JPH11316492A

JPH11316492A - 画像記録装置

Info

Publication number: JPH11316492A
Application number: JP10122253A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Miyaoka; 光彦宮岡; Hideaki Kawai; 秀明河合
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1998-05-01
Filing date: 1998-05-01
Publication date: 1999-11-16
Anticipated expiration: 2018-05-01
Also published as: US6047141A; JP3736116B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、現像器本体内にトナー残量検出部を設
けてトナー残量の有無を検出している画像記録装置にお
いては、現像器本体内に残存するトナー量が少ないと、
清掃機構によりトナー残量検出部の清掃を行った後、現
像器本体内にトナーが残っていても、トナー無し状態と
誤検出される場合があった。【解決手段】トナー４０が貯留される現像器本体４１
内に、トナー残量検出部を設けるとともに、トナー４０
の攪拌体と一体的に回転しながらトナー残量検出部を清
掃するスクレーパ５７を備えた画像記録装置８におい
て、貯留されたトナー４０を前記トナー残量検出部へ補
給する補給部材４７を、例えば、前記スクレーパ５７の
回転方向における略９０°下流側に設け、該補給部材４
７を可撓性部材により構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像記録装置であって、現像器本体内にトナー残量
検出部を設けるとともに、該トナー残量検出部を清掃す
るスクレーパを備えた画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真方式を用いた画像記
録装置の現像器においては、トナーを貯留する現像器本
体内にトナー残量検出部を設けて、トナー残量の有無を
検出している。該トナー残量検出部は、凹溝が形成され
た透明のセンサカバーを備えており、該センサカバーの
凹溝部分に光透過型センサを取り付けて、凹溝内のトナ
ーの有無を現像器本体内のトナーの有無として検出して
いた。この場合、トナー残量検出部における凹溝部分の
壁面にはトナーが付着し易く、余分な箇所にトナーが付
着するとトナー残量の検出を正確に行うことができなく
なるため、凹溝部分を常に清浄に保っておく必要があ
る。そこで、現像装置の本体内に配設したトナーの攪拌
体にスクレーパを取付け、該スクレーパを攪拌体と共に
回転させることによりトナー残量検出部を清掃する清掃
機構を設けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
清掃機構において、例えば、現像器本体内に残存するト
ナー量が少ない場合には、前記スクレーパにより前記凹
溝の清掃を行った後に、残存しているトナーが該凹溝内
に供給されず、現像器本体内にトナーが残っているにも
かかわらず、トナー無し状態と誤検出される場合があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、現像器におけ
る以上のような課題を解決すべく、次のような手段を用
いるものである。即ち、トナーが貯留される現像器本体
内に、トナー残量検出部を設けるとともに、回転しなが
らトナー残量検出部を清掃するスクレーパを備えた画像
記録装置において、貯留されたトナーを前記トナー残量
検出部へ補給する補給部材を、前記スクレーパの回転方
向における下流側に設ける。

【０００５】また、前記補給部材を、前記スクレーパの
回転方向における略９０°下流側に設ける。

【０００６】また、前記補給部材を、可撓性部材により
構成する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付の図
面より説明する。図１は本発明の画像記録装置の内部を
示す側面断面図、図２は現像器ユニット及びドラムユニ
ットを示す側面断面図、図３はスクレーパ及び補給部材
を取り付けた攪拌体を示す斜視図、図４は現像器本体に
形成した凹溝を示す斜視図、図５は凹溝とスクレーパと
の関係を示す断面図、図６は攪拌体に取り付けられた補
給部材を示す平面図、図７は補給部材によるトナーの掻
き上げ状態を示す側面図、図８は補給部材によるトナー
の凹溝への供給状態を示す側面図、図９は補給部材によ
り凹溝へトナーを供給した後の状態を示す側面図であ
る。

【０００８】本発明の画像記録装置の概略構成につい
て、図１、図２により説明する。本画像記録装置は、例
えば、ファクシミリ等における電子写真方式の画像記録
装置に適用されており、プロセスユニット９が画像記録
装置８の上部に配設され、ドラムユニット１０と現像器
ユニット４等とから成っている。ドラムユニット１０内
には、感光体ドラム１が配設され、該感光体ドラム１の
周囲にその回転方向（矢視Ａ）に沿って帯電器２、光書
き込みユニット（ＬＥＤヘッドアレイ）３、現像器ユニ
ット４、転写器５、メモリ除去部材５１、絶縁性部材５
２が順に配設されている。

【０００９】感光体ドラム１と帯電器２とメモリ除去部
材５１と絶縁性部材５２とはドラムユニット１０として
ユニット化され、ドラムユニット１０の感光体ドラム１
の軸１ａを現像器ユニット４に着脱自在に係合させてい
る。そして、このプロセスユニット９は本体フレーム２
１に着脱自在に設置され、ドラムユニット１０と現像器
ユニット４とを一体的に、またドラムユニット１０のみ
を本体フレーム２１上方に取り外し可能としている。こ
のように構成することで、プロセスユニット９内で用紙
詰まりなどが発生した際に、容易に該用紙を取り出せる
ようにしている。

【００１０】ドラムユニット１０の下流側には、用紙に
転写されたトナー像を定着するための定着ユニット６が
配設され、該定着ユニット６は互いに圧接された加熱ロ
ーラ６１と加圧ローラ６２とで構成されている。ドラム
ユニット１０の上流側には、用紙搬送ローラ７１・７２
・７２’、ピックアップローラ７３・７３’、及び給紙
カセット７４・７４’から構成される記録用紙供給・搬
送系７が設けられている。前記帯電器２は、ローラ表面
を導電性繊維ブラシで覆ったブラシローラ式帯電器であ
り、該帯電器２にはバイアス電圧が印加され、回転しな
がら感光体ドラム１の周面を均一に、略−７５０Ｖに帯
電する。転写器５は、ウレタン樹脂等から成る導電性発
泡体で構成され、該転写器５には定電流のバイアス電圧
（例えば５００Ｖ〜２ｋＶ）が印加される。

【００１１】前記現像ユニット４は、トナー４０を貯留
する現像器本体４１と、該現像器本体４１の下部に配置
した供給ローラ４２と、該供給ローラ４２感光体ドラム
１との間に配設して互いに転接するよう位置させた現像
ローラ４３と、現像器本体４１内に配設して貯留された
トナー４０を攪拌する攪拌体４４と、前記現像ローラ４
３のトナー４０の搬送方向の下流側周面に弾設されたト
ナー膜厚規制ブレード４５とから成っている。

【００１２】現像ローラ４３はゴム部材等で構成され、
ステンレスなどの金属で形成された軸４３ａを中心にし
て図２における矢視Ｂ方向に回転し、該現像ローラ４３
には、例えば、−３００Ｖ程度のバイアス電圧が印加さ
れている。また、前記トナー膜厚規制ブレード４５は、
弾性を有するステンレス部材で構成されており、該トナ
ー膜厚規制ブレード４５には、例えば、−６５０Ｖ程度
のバイアス電圧が印加されている。供給ローラ４２は発
泡ウレタン等で構成され、ステンレスなどの金属で形成
された軸４２ａを中心にして図２における矢視Ｃ方向に
回転し、該供給ローラ４２には例えば、−６５０Ｖ程度
のバイアス電圧が印加されている。

【００１３】供給ローラ４２と現像ローラ４３との軸心
間距離は、それぞれのローラ半径の合計よりも若干小さ
く設定されており、これにより両ローラの当接部は圧接
関係となる。この圧接関係及び前記矢視Ｂ・Ｃの回転方
向による、ローラ４２と現像ローラ４３との摩擦作用
と、各ローラ４２・４３に印加されたバイアス電圧とが
相まって、該両ローラ４２・４３付近に存在するトナー
４０が帯電する。そして、供給ローラ４２の矢視Ｃ方向
への回転により、供給ローラ４２の気泡内に充填された
トナー４０が現像ローラ４３側に移送され、供給ローラ
４２と現像ローラ４３との圧接部では両ローラ４２・４
３の電位差により、該トナー４０が現像ローラ４３の表
面に付着する。現像ローラ４３の表面に付着したトナー
４０は、該現像ローラ４３の矢視Ｂ方向への回転によ
り、感光体ドラム１側へ搬送される。その途中、例え
ば、−６５０Ｖ程度に印加されたトナー膜厚規制ブレー
ド４５により、現像ローラ４３の表面に付着したトナー
４０の層厚は均一になる。

【００１４】次に、以上のように構成した画像記録装置
における画像形成プロセスについて簡単に説明する。前
記感光体ドラム１が矢視Ａ方向に回転し、導電性繊維ブ
ラシにて構成した帯電器２により該感光体ドラム１の外
周表面が略−７５０Ｖに均一に帯電される。その後、前
記光書き込みユニット３により画情報に基づいて感光体
ドラム１の表面に光照射が行なわれる。感光体ドラム１
はアースされた光導電体より成るので、光が照射された
部位、即ち画情報の黒に対応する部分の電位が−３０Ｖ
程度になり、光の照射部位（画情報の黒に対応する部
分）と非照射部位（画情報の白に対応する部分）とに電
位差が生じ、これにより感光体ドラム１の光書き込みユ
ニット３下流側表面には画情報に対応する静電潜像が形
成される。

【００１５】この静電潜像が現像器ユニット４に至り、
該静電潜像と現像ローラ４３の表面に付着して略−６５
０Ｖに帯電したトナー４０とが接すると、該トナー４０
は光の照射部位との電位差によって感光体ドラム１表面
の光照射部位に吸引されて、感光体ドラム１表面にはト
ナー像が形成される。このトナー像は感光体ドラム１の
回転により該感光体ドラム１と転写器５との転接部に達
するが、この転接部には、感光体ドラム１の回転に同期
して、前記ピックアップローラ７３により給紙カセット
７４（７４’）から一枚ずつ繰り出された記録用紙が、
搬送ローラ７２（７２’）・７１を経て導入される。転
写器５には５００Ｖ〜２ｋＶのバイアス電圧が印加され
ているから、感光体ドラム１表面のトナー像は転写器５
に吸引されて記録用紙に付着して転写される。トナー像
が転写された記録用紙は、感光体ドラム１及び転写器５
の回転によりさらに搬送され、定着ユニット６に至る。

【００１６】定着ユニット６に至った記録用紙は、加熱
ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部に導入される。
ここで、トナー４０に含まれる樹脂成分が、両ローラ６
１・６２の加熱・加圧作用によって溶融し、用紙に融着
して永久像が形成されて、装置外に記録用紙が排出され
る。トナー像が記録用紙に転写された後の感光体ドラム
１表面は、転写器５の作用により０Ｖ程度になるととも
に、若干の未転写トナーが残る。感光体ドラム１はその
後も回転を続けて、帯電器２により前記の如くその表面
が均一に帯電され、その後のプロセスが繰り返される。

【００１７】一方、感光体ドラム１表面に残った未転写
トナーは、帯電器２とは別に設けたメモリ除去部材５１
に電圧を印加することで、該メモリ除去部材５１の作用
によりかき乱されて該感光体ドラム１表面で分散される
とともに、帯電される。この場合、メモリ除去部材５１
と帯電器２との間には絶縁性部材５２を介装しているの
で、両者間が接近した場合でも、画像形成に障害を生じ
させることはない。そして、感光体ドラム１表面に残存
したトナーは分散されるので、光書き込みユニット３に
よる光照射には影響を及ぼさず、画像形成の障害になる
ことはない。この分散された残存トナーは、現像器ユニ
ット４に至り、現像ローラ４３との電位差により不用な
トナーは吸引されて、現像器本体４１内に回収される。
そして、現像器本体４１内では、攪拌体４４の回転によ
りトナー４０が常に攪拌されているとともに、トナーの
残量検出機構を構成しているトナー残量検出用部材５６
の部分で該現像器本体４１内に残存するトナー４０の有
無が検出されている。

【００１８】次に、現像器ユニット４におけるトナーの
残量検出機構について図２乃至図６により説明する。現
像器本体４１内には攪拌体４４が配設され、該攪拌体４
４は、回転軸４４ａを中心にして図２に示す矢視Ｄ方向
に回転している。該回転軸４４ａにはシート状に形成し
た攪拌シート４６が、回転軸４４ａ方向のほぼ全域に渡
って取り付けられており、該攪拌シート４６は、例え
ば、攪拌体４４の回転方向において後述するスクレーパ
５７の略９０°上流側に配置されている。そして、該攪
拌体４４が回転することで、攪拌シート４６により現像
器本体４１内へ貯留されたトナー４０が常時攪拌されて
いる。

【００１９】該攪拌体４４には、シート状に形成した二
枚のシート状部材５４・５５を取付け、該シート状部材
５４・５５でスクレーパ５７を形成している。シート状
部材５４・５５は、合成ゴムなどの可撓性を有した部材
によって形成され、該シート状部材５４・５５は、回転
軸４４ａから回転半径方向外側へ向かって突設され、シ
ート面が回転軸と平行になるよう配設されている。

【００２０】シート状部材５４はシート状部材５５より
も回転方向に対する上流側に配置され、シート状部材５
４とシート状部材５５とは積層して取付けられている。
また、該シート状部材５５は、回転軸４４ａ方向におい
てシート状部材５４よりも幅広に形成され、該シート状
部材５４・５５は回転軸４４ａ方向における中央部で固
定具４４ｂによって固定されている。尚、回転軸４４ａ
方向におけるシート状部材５４・５５の端部５４ａと端
部５５ａとは固着されておらず、互いに自由に接したり
離れたりできるように構成している。

【００２１】一方、攪拌体４４の底部側壁には、トナー
残量検出用部材５６が設けられ、該トナー残量検出用部
材５６内側には、攪拌体４４の回転軌跡と同心円弧状に
形成した凹溝５６ａが形成されている。該凹溝５６ａの
両側面５６ｂ・５６ｂは透明部材によって構成されてい
る。また、凹溝５６ａは前記スクレーパ５７に位置を合
わせて配設され、図５に示すように該スクレーパ５７が
先端から凹溝５６ａに嵌入している。シート状部材５４
は、回転軸４４ａ方向の幅寸法を凹溝５６ａと略同じに
形成して、該シート状部材５４の前記端部５４ａ・５４
ａは凹溝５６ａの両側面５６ｂ・５６ｂの内壁と摺接し
ている。そして、シート状部材５５は、回転軸４４ａ方
向の幅寸法を凹溝５６ａよりも若干大きく形成して、該
シート状部材５５の前記端部５５ａ・５５ａは回転方向
に対して後方に屈曲しながら、凹溝５６ａの両側面５６
ｂ・５６ｂの内壁と摺接しており、シート状部材５４よ
りも大きな圧力をもって側面５６ｂ・５６ｂの内壁と接
している。

【００２２】また、凹溝５６ａの両側面５６ｂ・５６ｂ
の外側には、一方に光透過型センサ５８の発光部５８ａ
を、他方には受光部５８ｂを配設して、該発光部５８ａ
から発せられた光が、凹溝５６ａの両側面５６ｂ・５６
ｂを通過して受光部５８ｂで受光されるように構成し、
トナー４０の有無状態を検出するようにしている。そし
て、発光部５８ａから発せられた光が、予め設定した一
定時間以上連続して受光部５８ｂで受光された場合には
トナー無し状態が検出され、受光部５８ｂで受光された
時間がそれ以下の場合にはトナー有り状態が検出される
ように残量検出機構を構成している。

【００２３】以上のように構成したトナーの残量検出機
構によって、トナー４０の有無が次のように検出され
る。現像器本体４１内では攪拌体４４と一体的にスクレ
ーパ５７が回転しており、一定間隔毎に凹溝５６ａ内を
通過して、例えば現像器本体４１内にトナー４０が貯留
されている場合は、凹溝５６ａ内に侵入しているトナー
４０を該凹溝５６ａから掻き出す。また、凹溝５６ａの
両側面５６ｂ・５６ｂに付着したトナー４０は、該両側
面５６ｂ・５６ｂに圧接したシート状部材５４・５５の
端部５４ａ・５５ａが凹溝５６ａ内を摺動することによ
って取り除かれて、両側面５６ｂ・５６ｂは清掃され
る。

【００２４】そして、現像器本体４１内にトナー４０が
貯留されている場合は、スクレーパ５７が通過して側面
５６ｂ・５６ｂを清掃した後に、攪拌されたトナー４０
が凹溝５６ａ内に侵入するので、発光部５８ａから発せ
られた光は、スクレーパ５７が通過してから凹溝５６ａ
内にトナー４０が侵入するまでの間受光部５８ａで受光
され、トナー４０が侵入した後は該トナー４０により遮
られて受光部５８ｂまで到達しなくなる。前述のトナー
無し状態が検出されるために必要である予め設定された
一定時間は、この場合に発光部５８ａからの光が受光部
５８ｂで受光されている時間よりも長く設定されている
ため、残量検出機構はトナー有り状態を検出する。

【００２５】逆に、現像器ユニット４の現像器本体４１
内にトナー４０が貯留されていない場合には、スクレー
パ５７により清掃される前の凹溝５６ａの両側面５６ｂ
・５６ｂ内壁にはトナー４０が付着しており、光透過型
センサ５８の発光部５８ａから発せられた光は受光部５
８ｂへ到達しない。この状態において、前記スクレーパ
５７が凹溝５６ａ内を通過すると、側面５６ｂ・５６ｂ
内壁に付着したトナー４０がシート状部材５４・５５に
よって取り除かれ、その後も凹溝５６ａ内にトナー４０
が侵入することはない。この場合、回転方向に対して前
方に位置しているシート状部材５４によって、側面５６
ｂ・５６ｂ内壁に付着したトナー４０が取り除かれる
が、仮に付着したトナー４０の全てが取り除かれなかっ
たとしても、シート状部材５４の後方に配設したシート
状部材５５により、より確実にトナー４０が除去され
て、付着したトナー４０は完全に取り除かれるのであ
る。その結果、発光部５８ａからの光は、前述の予め設
定された一定時間以上連続して受光部５８ｂで受光され
ることとなり、残量検出機構によってトナー無し状態が
検出されるのである。

【００２６】以上のような残量検出機構によって、現像
器本体４１内に残存するトナー４０の有無状態を検出す
るようにしているが、トナー４０の貯留量が少ない場合
は、攪拌シート４６の攪拌作用だけでは、凹溝５６ａを
スクレーパ５７で清掃した後に該凹溝５６ａ内にトナー
４０が侵入せず、現像器本体４１内にトナー４０が残存
ているにもかかわらず、誤ってトナー無し状態が検出さ
れる場合がある。

【００２７】そこで、本画像記録装置においては、現像
器本体４１内に残存するトナー４０を、トナー残量検出
用部材５６の凹溝５６ａ内に補給するための補給部材４
７を設け、該補給部材４７を前記攪拌体４４の回転軸４
４ａに取り付けて、攪拌体４４の回転動作に伴ってトナ
ー４０を凹溝５６ａ内に補給して強制的に侵入させるよ
うに構成している。

【００２８】該補給部材４７は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＥＴ）等をフィルム状に形成して構成さ
れており、該補給部材４７は可撓性を有した可撓性部材
となっている。該補給部材４７は、回転軸４４ａから回
転半径方向外側へ向かって突設され、シート面が回転軸
と平行になるよう配設されており、回転軸４４ａ方向の
幅寸法は凹溝５６ａと略同じに形成されている。また、
補給部材４７は、攪拌体４４の回転方向においてスクレ
ーパ５７の略９０°下流側に配置されている。

【００２９】攪拌体４４へ取り付けた補給部材４７は、
攪拌体４４の回転動作に伴って一体的に回転し、現像器
本体４１内に残存するトナー４０が、図７に示す如く、
少量の場合においても、該補給部材４７によりトナー４
０が掻き上げられる。そして、図８に示す如く、スクレ
ーパ５７が、凹溝５６ａ内における前記発光部５８ａ
（受光部５８ｂ）が配置された部分を通過して清掃した
後に、補給部材４７によりすくい上げられたトナー４０
が凹溝５６ａ内へ落下する。これにより、図９に示すよ
うに、該凹溝５６ａ内における前記発光部５８ａ（受光
部５８ｂ）が配置された部分へトナー４０が補給されて
侵入する。

【００３０】このように、スクレーパ５７の下流側に配
置した補給部材４７によって、凹溝５６ａ内における前
記発光部５８ａ（受光部５８ｂ）が配置された部分へト
ナー４０を補給することにより、トナー４０が少量でも
現像器本体４１内に少量でも残存していれば、凹溝５６
ａ内が清掃された後に光透過型センサ５８の発光部５８
ａからの光が遮られ、トナー有り状態を正しく検出でき
て、誤検出を防止することができるのである。

【００３１】また、該補給部材４７は、攪拌体４４の回
転方向におけるスクレーパ５７の略９０°下流側に配置
されているので、現像器本体４１内にトナー４０が残存
していれば、スクレーパ５７により凹溝５６ａ内が清掃
された後に、トナー４０を確実に該凹溝５６ａ内へ補給
することができ、トナー４０の有無状態を正確に検出す
ることができる。

【００３２】さらに、補給部材４７は可撓性部材により
構成されているので、トナー４０の残存状態に応じて該
トナー４０を掻き上げることができ、残存量の多少にか
かわらず確実にトナー４０を凹溝５６ａ内へ補給するこ
とができるのである。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、現像器において、以上のよう
な構成とすることで、次のような効果を奏する。まず、
請求項１の如く、貯留されたトナーを前記トナー残量検
出部へ補給する補給部材を、スクレーパの回転方向にお
ける下流側に設けたので、トナーが現像器本体４１内に
少量でも残存していれば、トナー残量検出部が清掃され
た後に、該補給部材によって該トナー残量検出部へトナ
ーを補給することができる。これにより、トナー有り状
態を正しく検出することができて、誤検出を防止するこ
とができた。

【００３４】更に、請求項２の如く、前記補給部材を、
前記スクレーパの回転方向における略９０°下流側に設
けたので、現像器本体内にトナーが少量でも残存してい
れば、スクレーパによりトナー残量検出部が清掃された
後に、トナーを確実に該トナー残量検出部へ補給するこ
とができる。これにより、トナーの有無状態を正確に検
出することができて、誤検出を確実に防止することがで
きた。

【００３５】更に、請求項３の如く、前記補給部材を、
可撓性部材により構成したので、トナーの残存状態に応
じて該トナーを掻き上げることができ、残存量の多少に
かかわらず確実にトナーをトナー残量検出部へ補給する
ことができる。これにより、トナーの有無状態の検出
を、常に、正確に行うことができることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像記録装置の内部を示す側面断面図
である。

【図２】現像器ユニット及びドラムユニットを示す側面
断面図である。

【図３】スクレーパ及び補給部材を取り付けた攪拌体を
示す斜視図である。

【図４】現像器本体に形成した凹溝を示す斜視図であ
る。

【図５】凹溝とスクレーパとの関係を示す断面図であ
る。

【図６】攪拌体に取り付けられた補給部材を示す平面図
である。

【図７】補給部材によるトナーの掻き上げ状態を示す側
面図である。

【図８】補給部材によるトナーの凹溝への供給状態を示
す側面図である。

【図９】補給部材により凹溝へトナーを供給した後の状
態を示す側面図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム４現像器ユニット８画像記録装置９プロセスユニット１０ドラムユニット４０トナー４１現像器本体４２供給ローラ４３現像ローラ４４攪拌体４４ａ回転軸４６攪拌シート４７補給部材５６トナー残量検出部材５６ａ凹溝５６ｂ側壁５７スクレーパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーが貯留される現像器本体内に、ト
ナー残量検出部を設けるとともに、回転しながらトナー
残量検出部を清掃するスクレーパを備えた画像記録装置
において、貯留されたトナーを前記トナー残量検出部へ
補給する補給部材を、前記スクレーパの回転方向におけ
る下流側に設けたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】前記補給部材を、前記スクレーパの回転
方向における略９０°下流側に設けたことを特徴とする
請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】前記補給部材を、可撓性部材により構成
したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画
像記録装置。