JPH11311461A - 冷凍ケーシング - Google Patents
冷凍ケーシングInfo
- Publication number
- JPH11311461A JPH11311461A JP11802398A JP11802398A JPH11311461A JP H11311461 A JPH11311461 A JP H11311461A JP 11802398 A JP11802398 A JP 11802398A JP 11802398 A JP11802398 A JP 11802398A JP H11311461 A JPH11311461 A JP H11311461A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling pipe
- heat insulating
- adhesive
- casing
- insulating foam
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- Pending
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 侵入凝縮水の凍結・膨張によって冷却パイプ
の巻き付け固定部が部分的に押しつぶされることを防止
すること。 【解決手段】 円筒状のケーシング本体１１の外周に冷
却パイプ１２を両端部を除いて螺旋状に巻き付けてろう
付け固定した後に、冷却パイプ１２の両端部の所定部位
を除いて冷却パイプ１２の外側を断熱発泡材１５で被覆
するようにした冷凍ケーシング１０において、断熱発泡
材１５の発泡被覆前に冷却パイプ１２の断熱発泡材１５
で被覆される部位に耐低温性の接着剤１３を塗布すると
ともに、その設定時間後に接着剤１３の外側に断熱発泡
材１５を注入・発泡させて接着剤１３に断熱発泡材１５
を接着固定した。
の巻き付け固定部が部分的に押しつぶされることを防止
すること。 【解決手段】 円筒状のケーシング本体１１の外周に冷
却パイプ１２を両端部を除いて螺旋状に巻き付けてろう
付け固定した後に、冷却パイプ１２の両端部の所定部位
を除いて冷却パイプ１２の外側を断熱発泡材１５で被覆
するようにした冷凍ケーシング１０において、断熱発泡
材１５の発泡被覆前に冷却パイプ１２の断熱発泡材１５
で被覆される部位に耐低温性の接着剤１３を塗布すると
ともに、その設定時間後に接着剤１３の外側に断熱発泡
材１５を注入・発泡させて接着剤１３に断熱発泡材１５
を接着固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍ケーシング、
例えばオーガ式製氷機の冷凍系に使用し得る冷凍ケーシ
ング（円筒状の熱交換器）に関する。
例えばオーガ式製氷機の冷凍系に使用し得る冷凍ケーシ
ング（円筒状の熱交換器）に関する。
【０００２】
【従来の技術】オーガ式製氷機の冷凍系に使用する冷凍
ケーシングは、例えば実開平７−１８１７４号公報に示
されているように、円筒状のケーシング本体の外周に冷
却パイプ（銅パイプ）を両端部を除いて螺旋状に巻き付
けてろう付け固定した後に、冷却パイプの両端部の所定
部位を除いて冷却パイプの外側を断熱発泡材（例えば、
発泡ウレタン）で被覆するようになっており、断熱発泡
材の発泡被覆前に冷却パイプに塗料が塗布されて冷却パ
イプ上に塗膜が形成されている。
ケーシングは、例えば実開平７−１８１７４号公報に示
されているように、円筒状のケーシング本体の外周に冷
却パイプ（銅パイプ）を両端部を除いて螺旋状に巻き付
けてろう付け固定した後に、冷却パイプの両端部の所定
部位を除いて冷却パイプの外側を断熱発泡材（例えば、
発泡ウレタン）で被覆するようになっており、断熱発泡
材の発泡被覆前に冷却パイプに塗料が塗布されて冷却パ
イプ上に塗膜が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した公報の冷凍ケ
ーシングにおいては、冷却パイプ上に塗膜を形成して、
冷却パイプのケーシング本体へのろう付けにより生じた
空隙部やろう付け固定部のピンホールでの呼吸作用（オ
ーガ式製氷機の使用時における製氷運転時と停止時との
温度差に起因してケーシング本体が熱膨張・収縮するこ
とにより生じるもの）によっては水分がろう付けにより
生じた空隙部やろう付け固定部のピンホールに侵入しな
いようにしたが、塗膜と断熱発泡材間に生じる空隙の膨
張・収縮作用によって塗膜と断熱発泡材間が早期に剥離
し、上記空隙での呼吸作用によって水分が上記空隙に侵
入することがある。
ーシングにおいては、冷却パイプ上に塗膜を形成して、
冷却パイプのケーシング本体へのろう付けにより生じた
空隙部やろう付け固定部のピンホールでの呼吸作用（オ
ーガ式製氷機の使用時における製氷運転時と停止時との
温度差に起因してケーシング本体が熱膨張・収縮するこ
とにより生じるもの）によっては水分がろう付けにより
生じた空隙部やろう付け固定部のピンホールに侵入しな
いようにしたが、塗膜と断熱発泡材間に生じる空隙の膨
張・収縮作用によって塗膜と断熱発泡材間が早期に剥離
し、上記空隙での呼吸作用によって水分が上記空隙に侵
入することがある。
【０００４】ところで、上記空隙に侵入した水分は凝縮
水となって溜まり、氷結（凍結・膨張）・融氷の繰り返
しによって塗膜を損傷させることがある。このため、長
期間使用した場合には、塗膜が破損して塗膜の内側に凝
縮水が侵入し、冷却パイプにおける巻き付け固定部の回
りに凝縮水が溜まるおそれがあり、この侵入凝縮水の凍
結・膨張によって冷却パイプの巻き付け固定部が部分的
に押しつぶされるおそれがある。
水となって溜まり、氷結（凍結・膨張）・融氷の繰り返
しによって塗膜を損傷させることがある。このため、長
期間使用した場合には、塗膜が破損して塗膜の内側に凝
縮水が侵入し、冷却パイプにおける巻き付け固定部の回
りに凝縮水が溜まるおそれがあり、この侵入凝縮水の凍
結・膨張によって冷却パイプの巻き付け固定部が部分的
に押しつぶされるおそれがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
に対処すべくなされたものであり、円筒状のケーシング
本体の外周に冷却パイプを両端部を除いて螺旋状に巻き
付けてろう付け固定した後に、冷却パイプの両端部の所
定部位を除いて冷却パイプの外側を断熱発泡材で被覆す
るようにした冷凍ケーシングにおいて、前記断熱発泡材
の発泡被覆前に前記冷却パイプの断熱発泡材で被覆され
る部位に耐低温性の接着剤を塗布するとともに、その設
定時間後に前記接着剤の外側に前記断熱発泡材を注入・
発泡させて前記接着剤に前記断熱発泡材を接着固定した
ことに特徴がある。耐低温性の接着剤とは、冷凍ケーシ
ングの使用時における温度差（室温と−１０〜−１５℃
程度の冷凍温度との差）の繰り返しにおいても、接着機
能が損なわれない接着剤をいう。
に対処すべくなされたものであり、円筒状のケーシング
本体の外周に冷却パイプを両端部を除いて螺旋状に巻き
付けてろう付け固定した後に、冷却パイプの両端部の所
定部位を除いて冷却パイプの外側を断熱発泡材で被覆す
るようにした冷凍ケーシングにおいて、前記断熱発泡材
の発泡被覆前に前記冷却パイプの断熱発泡材で被覆され
る部位に耐低温性の接着剤を塗布するとともに、その設
定時間後に前記接着剤の外側に前記断熱発泡材を注入・
発泡させて前記接着剤に前記断熱発泡材を接着固定した
ことに特徴がある。耐低温性の接着剤とは、冷凍ケーシ
ングの使用時における温度差（室温と−１０〜−１５℃
程度の冷凍温度との差）の繰り返しにおいても、接着機
能が損なわれない接着剤をいう。
【０００６】
【発明の作用・効果】本発明による冷凍ケーシングにお
いては、断熱発泡材の発泡被覆前に冷却パイプの断熱発
泡材で被覆される部位に耐低温性の接着剤を塗布すると
ともに、その設定時間後に接着剤の外側に断熱発泡材を
注入・発泡させて接着剤に断熱発泡材を接着固定したた
め、接着剤と断熱発泡材間に生じる空隙が冷凍ケーシン
グの使用時において膨張・収縮を繰り返しても、接着剤
による接着力が勝って接着剤と断熱発泡材間が剥離する
ことはなく、長期間にわたって水分が上記空隙に侵入す
ることはない。したがって、長期間の使用に際しても、
接着剤は水の凍結・膨張によって損傷を受けることはな
くて、冷却パイプにおける巻き付け固定部の回りに凝縮
水が溜まることはなく、冷却パイプの巻き付け固定部が
凝縮水の凍結・膨張によって部分的に押しつぶされるこ
とを的確に防止することができる。
いては、断熱発泡材の発泡被覆前に冷却パイプの断熱発
泡材で被覆される部位に耐低温性の接着剤を塗布すると
ともに、その設定時間後に接着剤の外側に断熱発泡材を
注入・発泡させて接着剤に断熱発泡材を接着固定したた
め、接着剤と断熱発泡材間に生じる空隙が冷凍ケーシン
グの使用時において膨張・収縮を繰り返しても、接着剤
による接着力が勝って接着剤と断熱発泡材間が剥離する
ことはなく、長期間にわたって水分が上記空隙に侵入す
ることはない。したがって、長期間の使用に際しても、
接着剤は水の凍結・膨張によって損傷を受けることはな
くて、冷却パイプにおける巻き付け固定部の回りに凝縮
水が溜まることはなく、冷却パイプの巻き付け固定部が
凝縮水の凍結・膨張によって部分的に押しつぶされるこ
とを的確に防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明をオーガ式製氷機
の冷凍ケーシング（内部にオーガが周知のように回転可
能に組付けられる）に実施した実施形態を示していて、
この実施形態の冷凍ケーシング１０においては、円筒状
のケーシング本体１１の外周に冷却パイプ（銅パイプ）
１２を両端部を除いて螺旋状に巻き付けてはんだ等でろ
う付け固定した後に、冷却パイプ１２の両端部の所定部
位を除いて冷却パイプ１２の外側を断熱発泡材１５で被
覆してある。なお、断熱発泡材１５での被覆は、従来と
同様に、冷却パイプ１２等を組付けた状態のケーシング
本体１１を所定の型（図示省略）にセットした後に、同
型内に断熱発泡材１５を注入して発泡させることにより
行われている。
面に基づいて説明する。図１は本発明をオーガ式製氷機
の冷凍ケーシング（内部にオーガが周知のように回転可
能に組付けられる）に実施した実施形態を示していて、
この実施形態の冷凍ケーシング１０においては、円筒状
のケーシング本体１１の外周に冷却パイプ（銅パイプ）
１２を両端部を除いて螺旋状に巻き付けてはんだ等でろ
う付け固定した後に、冷却パイプ１２の両端部の所定部
位を除いて冷却パイプ１２の外側を断熱発泡材１５で被
覆してある。なお、断熱発泡材１５での被覆は、従来と
同様に、冷却パイプ１２等を組付けた状態のケーシング
本体１１を所定の型（図示省略）にセットした後に、同
型内に断熱発泡材１５を注入して発泡させることにより
行われている。
【０００８】また、冷凍ケーシング１０は、周知のよう
に、ケーシング本体１１内に駆動装置（図示省略）によ
って回転駆動されるオーガ（図示省略）が組付けられ、
ケーシング本体１１の上端に押圧頭、カッター、氷放出
路等（図示省略）が組付けられ、ケーシング本体１１と
オーガの下部間に水密用メカニカルシール（図示省略）
が組付けられ、ケーシング本体１１の下部給水口１１ａ
に製氷水供給路（図示省略）が組付けられ、冷却パイプ
１２に冷媒を循環供給する冷凍回路（図示省略）が接続
されることにより、オーガ式製氷機に組み込まれて使用
されるようになっている。
に、ケーシング本体１１内に駆動装置（図示省略）によ
って回転駆動されるオーガ（図示省略）が組付けられ、
ケーシング本体１１の上端に押圧頭、カッター、氷放出
路等（図示省略）が組付けられ、ケーシング本体１１と
オーガの下部間に水密用メカニカルシール（図示省略）
が組付けられ、ケーシング本体１１の下部給水口１１ａ
に製氷水供給路（図示省略）が組付けられ、冷却パイプ
１２に冷媒を循環供給する冷凍回路（図示省略）が接続
されることにより、オーガ式製氷機に組み込まれて使用
されるようになっている。
【０００９】ところで、本実施形態の冷凍ケーシング１
０においては、断熱発泡材１５の発泡被覆前に冷却パイ
プ１２の断熱発泡材１５で被覆される部位に耐低温性の
接着剤（例えばシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤で
特に断熱発泡材１５に対して強い接着力が得られるも
の）１３が塗布されるとともに、その設定時間（接着剤
１３中の溶剤を揮発させるに必要な時間であり、具体的
には５〜１０分程度）後に接着剤１３の外側に断熱発泡
材１５が注入・発泡されて接着剤１３に断熱発泡材１５
が接着固定されている。なお、上記設定時間内に冷却パ
イプ１２の両端から弾力性を有するインシュレーション
ホース１４が嵌合被覆されるとともに、冷却パイプ１２
等を組付けた状態のケーシング本体１１が所定の型（図
示省略）にセットされるようになっていて、断熱発泡材
１５による発泡被覆時には、インシュレーションホース
１４の一端部１４ａの外周面と冷却パイプ１２の外周に
塗布した接着剤１３の外周面とに、図示のごとく断熱発
泡材１５が直接に接触接着する。
０においては、断熱発泡材１５の発泡被覆前に冷却パイ
プ１２の断熱発泡材１５で被覆される部位に耐低温性の
接着剤（例えばシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤で
特に断熱発泡材１５に対して強い接着力が得られるも
の）１３が塗布されるとともに、その設定時間（接着剤
１３中の溶剤を揮発させるに必要な時間であり、具体的
には５〜１０分程度）後に接着剤１３の外側に断熱発泡
材１５が注入・発泡されて接着剤１３に断熱発泡材１５
が接着固定されている。なお、上記設定時間内に冷却パ
イプ１２の両端から弾力性を有するインシュレーション
ホース１４が嵌合被覆されるとともに、冷却パイプ１２
等を組付けた状態のケーシング本体１１が所定の型（図
示省略）にセットされるようになっていて、断熱発泡材
１５による発泡被覆時には、インシュレーションホース
１４の一端部１４ａの外周面と冷却パイプ１２の外周に
塗布した接着剤１３の外周面とに、図示のごとく断熱発
泡材１５が直接に接触接着する。
【００１０】このため、この冷凍ケーシング１０におい
ては、接着剤１３と断熱発泡材１５間に生じる空隙が冷
凍ケーシング１０の使用時において膨張・収縮を繰り返
しても、接着剤１３による接着力が勝って接着剤１３と
断熱発泡材１５間が剥離することはなく、長期間にわた
って水分が上記空隙に侵入することはない。したがっ
て、長期間の使用に際しても、接着剤１３は水の凍結・
膨張によって損傷を受けることはなくて、冷却パイプ１
２における巻き付け固定部１２ａの回りに凝縮水が溜ま
ることはなく、冷却パイプ１２の巻き付け固定部１２ａ
が凝縮水の凍結・膨張によって部分的に押しつぶされる
ことを的確に防止することができる。
ては、接着剤１３と断熱発泡材１５間に生じる空隙が冷
凍ケーシング１０の使用時において膨張・収縮を繰り返
しても、接着剤１３による接着力が勝って接着剤１３と
断熱発泡材１５間が剥離することはなく、長期間にわた
って水分が上記空隙に侵入することはない。したがっ
て、長期間の使用に際しても、接着剤１３は水の凍結・
膨張によって損傷を受けることはなくて、冷却パイプ１
２における巻き付け固定部１２ａの回りに凝縮水が溜ま
ることはなく、冷却パイプ１２の巻き付け固定部１２ａ
が凝縮水の凍結・膨張によって部分的に押しつぶされる
ことを的確に防止することができる。
【００１１】上記実施形態においては、オーガ式製氷機
の冷凍ケーシングに本発明を実施したが、本発明は、円
筒状のケーシング本体の外周に冷却パイプを両端部を除
いて螺旋状に巻き付けてろう付け固定した後に、冷却パ
イプの両端部の所定部位を除いて冷却パイプの外側を断
熱発泡材で被覆するようにした種々な冷凍ケーシング
（例えば、アイスクリーム製造機の冷凍ケーシング）に
おいても同様に実施し得るものであり、上記実施形態に
限定されるものではない。
の冷凍ケーシングに本発明を実施したが、本発明は、円
筒状のケーシング本体の外周に冷却パイプを両端部を除
いて螺旋状に巻き付けてろう付け固定した後に、冷却パ
イプの両端部の所定部位を除いて冷却パイプの外側を断
熱発泡材で被覆するようにした種々な冷凍ケーシング
（例えば、アイスクリーム製造機の冷凍ケーシング）に
おいても同様に実施し得るものであり、上記実施形態に
限定されるものではない。
【図１】 本発明をオーガ式製氷機の冷凍ケーシングに
実施した一実施形態を示す部分破断正面図である。
実施した一実施形態を示す部分破断正面図である。
１０…冷凍ケーシング、１１…ケーシング本体、１２…
冷却パイプ、１２ａ…巻き付け固定部、１３…接着剤、
１４…インシュレーションホース、１５…断熱発泡材。
冷却パイプ、１２ａ…巻き付け固定部、１３…接着剤、
１４…インシュレーションホース、１５…断熱発泡材。
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状のケーシング本体の外周に冷却パ
イプを両端部を除いて螺旋状に巻き付けてろう付け固定
した後に、冷却パイプの両端部の所定部位を除いて冷却
パイプの外側を断熱発泡材で被覆するようにした冷凍ケ
ーシングにおいて、前記断熱発泡材の発泡被覆前に前記
冷却パイプの断熱発泡材で被覆される部位に耐低温性の
接着剤を塗布するとともに、その設定時間後に前記接着
剤の外側に前記断熱発泡材を注入・発泡させて前記接着
剤に前記断熱発泡材を接着固定したことを特徴とする冷
凍ケーシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802398A JPH11311461A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 冷凍ケーシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802398A JPH11311461A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 冷凍ケーシング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311461A true JPH11311461A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14726164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11802398A Pending JPH11311461A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 冷凍ケーシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013154305A1 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerator and manufacturing method thereof |
| JP2016080630A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 株式会社アメフレック | 熱衝撃試験装置 |
| KR102226247B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2021-03-10 | 부산대학교 산학협력단 | 액화연료 추진 어선의 어창 냉각 시스템 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11802398A patent/JPH11311461A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013154305A1 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerator and manufacturing method thereof |
| KR101458469B1 (ko) * | 2012-04-10 | 2014-11-10 | 삼성전자 주식회사 | 냉장고 및 그 제조 방법 |
| US9492898B2 (en) | 2012-04-10 | 2016-11-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerator including a refrigerant pipe assembly and manufacturing method thereof |
| US9604324B2 (en) | 2012-04-10 | 2017-03-28 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerator and manufacturing method thereof |
| JP2016080630A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 株式会社アメフレック | 熱衝撃試験装置 |
| KR102226247B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2021-03-10 | 부산대학교 산학협력단 | 액화연료 추진 어선의 어창 냉각 시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |