JP3486086B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転駆動される像
担持体と、該像担持体の表面にトナー像を形成する現像
装置と、像担持体表面のトナー像が転写される転写材を
搬送する転写ベルトと、転写材にトナー像を転写した後
の像担持体表面に付着する転写残トナーを像担持体表面
から除去して像担持体表面を清掃する担持体用クリーニ
ング装置と、前記転写ベルトの表面に付着したトナーを
転写ベルト表面から除去して転写ベルト表面を清掃する
ベルト用クリーニング装置と、前記担持体用クリーニン
グ装置から排出されたトナーを前記現像装置において再
使用すべく、当該トナーを現像装置へ搬送する第１のト
ナー搬送手段と、前記ベルト用クリーニング装置から排
出されたトナーを廃トナー容器へ搬送する第２のトナー
搬送手段とを具備して成る画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ又はこ
れらの少なくとも２つの機能を備えた複合機などとして
構成される上記形式の画像形成装置においては、担持体
用クリーニング装置から排出されるトナーを、第１のト
ナー搬送手段によって現像装置へ搬送し、そのトナーを
現像装置において再使用できるので、画像形成装置のト
ナー消費量を低減でき、ユーザに対する経済的負担を軽
減することができる。一方、転写ベルトから回収された
トナーについては、これを第２のトナー搬送手段によっ
て廃トナー容器に搬送し、当該トナーをこの廃トナー容
器に収容することができる。

【０００３】像担持体表面に付着した転写残トナーは、
これを現像装置において再使用できるだけの品質を維持
しているので、これを第１のトナー搬送手段によって現
像装置へ搬送し、一方、転写ベルトから回収したトナー
は、その品質が劣悪なものとなっているので、これを第
２のトナー搬送手段によって廃トナー容器へ搬送し、こ
れを現像装置において使用しないようにするのである。

【０００４】その際、担持体用クリーニング装置から排
出されるトナーの量は、ベルト用クリーニング装置から
排出されるトナーの量よりもはるかに多いため、万一、
第１のトナー搬送手段が故障するなどして、そのトナー
搬機能が低下したり、トナー搬送が不能な状態となる
と、第１のトナー搬送手段にトナーが詰まり、遂にはそ
のトナーが外部に流出し、これが画像形成装置本体内に
飛散してその本体内がトナーで汚されるおそれがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した新
規な認識に基づきなされたものであって、その目的とす
るところは、万一、第１のトナー搬送手段のトナー搬送
機能が低下し、又は当該トナー搬送手段がトナー搬送不
能な状態となったときも、第１のトナー搬送手段からト
ナーが大量に流出することを阻止できる冒頭に記載した
形式の画像形成装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、冒頭に記載した形式の画像形成装置におい
て、前記第１のトナー搬送手段のトナー搬送機能が低下
し、又は当該第１のトナー搬送手段がトナー搬送不能な
状態となったとき、第１のトナー搬送手段内のトナーが
第２のトナー搬送手段内に移行できるように、第１のト
ナー搬送手段から第２のトナー搬送手段へのトナーの移
行部を設けたことを特徴とする画像形成装置を提案する
（請求項１）。

【０００７】その際、廃トナー容器内のトナーが所定量
に達したことを検知するトナー量検知手段を廃トナー容
器に設けると有利である（請求項２）。

【０００８】また、上記請求項２に記載の画像形成装置
において、前記第１及び第２のトナー搬送手段が正常状
態を維持したまま、廃トナー容器が交換時期となり、又
は画像形成装置が寿命となったときも、前記トナー量検
知手段が廃トナー容器内のトナーが所定量となったこと
を検知しないように、当該廃トナー容器の容量を設定す
ると有利である（請求項３）。

【０００９】さらに、上記請求項２に記載の画像形成装
置において、新たな廃トナー容器が画像形成装置本体に
セットされてからの画像形成装置の稼動時間を計測する
計測手段と、トナー量検知手段によって廃トナー容器内
のトナーが所定量に達したことが検知されたとき、前記
稼動時間が所定時間以下である場合に、第１のトナー搬
送手段が異常であることを検出する判定手段とを具備し
ていると有利である（請求項４）。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明を適用した画像形成装置を
その正面側から示した概略断面図であり、図２は、この
画像形成装置の外装カバーを取り外すと共に、当該画像
形成装置の一部の要素だけを、その斜め後方から示した
斜視図である。ここに示した画像形成装置は複写機とし
て機能し、原稿画像を読み取り、その原稿画像に基づい
て電子写真方式による画像形成を行うように構成されて
いる。

【００１２】図１において、画像形成装置本体１の上部
に固設されたコンタクトガラス２上に図示していない原
稿が載置され、この原稿は、図１の右方へ移動する光源
３によって照明され、その反射光像は、光源３と共に右
方に移動する第１ミラー４にて反射し、次いで、光源３
の１／２の速さで右方に移動する第２及び第３ミラー
５，６で反射した後、読み取り装置７に入射する。読み
取り装置７は、原稿からの反射光像を読み取るための例
えばＣＣＤより成る図示していないイメージセンサと、
このセンサに光像を結像する同じく図示していない結像
レンズを有している。

【００１３】一方、図２に示した画像形成装置本体１の
フレーム１Ａ及び側板１Ｂに対して回転可能に支持され
た潜像担持体の一例であるドラム状の感光体１４は、画
像形成装置本体１の奥側の側板１Ｂに支持された駆動モ
ータ６１によって、図示していない伝動装置を介して、
図１における時計方向に回転駆動される。このとき、そ
の感光体１４の表面は、帯電装置１５によって所定の極
性に均一に帯電され、その帯電面には、露光装置８から
出射する光変調されたレーザ光Ｌを照射され、これによ
って感光体１４上に静電潜像が形成される。駆動モータ
６１は、感光体１４のほかに、画像形成用の他の要素の
駆動源ともなっており、また後述する第１及び第２のト
ナー搬送手段の駆動源ともなっている。

【００１４】図１に示した露光装置８は、図示していな
いレーザ光源から出射するレーザを反射する回転多面鏡
９、ｆθレンズなどからなる走査結像用のレンズ系１
０、レンズ系１０を通ったレーザを反射するミラー１
１，１２，１３を有し、そのレーザ光Ｌが感光体１４上
に結像される。レーザ光は、読み取り装置７で読み取ら
れた画像信号に対応して光変調されており、かかるレー
ザ光Ｌを照射された感光体１４の表面には、原稿画像に
対応する静電潜像が形成される。

【００１５】上述した静電潜像は、これが現像装置１６
を通るとき、トナー像として可視像化される。図１に示
した現像装置１６は、現像剤Ｄを収容した現像ケース１
８と、その内部で回転可能に支持された現像ローラ１７
を有し、回転駆動される現像ローラ１７の周面に現像剤
が担持されて搬送され、かかる搬送現像剤によって感光
体１４に形成された静電潜像がトナー像として可視像化
される。本例の現像装置１６では、現像剤Ｄとしては、
トナーとキャリアを有する粉体状の二成分系現像剤が用
いられているが、キャリアを含まない一成分系現像剤を
用いることもできる。また現像ケース１８にはトナー補
給容器１８Ａが付設され、ここにトナーＴが収容され、
現像ケース１８内の現像剤Ｄのトナー濃度が低下したと
き、トナー補給ローラ１９が回転して、トナー補給容器
１８Ａ内のトナーＴが現像ケース１８内の現像剤中に補
給される。

【００１６】一方、複数の給紙カセット２０，２０Ａ，
２０Ｂのいずれかのカセットから転写材の一例である転
写紙Ｐが矢印Ａ方向に給送され、その転写紙Ｐが、レジ
ストローラ対２１によって、感光体１４上のトナー像に
整合するタイミングで、感光体１４と転写ベルト２２と
の間の転写位置Ｔに給送される。

【００１７】無端状の転写ベルト２２は、駆動ローラ２
３と従動ローラ２４とに巻き掛けられて矢印Ｂ方向に駆
動され、転写位置Ｔにおいて感光体１４の表面に当接し
ている。レジストローラ対２１によって送り出された転
写紙Ｐは、この転写ベルト２２によって搬送されつつ、
転写ベルト２２と感光体１４の間の転写位置Ｔを通過す
る。このとき、転写ベルト２２の裏面側に配置されたバ
イアスローラ２５には、感光体１４上のトナー像のトナ
ーと逆極性の電圧が印加され、これによって感光体１４
上のトナー像が転写紙Ｐの表面に静電転写される。

【００１８】図３は、画像形成装置の要素を、その斜め
後方から示した分解斜視図であるが、この図に示すよう
に、転写ベルト２２を巻き掛けたローラ２３，２４は、
ケース２７に回転自在に支持され、これらが転写ユニッ
トを構成している。

【００１９】トナー像を転写された転写紙Ｐは、引き続
き転写ベルト２２に担持されて搬送され、転写ベルト２
２を離れた後、定着装置３０を通り、このとき熱と圧力
の作用でトナー像が転写紙Ｐ上に定着される。次いで、
この転写紙Ｐは、排紙ローラ対３１によってコピー紙と
して排紙トレイ３２上に排出される。

【００２０】トナー像転写後の感光体表面には、転写紙
Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着しており、か
かる転写残トナーは、担持体用クリーニング装置３３に
よって除去され、感光体表面が清掃される。清掃後の感
光体表面はランプより成る除電装置３７により除電作用
を受けて初期化され、引き続き前述の動作が実行され、
次の転写紙上にトナー像が転写される。

【００２１】本例の担持体用クリーニング装置３３は、
クリーニングブレード３４より成るクリーニング部材
と、クリーニングケース３５と、そのケース３５の底部
に配置されたトナー排出部材３６とを有している。クリ
ーニングブレード３４は、ゴムなどの弾性材より成り、
感光体１４の軸方向における画像領域、すなわち転写残
トナーが付着する領域の全体に亘って感光体１４に対し
て平行に延び、その基端部はクリーニングケース３５に
固定され、これと反対側の先端エッジ部が感光体１４の
表面に圧接し、その表面に付着した転写残トナーを掻き
取り除去する。

【００２２】トナー排出部材３６は、回転中心軸とその
まわりに固定された螺旋状の羽根とを有するスクリュー
コンベアとして構成され（図５参照）、このトナー排出
部材３６は、クリーニングケース３５の底部に回転自在
に配置され、その中心軸線のまわりに回転駆動される。
かかるトナー排出部材３６は感光体１４に対してほぼ平
行に、かつクリーニングケース３５の長手方向（図１の
紙面に対して垂直な方向）に長く延び、図３及び図５に
示すように、クリーニングケース３５の奥側の側壁に固
設されたトナー排出管４２の内部に突入している。

【００２３】図１に示したクリーニングブレード３４に
よって感光体１４の表面から掻き取られて除去された転
写残トナーは、クリーニングケース３５の底部に落下
し、落下したトナーは、クリーニングケース３５の底部
に配置されて回転駆動されるトナー排出部材３６によっ
て奥側へ向けて搬送され、トナー排出管４２を通してそ
の先端のトナー排出口から担持体用クリーニング装置３
３外に排出される。このように、担持体用クリーニング
装置３３は、像担持体表面から除去したトナーをその担
持体用クリーニング装置外へ搬送して排出させるトナー
排出部材３６を有している。

【００２４】なお、図示した画像形成装置では、感光体
１４、帯電装置１５、担持体用クリーニング装置３３及
び除電装置３７が、図３に示したユニットケース４１に
組込まれてこれらが担持体ユニット４０を構成してお
り、前述のクリーニングケース３５は、ユニットケース
４１の一部によって構成されている。

【００２５】一方、転写ベルト２２の表面にも多少のト
ナーが付着し、これを放置すると、そのトナーが、転写
ベルト２２に送り込まれた転写紙Ｐの裏面に付着し、そ
の転写紙をトナーで汚すことになるため、転写ベルト表
面に付着したトナーは、ベルト用クリーニング装置２６
によって除去される。

【００２６】本例のベルト用クリーニング装置２６は、
転写ベルト２２の表面に圧接したクリーニングブレード
２８より成るクリーニング部材と、前述のケース２７の
一部によって構成されたクリーニングケース２６Ａと、
その底部に配置されたトナー排出部材２９とを有してい
る。

【００２７】クリーニングブレード２８は、ゴムなどの
弾性材より成り、転写ベルト２２上のトナーが付着する
領域の全体に亘って転写ベルト２２に対して平行に延
び、その基端部はクリーニングケース２６Ａに固定さ
れ、これと反対側の先端エッジ部が転写ベルト２２の表
面に圧接し、その表面に付着した転写残トナーを掻き取
り除去する。

【００２８】ベルト用クリーニング装置２６と担持体用
クリーニング装置３３のクリーニングブレード２８，３
４の代りに、ファーブラシやクリーニングローラ、又は
磁気ブラシローラなどのクリーニング部材を用い、また
は複数のクリーニング部材を用いることもできる。

【００２９】トナー排出部材２９は、前述のトナー排出
部材３６と同様に、回転中心軸とそのまわりに固定され
た螺旋状の羽根とを有するスクリューコンベアとして構
成され（図５参照）、このトナー排出部材２９は、クリ
ーニングケース２６Ａの底部に回転自在に配置され、そ
の中心軸線のまわりに回転駆動される。また、このトナ
ー排出部材２９もクリーニングケース２６Ａの長手方向
（図１の紙面に対して垂直な方向）に長く延び、図３及
び図５に示すように、クリーニングケース２６Ａの奥側
の側壁に固設されたトナー排出管４３の内部に突入して
いる。

【００３０】ベルト用クリーニング装置２６と担持体用
クリーニング装置３３のトナー排出部材として、例えば
ワイヤなどの線状体をコイル状に巻回し、これを回転駆
動してトナーを搬送する形式のトナー排出部材などを用
いることもできる。

【００３１】クリーニングブレード２８によって転写ベ
ルト２２の表面から掻き取られて除去されたトナーは、
クリーニングケース２６Ａの底部に落下し、落下したト
ナーは、クリーニングケース２６Ａの底部に配置されて
回転駆動されるトナー排出部材２９によって奥側へ向け
て搬送され、トナー排出管４３を通してその先端のトナ
ー排出口からベルト用クリーニング装置２６外に排出さ
れる。このように、ベルト用クリーニング装置２６も、
転写ベルト２２の表面から除去したトナーをベルト用ク
リーニング装置２６外へ搬送して排出させるトナー排出
部材２９を有している。

【００３２】以上のように、図示した画像形成装置は、
回転駆動される感光体１４より成る像担持体と、この像
担持体の表面にトナー像を形成する現像装置１６と、像
担持体表面のトナー像が転写される転写紙Ｐより成る転
写材を搬送する転写ベルト２２と、転写材にトナー像を
転写した後の像担持体表面に付着する転写残トナーを像
担持体表面から除去して像担持体表面を清掃する担持体
用クリーニング装置３３と、転写ベルト２２の表面に付
着したトナーを転写ベルト表面から除去して転写ベルト
表面を清掃するベルト用クリーニング装置２６とを有し
ている。

【００３３】ここで、トナー像転写後の感光体表面に付
着する転写残トナーは、これを現像装置１６において再
使用できるだけの品質を維持しているので、担持体用ク
リーニング装置３３から排出されるトナーは、図２乃至
図５に示した第１のトナー搬送手段４４によって現像装
置１６に搬送されて再使用される。一方、転写ベルト２
２から回収されたトナーは、一般に品質が悪く、これを
現像装置１６において再使用することは不適当である。
このため、ベルト用クリーニング装置２６から排出され
るトナーは、図２乃至図５に示した第２のトナー搬送手
段４５によって、図１及び図２に示した廃トナー容器３
８に搬送され、ここに収容されるように構成されてい
る。

【００３４】担持体用クリーニング装置３３のクリーニ
ングケース３５に接続されたトナー排出管４２と、ベル
ト用クリーニング装置２６のクリーニングケース２６Ａ
に接続されたトナー排出管４３は、共に画像形成装置本
体の奥側へ向けて突出し、画像形成装置本体の奥側の側
板１Ｂを貫通して奥側に延びている。両クリーニング装
置３３，２６から排出されるトナーは、共に画像形成装
置本体奥側の同一方向に排出されるのである。そして、
画像形成装置本体１の奥側の側板１Ｂよりもさらに奥側
の画像形成装置本体内に、第１及び第２のトナー搬送手
段４４，４５が設けられており、これらのトナー搬送手
段は次のように構成されている。

【００３５】図２乃至図５に示すように、第１のトナー
搬送手段４４は、箱状の第１のトナー受けケース４６を
有し、その下端部に、当該第１のトナー受けケース４６
と連通する第１のトナー搬送管６２が一体に接続され、
このトナー搬送管６２には、第１のトナー搬送部材７２
（図６も参照）が、そのトナー搬送管６２のほぼ全長に
亘って配置されている。

【００３６】一方、第２のトナー搬送手段４５も、箱状
の第２のトナー受けケース５２を有し、その下端部に、
当該第２のトナー受けケース５２と連通する第２のトナ
ー搬送管５３が一体に接続され、この第２のトナー搬送
管５３には、第２のトナー搬送部材５４が、そのトナー
搬送管６２のほぼ全長に亘って配置されている。さら
に、第２のトナー搬送管５３には、このトナー搬送管５
３に連通する中空ケース４７が一体に固設され、この中
空ケース４７と前述の第１のトナー受けケース４６は互
いに前後方向に隣接している。

【００３７】前述の担持体用クリーニング装置３３のク
リーニングケース３５に突設されたトナー排出管４２
は、中空ケース４７と第１のトナー受けケース４６の上
部に形成された孔４８，４９を貫通し、その先端部が第
１のトナー受けケース４６の上部空間内に突出してい
る。同様に、ベルト用クリーニング装置２６のクリーニ
ングケース２６Ａに突設されたトナー排出管４３は、第
２のトナー受けケース５２の上部に形成された孔５３に
嵌合し、その先端部が第２のトナー受けケース５２の上
部空間内に突出している。第１及び第２のトナー搬送管
６２，５３は、互いに一体的に組付けられ、図示してい
ないねじによって、画像形成装置本体１の後方側の側板
１Ｂに固定されている。

【００３８】本例の第１及び第２のトナー搬送部材７
２，５４は、前述のトナー排出部材３６，２９と同様
に、回転中心軸とそのまわりに固設された螺旋状の羽根
とを有するスクリューコンベアとして構成されている
が、例えばワイヤをコイル状に巻回して成るトナー搬送
部材などを用いることもできる。

【００３９】第１のトナー搬送部材７２は、電磁クラッ
チ５７を介してプーリ５９に連結されており、このプー
リ５９には、タイミングベルト５８が巻き掛けられてい
る。このタイミングベルト５８は、前述の駆動モータ６
１によって回転駆動されるプーリ６３に巻き掛けられて
いる。また、プーリ５９には、これと同心のギア６０が
一体に設けられ、このギア６０は、第２のトナー搬送部
材５４に固定されたギア６７に噛み合っている。第２の
トナー搬送管５３は、図２に示すように廃トナー容器３
８へ延び、その搬送管５３の出口は、廃トナー容器３８
に固定された接続管３８Ａの入口に接続されている。

【００４０】第１のトナー搬送管６２の下流側の端部に
は、トナーポンプ５４が接続され、このポンプ５４は図
６に断面で示すように、ホルダ７０と、その内部に固定
配置された弾性体より成る筒状のステータ６９と、この
ステータ６９の内部に回転自在に嵌合したロータ６８と
を有し、このロータ６８に前述の第１のトナー搬送部材
７２の下流側端が固定されている。ロータ６８は、第１
のトナー搬送部材７２に同心状に連結され、このトナー
搬送部材７２の回転によって回転駆動される。またホル
ダ７０の空気取入口７３には、図２に示すようにチュー
ブ５６の一端が接続され、このチューブ５６の他端はエ
アー供給装置６４に接続されている。エアー供給装置６
４は、図示していない直流モータによって作動し、外部
のエアをチューブ５６を介してホルダ７０内に供給する
用をなす。この直流モータは、前述の電磁クラッチ５７
の動作タイミングに対して予め定められたタイミングで
オン，オフされる。ホルダ７０のトナー出口７１には、
トナー搬送チューブ５５の一端が接続され、このチュー
ブ５５の他端は、図１に示した現像装置１６のトナー補
給容器１８Ａに接続され、この容器１８Ａの内部に開口
している。

【００４１】第１のトナー搬送部材７２の回転によって
ロータ６８が回転駆動されると共に、エアー供給装置６
４によってホルダ７０内に外気が導入されることによっ
て、第１のトナー搬送管６２からステータ６９内に送り
込まれたトナーは、エアを混合された状態でチューブ５
５に圧送され、トナー補給容器１８Ａ内に搬送される。
このトナーホンプ自体は従来より公知であり、例えば特
開平７−２１９３２９号公報にもこのポンプ５４と同様
なポンプが開示されている。

【００４２】第１及び第２のトナー搬送手段４４，４５
の構成は以上の通りであるが、その作用の詳細は以下の
通りである。

【００４３】前述のように、担持体用クリーニング装置
３３のクリーニングブレード３４によって感光体１４の
表面から除去されたトナーは、トナー排出部材３６によ
って担持体用クリーニング装置外へ排出されるが、その
トナーは、図５に符号Ｔ１を付して示すように、トナー
排出管４２の先端出口から第１のトナー受けケース４６
を通して第１のトナー搬送管６２の内部に落下する。こ
のとき、図２に示した駆動モータ６１が作動しているの
で、その回転はプーリ６３とタイミングベルト５８を介
して、もう１つのプーリ５９に伝えられる。このとき、
電磁クラッチ５７がオン状態にあれば、プーリ５９の回
転は第１のトナー搬送部材７２に伝えられ、これが回転
する。このため、第１のトナー搬送管６２に落下したト
ナーＴ１は、第１のトナー搬送部材７２によってトナー
ポンプ４４に送られ、このトナーポンプ４４の作動によ
って、トナーはさらに付勢され、可撓性のチューブ５５
を通して、現像装置１６のトナー補給容器１８Ａに送り
込まれる。このときのトナーの搬送方向を図３に矢印Ｃ
によって示してある。トナー補給容器１８Ａに戻された
トナーは、前述のように、トナー補給ローラ１９の回転
によって、現像ケース１８内に補給され、感光体１４に
形成された静電潜像の可視像化のために使用される。第
１のトナー搬送手段４４のトナー搬送経路中に、トナー
中に混入した紙粉などの異物を除去する異物除去装置、
例えばフィルター（図示せず）を設けることもできる。

【００４４】担持体用クリーニング装置３３から排出さ
れるトナーＴ１の量は、トナーポンプ５４によるトナー
搬送能力に比べて少量であるため、本例では、電磁クラ
ッチ５７を断続的にオン，オフ制御し、そのオン時にだ
け、第１のトナー搬送管６２に落下したトナーを現像装
置１６に搬送するように構成されている。電磁クラッチ
５７を廃止し、第１のトナー搬送部材７２とトナーポン
プ５４を常時作動させるように構成することもできる。

【００４５】一方、ベルト用クリーニング装置２６のク
リーニングブレード２８によって転写ベルト２２の表面
から除去されたトナーは、トナー排出部材２９によって
ベルト用クリーニング装置２６外へ排出されるが、その
トナーは、図５に符号Ｔ２を付して示すように、トナー
排出管４３の先端出口から第２のトナー受けケース５２
を通して第２のトナー搬送管５３の内部に落下する。こ
のとき、駆動モータ６１の回転は、電磁クラッチ５７を
介することなく、プーリ６３，５９及びタイミングベル
ト５８を介して、直接的にギア６０に伝えられ、従って
第２のトナー搬送部材５４は常時回転し、これによっ
て、第２のトナー搬送管５３内に落下したトナーＴ２
は、第２のトナー搬送部材５４によって廃トナー容器３
８に送り込まれ、ここに収容されて蓄積される。このと
きのトナーの搬送方向を図３に矢印Ｅで示してある。廃
トナー容器３８に収容されたトナーは、最終的には、通
常、廃棄処分される。このトナーを再生処理して再び使
用することも可能である。

【００４６】上述のように、第１のトナー搬送手段４４
においては、トナーポンプ５４と可撓性のチューブ５５
を用いて、トナーを現像装置１６へ搬送しているが、こ
れは、担持体用クリーニング装置３３から現像装置１６
までのトナー搬送経路が複雑で、スクリューコンベアの
如きトナー搬送部材だけでトナーを搬送することが困難
であるためである。画像形成装置の各要素のレイアウト
によっては、スクリューコンベアの如きトナー搬送部材
だけで、担持体用クリーニング装置３３から排出される
トナーを現像装置１６へ搬送するように構成することも
できる。

【００４７】上述のように、本例の画像形成装置は、担
持体用クリーニング装置３３から排出されたトナーを現
像装置１６において再使用すべく、当該トナーを現像装
置１６へ搬送する第１のトナー搬送手段４４と、ベルト
用クリーニング装置２６から排出されたトナーを廃トナ
ー容器３８へ搬送する第２のトナー搬送手段４５とを具
備している。この構成により、担持体クリーニング装置
３３から排出される比較的品質の高いトナーを、現像装
置１６において再使用し、ベルト用クリーニング装置２
６から排出される品質の劣るトナーについては、これを
廃トナー容器３８に搬送し、これを廃棄処分することが
できる。

【００４８】ところが、この構成を採用すると、先にも
説明したように、担持体用クリーニング装置３３から排
出されるトナーの量は、ベルト用クリーニング装置２６
から排出されるトナーの量よりもはるかに多く、通常、
前者のトナー量は後者のトナー量の１０倍又はこれ以上
になることもあるため、第１のトナー搬送手段４４の例
えばトナーポンプ５４が故障するなどして、その搬送機
能が低下したり、トナーの搬送が不能な状態となると、
第１のトナー搬送手段４４の例えば第１のトナー搬送管
６２にトナーが詰まり、遂にはこれが外部に流出して画
像形成装置本体内をトナーで汚してしまうおそれがあ
る。

【００４９】そこで、本例の画像形成装置においては、
第１のトナー搬送手段４４のトナー搬送機能が低下し、
又は当該第１のトナー搬送手段４４がトナー搬送不能な
状態となったとき、第１のトナー搬送手段４４内のトナ
ーが第２のトナー搬送手段４５内に移行できるように、
第１のトナー搬送手段４４から第２のトナー搬送手段４
５へのトナーの移行部が設けられている。

【００５０】より具体的に示すと、図４及び図５に示す
ように、第１のトナー搬送手段４４の構成要素である第
１のトナー受けケース４６と、第２のトナー搬送手段４
５の構成要素である中空ケース４７の互いに隣接する壁
部に、互いに合致する開口５１，５０がそれぞれ形成さ
れ、これらの開口５１，５０を介して両ケース４６，４
７が互いに連通している。各ケース４６，４７の下部に
接続された第１のトナー搬送管６２と第２のトナー搬送
管５３は、両開口５０，５１の下方において、その両ト
ナー搬送管の壁部より成る隔壁７４によって仕切られて
いる。

【００５１】今、第１のトナー搬送手段４４が正常に作
動しているときは、第１のトナー搬送管６２と第２のト
ナー搬送管５３にそれぞれ落下したトナーＴ１，Ｔ２
は、これらのトナー搬送管６２，５３が互いに仕切られ
ているので、前述のように、現像装置１６と廃トナー容
器３８にそれぞれ搬送される。

【００５２】ここで、第１のトナー搬送手段４４の例え
ばトナーポンプ５４が故障して、そのトナー搬送機能が
低下し、又は不能となったときは、トナー排出管４２か
ら第１のトナー搬送管６２に落下したトナーは、ここに
蓄積される。そして、その量が多くなると、そのトナー
は開口５１，５０を通して第２のトナー搬送手段４５の
第２のトナー搬送管５３に移行し、第２のトナー搬送部
材５４によって、廃トナー容器３８に搬送される。

【００５３】このように、仮に、第１のトナー搬送手段
４４が故障しても、担持体用クリーニング装置３３から
排出されるトナーは、第２のトナー搬送手段４５によっ
て廃トナー容器３８に搬送されるので、第１のトナー搬
送手段４４の第１のトナー搬送管６２の内部にトナーが
詰まり、これが外部に溢れ出るような不具合は発生しな
い。しかも、ベルト用クリーニング装置２６から排出さ
れるトナーを搬送する第２のトナー搬送手段４５と、そ
のトナーを収容する廃トナー容器３８を用いて、第１の
トナー搬送手段が故障したときに、担持体用クリーニン
グ装置３３から排出されるトナーを処理するので、この
トナーの処理のための専用の手段が不要であり、画像形
成装置のコストが上昇する不具合も阻止できる。

【００５４】図４及び図５に示した例では、第１のトナ
ー受けケース４６と中空ケース４７に形成された開口５
１，５０によって、第１のトナー搬送手段４４から第２
のトナー搬送手段４５へのトナーの移行部が構成されて
いる。

【００５５】以上が本例の画像形成装置の第１の構成で
あるが、図示した画像形成装置においては、第１の構成
に加えて、図１及び図２に示すように、廃トナー容器３
８内のトナーが所定量に達したことを検知するトナー量
検知手段の一例であるトナーレベルセンサ３９が、廃ト
ナー容器３８の上部に設けられている。これが本例の第
２の構成であり、このセンサ３９によって、廃トナー容
器３８がトナーで満杯となり、或いは満杯に近い状態と
なったことが検知されるように構成されている。このよ
うなセンサより成る検知手段は、一般に、満杯検知手段
とも称せられている。以下、廃トナー容器３８がトナー
で満杯となり、又はこれに近い状態までトナーの量が多
くなったことを単に満杯となると言うことにする。

【００５６】第１のトナー搬送手段４４が故障すると、
前述のように担持体用クリーニング装置３３から排出さ
れたトナーも、ベルト用クリーニング装置２６から排出
されたトナーと共に廃トナー容器３８に搬送される。そ
の際、担持体用クリーニング装置３３から排出されるト
ナーの量は多量であるため、第１のトナー搬送手段４４
が正常に作動している場合に比べ、廃トナー容器３８に
は多量のトナーが送り込まれ、その容器が早期に満杯と
なる。このため、廃トナー容器３８内のトナー量を検知
せずにそのままにすると、ユーザが気が付かぬうちに、
廃トナー容器３８からトナーが溢れ出て、画像形成装置
本体内をトナーで汚してしまうおそれがある。

【００５７】そこで、廃トナー容器３８にトナーレベル
センサ３９を設け、第１のトナー搬送手段４４の故障に
より、廃トナー容器３８が早期に満杯状態となったと
き、レベルセンサ３９によって、これを検知し、図７に
示すように、その検知信号によって、ＣＰＵを含む制御
装置８０が廃トナー容器３８が満杯となったことを認識
し、画像形成動作を停止させ、また廃トナー容器３８を
空の新たな廃トナー容器と交換すべきことを操作表示部
に表示するように構成されている。このようにして、本
例の第２の構成によれば、第１のトナー搬送手段４４が
故障しても、ユーザの知らぬ間に廃トナー容器３８から
トナーが溢れ出る不具合を阻止できる。

【００５８】トナーレベルセンサ３９を設けることによ
って、上述した利点が得られるが、この第２の構成だけ
であると、第１のトナー搬送手段４４が故障したとき
も、その事実を知ることは困難である。第１のトナー搬
送手段４４の故障により、トナー搬送不能となった場
合、その原因が、トナーのブロッキング固化であるとき
は、駆動系の異常音などで比較的容易に、その故障を発
見できるが、部分的なトナーの架橋などが原因であると
きは、外見や音などの故障を認識する情報が少ないた
め、その故障をなかなか発見することはできない。トナ
ーレベルセンサ３９によって、廃トナー容器３８がトナ
ーで満杯となったことが検知されても、これが、ベルト
用クリーニング装置２６から排出されたトナーだけで満
杯となった正常状態であるのか、担持体用クリーニング
装置３３から排出されたトナーも廃トナー容器３８に送
り込まれて満杯となった異常状態であるのかを判断する
ことはできないのである。

【００５９】そこで、本例の第３の構成においては、上
述した第２の構成に加え、第１及び第２のトナー搬送手
段４４，４５が正常状態を維持したまま、廃トナー容器
３８が交換時期となり、又は画像形成装置が寿命となっ
たときも、トナー量検知手段の一例であるトナーレベル
センサ３９が、廃トナー容器３８内のトナーが所定量と
なったことを検知しないように、当該廃トナー容器３８
の容量が設定されている。

【００６０】通常、画像形成回数が所定数、例えば１０
万回に達したとき、廃トナー容器３８を空の新たな容器
と交換するようになっているのであるが、このように廃
トナー容器３８を交換すべき時期となったとき、或いは
画像形成装置が寿命となったときに、それまで、第１の
トナー搬送手段４４が正常に作動し、従ってベルト用ク
リーニング装置２６から排出されたトナーだけが廃トナ
ー容器３８に収容された場合には、トナーレベルセンサ
３９がトナーの満杯を検知しないように、廃トナー容器
３８の容量が設定されているのである。

【００６１】このようにすれば、廃トナー容器３８を交
換すべき時期となる前、又は画像形成装置が寿命となる
前に、トナーレベルセンサ３９が廃トナー容器３８内の
トナーの満杯を検知したとすると、これは、第１のトナ
ー搬送手段４４が故障を起こしたために、廃トナー容器
３８に送られてくるトナーが異常に多くなり、早期に廃
トナー容器３８がトナーで満杯となったことを示してい
る。このように判断できるのは、ベルト用クリーニング
装置２６から排出されるトナーは、通常、感光体１４上
の画像間の地汚れトナーの一部が回収されたものであっ
て、担持体用クリーニング装置３３から排出されるトナ
ーの量の例えば１／１０以下という極く少ない量である
ことに基づく。従って、上述のようにトナーレベルセン
サ３９が満杯を検知した場合には、図８に示すように、
ＣＰＵを含む制御装置８０において、第１のトナー搬送
手段４４が故障したと判断し、画像形成動作を停止させ
ると共に、操作表示部８１に「エラー」の表示がなされ
るように制御される。このように第３の構成によると、
トナーレベルセンサ３９の満杯検知だけで第１のトナー
搬送手段４４の故障を判断でき、その後の修理などの適
切な処置を確実に行うことができる。

【００６２】ところが、上述した第３の構成によると、
廃トナー容器３８の定期的な交換が必要な場合、その交
換作業は人手によって行われるため、万一、廃トナー容
器３８の定期的な交換作業を怠った場合には、第１のト
ナー搬送手段４４が故障していなくとも、廃トナー容器
３８が満杯となり、その事実をトナーレベルセンサ３９
が検知したとき、第１のトナー搬送手段４４が故障した
ものと判断されてしまうことになる。第３の構成では、
トナーレベルセンサ３９が満杯を検知すると、第１のト
ナー搬送手段４４が故障していなくとも、これが故障し
たものと判断されるので、その故障を正しく知るには、
廃トナー容器３８の満杯が検知される前に廃トナー容器
を新たなものと交換しなければならず、これによって上
述の如き問題が発生する可能性を免れないのである。

【００６３】そこで、本例の第４の構成においては、前
述の第２の構成に次の構成が付加され、これによって第
１のトナー搬送手段４４の故障を確実に判断できるよう
にしている。

【００６４】先ず、画像形成装置本体１にセットされた
ときの廃トナー容器３８が、空の新品状態であることを
検知する新品検知手段が設けられており、図９及び図１
０にその新品検知手段の一例を示す。

【００６５】図９及び図１０において、廃トナー容器３
８の奥側の部位には、中空箱状のホルダ６５が固設され
（図２も参照）、このホルダ６５に作動部材６６の基部
が嵌合して保持されている。一方、画像形成装置本体の
奥側の側板１Ｃ（図２には示さず）には、ストッパ７５
が突設されていると共に、光透過センサ７６が支持され
ている。

【００６６】新品の廃トナー容器３８は、画像形成装置
本体１の前側から奥側へ挿入されて画像形成装置本体内
にセットされ、従ってこのセット時に廃トナー容器３８
は作動部材６６と共に、図９に矢印で示した方向に移動
する。この移動時に、作動部材６６は光透過センサ７６
の発光部７６Ａと受光部７６Ｂの間を通過し、このとき
光透過センサ７６が反応し、次いで作動部材６６の先端
がストッパ７５に突き当る。これにより、図１１に示す
ように作動部材６６は、ストッパ７５から受ける外力に
よって、ホルダ６５から外れ、ホルダ６５の内部に落下
する。

【００６７】以上の動作で判るように、空の新品状態の
廃トナー容器３８を画像形成装置本体１に押し込んでセ
ットすると、先ず光透過センサ７６が反応し、次の瞬間
に作動部材６６がホルダ６５内に落下するため、光透過
センサ７６の反応は消滅する。これらの一連の動作及び
光透過センサ７６の反応により、図１２に示すように、
ＣＰＵを含む制御装置８０は、新品の廃トナー容器３８
が画像形成装置本体１にセットされたことを認識する。
新品検知手段によって、画像形成装置本体１にセットさ
れた直後の廃トナー容器３８が新品状態であることが検
知され、その情報が制御装置８０に入力されるのであ
る。

【００６８】画像形成装置本体１に一度セットされた廃
トナー容器３８は、作動部材６６がホルダ６５の中に落
下しているため、この廃トナー容器３８を再度画像形成
装置本体１にセットしたとしても、新品とは認められな
い。このようにして、制御装置８０は、新品の廃トナー
容器３８が画像形成装置本体１にセットされたとき、こ
れが新品であることを判断する。また図９乃至図１１に
示した新品検知手段は、空の新品な廃トナー容器３８が
画像形成装置本体１にセットされたとの情報を制御装置
８０に入力する入力手段として機能する。

【００６９】次に、廃トナー容器３８の新品検知から、
トナーレベルセンサ３９によって満杯が検知され、第１
のトナー搬送手段４４の故障が判定されるまでの過程
を、図１２に示したブロック図と図１３に示したフロー
チャートに基づいて説明する。

【００７０】先ず、前述のようにして新品の廃トナー容
器３８が画像形成装置本体にセットされ、廃トナー容器
３８の新品検知動作が行われ（Ｓ１）、その情報がＣＰ
Ｕを含む制御装置８０に入力されると、カウンタの値Ｗ
が０にされる（Ｓ２）。この状態で前述のように画像形
成動作が行われるが、このとき、新品の廃トナー容器３
８が画像形成装置本体１にセットされてからの画像形成
装置の稼働時間（例えば駆動モータ６１の稼働時間）に
応じてカウンタの値Ｗがカウントアップされ、その稼働
時間が計測される。

【００７１】その後、トナーレベルセンサ３９によっ
て、廃トナー容器３８内のトナーが満杯となったことが
検知されると（Ｓ３）、その満杯検知が、第１のトナー
搬送手段４４の故障に基づく異常の満杯検知か、或いは
この故障に基づくことのない正常な満杯検知かが、制御
装置８０において、Ｗの値により判定される（Ｓ４）。
すなわち、第１のトナー搬送手段４４が故障しておら
ず、廃トナー容器３８にベルト用クリーニング装置２６
から排出されたトナーのみが収容されるとしたとき、画
像形成装置の所定時間（この例では１０００時間）の稼
働量に対応できるように廃トナー容器３８の容量を設定
し、トナーレベルセンサ３９によって廃トナー容器３８
の満杯が検知されたとき、Ｗの値が１０００時間を越え
ていた場合には、制御装置８０にて、正常な満杯検知と
判断し（Ｓ５）、廃トナー容器３８の交換を操作表示部
８１に表示し（Ｓ６）、ユーザに対して廃トナー容器の
交換を促すと共に、画像形成動作を禁止する。そして、
廃トナー容器３８が新品に交換されると、前述の新品検
知動作が行われ（Ｓ１）、Ｗの値が０となり、画像形成
装置が可能となる。

【００７２】トナーレベルセンサ３９によって満杯が検
知されたとき、画像形成装置の稼働時間、すなわちＷの
値が１０００時間以下であるときは、異常に短時間で廃
トナー容器３８が満杯となったことを示しているので、
この場合には、異常の満杯検知、すなわち第１のトナー
搬送手段４４が故障したと判断し（Ｓ６）、そのトナー
搬送手段４４のトナー搬送系のエラーを操作表示部８１
に表示し（Ｓ７）、ユーザに修理の依頼を促すと共に、
画像形成動作を禁止する。第１のトナー搬送手段４４の
修理や点検が終了し、廃トナー容器３８が新品と交換さ
れると、前述のように新品検知動作が行われ、Ｗの値が
０となり、画像形成動作が可能となる。

【００７３】以上のように、新品検知手段より成る入力
手段から、新品の廃トナー容器３８が空の状態で画像形
成装置本体１にセットされたことを制御装置８０に入力
し、その情報入力時点から、画像形成装置の稼働時間を
計測し、トナーレベルセンサ３９より成るトナー量検知
手段によって廃トナー容器３８内のトナーが所定量に達
したことが検知されるまでの画像形成装置の稼働量が正
常であるか異常であるかを制御装置８０にて判定し、第
１のトナー搬送手段の故障を判断する。空状態の廃トナ
ー容器３８が満杯になるまでの画像形成装置の稼働時間
により第１のトナー搬送手段の故障を判断するのであ
る。このため、廃トナー容器３８が満杯になる前に廃ト
ナー容器３８を交換しなくとも、第１のトナー搬送手段
の故障を正しく判断することができる。このように、廃
トナー容器３８の満杯が検知されるまでの画像形成装置
の稼働量によって第１のトナー搬送手段の故障状態を判
断できるのは、ベルト用クリーニング装置２６からのト
ナー排出量は、担持体用クリーニング装置３３から排出
されたトナー量よりも少なく、これが例えば１／１０以
下となるからである。

【００７４】上述の如く、第４の構成の画像形成装置
は、前述の第２の構成の画像形成装置において、新たな
廃トナー容器３８が画像形成装置本体１にセットされて
からの画像形成装置の稼動時間を計測するカウンタより
成る計測手段と、トナー量検知手段によって廃トナー容
器３８内のトナーが所定量に達したことが検知されたと
き、前述の稼動時間が所定時間以下である場合に、第１
のトナー搬送手段４４が異常であることを検出する判定
手段とを具備し、図示した例では、制御装置８０によっ
てその判定手段が構成されている。

【００７５】図９乃至図１１に示した新品検知手段の代
りに、他の適宜な新品検知手段、ないしは制御装置への
入力手段を採用することもできる。例えば、廃トナー容
器３８の交換時に、交換者が操作入力部のボタンを操作
したり、メンテナンススイッチを操作することによっ
て、廃トナー容器が新品に交換されたことを制御装置８
０に入力する方法を採用することもでき、この場合に
は、操作入力部やメインテナンススイッチなどの入力手
段の操作によって、新品な廃トナー容器が画像形成装置
本体にセットされたことの情報が制御装置８０に入力さ
れ、前述したところは同じ動作が実行される。この例で
も、新品な廃トナー容器が画像形成装置本体にセットさ
れたことの情報を制御装置に入力する入力手段が設けら
れ、この入力手段が新品検知手段を構成している。ま
た、画像形成装置本体に廃トナー容器３８がセットされ
ているか否かを検知する容器有無センサを設け、廃トナ
ー容器３８の満杯検知状態で、その廃トナー容器３８を
画像形成装置本体１から引き抜き、次いで新たな空の廃
トナー容器をセットしたときに、容器有無センサをオ
ン，オフさせ、これらの状況から廃トナー容器が新品な
ものに交換されたことを検知する方法を採用することも
できる。この場合には、容器有無センサとトナーレベル
センサ３９が、新品の廃トナー容器が画像形成装置本体
にセットされたことを検知し、その情報を制御装置８０
に入力させる入力手段ないしは新品検知手段を構成して
いる。

【００７６】本発明は、図示した形式以外の各種の画像
形成装置にも広く適用できるものである。

【００７７】

【発明の効果】請求項１に記載の画像形成装置によれ
ば、第１のトナー搬送手段のトナー搬送機能が低下した
り、第１のトナー搬送手段がトナー搬送不能状態となっ
たとき、第１のトナー搬送手段のトナーが第２のトナー
搬送手段へ移行できるので、第１のトナー搬送手段のト
ナー搬送路がトナーで詰まったり、そのトナーが外部に
大量に流出する不具合を防止できる。

【００７８】また、第１のトナー搬送手段の搬送機能が
低下し、又はこれが不能となると、正常時に比べて多量
のトナーが廃トナー容器に送り込まれるが、請求項２に
記載の画像形成装置によれば、廃トナー容器にトナー量
検知手段が設けられているので、ユーザの知らぬ間に、
廃トナー容器からトナーが溢れ出る不具合を阻止でき
る。

【００７９】請求項３に記載の画像形成装置によれば、
トナー量検知手段が、廃トナー容器内のトナーが所定量
となったことを検知することによって、第１のトナー搬
送手段に異常が生じていることを知ることができる。

【００８０】請求項４に記載の画像形成装置によれば、
第１のトナー搬送手段に異常が生じたことをより正確に
知ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置を正面側から示した概略断面図で
ある。

【図２】画像形成装置の一部の要素だけをその斜め後方
から示した斜視図である。

【図３】第１及び第２のトナー搬送手段を画像形成装置
本体から離脱し、かつ転写ベルトを含む転写ユニットと
担持体ユニットを分離した状態で、これらを画像形成装
置本体の斜め後方から示した斜視図である。

【図４】第１及び第２トナー搬送手段を分離した状態で
これらを示した斜視図である。

【図５】第１及び第２のトナー搬送管の概略垂直断面図
である。

【図６】トナーポンプの断面斜視図である。

【図７】第１及び第２の構成のブロック図である。

【図８】第３の構成のブロック図である。

【図９】新品検知手段の一例を示す斜視図である。

【図１０】廃トナー容器を画像形成装置本体内にセット
するときの新品検知手段の様子を示す断面図である。

【図１１】廃トナー容器を画像形成装置本体内にセット
したときの新品検知手段の様子を示す断面図である。

【図１２】第４の構成のブロック図である。

【図１３】第４の構成の動作を説明するフローチャート
である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置本体 １６ 現像装置 ２２ 転写ベルト ２６ ベルト用クリーニング装置 ３３ 担持体用クリーニング装置 ３８ 廃トナー容器 ４４ 第１のトナー搬送手段 ４５ 第２のトナー搬送手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平６−186894（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−29160（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−244502（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−198083（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 G03G 21/10 - 21/12 G03G 15/16 - 15/16 103

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される像担持体と、該像担持体
   の表面にトナー像を形成する現像装置と、像担持体表面
   のトナー像が転写される転写材を搬送する転写ベルト
   と、転写材にトナー像を転写した後の像担持体表面に付
   着する転写残トナーを像担持体表面から除去して像担持
   体表面を清掃する担持体用クリーニング装置と、前記転
   写ベルトの表面に付着したトナーを転写ベルト表面から
   除去して転写ベルト表面を清掃するベルト用クリーニン
   グ装置と、前記担持体用クリーニング装置から排出され
   たトナーを前記現像装置において再使用すべく、当該ト
   ナーを現像装置へ搬送する第１のトナー搬送手段と、前
   記ベルト用クリーニング装置から排出されたトナーを廃
   トナー容器へ搬送する第２のトナー搬送手段とを具備し
   て成る画像形成装置において、 前記第１のトナー搬送手段のトナー搬送機能が低下し、
   又は当該第１のトナー搬送手段がトナー搬送不能な状態
   となったとき、第１のトナー搬送手段内のトナーが第２
   のトナー搬送手段内に移行できるように、第１のトナー
   搬送手段から第２のトナー搬送手段へのトナーの移行部
   を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 廃トナー容器内のトナーが所定量に達し
   たことを検知するトナー量検知手段を廃トナー容器に設
   けた請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２のトナー搬送手段が正
   常状態を維持したまま、廃トナー容器が交換時期とな
   り、又は画像形成装置が寿命となったときも、前記トナ
   ー量検知手段が、廃トナー容器内のトナーが所定量とな
   ったことを検知しないように、当該廃トナー容器の容量
   を設定した請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 新たな廃トナー容器が画像形成装置本体
   にセットされてからの画像形成装置の稼動時間を計測す
   る計測手段と、トナー量検知手段によって廃トナー容器
   内のトナーが所定量に達したことが検知されたとき、前
   記稼動時間が所定時間以下である場合に、第１のトナー
   搬送手段が異常であることを検出する判定手段とを具備
   して成る請求項２に記載の画像形成装置。