JPH11311390A - ダクトチューブの接続構造 - Google Patents
ダクトチューブの接続構造Info
- Publication number
- JPH11311390A JPH11311390A JP11668098A JP11668098A JPH11311390A JP H11311390 A JPH11311390 A JP H11311390A JP 11668098 A JP11668098 A JP 11668098A JP 11668098 A JP11668098 A JP 11668098A JP H11311390 A JPH11311390 A JP H11311390A
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- JP
- Japan
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- duct
- heat insulating
- wall
- tube
- connection
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工における作業性や安全性に優れ、被接続
物が必要以上にかさばらないダクトチューブの接続構造
を得ること。 【解決手段】 ダクトチューブ１の端部に、断熱材を収
容した接続筒部３を設け、この接続筒部３を、外面壁と
内面壁との間に断熱材を収容した断熱壁１３のダクト孔
４に接続するダクトチューブの接続構造において、前記
ダクトチューブ１の接続筒部３を嵌め入れる、断熱壁１
３の外面壁から内面壁に向かって凹む接続溝５を、前記
断熱壁１３のダクト孔４の周囲を囲むように形成する。
接続溝５内に接続筒部３を嵌め入れることにより、接続
筒部３と断熱壁１３との密着性が向上するので、ダクト
チューブ１の自重がかかっても接続部分に隙間が発生し
にくい。また、断熱材同士の重なり部分が大きくなるの
で、結露の発生が効果的に防止され、ダクトチューブ１
の接続強度も向上する。断熱壁１３の外面側に突起物が
形成されないので、被接続物が必要以上にかさばらな
い。
物が必要以上にかさばらないダクトチューブの接続構造
を得ること。 【解決手段】 ダクトチューブ１の端部に、断熱材を収
容した接続筒部３を設け、この接続筒部３を、外面壁と
内面壁との間に断熱材を収容した断熱壁１３のダクト孔
４に接続するダクトチューブの接続構造において、前記
ダクトチューブ１の接続筒部３を嵌め入れる、断熱壁１
３の外面壁から内面壁に向かって凹む接続溝５を、前記
断熱壁１３のダクト孔４の周囲を囲むように形成する。
接続溝５内に接続筒部３を嵌め入れることにより、接続
筒部３と断熱壁１３との密着性が向上するので、ダクト
チューブ１の自重がかかっても接続部分に隙間が発生し
にくい。また、断熱材同士の重なり部分が大きくなるの
で、結露の発生が効果的に防止され、ダクトチューブ１
の接続強度も向上する。断熱壁１３の外面側に突起物が
形成されないので、被接続物が必要以上にかさばらな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として冷暖房
の熱の搬出用に使用されるダクトチューブを、壁面に形
成されたダクト孔に対して接続する接続構造に関するも
のである。
の熱の搬出用に使用されるダクトチューブを、壁面に形
成されたダクト孔に対して接続する接続構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の接続構造として、図７に示すよ
うに、ダクトチューブ２１の端部に、断熱材を収容した
接続筒部２２を設け、この接続筒部２２を、外面壁と内
面壁との間に断熱材を収容した断熱壁２３のダクト孔２
４に対して接続するものがある。ダクト孔２４の周囲に
は、断熱壁２３の外面側に突き出す筒形のダクト接続部
２５が形成され、接続筒部２２には、その内周面に沿っ
て、前記ダクト接続部２５の外面と重なる嵌合部材２６
が設けられており、この嵌合部材２６をダクト接続部２
５に対して嵌め合わせることにより、ダクトチューブ２
１をダクト孔２４に対して接続できるようになってい
る。
うに、ダクトチューブ２１の端部に、断熱材を収容した
接続筒部２２を設け、この接続筒部２２を、外面壁と内
面壁との間に断熱材を収容した断熱壁２３のダクト孔２
４に対して接続するものがある。ダクト孔２４の周囲に
は、断熱壁２３の外面側に突き出す筒形のダクト接続部
２５が形成され、接続筒部２２には、その内周面に沿っ
て、前記ダクト接続部２５の外面と重なる嵌合部材２６
が設けられており、この嵌合部材２６をダクト接続部２
５に対して嵌め合わせることにより、ダクトチューブ２
１をダクト孔２４に対して接続できるようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
続構造では、ダクトチューブの接続筒部と断熱壁との突
き合わせ部分の密着性が悪く、しかも、ダクトチューブ
の自重が接続部分にかかって隙間を生じやすいため、前
記突き合わせ部分に結露が発生しやすい。このため、嵌
合部材をダクト接続部に対して嵌め合わせたのち、テー
プ等を巻き付ける、ダメ工事と呼ばれる補助工事が必要
であり、施工に手間がかかって作業性が悪いという問題
や、こうしたダクトチューブは天井付近に設置すること
が多いため、高所作業時における安全性に欠けるという
問題がある。
続構造では、ダクトチューブの接続筒部と断熱壁との突
き合わせ部分の密着性が悪く、しかも、ダクトチューブ
の自重が接続部分にかかって隙間を生じやすいため、前
記突き合わせ部分に結露が発生しやすい。このため、嵌
合部材をダクト接続部に対して嵌め合わせたのち、テー
プ等を巻き付ける、ダメ工事と呼ばれる補助工事が必要
であり、施工に手間がかかって作業性が悪いという問題
や、こうしたダクトチューブは天井付近に設置すること
が多いため、高所作業時における安全性に欠けるという
問題がある。
【０００４】また、ダクト接続部が断熱壁の外面から突
き出しているため、図示のような分岐用ボックスや吹き
出し用ボックスなどの被接続物は、そのかさが大きくな
り、施工や搬送などにおいて扱いにくいという問題もあ
る。
き出しているため、図示のような分岐用ボックスや吹き
出し用ボックスなどの被接続物は、そのかさが大きくな
り、施工や搬送などにおいて扱いにくいという問題もあ
る。
【０００５】そこで、この発明の課題は、ダクトチュー
ブの接続筒部と断熱壁との密着性を良くして、施工時に
おける作業性や安全性に優れ、しかも、被接続物が必要
以上にかさばらないダクトチューブの接続構造を得るこ
とにある。
ブの接続筒部と断熱壁との密着性を良くして、施工時に
おける作業性や安全性に優れ、しかも、被接続物が必要
以上にかさばらないダクトチューブの接続構造を得るこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】こうした課題を解決する
ため、この発明では、ダクトチューブの端部に、断熱材
を収容した接続筒部を設け、この接続筒部を、外面壁と
内面壁との間に断熱材を収容した断熱壁のダクト孔に接
続するダクトチューブの接続構造において、前記ダクト
チューブの接続筒部を嵌め入れる、断熱壁の外面壁から
内面壁に向かって凹む接続溝を、断熱壁のダクト孔の周
囲を囲むように形成したのである。
ため、この発明では、ダクトチューブの端部に、断熱材
を収容した接続筒部を設け、この接続筒部を、外面壁と
内面壁との間に断熱材を収容した断熱壁のダクト孔に接
続するダクトチューブの接続構造において、前記ダクト
チューブの接続筒部を嵌め入れる、断熱壁の外面壁から
内面壁に向かって凹む接続溝を、断熱壁のダクト孔の周
囲を囲むように形成したのである。
【０００７】このダクトチューブの接続構造では、接続
溝内に接続筒部を嵌め入れることにより、接続筒部と断
熱壁との密着性が向上するので、ダクトチューブの自重
がかかっても接続部分に隙間が発生しにくい。また、断
熱材同士の重なり部分が大きくなるので、結露の発生が
効果的に防止され、ダクトチューブの接続強度も向上す
る。さらに、断熱壁の外面側に突起物が形成されないの
で、被接続物が必要以上にかさばらない。
溝内に接続筒部を嵌め入れることにより、接続筒部と断
熱壁との密着性が向上するので、ダクトチューブの自重
がかかっても接続部分に隙間が発生しにくい。また、断
熱材同士の重なり部分が大きくなるので、結露の発生が
効果的に防止され、ダクトチューブの接続強度も向上す
る。さらに、断熱壁の外面側に突起物が形成されないの
で、被接続物が必要以上にかさばらない。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、ダクトチューブ１と、こ
のダクトチューブ１を接続する吹き出しボックス２とを
示すものである。ダクトチューブ１の端部には、グラス
ウールを収容した接続筒部３が設けられている。吹き出
しボックス２には、ダクト孔４が形成されており、この
ダクト孔４の周囲を囲むように、接続筒部３を嵌め入れ
る接続溝５が形成されている。
のダクトチューブ１を接続する吹き出しボックス２とを
示すものである。ダクトチューブ１の端部には、グラス
ウールを収容した接続筒部３が設けられている。吹き出
しボックス２には、ダクト孔４が形成されており、この
ダクト孔４の周囲を囲むように、接続筒部３を嵌め入れ
る接続溝５が形成されている。
【０００９】ダクトチューブ１は、金属製で螺旋状の芯
材にグラスウールを巻き付け、全体をビニル製のカバー
６で覆った構成とされている。前記接続筒部３内には、
図２に示すように、その内周面に沿って、筒形の嵌合部
材７が設けられている。嵌合部材７には、接続筒部３の
内面側に突き出す係止爪部８が等間隔で３ヵ所にわたっ
て切り起こしにより形成されている。接続筒部３の外面
には、パッキン９が巻き付けられており、このパッキン
９の外面には、接続筒部３の先端から前記接続溝５の深
さに対応した位置を示すマークとして、周方向のライン
Ｌが描かれている。
材にグラスウールを巻き付け、全体をビニル製のカバー
６で覆った構成とされている。前記接続筒部３内には、
図２に示すように、その内周面に沿って、筒形の嵌合部
材７が設けられている。嵌合部材７には、接続筒部３の
内面側に突き出す係止爪部８が等間隔で３ヵ所にわたっ
て切り起こしにより形成されている。接続筒部３の外面
には、パッキン９が巻き付けられており、このパッキン
９の外面には、接続筒部３の先端から前記接続溝５の深
さに対応した位置を示すマークとして、周方向のライン
Ｌが描かれている。
【００１０】吹き出しボックス２は、外面壁１０と内面
壁１１との間にグラスウールからなる断熱材１２を収容
した断熱壁１３から構成されている。吹き出しボックス
２の一側面には、外面壁１０と内面壁１１とを連通する
円形の取付孔１４が形成されており、取付孔１４内に
は、ダクト取付リング１５が固定されている。
壁１１との間にグラスウールからなる断熱材１２を収容
した断熱壁１３から構成されている。吹き出しボックス
２の一側面には、外面壁１０と内面壁１１とを連通する
円形の取付孔１４が形成されており、取付孔１４内に
は、ダクト取付リング１５が固定されている。
【００１１】ダクト取付リング１５は、図４に示すよう
に、前記内面壁１１に固定される固定板部１６にダクト
孔４を形成し、このダクト孔４の周囲を囲むように、外
面壁１０に向けて突き出す筒形の内周壁１７を設けたも
のであり、接続溝５は、ダクト孔４の内径を取付孔１４
の内径よりも小さく形成することによって形成されてい
る。内周壁１７の先端には、周方向に伸びる係止凸部１
８が３ヵ所にわたって形成されている。各係止凸部１８
の間には、等間隔に３ヵ所の切欠部１９が形成されてい
る。また、前記内周壁１７に対向する外周壁２０には、
断熱材１２がむき出しとなっている。
に、前記内面壁１１に固定される固定板部１６にダクト
孔４を形成し、このダクト孔４の周囲を囲むように、外
面壁１０に向けて突き出す筒形の内周壁１７を設けたも
のであり、接続溝５は、ダクト孔４の内径を取付孔１４
の内径よりも小さく形成することによって形成されてい
る。内周壁１７の先端には、周方向に伸びる係止凸部１
８が３ヵ所にわたって形成されている。各係止凸部１８
の間には、等間隔に３ヵ所の切欠部１９が形成されてい
る。また、前記内周壁１７に対向する外周壁２０には、
断熱材１２がむき出しとなっている。
【００１２】ダクトチューブ１は、接続筒部３を前記ラ
インＬに示す位置まで接続溝５に嵌め入れると、係止爪
部８が前記内周壁１７の係止凸部１８を乗り越えて引っ
掛かり、図５および図６に示すように、断熱壁１３に対
して固定される。また、ダクトチューブ１を周方向に回
転させ、前記内周壁１７に形成された切欠部１９を介し
て係止爪部８を通過させて引き抜くことにより、接続筒
部３と接続溝５との係合が解除されて、ダクトチューブ
１を吹き出しボックス２から取りはずすことができる。
インＬに示す位置まで接続溝５に嵌め入れると、係止爪
部８が前記内周壁１７の係止凸部１８を乗り越えて引っ
掛かり、図５および図６に示すように、断熱壁１３に対
して固定される。また、ダクトチューブ１を周方向に回
転させ、前記内周壁１７に形成された切欠部１９を介し
て係止爪部８を通過させて引き抜くことにより、接続筒
部３と接続溝５との係合が解除されて、ダクトチューブ
１を吹き出しボックス２から取りはずすことができる。
【００１３】このダクトチューブの接続構造では、接続
溝５内に接続筒部３を嵌め入れることにより、接続筒部
３と断熱壁１３との密着性が向上するので、ダクトチュ
ーブ１の自重がかかっても接続部分に隙間が発生しにく
い。また、断熱材同士の重なり部分が大きくなるので、
結露の発生が効果的に防止され、ダクトチューブ１の接
続強度も向上する。さらに、断熱壁１３の外面側に突起
物が形成されないので、吹き出しボックス２などの被接
続物が必要以上にかさばらず、その搬送や保管時等にお
ける取扱いもしやすい。
溝５内に接続筒部３を嵌め入れることにより、接続筒部
３と断熱壁１３との密着性が向上するので、ダクトチュ
ーブ１の自重がかかっても接続部分に隙間が発生しにく
い。また、断熱材同士の重なり部分が大きくなるので、
結露の発生が効果的に防止され、ダクトチューブ１の接
続強度も向上する。さらに、断熱壁１３の外面側に突起
物が形成されないので、吹き出しボックス２などの被接
続物が必要以上にかさばらず、その搬送や保管時等にお
ける取扱いもしやすい。
【００１４】また、接続筒部３を接続溝５内に嵌め入れ
ると、係止爪部８と係止凸部１８とが係合して、ダクト
チューブ１を断熱壁１３に対して一挙動で接続すること
ができるので、ダクトチューブの接続がしやすい。この
とき、接続筒部３の外面側にラインＬを設けたことによ
り、接続筒部３の嵌め入れる長さを容易に確認できるの
で、天井付近の高所であっても作業しやすく、施工にお
ける作業性や安全性が向上する。
ると、係止爪部８と係止凸部１８とが係合して、ダクト
チューブ１を断熱壁１３に対して一挙動で接続すること
ができるので、ダクトチューブの接続がしやすい。この
とき、接続筒部３の外面側にラインＬを設けたことによ
り、接続筒部３の嵌め入れる長さを容易に確認できるの
で、天井付近の高所であっても作業しやすく、施工にお
ける作業性や安全性が向上する。
【００１５】なお、係止凸部１７を接続筒部３に、係止
爪部８を接続溝５内に設けることもできるが、ダクトチ
ューブ１の接続強度が確保できるならば、係止凸部１７
および係止爪部８を特に設ける必要はない。ラインＬ
も、同様に必ずしも設ける必要はない。マークの他の実
施例として、例えば、接続筒部３の長さ方向に平行に並
ぶ複数の目盛線を設けるようにしてもよい。
爪部８を接続溝５内に設けることもできるが、ダクトチ
ューブ１の接続強度が確保できるならば、係止凸部１７
および係止爪部８を特に設ける必要はない。ラインＬ
も、同様に必ずしも設ける必要はない。マークの他の実
施例として、例えば、接続筒部３の長さ方向に平行に並
ぶ複数の目盛線を設けるようにしてもよい。
【００１６】被接続物は、吹き出しボックス２以外に分
岐用ボックスなどでもよく、ダクト孔４を有する断熱壁
１３であれば、その種類や用途を特に限定するものでは
ない。
岐用ボックスなどでもよく、ダクト孔４を有する断熱壁
１３であれば、その種類や用途を特に限定するものでは
ない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るダ
クトチューブの接続構造は、接続筒部と断熱壁との密着
性が向上するので、ダクトチューブの自重がかかっても
接続部分に隙間が発生しにくい。また、断熱材同士の重
なり部分が大きくなるので、結露の発生が効果的に防止
され、ダクトチューブの接続強度も向上する。さらに、
断熱壁の外面側に突起物が形成されないので、被接続物
が必要以上にかさばらず、その搬送や保管等の取扱いも
しやすい。
クトチューブの接続構造は、接続筒部と断熱壁との密着
性が向上するので、ダクトチューブの自重がかかっても
接続部分に隙間が発生しにくい。また、断熱材同士の重
なり部分が大きくなるので、結露の発生が効果的に防止
され、ダクトチューブの接続強度も向上する。さらに、
断熱壁の外面側に突起物が形成されないので、被接続物
が必要以上にかさばらず、その搬送や保管等の取扱いも
しやすい。
【００１８】また、接続筒部を接続溝内に嵌め入れる
と、係止爪部と係止凸部とが係合して、ダクトチューブ
を断熱壁に対して一挙動で接続することができ、接続筒
部の外面側にマークを設けることによって接続筒部の嵌
め入れる長さを容易に確認できるので、天井付近の高所
であっても作業しやすく、施工における作業性や安全性
が向上する。
と、係止爪部と係止凸部とが係合して、ダクトチューブ
を断熱壁に対して一挙動で接続することができ、接続筒
部の外面側にマークを設けることによって接続筒部の嵌
め入れる長さを容易に確認できるので、天井付近の高所
であっても作業しやすく、施工における作業性や安全性
が向上する。
【図１】この発明に係るダクトチューブの接続構造の一
例を示す斜視図
例を示す斜視図
【図２】同上のダクトチューブを示す正面図
【図３】同上の断熱壁の一部拡大断面図
【図４】同上のダクト取付リングを示す正面図
【図５】接続筒部と接続溝との接続状態を示す一部拡大
断面図
断面図
【図６】同上の接続状態を示す縦断面図
【図７】従来のダクトチューブの接続構造の一例を示す
斜視図
斜視図
１、２１ ダクトチューブ ２ 吹き出しボックス ３、２２ 接続筒部 ４、２４ ダクト孔 ５ 接続溝 ６ カバー ７、２６ 嵌合部材 ８ 係止爪部 ９ パッキン １０ 外面壁 １１ 内面壁 １２ 断熱材 １３、２３ 断熱壁 １４ 取付孔 １５ ダクト取付リング １６ 固定板部 １７ 内周壁 １８ 係止凸部 １９ 切欠部 ２０ 外周壁 ２５ ダクト接続部 Ｌ ライン
Claims (3)
- 【請求項１】 ダクトチューブの端部に、断熱材を収容
した接続筒部を設け、この接続筒部を、外面壁と内面壁
との間に断熱材を収容した断熱壁のダクト孔に接続する
ダクトチューブの接続構造において、前記ダクトチュー
ブの接続筒部を嵌め入れる、断熱壁の外面壁から内面壁
に向かって凹む接続溝を、断熱壁のダクト孔の周囲を囲
むように形成したことを特徴とするダクトチューブの接
続構造。 - 【請求項２】 前記ダクト孔の周囲を囲む接続溝の対向
する内周壁と外周壁のうちの内周壁に重なる筒形の嵌合
部材を、前記ダクトチューブの接続筒部の内周面に設
け、この嵌合部材と前記内周壁の一方に、係止凸部を、
他方に、この係止凸部に引っ掛かる係止爪部を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載のダクトチューブの接続
構造。 - 【請求項３】 前記ダクトチューブの接続筒部の外周面
に、その先端から前記接続溝の深さに対応した位置を示
すマークを設けたことを特徴とする請求項１または２の
いずれかに記載のダクトチューブの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11668098A JPH11311390A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ダクトチューブの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11668098A JPH11311390A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ダクトチューブの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311390A true JPH11311390A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14693228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11668098A Pending JPH11311390A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ダクトチューブの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311390A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008151349A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | 空調用ダクト継手 |
| JP2009079838A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Kurimoto Ltd | ダクトの接続構造 |
| JP2009139049A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Panasonic Corp | 同時給排形換気扇 |
| JP2010243124A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Shimizu Corp | ダクトの接続構造 |
| KR101227391B1 (ko) | 2010-11-04 | 2013-02-01 | (주) 태동폴리텍 | 덕트 연결구 |
| JP2013164221A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Showa Corporation | フレキシブルダクト用接続部材 |
| JP2015183866A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | フジモリ産業株式会社 | フレキシブルダクト |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11668098A patent/JPH11311390A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008151349A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | 空調用ダクト継手 |
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