JPH11314042A - 穀物のサンプル装置におけるサンプル粒待機装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】待機場所と待機シャッタを不要にして装置を簡
素化すると共に、トラブル発生時には再度自主検をやり
直すことができるようにする。 【解決手段】テストドライヤ１３で適正な水分率まで乾
燥した一定量の籾をサンプル搬入出装置１９で移送して
籾投入口２から投入し、投入した籾は検定籾シャッタ３
ａに遮ぎられてオーバフローした分がサンプル粒移送管
４に流入し、残りが検定籾移送管３の入口部に残留す
る。サンプル粒移送管４に流入した籾は、直下の乾燥箱
１５に落下し、サンプル搬入出装置１９で任意の乾燥室
１４に移送して待機させる。最後に、乾燥室１４に待機
させたサンプル粒を包装装置の包装処理が終了するのを
待って包装装置に移送して包装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】ライスセンタなどの穀物の集
中処理施設では、各生産者から荷受けした穀物の一部を
サンプル粒として採取し、テストドライヤで適正な水分
率に乾燥した後、そのうちの規定量を分離して自主検装
置に移送し、ここで籾摺り、粒選別して整粒と未熟粒の
重量を計測し、歩留りを算定して支払い代金を決定す
る。そして後々の確認用に保管するため、自主検装置に
供給しない規定量を越えた未脱ぷのサンプル粒と共に、
整粒、未熟粒をそれぞれパック包装する。本発明は、こ
のような穀物の集中処理施設のサンプル装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来のサンプル装置で
は、自主検装置への投入時に、サンプル粒を分配器で略
２分し、一方の粒はサンプル保持容器に一時待機し、他
方の粒は秤で計量した後、自主検装置の籾摺機に投入し
て脱ぷする。脱ぷした後、自主検装置の粒選別機で未熟
粒と整粒に分別し、それぞれ秤で計量した後、前にサン
プル保持容器に一時待機した粒を先に包装装置に移送
し、この後、続いて未熟粒と整粒を順番に包装装置に移
送する。これにより、サンプル粒、未熟粒、整粒の３種
が一連に連続した３つの袋に包装されて包装装置から排
出され、末尾の整粒の袋には粒重量、未熟粒重量、整粒
重量、粒量に対する未熟粒、整粒比率などと共に荷受情
報が印刷された伝票がパックされる。

【０００３】従来のサンプル装置は、このようにサンプ
ル粒、未熟粒、整粒の３種の穀粒を連続した３つの袋に
包装するため、最初に投入したサンプル粒を、未熟粒と
整粒の計量が終わるまで、一時待機させなくてはなら
ず、そのための待機場所と待機シャッタを必要とし、装
置が大掛かりで複雑になるという欠点があった。また、
自主検中に詰まりやシャッタの不具合などのトラブルが
発生した場合、再度同じサンプル粒を供給して自主検を
やり直す手立てがなかった。

【０００４】そこで本発明は、規定量を越えたサンプル
粒を予備用に穀物移送経路の上手に待機させることによ
り、従来必要であった待機場所と待機シャッタを不要に
して装置を簡素化すると共に、トラブル発生時には待機
させた予備用のサンプル粒を速やかに自主検装置に供給
して自主検をやり直すことができるようにすることを目
的になされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は以下のように構成した。

【０００６】すなわち、請求項１の発明は、荷受した穀
粒のサンプル粒をテストドライヤで乾燥後、そのうちの
規定量を分離して自主検装置に移送し、ここで脱ぷ後整
粒と未熟粒に選別して計量し、これらを、自主検装置に
供給しない規定量を越えた未脱ぷ粒と共に、包装装置に
移送して包装し、包装には計量結果と荷受情報を記載し
た伝票を添付する穀物のサンプル装置において、テスト
ドライヤで乾燥したサンプル粒のうち、自主検装置に移
送しない未脱ぷのサンプル粒の保管場所を、テストドラ
イヤより包装装置に至るサンプル粒移送経路のうち、自
主検装置よりも上流側に設置し、この保管場所に、前記
未脱ぷのサンプル粒を、分離した規定量のサンプル粒が
自主検装置から排出されるまで、待機させることを特徴
とするサンプル粒待機装置である。請求項２の発明は、
請求項１の保管場所をテストドライヤとするものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。

【０００８】図１と図２に、本発明を実施した自主検装
置の正面図と側面図を示す。自主検装置１は、籾投入口
２の先を検定籾を移送する検定籾移送管３とサンプル籾
を移送するサンプル籾移送管４に分岐し、検定籾移送管
３の入口部に検定籾シャッタ３ａを配置する。検定籾移
送管３は、終端に籾秤５を設置し、籾秤５の底部をスロ
ア６を介して機体上部に設けた籾摺機７のホッパ７ａに
連結する。サンプル籾移送管４は、終端に包装用のサン
プル籾を受け取る乾燥箱１５を配置する。

【０００９】籾摺機７は、硬質ゴムなどからなる一対の
脱ぷロール７ｂ、７ｂをわずかな間隙を設けて並列す
る。脱ぷロール７ｂ、７ｂは、互いに異なる回転数で回
転し、その間を通過する籾を脱ぷする。脱ぷした籾殻は
スロア９を介して機外に排出する。籾摺機７の下方には
切換弁１０を設け、その先に２つの粒選別機１１、１１
を配置して籾摺りと粒選別の２つの処理を同時に並行し
てできるようにする。粒選別機１１、１１の下方には玄
米秤１２を設置し、玄米秤１２の底部はスロア８を介し
て包装装置（図示しない）に連結する。

【００１０】図３に、サンプル籾を仕上水分まで乾燥す
るテストドライヤの概略図を示す。テストドライヤ１３
は、自主検定用の籾粒を乾燥する乾燥室１４を縦横に配
置し、各乾燥室１４に底部が網状の乾燥箱１５を収容す
る。乾燥室１４の前方には、下側にラック１６を付設し
て左右方向に配置する上下一対のレール１６Ａ、１６Ｂ
と、上下方向に配置するラック１７と、前後方向に伸縮
するラック１８で構成するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に沿って左
右、上下、前後に移動するサンプル搬入出装置１９を配
置する。各ラック１６、１７、１８には、それぞれを駆
動するモータ１６ａ、１７ａ、１８ａを取り付ける。前
後方向に伸縮するラック１８の先端には電磁石を固着
し、この電磁石に磁着して乾燥室１４の乾燥箱１５を出
し入れする１８０°回転可能なロータリアクチュエータ
２０を取り付ける。

【００１１】本発明を実施した自主検装置１は以上のよ
うな構成で、図４に示す作業工程に従って玄米の歩留り
検定処理を行う。作業工程は、テストドライヤ１３で適
正な水分率まで乾燥した一定量の籾をサンプル搬入出装
置１９で移送して籾投入口２から投入し、スタートスイ
ッチあるいは籾投入口２に設けた籾検知センサの作動に
より処理を開始する（ステップ１０１）。開始と同時に
受付番号、日付などの荷受情報を取得して伝票に印刷す
る（ステップ１０２）。投入した籾は検定籾シャッタ３
ａに遮ぎられてオーバフローした分がサンプル籾移送管
４に流入し、残りが検定籾移送管３の入口部に残留す
る。サンプル籾移送管４に流入した籾は、直下の乾燥箱
１５に落下する。乾燥箱１５に落下した籾は、サンプル
搬入出装置１９で任意の乾燥室１４に移送して待機させ
る（ステップ１０３）。次に、検定籾シャッタ３ａを開
いて検定籾移送管３の入口部に残留した検定籾を籾秤５
に流下し、重量を計測する（ステップ１０４）。計量し
た検定籾は籾秤５底部のバルブ（図示しない）を開いて
スロア６によりホッパ７ａに移送し、籾摺機７に投入し
て２度摺りを行う（ステップ１０５）。籾摺機７で脱ぷ
した玄米は下方に落下し、切換弁１０で振分けて一方の
粒選別機１１に収容し、粒選別機１１を回転して粒選別
処理を行う（ステップ１０６）。次に、粒選別処理によ
り粒選別機１１の多孔壁から中の未熟粒や屑粒を下方の
玄米秤１２に落下し、重量を計測する（ステップ１０
７）。計量した未熟粒は包装装置の包装処理が終了する
のを待って玄米秤１２底部のバルブ（図示しない）を開
き、スロア８により包装装置に移送して包装する（ステ
ップ１０８）。未熟粒の計量後、粒選別機１１に残った
整粒を下方の玄米秤１２に流下し、重量を計測する（ス
テップ１０９）。以上の計量結果から籾重量に対する整
粒、未熟粒の比率などの検定指標を演算し（ステップ１
１０）、演算結果を籾重量、整粒重量、未熟粒重量、荷
受情報などと共に伝票に印刷する（ステップ１１１）。
ステップ１０９で計量した整粒は、包装装置の包装処理
が終了するのを待って玄米秤１２底部のバルブを開いて
スロア８により包装装置に移送し、ステップ１１１で印
刷した伝票と一緒に包装する（ステップ１１２）。最後
に、ステップ１０３で乾燥室１４に待機させたサンプル
籾を包装装置の包装処理が終了するのを待って包装装置
に移送して包装する（ステップ１１３）。

【００１２】次に、テストドライヤの搬送ロボットを利
用して出来上がったサンプルパックをサンプル棚に運ぶ
搬送装置について説明する。この搬送装置は、図５に示
すように、自主検装置１に併設するテストドライヤ１３
に対向して平行にサンプル棚３０を配設する。自主検装
置１の包装装置２９から排出されたサンプルパックは、
コンベア３２で移送されてサンプル箱３１に収容され
る。そして、サンプルパックが一定数に達したらサンプ
ル箱３１をサンプル搬入出装置１９のロータリアクチュ
エータ２０に磁着してサンプル棚３０の所定の場所まで
搬送して格納する。

【００１３】従来、出来上がったサンプルパックで箱が
いっぱいになると、人手で箱を交換して棚に入れていた
ため、交換するのを忘れて箱がいっぱいになると、サン
プルパックが破損するなどの不具合があった。この搬送
装置は、出来上がったサンプルパックが一定数になる
と、搬送ロボットが対応するので、このようなトラブル
を未然に防ぐことができると共に、その分の人手を他の
作業へ振り替えることにより、施設の運営をよりスムー
ズにすることができる。

【００１４】次に、サンプルパックを取り出す順番を任
意に選択できる自主検装置について説明する。この自主
検装置は、図６に示すように、荷受毎のサンプル籾を全
自動で荷受計量器３３から２方向切換器３４を経由して
張り込み順にテストドライヤ１３へ搬送した後、テスト
ドライヤ１３から自主検装置１へ搬送する順番は、作業
者が任意に選択して包装装置２９からサンプルパックを
取り出すことができる。選択する順番は、例えば、荷受
ＮＯ順、品種順、生産者順などである。

【００１５】従来の自主検装置は、張り込み順に自主検
を行ってサンプルパックを排出するため、荷受窓口が複
数ある施設では、サンプルパックがランダムに排出され
るので、データシートとサンプルパックの順番が一致し
なかった。このため、検査官が照合するときや、荷受人
が取り出すときなど、サンプルパックを捜すのに手間と
時間を要した。この搬送装置は、選択したそれぞれの順
番でサンプルパックを整理して排出するので、捜す時間
が大幅に短縮される。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の穀物の自
主検装置は、テストドライヤで乾燥したサンプル粒のう
ち、自主検装置に移送しない未脱ぷのサンプル粒の保管
場所を自主検装置よりもサンプル粒移送経路の上流側に
設置し、この保管場所に、前記未脱ぷのサンプル粒を、
分離した規定量のサンプル粒が自主検装置から排出され
るまで待機させる。従って、本発明によれば、自主検装
置に移送しない未脱ぷのサンプル粒をサンプル粒移送経
路の上流側に設置した保管場所に待機させるので、従来
できなかったトラブル発生時にこの保管場所に待機させ
たサンプル粒を自主検装置に供給して再度自主検をやり
直すことができる。

【００１７】また、本発明の穀物の自主検装置は、自主
検装置に移送しない未脱ぷのサンプル粒をテストドライ
ヤに待機させる。従って、本発明によれば、従来必要で
あった待機場所と待機シャッタが不要になるので、装置
が簡素化され、制御機構も簡単になるので、信頼性が向
上すると共に、大幅なコストダウンとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した自主検装置の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】本発明を実施したテストドライヤの概略図であ
る。

【図４】本発明を実施した自主検装置の作業工程図であ
る。

【図５】サンプルパックをサンプル棚に運ぶ搬送装置の
概略図である。

【図６】サンプルパックを取り出す順番を選択できる自
主検装置の構成図である。

【符号の説明】

１ 自主検装置 ２ 籾投入口 ３ 検定籾移送管 ４ サンプル粒移送管 ５ 籾秤 ６、８、９ スロア ７ 籾摺機 １０ 切換弁 １１ 粒選別機 １２ 玄米秤 １３ テストドライヤ １４ 乾燥室 １５ 乾燥箱 １６、１７、１８ ラック １９ サンプル搬入出装置 ２０ ロータリアクチュエータ ２９ 包装装置 ３０ サンプル棚 ３１ サンプル箱 ３２ コンベア ３３ 荷受計量機 ３４ ２方向切換機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】荷受した穀粒のサンプル粒をテストドライ
   ヤで乾燥後、そのうちの規定量を分離して自主検装置に
   移送し、ここで脱ぷ後整粒と未熟粒に選別して計量し、
   これらを、自主検装置に供給しない規定量を越えた未脱
   ぷ粒と共に、包装装置に移送して包装し、包装には計量
   結果と荷受情報を記載した伝票を添付する穀物のサンプ
   ル装置において、 テストドライヤで乾燥したサンプル粒のうち、自主検装
   置に移送しない未脱ぷのサンプル粒の保管場所を、テス
   トドライヤより包装装置に至るサンプル粒移送経路のう
   ち、自主検装置よりも上流側に設置し、 この保管場所に、前記未脱ぷのサンプル粒を、分離した
   規定量のサンプル粒が自主検装置から排出されるまで、
   待機させることを特徴とするサンプル粒待機装置。
2. 【請求項２】 前記保管場所をテストドライヤとする請
   求項１記載の穀物のサンプル装置におけるサンプル粒待
   機装置。