JPH0552278A - 配管施工方法 - Google Patents
配管施工方法Info
- Publication number
- JPH0552278A JPH0552278A JP21093491A JP21093491A JPH0552278A JP H0552278 A JPH0552278 A JP H0552278A JP 21093491 A JP21093491 A JP 21093491A JP 21093491 A JP21093491 A JP 21093491A JP H0552278 A JPH0552278 A JP H0552278A
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- joint
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性良く施工することのできる配管施工方
法を提供することを目的としている。 【構成】 既設管１の外周面に管継手２を挿通させると
ともに、該既設管１の端部間に新管３を配置し、この新
管３の端部周縁を囲繞するように、管継手２の周囲にガ
イド部材４を取り付けた後、管継手２を新管３側にスラ
イドさせ、該管継手２で既設管１と新管３との継ぎ目を
シールする配管施工方法。
法を提供することを目的としている。 【構成】 既設管１の外周面に管継手２を挿通させると
ともに、該既設管１の端部間に新管３を配置し、この新
管３の端部周縁を囲繞するように、管継手２の周囲にガ
イド部材４を取り付けた後、管継手２を新管３側にスラ
イドさせ、該管継手２で既設管１と新管３との継ぎ目を
シールする配管施工方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既設管と新管との継ぎ
目を管継手でシールするいわゆるやりとり配管の施工方
法に関するもので、特に大口径管の施工方法として好適
な方法である。
目を管継手でシールするいわゆるやりとり配管の施工方
法に関するもので、特に大口径管の施工方法として好適
な方法である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、既設管路の端部間などのよう
に、所定間隔となされた既設管の端部間を接続する場
合、いわゆるやりとり配管による施工が行われている。
すなわち、図６に示すように、既設管１の両端部にそれ
ぞれ管継手２を挿通させた後、該既設管１の端部間に新
管３を配置しておく。そして、既設管１と新管３とをま
たぐように、管継手２を新管３側にスライドさせ、既設
管１と新管３との継ぎ目をシールする方法である。
に、所定間隔となされた既設管の端部間を接続する場
合、いわゆるやりとり配管による施工が行われている。
すなわち、図６に示すように、既設管１の両端部にそれ
ぞれ管継手２を挿通させた後、該既設管１の端部間に新
管３を配置しておく。そして、既設管１と新管３とをま
たぐように、管継手２を新管３側にスライドさせ、既設
管１と新管３との継ぎ目をシールする方法である。
【０００３】従来より、この施工方法において、新管３
を配置する場合、クレーンなどによって吊り下げた状態
として施工を行っていた。
を配置する場合、クレーンなどによって吊り下げた状態
として施工を行っていた。
【０００４】また、新管３を配置した状態で、該新管３
と既設管１との隙間Ｌは極力少ない方がよいので、管継
手２は、図７に示すように、管継手２の端部を既設管１
の端部よりも奥側もしくは既設管１の端部と同じ位置ま
で挿通させた状態として新管３と接触しないようにして
いた。
と既設管１との隙間Ｌは極力少ない方がよいので、管継
手２は、図７に示すように、管継手２の端部を既設管１
の端部よりも奥側もしくは既設管１の端部と同じ位置ま
で挿通させた状態として新管３と接触しないようにして
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の施
工方法の場合、次のような不都合を生じることとなる。
すなわち、管継手２を既設管１から新管３側にスライド
移動させるため、既設管１と新管３との軸芯を合わせて
おかなければならないが、新管３を吊り下げた状態にし
て配置しているので、既設管１の軸芯と新管３の軸芯と
を一致させることが困難で、その結果、既設管１側の管
継手２を新管３側にスライド移動させるのに時間がかか
るといった不都合を生じることとなる。また、吊り下げ
状態では不安定であるため、管継手２をスライド移動さ
せる時に新管３がふらついて軸芯がずれてしまうことが
多く、作業性が悪くなるといった不都合を生じる。
工方法の場合、次のような不都合を生じることとなる。
すなわち、管継手２を既設管１から新管３側にスライド
移動させるため、既設管１と新管３との軸芯を合わせて
おかなければならないが、新管３を吊り下げた状態にし
て配置しているので、既設管１の軸芯と新管３の軸芯と
を一致させることが困難で、その結果、既設管１側の管
継手２を新管３側にスライド移動させるのに時間がかか
るといった不都合を生じることとなる。また、吊り下げ
状態では不安定であるため、管継手２をスライド移動さ
せる時に新管３がふらついて軸芯がずれてしまうことが
多く、作業性が悪くなるといった不都合を生じる。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、作業性良く施工することのできる配管施工方法を提
供することを目的としている。
で、作業性良く施工することのできる配管施工方法を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の配管施工方法は、既設管の外周面に管継手を
挿通させるとともに、該既設管の端部間に新管を配置
し、この新管の端部周縁を囲繞するように、管継手の周
囲にガイド部材を取り付けた後、管継手を新管側にスラ
イドさせ、該管継手で既設管と新管との継ぎ目をシール
するものである。
の本発明の配管施工方法は、既設管の外周面に管継手を
挿通させるとともに、該既設管の端部間に新管を配置
し、この新管の端部周縁を囲繞するように、管継手の周
囲にガイド部材を取り付けた後、管継手を新管側にスラ
イドさせ、該管継手で既設管と新管との継ぎ目をシール
するものである。
【０００８】
【作用】本発明の配管施工方法によると、新管の端部周
縁を囲繞するように、既設管に挿通した管継手の周囲に
ガイド部材を取り付けているので、既設管と新管との軸
芯が一致していなくても、管継手を新管側にスライドさ
せると、新管はガイド部材によって管継手内に案内され
ることとなり、該管継手で既設管と新管との継ぎ目がシ
ールされる。
縁を囲繞するように、既設管に挿通した管継手の周囲に
ガイド部材を取り付けているので、既設管と新管との軸
芯が一致していなくても、管継手を新管側にスライドさ
せると、新管はガイド部材によって管継手内に案内され
ることとなり、該管継手で既設管と新管との継ぎ目がシ
ールされる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１０】図１は、配管施工方法の各作業工程を示し
ている。
ている。
【００１１】すなわち、この配管施工方法は、既設管１
の外周面に管継手２を挿通させるとともに、該既設管１
の端部間に新管３を配置し、この新管３の端部周縁を囲
繞するように、管継手２の周囲にガイド部材４を取り付
けた後、管継手２を新管３側にスライドさせ、該管継手
２で既設管１と新管３との継ぎ目をシールするものであ
る。
の外周面に管継手２を挿通させるとともに、該既設管１
の端部間に新管３を配置し、この新管３の端部周縁を囲
繞するように、管継手２の周囲にガイド部材４を取り付
けた後、管継手２を新管３側にスライドさせ、該管継手
２で既設管１と新管３との継ぎ目をシールするものであ
る。
【００１２】ガイド部材４は、図２に示すように、既設
管１の外周面に沿うようになされた取付部４０と、新管
３を案内するための案内部４１とが一体に構成されてい
る。
管１の外周面に沿うようになされた取付部４０と、新管
３を案内するための案内部４１とが一体に構成されてい
る。
【００１３】この内、取付部４０は、その外周面にワイ
ヤーなどの線材５を挿通する挿通孔４２が設けられてお
り、この挿通孔４２に線材５を挿通し、この線材５を緊
締機６によって緊締することで、各ガイド部材４が継手
本体２０の外周面に圧接状態で取り付けられるようにな
されている。
ヤーなどの線材５を挿通する挿通孔４２が設けられてお
り、この挿通孔４２に線材５を挿通し、この線材５を緊
締機６によって緊締することで、各ガイド部材４が継手
本体２０の外周面に圧接状態で取り付けられるようにな
されている。
【００１４】また、案内部４１は、この取り付け状態
で、外方向に向かうに従って拡径したテーパ面が形成さ
れている。この案内部４１の形状としては、図３に示す
ように、その断面が、継手本体２０およびパッキング２
１のテーパ面に沿った鋭角状の案内部４１１を有するも
の（ａ）、また、その先端部が切除された案内部４１２
となされたもの（ｂ）、継手本体２０の管軸方向に沿っ
た案内部４１３となされたもの（ｃ）、さらに、継手本
体２０およびパッキング２１のテーパ面に関係なくテー
パ状となされた案内部４１４を有するもの（ｄ）など各
種形状のものが使用可能である。
で、外方向に向かうに従って拡径したテーパ面が形成さ
れている。この案内部４１の形状としては、図３に示す
ように、その断面が、継手本体２０およびパッキング２
１のテーパ面に沿った鋭角状の案内部４１１を有するも
の（ａ）、また、その先端部が切除された案内部４１２
となされたもの（ｂ）、継手本体２０の管軸方向に沿っ
た案内部４１３となされたもの（ｃ）、さらに、継手本
体２０およびパッキング２１のテーパ面に関係なくテー
パ状となされた案内部４１４を有するもの（ｄ）など各
種形状のものが使用可能である。
【００１５】さらに、ガイド部材４は、図４に示すよう
に、継手本体２０の外周面に均等に複数箇所（本実施例
では４ヵ所）設けてもよいし（ａ）、上部に２ヵ所と底
部に大型のものを１ヵ所設けてもよいし（ｂ）、上下に
大型のものを設けてもよいし（ｃ）、継手本体２０の外
周面の略全体を覆うように、ヒンジ４３の設けられたも
のを設けてもよいし（ｄ）、底部全体を覆うようになさ
れたものを１箇所設けてもよい（ｅ）。
に、継手本体２０の外周面に均等に複数箇所（本実施例
では４ヵ所）設けてもよいし（ａ）、上部に２ヵ所と底
部に大型のものを１ヵ所設けてもよいし（ｂ）、上下に
大型のものを設けてもよいし（ｃ）、継手本体２０の外
周面の略全体を覆うように、ヒンジ４３の設けられたも
のを設けてもよいし（ｄ）、底部全体を覆うようになさ
れたものを１箇所設けてもよい（ｅ）。
【００１６】このガイド部材４は、金属、プラスチッ
ク、木材、もしくはこれらと同程度の剛性および強度を
有するものであれば、特にその材質を限定されるもので
はない。なかでも、塩化ビニルなどのプラスチックは、
軽量であり、耐久性もあるので好ましい。
ク、木材、もしくはこれらと同程度の剛性および強度を
有するものであれば、特にその材質を限定されるもので
はない。なかでも、塩化ビニルなどのプラスチックは、
軽量であり、耐久性もあるので好ましい。
【００１７】管継手２は、図２および図５に示すよう
に、円筒状に形成された継手本体２０の両端部に環状の
パッキング２１が設けられている。そして、既設管１お
よび新管３と、継手本体２０との間でパッキング２１が
圧迫されることで、既設管１と新管３との継ぎ目をシー
ルするようになされている。
に、円筒状に形成された継手本体２０の両端部に環状の
パッキング２１が設けられている。そして、既設管１お
よび新管３と、継手本体２０との間でパッキング２１が
圧迫されることで、既設管１と新管３との継ぎ目をシー
ルするようになされている。
【００１８】次に、施工方法について具体的に説明す
る。
る。
【００１９】まず、所定間隔となされた既設管１のそれ
ぞれの端部に管継手２を挿通する。この際、管継手２
は、その端部が既設管１の端部と略一致する位置まで挿
通させておく。
ぞれの端部に管継手２を挿通する。この際、管継手２
は、その端部が既設管１の端部と略一致する位置まで挿
通させておく。
【００２０】次に、この既設管１の端部間に新管３を配
置する。この時、新管３は、その端部が略既設管１の端
部と対面するように配置しておく。ただし、芯合わせを
厳密に行っておく必要はない。
置する。この時、新管３は、その端部が略既設管１の端
部と対面するように配置しておく。ただし、芯合わせを
厳密に行っておく必要はない。
【００２１】ついで、既設管１に挿通された管継手２の
外周面に、線材５によってガイド部材４を取り付け、該
ガイド部材４の案内部４１で新管３の端部近傍の外周面
を囲繞する。
外周面に、線材５によってガイド部材４を取り付け、該
ガイド部材４の案内部４１で新管３の端部近傍の外周面
を囲繞する。
【００２２】そして、管継手２が既設管１と新管３との
継ぎ目の略中央位置にくるように、管継手２を新管３側
にスライド移動させる。すると、既設管１に対して新管
３の軸芯がずれていても、管継手２をスライド移動する
際に、該管継手２に取り付けたガイド部材４の案内部４
１によって新管３が管継手２内に案内されることとな
る。その結果、厳密な芯合わせを行っておかなくても、
既設管１と新管３とが管継手２によって接続されること
となる。
継ぎ目の略中央位置にくるように、管継手２を新管３側
にスライド移動させる。すると、既設管１に対して新管
３の軸芯がずれていても、管継手２をスライド移動する
際に、該管継手２に取り付けたガイド部材４の案内部４
１によって新管３が管継手２内に案内されることとな
る。その結果、厳密な芯合わせを行っておかなくても、
既設管１と新管３とが管継手２によって接続されること
となる。
【００２３】その後、管継手２に取り付けたガイド部材
４を取り外して作業を完了する。
４を取り外して作業を完了する。
【００２４】なお、新管３を配置するに先立って下側と
なるガイド部材４を管継手２の外周面に取り付けてお
き、このガイド部材４の上に新管３を配置するようにし
てもよい。
なるガイド部材４を管継手２の外周面に取り付けてお
き、このガイド部材４の上に新管３を配置するようにし
てもよい。
【００２５】また、図５に示すように、既設管１の間に
配置した新管３が短い場合、ガイド部材４の案内部４１
が新管３の端部近傍を十分に囲繞できないこととなる
が、この場合は、既設管１の一方側（本実施例では左
側）にまず新管３を押し付けておいて、この押し付けた
側の管継手２のスライド移動を行えばよい。
配置した新管３が短い場合、ガイド部材４の案内部４１
が新管３の端部近傍を十分に囲繞できないこととなる
が、この場合は、既設管１の一方側（本実施例では左
側）にまず新管３を押し付けておいて、この押し付けた
側の管継手２のスライド移動を行えばよい。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、既
設管と新管との軸芯が一致していなくても、管継手を新
管側にスライドさせると、新管はガイド部材によって管
継手内に案内されることとなり、該管継手で既設管と新
管との継ぎ目をシールすることができ、作業性が良く、
短い時間で容易に施工することが可能となる。
設管と新管との軸芯が一致していなくても、管継手を新
管側にスライドさせると、新管はガイド部材によって管
継手内に案内されることとなり、該管継手で既設管と新
管との継ぎ目をシールすることができ、作業性が良く、
短い時間で容易に施工することが可能となる。
【図１】配管施工方法の施工手順を示す各工程図であ
る。
る。
【図２】管継手へのガイド部材の取り付け状態を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図３】ガイド部材の案内部の各種形状を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】ガイド部材の各種取り付け状態を示す配置図で
ある。
ある。
【図５】施工時の要部工程を示す断面図である。
【図６】いわゆるやりとり配管の施工手順を示す各工程
図である。
図である。
【図７】施工時に既設管に挿通される管継手の取付位置
を説明する部分断面図である。
を説明する部分断面図である。
１ 既設管 ２ 管継手 ３ 新管 ４ ガイド部材
Claims (1)
- 【請求項１】 既設管の外周面に管継手を挿通させると
ともに、該既設管の端部間に新管を配置し、この新管の
端部周縁を囲繞するように、管継手の周囲にガイド部材
を取り付けた後、管継手を新管側にスライドさせ、該管
継手で既設管と新管との継ぎ目をシールすることを特徴
とする配管施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21093491A JPH0552278A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 配管施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21093491A JPH0552278A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 配管施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552278A true JPH0552278A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16597508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21093491A Pending JPH0552278A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 配管施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0552278A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002303382A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 接続補助具及びそれを用いた水平方向の管接続方法 |
| JP2011106560A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | ガイド部材およびこのガイド部材を備えた管継手 |
| JP2020008030A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | アロン化成株式会社 | 管路補修方法、配管システム、及び連結継手 |
| KR102176734B1 (ko) * | 2019-08-20 | 2020-11-09 | 이명규 | 지중선로의 강관 매설방법 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP21093491A patent/JPH0552278A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002303382A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 接続補助具及びそれを用いた水平方向の管接続方法 |
| JP4723746B2 (ja) * | 2001-04-05 | 2011-07-13 | 積水化学工業株式会社 | 接続補助具及びそれを用いた水平方向の管接続方法 |
| JP2011106560A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | ガイド部材およびこのガイド部材を備えた管継手 |
| JP2020008030A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | アロン化成株式会社 | 管路補修方法、配管システム、及び連結継手 |
| KR102176734B1 (ko) * | 2019-08-20 | 2020-11-09 | 이명규 | 지중선로의 강관 매설방법 |
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