JP2000120699A - 波形プレス保持器 - Google Patents
波形プレス保持器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/42—Ball cages made from wire or sheet metal strips
- F16C33/422—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal
- F16C33/427—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal from two parts, e.g. ribbon cages with two corrugated annular parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 限られた条件の下で、素子９の平坦部１０、
１０の強度と、各素子９の平坦部１０、１０同士を結合
するリベットの強度とにより定まる結合部の強度を、最
も大きくする。 【解決手段】 上記各平坦部１０、１０の幅Ｗ10に対す
る、これら各平坦部１０、１０に形成した通孔７、７に
挿通するリベットの外径の比を、０．３５〜０．４５に
規制する。
１０の強度と、各素子９の平坦部１０、１０同士を結合
するリベットの強度とにより定まる結合部の強度を、最
も大きくする。 【解決手段】 上記各平坦部１０、１０の幅Ｗ10に対す
る、これら各平坦部１０、１０に形成した通孔７、７に
挿通するリベットの外径の比を、０．３５〜０．４５に
規制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の波形プレス保持器
は、各種回転機械装置に使用される玉軸受を構成する保
持器の改良に関し、この保持器の強度を十分に確保し
て、この保持器を組み込んだ各種回転機械装置の信頼性
及び耐久性の向上を図るものである。
は、各種回転機械装置に使用される玉軸受を構成する保
持器の改良に関し、この保持器の強度を十分に確保し
て、この保持器を組み込んだ各種回転機械装置の信頼性
及び耐久性の向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】各種回転機械装置の軸受部等、各種回転
部分を支持する為の玉軸受として、例えば図１に示す様
な玉軸受が広く使用されている。この玉軸受は、外周面
に内輪軌道１を有する内輪２と内周面に外輪軌道３を有
する外輪４とを同心に配置し、上記内輪軌道１と外輪軌
道３との間に複数個の玉５、５を転動自在に設けて成
る。図示の例の場合、上記内輪軌道１と外輪軌道３と
は、共に深溝型としている。又、上記複数個の玉５、５
は、保持器６に設けたポケット８、８内に、転動自在に
保持している。
部分を支持する為の玉軸受として、例えば図１に示す様
な玉軸受が広く使用されている。この玉軸受は、外周面
に内輪軌道１を有する内輪２と内周面に外輪軌道３を有
する外輪４とを同心に配置し、上記内輪軌道１と外輪軌
道３との間に複数個の玉５、５を転動自在に設けて成
る。図示の例の場合、上記内輪軌道１と外輪軌道３と
は、共に深溝型としている。又、上記複数個の玉５、５
は、保持器６に設けたポケット８、８内に、転動自在に
保持している。
【０００３】上記保持器６は、波形プレス保持器と呼ば
れるもので、それぞれが金属板材をプレス成形する事に
より得られる、図３に示す様な、波形で円環状に形成さ
れた１対の素子９、９を組み合わせる事により、図２に
示す様に構成している。これら両素子９、９は、それぞ
れの円周方向複数個所に、ポケット８、８を構成する為
の略半円筒状で内周面側を部分球面とした凹部８ａ、８
ａを設け、円周方向に隣り合う凹部８ａ、８ａ同士の間
を平坦部１０、１０としている。そして、これら各平坦
部１０、１０の中央部に、次述するリベット１１、１１
を挿通する為の円形の通孔７、７を形成している。
れるもので、それぞれが金属板材をプレス成形する事に
より得られる、図３に示す様な、波形で円環状に形成さ
れた１対の素子９、９を組み合わせる事により、図２に
示す様に構成している。これら両素子９、９は、それぞ
れの円周方向複数個所に、ポケット８、８を構成する為
の略半円筒状で内周面側を部分球面とした凹部８ａ、８
ａを設け、円周方向に隣り合う凹部８ａ、８ａ同士の間
を平坦部１０、１０としている。そして、これら各平坦
部１０、１０の中央部に、次述するリベット１１、１１
を挿通する為の円形の通孔７、７を形成している。
【０００４】それぞれがこの様に形成された１対の素子
９、９は、図１〜２に示す様に、上記各平坦部１０、１
０部分で突き合わせ、これら各平坦部１０、１０同士
を、それぞれ上記各通孔７、７に挿通したリベット１
１、１１により結合固定して、円環状で円周方向複数個
所にポケット８、８を有する保持器６とする。上記各凹
部８ａ、８ａの内面中間部は、上記各玉５、５の外面の
曲率半径よりも僅かに大きな曲率半径を有する、断面円
弧状の球状凹面としている。この為、１対の素子９、９
を突き合わせると、上記凹部８ａ、８ａが組み合わされ
てポケット８、８を構成する。
９、９は、図１〜２に示す様に、上記各平坦部１０、１
０部分で突き合わせ、これら各平坦部１０、１０同士
を、それぞれ上記各通孔７、７に挿通したリベット１
１、１１により結合固定して、円環状で円周方向複数個
所にポケット８、８を有する保持器６とする。上記各凹
部８ａ、８ａの内面中間部は、上記各玉５、５の外面の
曲率半径よりも僅かに大きな曲率半径を有する、断面円
弧状の球状凹面としている。この為、１対の素子９、９
を突き合わせると、上記凹部８ａ、８ａが組み合わされ
てポケット８、８を構成する。
【０００５】従来の保持器６の場合、上記リベット１
１、１１の外径Ｄ11（両端の頭部及び押し潰し部を除
く、円柱部の外径。後述する図４参照。）は、上記各玉
５、５の外径Ｄ5 （図１）を基準として規制していた。
即ち、これら各玉５、５の外径Ｄ5 に対する上記各リベ
ット１１、１１の外径Ｄ11の比Ｄ11／Ｄ5 を、０．１５
〜０．２０に設定していた（Ｄ11／Ｄ5 ＝０．１５〜
０．２０）。
１、１１の外径Ｄ11（両端の頭部及び押し潰し部を除
く、円柱部の外径。後述する図４参照。）は、上記各玉
５、５の外径Ｄ5 （図１）を基準として規制していた。
即ち、これら各玉５、５の外径Ｄ5 に対する上記各リベ
ット１１、１１の外径Ｄ11の比Ｄ11／Ｄ5 を、０．１５
〜０．２０に設定していた（Ｄ11／Ｄ5 ＝０．１５〜
０．２０）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に各リベット
１１、１１の外径Ｄ11を、各玉５、５の外径Ｄ5 との関
係で規制した場合には、各素子９、９の幅、特にこれら
各素子９、９同士を結合する結合部を構成する各平坦部
１０、１０の幅Ｗ10（図３）との関係で、上記各リベッ
ト１１、１１の外径Ｄ11の寸法のバランスが悪くなる。
即ち、上記各玉５、５の外径Ｄ5 と上記各平坦部１０、
１０の幅Ｗ10との関係は、玉軸受の仕様に応じて各種存
在する。この様な事情にも拘らず、上記各リベット１
１、１１の外径Ｄ11を、各玉５、５の外径Ｄ5 との関係
で規制すると、上記各平坦部１０、１０の幅Ｗ10との関
係で、上記各リベット１１、１１の外径Ｄ11が過大にな
ったり、或は過小になったりする。
１１、１１の外径Ｄ11を、各玉５、５の外径Ｄ5 との関
係で規制した場合には、各素子９、９の幅、特にこれら
各素子９、９同士を結合する結合部を構成する各平坦部
１０、１０の幅Ｗ10（図３）との関係で、上記各リベッ
ト１１、１１の外径Ｄ11の寸法のバランスが悪くなる。
即ち、上記各玉５、５の外径Ｄ5 と上記各平坦部１０、
１０の幅Ｗ10との関係は、玉軸受の仕様に応じて各種存
在する。この様な事情にも拘らず、上記各リベット１
１、１１の外径Ｄ11を、各玉５、５の外径Ｄ5 との関係
で規制すると、上記各平坦部１０、１０の幅Ｗ10との関
係で、上記各リベット１１、１１の外径Ｄ11が過大にな
ったり、或は過小になったりする。
【０００７】そして、過大になった場合には、上記各平
坦部１０、１０のうち、上記各リベット１１、１１を挿
通する為の通孔７、７から幅方向に外れた残り部分の幅
が狭くなり、上記各平坦部１０、１０の強度が弱くな
る。反対に、過小になった場合には、上記各リベット１
１、１１自体の強度が弱くなる。何れにしても、保持器
６全体から見た場合には、この保持器６の強度が低下す
る。この理由に就いて、図４（Ａ）（Ｂ）を参照しつ
つ、次に説明する。
坦部１０、１０のうち、上記各リベット１１、１１を挿
通する為の通孔７、７から幅方向に外れた残り部分の幅
が狭くなり、上記各平坦部１０、１０の強度が弱くな
る。反対に、過小になった場合には、上記各リベット１
１、１１自体の強度が弱くなる。何れにしても、保持器
６全体から見た場合には、この保持器６の強度が低下す
る。この理由に就いて、図４（Ａ）（Ｂ）を参照しつ
つ、次に説明する。
【０００８】玉軸受の運転時に、上記各玉５、５の公転
速度と上記保持器６の回転速度とは、常に完全に一致し
ているわけではなく、微妙に変化する（微小角度相対回
転する）。又、上記各玉５、５毎の公転速度も完全に一
致しているわけではなく、微妙に変化し、その結果、円
周方向に隣り合う玉５、５同士のピッチが拡縮する場合
がある。これらの変化に伴って、上記各玉５、５の転動
面と上記保持器６のポケット８、８の内面とが衝突した
り、或は転動面がこれら各ポケット８、８の内面に押し
付けられる場合が生じる。
速度と上記保持器６の回転速度とは、常に完全に一致し
ているわけではなく、微妙に変化する（微小角度相対回
転する）。又、上記各玉５、５毎の公転速度も完全に一
致しているわけではなく、微妙に変化し、その結果、円
周方向に隣り合う玉５、５同士のピッチが拡縮する場合
がある。これらの変化に伴って、上記各玉５、５の転動
面と上記保持器６のポケット８、８の内面とが衝突した
り、或は転動面がこれら各ポケット８、８の内面に押し
付けられる場合が生じる。
【０００９】例えば、図４（Ａ）に示す様に、円周方向
に隣り合うポケット８、８に保持された玉５、５同士の
ピッチが広がり、これら各玉５、５の転動面がこれら各
ポケット８、８の内面の円周方向に関して反対位置で、
１対の素子９、９に対し均等に押し付けられた場合、上
記各平坦部１０、１０に引っ張り方向の力が加わる。こ
の様な場合には、上記各リベット１１、１１の外径Ｄ11
が過大で、上記各平坦部１０、１０のうち、上記各リベ
ット１１、１１を挿通する為の通孔７、７から幅方向に
外れた残り部分の幅が狭いと、上記各平坦部１０、１０
が千切れる様に破損し易い。
に隣り合うポケット８、８に保持された玉５、５同士の
ピッチが広がり、これら各玉５、５の転動面がこれら各
ポケット８、８の内面の円周方向に関して反対位置で、
１対の素子９、９に対し均等に押し付けられた場合、上
記各平坦部１０、１０に引っ張り方向の力が加わる。こ
の様な場合には、上記各リベット１１、１１の外径Ｄ11
が過大で、上記各平坦部１０、１０のうち、上記各リベ
ット１１、１１を挿通する為の通孔７、７から幅方向に
外れた残り部分の幅が狭いと、上記各平坦部１０、１０
が千切れる様に破損し易い。
【００１０】これに対して、上記各通孔７、７の位置ず
れ等に起因して、図４（Ｂ）に誇張して示す様に、１対
の素子９、９同士が円周方向にずれた場合で、円周方向
に隣り合うポケット８、８に保持された玉５、５同士の
ピッチが広がると、上記各平坦部１０、１０同士を結合
しているリベット１１に剪断方向の力が加わる。この様
な場合には、このリベット１１の外径Ｄ11が過小である
と、このリベット１１が破損し易い。
れ等に起因して、図４（Ｂ）に誇張して示す様に、１対
の素子９、９同士が円周方向にずれた場合で、円周方向
に隣り合うポケット８、８に保持された玉５、５同士の
ピッチが広がると、上記各平坦部１０、１０同士を結合
しているリベット１１に剪断方向の力が加わる。この様
な場合には、このリベット１１の外径Ｄ11が過小である
と、このリベット１１が破損し易い。
【００１１】量産する個々の保持器６では、図４（Ａ）
（Ｂ）に示した２通りの状態の何れが生じるかを規制す
る事は難しい。従って、上記平坦部１０、１０とリベッ
ト１１とによる結合部の強度を、限られた条件の下で最
も大きくする為には、上記各平坦部１０、１０の強度と
リベット１１の強度とを互いに等しくする必要がある。
これに対して、前述した様に玉５、５の外径Ｄ5 を基準
に上記リベットの外径Ｄ11を規制する従来構造の場合に
は、上記各平坦部１０、１０の強度とリベット１１の強
度とを互いに等しくする事ができない。
（Ｂ）に示した２通りの状態の何れが生じるかを規制す
る事は難しい。従って、上記平坦部１０、１０とリベッ
ト１１とによる結合部の強度を、限られた条件の下で最
も大きくする為には、上記各平坦部１０、１０の強度と
リベット１１の強度とを互いに等しくする必要がある。
これに対して、前述した様に玉５、５の外径Ｄ5 を基準
に上記リベットの外径Ｄ11を規制する従来構造の場合に
は、上記各平坦部１０、１０の強度とリベット１１の強
度とを互いに等しくする事ができない。
【００１２】保持器６の強度を確保する為の簡単な方法
としては、この保持器６を構成する１対の素子９、９の
厚さを大きくする事が考えられる。但し、この厚さを大
きくすると、上記保持器６と他の部材との干渉を起こし
易くなり、玉軸受を組み込んだ機械装置の設計が難しく
なるだけでなく、上記素子９、９の加工が面倒になり、
材料費が増大する事と合わせてコストが嵩む。しかも、
素材となる金属板にプレス加工を施して上記各素子９、
９を造る際に、折れ曲がり部の加工硬化が著しくなり、
逆に強度が低下する場合もある。本発明の波形プレス保
持器は、この様な事情に鑑みて、特に厚さを大きくする
事なく十分か強度を確保すべく発明したものである。
としては、この保持器６を構成する１対の素子９、９の
厚さを大きくする事が考えられる。但し、この厚さを大
きくすると、上記保持器６と他の部材との干渉を起こし
易くなり、玉軸受を組み込んだ機械装置の設計が難しく
なるだけでなく、上記素子９、９の加工が面倒になり、
材料費が増大する事と合わせてコストが嵩む。しかも、
素材となる金属板にプレス加工を施して上記各素子９、
９を造る際に、折れ曲がり部の加工硬化が著しくなり、
逆に強度が低下する場合もある。本発明の波形プレス保
持器は、この様な事情に鑑みて、特に厚さを大きくする
事なく十分か強度を確保すべく発明したものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の波形プレス保持
器は、前述した従来の波形プレス保持器と同様に、金属
板材をプレス成形する事により波形で円環状に形成さ
れ、円周方向複数個所に略半円筒状で内周面側を部分球
面とした凹部を有する１対の素子を、これら各凹部同士
を対向させた状態で組み合わせ、円周方向に隣り合う凹
部同士の間に存在し、互いに突き合わされた平坦部同士
をリベットにより互いに結合して成る。特に、本発明の
波形プレス保持器に於いては、上記各素子の直径方向に
亙る上記各平坦部の幅Ｗ10に対する上記リベットの外径
Ｄ11の比Ｄ11／Ｗ10を、０．３５〜０．４５としてい
る。
器は、前述した従来の波形プレス保持器と同様に、金属
板材をプレス成形する事により波形で円環状に形成さ
れ、円周方向複数個所に略半円筒状で内周面側を部分球
面とした凹部を有する１対の素子を、これら各凹部同士
を対向させた状態で組み合わせ、円周方向に隣り合う凹
部同士の間に存在し、互いに突き合わされた平坦部同士
をリベットにより互いに結合して成る。特に、本発明の
波形プレス保持器に於いては、上記各素子の直径方向に
亙る上記各平坦部の幅Ｗ10に対する上記リベットの外径
Ｄ11の比Ｄ11／Ｗ10を、０．３５〜０．４５としてい
る。
【００１４】
【作用】上述の様に構成する本発明の波形プレス保持器
が、複数の玉を転動自在に保持する作用は、前述した従
来の波形プレス保持器の場合と同様である。特に、本発
明の波形プレス保持器の場合には、１対の素子同士の結
合部に於ける、これら各素子の強度とリベットの強度と
の間に大きな差が生じない。従って、上記結合部の強度
を、限られた寸法の範囲内で最大にできる。
が、複数の玉を転動自在に保持する作用は、前述した従
来の波形プレス保持器の場合と同様である。特に、本発
明の波形プレス保持器の場合には、１対の素子同士の結
合部に於ける、これら各素子の強度とリベットの強度と
の間に大きな差が生じない。従って、上記結合部の強度
を、限られた寸法の範囲内で最大にできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のプレス保持器の特徴は、
保持器６を構成する１対の素子９、９の直径方向に亙
る、各平坦部１０、１０の幅Ｗ10（図３）に対する各リ
ベット１１、１１の外径Ｄ11（図４）の比Ｄ11／Ｗ10を
規制する点にある。上記保持器６の基本構成自体は、前
述した従来から知られている保持器の場合と同様である
から、重複する説明を省略し、以下、上記比Ｄ11／Ｗ10
を０．３５〜０．４５の範囲に規制した理由に就いて説
明する。
保持器６を構成する１対の素子９、９の直径方向に亙
る、各平坦部１０、１０の幅Ｗ10（図３）に対する各リ
ベット１１、１１の外径Ｄ11（図４）の比Ｄ11／Ｗ10を
規制する点にある。上記保持器６の基本構成自体は、前
述した従来から知られている保持器の場合と同様である
から、重複する説明を省略し、以下、上記比Ｄ11／Ｗ10
を０．３５〜０．４５の範囲に規制した理由に就いて説
明する。
【００１６】先ず、前述した通り、図４（Ａ）（Ｂ）に
示した２通りの状況は、何れが生じるかは不明である。
従って、何れの状況が生じた場合にも保持器６の強度を
確保する為には、各平坦部１０、１０のうち、上記各リ
ベット１１、１１を挿通する為の通孔７、７から幅方向
に外れた残り部分の強度Ｆ10と、各リベット１１、１１
自体の強度Ｆ11との間に差がない様に（Ｆ10≒Ｆ11）す
る必要がある。
示した２通りの状況は、何れが生じるかは不明である。
従って、何れの状況が生じた場合にも保持器６の強度を
確保する為には、各平坦部１０、１０のうち、上記各リ
ベット１１、１１を挿通する為の通孔７、７から幅方向
に外れた残り部分の強度Ｆ10と、各リベット１１、１１
自体の強度Ｆ11との間に差がない様に（Ｆ10≒Ｆ11）す
る必要がある。
【００１７】この様な観点で、本発明者は、上記各平坦
部１０、１０の幅Ｗ10に対する各リベット１１、１１の
外径Ｄ11の比Ｄ11／Ｗ10が、これらリベット１１、１１
の強度Ｆ11と上記各平坦部１０、１０の強度Ｆ10との比
Ｆ11／Ｆ10に及ぼす影響を知る為の実験を行なった。実
験に使用する試料は、上記各平坦部１０、１０の幅Ｗ10
及び厚さを一定にしたまま、これら各平坦部１０、１０
の中央部に形成する通孔７、７の内径を各種変え、これ
ら各通孔７、７内に（各通孔７、７の内径と同じ外径を
有する）リベット１１を隙間なく挿通する事により作成
した。そして、各試料に就いて、上記各平坦部１０、１
０の強度Ｆ10とリベット１１の強度Ｆ11とを測定し、こ
れら両強度の比Ｆ11／Ｆ10を求めた。
部１０、１０の幅Ｗ10に対する各リベット１１、１１の
外径Ｄ11の比Ｄ11／Ｗ10が、これらリベット１１、１１
の強度Ｆ11と上記各平坦部１０、１０の強度Ｆ10との比
Ｆ11／Ｆ10に及ぼす影響を知る為の実験を行なった。実
験に使用する試料は、上記各平坦部１０、１０の幅Ｗ10
及び厚さを一定にしたまま、これら各平坦部１０、１０
の中央部に形成する通孔７、７の内径を各種変え、これ
ら各通孔７、７内に（各通孔７、７の内径と同じ外径を
有する）リベット１１を隙間なく挿通する事により作成
した。そして、各試料に就いて、上記各平坦部１０、１
０の強度Ｆ10とリベット１１の強度Ｆ11とを測定し、こ
れら両強度の比Ｆ11／Ｆ10を求めた。
【００１８】尚、上記各平坦部１０、１０の強度Ｆ10を
求めるには、図５（Ａ）に示す様に、１対の素子９、９
をまとめて円周方向反対側に引っ張り、上記各平坦部１
０、１０に引っ張り方向の力を付与した。これに対し
て、上記リベット１１の強度Ｆ11を求めるには、図５
（Ｂ）に示す様に、１対の素子９、９を、円周方向に関
して互いに逆方向に引っ張り、上記各平坦部１０、１０
同士を結合しているリベット１１に剪断方向の力を付与
した。
求めるには、図５（Ａ）に示す様に、１対の素子９、９
をまとめて円周方向反対側に引っ張り、上記各平坦部１
０、１０に引っ張り方向の力を付与した。これに対し
て、上記リベット１１の強度Ｆ11を求めるには、図５
（Ｂ）に示す様に、１対の素子９、９を、円周方向に関
して互いに逆方向に引っ張り、上記各平坦部１０、１０
同士を結合しているリベット１１に剪断方向の力を付与
した。
【００１９】この様にして行なった実験の結果を、図６
に示す。この図６から明らかな通り、上記各平坦部１
０、１０の幅Ｗ10に対する各リベット１１、１１の外径
Ｄ11の比Ｄ11／Ｗ10を０．３５〜０．４５の範囲に規制
すれば、これらリベット１１、１１の強度Ｆ11と上記各
平坦部１０、１０の強度Ｆ10との比Ｆ11／Ｆ10を０．８
５〜１．２５の範囲に収める事ができる。言い換えれ
ば、上記比Ｄ11／Ｗ10を０．３５〜０．４５の範囲に規
制すれば、上記リベット１１、１１の強度Ｆ11と上記各
平坦部１０、１０の強度Ｆ10との間に大きな差が生じる
事を防止して、上記平坦部１０、１０とリベット１１と
による結合部の強度を、限られた条件の下で最も大きく
できる。更に好ましくは、上記比Ｄ11／Ｗ10を０．３７
〜０．４２の範囲に規制すれば、リベット１１、１１の
強度Ｆ11と上記各平坦部１０、１０の強度Ｆ10との比Ｆ
11／Ｆ10を０．９〜１．１の範囲に収めて、上記結合部
の強度を、より向上させる事ができる。
に示す。この図６から明らかな通り、上記各平坦部１
０、１０の幅Ｗ10に対する各リベット１１、１１の外径
Ｄ11の比Ｄ11／Ｗ10を０．３５〜０．４５の範囲に規制
すれば、これらリベット１１、１１の強度Ｆ11と上記各
平坦部１０、１０の強度Ｆ10との比Ｆ11／Ｆ10を０．８
５〜１．２５の範囲に収める事ができる。言い換えれ
ば、上記比Ｄ11／Ｗ10を０．３５〜０．４５の範囲に規
制すれば、上記リベット１１、１１の強度Ｆ11と上記各
平坦部１０、１０の強度Ｆ10との間に大きな差が生じる
事を防止して、上記平坦部１０、１０とリベット１１と
による結合部の強度を、限られた条件の下で最も大きく
できる。更に好ましくは、上記比Ｄ11／Ｗ10を０．３７
〜０．４２の範囲に規制すれば、リベット１１、１１の
強度Ｆ11と上記各平坦部１０、１０の強度Ｆ10との比Ｆ
11／Ｆ10を０．９〜１．１の範囲に収めて、上記結合部
の強度を、より向上させる事ができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の波形プレス保持器は、以上に述
べた通り構成され作用する為、厚さを大きくする事な
く、保持器の強度を十分に確保して、この保持器を組み
込んだ各種回転機械装置の信頼性及び耐久性の向上を図
る事ができる。
べた通り構成され作用する為、厚さを大きくする事な
く、保持器の強度を十分に確保して、この保持器を組み
込んだ各種回転機械装置の信頼性及び耐久性の向上を図
る事ができる。
【図１】本発明の対象となる波形プレス保持器を組み込
んだ玉軸受の１例を示す部分切断斜視図。
んだ玉軸受の１例を示す部分切断斜視図。
【図２】本発明の対象となる波形プレス保持器の１例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図３】本発明の波形プレス保持器を構成する素子を、
相手側素子の側から見た状態で示す図。
相手側素子の側から見た状態で示す図。
【図４】玉軸受の運転時に波形プレス保持器の一部に、
この波形プレス保持器を破壊する方向に加わる力の状態
の２例を示す、保持器の部分断面図。
この波形プレス保持器を破壊する方向に加わる力の状態
の２例を示す、保持器の部分断面図。
【図５】本発明を行なう過程で、各平坦部の幅に対する
リベットの外径の比が各素子及びリベットの強度に及ぼ
す影響を知る為に行なった実験の際、波形プレス保持器
を破壊する方向に加わえた力の状態の２例を示す、保持
器の部分断面図。
リベットの外径の比が各素子及びリベットの強度に及ぼ
す影響を知る為に行なった実験の際、波形プレス保持器
を破壊する方向に加わえた力の状態の２例を示す、保持
器の部分断面図。
【図６】各平坦部の幅に対するリベットの外径の比と、
各素子及びリベットの強度との関係を示す図。
各素子及びリベットの強度との関係を示す図。
１ 内輪軌道 ２ 内輪 ３ 外輪軌道 ４ 外輪 ５ 玉 ６ 保持器 ７ 通孔 ８ ポケット ８ａ 凹部 ９ 素子 １０ 平坦部 １１ リベット
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板材をプレス成形する事により波形
で円環状に形成され、円周方向複数個所に略半円筒状の
凹部を有する１対の素子を、これら各凹部同士を対向さ
せた状態で組み合わせ、円周方向に隣り合う凹部同士の
間に存在し、互いに突き合わされた平坦部同士をリベッ
トにより互いに結合して成る波形プレス保持器に於い
て、上記各素子の直径方向に亙る上記各平坦部の幅Ｗ10
に対する上記リベットの外径Ｄ11の比Ｄ11／Ｗ10を０．
３５〜０．４５とした事を特徴とする波形プレス保持
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10291820A JP2000120699A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 波形プレス保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10291820A JP2000120699A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 波形プレス保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000120699A true JP2000120699A (ja) | 2000-04-25 |
| JP2000120699A5 JP2000120699A5 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=17773846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10291820A Pending JP2000120699A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 波形プレス保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000120699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023238774A1 (ja) * | 2022-06-06 | 2023-12-14 | Ntn株式会社 | 深溝玉軸受 |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP10291820A patent/JP2000120699A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023238774A1 (ja) * | 2022-06-06 | 2023-12-14 | Ntn株式会社 | 深溝玉軸受 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051011 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051011 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080812 |