JPH10313646A - コンバインにおける扱深さ搬送装置 - Google Patents
コンバインにおける扱深さ搬送装置Info
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- JPH10313646A JPH10313646A JP14461597A JP14461597A JPH10313646A JP H10313646 A JPH10313646 A JP H10313646A JP 14461597 A JP14461597 A JP 14461597A JP 14461597 A JP14461597 A JP 14461597A JP H10313646 A JPH10313646 A JP H10313646A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 掻込み装置の上方位置まで掻込み搬送体を延
長することにより、刈取穀稈の継送をスムーズに行うこ
とができるコンバインにおける扱深さ搬送装置を提供す
る。 【解決手段】 扱深さ搬送装置１０の前方に、機体幅方
向と平行する掻込み装置９ａを前傾状に配設すると共
に、刈取穀稈の穂先側を掻き込む掻込み搬送体２４を、
穂先側搬送部２０の先端部から掻込み装置９ａの上面に
臨ませてこれと平行して一体に延設し、機体１幅方向に
傾斜する穂先側搬送部２０の搬送始端域と上記掻込み搬
送体２４の搬送終端域との連継で、機体１前方に延出す
る一連の搬送経路Ｂを形成した。
長することにより、刈取穀稈の継送をスムーズに行うこ
とができるコンバインにおける扱深さ搬送装置を提供す
る。 【解決手段】 扱深さ搬送装置１０の前方に、機体幅方
向と平行する掻込み装置９ａを前傾状に配設すると共
に、刈取穀稈の穂先側を掻き込む掻込み搬送体２４を、
穂先側搬送部２０の先端部から掻込み装置９ａの上面に
臨ませてこれと平行して一体に延設し、機体１幅方向に
傾斜する穂先側搬送部２０の搬送始端域と上記掻込み搬
送体２４の搬送終端域との連継で、機体１前方に延出す
る一連の搬送経路Ｂを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀稈引起し装置で
引き起こされた穀稈を、掻込み装置から脱穀部に至る間
で搬送する扱深さ搬送装置に係り、特に掻込み装置の上
方位置まで掻込み搬送体を一体に延長することにより、
刈取穀稈の継送をスムーズに行うことができるコンバイ
ンにおける扱深さ搬送装置に関するものである。
引き起こされた穀稈を、掻込み装置から脱穀部に至る間
で搬送する扱深さ搬送装置に係り、特に掻込み装置の上
方位置まで掻込み搬送体を一体に延長することにより、
刈取穀稈の継送をスムーズに行うことができるコンバイ
ンにおける扱深さ搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンバインの刈取脱穀作業は、図
９に示すように、クローラ走行装置を備えた機体の前部
に穀稈引起し装置ａ、刈刃装置ｂ、掻込み装置ｃおよび
扱深さ搬送装置ｄを搭載した前処理部ｅを架設し、機体
の走行時において、穀稈引起し装置ａで引き起こした穀
稈の株元を刈刃装置ｂで切断した後に、刈取られた穀稈
を掻込み装置ｃから扱深さ搬送装置ｄを経て穀稈供給チ
ェンｆに継送し、後続の脱穀部に刈取穀稈を供給するよ
うに構成されている。
９に示すように、クローラ走行装置を備えた機体の前部
に穀稈引起し装置ａ、刈刃装置ｂ、掻込み装置ｃおよび
扱深さ搬送装置ｄを搭載した前処理部ｅを架設し、機体
の走行時において、穀稈引起し装置ａで引き起こした穀
稈の株元を刈刃装置ｂで切断した後に、刈取られた穀稈
を掻込み装置ｃから扱深さ搬送装置ｄを経て穀稈供給チ
ェンｆに継送し、後続の脱穀部に刈取穀稈を供給するよ
うに構成されている。
【０００３】そして上記前処理部の各構成装置のうち、
刈取穀稈の稈長に応じて扱深さを自動調整して継送する
扱深さ搬送装置ｄは、搬送タインｇを巻回して形成され
る穂先側搬送部ｈと、図示しないガイドレールに沿う搬
送チェンｉを巻回して形成される株元側搬送部ｊをそれ
ぞれ上下位置に離間並設して構成されると共に、図９の
平面視で右側の搬送域を高位として機体幅方向の左方に
向けて傾斜状に配設されており、刈取穀稈の稈長に応じ
た扱深さの自動調整で扱深さ搬送装置ｄの上下動を行
い、掻込み装置ｃの搬送チェンｋを介して搬送される刈
取穀稈の株元側が、扱深さ搬送装置ｄの搬送始端位置Ｘ
まで搬送された際には、当該刈取穀稈の株元側を株元側
搬送部ｊの搬送チェンｉで挟持継送し、かつ刈取穀稈の
穂先側を、穂先側搬送部ｈの搬送タインｇに継送させ
て、刈取穀稈の搬送中に株元側と穂先側との間で刈取穀
稈を徐々に水平状態に近づく傾斜姿勢に変姿させながら
後続の穀稈供給チェンｆに刈取穀稈を継送するようにな
っている。
刈取穀稈の稈長に応じて扱深さを自動調整して継送する
扱深さ搬送装置ｄは、搬送タインｇを巻回して形成され
る穂先側搬送部ｈと、図示しないガイドレールに沿う搬
送チェンｉを巻回して形成される株元側搬送部ｊをそれ
ぞれ上下位置に離間並設して構成されると共に、図９の
平面視で右側の搬送域を高位として機体幅方向の左方に
向けて傾斜状に配設されており、刈取穀稈の稈長に応じ
た扱深さの自動調整で扱深さ搬送装置ｄの上下動を行
い、掻込み装置ｃの搬送チェンｋを介して搬送される刈
取穀稈の株元側が、扱深さ搬送装置ｄの搬送始端位置Ｘ
まで搬送された際には、当該刈取穀稈の株元側を株元側
搬送部ｊの搬送チェンｉで挟持継送し、かつ刈取穀稈の
穂先側を、穂先側搬送部ｈの搬送タインｇに継送させ
て、刈取穀稈の搬送中に株元側と穂先側との間で刈取穀
稈を徐々に水平状態に近づく傾斜姿勢に変姿させながら
後続の穀稈供給チェンｆに刈取穀稈を継送するようにな
っている。
【０００４】しかしながら、掻込み装置ｃから扱深さ搬
送装置ｄに至る従来の継送構成では、掻込み装置ｃから
扱深さ搬送装置ｄに至る間で刈取穀稈の穂先側を継送す
る掻込み搬送体ｍ、ｎが扱深さ搬送装置ｄから独立して
固定されているため、刈取穀稈の穂先部と掻込み搬送体
ｍ、ｎとの位置関係が稈長の長短により変化して稈姿勢
の変化に伴う搬送乱れを生じ易く、これを解消すべく掻
込み搬送体ｍ、ｎを複数段（ｍ1、ｍ2、ｎ1、ｎ2）に設
けて稈長に追従した掻込み動作を確保する構成とする
と、前処理部全体の重量増大を余儀なくされるに加えて
構成部品の増加により製造コストの上昇を招く、という
欠点を有するものであった。
送装置ｄに至る従来の継送構成では、掻込み装置ｃから
扱深さ搬送装置ｄに至る間で刈取穀稈の穂先側を継送す
る掻込み搬送体ｍ、ｎが扱深さ搬送装置ｄから独立して
固定されているため、刈取穀稈の穂先部と掻込み搬送体
ｍ、ｎとの位置関係が稈長の長短により変化して稈姿勢
の変化に伴う搬送乱れを生じ易く、これを解消すべく掻
込み搬送体ｍ、ｎを複数段（ｍ1、ｍ2、ｎ1、ｎ2）に設
けて稈長に追従した掻込み動作を確保する構成とする
と、前処理部全体の重量増大を余儀なくされるに加えて
構成部品の増加により製造コストの上昇を招く、という
欠点を有するものであった。
【０００５】そこで、前記した扱深さ搬送装置ｄの搬送
始端側の穂先側搬送部ｈと株元側搬送部ｊをそのまま前
方に延出する構成も提案されているが、当該穂先側搬送
部ｈと株元側搬送部ｊとの間で所要の上下間隔を保持し
て延出すると、短稈長の刈取穀稈に対して適切に対応す
ることができなくなる、という問題があった。
始端側の穂先側搬送部ｈと株元側搬送部ｊをそのまま前
方に延出する構成も提案されているが、当該穂先側搬送
部ｈと株元側搬送部ｊとの間で所要の上下間隔を保持し
て延出すると、短稈長の刈取穀稈に対して適切に対応す
ることができなくなる、という問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
実状に鑑み従来の問題点を解消すべく創案されたもので
あって、その目的とするところは、扱深さ搬送装置の搬
送始端から前方に位置してこれと一体に上下動する掻込
み搬送体を延出することにより、従来のように掻込み体
を複数段に配する複雑な構成を要することなく、扱深さ
調整で上下動する扱深さ搬送装置本体とともに掻込み搬
送体を上下動させて、稈の引き抜き、搬送乱れ等を防止
して刈取穀稈の穂先側を安定した稈姿勢に保持しながら
スムーズに継送することができるコンバインにおける扱
深さ搬送装置を提供しようとするものである。
実状に鑑み従来の問題点を解消すべく創案されたもので
あって、その目的とするところは、扱深さ搬送装置の搬
送始端から前方に位置してこれと一体に上下動する掻込
み搬送体を延出することにより、従来のように掻込み体
を複数段に配する複雑な構成を要することなく、扱深さ
調整で上下動する扱深さ搬送装置本体とともに掻込み搬
送体を上下動させて、稈の引き抜き、搬送乱れ等を防止
して刈取穀稈の穂先側を安定した稈姿勢に保持しながら
スムーズに継送することができるコンバインにおける扱
深さ搬送装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明が採用した第１の技術的手段は、穂先側搬送
部と株元側搬送部を上下位置に離間並設してなる扱深さ
搬送装置を、その搬送終端側を回動支点として機体進行
方向に前傾しかつ機体幅方向に傾斜させて軸架してなる
コンバインにおいて、上記扱深さ搬送装置の前方に、機
体幅方向と平行する掻込み装置を前傾状に配設すると共
に、上記刈取穀稈の穂先側を掻き込む掻込み搬送体を、
穂先側搬送部の先端部から掻込み装置の上面に臨ませて
これと平行して一体に延設し、機体幅方向に傾斜する穂
先側搬送部の搬送始端域と上記掻込み搬送体の搬送終端
域との連継で、機体前方に延出する一連の搬送経路を形
成したことを特徴とし、
め、本発明が採用した第１の技術的手段は、穂先側搬送
部と株元側搬送部を上下位置に離間並設してなる扱深さ
搬送装置を、その搬送終端側を回動支点として機体進行
方向に前傾しかつ機体幅方向に傾斜させて軸架してなる
コンバインにおいて、上記扱深さ搬送装置の前方に、機
体幅方向と平行する掻込み装置を前傾状に配設すると共
に、上記刈取穀稈の穂先側を掻き込む掻込み搬送体を、
穂先側搬送部の先端部から掻込み装置の上面に臨ませて
これと平行して一体に延設し、機体幅方向に傾斜する穂
先側搬送部の搬送始端域と上記掻込み搬送体の搬送終端
域との連継で、機体前方に延出する一連の搬送経路を形
成したことを特徴とし、
【０００８】第２の技術的手段として、上記掻込み搬送
体は穂先側搬送部の上位に位置して延設され、その搬送
域の下方位置で、扱深さ搬送装置の株元側搬送域を掻込
み装置の株元側搬送域に近接可能としたことを特徴と
し、更に第３の技術的手段として、上記掻込み搬送体の
搬送域と穂先側搬送部の搬送域を略一直線状としたこと
を特徴とするものである。
体は穂先側搬送部の上位に位置して延設され、その搬送
域の下方位置で、扱深さ搬送装置の株元側搬送域を掻込
み装置の株元側搬送域に近接可能としたことを特徴と
し、更に第３の技術的手段として、上記掻込み搬送体の
搬送域と穂先側搬送部の搬送域を略一直線状としたこと
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の一実施例を添付した
図面に基いて詳細に説明する。図１および図２におい
て、１は三条刈りのコンバインであって、クローラ走行
装置２を備えた機体３の前部に前処理部４が架設されて
おり、該前処理部４に穀稈引起し装置５が設けられてい
ると共に、上記前処理部４を形成する前処理部フレーム
６、６…の先端にはデバイダ７、７…が設けられてい
る。
図面に基いて詳細に説明する。図１および図２におい
て、１は三条刈りのコンバインであって、クローラ走行
装置２を備えた機体３の前部に前処理部４が架設されて
おり、該前処理部４に穀稈引起し装置５が設けられてい
ると共に、上記前処理部４を形成する前処理部フレーム
６、６…の先端にはデバイダ７、７…が設けられてい
る。
【００１０】上記前処理部フレーム６、６…の後部下面
には、レシプロ式の刈刃装置８が配設されており、前記
デバイダ７、７…で分草された穀稈を穀稈引起し装置５
で引起した後、刈刃装置８により穀稈の株元を切断し、
次いで刈取られた穀稈は、前処理部フレーム６、６…に
前傾姿勢で複数並置した掻込み装置９ａ、９ｂ、９ｃお
よび扱深さ搬送装置１０を経て穀稈供給チェン１１に継
送され、図示しない脱穀部に供給されるようになってい
る。
には、レシプロ式の刈刃装置８が配設されており、前記
デバイダ７、７…で分草された穀稈を穀稈引起し装置５
で引起した後、刈刃装置８により穀稈の株元を切断し、
次いで刈取られた穀稈は、前処理部フレーム６、６…に
前傾姿勢で複数並置した掻込み装置９ａ、９ｂ、９ｃお
よび扱深さ搬送装置１０を経て穀稈供給チェン１１に継
送され、図示しない脱穀部に供給されるようになってい
る。
【００１１】上記掻込み装置９ａ、９ｂ、９ｃは、図３
に示すように、前処理部フレーム６、６…に軸架したス
ターホィル１２、１２…と同軸状に軸支される駆動プー
リ１３と、その前方に位置して軸支した従動プーリ１４
との間に、複数の掻込みタイン１５、１５…を所定間隔
を存して突設した搬送ベルト１６を巻回すると共に、上
記駆動プーリ１３の下位でこれと同軸状に巻回した搬送
チェン１７ａ、１７ｂを扱深さ搬送装置１０の搬送始端
位置Ｘまで延設し、刈刃装置８で切断した刈取穀稈の穂
先側と株元側を搬送ベルト１６および搬送チェン１７
ａ、１７ｂを介して扱深さ搬送装置１０に継送する構成
となっている。
に示すように、前処理部フレーム６、６…に軸架したス
ターホィル１２、１２…と同軸状に軸支される駆動プー
リ１３と、その前方に位置して軸支した従動プーリ１４
との間に、複数の掻込みタイン１５、１５…を所定間隔
を存して突設した搬送ベルト１６を巻回すると共に、上
記駆動プーリ１３の下位でこれと同軸状に巻回した搬送
チェン１７ａ、１７ｂを扱深さ搬送装置１０の搬送始端
位置Ｘまで延設し、刈刃装置８で切断した刈取穀稈の穂
先側と株元側を搬送ベルト１６および搬送チェン１７
ａ、１７ｂを介して扱深さ搬送装置１０に継送する構成
となっている。
【００１２】また上記扱深さ搬送装置１０は、搬送タイ
ン１８を所定間隔を存して斜設したベルト体１９に巻回
して形成される穂先側搬送部２０と、図示しないガイド
レールに沿う搬送チェン２１を巻回して構成される株元
側搬送部２２をそれぞれ上下位置に離間並設してなり、
かつその上下方向の回動支点を搬送終端側に位置する伝
動パイプ２３の回動基端に据えて、機体３の進行方向に
前傾しかつ機体幅方向に傾斜する軸架構成となっている
と共に、上記扱深さ搬送装置１０の先端部には、図４に
示すように、その前方に位置する掻込み装置９ａの上面
に臨ませてこれと平行する掻込み搬送体２４が穂先側搬
送部２０の上位に位置して一体に延設されており、機体
幅方向に傾斜する穂先側搬送部２０の搬送始端域と当該
掻込み搬送体２４の搬送終端域との連継で、機体３前方
へ向けて略一直線状の搬送域をなす一連の搬送経路Ｂが
形成されている。
ン１８を所定間隔を存して斜設したベルト体１９に巻回
して形成される穂先側搬送部２０と、図示しないガイド
レールに沿う搬送チェン２１を巻回して構成される株元
側搬送部２２をそれぞれ上下位置に離間並設してなり、
かつその上下方向の回動支点を搬送終端側に位置する伝
動パイプ２３の回動基端に据えて、機体３の進行方向に
前傾しかつ機体幅方向に傾斜する軸架構成となっている
と共に、上記扱深さ搬送装置１０の先端部には、図４に
示すように、その前方に位置する掻込み装置９ａの上面
に臨ませてこれと平行する掻込み搬送体２４が穂先側搬
送部２０の上位に位置して一体に延設されており、機体
幅方向に傾斜する穂先側搬送部２０の搬送始端域と当該
掻込み搬送体２４の搬送終端域との連継で、機体３前方
へ向けて略一直線状の搬送域をなす一連の搬送経路Ｂが
形成されている。
【００１３】更に図３に示す中央および右側の掻込み装
置９ｂ、９ｃの搬送域の上方に位置して、上記掻込み搬
送体２４と側面視で機体進行方向に同様の前傾姿勢を保
持する掻込み搬送体２４´が、上記扱深さ搬送装置１０
の上面を通って下方に延出した支持パイプ２５の先端に
配設されており、前記伝動パイプ２３から扱深さ搬送装
置１０の株元側搬送部２２に供給される駆動力を当該支
持パイプ２５を介して掻込み搬送体２４´に分岐供給す
るように構成されている。
置９ｂ、９ｃの搬送域の上方に位置して、上記掻込み搬
送体２４と側面視で機体進行方向に同様の前傾姿勢を保
持する掻込み搬送体２４´が、上記扱深さ搬送装置１０
の上面を通って下方に延出した支持パイプ２５の先端に
配設されており、前記伝動パイプ２３から扱深さ搬送装
置１０の株元側搬送部２２に供給される駆動力を当該支
持パイプ２５を介して掻込み搬送体２４´に分岐供給す
るように構成されている。
【００１４】図５は、上記掻込み搬送体２４の駆動構造
を示すものであって、２６は穂先側搬送部２０の搬送先
端を巻回する始端部ローラ、２７は当該始端部ローラ２
６の支軸、２８は掻込み搬送体４側の入力軸２９に支軸
２７の回転動力を伝達するジョイント部である。
を示すものであって、２６は穂先側搬送部２０の搬送先
端を巻回する始端部ローラ、２７は当該始端部ローラ２
６の支軸、２８は掻込み搬送体４側の入力軸２９に支軸
２７の回転動力を伝達するジョイント部である。
【００１５】すなわち、上記掻込み搬送体２４側の入力
軸２９には入力スプロケット３０が軸支されており、中
間軸３１に軸支した中間スプロケット３２との間で駆動
チェン３３が巻回されていると共に、上記中間軸３１の
下方に延出する軸部３１ａには、従動ローラ３４との間
で掻込みタイン３５を突設したチェン３６を巻回してな
る駆動スプロケット３７が軸支されており、扱深さ搬送
装置１０の搬送駆動に連繋して刈取穀稈の穂先側を継送
する際には、機体幅方向に傾斜する当該扱深さ搬送装置
１０に対して、図６に示すように、掻込み装置９ａと掻
込み搬送体２４が機体幅方向で平行状態を保持し、かつ
掻込み装置９ａの前傾姿勢角度より大きい前傾角度とな
り、上記掻込み搬送体２４の搬送始端と当該掻込み装置
９ａの搬送終端を近接させることができ、特に刈取穀稈
が短稈である場合の受け渡しをスムーズに行うことがで
きるようになる。なお、３８は掻込み搬送体２４の上面
を包覆するカバー体、３９は掻込み搬送体２４の搬送域
側でカバー体３８の側面に一体形成した穂先もたれ板で
ある。
軸２９には入力スプロケット３０が軸支されており、中
間軸３１に軸支した中間スプロケット３２との間で駆動
チェン３３が巻回されていると共に、上記中間軸３１の
下方に延出する軸部３１ａには、従動ローラ３４との間
で掻込みタイン３５を突設したチェン３６を巻回してな
る駆動スプロケット３７が軸支されており、扱深さ搬送
装置１０の搬送駆動に連繋して刈取穀稈の穂先側を継送
する際には、機体幅方向に傾斜する当該扱深さ搬送装置
１０に対して、図６に示すように、掻込み装置９ａと掻
込み搬送体２４が機体幅方向で平行状態を保持し、かつ
掻込み装置９ａの前傾姿勢角度より大きい前傾角度とな
り、上記掻込み搬送体２４の搬送始端と当該掻込み装置
９ａの搬送終端を近接させることができ、特に刈取穀稈
が短稈である場合の受け渡しをスムーズに行うことがで
きるようになる。なお、３８は掻込み搬送体２４の上面
を包覆するカバー体、３９は掻込み搬送体２４の搬送域
側でカバー体３８の側面に一体形成した穂先もたれ板で
ある。
【００１６】本発明は叙上の如く構成されているから、
刈取、脱穀作業を行う場合は、各デバイダ７で分草され
た穀稈を穀稈引起し装置５で引起し、刈刃装置８で穀稈
の株元を切断した後に、掻込み装置９、扱深さ搬送装置
１０を経て穀稈供給チェン１１に刈取穀稈が引継がれて
図示しない脱穀部に供給されるが、このような穀稈の刈
取、脱穀作業において、掻込み装置９ａ〜９ｃで掻き込
まれた刈取穀稈は、その穂先側および株元側をそれぞれ
掻込みタイン１５と搬送チェン１７ａ、１７ｂに支持さ
れた状態で図３に太線矢印で示す方向に搬送される。そ
して、上記搬送チェン１７ａ、１７ｂに株元側を挟持し
たまま、刈取穀稈の穂先側が各掻込み搬送体２４、２４
´の搬送始端位置で継送されるが、この時、当該掻込み
搬送体２４、２４´は、搬送終端側を回動支点とする扱
深さ搬送装置１０の扱深さ調整により一体に上下動して
予め刈取穀稈の稈長の長短に応じた穂先位置に設定され
ており、刈取穀稈の穂先側を稈長に適応した搬送位置に
保持することができる。
刈取、脱穀作業を行う場合は、各デバイダ７で分草され
た穀稈を穀稈引起し装置５で引起し、刈刃装置８で穀稈
の株元を切断した後に、掻込み装置９、扱深さ搬送装置
１０を経て穀稈供給チェン１１に刈取穀稈が引継がれて
図示しない脱穀部に供給されるが、このような穀稈の刈
取、脱穀作業において、掻込み装置９ａ〜９ｃで掻き込
まれた刈取穀稈は、その穂先側および株元側をそれぞれ
掻込みタイン１５と搬送チェン１７ａ、１７ｂに支持さ
れた状態で図３に太線矢印で示す方向に搬送される。そ
して、上記搬送チェン１７ａ、１７ｂに株元側を挟持し
たまま、刈取穀稈の穂先側が各掻込み搬送体２４、２４
´の搬送始端位置で継送されるが、この時、当該掻込み
搬送体２４、２４´は、搬送終端側を回動支点とする扱
深さ搬送装置１０の扱深さ調整により一体に上下動して
予め刈取穀稈の稈長の長短に応じた穂先位置に設定され
ており、刈取穀稈の穂先側を稈長に適応した搬送位置に
保持することができる。
【００１７】次いで、扱深さ搬送装置１０の搬送始端位
置Ｘで合流した刈取穀稈は、穂先側を穂先側搬送部２０
の搬送タイン１８に、株元側を株元側搬送部２の搬送チ
ェン２１にそれぞれ継送され、その搬送中に株元側と穂
先側との間で刈取穀稈を徐々に水平状態に近づく傾斜姿
勢に変姿させながら後続の穀稈供給チェン１１に刈取穀
稈が継送されることになる。
置Ｘで合流した刈取穀稈は、穂先側を穂先側搬送部２０
の搬送タイン１８に、株元側を株元側搬送部２の搬送チ
ェン２１にそれぞれ継送され、その搬送中に株元側と穂
先側との間で刈取穀稈を徐々に水平状態に近づく傾斜姿
勢に変姿させながら後続の穀稈供給チェン１１に刈取穀
稈が継送されることになる。
【００１８】したがって、扱深さ搬送装置１０の扱深さ
調整における当該装置１０の上下動に連繋して掻込み搬
送体２４、２４´が一体に上下動するので、従来のよう
に穂先側の掻込み搬送体を複数段に配する複雑な構成を
要することなく、稈の引き抜き、搬送乱れ等を防止して
刈取穀稈をの穂先側を安定した稈姿勢に保持しながらス
ムーズに継送することができる。
調整における当該装置１０の上下動に連繋して掻込み搬
送体２４、２４´が一体に上下動するので、従来のよう
に穂先側の掻込み搬送体を複数段に配する複雑な構成を
要することなく、稈の引き抜き、搬送乱れ等を防止して
刈取穀稈をの穂先側を安定した稈姿勢に保持しながらス
ムーズに継送することができる。
【００１９】また、図３に示すように、掻込み搬送体２
４においては、機体幅方向で掻込み装置９ａと平行する
穂先側搬送域Ｙが、機体幅方向に傾斜する扱深さ搬送装
置１０の穂先側搬送域Ｚに対して相対偏位して連継する
ので、各搬送域Ｙ、Ｚを形成する掻込みタイン３５と搬
送タイン１８が相互に干渉することがない上、掻込み搬
送体２４からの継送時には、刈取穀稈の稈部に真対する
搬送タイン１８で確実に継送することができ、更に掻込
み装置９ａと平行する掻込み搬送体２４は、当該掻込み
装置９ａの前傾姿勢角度より大きい前傾角度をとるの
で、掻込み搬送体２４の搬送始端と掻込み装置９ａの搬
送終端を近接させることができ、特に刈取穀稈が短稈で
ある場合の受け渡しをスムーズに行うことができる。
４においては、機体幅方向で掻込み装置９ａと平行する
穂先側搬送域Ｙが、機体幅方向に傾斜する扱深さ搬送装
置１０の穂先側搬送域Ｚに対して相対偏位して連継する
ので、各搬送域Ｙ、Ｚを形成する掻込みタイン３５と搬
送タイン１８が相互に干渉することがない上、掻込み搬
送体２４からの継送時には、刈取穀稈の稈部に真対する
搬送タイン１８で確実に継送することができ、更に掻込
み装置９ａと平行する掻込み搬送体２４は、当該掻込み
装置９ａの前傾姿勢角度より大きい前傾角度をとるの
で、掻込み搬送体２４の搬送始端と掻込み装置９ａの搬
送終端を近接させることができ、特に刈取穀稈が短稈で
ある場合の受け渡しをスムーズに行うことができる。
【００２０】なお、図７は、上述した掻込み装置９ａ〜
９ｃおよび扱深さ搬送装置１０を構成する搬送チェン１
７ａ、１７ｂ、２１において、その巻回位置の屈曲部に
設けたチェンローラの取付け構造を示すものであって、
４０は屈曲部のチェンローラ、４１はチェンローラ４０
の表裏面を覆う外れ止めカバー、４２はチェンローラ４
０の枢支軸、４３は上記外れ止めカバー４１、４１にそ
れぞれ切欠き形成した開口部であって、該開口部４３の
内側にはチェンローラ４０の表裏面に向けてその回転方
向（矢印）に臨む傾斜面４４を有する巻付防止板４５が
固着されており、搬送チェン１７ａ、１７ｂ、２１の搬
送作動でチェンローラ４０に巻き込まれる切れ稈、藁屑
等を巻付防止板４５の傾斜面４４に誘導することによ
り、上記チェンローラ４０への巻き付きを防止して該チ
ェンローラ４０のベアリングや搬送チェンの摩耗を防止
して搬送不良のない円滑な搬送作動を確保することがで
きる。
９ｃおよび扱深さ搬送装置１０を構成する搬送チェン１
７ａ、１７ｂ、２１において、その巻回位置の屈曲部に
設けたチェンローラの取付け構造を示すものであって、
４０は屈曲部のチェンローラ、４１はチェンローラ４０
の表裏面を覆う外れ止めカバー、４２はチェンローラ４
０の枢支軸、４３は上記外れ止めカバー４１、４１にそ
れぞれ切欠き形成した開口部であって、該開口部４３の
内側にはチェンローラ４０の表裏面に向けてその回転方
向（矢印）に臨む傾斜面４４を有する巻付防止板４５が
固着されており、搬送チェン１７ａ、１７ｂ、２１の搬
送作動でチェンローラ４０に巻き込まれる切れ稈、藁屑
等を巻付防止板４５の傾斜面４４に誘導することによ
り、上記チェンローラ４０への巻き付きを防止して該チ
ェンローラ４０のベアリングや搬送チェンの摩耗を防止
して搬送不良のない円滑な搬送作動を確保することがで
きる。
【００２１】図８は上記開口部４３の内側に固着した巻
付防止板４５に代えて、外れ止めカバー４１、４１の所
定部分を切欠き、これを内方に折曲してチェンローラ４
０の表裏面に向けてその回転方向（矢印）に臨む傾斜面
４４´をそれぞれ一体形成したものである。この構成で
は別途に巻付防止板４５を設けることなく簡易な構成で
チェンローラ４０への巻き付きを防止することができ
る。
付防止板４５に代えて、外れ止めカバー４１、４１の所
定部分を切欠き、これを内方に折曲してチェンローラ４
０の表裏面に向けてその回転方向（矢印）に臨む傾斜面
４４´をそれぞれ一体形成したものである。この構成で
は別途に巻付防止板４５を設けることなく簡易な構成で
チェンローラ４０への巻き付きを防止することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】これを要するに本発明は、穂先側搬送部
と株元側搬送部を上下位置に離間並設してなる扱深さ搬
送装置を、その搬送終端側を回動支点として機体進行方
向に前傾しかつ機体幅方向に傾斜させて軸架してなるコ
ンバインにおいて、上記扱深さ搬送装置の前方に、機体
幅方向と平行する掻込み装置を前傾状に配設すると共
に、上記刈取穀稈の穂先側を掻き込む掻込み搬送体を、
穂先側搬送部の先端部から掻込み装置の上面に臨ませて
これと平行して一体に延設し、機体幅方向に傾斜する穂
先側搬送部の搬送始端域と上記掻込み搬送体の搬送終端
域との連継で、機体前方に延出する一連の搬送経路を形
成したから、 扱深さ搬送装置の搬送始端から前方に位置してこれと
一体に上下動する掻込み搬送体により、従来のように穂
先側の掻込み搬送体を複数段に配する複雑な構成を要す
ることなく、稈の引き抜き、搬送乱れ等を防止して刈取
穀稈の穂先側を安定した稈姿勢に保持しながらスムーズ
に継送することができると共に、機体幅方向に平行する
掻込み搬送体の搬送域を、機体幅方向に傾斜する扱深さ
搬送装置の搬送域に対して相対偏位して連継させたの
で、各搬送域を形成するタイン相互の干渉を伴うことな
く、刈取穀稈の稈部に真対する扱深さ搬送装置側のタイ
ンを確実に作用させ、かつ掻込み搬送体と掻込み装置の
各搬送域を近接し得て扱深さ搬送装置の搬送始端での刈
取穀稈の受け渡しを整然と行うことができる。また、上
記掻込み搬送体は穂先側搬送部の上位に位置して延設さ
れ、その搬送域の下方位置で、扱深さ搬送装置の株元側
搬送域を掻込み装置の株元側搬送域に近接可能としたか
ら、 掻込み装置から扱深さ搬送装置に至る間に介装する掻
込み搬送体自身が、当該各装置で形成される搬送域の妨
げにならないので、その下方に位置する各装置の株元側
搬送部を近接配置することができ、短稈に対する深扱ぎ
性能を向上させることができる。更に上記掻込み搬送体
の搬送域と穂先側搬送部の搬送域を略一直線状としたか
ら、 株元側を搬送する搬送チェンをほぼ一直線上で配設す
ることができ、掻込み装置から扱深さ搬送装置の搬送始
端に至る経路中での無用な摩擦や搬送乱れを一掃して、
スムーズな扱深さ搬送を行うことができる。等という有
用な新規的効果を奏するものである。
と株元側搬送部を上下位置に離間並設してなる扱深さ搬
送装置を、その搬送終端側を回動支点として機体進行方
向に前傾しかつ機体幅方向に傾斜させて軸架してなるコ
ンバインにおいて、上記扱深さ搬送装置の前方に、機体
幅方向と平行する掻込み装置を前傾状に配設すると共
に、上記刈取穀稈の穂先側を掻き込む掻込み搬送体を、
穂先側搬送部の先端部から掻込み装置の上面に臨ませて
これと平行して一体に延設し、機体幅方向に傾斜する穂
先側搬送部の搬送始端域と上記掻込み搬送体の搬送終端
域との連継で、機体前方に延出する一連の搬送経路を形
成したから、 扱深さ搬送装置の搬送始端から前方に位置してこれと
一体に上下動する掻込み搬送体により、従来のように穂
先側の掻込み搬送体を複数段に配する複雑な構成を要す
ることなく、稈の引き抜き、搬送乱れ等を防止して刈取
穀稈の穂先側を安定した稈姿勢に保持しながらスムーズ
に継送することができると共に、機体幅方向に平行する
掻込み搬送体の搬送域を、機体幅方向に傾斜する扱深さ
搬送装置の搬送域に対して相対偏位して連継させたの
で、各搬送域を形成するタイン相互の干渉を伴うことな
く、刈取穀稈の稈部に真対する扱深さ搬送装置側のタイ
ンを確実に作用させ、かつ掻込み搬送体と掻込み装置の
各搬送域を近接し得て扱深さ搬送装置の搬送始端での刈
取穀稈の受け渡しを整然と行うことができる。また、上
記掻込み搬送体は穂先側搬送部の上位に位置して延設さ
れ、その搬送域の下方位置で、扱深さ搬送装置の株元側
搬送域を掻込み装置の株元側搬送域に近接可能としたか
ら、 掻込み装置から扱深さ搬送装置に至る間に介装する掻
込み搬送体自身が、当該各装置で形成される搬送域の妨
げにならないので、その下方に位置する各装置の株元側
搬送部を近接配置することができ、短稈に対する深扱ぎ
性能を向上させることができる。更に上記掻込み搬送体
の搬送域と穂先側搬送部の搬送域を略一直線状としたか
ら、 株元側を搬送する搬送チェンをほぼ一直線上で配設す
ることができ、掻込み装置から扱深さ搬送装置の搬送始
端に至る経路中での無用な摩擦や搬送乱れを一掃して、
スムーズな扱深さ搬送を行うことができる。等という有
用な新規的効果を奏するものである。
【図１】コンバインの前部側面図である。
【図２】コンバインの前部側面図である。
【図３】前処理部における穀稈搬送経路を示す要部平面
図である。
図である。
【図４】扱深さ搬送装置と掻込み搬送体の配置を示す要
部平面図である。
部平面図である。
【図５】扱深さ搬送装置と掻込み搬送体の連動構成を示
す要部側断面図である。
す要部側断面図である。
【図６】掻込み搬送体と掻込み装置の配置を示すＡ−Ａ
断面図である。
断面図である。
【図７】（ａ）は搬送チェンとチェンローラの取付け状
態を示す要部断面図である。（ｂ）は同上平面図であ
る。（ｃ）は巻付防止板の傾斜面とチェンローラとの位
置関係を示す要部作用説明図である。
態を示す要部断面図である。（ｂ）は同上平面図であ
る。（ｃ）は巻付防止板の傾斜面とチェンローラとの位
置関係を示す要部作用説明図である。
【図８】（ａ）は搬送チェンとチェンローラの取付け状
態を示す要部断面図である。（ｂ）は同上平面図であ
る。（ｃ）は外れ止めカバーに切欠形成した傾斜面とチ
ェンローラとの位置関係を示す要部作用説明図である。
態を示す要部断面図である。（ｂ）は同上平面図であ
る。（ｃ）は外れ止めカバーに切欠形成した傾斜面とチ
ェンローラとの位置関係を示す要部作用説明図である。
【図９】前処理部における従来の穀稈搬送経路を示す要
部平面図である。
部平面図である。
１ 機体 ９ａ 掻込み装置 １０ 扱深さ搬送装置 ２０ 穂先側搬送部 ２２ 株元側搬送部 ２４ 掻込み搬送体 Ｂ 搬送経路
Claims (3)
- 【請求項１】 穂先側搬送部と株元側搬送部を上下位置
に離間並設してなる扱深さ搬送装置を、その搬送終端側
を回動支点として機体進行方向に前傾しかつ機体幅方向
に傾斜させて軸架してなるコンバインにおいて、上記扱
深さ搬送装置の前方に、機体幅方向と平行する掻込み装
置を前傾状に配設すると共に、上記刈取穀稈の穂先側を
掻き込む掻込み搬送体を、穂先側搬送部の先端部から掻
込み装置の上面に臨ませてこれと平行して一体に延設
し、機体幅方向に傾斜する穂先側搬送部の搬送始端域と
上記掻込み搬送体の搬送終端域との連継で、機体前方に
延出する一連の搬送経路を形成したことを特徴とするコ
ンバインにおける扱深さ搬送装置。 - 【請求項２】 上記掻込み搬送体は穂先側搬送部の上位
に位置して延設され、その搬送域の下方位置で、扱深さ
搬送装置の株元側搬送域を掻込み装置の株元側搬送域に
近接可能としたことを特徴とする請求項１記載のコンバ
インにおける扱深さ搬送装置。 - 【請求項３】 上記掻込み搬送体の搬送域と穂先側搬送
部の搬送域を略一直線状としたことを特徴とする請求項
１および２に記載のコンバインにおける扱深さ搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461597A JP3469427B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | コンバインにおける扱深さ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461597A JP3469427B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | コンバインにおける扱深さ搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313646A true JPH10313646A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3469427B2 JP3469427B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=15366160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14461597A Expired - Fee Related JP3469427B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | コンバインにおける扱深さ搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469427B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5278577B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-09-04 | 井関農機株式会社 | コンバイン |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP14461597A patent/JP3469427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3469427B2 (ja) | 2003-11-25 |
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Legal Events
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