JP2002147685A

JP2002147685A - 断熱管路

Info

Publication number: JP2002147685A
Application number: JP2000344548A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Morimoto; 眞布森本; Yasuhiro Harada; 康博原田; Masayoshi Aoki; 政義青木; Hiroshi Yamazaki; 洋山崎
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーンルームなどにおいて問題となるダス
トの発生がなく、高温の流体に適用した場合に内圧の上
昇がなく、しかもすぐれた断熱性能を期待可能な断熱管
路を得ることができるようにする。【解決手段】流体管路１１の外周に熱媒通路１４を設
けるとともに、この熱媒通路１４の外周を断熱材で覆っ
た断熱管路である。断熱材を真空断熱体２０によって構
成するとともに、熱媒通路１４の外壁と真空断熱体２０
の内壁とを同一部材１５によって構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は断熱管路に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の高温用の一般的な断熱管路は、金
属製の管の外周に、ロックウール、ガラス繊維、セラミ
ックファイバーなどの繊維系断熱材や、ケイ酸カルシウ
ム、珪藻土などによる成形体などにより形成された断熱
体が被せられることが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの断熱
体は、繊維くずや粉末状のダストが発生する可能性があ
り、クリーンルームや原子力関係の配管などの、ダスト
の発生が問題になる環境では使用しにくい。

【０００４】これらの断熱材の表面を薄い鋼板などで囲
んでも、ダストの発生を上記の環境での使用に耐える程
度に低減させることは困難である。また、ダストの発生
を抑えるために鋼板を充分に密封させた状態で断熱材を
覆うと、管内を高温にした場合に、断熱材層も同様に高
温となって内圧が上がり、危険な状態になる可能性があ
る。

【０００５】また、上記のような、繊維系断熱材や、ケ
イ酸カルシウム、珪藻土などによる成形体などにて形成
された断熱体は、その断熱性能に限界がある。そこで本
発明は、クリーンルームなどにおいて問題となるダスト
の発生がなく、高温の流体に適用した場合に内圧の上昇
がなく、しかもすぐれた断熱性能を期待可能な断熱管路
を得ることができるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、流体管路の外周に熱媒通路を設けるととも
に、この熱媒通路の外周を断熱材で覆った断熱管路にお
いて、断熱材を真空断熱体によって構成するとともに、
熱媒通路の外壁と真空断熱体の内壁とを同一部材によっ
て構成したものである。

【０００７】このような構成によれば、断熱層がカバー
材でカバーされている真空断熱体によって、断熱すべき
流体管路を覆ったため、繊維系断熱材や、ケイ酸カルシ
ウム、珪藻土などによる成形体などにて形成された断熱
体に比べて、有害なダストの発生が皆無であり、また断
熱性能も格段にすぐれている。しかも、真空断熱体は断
熱層の圧力を下げているため、高温の流体に適用した場
合に内圧が大気圧まで達することがない。また、熱媒通
路の外壁とこの熱倍通路の外周を覆う真空断熱体の内壁
とを同一部材によって構成したため、その分だけ材料の
使用量が低減する。

【０００８】また本発明は、管胴部よりも大径の継手部
を有した流体管路の外周を断熱材で覆った断熱管路にお
いて、断熱材を真空断熱体によって構成し、この真空断
熱体を、流体管路の管胴部を覆う小径部と、流体管路の
継手部を覆う大径部とを一体に有した管状体によって構
成したものである。

【０００９】このような構成であると、同様に断熱材を
真空断熱体によって構成したため、有害なダストの発生
が皆無であり、断熱性能も格段にすぐれており、また高
温の流体に適用した場合に内圧が大気圧まで達すること
がないという利点がある。しかも、この真空断熱体は、
流体管路の管胴部を覆う小径部と、流体管路の継手部を
覆う大径部とを一体に有した管状体によって構成されて
いるため、このように一般に管胴部よりも大径の継手部
をも一括して断熱することが可能となる。

【００１０】また本発明は、隣り合う一方の真空断熱体
の小径部の先端が他方の真空断熱体の大径部の内部に挿
入された構成としたものである。このような構成である
と、隣り合う一方の真空断熱体の小径部と他方の真空断
熱体の大径部とを軸心方向の隙間なく接続することが可
能となり、すぐれた断熱性能が期待される。

【００１１】また本発明は、真空断熱体が周方向に沿っ
て複数に分割された構成であるようにしたものである。
このような構成であると、流体管路の端部から管状の真
空断熱体をこの流体管路に外ばめすることなく、周方向
に沿って複数に分割された真空断熱体をこの流体管路に
被せるだけで、断熱管路を構成することが可能である。
このため、既設の流体管路に真空断熱体を被せて断熱管
路とすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１において、１１は流体管路で
あり、複数の金属製の管体１２、１２、…が互いに接合
された構成となっている。各管体１２、１２どうしの継
手部１３は、たとえば図示のようなクランプ式継手によ
って構成されており、管胴部よりも大径に形成されてい
る。

【００１３】各管体１２における継手部１３を除いた部
分の外周には、熱媒流路を構成するジャケット１４が設
けられている。すなわち、管体１２のまわりにはこの管
体１２から径方向に距離をおいた位置に金属製の筒状体
１５が同心状に外ばめされており、この筒状体１５はそ
の両端部の内フランジ１６によって管体１２に溶接など
によって固定されている。１０は、ジャケット１４への
熱媒１８の供給排出管であり、この熱媒１８によって、
管路１１の内部の流体が加熱される。

【００１４】筒状体１５からさらに径方向に距離をおい
た位置には、金属製の筒状のカバー材１７が同心状に外
ばめされており、このカバー材１７は、筒状体１５の内
フランジ１６から軸心方向に距離をおいた位置でこのカ
バー材１７に一体に形成された内フランジ１９によっ
て、管体１２に溶接などによって固定されている。

【００１５】そして、カバー材１７と筒状体１５とによ
って、真空断熱体２０が構成されている。詳細には、筒
状体１５とカバー材１７との間の空間に、珪藻土などの
シリカ系微粉末またはロックウールなどの無機繊維系の
材料にて形成された充填材２１が充填されたうえで、図
示を省略した排気口を用いてこの空間が真空排気され、
かつその後にこの排気口が真空状態で封止されること
で、真空断熱体２０が構成されている。すなわち、管体
１２は、熱媒１８を通すジャケット１４で覆われたうえ
にさらに真空断熱体２０によって覆われている。

【００１６】カバー材１７は継手部１３の部分には設け
られておらず、したがって継手部１３は、ジャケット１
４にも真空断熱体２０にも覆われていない状態となって
いる。そこで、この継手部１３の部分は、スポンジゴム
などによって形成されることでダストが発生しないよう
にされた筒状の断熱材２２によって覆われている。この
断熱材２２は、継手部１３を間に挟んだ一方のカバー材
１７の端部の外周から他方のカバー材１７の端部の外周
にわたって外ばめされている。かつ断熱材２２は、軸心
方向へ移動して継手部１３の外周から遠ざかることがな
いように、内フランジ１９にかかり合い可能な内周突部
２３を一体に有する。

【００１７】このような構成によれば、充填材２１が充
填された断熱層すなわち真空断熱層がカバー材１７によ
って封止状態で覆われた構成の真空断熱体２０によっ
て、断熱すべき流体管路１１を熱媒１８のためのジャケ
ット１４とともに覆ったため、繊維系断熱材や、ケイ酸
カルシウム、珪藻土などによる成形体などにて形成され
た断熱体に比べて、有害なダストの発生が皆無であり、
また断熱性能も格段にすぐれている。しかも、真空断熱
体２０は断熱層の圧力を下げているため、高温の流体に
適用した場合に内圧が大気圧まで達することがなく、し
たがって加圧された危険な状態が発現するなどの事態の
発生を防止できる。

【００１８】また、熱媒１８を通すためのジャケット１
４の外壁と、このジャケット１４の外周を覆うための真
空断熱体２０の内壁とを同一部材すなわち筒状体１５の
みによって構成したため、その分だけ構成を簡単にする
ことができるとともに、そのための材料の使用量を低減
することができる。

【００１９】なお、継手部１３を覆う断熱材２２は、他
の任意の部材にて構成することもでき、たとえばこれを
筒状の真空断熱体や、有害なダストの発生の心配のない
他の任意の断熱材にて構成することなども可能である。

【００２０】図２は、本発明の他の実施の形態を示す。
ここでは、ジャケット１４と真空断熱体２０とは、別体
によって構成されている。すなわち、ジャケット１４を
形成するための筒状体１５と、管状の真空断熱体２０を
構成するための内カバー材２４とが別体で構成され、こ
の筒状体１５に内カバー材２４が外ばめされた構成とな
っている。

【００２１】真空断熱体２０の一端には、継手部１３を
覆うことができるようにに、ジャケット１４に外ばめさ
れた部分よりも大径とされた、受口部２５が形成されて
いるこの受口部２５は、継手部１３を越えて、となりの
真空断熱体２０の端部２６に達し、この端部２６に被さ
るように構成されている。

【００２２】このような構成であると、同様に断熱材を
真空断熱体２０によって構成したため、有害なダストの
発生が皆無であり、断熱性能も格段にすぐれており、ま
た高温の流体に適用した場合に内圧が大気圧まで達する
ことがないという利点がある。しかも、真空断熱体２０
が、流体管路１１の管胴部を覆う部分と、流体管路１１
の継手部１３を覆う大径の受口部２５とを一体に有した
管状体によって構成されているため、一般に管胴部より
も大径の継手部１３をも一括して断熱することができ
る。

【００２３】また、受口部２５がとなりの真空断熱体２
０の端部２６に被さるように構成されているため、隣り
合う一方の真空断熱体２０の端部と他方の真空断熱体２
０の受口部２５とを軸心方向の隙間なく接続することが
可能となり、すぐれた断熱性能を期待できる。

【００２４】図２に示した真空断熱体２０は、図３に示
すように周方向に沿って複数に分割した構成とすること
ができる。図３において、２７はその分割部であり、こ
の分割部２７において、２８は一方の分割端、２９は他
方の分割端である。

【００２５】真空断熱体２０が周方向に沿った分割部を
有さず、周方向に沿って連続したものであると、この真
空断熱体２０は流体管路１１の開放端部からこの流体管
路１１に被せて行かなければならず、作業に手間を要す
る。のみならず、流体管路１１が既設の管路であって開
放端部が存在しないような場合には、このような真空断
熱体２０は実際上は流体管路１１に装着することが不可
能に近い。

【００２６】しかし、上記のように真空断熱体２０が周
方向に沿った分割部２７を有することで、管状の真空断
熱体２０を流体管路１１の端部からこの流体管路に外ば
めすることなく、周方向に沿って複数に分割された真空
断熱体２０を流体管路１１に被せるだけで、断熱管路を
構成することが可能である。このため、既設の流体管路
に真空断熱体を被せて容易に断熱管路とすることができ
る。

【００２７】なお、分割端２８、２９どうしの接合のた
めには、ファスナーやボルトによる締結を行うことがで
きるほかに、図示は省略するが各分割端２８、２９に径
方向外向きに突出する耳部を設けて、この耳部どうしを
互いに固定するようにしてもよい。

【００２８】図４は、本発明のさらに他の実施の形態を
示す。ここでは、隣り合う一対の真空断熱体２０、２０
の双方に受口部２５、２５が形成され、これら受口部２
５、２５どうしが互いに突き合わせ状態で接合されてい
る。

【００２９】受口部２５、２５は、図２から図４に示す
ように末広がり状の曲面で形成されているのが好適であ
り、これによると板状のカバー材１７をフレア状に板金
加工することで容易に受口部２５を形成することができ
る。

【００３０】これに対し、受口部２５は、図５に示すよ
うに段部３０を有した拡径形状に形成することもでき
る。なお、この図５に示すような段部３０を有したもの
によって、図示のような突き合わせ構造でない、図２お
よび図３に示すようにとなりの真空断熱体２０の端部２
６にはまり合う受口部２５を形成してもよい。あるい
は、図示は省略するが、管状の真空断熱体２０に、真空
断熱構造の大径のリングを外ばめして、受口部２５を形
成することもできる。

【００３１】図２〜図５に示す真空断熱体２０において
も、図１に示したものと同様に、真空断熱体２０の内カ
バー材を省略して、ジャケット１４の筒状体１５が真空
断熱体２０の内壁を兼ねた構成とすることもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、流体管路
の外周に熱媒通路を設けるとともに、この熱媒通路の外
周を断熱材で覆った断熱管路において、断熱材を真空断
熱体によって構成するとともに、熱媒通路の外壁と真空
断熱体の内壁とを同一部材によって構成したため、すな
わち断熱層がカバー材でカバーされている真空断熱体に
よって、断熱すべき流体管路を覆ったため、繊維系断熱
材や、ケイ酸カルシウム、珪藻土などによる成形体など
にて形成された断熱体に比べて、有害なダストの発生が
皆無であり、また断熱性能も格段にすぐれている。しか
も、真空断熱体は断熱層の圧力を下げているため、高温
の流体に適用した場合に内圧が大気圧まで達することが
ない。また、熱媒通路の外壁とこの熱倍通路の外周を覆
う真空断熱体の内壁とを同一部材によって構成したた
め、その分だけ材料の使用量を低減することができる。

【００３３】また本発明によると、管胴部よりも大径の
継手部を有した流体管路の外周を断熱材で覆った断熱管
路において、断熱材を真空断熱体によって構成し、この
真空断熱体を、流体管路の管胴部を覆う小径部と、流体
管路の継手部を覆う大径部とを一体に有した管状体によ
って構成したため、同様に断熱材を真空断熱体によって
構成したことから、有害なダストの発生が皆無であり、
断熱性能も格段にすぐれており、また高温の流体に適用
した場合に内圧が大気圧まで達することがないという利
点がある。しかも、この真空断熱体は、流体管路の管胴
部を覆う小径部と、流体管路の継手部を覆う大径部とを
一体に有した管状体によって構成されているため、一般
に管胴部よりも大径の継手部をも一括して断熱すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の断熱管路の縦断面図であ
る。

【図２】本発明の他の実施の形態の断熱管路の縦断面図
である。

【図３】本発明のさらに他の実施の形態の断熱管路の一
部切欠斜視図である。

【図４】本発明のさらに他の実施の形態の断熱管路の要
部の縦断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施の形態の断熱管路の要
部の縦断面図である。

【符号の説明】

１１流体管路１３継手部１４ジャケット１５筒状体１７カバー材１８熱媒２０真空断熱体２５受口部２６端部

フロントページの続き (72)発明者青木政義兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内 (72)発明者山崎洋兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内Ｆターム(参考） 3H036 AA01 AB33 AC06 AD09 AE13 3H111 AA01 BA01 CA17 CB21 CB28 DA15 DA26 DB01 DB22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体管路の外周に熱媒通路を設けるとと
もに、この熱媒通路の外周を断熱材で覆った断熱管路で
あって、断熱材を真空断熱体によって構成するととも
に、熱媒通路の外壁と真空断熱体の内壁とを同一部材に
よって構成したことを特徴とする断熱管路。
【請求項２】管胴部よりも大径の継手部を有した流体
管路の外周を断熱材で覆った断熱管路において、断熱材
を真空断熱体によって構成し、この真空断熱体を、流体
管路の管胴部を覆う小径部と、流体管路の継手部を覆う
大径部とを一体に有した管状体によって構成したことを
特徴とする断熱管路。
【請求項３】隣り合う一方の真空断熱体の小径部の先
端が他方の真空断熱体の大径部の内部に挿入された構成
であることを特徴とする請求項２記載の断熱管路。
【請求項４】真空断熱体が周方向に沿って複数に分割
された構成であることを特徴とする請求項２または３記
載の断熱管路。