JP2002169438A - トナーリサイクル装置およびそれを備える電子写真式画像形成装置 - Google Patents
トナーリサイクル装置およびそれを備える電子写真式画像形成装置Info
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通紙態様に合わせて回収トナー量をより正確
に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きくするとと
もに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定として画
質を向上する。 【解決手段】 不図示のスタートスイッチを押してコピ
ーを開始すると、形成画像の画素数をカウントしてその
画素数からトナー消費量ａを換算するとともに、感光体
駆動モータの駆動を検知したとき、あらかじめ定めた一
定数値ｂをそれまでのトナー消費量の積算値ｃに加算す
る。次いで、現像剤中のトナー濃度とトナー濃度の目標
値との差を求め、その差の程度から係数ｎを決定し、そ
の係数ｎを乗じて上述のトナー消費量ａを修正し、それ
をそれまでのトナー消費量の積算値ｃに加算して新たな
トナー消費量の積算値ｘを求める。そして、トナー消費
量の積算値ｘが一定値ｄ以上のときは、クラッチをオン
するとともに、エアポンプをオンする。
に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きくするとと
もに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定として画
質を向上する。 【解決手段】 不図示のスタートスイッチを押してコピ
ーを開始すると、形成画像の画素数をカウントしてその
画素数からトナー消費量ａを換算するとともに、感光体
駆動モータの駆動を検知したとき、あらかじめ定めた一
定数値ｂをそれまでのトナー消費量の積算値ｃに加算す
る。次いで、現像剤中のトナー濃度とトナー濃度の目標
値との差を求め、その差の程度から係数ｎを決定し、そ
の係数ｎを乗じて上述のトナー消費量ａを修正し、それ
をそれまでのトナー消費量の積算値ｃに加算して新たな
トナー消費量の積算値ｘを求める。そして、トナー消費
量の積算値ｘが一定値ｄ以上のときは、クラッチをオン
するとともに、エアポンプをオンする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タやファクシミリ、またはそれらの複合機などの画像形
成装置に適用することができる。詳しくは、そのような
画像形成装置の中で、特に、帯電・書込み・現像・転写
・クリーニング等を繰り返して感光体上に形成したトナ
ー画像を直接、または中間転写体を介して転写してシー
トに画像を記録する電子写真式の画像形成装置に関す
る。
タやファクシミリ、またはそれらの複合機などの画像形
成装置に適用することができる。詳しくは、そのような
画像形成装置の中で、特に、帯電・書込み・現像・転写
・クリーニング等を繰り返して感光体上に形成したトナ
ー画像を直接、または中間転写体を介して転写してシー
トに画像を記録する電子写真式の画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような電子写真式の画像形成装置で
は、トナー画像をシートに転写後、感光体や中間転写体
等の像担持体上に残留するトナーをクリーニング手段で
除去し、次の帯電からはじまる画像形成に備えていた。
は、トナー画像をシートに転写後、感光体や中間転写体
等の像担持体上に残留するトナーをクリーニング手段で
除去し、次の帯電からはじまる画像形成に備えていた。
【０００３】ところが、近年、資源の有効利用、環境の
保護、メンテナンス費用の低減などの観点から、このク
リーニング手段で回収した残留トナーを廃棄せずに、現
像手段に戻して新規トナーと混合し、再使用することが
広く行われている。
保護、メンテナンス費用の低減などの観点から、このク
リーニング手段で回収した残留トナーを廃棄せずに、現
像手段に戻して新規トナーと混合し、再使用することが
広く行われている。
【０００４】その残留トナーを現像手段に戻すトナーリ
サイクル装置としては、トナー搬送経路の自由度が高い
ことなどから、例えば、通称モーノポンプといわれる粉
体移送ポンプを使用し、回収したトナーを空気で流動化
して現像手段へと移送するものがあった（特開平１１−
７３０７９号公報参照）。
サイクル装置としては、トナー搬送経路の自由度が高い
ことなどから、例えば、通称モーノポンプといわれる粉
体移送ポンプを使用し、回収したトナーを空気で流動化
して現像手段へと移送するものがあった（特開平１１−
７３０７９号公報参照）。
【０００５】しかし、この種の粉体移送ポンプを使用す
るトナーリサイクル装置にあっては、常時駆動すること
とすると、摩耗により密閉性が損なわれてトナー飛散を
生じ、ポンプ寿命が短くなるとともに、ポンプが温度上
昇する問題があった。
るトナーリサイクル装置にあっては、常時駆動すること
とすると、摩耗により密閉性が損なわれてトナー飛散を
生じ、ポンプ寿命が短くなるとともに、ポンプが温度上
昇する問題があった。
【０００６】このため、このようなトナーリサイクル装
置では、トナー溜り部に回収トナー量検知手段（例えば
粉体センサなど）を設け、その検知手段で回収トナーが
所定量に達したことを検知したとき、粉体移送ポンプを
一定時間駆動するようにしていた。
置では、トナー溜り部に回収トナー量検知手段（例えば
粉体センサなど）を設け、その検知手段で回収トナーが
所定量に達したことを検知したとき、粉体移送ポンプを
一定時間駆動するようにしていた。
【０００７】また、画素数検出手段を設け、形成する画
像の画素数をカウントしてその積算値からトナー消費量
を算出し、それが所定値に達したことを検出したとき、
トナー溜り部の回収トナーが所定量に達したとみなして
粉体移送ポンプを駆動するようにし、回収トナー量検知
手段を不要とするものも提案されている。
像の画素数をカウントしてその積算値からトナー消費量
を算出し、それが所定値に達したことを検出したとき、
トナー溜り部の回収トナーが所定量に達したとみなして
粉体移送ポンプを駆動するようにし、回収トナー量検知
手段を不要とするものも提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、例えば通常
コピー動作を行う場合、シートが給紙をはじめてから排
紙まで感光体は回転する。このため、１枚の原稿から１
枚のコピー画像を得る「１ｔｏ１」コピーでは、１枚の
原稿から連続して複数枚のコピー画像を得る「連続」コ
ピーに比べて、コピー１枚あたりの感光体回転時間が数
倍長くなり、その分、感光体の地肌汚れが多くなってト
ナー消費量が多くなり、１画素数あたりの回収トナー量
が多くなる。
コピー動作を行う場合、シートが給紙をはじめてから排
紙まで感光体は回転する。このため、１枚の原稿から１
枚のコピー画像を得る「１ｔｏ１」コピーでは、１枚の
原稿から連続して複数枚のコピー画像を得る「連続」コ
ピーに比べて、コピー１枚あたりの感光体回転時間が数
倍長くなり、その分、感光体の地肌汚れが多くなってト
ナー消費量が多くなり、１画素数あたりの回収トナー量
が多くなる。
【０００９】それは、画像比率の少ない画像ほど顕著
で、例えば画像比率が５％前後の画像の「１ｔｏ１」コ
ピー時は、「連続」コピーの３〜５倍程度も回収トナー
量が多くなる。つまり、「１ｔｏ１」コピーが多いか、
「連続」コピーが多いかの通紙態様によって、１画素数
あたりの回収トナー量が大きく異なることとなる。
で、例えば画像比率が５％前後の画像の「１ｔｏ１」コ
ピー時は、「連続」コピーの３〜５倍程度も回収トナー
量が多くなる。つまり、「１ｔｏ１」コピーが多いか、
「連続」コピーが多いかの通紙態様によって、１画素数
あたりの回収トナー量が大きく異なることとなる。
【００１０】粉体移送ポンプは、このような通紙態様を
考慮し、いかなる場合も余裕を持って駆動する必要があ
るから、「１ｔｏ１」コピー時に合わせて１画素数あた
りの回収トナー量を設定し、積算値からトナー消費量を
算出してそれが所定値に達したことを検出したとき駆動
していた。
考慮し、いかなる場合も余裕を持って駆動する必要があ
るから、「１ｔｏ１」コピー時に合わせて１画素数あた
りの回収トナー量を設定し、積算値からトナー消費量を
算出してそれが所定値に達したことを検出したとき駆動
していた。
【００１１】よって、「連続」コピーが多いときには、
粉体移送ポンプを無駄に駆動することが多くなり、摩耗
により密閉性が損なわれてトナー飛散を生じ、ポンプ寿
命が短くなるとともに、ポンプが温度上昇する問題があ
った。
粉体移送ポンプを無駄に駆動することが多くなり、摩耗
により密閉性が損なわれてトナー飛散を生じ、ポンプ寿
命が短くなるとともに、ポンプが温度上昇する問題があ
った。
【００１２】また、粉体移送ポンプにより現像手段へと
移送するトナー量がばらついて、新規トナーに対する回
収トナーの混合比率が不定となり、画像品質が低下する
問題があった。
移送するトナー量がばらついて、新規トナーに対する回
収トナーの混合比率が不定となり、画像品質が低下する
問題があった。
【００１３】そこで、この発明の第１の課題は、上述し
たような電子写真式画像形成装置のトナーリサイクル装
置において、通紙態様に合わせて回収トナー量をより正
確に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きくすると
ともに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定として
画質を向上することにある。
たような電子写真式画像形成装置のトナーリサイクル装
置において、通紙態様に合わせて回収トナー量をより正
確に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きくすると
ともに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定として
画質を向上することにある。
【００１４】また、トナー画像濃度が濃い薄いによって
も、１画素数あたりの回収トナー量が大きく異なること
となる。
も、１画素数あたりの回収トナー量が大きく異なること
となる。
【００１５】そこで、この発明の第２の課題は、上述し
たような電子写真式画像形成装置のトナーリサイクル装
置において、トナー画像濃度に合わせて回収トナー量を
より正確に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きく
するとともに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定
として画質を向上することにある。
たような電子写真式画像形成装置のトナーリサイクル装
置において、トナー画像濃度に合わせて回収トナー量を
より正確に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きく
するとともに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定
として画質を向上することにある。
【００１６】この発明の第３の課題は、上記第１および
第２の課題を同時に達成することにある。
第２の課題を同時に達成することにある。
【００１７】この発明の第４の課題は、客観的基準に基
づいてトナー画像濃度を正確に検出し、回収トナー量を
より正確に検知することにある。
づいてトナー画像濃度を正確に検出し、回収トナー量を
より正確に検知することにある。
【００１８】この発明の第５の課題は、粉体移送ポンプ
の無駄な駆動をなくして寿命を向上することにある。
の無駄な駆動をなくして寿命を向上することにある。
【００１９】この発明の第６の課題は、上記第1ないし
５の課題を解決した電子写真式画像形成装置を提供する
ことにある。
５の課題を解決した電子写真式画像形成装置を提供する
ことにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に係
る発明は、上述した第１の課題を達成すべく、画素数に
基づく所定数値の積算値が一定値以上となったとき粉体
移送ポンプを駆動し、トナーを現像手段へと戻す電子写
真式画像形成装置のトナーリサイクル装置において、像
担持体駆動手段の駆動を検知したときあらかじめ定めた
一定数値を積算値に加算する手段を備えてなる、ことを
特徴とする。
る発明は、上述した第１の課題を達成すべく、画素数に
基づく所定数値の積算値が一定値以上となったとき粉体
移送ポンプを駆動し、トナーを現像手段へと戻す電子写
真式画像形成装置のトナーリサイクル装置において、像
担持体駆動手段の駆動を検知したときあらかじめ定めた
一定数値を積算値に加算する手段を備えてなる、ことを
特徴とする。
【００２１】請求項２に係る発明は、上述した第２の課
題を達成すべく、画素数に基づく所定数値の積算値が一
定値以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナー
を現像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリ
サイクル装置において、現像剤中のトナー濃度からあら
かじめ定めた係数を決定しその係数を乗じて所定数値を
修正する手段を備えてなる、ことを特徴とする。
題を達成すべく、画素数に基づく所定数値の積算値が一
定値以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナー
を現像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリ
サイクル装置において、現像剤中のトナー濃度からあら
かじめ定めた係数を決定しその係数を乗じて所定数値を
修正する手段を備えてなる、ことを特徴とする。
【００２２】請求項３に係る発明は、上述した第３の課
題を達成すべく、画素数に基づく所定数値の積算値が一
定値以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナー
を現像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリ
サイクル装置において、像担持体駆動手段の駆動を検知
したときあらかじめ定めた一定数値を積算値に加算する
手段と、現像剤中のトナー濃度からあらかじめ定めた係
数を決定しその係数を乗じて所定数値を修正する手段と
を備えてなる、ことを特徴とする。
題を達成すべく、画素数に基づく所定数値の積算値が一
定値以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナー
を現像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリ
サイクル装置において、像担持体駆動手段の駆動を検知
したときあらかじめ定めた一定数値を積算値に加算する
手段と、現像剤中のトナー濃度からあらかじめ定めた係
数を決定しその係数を乗じて所定数値を修正する手段と
を備えてなる、ことを特徴とする。
【００２３】請求項４に係る発明は、上述した第４の課
題を達成すべく、請求項２または３に記載のトナーリサ
イクル装置において、係数として、トナー濃度とトナー
濃度の目標値との差を求め、その差に基づきあらかじめ
定めた値を用いてなる、ことを特徴とする。
題を達成すべく、請求項２または３に記載のトナーリサ
イクル装置において、係数として、トナー濃度とトナー
濃度の目標値との差を求め、その差に基づきあらかじめ
定めた値を用いてなる、ことを特徴とする。
【００２４】請求項５に係る発明は、上述した第５の課
題を達成すべく、請求項１、２、３または４に記載のト
ナーリサイクル装置において、粉体移送ポンプを駆動し
て後、一定時間経過後にその駆動を停止してなる、こと
を特徴とする。
題を達成すべく、請求項１、２、３または４に記載のト
ナーリサイクル装置において、粉体移送ポンプを駆動し
て後、一定時間経過後にその駆動を停止してなる、こと
を特徴とする。
【００２５】請求項６に係る発明は、上述した第６の課
題を達成すべく、電子写真式画像形成装置において、請
求項１ないし５のいずれか１に記載のトナーリサイクル
装置を備えてなる、ことを特徴とする。
題を達成すべく、電子写真式画像形成装置において、請
求項１ないし５のいずれか１に記載のトナーリサイクル
装置を備えてなる、ことを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明に
係るデジタル複写機における内部機構の全体概略構成を
示す。図中符号１００は、複写機装置本体である。複写
機装置本体１００は、その上に読取り・書込み装置２０
０を取り付け、テーブル状の給紙装置３００上に載置し
てなる。
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明に
係るデジタル複写機における内部機構の全体概略構成を
示す。図中符号１００は、複写機装置本体である。複写
機装置本体１００は、その上に読取り・書込み装置２０
０を取り付け、テーブル状の給紙装置３００上に載置し
てなる。
【００２７】複写機装置本体１００には、内部に、ドラ
ム状の感光体１０を設ける。その感光体１０のまわりに
は、上に配置する帯電手段１２から、その回転方向（時
計方向）Ａに順に、現像手段１３、転写・搬送手段１
４、クリーニング手段１５などを配置する。
ム状の感光体１０を設ける。その感光体１０のまわりに
は、上に配置する帯電手段１２から、その回転方向（時
計方向）Ａに順に、現像手段１３、転写・搬送手段１
４、クリーニング手段１５などを配置する。
【００２８】装置本体１００には、また内部に、感光体
１０と転写・搬送手段１４間を通って図中右から左へと
シートを搬送するシート搬送路Ｂを形成する。そして、
そのシート搬送路Ｂには、感光体１０の上流位置にレジ
ストローラ１６を設ける。シート搬送路Ｂに沿って感光
体１０の下流位置には、定着手段１７を設ける。定着手
段１７には、ヒータを内蔵する定着ローラ１８と、その
定着ローラ１８に下方から押し当てる加圧ローラ１９を
備える。定着手段１７のさらに左側には、排紙ローラ２
０を設ける。
１０と転写・搬送手段１４間を通って図中右から左へと
シートを搬送するシート搬送路Ｂを形成する。そして、
そのシート搬送路Ｂには、感光体１０の上流位置にレジ
ストローラ１６を設ける。シート搬送路Ｂに沿って感光
体１０の下流位置には、定着手段１７を設ける。定着手
段１７には、ヒータを内蔵する定着ローラ１８と、その
定着ローラ１８に下方から押し当てる加圧ローラ１９を
備える。定着手段１７のさらに左側には、排紙ローラ２
０を設ける。
【００２９】読取り・書込み装置２００には、レーザ書
込み手段２２と原稿読取手段２３とを備える。レーザ書
込み手段２２には、不図示のレーザ光源、走査用の回転
多面鏡２４、ポリゴンモータ２５、ｆθレンズ等の走査
光学系２６などを設ける。原稿読取手段２３には、光源
２８、複数のミラー２９、ＣＣＤ等のイメージセンサ３
０などを設ける。
込み手段２２と原稿読取手段２３とを備える。レーザ書
込み手段２２には、不図示のレーザ光源、走査用の回転
多面鏡２４、ポリゴンモータ２５、ｆθレンズ等の走査
光学系２６などを設ける。原稿読取手段２３には、光源
２８、複数のミラー２９、ＣＣＤ等のイメージセンサ３
０などを設ける。
【００３０】そして、上面にはコンタクトガラス３１を
備え、そのコンタクトガラス３１を被うように原稿押え
３２を開閉自在に取り付けてなる。
備え、そのコンタクトガラス３１を被うように原稿押え
３２を開閉自在に取り付けてなる。
【００３１】給紙装置３００には、内部に、給紙カセッ
ト３４を多段に備える。各給紙カセット３４には、それ
ぞれ給紙ローラ３５と分離ローラ３６を設ける。多段に
備える給紙カセット３４の図中右側には、装置本体１０
０のシート搬送路Ｂへと通ずる給紙路Ｃを形成する。給
紙路Ｃには、いくつかの搬送ローラ３７を備える。
ト３４を多段に備える。各給紙カセット３４には、それ
ぞれ給紙ローラ３５と分離ローラ３６を設ける。多段に
備える給紙カセット３４の図中右側には、装置本体１０
０のシート搬送路Ｂへと通ずる給紙路Ｃを形成する。給
紙路Ｃには、いくつかの搬送ローラ３７を備える。
【００３２】なお、複写機装置本体１００には、図中右
側面に、手差しシートをシート搬送路Ｂへと案内する手
差しトレイ３８を開閉自在に設ける。他方、左側面に
は、排紙ローラ２０により排出するシートを受ける排紙
トレイ３９を取り付ける。
側面に、手差しシートをシート搬送路Ｂへと案内する手
差しトレイ３８を開閉自在に設ける。他方、左側面に
は、排紙ローラ２０により排出するシートを受ける排紙
トレイ３９を取り付ける。
【００３３】さて、いまこのデジタル複写機を用いてコ
ピーを取るときは、原稿押え３２を開いてコンタクトガ
ラス３１上に原稿をセットし、不図示のスタートスイッ
チを押す。
ピーを取るときは、原稿押え３２を開いてコンタクトガ
ラス３１上に原稿をセットし、不図示のスタートスイッ
チを押す。
【００３４】そして、原稿読取手段２３を駆動して光源
２８をコンタクトガラス３１に沿って移動し、光源２８
からの光をコンタクトガラス３１上の原稿面で反射し、
その反射光を複数のミラー２９で反射してイメージセン
サ３０に入れ、そのイメージセンサ３０で原稿内容を読
み取る。
２８をコンタクトガラス３１に沿って移動し、光源２８
からの光をコンタクトガラス３１上の原稿面で反射し、
その反射光を複数のミラー２９で反射してイメージセン
サ３０に入れ、そのイメージセンサ３０で原稿内容を読
み取る。
【００３５】また、このとき同時に、不図示の感光体駆
動モータで感光体１０を回転し、まず帯電手段１２で表
面を一様に帯電し、次いで上述の原稿読取手段２３で読
み取った原稿内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書
込み手段２２で書込みを行い、感光体１０の表面に静電
潜像を形成し、そののち現像手段１３でトナーを付着し
てその静電潜像を可視像化する。
動モータで感光体１０を回転し、まず帯電手段１２で表
面を一様に帯電し、次いで上述の原稿読取手段２３で読
み取った原稿内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書
込み手段２２で書込みを行い、感光体１０の表面に静電
潜像を形成し、そののち現像手段１３でトナーを付着し
てその静電潜像を可視像化する。
【００３６】また、スタートスイッチを押したとき同時
に、適宜の給紙ローラ３５を回転し、給紙装置３００中
に多段に備える複数の給紙カセット３４中の対応する給
紙カセット３４内からシートを繰り出し、分離ローラ３
６で１枚ずつ分離して給紙路Ｃに入れ、搬送ローラ３７
で搬送してシート搬送路Ｂへと導き、レジストローラ１
６に突き当てて止める。そして、上述した感光体１０の
回転にタイミングを合わせてレジストローラ１６を回転
し、感光体１０の下方へと送り込む。
に、適宜の給紙ローラ３５を回転し、給紙装置３００中
に多段に備える複数の給紙カセット３４中の対応する給
紙カセット３４内からシートを繰り出し、分離ローラ３
６で１枚ずつ分離して給紙路Ｃに入れ、搬送ローラ３７
で搬送してシート搬送路Ｂへと導き、レジストローラ１
６に突き当てて止める。そして、上述した感光体１０の
回転にタイミングを合わせてレジストローラ１６を回転
し、感光体１０の下方へと送り込む。
【００３７】または、手差し給紙部にある給紙ローラ４
１を回転し、開いた手差しトレイ３８上にセットした手
差しシートをシート搬送路Ｂへと入れ、同じくレジスト
ローラ１６で感光体１０の回転にタイミングを合わせて
該感光体１０の下方へと送り込む。
１を回転し、開いた手差しトレイ３８上にセットした手
差しシートをシート搬送路Ｂへと入れ、同じくレジスト
ローラ１６で感光体１０の回転にタイミングを合わせて
該感光体１０の下方へと送り込む。
【００３８】それから、感光体１０の下方へと送り込ん
だシートに、転写・搬送手段１４で感光体１０上の可視
像を転写する。画像転写後の感光体１０上の残留トナー
はクリーニング手段１５で除去して清掃し、帯電手段１
２からはじまる次の画像形成に備える。
だシートに、転写・搬送手段１４で感光体１０上の可視
像を転写する。画像転写後の感光体１０上の残留トナー
はクリーニング手段１５で除去して清掃し、帯電手段１
２からはじまる次の画像形成に備える。
【００３９】一方、画像転写後のシートは、転写・搬送
手段１４で搬送して定着手段１７に入れ、定着ローラ１
８と加圧ローラ１９とで熱と圧力を加えて該定着手段１
７で転写画像を定着する。その後、排紙ローラ２０で排
紙トレイ３９上に排出してそこにスタックする。
手段１４で搬送して定着手段１７に入れ、定着ローラ１
８と加圧ローラ１９とで熱と圧力を加えて該定着手段１
７で転写画像を定着する。その後、排紙ローラ２０で排
紙トレイ３９上に排出してそこにスタックする。
【００４０】次に、図２を参照しながら、現像手段１３
について説明する。現像手段１３は、現像タンク４３と
現像ホッパ４４とからなる。
について説明する。現像手段１３は、現像タンク４３と
現像ホッパ４４とからなる。
【００４１】現像タンク４３内には、第１現像ローラ４
５、第２現像ローラ４６、パドルホイール４７、攪拌ロ
ーラ４８、搬送スクリュ４９、セパレータ５０、ドクタ
ブレード５１、トナー濃度センサ５２などを設ける。そ
して、現像タンク４３内には、キャリアとトナーとから
なる二成分現像剤を収納する。
５、第２現像ローラ４６、パドルホイール４７、攪拌ロ
ーラ４８、搬送スクリュ４９、セパレータ５０、ドクタ
ブレード５１、トナー濃度センサ５２などを設ける。そ
して、現像タンク４３内には、キャリアとトナーとから
なる二成分現像剤を収納する。
【００４２】現像ホッパ４４内には、歯車状のトナー補
給部材５４、補給規制板５５、アジテータ５６などを設
ける。そして、現像ホッパ４４内には、トナーを収納し
てなる。
給部材５４、補給規制板５５、アジテータ５６などを設
ける。そして、現像ホッパ４４内には、トナーを収納し
てなる。
【００４３】そして、この現像手段１３では、現像ケー
ス５８内の二成分現像剤を、攪拌ローラ４８の回転によ
り攪拌して摩擦帯電し、パドルホイール４７の回転によ
って跳ね上げ、第１現像ローラ４５および第２現像ロー
ラ４６内の磁石によってそれらの第１現像ローラ４５お
よび第２現像ローラ４６に吸着する。
ス５８内の二成分現像剤を、攪拌ローラ４８の回転によ
り攪拌して摩擦帯電し、パドルホイール４７の回転によ
って跳ね上げ、第１現像ローラ４５および第２現像ロー
ラ４６内の磁石によってそれらの第１現像ローラ４５お
よび第２現像ローラ４６に吸着する。
【００４４】そして、それらの第１現像ローラ４５およ
び第２現像ローラ４６外周のスリーブにより搬送してド
クタブレード５１により余剰分を掻き落として後、現像
バイアスにより感光体１０に付着してその感光体１０上
の静電潜像を現像する。
び第２現像ローラ４６外周のスリーブにより搬送してド
クタブレード５１により余剰分を掻き落として後、現像
バイアスにより感光体１０に付着してその感光体１０上
の静電潜像を現像する。
【００４５】さて、この現像手段１３では、感光体１０
に付着してトナーを消費すると、その割合（トナー濃
度）が減少する。そこで、現像剤中のトナー濃度Ｖｔが
トナー濃度の目標値Ｖrefに対して所定値以下になる
と、アジテータ５６を回転してトナーを攪拌するととも
にトナー補給部材５４へと搬送し、そのトナー補給部材
５４を回転して補給規制板５５を揺動し、現像ホッパ４
４から現像タンク４３内へとトナーを補給して現像剤中
のトナー濃度を維持することが行われる。
に付着してトナーを消費すると、その割合（トナー濃
度）が減少する。そこで、現像剤中のトナー濃度Ｖｔが
トナー濃度の目標値Ｖrefに対して所定値以下になる
と、アジテータ５６を回転してトナーを攪拌するととも
にトナー補給部材５４へと搬送し、そのトナー補給部材
５４を回転して補給規制板５５を揺動し、現像ホッパ４
４から現像タンク４３内へとトナーを補給して現像剤中
のトナー濃度を維持することが行われる。
【００４６】現像剤中のトナー濃度は、現像ケース５８
に取り付けるトナー濃度センサ５２により測定する。ト
ナー濃度の目標値Ｖrefは、感光体１０上に作成した測
定用トナー像（Pパターン）をフォトセンサで測定した
値により設定される。
に取り付けるトナー濃度センサ５２により測定する。ト
ナー濃度の目標値Ｖrefは、感光体１０上に作成した測
定用トナー像（Pパターン）をフォトセンサで測定した
値により設定される。
【００４７】ところで、上述したとおり、感光体１０に
付着したトナーは、転写・搬送手段１４によってシート
に静電転写する。ところが、約１０％のトナーは、未転
写となって感光体１０上に残る。未転写となって感光体
１０上に残った残留トナーは、クリーニング手段１５に
設けるクリーニングブレード６０およびブラシローラ６
１によって感光体１０上から掻き落とす。
付着したトナーは、転写・搬送手段１４によってシート
に静電転写する。ところが、約１０％のトナーは、未転
写となって感光体１０上に残る。未転写となって感光体
１０上に残った残留トナーは、クリーニング手段１５に
設けるクリーニングブレード６０およびブラシローラ６
１によって感光体１０上から掻き落とす。
【００４８】クリーニング手段１５によって感光体１０
上から掻き落とされたトナーは、クリーニング手段１５
の回収タンク６２内に入る。そして、回収スクリュ６３
によってクリーニング手段１５の片側に搬送し、図３に
示す排出口６４から排出してトナーリサイクル装置６６
へと導く。
上から掻き落とされたトナーは、クリーニング手段１５
の回収タンク６２内に入る。そして、回収スクリュ６３
によってクリーニング手段１５の片側に搬送し、図３に
示す排出口６４から排出してトナーリサイクル装置６６
へと導く。
【００４９】トナーリサイクル装置６６は、図３ないし
図５に示すように、本体ケース６７に上向きに突出して
トナーガイド部６８を形成する。そして、その先端をク
リーニング手段１５の排出口６４に接続し、排出口６４
から排出される回収トナーを重力で本体ケース６７内に
落下する。
図５に示すように、本体ケース６７に上向きに突出して
トナーガイド部６８を形成する。そして、その先端をク
リーニング手段１５の排出口６４に接続し、排出口６４
から排出される回収トナーを重力で本体ケース６７内に
落下する。
【００５０】本体ケース６７内には、シール部材６９で
シールし、軸受７０を介して横搬送スクリュ７１を回転
自在に支持する。その横搬送スクリュ７１の一端には、
クラッチ７２を介してタイミングプーリ７３を取り付け
る。タイミングプーリ７３には、タイミングベルト７４
を掛け回す。クラッチ７２は、ＭＰＵ（マイクロ・プロ
セッシング・ユニット）７５でオンオフする。
シールし、軸受７０を介して横搬送スクリュ７１を回転
自在に支持する。その横搬送スクリュ７１の一端には、
クラッチ７２を介してタイミングプーリ７３を取り付け
る。タイミングプーリ７３には、タイミングベルト７４
を掛け回す。クラッチ７２は、ＭＰＵ（マイクロ・プロ
セッシング・ユニット）７５でオンオフする。
【００５１】本体ケース６７には、また通称モーノポン
プといわれる粉体移送ポンプ７７を取り付ける。粉体移
送ポンプ７７は、ホルダ７８内にステータ７９を固定
し、そのステータ７９で包み込むようにロータ８０を設
ける。ロータ８０は、横搬送スクリュ７１に連結してな
る。
プといわれる粉体移送ポンプ７７を取り付ける。粉体移
送ポンプ７７は、ホルダ７８内にステータ７９を固定
し、そのステータ７９で包み込むようにロータ８０を設
ける。ロータ８０は、横搬送スクリュ７１に連結してな
る。
【００５２】また、ホルダ７８にはエアチュ−ブ８１の
一端を接続し、エアチューブ８１の他端はエアポンプ８
２に接続する。エアポンプ８２は、ＭＰＵ７５でオンオ
フする。
一端を接続し、エアチューブ８１の他端はエアポンプ８
２に接続する。エアポンプ８２は、ＭＰＵ７５でオンオ
フする。
【００５３】粉体移送ポンプ７７の吐出口８３には、移
送チュ−ブ８４の一端を接続し、移送チュ−ブ８４の他
端は現像手段１３の現像タンク４３に接続する。
送チュ−ブ８４の一端を接続し、移送チュ−ブ８４の他
端は現像手段１３の現像タンク４３に接続する。
【００５４】ＭＰＵ７５には、画素数に基づく所定数値
（例えば画素数そのものであったり、画素数から算出し
たトナー消費量や回収トナー量など）の積算値が一定値
以上となったとき粉体移送ポンプ７７を駆動する手段
Ｌ、像担持体駆動手段（感光体１０を駆動する感光体駆
動モータなど）の駆動を検知したときあらかじめ定めた
一定数値を積算値に加算する手段Ｍ、現像剤中のトナー
濃度からあらかじめ定めた係数ｎを決定し、その係数ｎ
を乗じて所定数値を修正する手段Ｎなどを備えてなる。
（例えば画素数そのものであったり、画素数から算出し
たトナー消費量や回収トナー量など）の積算値が一定値
以上となったとき粉体移送ポンプ７７を駆動する手段
Ｌ、像担持体駆動手段（感光体１０を駆動する感光体駆
動モータなど）の駆動を検知したときあらかじめ定めた
一定数値を積算値に加算する手段Ｍ、現像剤中のトナー
濃度からあらかじめ定めた係数ｎを決定し、その係数ｎ
を乗じて所定数値を修正する手段Ｎなどを備えてなる。
【００５５】次に、図示トナーリサイクル装置６６の駆
動の一例を、図６のフローチャートを参照しながら説明
する。
動の一例を、図６のフローチャートを参照しながら説明
する。
【００５６】まず、不図示のスタートスイッチを押して
コピーを開始すると、形成画像の画素数をカウントして
その画素数からトナー消費量ａを換算するとともに、ス
テップＳ１で、手段Ｍにより、感光体１０を駆動する不
図示の感光体駆動モータの駆動を検知したとき、あらか
じめ定めた一定数値ｂ（例えば６０ｍｇ）をそれまでの
トナー消費量の積算値ｃに加算する。
コピーを開始すると、形成画像の画素数をカウントして
その画素数からトナー消費量ａを換算するとともに、ス
テップＳ１で、手段Ｍにより、感光体１０を駆動する不
図示の感光体駆動モータの駆動を検知したとき、あらか
じめ定めた一定数値ｂ（例えば６０ｍｇ）をそれまでの
トナー消費量の積算値ｃに加算する。
【００５７】次いで、ステップＳ２で、手段Ｎにより、
現像剤中のトナー濃度からあらかじめ定めた係数ｎを決
定する。例えば現像剤中のトナー濃度Ｖｔとトナー濃度
の目標値Ｖrefとの差を求め、その差の程度から、図７
に示す設定テーブルを用いて係数ｎを決定し、その係数
ｎを乗じて上述のトナー消費量ａを修正し、それをそれ
までのトナー消費量の積算値ｃに加算して新たなトナー
消費量の積算値ｘを求める。
現像剤中のトナー濃度からあらかじめ定めた係数ｎを決
定する。例えば現像剤中のトナー濃度Ｖｔとトナー濃度
の目標値Ｖrefとの差を求め、その差の程度から、図７
に示す設定テーブルを用いて係数ｎを決定し、その係数
ｎを乗じて上述のトナー消費量ａを修正し、それをそれ
までのトナー消費量の積算値ｃに加算して新たなトナー
消費量の積算値ｘを求める。
【００５８】その後、ステップＳ３で、トナー消費量の
積算値ｘが一定値ｄ以上（例えば３０００ｍｇ）である
か否か判断し、一定値ｄに達しないときはステップＳ４
に進み、次のコピーがあるときはステップＳ２に戻り、
ないときは終了する。
積算値ｘが一定値ｄ以上（例えば３０００ｍｇ）である
か否か判断し、一定値ｄに達しないときはステップＳ４
に進み、次のコピーがあるときはステップＳ２に戻り、
ないときは終了する。
【００５９】トナー消費量の積算値ｘが一定値ｄ以上の
ときは、ステップＳ５に進み、手段Ｌにより、クラッチ
７２をオンするとともに、エアポンプ８２をオンする。
そして、タイミングベルト７４で回転するタイミングプ
ーリ７３の回転を横搬送スクリュ７１に伝達し、ロータ
８０をともに回転してそれをステータ７９と接触しなが
ら回転することにより回収トナーを軸方向に送り、エア
ポンプ８２からの空気で流動化して移送チューブ８４を
通して現像手段１３へと戻す。
ときは、ステップＳ５に進み、手段Ｌにより、クラッチ
７２をオンするとともに、エアポンプ８２をオンする。
そして、タイミングベルト７４で回転するタイミングプ
ーリ７３の回転を横搬送スクリュ７１に伝達し、ロータ
８０をともに回転してそれをステータ７９と接触しなが
ら回転することにより回収トナーを軸方向に送り、エア
ポンプ８２からの空気で流動化して移送チューブ８４を
通して現像手段１３へと戻す。
【００６０】それから、ステップＳ６で、２秒後にクラ
ッチ７２をオフし、ステップＳ７で、４秒後にエアポン
プ８２をオフして後、ステップＳ８で、トナー消費量の
積算値ｘをリセットする。
ッチ７２をオフし、ステップＳ７で、４秒後にエアポン
プ８２をオフして後、ステップＳ８で、トナー消費量の
積算値ｘをリセットする。
【００６１】次いで、ステップＳ９で、次のコピーがあ
るときはステップＳ２に戻り、ないときは終了する。
るときはステップＳ２に戻り、ないときは終了する。
【００６２】感光体１０上の地汚れが悪化していくと、
トナー濃度の目標値Ｖrefに対して現像剤中のトナー濃
度Ｖｔが大きくなる傾向にある。したがって、図７に示
す設定テーブルを用いて感光体１０上の地汚れが悪化す
ると、係数ｎは大きくなり、粉体移送ポンプ７７の駆動
間隔が短くなるようにする。
トナー濃度の目標値Ｖrefに対して現像剤中のトナー濃
度Ｖｔが大きくなる傾向にある。したがって、図７に示
す設定テーブルを用いて感光体１０上の地汚れが悪化す
ると、係数ｎは大きくなり、粉体移送ポンプ７７の駆動
間隔が短くなるようにする。
【００６３】例えば画像比率が５％のＡ４のシートで、
Ｖref−Ｖｔ＝０で係数ｎが１の場合、「１ｔｏ１」コ
ピーのとき、３４枚のコピーで、「１ｔｏ３」コピーの
とき、６０枚のコピーで、「１ｔｏ５００」コピーのと
き、１００枚のコピーで、それぞれ粉体移送ポンプ７７
を１回駆動することになる。
Ｖref−Ｖｔ＝０で係数ｎが１の場合、「１ｔｏ１」コ
ピーのとき、３４枚のコピーで、「１ｔｏ３」コピーの
とき、６０枚のコピーで、「１ｔｏ５００」コピーのと
き、１００枚のコピーで、それぞれ粉体移送ポンプ７７
を１回駆動することになる。
【００６４】なお、図示デジタル複写機では、転送・搬
送手段１４の転写ベルト９０も感光体１０と接触するか
ら、それにもトナーが付着する。そこで、転写・搬送手
段１４にもクリーニング手段９１を設け、転写ベルト９
０上の残留トナーを掻き落とす。
送手段１４の転写ベルト９０も感光体１０と接触するか
ら、それにもトナーが付着する。そこで、転写・搬送手
段１４にもクリーニング手段９１を設け、転写ベルト９
０上の残留トナーを掻き落とす。
【００６５】ところが、この転写・搬送手段１４で掻き
落としたトナーには、シートの紙粉等の異物が混入する
ことが多い。そこで、図示例では、転写・搬送手段１４
で掻き落としたトナーは、トナーリサイクル装置６６に
は入れず、図１、３、４に示すように、クリーニング手
段９１の排出口９２から自重で落下し、排出チューブ９
３を通して廃トナータンク９４に回収する。
落としたトナーには、シートの紙粉等の異物が混入する
ことが多い。そこで、図示例では、転写・搬送手段１４
で掻き落としたトナーは、トナーリサイクル装置６６に
は入れず、図１、３、４に示すように、クリーニング手
段９１の排出口９２から自重で落下し、排出チューブ９
３を通して廃トナータンク９４に回収する。
【００６６】ところで、上述した例では、ドラム状感光
体１０上の残留トナーを回収して現像手段１３に戻し、
リサイクル使用する場合について説明した。しかし、感
光体１０は、ドラム状に限らず、ベルト状のものであっ
ても同様に適用することができる。
体１０上の残留トナーを回収して現像手段１３に戻し、
リサイクル使用する場合について説明した。しかし、感
光体１０は、ドラム状に限らず、ベルト状のものであっ
ても同様に適用することができる。
【００６７】また、感光体上のトナー画像を中間転写体
を介してシートに転写するタイプの電子写真式画像形成
装置にあっては、感光体上の残留トナーを回収する場合
に限らず、中間転写体上の画像を回収する場合にも同様
に適用することができる。
を介してシートに転写するタイプの電子写真式画像形成
装置にあっては、感光体上の残留トナーを回収する場合
に限らず、中間転写体上の画像を回収する場合にも同様
に適用することができる。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１に係る発
明によれば、画素数に基づく所定数値の積算値が一定値
以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナーを現
像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリサイ
クル装置において、像担持体駆動手段の駆動を検知した
ときあらかじめ定めた一定数値を積算値に加算する手段
を備えるから、通紙態様に合わせて回収トナー量をより
正確に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きくする
とともに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定とし
て画質を向上することができる。
明によれば、画素数に基づく所定数値の積算値が一定値
以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナーを現
像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリサイ
クル装置において、像担持体駆動手段の駆動を検知した
ときあらかじめ定めた一定数値を積算値に加算する手段
を備えるから、通紙態様に合わせて回収トナー量をより
正確に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きくする
とともに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定とし
て画質を向上することができる。
【００６９】請求項２に係る発明によれば、そのような
電子写真式画像形成装置のトナーリサイクル装置におい
て、現像剤中のトナー濃度からあらかじめ定めた係数を
決定しその係数を乗じて所定数値を修正する手段を備え
るから、トナー画像濃度に合わせて回収トナー量をより
正確に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きくする
とともに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定とし
て画質を向上することができる。
電子写真式画像形成装置のトナーリサイクル装置におい
て、現像剤中のトナー濃度からあらかじめ定めた係数を
決定しその係数を乗じて所定数値を修正する手段を備え
るから、トナー画像濃度に合わせて回収トナー量をより
正確に検知し、粉体移送ポンプの駆動間隔を大きくする
とともに、現像剤中のリサイクルトナー比率を一定とし
て画質を向上することができる。
【００７０】請求項３に係る発明によれば、上述した請
求項１および請求項２に係る発明の効果を同時に達成す
ることができる。
求項１および請求項２に係る発明の効果を同時に達成す
ることができる。
【００７１】請求項４に係る発明によれば、係数とし
て、トナー濃度とトナー濃度の目標値との差を求め、そ
の差に基づきあらかじめ定めた値を用いるから、客観的
基準に基づいてトナー画像濃度を正確に検出し、回収ト
ナー量をより正確に検知することができる。
て、トナー濃度とトナー濃度の目標値との差を求め、そ
の差に基づきあらかじめ定めた値を用いるから、客観的
基準に基づいてトナー画像濃度を正確に検出し、回収ト
ナー量をより正確に検知することができる。
【００７２】請求項５に係る発明によれば、粉体移送ポ
ンプを駆動して後、一定時間経過後にその駆動を停止す
るから、粉体移送ポンプの無駄な駆動をなくして寿命を
向上することができる。
ンプを駆動して後、一定時間経過後にその駆動を停止す
るから、粉体移送ポンプの無駄な駆動をなくして寿命を
向上することができる。
【００７３】請求項６に係る発明によれば、上述した請
求項１ないし６に係る発明の効果を有するトナーリサイ
クル装置を備えた電子写真式画像形成装置を提供するこ
とができる。
求項１ないし６に係る発明の効果を有するトナーリサイ
クル装置を備えた電子写真式画像形成装置を提供するこ
とができる。
【図１】この発明に係るデジタル複写機における内部機
構の全体概略構成図である。
構の全体概略構成図である。
【図２】その感光体まわりの部分拡大図である。
【図３】そのトナーリサイクル装置の斜視図である。
【図４】そのトナーリサイクル装置の設置状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】そのトナーリサイクル装置の断面図である。
【図６】そのトナーリサイクル装置の駆動の一例を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図７】そのトナーリサイクル装置の駆動で用いる設定
テーブルである。
テーブルである。
１３ 現像手段 １５ クリーニング手段 ６０ クリーニングブレード ６１ ブラシローラ ６４ 排出口 ６６ トナーリサイクル装置 ６７ 本体ケース ６８ トナーガイド部 ７１ 横搬送スクリュ ７２ クラッチ ７５ ＭＰＵ ７７ 粉体移送ポンプ ７９ ステータ ８０ ロータ ８２ エアポンプ ８４ 移送チューブ Ｌ 手段 Ｍ 手段 Ｎ 手段 ｎ 係数
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 敏弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H027 DA31 DA45 DB01 DD02 DD07 DE02 DE07 ED10 EE04 EF06 2H034 BA01 BD01 BF01 CB01 2H077 AA11 AA15 AA20 AA37 AB03 AB14 AC02 AC16 AD06 AD13 AD23 DA10 DA42 DA63 DB02 EA03 EA21 GA01
Claims (6)
- 【請求項１】 画素数に基づく所定数値の積算値が一定
値以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナーを
現像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリサ
イクル装置において、像担持体駆動手段の駆動を検知し
たときあらかじめ定めた一定数値を前記積算値に加算す
る手段を備えてなる、トナーリサイクル装置。 - 【請求項２】 画素数に基づく所定数値の積算値が一定
値以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナーを
現像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリサ
イクル装置において、現像剤中のトナー濃度からあらか
じめ定めた係数を決定しその係数を乗じて前記所定数値
を修正する手段を備えてなる、トナーリサイクル装置。 - 【請求項３】 画素数に基づく所定数値の積算値が一定
値以上となったとき粉体移送ポンプを駆動し、トナーを
現像手段へと戻す電子写真式画像形成装置のトナーリサ
イクル装置において、像担持体駆動手段の駆動を検知し
たときあらかじめ定めた一定数値を前記積算値に加算す
る手段と、現像剤中のトナー濃度からあらかじめ定めた
係数を決定しその係数を乗じて前記所定数値を修正する
手段とを備えてなる、トナーリサイクル装置。 - 【請求項４】 前記係数として、トナー濃度とトナー濃
度の目標値との差を求め、その差に基づきあらかじめ定
めた値を用いてなる、請求項２または３に記載のトナー
リサイクル装置。 - 【請求項５】 前記粉体移送ポンプを駆動して後、一定
時間経過後にその駆動を停止してなる、請求項１、２、
３または４に記載のトナーリサイクル装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１に記載の
トナーリサイクル装置を備えてなる、電子写真式画像形
成装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367433A JP3744791B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | トナーリサイクル装置およびそれを備える電子写真式画像形成装置 |
| DE60132747T DE60132747T2 (de) | 2000-12-01 | 2001-11-30 | Vorrichtung und Verfahren zur Toner-Wiederverwendung sowie Entwickler- und Bilderzeugungsgerät und -verfahren mit einer solchen Wiederverwendungsvorrichtung |
| EP01310054A EP1211574B1 (en) | 2000-12-01 | 2001-11-30 | Toner recycling device and method, and image forming apparatus and method using the toner recycling device |
| US09/998,322 US6532355B2 (en) | 2000-12-01 | 2001-12-03 | Toner recycling device and method, and image forming apparatus and method using the toner recycling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367433A JP3744791B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | トナーリサイクル装置およびそれを備える電子写真式画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002169438A true JP2002169438A (ja) | 2002-06-14 |
| JP3744791B2 JP3744791B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=18837861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367433A Expired - Fee Related JP3744791B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | トナーリサイクル装置およびそれを備える電子写真式画像形成装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6532355B2 (ja) |
| EP (1) | EP1211574B1 (ja) |
| JP (1) | JP3744791B2 (ja) |
| DE (1) | DE60132747T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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