JPH11287379A - 管装置およびその切断方法 - Google Patents
管装置およびその切断方法Info
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- JPH11287379A JPH11287379A JP10087750A JP8775098A JPH11287379A JP H11287379 A JPH11287379 A JP H11287379A JP 10087750 A JP10087750 A JP 10087750A JP 8775098 A JP8775098 A JP 8775098A JP H11287379 A JPH11287379 A JP H11287379A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】母管から分岐管を切断する際、切断面がきれい
な形状になるようにした管装置およびその切断方法を提
供する。 【解決手段】本発明に係る管装置は、分岐管１０に開先
部１２を形成し、この開先部１２と分岐管１０の内側線
１３との交点を、母管１１の穴の外側線１４に点接触さ
せたものである。また、本発明に係る管装置の切断方法
は、分岐管１０の切断角度を変化させ、母管１１の外側
線１４に対する分岐管１０の開先角度を一定角度に維持
させるものである。
な形状になるようにした管装置およびその切断方法を提
供する。 【解決手段】本発明に係る管装置は、分岐管１０に開先
部１２を形成し、この開先部１２と分岐管１０の内側線
１３との交点を、母管１１の穴の外側線１４に点接触さ
せたものである。また、本発明に係る管装置の切断方法
は、分岐管１０の切断角度を変化させ、母管１１の外側
線１４に対する分岐管１０の開先角度を一定角度に維持
させるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、母管から分岐管を
切断する際、母管と分岐管との接合面に改良を加えた管
装置およびその切断方法に関する。
切断する際、母管と分岐管との接合面に改良を加えた管
装置およびその切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管装置は、図７に示すように、分
岐管１を母管２に接合させる際、分岐管１と母管２とで
形成される接合線３ａ，３ｂが母管２の管軸Ｐに対して
鋭角θになっている。このため、管装置は、接合線３
ａ，３ｂに添ってガス切断を行っても、接合線３ａ，３
ｂの交点Ｑに至ると、交点Ｑが鋭角θになっているの
で、図８に示すように、分岐管１と母管２との接合面４
をきれいに切断することが難しくなっている。
岐管１を母管２に接合させる際、分岐管１と母管２とで
形成される接合線３ａ，３ｂが母管２の管軸Ｐに対して
鋭角θになっている。このため、管装置は、接合線３
ａ，３ｂに添ってガス切断を行っても、接合線３ａ，３
ｂの交点Ｑに至ると、交点Ｑが鋭角θになっているの
で、図８に示すように、分岐管１と母管２との接合面４
をきれいに切断することが難しくなっている。
【０００３】最近の管装置では、分岐管１を母管２に接
合させる場合、図９に示すように、接合線３ａ，３ｂの
交点Ｑが鋭角θにならないように、途中から湾曲線５に
形成したものが提案されている。
合させる場合、図９に示すように、接合線３ａ，３ｂの
交点Ｑが鋭角θにならないように、途中から湾曲線５に
形成したものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図９で示した管装置
は、分岐管１と母管２との接合線３ａ，３ｂが母管２の
管軸Ｐに向うに従って湾曲線５に形成されているので、
ガス切断する場合、湾曲線５に沿ってきれいに切断する
ことができるものの、分岐管１と母管２との接合時、図
１０に示すように、分岐管１と母管２との接合面４の外
面および内面で段差部６ａ，６ｂができる。このため、
管装置は、分岐管１および母管２に、予め開先加工を行
ってから互いを溶接接合したり、あるいは分岐管１およ
び母管２に開先加工を行わないまでも、段差部６ａ，６
ｂのまま溶接施工を行い、溶接施工後、段差部６ａ，６
ｂをグラインダ等で除去していた。
は、分岐管１と母管２との接合線３ａ，３ｂが母管２の
管軸Ｐに向うに従って湾曲線５に形成されているので、
ガス切断する場合、湾曲線５に沿ってきれいに切断する
ことができるものの、分岐管１と母管２との接合時、図
１０に示すように、分岐管１と母管２との接合面４の外
面および内面で段差部６ａ，６ｂができる。このため、
管装置は、分岐管１および母管２に、予め開先加工を行
ってから互いを溶接接合したり、あるいは分岐管１およ
び母管２に開先加工を行わないまでも、段差部６ａ，６
ｂのまま溶接施工を行い、溶接施工後、段差部６ａ，６
ｂをグラインダ等で除去していた。
【０００５】しかし、開先加工といい、グラインダ仕上
げといい、生産性向上の点から考えると、作業者の労力
が増し、コストアップにつながることから好ましくな
い。
げといい、生産性向上の点から考えると、作業者の労力
が増し、コストアップにつながることから好ましくな
い。
【０００６】また、管装置は、分岐管１の口径と、母管
２の口径とが、ほぼ同じの場合、図１１に示すように、
分岐管１の切断長さＬが管軸方向に向って長くなり、こ
のためガス切断の際、切断熱により分岐管１の端部７
ａ，７ｂが熱ひずみを起こして変形するなどの問題点が
あった。
２の口径とが、ほぼ同じの場合、図１１に示すように、
分岐管１の切断長さＬが管軸方向に向って長くなり、こ
のためガス切断の際、切断熱により分岐管１の端部７
ａ，７ｂが熱ひずみを起こして変形するなどの問題点が
あった。
【０００７】このように、従来の管装置は、分岐管１を
母管２に接合させる場合、図７に示すように、分岐管１
を母管２の管軸Ｐに対して直角に接合させたり、また、
図９に示すように、分岐管１と母管２との接合線３ａ，
３ｂを湾曲線５に形成しても幾つかの問題点があった。
母管２に接合させる場合、図７に示すように、分岐管１
を母管２の管軸Ｐに対して直角に接合させたり、また、
図９に示すように、分岐管１と母管２との接合線３ａ，
３ｂを湾曲線５に形成しても幾つかの問題点があった。
【０００８】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、母管から分岐管を切断する際、カット面が
きれいになるようにした管装置およびその切断方法を提
供することを目的とする。
れたもので、母管から分岐管を切断する際、カット面が
きれいになるようにした管装置およびその切断方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管装置は、
上記目的を達成するために、請求項１に記載したよう
に、請求項１に記載したように、母管に分岐管を接合さ
せた管装置において、上記分岐管に開先部を形成し、こ
の開先部と上記分岐管の内側線との交点を、上記母管の
穴の外側線に点接触させて接合したものである。
上記目的を達成するために、請求項１に記載したよう
に、請求項１に記載したように、母管に分岐管を接合さ
せた管装置において、上記分岐管に開先部を形成し、こ
の開先部と上記分岐管の内側線との交点を、上記母管の
穴の外側線に点接触させて接合したものである。
【００１０】また、本発明に係る管装置は、上記目的を
達成するために、請求項２に記載したように、母管に分
岐管を接合させた管装置において、上記分岐管を上記母
管に接合させる際、上記母管の穴肉厚面を、上記母管の
管軸を通る半径線に平行に形成したものである。
達成するために、請求項２に記載したように、母管に分
岐管を接合させた管装置において、上記分岐管を上記母
管に接合させる際、上記母管の穴肉厚面を、上記母管の
管軸を通る半径線に平行に形成したものである。
【００１１】また、本発明に係る管装置の切断方法は、
上記目的を達成するために、請求項３に記載したよう
に、母管から分岐管を切断させる際、上記分岐管の切断
角度を変化させて上記母管の外側線に対する上記分岐管
の開先角度を一定角度に維持させる方法である。
上記目的を達成するために、請求項３に記載したよう
に、母管から分岐管を切断させる際、上記分岐管の切断
角度を変化させて上記母管の外側線に対する上記分岐管
の開先角度を一定角度に維持させる方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管装置の実施
形態を添付図面および図中に付した符号を引用して説明
する。
形態を添付図面および図中に付した符号を引用して説明
する。
【００１３】図１は、本発明に係る管装置の第１実施形
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【００１４】本実施形態に係る管装置は、分岐管１０を
母管１１に接合する際、分岐管１０に開先部１２を形成
するとともに、図２に示すように、分岐管１０の開先部
１２と分岐管１０の内側線１３との交点Ｒを、母管１１
の穴１１ａの外側線１４に点接触させて接合線１５に形
成したものである。
母管１１に接合する際、分岐管１０に開先部１２を形成
するとともに、図２に示すように、分岐管１０の開先部
１２と分岐管１０の内側線１３との交点Ｒを、母管１１
の穴１１ａの外側線１４に点接触させて接合線１５に形
成したものである。
【００１５】このように本実施形態では、分岐管１０に
開先部１２を形成し、開先部１２と分岐管１０の内側面
１３との交点Ｒを、母管１１の穴１１ａの外側線１４に
点接触させて接合線１５に形成し、分岐管１０を母管１
１に接合させたので、分岐管１０を母管１１から切断す
る際、分岐管１０に与えられる熱ひずみの影響範囲Ｗを
従来に較べて少なくさせることができる。
開先部１２を形成し、開先部１２と分岐管１０の内側面
１３との交点Ｒを、母管１１の穴１１ａの外側線１４に
点接触させて接合線１５に形成し、分岐管１０を母管１
１に接合させたので、分岐管１０を母管１１から切断す
る際、分岐管１０に与えられる熱ひずみの影響範囲Ｗを
従来に較べて少なくさせることができる。
【００１６】したがって、本実施形態によれば、分岐管
１０を母管１１から切断する際、分岐管１０に与えられ
る熱ひずみの影響が少なくなるので、分岐管１０の母管
１１に対する接合線１５の端部の変形を少なくさせるこ
とができる。
１０を母管１１から切断する際、分岐管１０に与えられ
る熱ひずみの影響が少なくなるので、分岐管１０の母管
１１に対する接合線１５の端部の変形を少なくさせるこ
とができる。
【００１７】また、本実施形態によれば、分岐管１０を
母管１１に対し点接触による接合線１５に形成したの
で、母管１１か分岐管１０を切断する際、容易にしてき
れいに施工することができる。
母管１１に対し点接触による接合線１５に形成したの
で、母管１１か分岐管１０を切断する際、容易にしてき
れいに施工することができる。
【００１８】図３は、本発明に係る管装置の第２実施形
態を示す平面図である。なお、第１実施形態の構成部分
と同一部分または対応する部分には同一符号を付す。
態を示す平面図である。なお、第１実施形態の構成部分
と同一部分または対応する部分には同一符号を付す。
【００１９】本実施形態は、分岐管１０を接合させる母
管１１の穴肉厚面１６を、管軸Ｐの中心Ｏを通る半径線
ＲＬと平行に形成したものである。つまり、分岐管１０
を接合させる母管１１の穴肉厚面１６は、図４に示すよ
うに、管軸Ｐの中心Ｏを通る半径線ＲＬに平行に形成
し、分岐管１０の母管１１に対する取付角を、母管１１
の外側線１４に対し９０°に形成したものである。
管１１の穴肉厚面１６を、管軸Ｐの中心Ｏを通る半径線
ＲＬと平行に形成したものである。つまり、分岐管１０
を接合させる母管１１の穴肉厚面１６は、図４に示すよ
うに、管軸Ｐの中心Ｏを通る半径線ＲＬに平行に形成
し、分岐管１０の母管１１に対する取付角を、母管１１
の外側線１４に対し９０°に形成したものである。
【００２０】このように、本実施形態では、分岐管１０
を接合させる母管１１の穴肉厚面１６を、管軸Ｐを通る
半径線ＲＬに形成したので、分岐管１０を母管１１から
切断させる際、図５に示すように、母管１１の肉厚Ｔ
を、製作時の一定値のまま維持させることができ、容易
に切断施工を行うことができる。
を接合させる母管１１の穴肉厚面１６を、管軸Ｐを通る
半径線ＲＬに形成したので、分岐管１０を母管１１から
切断させる際、図５に示すように、母管１１の肉厚Ｔ
を、製作時の一定値のまま維持させることができ、容易
に切断施工を行うことができる。
【００２１】図６は、本発明に係る管装置の切断方法を
説明する概略図である。なお、第１実施形態と同一部分
または対応する部分には同一符号を付す。
説明する概略図である。なお、第１実施形態と同一部分
または対応する部分には同一符号を付す。
【００２２】本実施形態は、分岐管１０を母管１１から
切断させる際、分岐管１０の切断面１７を母管１１との
接合線１５に沿って変化させながら切断させ、分岐管１
０の開先部１２の角度αを、母管１１の外側線１４に対
し、一定となるようにするものである。
切断させる際、分岐管１０の切断面１７を母管１１との
接合線１５に沿って変化させながら切断させ、分岐管１
０の開先部１２の角度αを、母管１１の外側線１４に対
し、一定となるようにするものである。
【００２３】このように、本実施形態では、分岐管１０
の開先部１２を、母管１１との切断面１７に沿い、かつ
母管１１の外側線１４に対し、母管１１との切断面１７
を変化させながらその角度αを一定に維持させるので、
分岐管１０を母管１１から切断させるとき、接合後の面
取り作業を行うことがなく、作業者をして切断作業時間
を従来に較べて短くすることができる。
の開先部１２を、母管１１との切断面１７に沿い、かつ
母管１１の外側線１４に対し、母管１１との切断面１７
を変化させながらその角度αを一定に維持させるので、
分岐管１０を母管１１から切断させるとき、接合後の面
取り作業を行うことがなく、作業者をして切断作業時間
を従来に較べて短くすることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に係る管装置
は、分岐管に開先部を形成し、この開先部を母管に対し
点接触させて接合したので、分岐管を母管から切断する
際、分岐管に与えられる熱影響が少なくなり、分岐管の
開先部の熱変形を少なくさせることができる。
は、分岐管に開先部を形成し、この開先部を母管に対し
点接触させて接合したので、分岐管を母管から切断する
際、分岐管に与えられる熱影響が少なくなり、分岐管の
開先部の熱変形を少なくさせることができる。
【００２５】また、本発明に係る管装置は、分岐管を接
合させる母管の穴肉厚面を、母管の管軸の中心を通る半
径線と平行に形成したので、母管の肉厚を製作時のまま
維持させて切断施工を容易に行うことができる。
合させる母管の穴肉厚面を、母管の管軸の中心を通る半
径線と平行に形成したので、母管の肉厚を製作時のまま
維持させて切断施工を容易に行うことができる。
【００２６】また、本発明に係る管装置の切断方法は、
分岐管を母管から切断する際、切断面を変化させながら
母管に対する分岐管の開先部の角度を一定値に維持させ
たので、切断施工の時間を従来に較べて短くすることが
できる。
分岐管を母管から切断する際、切断面を変化させながら
母管に対する分岐管の開先部の角度を一定値に維持させ
たので、切断施工の時間を従来に較べて短くすることが
できる。
【図１】本発明に係る管装置の第１実施形態を示す概略
図。
図。
【図２】図１のＣ−Ｃ線に沿う切断断面図。
【図３】本発明に係る管装置の第２実施形態を示す平面
図。
図。
【図４】図３のＤ−Ｄ線に沿う側面図。
【図５】図４のＥ−Ｅ線に沿う切断断面図。
【図６】本発明に係る管装置の切断方法を説明する概略
図。
図。
【図７】従来の管装置を示す概略図。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う切断断面図。
【図９】従来の他の管装置を示す概略図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う切断断面図。
【図１１】従来の他の管装置を示す斜視図。
１ 分岐管 ２ 母管 ３ａ，３ｂ 接合線 ４ 接合面 ５ 湾曲線 ６ａ，６ｂ 段差部 ７ａ，７ｂ 端部 １０ 分岐管 １１ 母管 １１ａ 穴 １２ 開先部 １３ 内側線 １４ 外側線 １５ 接合線 １６ 穴肉厚面 １７ 切断面
Claims (3)
- 【請求項１】 母管に分岐管を接合させた管装置におい
て、上記分岐管に開先部を形成し、この開先部と上記分
岐管の内側線との交点を、上記母管の穴の外側線に点接
触させて接合したことを特徴とする管装置。 - 【請求項２】 母管に分岐管を接合させた管装置におい
て、上記分岐管を上記母管に接合させる際、上記母管の
穴肉厚面を、上記母管の管軸を通る半径線に平行に形成
したことを特徴とする管装置。 - 【請求項３】 母管から分岐管を切断させる際、上記分
岐管の切断角度を変化させて上記母管の外側線に対する
上記分岐管の開先角度を一定角度に維持させることを特
徴とする管装置の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10087750A JPH11287379A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 管装置およびその切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10087750A JPH11287379A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 管装置およびその切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287379A true JPH11287379A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13923622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10087750A Pending JPH11287379A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 管装置およびその切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102416907B1 (ko) * | 2021-08-11 | 2022-07-05 | 주식회사 에코시스템 | 소방용 배관 시스템 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10087750A patent/JPH11287379A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102416907B1 (ko) * | 2021-08-11 | 2022-07-05 | 주식회사 에코시스템 | 소방용 배관 시스템 |
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