JPH11323314A - 摩擦材用樹脂組成物 - Google Patents
摩擦材用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH11323314A JPH11323314A JP12593898A JP12593898A JPH11323314A JP H11323314 A JPH11323314 A JP H11323314A JP 12593898 A JP12593898 A JP 12593898A JP 12593898 A JP12593898 A JP 12593898A JP H11323314 A JPH11323314 A JP H11323314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ratio
- resin composition
- parts
- resin
- friction material
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩擦材の製造過程における成形、焼成を短時
間で行え、かつ摩擦材のガス膨れ、クラックの発生をな
くすことを可能にする摩擦材用樹脂組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物で、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ
結合の比（ｏ／ｐ比）が１．０以上１．４４未満である
フェノール樹脂を含むことを特徴とする摩擦材用樹脂組
成物。
間で行え、かつ摩擦材のガス膨れ、クラックの発生をな
くすことを可能にする摩擦材用樹脂組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物で、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ
結合の比（ｏ／ｐ比）が１．０以上１．４４未満である
フェノール樹脂を含むことを特徴とする摩擦材用樹脂組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦材を得るため
に用いられるバインダーであって、摩擦材の製造過程に
おける成形、焼成を短時間で行うことを可能にする摩擦
材用樹脂組成物に関するものである。
に用いられるバインダーであって、摩擦材の製造過程に
おける成形、焼成を短時間で行うことを可能にする摩擦
材用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂は従来から優れた機械特
性、耐熱性及び接着性などを有するため、摩擦材を得る
ためのバインダーとして用いられてきた。しかし、従来
の摩擦材用フェノール樹脂は硬化が遅く、摩擦材の製造
過程における成形、焼成に長時間を要するという問題が
あった。そのような欠点を解決するために、フェノール
樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ結合の
比（以下ｏ／ｐ比と記す）を１．４４以上に高め、速硬
化性を付与することにより、成形時間、焼成時間を短縮
するという検討がなされてきた。しかしながら、このよ
うにｏ／ｐ比が極端に高い樹脂では、摩擦材成形時に表
面だけが先に固まり、内部より発生するガスの抜けが悪
くなり、膨れ、クラック等が発生するという問題があ
り、特に摩擦材のサイズが大きくなるに従い、顕著にな
っていた。
性、耐熱性及び接着性などを有するため、摩擦材を得る
ためのバインダーとして用いられてきた。しかし、従来
の摩擦材用フェノール樹脂は硬化が遅く、摩擦材の製造
過程における成形、焼成に長時間を要するという問題が
あった。そのような欠点を解決するために、フェノール
樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ結合の
比（以下ｏ／ｐ比と記す）を１．４４以上に高め、速硬
化性を付与することにより、成形時間、焼成時間を短縮
するという検討がなされてきた。しかしながら、このよ
うにｏ／ｐ比が極端に高い樹脂では、摩擦材成形時に表
面だけが先に固まり、内部より発生するガスの抜けが悪
くなり、膨れ、クラック等が発生するという問題があ
り、特に摩擦材のサイズが大きくなるに従い、顕著にな
っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フェノール
樹脂のこのような問題点を解決するために種々の検討の
結果完成したもので、その目的とするところは摩擦材の
製造過程における成形、焼成を短時間で行え、かつ摩擦
材のガス膨れ、クラックの発生をなくすことを可能にす
る摩擦材用樹脂組成物を提供することにある。
樹脂のこのような問題点を解決するために種々の検討の
結果完成したもので、その目的とするところは摩擦材の
製造過程における成形、焼成を短時間で行え、かつ摩擦
材のガス膨れ、クラックの発生をなくすことを可能にす
る摩擦材用樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール類
とアルデヒド類との重縮合物で、樹脂中のメチレン結合
においてオルソ結合対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）が１．
０以上１．４４未満であるフェノール樹脂を含むことを
特徴とする摩擦材用樹脂組成物であり、フェノール樹脂
を合成する際、ｏ／ｐ比を上記のように制御することに
より、摩擦材製造時において、成形、焼成を短時間で行
うことを可能にするものである。
とアルデヒド類との重縮合物で、樹脂中のメチレン結合
においてオルソ結合対パラ結合の比（ｏ／ｐ比）が１．
０以上１．４４未満であるフェノール樹脂を含むことを
特徴とする摩擦材用樹脂組成物であり、フェノール樹脂
を合成する際、ｏ／ｐ比を上記のように制御することに
より、摩擦材製造時において、成形、焼成を短時間で行
うことを可能にするものである。
【０００５】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明のフェノール樹脂組成物を製造するために使用す
るフェノール類は、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、エチルフェノール、プロピルフェノール、カテコ
ール、レゾルシン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ
等であり、これらを単独または２種類以上組合わせて使
用することができる。アルデヒド類はホルムアルデヒ
ド、パラホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド等であ
り、これらを単独または２種類以上組合わせて使用して
もよい。フェノール類とアルデヒド類とを反応する際の
触媒としては、酢酸亜鉛等の金属塩類、蓚酸、塩酸、硫
酸、ジエチル硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸類を
単独または２種類以上併用して使用できる。
本発明のフェノール樹脂組成物を製造するために使用す
るフェノール類は、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、エチルフェノール、プロピルフェノール、カテコ
ール、レゾルシン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ
等であり、これらを単独または２種類以上組合わせて使
用することができる。アルデヒド類はホルムアルデヒ
ド、パラホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド等であ
り、これらを単独または２種類以上組合わせて使用して
もよい。フェノール類とアルデヒド類とを反応する際の
触媒としては、酢酸亜鉛等の金属塩類、蓚酸、塩酸、硫
酸、ジエチル硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸類を
単独または２種類以上併用して使用できる。
【０００６】フェノール樹脂組成物の硬化剤としてはヘ
キサメチレンテトラミンが好ましい。ヘキサメチレンテ
トラミンの添加量はフェノール樹脂に対して４〜１７重
量％で好ましくは６〜１３重量％である。４重量％未満
では樹脂の硬化が不十分になり、また、１７重量％を超
えるとヘキサメチレンテトラミンの分解ガスが成形品に
ふくれ、クラックなどを発生させる。
キサメチレンテトラミンが好ましい。ヘキサメチレンテ
トラミンの添加量はフェノール樹脂に対して４〜１７重
量％で好ましくは６〜１３重量％である。４重量％未満
では樹脂の硬化が不十分になり、また、１７重量％を超
えるとヘキサメチレンテトラミンの分解ガスが成形品に
ふくれ、クラックなどを発生させる。
【０００７】フェノール樹脂中のｏ／ｐ比は１．０以上
１．４４未満である。ｏ／ｐ比が１．０未満では硬化が
遅く、成形性に優れた樹脂を得ることができない。ま
た、ｏ／ｐ比が１．４４以上の樹脂は成形時、成形面の
硬化が速すぎるためガスの抜けが悪く、膨れ、クラック
が発生するなどの問題がある。ｏ／ｐ比の好ましい範囲
は、成形性の点で、１．１以上１，３５以下である。
１．４４未満である。ｏ／ｐ比が１．０未満では硬化が
遅く、成形性に優れた樹脂を得ることができない。ま
た、ｏ／ｐ比が１．４４以上の樹脂は成形時、成形面の
硬化が速すぎるためガスの抜けが悪く、膨れ、クラック
が発生するなどの問題がある。ｏ／ｐ比の好ましい範囲
は、成形性の点で、１．１以上１，３５以下である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。しか
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。
【０００９】実施例１ 撹拌装置、還流冷却器及び温度計を備えた反応装置にフ
ェノール１０００部、３７％ホルマリン６３０部及び酢
酸亜鉛７部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達
してから１２０分間還流反応を行った。内温が１１０℃
に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行い、
系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容物を
反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂１０７
０部を得た。更に得られたフェノール樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部を加え、粉砕し粉末
のフェノール樹脂組成物１０９０部を得た。
ェノール１０００部、３７％ホルマリン６３０部及び酢
酸亜鉛７部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達
してから１２０分間還流反応を行った。内温が１１０℃
に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行い、
系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容物を
反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂１０７
０部を得た。更に得られたフェノール樹脂１０００部に
ヘキサメチレンテトラミン１００部を加え、粉砕し粉末
のフェノール樹脂組成物１０９０部を得た。
【００１０】比較例１ 実施例１と同様の反応装置にフェノール１０００部、蓚
酸１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達し
てから３７％ホルマリン６３０部を６０分かけ分割添加
し、次いで１２０分間還流反応を行った。内温が１１０
℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂１
０７０部を得た。更に得られたフェノール樹脂１０００
部にヘキサメチレンテトラミン１００部を加え、粉砕し
粉末のフェノール樹脂組成物１０９０部を得た。
酸１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達し
てから３７％ホルマリン６３０部を６０分かけ分割添加
し、次いで１２０分間還流反応を行った。内温が１１０
℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行
い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、内容
物を反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂１
０７０部を得た。更に得られたフェノール樹脂１０００
部にヘキサメチレンテトラミン１００部を加え、粉砕し
粉末のフェノール樹脂組成物１０９０部を得た。
【００１１】比較例２ 酢酸亜鉛の仕込量を１５部とした以外は実施例１と同様
に反応させ常温で固形のフェノール樹脂１０７０部を得
た。更に得られたフェノール樹脂１０００部にヘキサメ
チレンテトラミン１００部を加え、粉砕し粉末のフェノ
ール樹脂組成物１０９０部を得た。
に反応させ常温で固形のフェノール樹脂１０７０部を得
た。更に得られたフェノール樹脂１０００部にヘキサメ
チレンテトラミン１００部を加え、粉砕し粉末のフェノ
ール樹脂組成物１０９０部を得た。
【００１２】実施例１、比較例１〜２で得られた３種類
のフェノール樹脂組成物について、樹脂の硬化特性であ
るゲル化時間、及びｏ／ｐ比の測定を行った。ｏ／ｐ比
は、赤外線吸収スペクトルを測定し、７３０〜７７０cm
-1に現れるオルソ結合の吸光度と、８００〜８４０cm-1
に現れるパラ結合の吸光度との比率により求めた。
のフェノール樹脂組成物について、樹脂の硬化特性であ
るゲル化時間、及びｏ／ｐ比の測定を行った。ｏ／ｐ比
は、赤外線吸収スペクトルを測定し、７３０〜７７０cm
-1に現れるオルソ結合の吸光度と、８００〜８４０cm-1
に現れるパラ結合の吸光度との比率により求めた。
【００１３】次いで、各実施例、比較例毎に以下に示す
配合割合で混合し、摩擦材用配合物を調製した。
配合割合で混合し、摩擦材用配合物を調製した。
【００１４】この配合物を用い、温度１６０℃、圧力２
００ｋｇ／ｃｍ2 で、１５０×１５０×２０ｍｍのサイ
ズの成形品を成形し、成形可能時間を測定した。また、
得られた成形品を１８０℃で３時間焼成し、成形品の成
形状態を観察した。これらの結果を、前記のゲル化時
間、ｏ／ｐ比測定結果とともに表１に示す。
００ｋｇ／ｃｍ2 で、１５０×１５０×２０ｍｍのサイ
ズの成形品を成形し、成形可能時間を測定した。また、
得られた成形品を１８０℃で３時間焼成し、成形品の成
形状態を観察した。これらの結果を、前記のゲル化時
間、ｏ／ｐ比測定結果とともに表１に示す。
【００１５】 表１ ────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 比較例２ ────────────────────────────── ｏ／ｐ比 １.１７ ０.５９ １.７３ ゲル化時間（165℃・秒） ２８ ５６ １９ 成形可能時間（分） ６ ９ ６ 焼成後の成形状態 良好 良好 膨れあり ──────────────────────────────
【００１６】表１より明らかなように、比較例１はｏ／
ｐ比が低いため、ゲル化時間が長く硬化が遅い。そのた
め成形時間が長くなった。比較例２はｏ／ｐ比が高いた
め、ゲル化時間が短く硬化が速い。そのため、成形も６
分という短時間で可能であったが、焼成後に膨れが発生
した。これらに対して実施例１はｏ／ｐ比を制御した結
果、摩擦材を成形するのに適した硬化速度となり、成形
時間は６分で、焼成後の成形状態も良好であった。
ｐ比が低いため、ゲル化時間が長く硬化が遅い。そのた
め成形時間が長くなった。比較例２はｏ／ｐ比が高いた
め、ゲル化時間が短く硬化が速い。そのため、成形も６
分という短時間で可能であったが、焼成後に膨れが発生
した。これらに対して実施例１はｏ／ｐ比を制御した結
果、摩擦材を成形するのに適した硬化速度となり、成形
時間は６分で、焼成後の成形状態も良好であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の摩擦材用樹脂組成物は、摩擦材
の製造過程における成形、焼成を短時間で行うことがで
き、かつ得られた摩擦材のガス膨れ、クラックの発生を
なくすことを可能にする摩擦材用樹脂組成物を提供する
ことができる。
の製造過程における成形、焼成を短時間で行うことがで
き、かつ得られた摩擦材のガス膨れ、クラックの発生を
なくすことを可能にする摩擦材用樹脂組成物を提供する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 フェノール類とアルデヒド類との重縮合
物で、樹脂中のメチレン結合においてオルソ結合対パラ
結合の比（ｏ／ｐ比）が１．０以上１．４４未満である
フェノール樹脂を含むことを特徴とする摩擦材用樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12593898A JPH11323314A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12593898A JPH11323314A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323314A true JPH11323314A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14922691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12593898A Pending JPH11323314A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015118996A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 住友ベークライト株式会社 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物、摩擦材及びブレーキ |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP12593898A patent/JPH11323314A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015118996A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 住友ベークライト株式会社 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物、摩擦材及びブレーキ |
| JPWO2015118996A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2017-03-23 | 住友ベークライト株式会社 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物、摩擦材及びブレーキ |
| US9926446B2 (en) | 2014-02-07 | 2018-03-27 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Phenolic resin composition for friction material, friction material, and brake |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040827 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |