前記回転用凸軸２３から離脱させて、前記長孔２２の他端側の内面２２ｂに当接するまで移動して、ナット５と共に基礎部材Ｘに被締結物Ｙを締結するようになっている。
【選択図】 図１
【解決手段】軸線方向に沿って形成された長孔２２の内面２２ａに一対の回転用凸軸２３を備えたボルト本体２を有し、このボルト本体２の長孔２２内において回転用凸軸２３に回転自在に遊嵌される回転用凹部３１を備えた係止片３を有し、この係止片３を回転方向に付勢する付勢部材４を備えており、前記係止片３は、その長手方向を前記ボルト本体２の軸線方向に直交させた状態でナット５の締め付けに応じて、前記回転用凹部３１を前記回転用凸軸２３から離脱させて、前記長孔２２の他端側の内面２２ｂに当接するまで移動して、ナット５と共に基礎部材Ｘに被締結物Ｙを締結するようになっている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部や裏面に手が届かないような部材に他の部材を締結する場合に使用するブラインドボルトおよびブラインドナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から壁の内側等のように手が入れられない場所や部材に他の部材を締結する場合にブラインドボルトやブラインドナットが用いられている。例えば、特開平１１−３１１２２９号公報には、ねじ付きピンの軸線が鉛直方向を向くような状態で使用される場合でも係止片を回動させられるようにすることを目的とする発明が記載されている（特許文献１）。このねじ付きピンは、一端におねじ部を有するピン本体に支持軸を介して係止片を回動自在に軸支し、この支持軸に付勢ばねを遊嵌させてその端部を係止片および支持軸の両方に固定していることを特徴とする。そして、この付勢ばねによって係止片を常にピン本体から飛び出す方向に付勢することによりピン本体を鉛直方向に向けても使用できるようになっている。
【０００３】
また、実開昭５３−１４５０６０号公報には、係止片の軸が移動可能な回転係止片付きの簡易挿着ボルトが記載されている（特許文献２）。この簡易挿着ボルトは、係止用羽根とボルトの溝面にそれぞれ軸穴を形成し、これらの軸穴にスライディングボールを嵌め込み、このスライディングボールの回転移動によって係止用羽根をボルトの軸線方向に移動させられる。このため係止用羽根をボルト端部に当接するまで移動させることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１１２２９号公報
【特許文献２】
実開昭５３−１４５０６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、以下の問題がある。
（１）係止片が支持軸によって支えられる構造であるため、ナットの締め付けによる締結力を支持軸が受けるが、この支持軸は係止片やボルトに比べると強度が低く、構造上、剪断力に弱いことから、結果として大きな締結力が得られない。
（２）支持軸は破損に至らなくても曲がっただけで係止片が回転できなくなり、使用不可能になる。
（３）仮に支持軸の強度を高めるために径を太くしても、係止片の軸用貫通孔に応力が集中するため係止片の方が破損し易くなる。
（４）ボルト本体や係止片の素材は高強度で硬いため、軸用貫通孔の切削加工等、加工工程が増えると大きな負担になり製造コストがかさむ。特に、特許文献１のボルトは付勢ばねの両端部を係止片とピン本体とに連結する工程が必要であるから製造コストが一層高くなる。
【０００６】
一方、特許文献２に記載された発明は以下の問題を有している。
（１）スライディングボールがボルトの軸穴から離脱しない構成であるため、係止用羽根が移動する距離分の長い軸穴をボルト溝の両側面に穿孔しなければならず、単に加工工程が増えて製造コストが増大してしまうことはもとより、このような切削加工が増えれば増える程、ボルト強度が低下してしまう。
（２）スライディングボールをボルトの軸穴に嵌入させるため、ボルトの一端を完全に二股に分割しなければならず、また、ボルトのほぼ全長に渡って摺動溝を形成し、その側面に長尺状の軸穴を形成しているため、ボルト強度の低下およびコスト増の問題はさらに深刻化する。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、貫通する支持軸を無くし、極めて加工が簡単な構造によって係止片やナットを回転自在に支持し、かつ、破損しにくくして高い締結力が得られると共に、部品数の減少及び製造コストの低減を図ることができるブラインドボルトおよびブラインドナットを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るブラインドボルトの特徴は、一端におねじ部を有し、他端にその軸線方向に沿って長孔が形成され、その長孔の軸線方向に沿う内面の対向位置に一対の回転用凸軸が形成されたボルト本体と、前記回転用凸軸に回転自在に遊嵌される回転用凹部が両側面に形成され、一端に付勢部材により押されて回転を生じさせるための回転用傾斜面が設けられ、その長手方向を前記ボルト本体の軸線方向に一致させた場合に前記長孔内に収容される係止片と、前記長孔の他端側の内面に取り付けられ、前記回転用傾斜面に当接して前記係止片を回転方向に付勢する付勢部材とから構成されており、１対の前記回転用凸軸は、長孔内に係止片を収容してその回転用凹部に対応する前記ボルト本体の外周面を両方向からプレス加工することにより形成し、前記係止片は、その長辺方向を前記ボルト本体の軸線方向に直交させた状態でナットの締め付けにより締結物から押動力を受けた場合、前記回転用凹部を１対の回転用凸軸から離脱させて、前記長孔の他端側の内面に当接するまで移動するようになっている点にある。
【０００９】
また、本発明では、係止片が移動する間も回転用凸軸によって支持されるようにするため、係止片の移動終端にある長孔内面から回転用凸軸までの距離は、その係止片の短辺長さ以下に設定されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るブラインドボルトの特徴は、一端におねじ部を有し、他端にその軸線方向に沿って長孔を形成したボルト本体と、このボルト本体の軸線方向にその長辺方向を一致させた場合に前記長孔内に収容される係止片とを有しており、この係止片の長辺の縁部には、長孔の幅方向に対して両外側に突出された１対の回転用突起が形成されており、これら回転用突起が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部には、前記回転用突起から長辺方向に所定の間隔を隔てて、長孔の幅方向に対して両外側に突出された１対の脱落防止用突起が形成されており、前記ボルト本体に形成した長孔の２つの開口部のうち、一方の開口部における軸線方向に沿った開口縁部の対向位置には、前記回転用突起を収容すると共に回転動作を支持する１対の回転支持溝が形成されており、他方の開口部における軸線方向に沿った開口縁部の対向位置には、前記脱落防止用突起を収容するための収容溝が形成されている点にある。
【００１１】
また、本発明では、係止片の長辺方向をボルト本体の軸線方向に対して直交させるために、前記係止片の回転用突起と脱落防止用突起との長辺方向の距離は、前記ボルト本体に形成した長孔の２つの開口部間の距離以上に形成されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明では、長孔内で係止片をスムーズに回転させるために、前記ボルト本体の回転支持溝は、係止片を長孔内に収容した際に回転用突起が接触する位置から軸線方向に沿って収容溝側に延びる長尺状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るブラインドナットの特徴は、略中央部位に貫通しためねじ孔が形成されたナット本体と、ボルト挿通孔が形成されたフランジ部から直角方向に一対のアーム部を平行に延出させ、これらアーム部の長手方向に前記ナット本体の長辺方向を一致させた場合にそれらアーム部間に前記ナット本体が収容されるナット枠体とを有しており、このナット本体の長辺の縁部には、前記アーム部に直交する方向にこれらアーム部に係止する長さまで突出された１対の回転用突起が形成されており、これら回転用突起が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部には、前記回転用突起から長辺方向に所定の間隔を隔てて、前記アーム部に直交する方向にこれらアーム部に係止する長さまで突出された１対の脱落防止用突起が形成されており、このナット本体の長辺方向を前記ナット枠体のアーム部の長手方向に一致させて収容した場合に、前記回転用突起が当接する各アーム部の縁部位置には、前記回転用突起を収容すると共に回転動作を支持する１対の回転支持溝が形成されており、前記脱落防止用突起が当接する各アーム部の縁部位置には、前記脱落防止用突起を収容するための収容溝が形成されている点にある。
【００１４】
また、本発明では、ナット本体の長辺方向をナット枠体の軸線方向に対して直交させるために、前記ナット本体の回転用突起と脱落防止用突起との長辺方向の距離をナット枠体のアーム部の幅よりも大きく形成されていることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態であるブラインドボルト１を示す斜視図であり、図２は正面図、図３は平面図、図４は底面図、図５は図１のＡ−Ａ断面図である。図１乃至図５に示すように、本第１実施形態のブラインドボルト１は、一端におねじ部２１が形成され、他端にその軸線方向に沿って長孔２２が形成されたボルト本体２を有し、この長孔２２内に締結物Ｘを係止する係止片３が回転自在に保持され、この係止片３が付勢部材４によって回転してボルト本体２から突出する方向に付勢されている。また、ボルト本体２のおねじ部２１にはワッシャ６を介してナット５が螺合され、このナット５と前記係止片３とによって締結物Ｘである締結物Ｘに被締結物Ｙを締結するようになっている。
【００１６】
本第１実施形態の各構成部についてより詳細に説明すると、ボルト本体２の長孔２２には、軸線方向に沿った内面２２ａの対向位置に一対の回転用凸軸２３，２３がプレス加工により突出形成されている。また、係止片３は、図６乃至図８に示すように、略直方体形状に形成され、その両側面に回転用凸軸２３，２３を遊嵌させるための回転用凹部３１，３１が形成されている。回転用凸軸２３，２３は、係止片３を長孔２２内に収容した状態で、その回転用凹部３１，３１に対応するボルト本体２の外周面を両方向からプレスして回転用凹部３１，３１内に回転用凸軸２３，２３を遊嵌し、係止片３を回転可能に支持するようになっている。また、回転用凸軸２３，２３は、回転用凹部３１，３１内にあまり深くまで嵌まっているのではなく、係止片３に軸線方向の力が作用すると回転用凸軸２３，２３から離脱し得る程度に進入している。これにより、ナット５の締め付けにより締結物Ｘから押動力を受けた場合、回転用凹部３１，３１を回転用凸軸２３，２３から離脱させて、長孔２２の端部側内面２２ｂに当接するまで移動するようになっている。
【００１７】
また、係止片３は、ボルト本体２に収容されて締結物Ｘの下穴ｈに挿入されるため、図９に示すように、その長手方向をボルト本体２の軸線方向に一致させると、長孔２２内に完全に収容される大きさに形成されている。また、係止片３は、長手方向をボルト本体２の軸線方向に直交させた場合に、その長手方向の両端部がボルト本体２の外周面から突出する大きさに形成されており、この係止片３の長辺Ｌ１（図６参照）以上の長さを備えた長孔２２が形成されている。
【００１８】
また、回転用凸軸２３，２３の形成位置は、回転用凹部３１，３１が回転用凸軸２３，２３から離脱しても係止片３が落下せずに移動できるようにするため、回転用凸軸２３，２３によって係止片３の両側面が支持されることが好ましい。そこで、本実施形態では、回転用凸軸２３，２３から係止片３が当接する長孔２２の内面２２ｂまでの距離が、その係止片３の短辺長さＬ２以下となるように位置決めされている。
【００１９】
一方、図１および図６に示すように、係止片３の一端には、板状ばね４により押されて回転を生じさせるための回転用傾斜面３２が形成されており、図５に示すように、この回転用傾斜面３２に当接して係止片３に回転力を付与する板状ばね４が、ボルト本体２の長孔２２内の端部に固定されている。この板状ばね４は、図４および図５に示すように、ボルト本体２の端部に軸線方向に沿って形成されたばね固定用溝２４内にそのばねの一端を嵌め入れ、溝の開口縁部をポンチ加工により突出させて固定されている。そして、板状ばね４の他端は、係止片３の回転用傾斜面３２に当接し、係止片３の両端部がボルト本体２の長孔２２から突出するように付勢する。この板状ばね４は、係止片３の回転用凹部３１，３１が回転用凸軸２３，２３から離脱した際に、係止片３を締結物Ｘに押し付けるように付勢して落下を防止する役割も果たし得る。なお、図４および図５に示すように、ボルト本体２の長孔２２には、係止片３の回転を所定の位置で止める回転ストッパー２５が設けられている。この回転ストッパー２５は、長孔２２の開口縁部を内側に延出させて形成されており、この回転ストッパー２５に係止片３が当接することで回転を規制する。
【００２０】
また、図６および図７に示すように、係止片３が回転して締結物Ｘに当接する面には、その長辺の縁部を締結物Ｘ側に突出させた共回り防止用エッジ３３が形成されている。この共回り防止用エッジ３３は、ナット５によって締め付けられたときに締結物Ｘの当接面に食い込み、ブラインドボルト１が一緒に回ってしまうのを防止する。
【００２１】
つぎに、このような構成を備えた本第１実施形態におけるブラインドボルト１の作用について図１０を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１０に示すように、本ブラインドボルト１によって、内部に手が届かない締結物Ｘに被締結物Ｙを締結させる場合、まず、締結物Ｘおよび被締結物Ｙを連通する下穴ｈを穿孔する。この穴径は本体ボルト２の外径よりわずかに大きく形成する。つぎに、係止片３を板状ばね４の付勢力に対抗しながらその長辺方向をボルト本体２の軸線方向に一致させて長孔２２内に収容する。この状態で下穴ｈに挿入することにより、図１０の（ａ）および（ｂ）に示すように、ボルト本体２を下穴ｈに挿通して係止片３を締結物Ｘの内部に配置する。
【００２３】
係止片３は、板状ばね４によってその回転用傾斜面３２を付勢されて回転し、その長辺方向がボルト本体２の軸線方向に直交する位置まで回転すると、回転ストッパー２５に当接して停止する。このとき係止片３は、図１０（ｂ）に示すように、その長手方向の両端部を長孔２２内から突出させている。その後、ボルト本体２を嵌入した方向と逆方向に引き寄せ、係止片３を締結物Ｘの内壁面に当接させる（図１０（ｃ）参照）。そして、図１０の（ｄ）に示すように、ワッシャ６をおねじ部２１側から被締結物Ｙに当接させてナット５を締め付ける。このナット５の締め付けの際、回転トルクによってボルト本体２が周方向の回転力を受けるが、共回り防止用エッジ３３が、被締結部である締結物Ｘの内壁面に食い込んで回転を抑止し、共回りを防止する。
【００２４】
さらにナット５を強く締め付けると、係止片３に対して、被締結物Ｙおよび締結物Ｘを介して軸線方向への押動力が付与される。この押動力によって回転用凸軸２３，２３と回転用凹部３１，３１との遊嵌状態が解除され、前記係止片３が回転用凸軸２３，２３から離脱して長孔２２内を挿入側端部方向へ移動する。このとき係止片３はその両側面を回転用凸軸２３，２３に狭持されながらナット５の締め付けに合わせて摺動する。この係止片３は長孔２２の端部側の内面２２ｂに当接して停止し、この位置においてさらにナット５が締め付けられることにより、被締結物Ｙを締結物Ｘに締結する。
【００２５】
以上のような本第１実施形態によれば、係止片３が板状ばね４によって常に周方向に付勢されているため、ブラインドボルト１をいかなる方向に挿入しても係止片３が飛び出して締結物Ｘに被締結物Ｙを係止させられる。また、係止片３を貫通する支持軸を使用せず、プレス加工によって形成する回転用凸軸２３，２３によって軸支するため、部品数が減らせるし、軸を挿通するための切削加工が不要となるため製造コストを低減できる。
【００２６】
また、ナット５とともに被締結物Ｙを締結する場合、係止片３の支持軸で保持するのではなく、係止片３が移動して長孔２２の端部側内面２２ｂで受けるようになっているため、軸が破損するおそれがないし、極めて高い締結力を得ることができる。
【００２７】
さらに、係止片３が締結物Ｘに当接する面には、共回り防止用エッジ３３が形成されているため、ボルト本体２を押さえていなくても共回りを防止でき、片手でも作業できるというメリットがある。
【００２８】
なお、本発明に係るブラインドボルト１は、前述した第１実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００２９】
例えば、係止片３の回転用凹部３１，３１を回転用凸軸２３，２３から離脱させて前記係止片３を移動させる際、その係止片３の両側面を前記回転用凸軸２３，２３に摺動させながら落下しないように移動させている。そこで、図１１に示すように、係止片３の両側面に、回転用凸軸２３，２３を摺動方向に案内するための凸軸案内溝３４，３４を形成してもよい。この凸軸案内溝３４，３４は、回転用凹部３１，３１から短辺に平行に一方の長辺若しくはその長辺近傍にまで形成されている。これにより、係止片３は、回転用凸軸２３，２３を凸軸案内溝３４，３４に案内するようにして所望の位置へ移動できる。
【００３０】
また、図１２に示すように、係止片３の回転用傾斜面３２を形成する場合、板状ばね４の幅に合わせて溝を形成し、その溝の底面を傾斜させて回転用傾斜面３２としてもよい。これによれば、板ばね４の付勢力を確実に係止片３に伝えられる。
【００３１】
つぎに、本発明の第２の実施形態としてのブラインドボルトを図１３および図１４を参照しつつ説明する。なお、本第２実施形態の構成のうち、前述した第１実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００３２】
本第２実施形態におけるブラインドボルト１Ａの特徴は、共回り防止策として、共回り防止ワッシャ７を用いる点にある。この共回り防止ワッシャ７は、その内周縁部に中心方向へプレス加工により突出された共回り防止突起７ａが形成されているとともに、この共回り防止突起７ａを嵌入させるための共回り防止溝２６がボルト本体２のおねじ部２１に軸線方向に沿って形成されている。
【００３３】
そして、共回り防止ワッシャ７をナット５と被締結物Ｙとの間に介在させる場合、共回り防止突起７ａを共回り防止溝２６に嵌入させておく。これにより、ボルト本体２がナット５の回転に連れて回転しようとしても、前記共回り防止溝２６が前記共回り防止突起７ａに当接してその回転が抑制される。つまり、ナット５をねじ込む際に、共回り防止溝２６に共回り防止突起７ａを嵌めて共回り防止ワッシャ７を手で軽く保持すればよいし、ねじ込みが進めば、共回り防止ワッシャ７がナット５と被締結物Ｙとによって狭持されて回転しなくなり、共回りを防止することができる。このため、別途、ボルト本体２をドライバー等の治具により制止する必要がない。
【００３４】
つぎに、本発明の第３の実施形態としてのブラインドボルト１Ｂを図１５から図２１を参照しつつ説明する。なお、本第３実施形態の構成のうち、前述した各実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００３５】
本第３実施形態におけるブラインドボルト１Ｂの特徴は、係止片３を回転させる軸を無くし、溝に突起を乗せて回転させる構成にした点にある。また、締結物Ｘと被締結物Ｙとの間に隙間が存在する場合、ばね等により係止片３が常に外方に突出する付勢力を受けていると、その隙間に挟まって挿入できなくなるおそれがある。本第３実施形態ではこの問題も解消することを目的としている。
【００３６】
本第３実施形態の各構成部についてより詳細に説明すると、図１５から図１７に示すように、ボルト本体２の長孔２２には、一方の開口部における軸線方向に沿った開口縁部の対向位置に１対の回転支持溝２７，２７が形成されている。また、係止片３は、略直方体形状に形成され、その長辺の縁部には、回転支持溝２７，２７に収容される１対の回転用突起３５，３５がプレス加工により形成されている。このため係止片３には浅いプレス穴３５ａが形成される。前記回転用突起３５，３５は、係止片３を長孔２２内に収容した状態で、回転支持溝２７，２７に収容されるように長孔２２の幅方向に対して両外側に突出される。これにより、回転用突起３５，３５は、回転支持溝２７，２７内に収容されるとともに、回転支持される。また、回転用突起３５，３５は、係止片３の長辺方向において中心から偏心した位置に形成されている。これにより、係止片３は自重によりその長辺方向を軸線方向と異ならせるように回転するようになっている。もちろん、係止片３が自重により回転しさえすれば、回転用突起３５，３５を係止片３の長辺方向の中央に形成してもよい。
【００３７】
また、係止片３は、図１８および図１９に示すように、回転用突起３５，３５が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部に脱落防止用突起３６，３６が形成されている。この脱落防止用突起３６，３６は、係止片３が回転用突起３５，３５が形成された側に長孔２２から外れて落下してしまうのを防止するものであり、長孔の幅方向に対して両外側に突出され、長孔２２に係止する長さまでプレス加工により形成される。このため係止片３には浅いプレス穴３６ａが形成される。一方、ボルト本体２には、係止片３が長孔２２内に収容された状態で、脱落防止用突起３６，３６を収容するための収容溝２８，２８が形成されている。このとき、脱落防止用突起３６，３６は、回転用突起３５，３５から長辺方向に所定の間隔を隔てて形成されており、本第３実施形態では、図２０に示すように、回転用突起３５，３５と脱落防止用突起３６，３６の長辺方向の距離は、長孔２２の深さ、すなわち２つの開口部間の距離以上隔てて形成されている。これにより、係止片３がボルト本体２から脱落しなくなることはもとより、係止片３の長辺方向をボルト本体２の軸線方向と異ならせた状態で、締結物Ｘから押動力を受けた場合、その長辺方向がボルト本体２の軸線方向と直交する状態まで回転させられる。
【００３８】
また、長孔２２の軸線方向長さは短い方がボルト強度およびコストの点から好ましい。そこで、図１５、図１６および図２０に示すように、長孔２２の端部側内面２２ｂに対向する係止片３の角部を直線状に面取りした回転用面取部３７を形成している。これにより、係止片３が回転用突起３５，３５の回りに回転する際、長孔２２の端部側内面２２ｂに当接して停止することはなく、係止片３の回転動作は妨害されない。すなわち、回転用面取部３７を形成しない場合に比べて、長孔２２の軸線方向長さを短縮させられる。
【００３９】
さらに、長孔２２の軸線方向長さを短縮化するため、本実施形態では、回転支持溝２７，２７から長孔２２の端部側内面２２ｂまでの軸線方向の距離が、係止片３の短辺長さＬ２以下に設定されているとともに、回転支持溝２７，２７から回転用突起３５，３５をスムーズに離脱させるための離脱用傾斜面２９が形成されている。これにより、締結物Ｘから押動力を受けた場合、回転用突起３５，３５を回転支持溝２７，２７から離脱させつつ係止片３を回転させるので、長孔２２の軸線方向長さをより一層短縮化させられる。
【００４０】
つぎに、このような構成を備えた本第３実施形態におけるブラインドボルト１Ｂの作用について図２１を参照しつつ説明する。
【００４１】
本第３実施形態のブラインドボルト１Ｂによって、内部に手が届かない締結物Ｘに被締結物Ｙを締結させる場合、まず、締結物Ｘおよび被締結物Ｙを連通するように下穴ｈを穿孔する。つぎに、ボルト本体２の収容溝２８，２８を上方に向けてここに係止片３の脱落防止用突起３６，３６を収容するとともに、下方の回転支持溝２７，２７には回転用突起３５，３５が収容され、その長辺方向をボルト本体２の軸線方向に一致させる。このとき、係止片３の収納溝２８，２８側の端部が長孔２２のおねじ部２１側の端部内面に当接して係止されるので、係止片３は回転しない。これにより、図２１（ａ）に示すように、係止片３を長孔２２の内部に完全に収容したまま、ボルト本体２を下穴ｈに挿通して係止片３を締結物Ｘの内部に配置する。
【００４２】
つぎに、回転支持溝２７，２７が上方に来るようにボルト本体２を軸心回りに約１８０°回転させる。これにより、係止片３は回転支持溝２７，２７内の回転用突起３５，３５を回転中心として自重により回転する（図２１（ｂ））し、その長辺方向の両端部を長孔２２内から突出させる。
【００４３】
このようにボルト本体２の長孔２２から突出した係止片３に対し、図２１（ｃ）に示すように、ボルト本体２を嵌入した方向と逆方向に引き寄せることにより、締結物Ｘの内壁面が係止片３に当接し、軸線方向へ押す。この押動力により、係止片３はその長辺方向が軸線方向と直交するように回転する。この際、回転用突起３５，３５は離脱用傾斜面２９に沿って回転支持溝２７，２７からスライドし離脱する。そして、ナット５を締め付けて、図２１（ｄ）に示すように、係止片３とワッシャ６との間において被締結物Ｙを締結物Ｘに締結する。
【００４４】
以上のような本第３実施形態によれば、係止片３を回転させる軸を無くし、回転支持溝２７，２７に回転用突起３５，３５を乗せて回転させる構成にしたので、部品数が減らせるし、軸を挿通するための切削加工も不要となるため製造速度および製造コストを低減できる。また、ボルト本体２および係止片３を下穴ｈに挿入する際、係止片３が長孔２２の内部に収容された状態を保持できるため、締結物Ｘと被締結物Ｙの間に隙間が存在している場合でも、係止片３がその隙間に挟まってしまうおそれがない。
【００４５】
なお、本発明に係るブラインドボルト１Ｂは、前述した第３実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、脱落防止用突起３６，３６を形成しない代わりに、下穴ｈに挿入する際に係止片３の両側面を水平な状態にしながら挿入し、係止片３を長孔２２内に収容した状態を保持するようにしてもよい。
【００４６】
また、回転用突起３５，３５と脱落防止用突起３６，３６の形成位置を交換してもよい。但し、この場合には回転後の係止片３の位置がおねじ部２１に近くなるため、締結できる物の厚さが小さくなってしまう。
【００４７】
つぎに、本発明の第４の実施形態としてのブラインドボルト１Ｃを図２２から図２８を参照しつつ説明する。なお、本第４実施形態の構成のうち、前述した各実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４８】
本第４実施形態におけるブラインドボルト１Ｃの特徴は、前述した第３実施形態の特徴に加えて、長孔２２の先端側内面２２ｂに段差部８を形成し、係止片３による締結位置をおねじ部２１側に設定して、ナット５の頭からボルト本体２のおねじ部２１ができるだけ突出しない構成を備えている点にある。図２７に示すように、この段差部８は、長孔２２内の先端側の端部内面２２ｂにおいて軸線から下方側に形成されている。一方、係止片３は、長孔２２内に収容される必要があるから、段差部８に合致する形状に形成されている。図２２および図２７に示すように、係止片３には、前記段差部８に対応する位置が除去されており、軸線方向において段差部８と対向する面に回転し易くするための湾曲面３８が形成されている。
【００４９】
また、第２実施形態と同様、係止片３には回転用突起３５，３５および脱落防止用突起３６，３６がそれぞれ形成されており、これらに対向するボルト本体２の位置には回転支持溝２７，２７および収容溝２８，２８がそれぞれ形成されている。そして、係止片３が回転する際に、その湾曲面３８が段差部８に当接して円滑な回転を阻害しやすいため、回転支持溝２７，２７は、回転用突起３５，３５を軸線方向にスライドさせるように軸線方向に沿って長尺状に形成されている。具体的には、長孔２２内に収容した係止片３の回転用突起３６が接触する位置から軸線方向に沿っておねじ部２１側、つまり収容溝２８，２８側にスライドするように長く形成されている。
【００５０】
つぎに、このような構成を備えた本第４実施形態におけるブラインドボルト１Ｃの作用について図２８を参照しつつ説明する。
【００５１】
本第４実施形態のブラインドボルト１Ｃによって、内部に手が届かない締結物Ｘに被締結物Ｙを締結させる場合、まず、図２８（ａ）に示すように、係止片３を長孔２２内に完全に収容し、ボルト本体２を下穴ｈに挿通して係止片３を締結物Ｘの内部に配置する。
【００５２】
つぎに、図２８（ｂ）に示すように、回転支持溝２７，２７が上方に来るようにボルト本体２を軸心回りに約１８０°回転させると、係止片３は回転用突起３５，３５を中心にして回転する。このとき、係止片３の回転支持溝２７，２７が回転支持溝２７，２７に沿って軸線方向にスライドし、係止片３の湾曲面３８を段差部８に摺動させながら回転し、両端部を長孔２２内から突出させる。そして、ボルト本体２を挿入した方向と逆方向に引き寄せ、締結物Ｘの内壁面によって係止片３を押動し、この押動力により、係止片３をその長辺方向が軸線方向と直交するように回転させる。これにより、図２８（ｃ）に示すように、係止片３は、その長辺方向がボルト本体２の軸線方向に直交し、かつ、段差部８に当接する。そして、図２８（ｄ）に示すように、ナット５を締め付けることで被締結物Ｙを締結物Ｘに締結する。
【００５３】
以上のような本第４実施形態によれば、第３実施形態の効果に加えて、係止片３が長孔２２内の段差部８に当接した位置で締結物Ｘと被締結物Ｙを締結するようになっているため、段差部８の軸線方向の長さ分だけボルト本体２を締結物Ｘの内側に挿入できる。言い換えると、ナット５から突出しているおねじ部２１が短くできる。したがって、飛び出ているおねじ部２１で怪我をするのを防止できるし、外観も美しい。
【００５４】
つぎに、本発明の第５の実施形態としてのブラインドナット１１を図２９から図３５を参照しつつ説明する。
【００５５】
本第５実施形態におけるブラインドナット１１の特徴は、ナット本体１２を回転させる軸を無くし、溝に突起を乗せて回転させる構成にした点にある。また、締結物Ｘと被締結物Ｙとの間に隙間が存在する場合、ばね等によりナット本体１２が常に突出する付勢力を受けていると、その隙間に挟まるおそれがある。本第５実施形態ではこの問題も解消することを目的としている。
【００５６】
図２９に示すように、本第５実施形態のブラインドナット１１は、略中央部位に貫通しためねじ孔１２１が形成されたナット本体１２と、ボルト挿通孔１３１ａが形成されたフランジ部１３１から直角方向に一対のアーム部１３２，１３２を平行に延出させて前記ナット本体１２を収容するナット枠体１３とを有している。
【００５７】
図２９から図３１に示すように、ナット本体１２は、略直方体形状に形成され、その長辺の縁部には、１対の回転用突起１２２，１２２がプレス加工により形成されている。これら回転用突起１２２，１２２は、ナット本体１２の長辺方向をアーム部１３２，１３２の長手方向に一致させて収容した場合に、アーム部１３２，１３２に引っ掛かるように両外側に突出されている。一方、ナット枠体１３には、ナット本体１２を１対の各アーム部１３２，１３２間に収容した際に、回転用突起１２２，１２２が当接するアーム部１３２，１３２の上縁部に１対の回転支持溝１３３，１３３が形成されており、回転用突起１２２，１２２を収容するとともに、回転支持するようになっている。
【００５８】
また、回転用突起１２２，１２２は、ナット本体１２の長辺方向において偏心した位置に形成されている。これにより、ナット本体１２は自重によりアーム部１３２，１３２間で回転するようになっている。もちろん、ナット本体１２が自重により回転しさえすれば、回転用突起１２２，１２２をナット本体１２の長辺方向の中央に形成してもよい。
【００５９】
また、ナット本体１２は、図３０および図３２に示すように、回転用突起１２２，１２２が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部に脱落防止用突起１２３，１２３が形成されている。この脱落防止用突起１２３，１２３は、アーム部１３２，１３２に直交する方向に対して両外側に突出され、アーム部１３２，１３２に係止する長さまでプレス加工により形成される。一方、ナット枠体１３には、ナット本体１２がアーム部１３２，１３２間に収容された状態で、脱落防止用突起１２３，１２３を収容するための収容溝１３４，１３４が形成されている。このとき、脱落防止用突起１２３，１２３は、回転用突起１２２，１２２から長辺方向に所定の間隔を隔てて形成されており、本第５実施形態では、図３０に示すように、回転用突起１２２，１２２と脱落防止用突起１２３，１２３の長辺方向の距離は、アーム部１３２，１３２の幅の長さ以上を隔てて形成されている。これにより、ナット本体１２がナット枠体１３のアーム部１３２，１３２から脱落しないことはもとより、ナット本体１２の長辺方向をアーム部１３２，１３２に対して直交させられる。
【００６０】
また、図２９に示すように、ナット枠体１３におけるアーム部１３２，１３２の先端側には、円形枠１３５がナット本体１２のめねじ孔１２１に対向するように形成されている。この円形枠１３５には、その略中央部位にボルト挿通孔１３１ｂが形成されており、これらボルト挿通孔１３１ａ，１３１ｂの中心を結ぶ線がアーム部１３２，１３２の長手方向と一致するように形成されている。一方、ナット本体１２に貫通されためねじ孔１２１は、図３４に示すように、ナット本体１２が回転用突起１２２，１２２によってアーム部１３２，１３２に対して直交したとき、フランジ部１３１および円形枠１３５の各ボルト挿通孔１３１ａ，１３１ｂの中心と略一直線線上に配置されるよう設定される。これにより、フランジ部１３１のボルト挿通孔１３１ａからボルト１４を挿入すると、ナット本体１２のめねじ孔１２１に挿入される。また、図３４に示すように、めねじ孔１２１には、ボルト１４の挿入口側にめねじが形成されていないボルト誘導孔１２４が形成されている。このボルト誘導孔１２４は、挿入されたボルト１４をめねじ孔１２１内に誘導して容易に螺合させる。
【００６１】
つぎに、このような構成を備えた本第５実施形態におけるブラインドナット１１の作用について図３５を参照しつつ説明する。
【００６２】
本第５実施形態のブラインドナット１１によって、内部に手が届かない締結物Ｘに被締結物Ｙを締結させる場合、まず、締結物Ｘおよび被締結物Ｙを連通するように下穴ｈを穿孔する。つぎに、アーム部１３２，１３２が上下に位置するようにナット枠体１３を支持した状態で、アーム部１３２，１３２間にナット本体１２を収容し、その長辺方向をナット枠体１３の軸線方向に一致させる。このとき、ナット本体１２の回転用突起１２２，１２２および脱落防止用突起１２３，１２３は、ナット枠体１３の回転支持溝１３３，１３３および収容溝１３４，１３４にそれぞれ収容されている。また、ナット本体１２は、下方のアーム部１３２の上面に載置されるので回転してしまうことがない。これにより、図３５（ａ）に示すように、ナット本体１２をアーム部１３２，１３２間に完全に収容したまま、ナット枠体１３を下穴ｈに挿通してナット本体１２を締結物Ｘの内部に配置する。
【００６３】
つぎに、回転支持溝１３３，１３３が上方になるようにナット枠体１３を軸心回りに約９０°回転させる。これにより、ナット本体１２は、図３５（ｂ）に示すように、自重により回転用突起１２２，１２２を中心にして回転し、その長辺方向の両端部をアーム部１３２，１３２の幅方向から突出させる。
【００６４】
このようにナット本体１２が係止可能位置まで回転した後、図３５（ｃ）に示すように、ボルト１４をフランジ部１３１のボルト挿通孔１３１ａから挿入すると、ナット本体１２ではボルト誘導孔１２４が挿入されたボルト１４の先端をめねじ孔１２１に誘導する。さらにボルト１４をめねじ孔１２１にねじ込むと、ナット本体１２はその長辺方向がアーム部１３２，１３２の長手方向と直交するように回転する。この状態で、さらにボルト１４をねじ込むことによりナット本体１２を締結物Ｘの内壁面に当接するように引き寄せ、図３５（ｄ）に示すように、被締結物Ｙを締結物Ｘに締結する。
【００６５】
以上のような本第５実施形態によれば、ナット本体１２を回転させる軸を無くし、回転支持溝１３３，１３３に回転用突起１２２，１２２を収容しながら回転支持させる構成にしたので、部品数が減らせるし、軸を挿通するための切削が不要となるため製造コストを低減できる。また、ナット枠体１３およびナット本体１２を下穴ｈに挿入する際、ナット本体１２がアーム部１３２，１３２間に収容された状態を保持するため、締結物Ｘと被締結物Ｙの隙間の間隔が広い場合でも、ナット本体１２がその隙間に挟まってしまうおそれがない。
【００６６】
なお、本発明に係るブラインドナット１１は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、貫通する支持軸を無くし、極めて加工が簡単な構造によって係止片やナットを回転自在に支持し、かつ、破損しにくくして高い締結力が得られると共に、部品数の減少及び製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るブラインドボルトの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】 本第１実施形態のブラインドボルトの正面図である。
【図３】 本第１実施形態のブラインドボルトの平面図である。
【図４】 本第１実施形態のブラインドボルトの底面図である。
【図５】 図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】 本第１実施形態のブラインドボルトにおける係止片を示す正面図である。
【図７】 図６のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】 図２のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図９】 本第１実施形態のブラインドボルトにおける係止片を長孔内に収容した状態を示す正面図である。
【図１０】 本第１実施形態のブラインドボルトの使用方法を示す説明図である。
【図１１】 本第１実施形態における係止片の他の実施例を示す正面図である。
【図１２】 本第１実施形態における係止片の他のの実施例を示す斜視図である。
【図１３】 本発明に係るブラインドボルトの第２実施形態を示す底面図である。
【図１４】 本第２実施形態における共回り防止ワッシャを示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図１５】 本発明に係るブラインドボルトの第３実施形態を示す斜視図である。
【図１６】 本第３実施形態のブラインドボルトの正面図である。
【図１７】 本第３実施形態のブラインドボルトの平面図である。
【図１８】 本第３実施形態のブラインドボルトの底面図である。
【図１９】 本第３実施形態のブラインドボルトの左側面図である。
【図２０】 図１９のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図２１】 本第３実施形態のブラインドボルトの使用方法を示す説明図である。
【図２２】 本発明に係るブラインドボルトの第４実施形態を示す斜視図である。
【図２３】 本第４実施形態のブラインドボルトの正面図である。
【図２４】 本第４実施形態のブラインドボルトの平面図である。
【図２５】 本第４実施形態のブラインドボルトの底面図である。
【図２６】 本第４実施形態のブラインドボルトの左側面図である。
【図２７】 図２６のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図２８】 本第４実施形態のブラインドボルトの使用方法を示す説明図である。
【図２９】 本発明に係るブラインドナットの第５実施形態を示す斜視図である。
【図３０】 本第５実施形態のブラインドナットの正面図である。
【図３１】 本第５実施形態のブラインドナットの平面図である。
【図３２】 本第５実施形態のブラインドナットの底面図である。
【図３３】 本第５実施形態のブラインドナットの左側面図である。
【図３４】 図３３のＦ−Ｆ線における断面図である。
【図３５】 本第５実施形態のブラインドナットの使用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ブラインドボルト
２ ボルト本体
３ 係止片
４ ブラインドボルトの付勢部材（板状ばね）
５ ナット
６ ワッシャ
７ 共回り防止ワッシャ
７ａ 共回り防止突起
８ 段差部
１１ ブラインドナット
１２ ナット本体
１３ ナット枠体
１４ ボルト
２１ おねじ部
２２ 長孔
２２ａ 長孔の軸線方向に沿った内面
２２ｂ 長孔の端部側内面
２３ 回転用凸軸
２４ ばね固定用溝
２５ 回転ストッパー
２６ 共回り防止溝
２７ 回転支持溝
２８ 収容溝
２９ 離脱用傾斜面
３１ 回転用凹部
３２ 回転用傾斜面
３３ 共回り防止用エッジ
３４ 凸軸案内溝
３５ 回転用突起
３５ａ プレス穴
３６ 脱落防止用突起
３６ａ プレス穴
３７ 回転用面取部
３８ 湾曲面
１２１ めねじ孔
１２２ 回転用突起
１２３ 脱落防止用突起
１２４ ボルト誘導孔
１３１ フランジ部
１３１ａ，１３１ｂ ボルト挿通孔
１３２ アーム部
１３３ 回転支持溝
１３４ 収容溝
１３５ 円形枠
Ｌ１ 係止片の長辺長さ
Ｌ２ 係止片の短辺長さ
Ｘ 締結物
Ｙ 被締結物
ｈ 下穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部や裏面に手が届かないような部材に他の部材を締結する場合に使用するブラインドボルトおよびブラインドナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から壁の内側等のように手が入れられない場所や部材に他の部材を締結する場合にブラインドボルトやブラインドナットが用いられている。例えば、特開平１１−３１１２２９号公報には、ねじ付きピンの軸線が鉛直方向を向くような状態で使用される場合でも係止片を回動させられるようにすることを目的とする発明が記載されている（特許文献１）。このねじ付きピンは、一端におねじ部を有するピン本体に支持軸を介して係止片を回動自在に軸支し、この支持軸に付勢ばねを遊嵌させてその端部を係止片および支持軸の両方に固定していることを特徴とする。そして、この付勢ばねによって係止片を常にピン本体から飛び出す方向に付勢することによりピン本体を鉛直方向に向けても使用できるようになっている。
【０００３】
また、実開昭５３−１４５０６０号公報には、係止片の軸が移動可能な回転係止片付きの簡易挿着ボルトが記載されている（特許文献２）。この簡易挿着ボルトは、係止用羽根とボルトの溝面にそれぞれ軸穴を形成し、これらの軸穴にスライディングボールを嵌め込み、このスライディングボールの回転移動によって係止用羽根をボルトの軸線方向に移動させられる。このため係止用羽根をボルト端部に当接するまで移動させることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１１２２９号公報
【特許文献２】
実開昭５３−１４５０６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、以下の問題がある。
（１）係止片が支持軸によって支えられる構造であるため、ナットの締め付けによる締結力を支持軸が受けるが、この支持軸は係止片やボルトに比べると強度が低く、構造上、剪断力に弱いことから、結果として大きな締結力が得られない。
（２）支持軸は破損に至らなくても曲がっただけで係止片が回転できなくなり、使用不可能になる。
（３）仮に支持軸の強度を高めるために径を太くしても、係止片の軸用貫通孔に応力が集中するため係止片の方が破損し易くなる。
（４）ボルト本体や係止片の素材は高強度で硬いため、軸用貫通孔の切削加工等、加工工程が増えると大きな負担になり製造コストがかさむ。特に、特許文献１のボルトは付勢ばねの両端部を係止片とピン本体とに連結する工程が必要であるから製造コストが一層高くなる。
【０００６】
一方、特許文献２に記載された発明は以下の問題を有している。
（１）スライディングボールがボルトの軸穴から離脱しない構成であるため、係止用羽根が移動する距離分の長い軸穴をボルト溝の両側面に穿孔しなければならず、単に加工工程が増えて製造コストが増大してしまうことはもとより、このような切削加工が増えれば増える程、ボルト強度が低下してしまう。
（２）スライディングボールをボルトの軸穴に嵌入させるため、ボルトの一端を完全に二股に分割しなければならず、また、ボルトのほぼ全長に渡って摺動溝を形成し、その側面に長尺状の軸穴を形成しているため、ボルト強度の低下およびコスト増の問題はさらに深刻化する。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、貫通する支持軸を無くし、極めて加工が簡単な構造によって係止片やナットを回転自在に支持し、かつ、破損しにくくして高い締結力が得られると共に、部品数の減少及び製造コストの低減を図ることができるブラインドボルトおよびブラインドナットを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るブラインドボルトの特徴は、一端におねじ部を有し、他端にその軸線方向に沿って長孔が形成され、その長孔の軸線方向に沿う内面の対向位置に一対の回転用凸軸が形成されたボルト本体と、前記回転用凸軸に回転自在に遊嵌される回転用凹部が両側面に形成され、一端に付勢部材により押されて回転を生じさせるための回転用傾斜面が設けられ、その長手方向を前記ボルト本体の軸線方向に一致させた場合に前記長孔内に収容される係止片と、前記長孔の他端側の内面に取り付けられ、前記回転用傾斜面に当接して前記係止片を回転方向に付勢する付勢部材とから構成されており、１対の前記回転用凸軸は、長孔内に係止片を収容してその回転用凹部に対応する前記ボルト本体の外周面を両方向からプレス加工することにより形成し、前記係止片は、その長辺方向を前記ボルト本体の軸線方向に直交させた状態でナットの締め付けにより締結物から押動力を受けた場合、前記回転用凹部を１対の回転用凸軸から離脱させて、前記長孔の他端側の内面に当接するまで移動するようになっている点にある。
【０００９】
また、本発明では、係止片が移動する間も回転用凸軸によって支持されるようにするため、係止片の移動終端にある長孔内面から回転用凸軸までの距離は、その係止片の短辺長さ以下に設定されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るブラインドボルトの特徴は、一端におねじ部を有し、他端にその軸線方向に沿って長孔を形成したボルト本体と、このボルト本体の軸線方向にその長辺方向を一致させた場合に前記長孔内に収容される係止片とを有しており、この係止片の長辺の縁部には、長孔の幅方向に対して両外側に突出された１対の回転用突起が形成されており、これら回転用突起が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部には、前記回転用突起から長辺方向に所定の間隔を隔てて、長孔の幅方向に対して両外側に突出された１対の脱落防止用突起が形成されており、前記ボルト本体に形成した長孔の２つの開口部のうち、一方の開口部における軸線方向に沿った開口縁部の対向位置には、前記回転用突起を収容すると共に回転動作を支持する１対の回転支持溝が形成されており、他方の開口部における軸線方向に沿った開口縁部の対向位置には、前記脱落防止用突起を収容するための収容溝が形成されている点にある。
【００１１】
また、本発明では、係止片の長辺方向をボルト本体の軸線方向に対して直交させるために、前記係止片の回転用突起と脱落防止用突起との長辺方向の距離は、前記ボルト本体に形成した長孔の２つの開口部間の距離以上に形成されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明では、長孔内で係止片をスムーズに回転させるために、前記ボルト本体の回転支持溝は、係止片を長孔内に収容した際に回転用突起が接触する位置から軸線方向に沿って収容溝側に延びる長尺状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るブラインドナットの特徴は、略中央部位に貫通しためねじ孔が形成されたナット本体と、ボルト挿通孔が形成されたフランジ部から直角方向に一対のアーム部を平行に延出させ、これらアーム部の長手方向に前記ナット本体の長辺方向を一致させた場合にそれらアーム部間に前記ナット本体が収容されるナット枠体とを有しており、このナット本体の長辺の縁部には、前記アーム部に直交する方向にこれらアーム部に係止する長さまで突出された１対の回転用突起が形成されており、これら回転用突起が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部には、前記回転用突起から長辺方向に所定の間隔を隔てて、前記アーム部に直交する方向にこれらアーム部に係止する長さまで突出された１対の脱落防止用突起が形成されており、このナット本体の長辺方向を前記ナット枠体のアーム部の長手方向に一致させて収容した場合に、前記回転用突起が当接する各アーム部の縁部位置には、前記回転用突起を収容すると共に回転動作を支持する１対の回転支持溝が形成されており、前記脱落防止用突起が当接する各アーム部の縁部位置には、前記脱落防止用突起を収容するための収容溝が形成されている点にある。
【００１４】
また、本発明では、ナット本体の長辺方向をナット枠体の軸線方向に対して直交させるために、前記ナット本体の回転用突起と脱落防止用突起との長辺方向の距離をナット枠体のアーム部の幅よりも大きく形成されていることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態であるブラインドボルト１を示す斜視図であり、図２は正面図、図３は平面図、図４は底面図、図５は図１のＡ−Ａ断面図である。図１乃至図５に示すように、本第１実施形態のブラインドボルト１は、一端におねじ部２１が形成され、他端にその軸線方向に沿って長孔２２が形成されたボルト本体２を有し、この長孔２２内に締結物Ｘを係止する係止片３が回転自在に保持され、この係止片３が付勢部材４によって回転してボルト本体２から突出する方向に付勢されている。また、ボルト本体２のおねじ部２１にはワッシャ６を介してナット５が螺合され、このナット５と前記係止片３とによって締結物Ｘである締結物Ｘに被締結物Ｙを締結するようになっている。
【００１６】
本第１実施形態の各構成部についてより詳細に説明すると、ボルト本体２の長孔２２には、軸線方向に沿った内面２２ａの対向位置に一対の回転用凸軸２３，２３がプレス加工により突出形成されている。また、係止片３は、図６乃至図８に示すように、略直方体形状に形成され、その両側面に回転用凸軸２３，２３を遊嵌させるための回転用凹部３１，３１が形成されている。回転用凸軸２３，２３は、係止片３を長孔２２内に収容した状態で、その回転用凹部３１，３１に対応するボルト本体２の外周面を両方向からプレスして回転用凹部３１，３１内に回転用凸軸２３，２３を遊嵌し、係止片３を回転可能に支持するようになっている。また、回転用凸軸２３，２３は、回転用凹部３１，３１内にあまり深くまで嵌まっているのではなく、係止片３に軸線方向の力が作用すると回転用凸軸２３，２３から離脱し得る程度に進入している。これにより、ナット５の締め付けにより締結物Ｘから押動力を受けた場合、回転用凹部３１，３１を回転用凸軸２３，２３から離脱させて、長孔２２の端部側内面２２ｂに当接するまで移動するようになっている。
【００１７】
また、係止片３は、ボルト本体２に収容されて締結物Ｘの下穴ｈに挿入されるため、図９に示すように、その長手方向をボルト本体２の軸線方向に一致させると、長孔２２内に完全に収容される大きさに形成されている。また、係止片３は、長手方向をボルト本体２の軸線方向に直交させた場合に、その長手方向の両端部がボルト本体２の外周面から突出する大きさに形成されており、この係止片３の長辺Ｌ１（図６参照）以上の長さを備えた長孔２２が形成されている。
【００１８】
また、回転用凸軸２３，２３の形成位置は、回転用凹部３１，３１が回転用凸軸２３，２３から離脱しても係止片３が落下せずに移動できるようにするため、回転用凸軸２３，２３によって係止片３の両側面が支持されることが好ましい。そこで、本実施形態では、回転用凸軸２３，２３から係止片３が当接する長孔２２の内面２２ｂまでの距離が、その係止片３の短辺長さＬ２以下となるように位置決めされている。
【００１９】
一方、図１および図６に示すように、係止片３の一端には、板状ばね４により押されて回転を生じさせるための回転用傾斜面３２が形成されており、図５に示すように、この回転用傾斜面３２に当接して係止片３に回転力を付与する板状ばね４が、ボルト本体２の長孔２２内の端部に固定されている。この板状ばね４は、図４および図５に示すように、ボルト本体２の端部に軸線方向に沿って形成されたばね固定用溝２４内にそのばねの一端を嵌め入れ、溝の開口縁部をポンチ加工により突出させて固定されている。そして、板状ばね４の他端は、係止片３の回転用傾斜面３２に当接し、係止片３の両端部がボルト本体２の長孔２２から突出するように付勢する。この板状ばね４は、係止片３の回転用凹部３１，３１が回転用凸軸２３，２３から離脱した際に、係止片３を締結物Ｘに押し付けるように付勢して落下を防止する役割も果たし得る。なお、図４および図５に示すように、ボルト本体２の長孔２２には、係止片３の回転を所定の位置で止める回転ストッパー２５が設けられている。この回転ストッパー２５は、長孔２２の開口縁部を内側に延出させて形成されており、この回転ストッパー２５に係止片３が当接することで回転を規制する。
【００２０】
また、図６および図７に示すように、係止片３が回転して締結物Ｘに当接する面には、その長辺の縁部を締結物Ｘ側に突出させた共回り防止用エッジ３３が形成されている。この共回り防止用エッジ３３は、ナット５によって締め付けられたときに締結物Ｘの当接面に食い込み、ブラインドボルト１が一緒に回ってしまうのを防止する。
【００２１】
つぎに、このような構成を備えた本第１実施形態におけるブラインドボルト１の作用について図１０を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１０に示すように、本ブラインドボルト１によって、内部に手が届かない締結物Ｘに被締結物Ｙを締結させる場合、まず、締結物Ｘおよび被締結物Ｙを連通する下穴ｈを穿孔する。この穴径は本体ボルト２の外径よりわずかに大きく形成する。つぎに、係止片３を板状ばね４の付勢力に対抗しながらその長辺方向をボルト本体２の軸線方向に一致させて長孔２２内に収容する。この状態で下穴ｈに挿入することにより、図１０の（ａ）および（ｂ）に示すように、ボルト本体２を下穴ｈに挿通して係止片３を締結物Ｘの内部に配置する。
【００２３】
係止片３は、板状ばね４によってその回転用傾斜面３２を付勢されて回転し、その長辺方向がボルト本体２の軸線方向に直交する位置まで回転すると、回転ストッパー２５に当接して停止する。このとき係止片３は、図１０（ｂ）に示すように、その長手方向の両端部を長孔２２内から突出させている。その後、ボルト本体２を嵌入した方向と逆方向に引き寄せ、係止片３を締結物Ｘの内壁面に当接させる（図１０（ｃ）参照）。そして、図１０の（ｄ）に示すように、ワッシャ６をおねじ部２１側から被締結物Ｙに当接させてナット５を締め付ける。このナット５の締め付けの際、回転トルクによってボルト本体２が周方向の回転力を受けるが、共回り防止用エッジ３３が、被締結部である締結物Ｘの内壁面に食い込んで回転を抑止し、共回りを防止する。
【００２４】
さらにナット５を強く締め付けると、係止片３に対して、被締結物Ｙおよび締結物Ｘを介して軸線方向への押動力が付与される。この押動力によって回転用凸軸２３，２３と回転用凹部３１，３１との遊嵌状態が解除され、前記係止片３が回転用凸軸２３，２３から離脱して長孔２２内を挿入側端部方向へ移動する。このとき係止片３はその両側面を回転用凸軸２３，２３に狭持されながらナット５の締め付けに合わせて摺動する。この係止片３は長孔２２の端部側の内面２２ｂに当接して停止し、この位置においてさらにナット５が締め付けられることにより、被締結物Ｙを締結物Ｘに締結する。
【００２５】
以上のような本第１実施形態によれば、係止片３が板状ばね４によって常に周方向に付勢されているため、ブラインドボルト１をいかなる方向に挿入しても係止片３が飛び出して締結物Ｘに被締結物Ｙを係止させられる。また、係止片３を貫通する支持軸を使用せず、プレス加工によって形成する回転用凸軸２３，２３によって軸支するため、部品数が減らせるし、軸を挿通するための切削加工が不要となるため製造コストを低減できる。
【００２６】
また、ナット５とともに被締結物Ｙを締結する場合、係止片３の支持軸で保持するのではなく、係止片３が移動して長孔２２の端部側内面２２ｂで受けるようになっているため、軸が破損するおそれがないし、極めて高い締結力を得ることができる。
【００２７】
さらに、係止片３が締結物Ｘに当接する面には、共回り防止用エッジ３３が形成されているため、ボルト本体２を押さえていなくても共回りを防止でき、片手でも作業できるというメリットがある。
【００２８】
なお、本発明に係るブラインドボルト１は、前述した第１実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００２９】
例えば、係止片３の回転用凹部３１，３１を回転用凸軸２３，２３から離脱させて前記係止片３を移動させる際、その係止片３の両側面を前記回転用凸軸２３，２３に摺動させながら落下しないように移動させている。そこで、図１１に示すように、係止片３の両側面に、回転用凸軸２３，２３を摺動方向に案内するための凸軸案内溝３４，３４を形成してもよい。この凸軸案内溝３４，３４は、回転用凹部３１，３１から短辺に平行に一方の長辺若しくはその長辺近傍にまで形成されている。これにより、係止片３は、回転用凸軸２３，２３を凸軸案内溝３４，３４に案内するようにして所望の位置へ移動できる。
【００３０】
また、図１２に示すように、係止片３の回転用傾斜面３２を形成する場合、板状ばね４の幅に合わせて溝を形成し、その溝の底面を傾斜させて回転用傾斜面３２としてもよい。これによれば、板ばね４の付勢力を確実に係止片３に伝えられる。
【００３１】
つぎに、本発明の第２の実施形態としてのブラインドボルトを図１３および図１４を参照しつつ説明する。なお、本第２実施形態の構成のうち、前述した第１実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００３２】
本第２実施形態におけるブラインドボルト１Ａの特徴は、共回り防止策として、共回り防止ワッシャ７を用いる点にある。この共回り防止ワッシャ７は、その内周縁部に中心方向へプレス加工により突出された共回り防止突起７ａが形成されているとともに、この共回り防止突起７ａを嵌入させるための共回り防止溝２６がボルト本体２のおねじ部２１に軸線方向に沿って形成されている。
【００３３】
そして、共回り防止ワッシャ７をナット５と被締結物Ｙとの間に介在させる場合、共回り防止突起７ａを共回り防止溝２６に嵌入させておく。これにより、ボルト本体２がナット５の回転に連れて回転しようとしても、前記共回り防止溝２６が前記共回り防止突起７ａに当接してその回転が抑制される。つまり、ナット５をねじ込む際に、共回り防止溝２６に共回り防止突起７ａを嵌めて共回り防止ワッシャ７を手で軽く保持すればよいし、ねじ込みが進めば、共回り防止ワッシャ７がナット５と被締結物Ｙとによって狭持されて回転しなくなり、共回りを防止することができる。このため、別途、ボルト本体２をドライバー等の治具により制止する必要がない。
【００３４】
つぎに、本発明の第３の実施形態としてのブラインドボルト１Ｂを図１５から図２１を参照しつつ説明する。なお、本第３実施形態の構成のうち、前述した各実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００３５】
本第３実施形態におけるブラインドボルト１Ｂの特徴は、係止片３を回転させる軸を無くし、溝に突起を乗せて回転させる構成にした点にある。また、締結物Ｘと被締結物Ｙとの間に隙間が存在する場合、ばね等により係止片３が常に外方に突出する付勢力を受けていると、その隙間に挟まって挿入できなくなるおそれがある。本第３実施形態ではこの問題も解消することを目的としている。
【００３６】
本第３実施形態の各構成部についてより詳細に説明すると、図１５から図１７に示すように、ボルト本体２の長孔２２には、一方の開口部における軸線方向に沿った開口縁部の対向位置に１対の回転支持溝２７，２７が形成されている。また、係止片３は、略直方体形状に形成され、その長辺の縁部には、回転支持溝２７，２７に収容される１対の回転用突起３５，３５がプレス加工により形成されている。このため係止片３には浅いプレス穴３５ａが形成される。前記回転用突起３５，３５は、係止片３を長孔２２内に収容した状態で、回転支持溝２７，２７に収容されるように長孔２２の幅方向に対して両外側に突出される。これにより、回転用突起３５，３５は、回転支持溝２７，２７内に収容されるとともに、回転支持される。また、回転用突起３５，３５は、係止片３の長辺方向において中心から偏心した位置に形成されている。これにより、係止片３は自重によりその長辺方向を軸線方向と異ならせるように回転するようになっている。もちろん、係止片３が自重により回転しさえすれば、回転用突起３５，３５を係止片３の長辺方向の中央に形成してもよい。
【００３７】
また、係止片３は、図１８および図１９に示すように、回転用突起３５，３５が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部に脱落防止用突起３６，３６が形成されている。この脱落防止用突起３６，３６は、係止片３が回転用突起３５，３５が形成された側に長孔２２から外れて落下してしまうのを防止するものであり、長孔の幅方向に対して両外側に突出され、長孔２２に係止する長さまでプレス加工により形成される。このため係止片３には浅いプレス穴３６ａが形成される。一方、ボルト本体２には、係止片３が長孔２２内に収容された状態で、脱落防止用突起３６，３６を収容するための収容溝２８，２８が形成されている。このとき、脱落防止用突起３６，３６は、回転用突起３５，３５から長辺方向に所定の間隔を隔てて形成されており、本第３実施形態では、図２０に示すように、回転用突起３５，３５と脱落防止用突起３６，３６の長辺方向の距離は、長孔２２の深さ、すなわち２つの開口部間の距離以上隔てて形成されている。これにより、係止片３がボルト本体２から脱落しなくなることはもとより、係止片３の長辺方向をボルト本体２の軸線方向と異ならせた状態で、締結物Ｘから押動力を受けた場合、その長辺方向がボルト本体２の軸線方向と直交する状態まで回転させられる。
【００３８】
また、長孔２２の軸線方向長さは短い方がボルト強度およびコストの点から好ましい。そこで、図１５、図１６および図２０に示すように、長孔２２の端部側内面２２ｂに対向する係止片３の角部を直線状に面取りした回転用面取部３７を形成している。これにより、係止片３が回転用突起３５，３５の回りに回転する際、長孔２２の端部側内面２２ｂに当接して停止することはなく、係止片３の回転動作は妨害されない。すなわち、回転用面取部３７を形成しない場合に比べて、長孔２２の軸線方向長さを短縮させられる。
【００３９】
さらに、長孔２２の軸線方向長さを短縮化するため、本実施形態では、回転支持溝２７，２７から長孔２２の端部側内面２２ｂまでの軸線方向の距離が、係止片３の短辺長さＬ２以下に設定されているとともに、回転支持溝２７，２７から回転用突起３５，３５をスムーズに離脱させるための離脱用傾斜面２９が形成されている。これにより、締結物Ｘから押動力を受けた場合、回転用突起３５，３５を回転支持溝２７，２７から離脱させつつ係止片３を回転させるので、長孔２２の軸線方向長さをより一層短縮化させられる。
【００４０】
つぎに、このような構成を備えた本第３実施形態におけるブラインドボルト１Ｂの作用について図２１を参照しつつ説明する。
【００４１】
本第３実施形態のブラインドボルト１Ｂによって、内部に手が届かない締結物Ｘに被締結物Ｙを締結させる場合、まず、締結物Ｘおよび被締結物Ｙを連通するように下穴ｈを穿孔する。つぎに、ボルト本体２の収容溝２８，２８を上方に向けてここに係止片３の脱落防止用突起３６，３６を収容するとともに、下方の回転支持溝２７，２７には回転用突起３５，３５が収容され、その長辺方向をボルト本体２の軸線方向に一致させる。このとき、係止片３の収納溝２８，２８側の端部が長孔２２のおねじ部２１側の端部内面に当接して係止されるので、係止片３は回転しない。これにより、図２１（ａ）に示すように、係止片３を長孔２２の内部に完全に収容したまま、ボルト本体２を下穴ｈに挿通して係止片３を締結物Ｘの内部に配置する。
【００４２】
つぎに、回転支持溝２７，２７が上方に来るようにボルト本体２を軸心回りに約１８０°回転させる。これにより、係止片３は回転支持溝２７，２７内の回転用突起３５，３５を回転中心として自重により回転する（図２１（ｂ））し、その長辺方向の両端部を長孔２２内から突出させる。
【００４３】
このようにボルト本体２の長孔２２から突出した係止片３に対し、図２１（ｃ）に示すように、ボルト本体２を嵌入した方向と逆方向に引き寄せることにより、締結物Ｘの内壁面が係止片３に当接し、軸線方向へ押す。この押動力により、係止片３はその長辺方向が軸線方向と直交するように回転する。この際、回転用突起３５，３５は離脱用傾斜面２９に沿って回転支持溝２７，２７からスライドし離脱する。そして、ナット５を締め付けて、図２１（ｄ）に示すように、係止片３とワッシャ６との間において被締結物Ｙを締結物Ｘに締結する。
【００４４】
以上のような本第３実施形態によれば、係止片３を回転させる軸を無くし、回転支持溝２７，２７に回転用突起３５，３５を乗せて回転させる構成にしたので、部品数が減らせるし、軸を挿通するための切削加工も不要となるため製造速度および製造コストを低減できる。また、ボルト本体２および係止片３を下穴ｈに挿入する際、係止片３が長孔２２の内部に収容された状態を保持できるため、締結物Ｘと被締結物Ｙの間に隙間が存在している場合でも、係止片３がその隙間に挟まってしまうおそれがない。
【００４５】
なお、本発明に係るブラインドボルト１Ｂは、前述した第３実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、脱落防止用突起３６，３６を形成しない代わりに、下穴ｈに挿入する際に係止片３の両側面を水平な状態にしながら挿入し、係止片３を長孔２２内に収容した状態を保持するようにしてもよい。
【００４６】
また、回転用突起３５，３５と脱落防止用突起３６，３６の形成位置を交換してもよい。但し、この場合には回転後の係止片３の位置がおねじ部２１に近くなるため、締結できる物の厚さが小さくなってしまう。
【００４７】
つぎに、本発明の第４の実施形態としてのブラインドボルト１Ｃを図２２から図２８を参照しつつ説明する。なお、本第４実施形態の構成のうち、前述した各実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４８】
本第４実施形態におけるブラインドボルト１Ｃの特徴は、前述した第３実施形態の特徴に加えて、長孔２２の先端側内面２２ｂに段差部８を形成し、係止片３による締結位置をおねじ部２１側に設定して、ナット５の頭からボルト本体２のおねじ部２１ができるだけ突出しない構成を備えている点にある。図２７に示すように、この段差部８は、長孔２２内の先端側の端部内面２２ｂにおいて軸線から下方側に形成されている。一方、係止片３は、長孔２２内に収容される必要があるから、段差部８に合致する形状に形成されている。図２２および図２７に示すように、係止片３には、前記段差部８に対応する位置が除去されており、軸線方向において段差部８と対向する面に回転し易くするための湾曲面３８が形成されている。
【００４９】
また、第２実施形態と同様、係止片３には回転用突起３５，３５および脱落防止用突起３６，３６がそれぞれ形成されており、これらに対向するボルト本体２の位置には回転支持溝２７，２７および収容溝２８，２８がそれぞれ形成されている。そして、係止片３が回転する際に、その湾曲面３８が段差部８に当接して円滑な回転を阻害しやすいため、回転支持溝２７，２７は、回転用突起３５，３５を軸線方向にスライドさせるように軸線方向に沿って長尺状に形成されている。具体的には、長孔２２内に収容した係止片３の回転用突起３６が接触する位置から軸線方向に沿っておねじ部２１側、つまり収容溝２８，２８側にスライドするように長く形成されている。
【００５０】
つぎに、このような構成を備えた本第４実施形態におけるブラインドボルト１Ｃの作用について図２８を参照しつつ説明する。
【００５１】
本第４実施形態のブラインドボルト１Ｃによって、内部に手が届かない締結物Ｘに被締結物Ｙを締結させる場合、まず、図２８（ａ）に示すように、係止片３を長孔２２内に完全に収容し、ボルト本体２を下穴ｈに挿通して係止片３を締結物Ｘの内部に配置する。
【００５２】
つぎに、図２８（ｂ）に示すように、回転支持溝２７，２７が上方に来るようにボルト本体２を軸心回りに約１８０°回転させると、係止片３は回転用突起３５，３５を中心にして回転する。このとき、係止片３の回転支持溝２７，２７が回転支持溝２７，２７に沿って軸線方向にスライドし、係止片３の湾曲面３８を段差部８に摺動させながら回転し、両端部を長孔２２内から突出させる。そして、ボルト本体２を挿入した方向と逆方向に引き寄せ、締結物Ｘの内壁面によって係止片３を押動し、この押動力により、係止片３をその長辺方向が軸線方向と直交するように回転させる。これにより、図２８（ｃ）に示すように、係止片３は、その長辺方向がボルト本体２の軸線方向に直交し、かつ、段差部８に当接する。そして、図２８（ｄ）に示すように、ナット５を締め付けることで被締結物Ｙを締結物Ｘに締結する。
【００５３】
以上のような本第４実施形態によれば、第３実施形態の効果に加えて、係止片３が長孔２２内の段差部８に当接した位置で締結物Ｘと被締結物Ｙを締結するようになっているため、段差部８の軸線方向の長さ分だけボルト本体２を締結物Ｘの内側に挿入できる。言い換えると、ナット５から突出しているおねじ部２１が短くできる。したがって、飛び出ているおねじ部２１で怪我をするのを防止できるし、外観も美しい。
【００５４】
つぎに、本発明の第５の実施形態としてのブラインドナット１１を図２９から図３５を参照しつつ説明する。
【００５５】
本第５実施形態におけるブラインドナット１１の特徴は、ナット本体１２を回転させる軸を無くし、溝に突起を乗せて回転させる構成にした点にある。また、締結物Ｘと被締結物Ｙとの間に隙間が存在する場合、ばね等によりナット本体１２が常に突出する付勢力を受けていると、その隙間に挟まるおそれがある。本第５実施形態ではこの問題も解消することを目的としている。
【００５６】
図２９に示すように、本第５実施形態のブラインドナット１１は、略中央部位に貫通しためねじ孔１２１が形成されたナット本体１２と、ボルト挿通孔１３１ａが形成されたフランジ部１３１から直角方向に一対のアーム部１３２，１３２を平行に延出させて前記ナット本体１２を収容するナット枠体１３とを有している。
【００５７】
図２９から図３１に示すように、ナット本体１２は、略直方体形状に形成され、その長辺の縁部には、１対の回転用突起１２２，１２２がプレス加工により形成されている。これら回転用突起１２２，１２２は、ナット本体１２の長辺方向をアーム部１３２，１３２の長手方向に一致させて収容した場合に、アーム部１３２，１３２に引っ掛かるように両外側に突出されている。一方、ナット枠体１３には、ナット本体１２を１対の各アーム部１３２，１３２間に収容した際に、回転用突起１２２，１２２が当接するアーム部１３２，１３２の上縁部に１対の回転支持溝１３３，１３３が形成されており、回転用突起１２２，１２２を収容するとともに、回転支持するようになっている。
【００５８】
また、回転用突起１２２，１２２は、ナット本体１２の長辺方向において偏心した位置に形成されている。これにより、ナット本体１２は自重によりアーム部１３２，１３２間で回転するようになっている。もちろん、ナット本体１２が自重により回転しさえすれば、回転用突起１２２，１２２をナット本体１２の長辺方向の中央に形成してもよい。
【００５９】
また、ナット本体１２は、図３０および図３２に示すように、回転用突起１２２，１２２が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部に脱落防止用突起１２３，１２３が形成されている。この脱落防止用突起１２３，１２３は、アーム部１３２，１３２に直交する方向に対して両外側に突出され、アーム部１３２，１３２に係止する長さまでプレス加工により形成される。一方、ナット枠体１３には、ナット本体１２がアーム部１３２，１３２間に収容された状態で、脱落防止用突起１２３，１２３を収容するための収容溝１３４，１３４が形成されている。このとき、脱落防止用突起１２３，１２３は、回転用突起１２２，１２２から長辺方向に所定の間隔を隔てて形成されており、本第５実施形態では、図３０に示すように、回転用突起１２２，１２２と脱落防止用突起１２３，１２３の長辺方向の距離は、アーム部１３２，１３２の幅の長さ以上を隔てて形成されている。これにより、ナット本体１２がナット枠体１３のアーム部１３２，１３２から脱落しないことはもとより、ナット本体１２の長辺方向をアーム部１３２，１３２に対して直交させられる。
【００６０】
また、図２９に示すように、ナット枠体１３におけるアーム部１３２，１３２の先端側には、円形枠１３５がナット本体１２のめねじ孔１２１に対向するように形成されている。この円形枠１３５には、その略中央部位にボルト挿通孔１３１ｂが形成されており、これらボルト挿通孔１３１ａ，１３１ｂの中心を結ぶ線がアーム部１３２，１３２の長手方向と一致するように形成されている。一方、ナット本体１２に貫通されためねじ孔１２１は、図３４に示すように、ナット本体１２が回転用突起１２２，１２２によってアーム部１３２，１３２に対して直交したとき、フランジ部１３１および円形枠１３５の各ボルト挿通孔１３１ａ，１３１ｂの中心と略一直線線上に配置されるよう設定される。これにより、フランジ部１３１のボルト挿通孔１３１ａからボルト１４を挿入すると、ナット本体１２のめねじ孔１２１に挿入される。また、図３４に示すように、めねじ孔１２１には、ボルト１４の挿入口側にめねじが形成されていないボルト誘導孔１２４が形成されている。このボルト誘導孔１２４は、挿入されたボルト１４をめねじ孔１２１内に誘導して容易に螺合させる。
【００６１】
つぎに、このような構成を備えた本第５実施形態におけるブラインドナット１１の作用について図３５を参照しつつ説明する。
【００６２】
本第５実施形態のブラインドナット１１によって、内部に手が届かない締結物Ｘに被締結物Ｙを締結させる場合、まず、締結物Ｘおよび被締結物Ｙを連通するように下穴ｈを穿孔する。つぎに、アーム部１３２，１３２が上下に位置するようにナット枠体１３を支持した状態で、アーム部１３２，１３２間にナット本体１２を収容し、その長辺方向をナット枠体１３の軸線方向に一致させる。このとき、ナット本体１２の回転用突起１２２，１２２および脱落防止用突起１２３，１２３は、ナット枠体１３の回転支持溝１３３，１３３および収容溝１３４，１３４にそれぞれ収容されている。また、ナット本体１２は、下方のアーム部１３２の上面に載置されるので回転してしまうことがない。これにより、図３５（ａ）に示すように、ナット本体１２をアーム部１３２，１３２間に完全に収容したまま、ナット枠体１３を下穴ｈに挿通してナット本体１２を締結物Ｘの内部に配置する。
【００６３】
つぎに、回転支持溝１３３，１３３が上方になるようにナット枠体１３を軸心回りに約９０°回転させる。これにより、ナット本体１２は、図３５（ｂ）に示すように、自重により回転用突起１２２，１２２を中心にして回転し、その長辺方向の両端部をアーム部１３２，１３２の幅方向から突出させる。
【００６４】
このようにナット本体１２が係止可能位置まで回転した後、図３５（ｃ）に示すように、ボルト１４をフランジ部１３１のボルト挿通孔１３１ａから挿入すると、ナット本体１２ではボルト誘導孔１２４が挿入されたボルト１４の先端をめねじ孔１２１に誘導する。さらにボルト１４をめねじ孔１２１にねじ込むと、ナット本体１２はその長辺方向がアーム部１３２，１３２の長手方向と直交するように回転する。この状態で、さらにボルト１４をねじ込むことによりナット本体１２を締結物Ｘの内壁面に当接するように引き寄せ、図３５（ｄ）に示すように、被締結物Ｙを締結物Ｘに締結する。
【００６５】
以上のような本第５実施形態によれば、ナット本体１２を回転させる軸を無くし、回転支持溝１３３，１３３に回転用突起１２２，１２２を収容しながら回転支持させる構成にしたので、部品数が減らせるし、軸を挿通するための切削が不要となるため製造コストを低減できる。また、ナット枠体１３およびナット本体１２を下穴ｈに挿入する際、ナット本体１２がアーム部１３２，１３２間に収容された状態を保持するため、締結物Ｘと被締結物Ｙの隙間の間隔が広い場合でも、ナット本体１２がその隙間に挟まってしまうおそれがない。
【００６６】
なお、本発明に係るブラインドナット１１は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、貫通する支持軸を無くし、極めて加工が簡単な構造によって係止片やナットを回転自在に支持し、かつ、破損しにくくして高い締結力が得られると共に、部品数の減少及び製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るブラインドボルトの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】 本第１実施形態のブラインドボルトの正面図である。
【図３】 本第１実施形態のブラインドボルトの平面図である。
【図４】 本第１実施形態のブラインドボルトの底面図である。
【図５】 図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】 本第１実施形態のブラインドボルトにおける係止片を示す正面図である。
【図７】 図６のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】 図２のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図９】 本第１実施形態のブラインドボルトにおける係止片を長孔内に収容した状態を示す正面図である。
【図１０】 本第１実施形態のブラインドボルトの使用方法を示す説明図である。
【図１１】 本第１実施形態における係止片の他の実施例を示す正面図である。
【図１２】 本第１実施形態における係止片の他のの実施例を示す斜視図である。
【図１３】 本発明に係るブラインドボルトの第２実施形態を示す底面図である。
【図１４】 本第２実施形態における共回り防止ワッシャを示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図１５】 本発明に係るブラインドボルトの第３実施形態を示す斜視図である。
【図１６】 本第３実施形態のブラインドボルトの正面図である。
【図１７】 本第３実施形態のブラインドボルトの平面図である。
【図１８】 本第３実施形態のブラインドボルトの底面図である。
【図１９】 本第３実施形態のブラインドボルトの左側面図である。
【図２０】 図１９のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図２１】 本第３実施形態のブラインドボルトの使用方法を示す説明図である。
【図２２】 本発明に係るブラインドボルトの第４実施形態を示す斜視図である。
【図２３】 本第４実施形態のブラインドボルトの正面図である。
【図２４】 本第４実施形態のブラインドボルトの平面図である。
【図２５】 本第４実施形態のブラインドボルトの底面図である。
【図２６】 本第４実施形態のブラインドボルトの左側面図である。
【図２７】 図２６のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図２８】 本第４実施形態のブラインドボルトの使用方法を示す説明図である。
【図２９】 本発明に係るブラインドナットの第５実施形態を示す斜視図である。
【図３０】 本第５実施形態のブラインドナットの正面図である。
【図３１】 本第５実施形態のブラインドナットの平面図である。
【図３２】 本第５実施形態のブラインドナットの底面図である。
【図３３】 本第５実施形態のブラインドナットの左側面図である。
【図３４】 図３３のＦ−Ｆ線における断面図である。
【図３５】 本第５実施形態のブラインドナットの使用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ブラインドボルト
２ ボルト本体
３ 係止片
４ ブラインドボルトの付勢部材（板状ばね）
５ ナット
６ ワッシャ
７ 共回り防止ワッシャ
７ａ 共回り防止突起
８ 段差部
１１ ブラインドナット
１２ ナット本体
１３ ナット枠体
１４ ボルト
２１ おねじ部
２２ 長孔
２２ａ 長孔の軸線方向に沿った内面
２２ｂ 長孔の端部側内面
２３ 回転用凸軸
２４ ばね固定用溝
２５ 回転ストッパー
２６ 共回り防止溝
２７ 回転支持溝
２８ 収容溝
２９ 離脱用傾斜面
３１ 回転用凹部
３２ 回転用傾斜面
３３ 共回り防止用エッジ
３４ 凸軸案内溝
３５ 回転用突起
３５ａ プレス穴
３６ 脱落防止用突起
３６ａ プレス穴
３７ 回転用面取部
３８ 湾曲面
１２１ めねじ孔
１２２ 回転用突起
１２３ 脱落防止用突起
１２４ ボルト誘導孔
１３１ フランジ部
１３１ａ，１３１ｂ ボルト挿通孔
１３２ アーム部
１３３ 回転支持溝
１３４ 収容溝
１３５ 円形枠
Ｌ１ 係止片の長辺長さ
Ｌ２ 係止片の短辺長さ
Ｘ 締結物
Ｙ 被締結物
ｈ 下穴
Claims (7)
- 一端におねじ部を有し、他端にその軸線方向に沿って長孔が形成され、その長孔の軸線方向に沿う内面の対向位置に一対の回転用凸軸が形成されたボルト本体と、
前記回転用凸軸に回転自在に遊嵌される回転用凹部が両側面に形成され、一端に付勢部材により押されて回転を生じさせるための回転用傾斜面が設けられ、その長手方向を前記ボルト本体の軸線方向に一致させた場合に前記長孔内に収容される係止片と、
前記長孔の他端側の内面に取り付けられ、前記回転用傾斜面に当接して前記係止片を回転方向に付勢する付勢部材とから構成されており、
１対の前記回転用凸軸は、長孔内に係止片を収容してその回転用凹部に対応する前記ボルト本体の外周面を両方向からプレス加工することにより形成し、
前記係止片は、その長辺方向を前記ボルト本体の軸線方向に直交させた状態でナットの締め付けにより締結物から押動力を受けた場合、前記回転用凹部を１対の回転用凸軸から離脱させて、前記長孔の他端側の内面に当接するまで移動することを特徴とするブラインドボルト。 - 請求項１において、係止片が移動することにより当接する長孔の他端内面から回転用凸軸までの距離は、その係止片の短辺長さ以下に設定されていることを特徴とするブラインドボルト。
- 一端におねじ部を有し、他端にその軸線方向に沿って長孔を形成したボルト本体と、このボルト本体の軸線方向にその長辺方向を一致させた場合に前記長孔内に収容される係止片とを有しており、
この係止片の長辺の縁部には、長孔の幅方向に対して両外側に突出された１対の回転用突起が形成されており、これら回転用突起が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部には、前記回転用突起から長辺方向に所定の間隔を隔てて、長孔の幅方向に対して両外側に突出された１対の脱落防止用突起が形成されており、前記ボルト本体に形成した長孔の２つの開口部のうち、一方の開口部における軸線方向に沿った開口縁部の対向位置には、前記回転用突起を収容すると共に回転動作を支持する１対の回転支持溝が形成されており、他方の開口部における軸線方向に沿った開口縁部の対向位置には、前記脱落防止用突起を収容するための収容溝が形成されていることを特徴とするブラインドボルト。 - 請求項３において、前記係止片の回転用突起と脱落防止用突起との長辺方向の距離は、前記ボルト本体に形成した長孔の２つの開口部間の距離以上に形成されていることを特徴とするブラインドボルト。
- 請求項３または請求項４において、前記ボルト本体の回転支持溝は、係止片を長孔内に収容した際に回転用突起が接触する位置から軸線方向に沿って収容溝側に延びる長尺状に形成されていることを特徴とするブラインドボルト。
- 略中央部位に貫通しためねじ孔が形成されたナット本体と、ボルト挿通孔が形成されたフランジ部から直角方向に一対のアーム部を平行に延出させ、これらアーム部の長手方向に前記ナット本体の長辺方向を一致させた場合にそれらアーム部間に前記ナット本体が収容されるナット枠体とを有しており、
このナット本体の長辺の縁部には、前記アーム部に直交する方向にこれらアーム部に係止する長さまで突出された１対の回転用突起が形成されており、これら回転用突起が形成された長辺に対して反対側の長辺縁部には、前記回転用突起から長辺方向に所定の間隔を隔てて、前記アーム部に直交する方向にこれらアーム部に係止する長さまで突出された１対の脱落防止用突起が形成されており、
このナット本体の長辺方向を前記ナット枠体のアーム部の長手方向に一致させて収容した場合に、前記回転用突起が当接する各アーム部の縁部位置には、前記回転用突起を収容すると共に回転動作を支持する１対の回転支持溝が形成されており、前記脱落防止用突起が当接する各アーム部の縁部位置には、前記脱落防止用突起を収容するための収容溝が形成されていることを特徴とするブラインドナット。 - 請求項６において、前記ナット本体の回転用突起と脱落防止用突起との長辺方向の距離をナット枠体のアーム部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とするブラインドナット。
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