JPH0559257A - フエノール樹脂組成物 - Google Patents
フエノール樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0559257A JPH0559257A JP21975591A JP21975591A JPH0559257A JP H0559257 A JPH0559257 A JP H0559257A JP 21975591 A JP21975591 A JP 21975591A JP 21975591 A JP21975591 A JP 21975591A JP H0559257 A JPH0559257 A JP H0559257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- phenol resin
- weight
- phenolic resin
- boric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対
し、ホウ酸２〜１０重量部、ヘキサメチレンテトラミン
３〜２０重量部を主成分とする混合物を加熱溶融してな
るフェノール樹脂組成物。 【効果】耐熱性が格段に向上するので、鋳物用、摩擦材
用、砥石用、その他耐熱性が要求される無機物及び有機
物の結合剤として好適である。
し、ホウ酸２〜１０重量部、ヘキサメチレンテトラミン
３〜２０重量部を主成分とする混合物を加熱溶融してな
るフェノール樹脂組成物。 【効果】耐熱性が格段に向上するので、鋳物用、摩擦材
用、砥石用、その他耐熱性が要求される無機物及び有機
物の結合剤として好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホウ酸を配合したフェノ
ール樹脂組成物に関するものであり、鋳物用、摩擦材
用、砥石用、その他無機物及び有機物の結合剤用等に使
用されるフェノール樹脂の耐熱性を向上させることを目
的とするものである。
ール樹脂組成物に関するものであり、鋳物用、摩擦材
用、砥石用、その他無機物及び有機物の結合剤用等に使
用されるフェノール樹脂の耐熱性を向上させることを目
的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来フェノール樹脂の熱間強度を向上さ
せるためには高分子量フェノール樹脂を使用し、硬化剤
としてのヘキサメチレンテトラミン（以下、ヘキサミン
という）を多量に用いることが行われている。又、前述
の耐熱性をさらに高める為には、加熱溶解等いろいろな
方法でヘキサミンをノボラック型フェノール樹脂に付加
し、その架橋密度を高めることが行われている。
せるためには高分子量フェノール樹脂を使用し、硬化剤
としてのヘキサメチレンテトラミン（以下、ヘキサミン
という）を多量に用いることが行われている。又、前述
の耐熱性をさらに高める為には、加熱溶解等いろいろな
方法でヘキサミンをノボラック型フェノール樹脂に付加
し、その架橋密度を高めることが行われている。
【０００３】一方、ホウ酸は耐熱性添加物として知ら
れ、ノボラック型あるいはレゾール型フェノール樹脂に
変性剤として配合し、耐熱性を向上させることが行われ
ている。
れ、ノボラック型あるいはレゾール型フェノール樹脂に
変性剤として配合し、耐熱性を向上させることが行われ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ホウ酸の
変性量を少なくしても効果的に耐熱性を発揮する方法を
種々検討し、本発明を完成したものである。
変性量を少なくしても効果的に耐熱性を発揮する方法を
種々検討し、本発明を完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はノボラック型フ
ェノール樹脂１００重量部に対し、ホウ酸２〜１０重量
部、ヘキサミン３〜２０重量部を主成分とする混合物で
あって、その混合物を加熱溶融することより耐熱性向上
を効果的に発揮させたものである。本発明の組成物はフ
ェノール樹脂の一般的な硬化温度である１６０〜２００
℃において架橋し、この組成物の熱間強度が飛躍的に高
くなるものである。
ェノール樹脂１００重量部に対し、ホウ酸２〜１０重量
部、ヘキサミン３〜２０重量部を主成分とする混合物で
あって、その混合物を加熱溶融することより耐熱性向上
を効果的に発揮させたものである。本発明の組成物はフ
ェノール樹脂の一般的な硬化温度である１６０〜２００
℃において架橋し、この組成物の熱間強度が飛躍的に高
くなるものである。
【０００６】本発明でいうノボラック型フェノール樹脂
は、フェノール類とアルデヒド類を塩酸、硫酸、燐酸、
蓚酸、酢酸などの有機酸または無機酸から選ばれた少な
くとも一種を使用し反応させて得られるものである。
は、フェノール類とアルデヒド類を塩酸、硫酸、燐酸、
蓚酸、酢酸などの有機酸または無機酸から選ばれた少な
くとも一種を使用し反応させて得られるものである。
【０００７】上記フェノール樹脂に使用するフェノール
類は、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラオ
クチルフェノール、パラノニルフェノール、パラフェニ
ルフェノール、ビスフェノールＡなどであり、これらを
単独または併用して使用する。
類は、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラオ
クチルフェノール、パラノニルフェノール、パラフェニ
ルフェノール、ビスフェノールＡなどであり、これらを
単独または併用して使用する。
【０００８】アルデヒド類はホルムアルデヒド、パラホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒ
ド、フルフラールなど、あるいはアルデヒドを発生する
トリオキサン等の化合物を単独又は併用して使用する。
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒ
ド、フルフラールなど、あるいはアルデヒドを発生する
トリオキサン等の化合物を単独又は併用して使用する。
【０００９】次に本発明のフェノール樹脂組成物を製造
する態様を説明する。ノボラック型フェノール樹脂、ホ
ウ酸及びヘキサミンをエクストルーダー、コニーダ、ロ
ール等で加熱溶融混合し、粉砕して粉末樹脂とする。こ
こで使用するホウ酸はノボラック型フェノール樹脂１０
０重量部に対し２〜１０重量部、好ましくは、３〜８重
量部である。ノボラック型フェノール樹脂に対するホウ
酸の配合量が２重量部以下の場合は添加の効果が充分で
なく、１０重量部以上の場合ノボラック型フェノール樹
脂の流動性を低めることとなる。配合するヘキサミンの
量はノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対し３
〜２０重量部、好ましくは８〜１６重量部である。ノボ
ラック樹脂に対しヘキサミン量が３重量部以下の場合は
架橋密度が低いために耐熱性が不足し、２０重量部以上
の場合はヘキサミンの分解ガスが硬化した組成物中に捕
らわれて空隙を多く作るので硬化物の強度が低下する。
する態様を説明する。ノボラック型フェノール樹脂、ホ
ウ酸及びヘキサミンをエクストルーダー、コニーダ、ロ
ール等で加熱溶融混合し、粉砕して粉末樹脂とする。こ
こで使用するホウ酸はノボラック型フェノール樹脂１０
０重量部に対し２〜１０重量部、好ましくは、３〜８重
量部である。ノボラック型フェノール樹脂に対するホウ
酸の配合量が２重量部以下の場合は添加の効果が充分で
なく、１０重量部以上の場合ノボラック型フェノール樹
脂の流動性を低めることとなる。配合するヘキサミンの
量はノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対し３
〜２０重量部、好ましくは８〜１６重量部である。ノボ
ラック樹脂に対しヘキサミン量が３重量部以下の場合は
架橋密度が低いために耐熱性が不足し、２０重量部以上
の場合はヘキサミンの分解ガスが硬化した組成物中に捕
らわれて空隙を多く作るので硬化物の強度が低下する。
【００１０】本発明のフェノール樹脂組成物を使って得
られる製品は、フェノール樹脂が本来有する強度、耐熱
性に加え、ホウ酸の特性が効果的に加味され非常に耐熱
性の高いものとなる。
られる製品は、フェノール樹脂が本来有する強度、耐熱
性に加え、ホウ酸の特性が効果的に加味され非常に耐熱
性の高いものとなる。
【００１１】このような特長を有する本発明のフェノー
ル樹脂組成物は、鋳物用、摩擦材用、砥石用、その他無
機物及び有機物の結合剤として使用することにより、良
好な特性を発揮するものである。
ル樹脂組成物は、鋳物用、摩擦材用、砥石用、その他無
機物及び有機物の結合剤として使用することにより、良
好な特性を発揮するものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、こ
の発明は実施例により限定されるものではない。ここに
記載した「部」はすべて「重量部」を示す。
の発明は実施例により限定されるものではない。ここに
記載した「部」はすべて「重量部」を示す。
【００１３】［実施例１］数平均分子量Ｍｎ＝７５０の
固形ノボラック型フェノール樹脂１００部に対しホウ酸
５部、ヘキサミン１４部を予備混合した。これをコニー
ダに仕込み１１０℃で加熱溶融混合した後室温まで冷却
した。これを粉砕し粉末樹脂組成物を得た。この樹脂組
成物を用い下記の配合にて混合した。 砥粒（Ａ＃ １２） ： １００.０部 上記粉末樹脂 ： １５.０部 黄鉄鉱 ： １０.０部 水晶石 ： １０.０部 生石灰 ： １.５部 フルフラール ： １.０部
固形ノボラック型フェノール樹脂１００部に対しホウ酸
５部、ヘキサミン１４部を予備混合した。これをコニー
ダに仕込み１１０℃で加熱溶融混合した後室温まで冷却
した。これを粉砕し粉末樹脂組成物を得た。この樹脂組
成物を用い下記の配合にて混合した。 砥粒（Ａ＃ １２） ： １００.０部 上記粉末樹脂 ： １５.０部 黄鉄鉱 ： １０.０部 水晶石 ： １０.０部 生石灰 ： １.５部 フルフラール ： １.０部
【００１４】上記配合物を１５×２５×１００mmの金型
に入れ、温度１６０℃、圧力５００Kg／cm2 にて１５分
間成形した。これを常温から１７０℃まで１０時間、次
いで１７０℃で５時間、計１５時間焼成した。砥石カサ
比重３．０５の砥石試験片を得た。この試験片により常
温及び熱間（２５０℃）での抗折強度を測定した。結果
を表１に示すが、熱間抗折強度の高いものが得られた。
に入れ、温度１６０℃、圧力５００Kg／cm2 にて１５分
間成形した。これを常温から１７０℃まで１０時間、次
いで１７０℃で５時間、計１５時間焼成した。砥石カサ
比重３．０５の砥石試験片を得た。この試験片により常
温及び熱間（２５０℃）での抗折強度を測定した。結果
を表１に示すが、熱間抗折強度の高いものが得られた。
【００１５】［比較例１］ノボラック型フェノール樹脂
１００部に対し、ヘキサミン１４部を加え混合後粉砕し
て粉末状ノボラック型フェノール樹脂を調製した。実施
例１と同様にして砥石試験片を作成し抗折強度試験を行
った。結果は表１に示す通りであった。
１００部に対し、ヘキサミン１４部を加え混合後粉砕し
て粉末状ノボラック型フェノール樹脂を調製した。実施
例１と同様にして砥石試験片を作成し抗折強度試験を行
った。結果は表１に示す通りであった。
【００１６】［比較例２］比較例１にて調製した粉末状
ノボラック型フェノール樹脂及びホウ酸を混合して粉末
樹脂を得た。実施例１と同じ配合組成で、実施例１と同
様に砥石試験片を作成し抗折強度試験を行った。結果は
表１に示す通りであった。
ノボラック型フェノール樹脂及びホウ酸を混合して粉末
樹脂を得た。実施例１と同じ配合組成で、実施例１と同
様に砥石試験片を作成し抗折強度試験を行った。結果は
表１に示す通りであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】［実施例２］実施例１と同様にして得た粉
末樹脂を黒鉛粉末と下記の配合で混合した。 黒鉛粉末 ： ６０.０部 粉末レジン ： ４０.０部
末樹脂を黒鉛粉末と下記の配合で混合した。 黒鉛粉末 ： ６０.０部 粉末レジン ： ４０.０部
【００１９】上記配合物を５０×１０×１００mmの金型
に入れ、温度１６０℃、圧力５００Kg／cm2 にて１０分
間成形した。これを５mm厚に切出し５×１０×１００mm
の試験片を作成し常温、１５０℃にてそれぞれ抗折強度
を測定した。結果は表２に示す通りで常温及び熱間抗折
強度の高いものが得られた。
に入れ、温度１６０℃、圧力５００Kg／cm2 にて１０分
間成形した。これを５mm厚に切出し５×１０×１００mm
の試験片を作成し常温、１５０℃にてそれぞれ抗折強度
を測定した。結果は表２に示す通りで常温及び熱間抗折
強度の高いものが得られた。
【００２０】［比較例３］比較例１にて調製した粉末状
樹脂を使用し、実施例２と同様の配合にて試験片を作成
し、抗折強度を測定した。結果は表２に示す通りであっ
た。
樹脂を使用し、実施例２と同様の配合にて試験片を作成
し、抗折強度を測定した。結果は表２に示す通りであっ
た。
【００２１】［比較例４］比較例１に調整した粉末ノボ
ラック型フェノール樹脂及びホウ酸を用い、下記配合
（実施例２と同じ組成）で、実施例２と同様に抗折強度
を測定した。結果は表２に示す通りであった。 黒鉛粉末 ： ６０．０部 粉末レジン ： ３８．３部 ホウ酸 ： １．７部
ラック型フェノール樹脂及びホウ酸を用い、下記配合
（実施例２と同じ組成）で、実施例２と同様に抗折強度
を測定した。結果は表２に示す通りであった。 黒鉛粉末 ： ６０．０部 粉末レジン ： ３８．３部 ホウ酸 ： １．７部
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂組成物は、ノボ
ラック型フェノール樹脂とホウ酸が溶融混合されている
ので、通常の混合に比較して耐熱性が格段に向上し、鋳
物用、摩擦材用、砥石用、その他耐熱性が要求される無
機物及び有機物の結合剤として好適である。
ラック型フェノール樹脂とホウ酸が溶融混合されている
ので、通常の混合に比較して耐熱性が格段に向上し、鋳
物用、摩擦材用、砥石用、その他耐熱性が要求される無
機物及び有機物の結合剤として好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ノボラック型フェノール樹脂１００重量
部に対し、ホウ酸２〜１０重量部、ヘキサメチレンテト
ラミン３〜２０重量部を主成分とする混合物を加熱溶融
してなるフェノール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21975591A JPH0559257A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | フエノール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21975591A JPH0559257A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | フエノール樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559257A true JPH0559257A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16740495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21975591A Pending JPH0559257A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | フエノール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010047524A (ko) * | 1999-11-22 | 2001-06-15 | 송성원 | 내화물용 수지조성물 |
| CN103409841A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 中原工学院 | 硼酸改性高邻位酚醛纤维的制备方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP21975591A patent/JPH0559257A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010047524A (ko) * | 1999-11-22 | 2001-06-15 | 송성원 | 내화물용 수지조성물 |
| CN103409841A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 中原工学院 | 硼酸改性高邻位酚醛纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4119515B2 (ja) | 鋳型用レジンコーテッドサンド | |
| KR100566673B1 (ko) | 페놀 코팅된 내화골재 | |
| JPH0559257A (ja) | フエノール樹脂組成物 | |
| US2008723A (en) | Process of preparing abrasive or polishing tools | |
| US3406020A (en) | Abrasive wheels comprising a novolak resin and a thermoplastic polyhydroxyether | |
| EP0077390B1 (en) | Compositions, processes, and writing elements employing resins of the thermosetting type | |
| JP3518610B2 (ja) | 耐火物用フェノール樹脂組成物 | |
| JPS58176236A (ja) | フエノ−ル樹脂組成物 | |
| JPH02232171A (ja) | レジノイド砥石 | |
| JP4119514B2 (ja) | 鋳型用レジンコーテッドサンド | |
| JPH10176098A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH0881615A (ja) | レジノイド砥石 | |
| JPH0438791B2 (ja) | ||
| JPH0651824B2 (ja) | フエノ−ル樹脂結合剤 | |
| JPH1171497A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPS6031585A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| JPH0349935B2 (ja) | ||
| JPH11323314A (ja) | 摩擦材用樹脂組成物 | |
| CA1182942A (en) | Phenolic resin compositions containing bisphenol type epoxy resin and novolac type epoxy resin | |
| JPH1046005A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0651825B2 (ja) | フエノ−ル樹脂結合剤 | |
| JPS63117058A (ja) | フエノ−ル樹脂組成物 | |
| JPH0812453A (ja) | 不定形耐火組成物 | |
| JP2006273903A (ja) | 不定形耐火物用結合剤組成物 | |
| JPH1121178A (ja) | 不定形耐火組成物 |