JPH11313529A - コンバインの穀稈搬送装置 - Google Patents
コンバインの穀稈搬送装置Info
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- JPH11313529A JPH11313529A JP13780498A JP13780498A JPH11313529A JP H11313529 A JPH11313529 A JP H11313529A JP 13780498 A JP13780498 A JP 13780498A JP 13780498 A JP13780498 A JP 13780498A JP H11313529 A JPH11313529 A JP H11313529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】掻込み装置から扱深さ搬送装置への穀稈の搬送
を良好に行うと共に、さらには稈長の長短に対応して穀
稈の良好な搬送をすることができるコンバインの穀稈搬
送装置を提供する。 【解決手段】株元側搬送部７ｂと穂先側搬送部７ａとを
有する扱深さ搬送装置７と、扱深さ搬送装置７の前方に
傾斜状に設けられると共に扱深さ搬送装置７と一体的に
上下動する穂先側掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと、掻込
み搬送体１１ａ、１１ｂの下方に位置させて掻込み搬送
体１１ａ、１１ｂに一体的に設けた穀稈ガイド１２ａ、
１２ｂとを有する。
を良好に行うと共に、さらには稈長の長短に対応して穀
稈の良好な搬送をすることができるコンバインの穀稈搬
送装置を提供する。 【解決手段】株元側搬送部７ｂと穂先側搬送部７ａとを
有する扱深さ搬送装置７と、扱深さ搬送装置７の前方に
傾斜状に設けられると共に扱深さ搬送装置７と一体的に
上下動する穂先側掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと、掻込
み搬送体１１ａ、１１ｂの下方に位置させて掻込み搬送
体１１ａ、１１ｂに一体的に設けた穀稈ガイド１２ａ、
１２ｂとを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンバインにおける
穀稈搬送装置に係り、詳しくは、穂先側掻込み搬送体の
構造に関するものである。
穀稈搬送装置に係り、詳しくは、穂先側掻込み搬送体の
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンバインの刈取脱穀作業は、ク
ロ−ラ走行装置を備えた機体の前部に穀稈引起し装置
ａ、刈刃装置ｂ、掻込み装置ｃおよび扱深さ搬送装置ｄ
を搭載した前処理部ｅを架設し、機体の走行時におい
て、穀稈引起し装置ａで引き起こした穀稈の株元を刈刃
装置ｂで切断した後に、刈取られた穀稈を掻込み装置ｃ
から扱深さ搬送装置を経て穀稈供給チェ−ンｆに継送
し、後続の脱穀部に刈取穀稈を供給するように構成され
ている。
ロ−ラ走行装置を備えた機体の前部に穀稈引起し装置
ａ、刈刃装置ｂ、掻込み装置ｃおよび扱深さ搬送装置ｄ
を搭載した前処理部ｅを架設し、機体の走行時におい
て、穀稈引起し装置ａで引き起こした穀稈の株元を刈刃
装置ｂで切断した後に、刈取られた穀稈を掻込み装置ｃ
から扱深さ搬送装置を経て穀稈供給チェ−ンｆに継送
し、後続の脱穀部に刈取穀稈を供給するように構成され
ている。
【０００３】刈取穀稈の稈長に応じて扱深さを自動調節
して継送する扱深さ搬送装置ｄは、搬送タインｇを巻回
して形成される穂先側搬送部ｈと、ガイドレ−ルに沿う
搬送チェ−ンｉを巻回して形成される株元側搬送部ｊを
それぞれ上下位置に離間して構成されており、刈取穀稈
の稈長に応じた扱深さの自動調節で扱深さ搬送装置ｄの
上下動を行い、掻込み装置ｃの搬送チェ−ンｋを介して
搬送される刈取穀稈の株元側が、扱深さ搬送装置ｄの搬
送始端位置Ｘまで搬送された際には、該刈取穀稈の株元
側を株元側搬送部ｊの搬送チェ−ンｉで挾持継送し、か
つ刈取穀稈の穂先側を、穂先側搬送部ｊの搬送タインｇ
に継送させて、後続の穀稈供給チェ−ンｆに刈取穀稈を
継送するようになっている。
して継送する扱深さ搬送装置ｄは、搬送タインｇを巻回
して形成される穂先側搬送部ｈと、ガイドレ−ルに沿う
搬送チェ−ンｉを巻回して形成される株元側搬送部ｊを
それぞれ上下位置に離間して構成されており、刈取穀稈
の稈長に応じた扱深さの自動調節で扱深さ搬送装置ｄの
上下動を行い、掻込み装置ｃの搬送チェ−ンｋを介して
搬送される刈取穀稈の株元側が、扱深さ搬送装置ｄの搬
送始端位置Ｘまで搬送された際には、該刈取穀稈の株元
側を株元側搬送部ｊの搬送チェ−ンｉで挾持継送し、か
つ刈取穀稈の穂先側を、穂先側搬送部ｊの搬送タインｇ
に継送させて、後続の穀稈供給チェ−ンｆに刈取穀稈を
継送するようになっている。
【０００４】そして、掻込み装置ｃから扱深さ搬送装置
ｄに至る従来の継送構成では、掻込み装置ｃから扱深さ
搬送装置ｄに至る間で刈取穀稈の穂先側を継送する掻込
み搬送体ｍ、ｎが扱深さ搬送装置ｄから独立して固定さ
れているため、稈長の長短により刈取穀稈の穂先部と掻
込み搬送体ｍ、ｎとの位置関係が変化することによる搬
送乱れを防止するために、掻込み搬送体ｍ、ｎを二段
（ｍ１、ｍ２、ｎ１、ｎ２）に設けることで、稈長に対
応した掻込み動作を行うようにしていた。しかしなが
ら、掻込み搬送体を二段に設けることは、前処理部の重
量増大を招くと共に、構成部品の増加による製造コスト
の上昇をも招いていた。
ｄに至る従来の継送構成では、掻込み装置ｃから扱深さ
搬送装置ｄに至る間で刈取穀稈の穂先側を継送する掻込
み搬送体ｍ、ｎが扱深さ搬送装置ｄから独立して固定さ
れているため、稈長の長短により刈取穀稈の穂先部と掻
込み搬送体ｍ、ｎとの位置関係が変化することによる搬
送乱れを防止するために、掻込み搬送体ｍ、ｎを二段
（ｍ１、ｍ２、ｎ１、ｎ２）に設けることで、稈長に対
応した掻込み動作を行うようにしていた。しかしなが
ら、掻込み搬送体を二段に設けることは、前処理部の重
量増大を招くと共に、構成部品の増加による製造コスト
の上昇をも招いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述したよ
うな不具合を解消するべく創案されたものであって、簡
単な構成でありながら、掻込み装置から扱深さ搬送装置
への穀稈の搬送を良好に行うと共に、さらには稈長の長
短に対応して穀稈の良好な搬送をすることができるコン
バインの穀稈搬送装置を提供することを目的とするもの
である。
うな不具合を解消するべく創案されたものであって、簡
単な構成でありながら、掻込み装置から扱深さ搬送装置
への穀稈の搬送を良好に行うと共に、さらには稈長の長
短に対応して穀稈の良好な搬送をすることができるコン
バインの穀稈搬送装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用した技術手段は、株元側搬送部と穂先側
搬送部とを有する扱深さ搬送装置と、該扱深さ搬送装置
の前方に傾斜状に設けられると共に該扱深さ搬送装置と
一体的に上下動する穂先側掻込み搬送体と、該掻込み搬
送体の下方に位置させて該掻込み搬送体に一体的に設け
た穀稈ガイドとを有することを特徴とするものである。
に本発明が採用した技術手段は、株元側搬送部と穂先側
搬送部とを有する扱深さ搬送装置と、該扱深さ搬送装置
の前方に傾斜状に設けられると共に該扱深さ搬送装置と
一体的に上下動する穂先側掻込み搬送体と、該掻込み搬
送体の下方に位置させて該掻込み搬送体に一体的に設け
た穀稈ガイドとを有することを特徴とするものである。
【０００７】好ましくは、前記穀稈ガイドは、側面視に
おいて該掻込み搬送体と略平行して延出しており、さら
に、機体幅方向の最外側に位置する一の掻込み搬送体に
設けた穀稈ガイドの搬送方向終端側と該株元側搬送部に
設けた株元チェ−ンガイドの搬送方向始端側とは平面視
において交差していることを特徴とする。
おいて該掻込み搬送体と略平行して延出しており、さら
に、機体幅方向の最外側に位置する一の掻込み搬送体に
設けた穀稈ガイドの搬送方向終端側と該株元側搬送部に
設けた株元チェ−ンガイドの搬送方向始端側とは平面視
において交差していることを特徴とする。
【０００８】好ましくは、前記穀稈ガイドは弾性部材か
ら形成されており、該扱深さ搬送装置が所定位置より下
がった時には、該穀稈ガイドが下方に位置する部材に当
接することで変形するようにしたことを特徴とする。
ら形成されており、該扱深さ搬送装置が所定位置より下
がった時には、該穀稈ガイドが下方に位置する部材に当
接することで変形するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて詳細に説明する。図１はコンバインの前
処理部の平面図、図２及び図３はコンバインの前処理部
の側面図であり、クロ−ラ走行部１の上に搭載された機
体２を備えた三条刈りのコンバインの機体前方には前処
理部３が設けてある。前処理部３のフレ−ム３ａには穀
稈引起し装置４が立上り状に設けてあり、またフレ−ム
３ａの先端にはデバイダ５が設けてある。フレ−ム３ａ
の後端側には刈刃装置６が設けてあり、デバイダ５で分
草された穀稈を穀稈引起し装置４で引き起こした後、刈
刃装置６により株元側を切断し、掻込み装置を介して扱
深さ搬送装置７へ搬送され、穀稈供給チェ−ン１６に継
送され、図示しない脱穀部に搬送される。
て図面に基いて詳細に説明する。図１はコンバインの前
処理部の平面図、図２及び図３はコンバインの前処理部
の側面図であり、クロ−ラ走行部１の上に搭載された機
体２を備えた三条刈りのコンバインの機体前方には前処
理部３が設けてある。前処理部３のフレ−ム３ａには穀
稈引起し装置４が立上り状に設けてあり、またフレ−ム
３ａの先端にはデバイダ５が設けてある。フレ−ム３ａ
の後端側には刈刃装置６が設けてあり、デバイダ５で分
草された穀稈を穀稈引起し装置４で引き起こした後、刈
刃装置６により株元側を切断し、掻込み装置を介して扱
深さ搬送装置７へ搬送され、穀稈供給チェ−ン１６に継
送され、図示しない脱穀部に搬送される。
【００１０】掻込み装置は、スタ−ホイ−ル８ａ、８
ｂ、８ｃと、掻込み搬送ベルト９ａ、９ｂ、９ｃと、株
元搬送チェ−ン１０ａ、１０ｂと、穂先側掻込み搬送体
１１ａ、１１ｂとを有する。搬送ベルト９ａ、９ｂ、９
ｃはスタ−ホイ−ル８ａ、８ｂ、８ｃと同軸状に軸支さ
れた駆動プ−リとその前方に配設した従動プ−リとの間
に巻回されていると共に、複数の掻込みタイン９０を所
定間隔を存して突設してなる。スタ−ホイ−ル８ａ、８
ｂ、８ｃは刈取穀稈の株元を搬送すると共に、搬送ベル
ト９ａ、９ｂ、９ｃは刈取穀稈の中間部を搬送する。株
元搬送チェ−ン１０ａ、１０ｂは、該駆動プ−リの下位
においてこれと同軸状に巻回すると共に、扱深さ搬送装
置７の搬送始端部位まで延出しており、刈取穀稈の株元
を搬送するようになっている。
ｂ、８ｃと、掻込み搬送ベルト９ａ、９ｂ、９ｃと、株
元搬送チェ−ン１０ａ、１０ｂと、穂先側掻込み搬送体
１１ａ、１１ｂとを有する。搬送ベルト９ａ、９ｂ、９
ｃはスタ−ホイ−ル８ａ、８ｂ、８ｃと同軸状に軸支さ
れた駆動プ−リとその前方に配設した従動プ−リとの間
に巻回されていると共に、複数の掻込みタイン９０を所
定間隔を存して突設してなる。スタ−ホイ−ル８ａ、８
ｂ、８ｃは刈取穀稈の株元を搬送すると共に、搬送ベル
ト９ａ、９ｂ、９ｃは刈取穀稈の中間部を搬送する。株
元搬送チェ−ン１０ａ、１０ｂは、該駆動プ−リの下位
においてこれと同軸状に巻回すると共に、扱深さ搬送装
置７の搬送始端部位まで延出しており、刈取穀稈の株元
を搬送するようになっている。
【００１１】図４に拡大して示すように、掻込み搬送体
１１ａ、１１ｂは複数の搬送タイン１１０を備えた回転
体からなり、穀稈の穂先側を掻込み案内するようにして
いる。掻込み搬送体１１ａ、１１ｂは機体の幅方向左右
に設けてあり、搬送タイン１１０の回動軌跡は、株元搬
送チェ−ン１０ａ、１０ｂの搬送方向と略同一方向に延
出しており、穀稈搬送方向に向かって（機体後方に向か
って）漸次近接するように配設されている。
１１ａ、１１ｂは複数の搬送タイン１１０を備えた回転
体からなり、穀稈の穂先側を掻込み案内するようにして
いる。掻込み搬送体１１ａ、１１ｂは機体の幅方向左右
に設けてあり、搬送タイン１１０の回動軌跡は、株元搬
送チェ−ン１０ａ、１０ｂの搬送方向と略同一方向に延
出しており、穀稈搬送方向に向かって（機体後方に向か
って）漸次近接するように配設されている。
【００１２】各掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの下方には
穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが掻込み搬送体１１ａ、１１
ｂに一体的に設けてある。穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは
棒状部材であり、一端側を掻込み搬送体１１ａ、１１ｂ
の後方側に装着すると共に、掻込み搬送体１１ａ、１１
ｂの搬送タイン１１０の回転軌跡（穀稈の搬送経路）に
沿うようにして機体前方に向かって延出させてなり、他
端を自由端としている。図２に示すように、穀稈ガイド
１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの下方に
所定間隔を存して略平行状に延出しており、引き起こし
装置４で起こされた稈が掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの
非作用側（搬送タイン１１０の回動軌跡の及ばない範
囲）へ倒れないように保持案内する作用をする。
穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが掻込み搬送体１１ａ、１１
ｂに一体的に設けてある。穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは
棒状部材であり、一端側を掻込み搬送体１１ａ、１１ｂ
の後方側に装着すると共に、掻込み搬送体１１ａ、１１
ｂの搬送タイン１１０の回転軌跡（穀稈の搬送経路）に
沿うようにして機体前方に向かって延出させてなり、他
端を自由端としている。図２に示すように、穀稈ガイド
１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの下方に
所定間隔を存して略平行状に延出しており、引き起こし
装置４で起こされた稈が掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの
非作用側（搬送タイン１１０の回動軌跡の及ばない範
囲）へ倒れないように保持案内する作用をする。
【００１３】扱深さ搬送装置７は、搬送タイン７０を備
えたベルト体を有する穂先側搬送部７ａと、ガイド７０
ａに沿う搬送チェ−ン７０ｂを有する株元側搬送部７ｂ
とからなり、図示しない稈長検出機構で稈長が検出さ
れ、該検出信号によって扱深さ搬送装置７を刈取部の伝
動軸１７を支点として上下回動するように構成されてい
る。例えば、稈長が短い場合には扱深さ搬送装置７は前
方側が下方に回動した深扱状態となる。
えたベルト体を有する穂先側搬送部７ａと、ガイド７０
ａに沿う搬送チェ−ン７０ｂを有する株元側搬送部７ｂ
とからなり、図示しない稈長検出機構で稈長が検出さ
れ、該検出信号によって扱深さ搬送装置７を刈取部の伝
動軸１７を支点として上下回動するように構成されてい
る。例えば、稈長が短い場合には扱深さ搬送装置７は前
方側が下方に回動した深扱状態となる。
【００１４】図５に示すように、一側の掻込み搬送体１
１ａは、穂先側搬送部７ａの先端部上面に一体的に設け
てあり、他側の掻込み搬送体１１ｂは支持パイプ１３を
介して扱深さ搬送装置７に連結されており、掻込み搬送
体１１ａ、１１ｂは扱深さ搬送装置７の前方に傾斜状に
配設してあると共に、扱深さ搬送装置７と一体的に上下
回動するようになっている。したがって、扱深さ調整に
よる扱深さ搬送装置７の上下回動に連繋して掻込み搬送
体１１ａ、１１ｂが一体に上下回動するので、従来のよ
うに穂先側掻込み搬送体を複数段に配設することなく、
良好に穀稈を案内搬送することができる。
１ａは、穂先側搬送部７ａの先端部上面に一体的に設け
てあり、他側の掻込み搬送体１１ｂは支持パイプ１３を
介して扱深さ搬送装置７に連結されており、掻込み搬送
体１１ａ、１１ｂは扱深さ搬送装置７の前方に傾斜状に
配設してあると共に、扱深さ搬送装置７と一体的に上下
回動するようになっている。したがって、扱深さ調整に
よる扱深さ搬送装置７の上下回動に連繋して掻込み搬送
体１１ａ、１１ｂが一体に上下回動するので、従来のよ
うに穂先側掻込み搬送体を複数段に配設することなく、
良好に穀稈を案内搬送することができる。
【００１５】さらに、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの下
方には穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが一体的に設けてある
ので、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの上下回動に伴って
穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１
ｂとの関係を維持しながら上下動して、穀稈が掻込み搬
送体１１ａ、１１ｂの非作用側へ倒れることを防止し、
良好に穀稈を案内する。
方には穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが一体的に設けてある
ので、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの上下回動に伴って
穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１
ｂとの関係を維持しながら上下動して、穀稈が掻込み搬
送体１１ａ、１１ｂの非作用側へ倒れることを防止し、
良好に穀稈を案内する。
【００１６】穀稈ガイド１２ａ、１２ｂについて詳述す
ると、一端を掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの後方側の下
方に装着し、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂによる掻込み
動作を妨げないようにして、下方かつ後方へ折曲しなが
ら螺旋状に延出し、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの作用
面（搬送タイン１１０の回転軌跡）に略沿った形状で、
かつ側面視において掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと略平
行状に前方へ延出している。機体進行方向における左側
掻込み搬送体１１ｂの穀稈ガイド１２ｂは、株元搬送装
部７ｂの株元チェ−ンガイド７０ａと交差させるように
螺旋状に下方へ下げてある。
ると、一端を掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの後方側の下
方に装着し、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂによる掻込み
動作を妨げないようにして、下方かつ後方へ折曲しなが
ら螺旋状に延出し、掻込み搬送体１１ａ、１１ｂの作用
面（搬送タイン１１０の回転軌跡）に略沿った形状で、
かつ側面視において掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと略平
行状に前方へ延出している。機体進行方向における左側
掻込み搬送体１１ｂの穀稈ガイド１２ｂは、株元搬送装
部７ｂの株元チェ−ンガイド７０ａと交差させるように
螺旋状に下方へ下げてある。
【００１７】穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは弾性部材で形
成されており、さらには前方端部が自由端であり、した
がってガイド先端の変位をより小さな荷重で行うことが
でき、特別なストッパ−を別途設ける必要がなく、ガイ
ド自体が永久変形することもない。図３に示すように、
扱深さ搬送装置７が所定位置より下がった時には、穀稈
ガイド１２ａ、１２ｂが下方に位置する部材に当接する
ことで変形するので、扱深さ最深状態（搬送体下限位
置）を大きく採ること、換言すれば扱深さ搬送装置７の
上下の可動範囲を大きく採ることができる。
成されており、さらには前方端部が自由端であり、した
がってガイド先端の変位をより小さな荷重で行うことが
でき、特別なストッパ−を別途設ける必要がなく、ガイ
ド自体が永久変形することもない。図３に示すように、
扱深さ搬送装置７が所定位置より下がった時には、穀稈
ガイド１２ａ、１２ｂが下方に位置する部材に当接する
ことで変形するので、扱深さ最深状態（搬送体下限位
置）を大きく採ること、換言すれば扱深さ搬送装置７の
上下の可動範囲を大きく採ることができる。
【００１８】図示のものでは、扱深さ搬送装置７が下方
に回動した場合には、穀稈ガイド１２ａは掻込み搬送ベ
ルト９ａの上部カバ−１４に当接し、穀稈ガイド１２ｂ
は株元搬送チェ−ン１０ｂのチェ−ンガイド（図示せ
ず）を支持する支持フレ−ム１５にそれぞれ当接するこ
とで変形する。もっとも、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが
当接する部材はこれらには限定されず、要は、それに穀
稈ガイドが当接することで穀稈ガイドが変形するもので
あればよい。
に回動した場合には、穀稈ガイド１２ａは掻込み搬送ベ
ルト９ａの上部カバ−１４に当接し、穀稈ガイド１２ｂ
は株元搬送チェ−ン１０ｂのチェ−ンガイド（図示せ
ず）を支持する支持フレ−ム１５にそれぞれ当接するこ
とで変形する。もっとも、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂが
当接する部材はこれらには限定されず、要は、それに穀
稈ガイドが当接することで穀稈ガイドが変形するもので
あればよい。
【００１９】このように構成された穀稈搬送装置におい
て、図２に示すように扱深さ搬送装置７が上位にある場
合（長稈の場合）には、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは穂
先側掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと略平行状であり、ガ
イド１２ａ、１２ｂに沿って穀稈が移動する。図示しな
い扱深さセンサの検知によって扱深さ搬送装置７が下方
に回動した場合には、扱深さ搬送装置７と一体である掻
込み搬送体１１ａ、１１ｂが下方に移動し、さらに掻込
み搬送体１１ａ、１１ｂと一体である穀稈ガイド１２
ａ、１２ｂも下方に移動する。この過程においても、穀
稈ガイド１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１ｂ
と側面視平行状に延出している。
て、図２に示すように扱深さ搬送装置７が上位にある場
合（長稈の場合）には、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは穂
先側掻込み搬送体１１ａ、１１ｂと略平行状であり、ガ
イド１２ａ、１２ｂに沿って穀稈が移動する。図示しな
い扱深さセンサの検知によって扱深さ搬送装置７が下方
に回動した場合には、扱深さ搬送装置７と一体である掻
込み搬送体１１ａ、１１ｂが下方に移動し、さらに掻込
み搬送体１１ａ、１１ｂと一体である穀稈ガイド１２
ａ、１２ｂも下方に移動する。この過程においても、穀
稈ガイド１２ａ、１２ｂは掻込み搬送体１１ａ、１１ｂ
と側面視平行状に延出している。
【００２０】さらに、扱深さ搬送装置７が下方に回動す
ると、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂの前方側端部が掻込み
搬送ベルトの上部カバ−１４、支持フレ−ム１５にそれ
ぞれ当接するが、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは棒状のバ
ネ材から構成されているので、穀稈ガイド１２ａ、１２
ｂがさらに変形することにより、扱深さ搬送装置７はさ
らに下方に回動することができる。
ると、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂの前方側端部が掻込み
搬送ベルトの上部カバ−１４、支持フレ−ム１５にそれ
ぞれ当接するが、穀稈ガイド１２ａ、１２ｂは棒状のバ
ネ材から構成されているので、穀稈ガイド１２ａ、１２
ｂがさらに変形することにより、扱深さ搬送装置７はさ
らに下方に回動することができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１及び２に記載したものでは、穂
先側掻込み搬送体の下方に穀稈ガイドを設けたので、該
穀稈ガイドが引き起こされた穀稈の姿勢を保持し、該穀
稈が穂先側掻込み搬送体が作用しない側へ倒れるのを規
制することができる。しかも、穀稈ガイドは掻込み搬送
体に一体的に設けてあるので、掻込み搬送体との位置関
係を維持した状態で上下動することができ、遅れ穂先等
により掻込み搬送体に掛かり損ねる穀稈が生じて搬送乱
れが起きることを可及的に防止することができ、刈取穀
稈の整然な搬送を可能とする。
先側掻込み搬送体の下方に穀稈ガイドを設けたので、該
穀稈ガイドが引き起こされた穀稈の姿勢を保持し、該穀
稈が穂先側掻込み搬送体が作用しない側へ倒れるのを規
制することができる。しかも、穀稈ガイドは掻込み搬送
体に一体的に設けてあるので、掻込み搬送体との位置関
係を維持した状態で上下動することができ、遅れ穂先等
により掻込み搬送体に掛かり損ねる穀稈が生じて搬送乱
れが起きることを可及的に防止することができ、刈取穀
稈の整然な搬送を可能とする。
【００２２】請求項３に記載したものでは、掻込み部か
ら扱深さ搬送装置への継送を円滑に行うことができ、も
って掻込み部から株元搬送チェ−ンまでの穀稈の搬送を
円滑かつ良好に行うことができる。
ら扱深さ搬送装置への継送を円滑に行うことができ、も
って掻込み部から株元搬送チェ−ンまでの穀稈の搬送を
円滑かつ良好に行うことができる。
【００２３】請求項４に記載したものでは、穀稈ガイド
は弾性部材から形成されており、該扱深さ搬送装置が所
定位置より下がった時には、該穀稈ガイドが下方に位置
する部材に当接することで変形するので、扱深さ搬送装
置の上下可動範囲（特に下方への移動）を大きく採るこ
とができる。
は弾性部材から形成されており、該扱深さ搬送装置が所
定位置より下がった時には、該穀稈ガイドが下方に位置
する部材に当接することで変形するので、扱深さ搬送装
置の上下可動範囲（特に下方への移動）を大きく採るこ
とができる。
【図１】コンバインの前処理部の平面図である。
【図２】コンバインの前処理部の側面図であり、扱深さ
搬送装置が上位にある場合を示している。
搬送装置が上位にある場合を示している。
【図３】コンバインの前処理部の側面図であり、扱深さ
搬送装置が下位にある場合を示している。
搬送装置が下位にある場合を示している。
【図４】掻込み搬送体及び穀稈ガイドを示す部分平面図
である。
である。
【図５】掻込み搬送体と扱深さ搬送装置の連携を示す図
であって、穀稈ガイドは省略されている。
であって、穀稈ガイドは省略されている。
【図６】従来の穀稈搬送装置を示す平面図である。
７ 扱深さ搬送装置 ７ａ 穂先側搬送部 ７ｂ 株元側搬送部 ７０ａ 株元チェ−ンガイド １１ａ 穂先側掻込み搬送体 １１ｂ 穂先側掻込み搬送体 １２ａ 穀稈ガイド １２ｂ 穀稈ガイド
Claims (4)
- 【請求項１】株元側搬送部と穂先側搬送部とを有する扱
深さ搬送装置と、該扱深さ搬送装置の前方に傾斜状に設
けられると共に該扱深さ搬送装置と一体的に上下動する
穂先側掻込み搬送体と、該掻込み搬送体の下方に位置さ
せて該掻込み搬送体に一体的に設けた穀稈ガイドとを有
することを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。 - 【請求項２】前記穀稈ガイドは、側面視において該掻込
み搬送体と略平行して延出していることを特徴とする請
求項１に記載の穀稈搬送装置。 - 【請求項３】機体幅方向の最外側に位置する一の掻込み
搬送体に設けた穀稈ガイドの搬送方向終端側と該株元側
搬送部に設けた株元チェ−ンガイドの搬送方向始端側と
は平面視において交差していることを特徴とする請求項
１、２いずれかに記載の穀稈搬送装置。 - 【請求項４】前記穀稈ガイドは弾性部材から形成されて
おり、該扱深さ搬送装置が所定位置より下がった時に
は、該穀稈ガイドが下方に位置する部材に当接すること
で変形することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに
記載の穀稈搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13780498A JP3775923B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | コンバインの穀稈搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13780498A JP3775923B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | コンバインの穀稈搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11313529A true JPH11313529A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3775923B2 JP3775923B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=15207248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13780498A Expired - Fee Related JP3775923B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | コンバインの穀稈搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775923B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP13780498A patent/JP3775923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3775923B2 (ja) | 2006-05-17 |
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