JPH08168881A - 薄肉管等の突合せ溶接方法 - Google Patents
薄肉管等の突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPH08168881A JPH08168881A JP33447694A JP33447694A JPH08168881A JP H08168881 A JPH08168881 A JP H08168881A JP 33447694 A JP33447694 A JP 33447694A JP 33447694 A JP33447694 A JP 33447694A JP H08168881 A JPH08168881 A JP H08168881A
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- thin
- butt welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉管等の開口端相互の突合せ端面の真円度
・平面度等を高精度に保つことによって安定した突合せ
溶接を可能にする。 【構成】 管１の突合せ溶接する側の端部にフレアリン
グ加工を施し、次いでそのフレアリング部分１Ａの端面
を真円度を保持した状態で管中心線と垂直に切りそろえ
てフレアリング部分１Ａの端面どうしを向かい合わせ、
フレアリング部分１Ａを各々テーパチャック８でつかん
で突き合わせ、その端面相互の接触を保持した状態で突
合せ部を外部から溶接する。
・平面度等を高精度に保つことによって安定した突合せ
溶接を可能にする。 【構成】 管１の突合せ溶接する側の端部にフレアリン
グ加工を施し、次いでそのフレアリング部分１Ａの端面
を真円度を保持した状態で管中心線と垂直に切りそろえ
てフレアリング部分１Ａの端面どうしを向かい合わせ、
フレアリング部分１Ａを各々テーパチャック８でつかん
で突き合わせ、その端面相互の接触を保持した状態で突
合せ部を外部から溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽熱温水器の集熱
管、保温瓶の内筒、液状食品用容器、液状食品製造機に
おける配管、あるいは原子力発電装置における配管等の
ように、内部を液体が流れる、または内部に液体を溜め
る特に薄肉の管、あるいはキャップないしカップ形部材
の各開口端相互、また、その管とキャップないしカップ
形部材の開口端相互のアーク溶接による突合せ溶接方法
に関する。
管、保温瓶の内筒、液状食品用容器、液状食品製造機に
おける配管、あるいは原子力発電装置における配管等の
ように、内部を液体が流れる、または内部に液体を溜め
る特に薄肉の管、あるいはキャップないしカップ形部材
の各開口端相互、また、その管とキャップないしカップ
形部材の開口端相互のアーク溶接による突合せ溶接方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄肉管は一般に電縫管であり、その関係
で市販の薄肉管の端面は、真円度・直径・平面度等にば
らつきがあり、また、ねじれ等による変形もあるためき
わめて精度が悪い。したがって、その薄肉管の端面相互
を単に突き合わせただけでは端面が密着せず、そのまま
の状態で溶接すると、焼け抜け穴、溶け込み穴等と称す
る小穴が溶接部分に発生するなどして溶接部分の気密性
に問題がある。上記薄肉管の端面にキャップないしカッ
プ形部材を突き合わせ溶接して管端を閉じる場合にも、
そのキャップないしカップ形部材はプレス成形したもの
であるから、薄肉管どうしの突き合わせ溶接と同様に、
キャップないしカップ形部材の端面の精度不良が原因の
問題を生じる。
で市販の薄肉管の端面は、真円度・直径・平面度等にば
らつきがあり、また、ねじれ等による変形もあるためき
わめて精度が悪い。したがって、その薄肉管の端面相互
を単に突き合わせただけでは端面が密着せず、そのまま
の状態で溶接すると、焼け抜け穴、溶け込み穴等と称す
る小穴が溶接部分に発生するなどして溶接部分の気密性
に問題がある。上記薄肉管の端面にキャップないしカッ
プ形部材を突き合わせ溶接して管端を閉じる場合にも、
そのキャップないしカップ形部材はプレス成形したもの
であるから、薄肉管どうしの突き合わせ溶接と同様に、
キャップないしカップ形部材の端面の精度不良が原因の
問題を生じる。
【０００３】そこで薄肉管等を突合せ溶接する際は、い
んろう接ぎ手、フランジ接ぎ手、あるいはカラーを被せ
て開口端面の肉厚を増すなどの溶接設計が行われている
（例えば特開昭５２ー４８５３３号公報、特開昭５２ー
４８５３４号公報参照）。
んろう接ぎ手、フランジ接ぎ手、あるいはカラーを被せ
て開口端面の肉厚を増すなどの溶接設計が行われている
（例えば特開昭５２ー４８５３３号公報、特開昭５２ー
４８５３４号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】開口端面の精度を良く
するためプレスで矯正する方法もあるが、高いプレス圧
を必要とし内部応力も大きいため、かえって真円度が悪
くなるばかりか管全体が変形してしまうことがある。食
品を流す管、あるいは食品を溜めるのに用いる有底筒等
の場合、食品衛生法等の関係でプレス加工油が使えない
ことがある。
するためプレスで矯正する方法もあるが、高いプレス圧
を必要とし内部応力も大きいため、かえって真円度が悪
くなるばかりか管全体が変形してしまうことがある。食
品を流す管、あるいは食品を溜めるのに用いる有底筒等
の場合、食品衛生法等の関係でプレス加工油が使えない
ことがある。
【０００５】前記従来の溶接接ぎ手、特にいんろう接ぎ
手、フランジ接ぎ手によって薄肉管等を突合せ溶接した
場合、その接合部の内面に円周方向溝が生じるため、そ
の溝に液体中の不純物が沈着しやすくなり、また、水道
水の場合、その中に含まれる塩素が溝部分を通過する際
に濃縮されて隙間腐食が発生し、ついには母材に穴があ
くことがある。
手、フランジ接ぎ手によって薄肉管等を突合せ溶接した
場合、その接合部の内面に円周方向溝が生じるため、そ
の溝に液体中の不純物が沈着しやすくなり、また、水道
水の場合、その中に含まれる塩素が溝部分を通過する際
に濃縮されて隙間腐食が発生し、ついには母材に穴があ
くことがある。
【０００６】本発明は、薄肉管等の突合せ溶接における
上記従来の課題に鑑みて提案されたもので、高精度を保
って安定した突合せ溶接ができる溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
上記従来の課題に鑑みて提案されたもので、高精度を保
って安定した突合せ溶接ができる溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の薄肉管等の突合
せ溶接方法は上記の目的を達成するために、突合せ溶接
する側の開口端にフレアリング加工を施す工程、フレア
リング加工した開口端の端面を真円度を保持した状態で
管中心線と垂直に切断する工程、フレアリング加工側の
開口端どうしを向かい合わせてフレアリング部分を各々
テーパチャックでつかみ、開口端面の真円度を保持した
状態で開口端を突き合わせる工程、開口端相互の接触を
保持した状態で突合せ部を外部から溶接する工程をその
順に行うことを特徴とする。また、溶接トーチは管等の
外部に設置し、その管等を回転させて溶接することを特
徴とする。
せ溶接方法は上記の目的を達成するために、突合せ溶接
する側の開口端にフレアリング加工を施す工程、フレア
リング加工した開口端の端面を真円度を保持した状態で
管中心線と垂直に切断する工程、フレアリング加工側の
開口端どうしを向かい合わせてフレアリング部分を各々
テーパチャックでつかみ、開口端面の真円度を保持した
状態で開口端を突き合わせる工程、開口端相互の接触を
保持した状態で突合せ部を外部から溶接する工程をその
順に行うことを特徴とする。また、溶接トーチは管等の
外部に設置し、その管等を回転させて溶接することを特
徴とする。
【０００８】上記開口端のフレアリング加工は、テーパ
穴を持ったダイス型と、複数個の遊転ローラを外周面に
配設した回転エキスパンダとで行う。開口端の切りそろ
えは、円周方向溝を持ったテーパ心型と、その円周方向
溝を刃の逃げ溝として作動するカッタとで行う。テーパ
チャックは割型チャックを用い、また、テーパチャック
に電極を兼ねさせることを特徴としている。
穴を持ったダイス型と、複数個の遊転ローラを外周面に
配設した回転エキスパンダとで行う。開口端の切りそろ
えは、円周方向溝を持ったテーパ心型と、その円周方向
溝を刃の逃げ溝として作動するカッタとで行う。テーパ
チャックは割型チャックを用い、また、テーパチャック
に電極を兼ねさせることを特徴としている。
【０００９】
【作用】突合せ溶接する開口端がテーパ状に広がると共
に、その開口端面の真円度並びに直径のばらつきが矯正
され、更にその広がった開口端面が真円度を保って平面
状に切りそろえられる。その切りそろえられた開口端面
相互は、各々真円度を保持した状態で正確に合致し、少
しのすき間もなく突き合わせられる。その突合せ状態で
管等の外側から行われる溶接によって、管相互は確実に
接合される。
に、その開口端面の真円度並びに直径のばらつきが矯正
され、更にその広がった開口端面が真円度を保って平面
状に切りそろえられる。その切りそろえられた開口端面
相互は、各々真円度を保持した状態で正確に合致し、少
しのすき間もなく突き合わせられる。その突合せ状態で
管等の外側から行われる溶接によって、管相互は確実に
接合される。
【００１０】
【実施例】本発明に係る薄肉管等の突合せ溶接方法は、
（１）突合せ溶接する側の開口端のフレアリング加工、
（２）フレアリング加工した開口端の端面の切りそろ
え、（３）フレアリング加工した開口端面どうしの突合
せ、（４）突合せ圧接しながら行う溶接の各工程を順に
行うものである。
（１）突合せ溶接する側の開口端のフレアリング加工、
（２）フレアリング加工した開口端の端面の切りそろ
え、（３）フレアリング加工した開口端面どうしの突合
せ、（４）突合せ圧接しながら行う溶接の各工程を順に
行うものである。
【００１１】以下図面に基づいて本発明の溶接方法を管
どうしの溶接に実施した例を具体的に説明する。 （１）突合せ溶接する側の開口端のフレアリング加工 素材として使用する市販の薄肉管を調べてみると、例え
ば直径１００ｍｍの管で、その開口端の直径に購入ロッ
トにより１．５ｍｍもばらつきがあることがある。そこ
で、市販薄肉管の突合せ溶接に当たっては開口端を矯正
する必要があるもので、通常２０トンもの力を要してい
た従来のプレスによる開口端矯正に代えて、本発明は先
ず、エキスパンダと称されている管の口広げ工具（実開
昭５６−６５７２８号公報、実公平５−１９１５４号公
報参照）を使用して開口端のフレアリング加工を行う。
どうしの溶接に実施した例を具体的に説明する。 （１）突合せ溶接する側の開口端のフレアリング加工 素材として使用する市販の薄肉管を調べてみると、例え
ば直径１００ｍｍの管で、その開口端の直径に購入ロッ
トにより１．５ｍｍもばらつきがあることがある。そこ
で、市販薄肉管の突合せ溶接に当たっては開口端を矯正
する必要があるもので、通常２０トンもの力を要してい
た従来のプレスによる開口端矯正に代えて、本発明は先
ず、エキスパンダと称されている管の口広げ工具（実開
昭５６−６５７２８号公報、実公平５−１９１５４号公
報参照）を使用して開口端のフレアリング加工を行う。
【００１２】図１はそのフレアリング加工の要領を示し
たもので、素材管１の突合せ溶接する側の開口端をダイ
ス型２のテーパ穴３に挿入支持させる。そのテーパ穴３
の斜度、すなわち、穴３の大径側の直径は｛小径側の直
径＋（２×管の肉厚）｝程度に設定する。そしてダイス
型２の大口径側からエキスパンダ４を回転させながら素
材管１の中に挿入するもので、素材管１の開口端がダイ
ス型２に倣って押し広げられると同時に、真円度も矯正
される。エキスパンダ４は、その回転主体４Ａのテーパ
周面に、複数個のローラ５、いわゆる円筒ころが遊転自
由に配設されている。したがって、管１に上記の加工に
よって生じる内部歪みが少ない。
たもので、素材管１の突合せ溶接する側の開口端をダイ
ス型２のテーパ穴３に挿入支持させる。そのテーパ穴３
の斜度、すなわち、穴３の大径側の直径は｛小径側の直
径＋（２×管の肉厚）｝程度に設定する。そしてダイス
型２の大口径側からエキスパンダ４を回転させながら素
材管１の中に挿入するもので、素材管１の開口端がダイ
ス型２に倣って押し広げられると同時に、真円度も矯正
される。エキスパンダ４は、その回転主体４Ａのテーパ
周面に、複数個のローラ５、いわゆる円筒ころが遊転自
由に配設されている。したがって、管１に上記の加工に
よって生じる内部歪みが少ない。
【００１３】図２は、エキスパンダ４を後退させてダイ
ス型２から外した管１の端部を示したもので、開口端は
テーパ状（１Ａ）に広がり、真円度も矯正されている
が、開口端のフレアリング加工に伴って、開口端面の肉
厚部分の端面１Ｂが拡大部分図に示すようにごく僅かで
はあるけれども傾斜している。このままでは確実な突合
せはできないので、次の工程で開口端面の平行度・平面
度を得る加工を行う。
ス型２から外した管１の端部を示したもので、開口端は
テーパ状（１Ａ）に広がり、真円度も矯正されている
が、開口端のフレアリング加工に伴って、開口端面の肉
厚部分の端面１Ｂが拡大部分図に示すようにごく僅かで
はあるけれども傾斜している。このままでは確実な突合
せはできないので、次の工程で開口端面の平行度・平面
度を得る加工を行う。
【００１４】（２）フレアリング加工した開口端の端面
の切りそろえ加工 図３のように、開口端のフレアリング部分１Ａにテーパ
心型６を挿入密着させて開口端の端面の真円度を保持す
る。テーパ心型６の周面には円周方向溝６Ａが形成され
ている。その円周方向溝６Ａに対応して開口端の外側に
回転カッタ７が設置されている。真円度を保持した状態
で管１をテーパ心型６と一体に緩徐に回転させると同時
に、回転カッタ７を管１に向かって管１の中心線Ｘ−Ｘ
と垂直の方向に押し当てて管１を切断する。その際、円
周方向溝６Ａが刃の逃げ溝として作用する。
の切りそろえ加工 図３のように、開口端のフレアリング部分１Ａにテーパ
心型６を挿入密着させて開口端の端面の真円度を保持す
る。テーパ心型６の周面には円周方向溝６Ａが形成され
ている。その円周方向溝６Ａに対応して開口端の外側に
回転カッタ７が設置されている。真円度を保持した状態
で管１をテーパ心型６と一体に緩徐に回転させると同時
に、回転カッタ７を管１に向かって管１の中心線Ｘ−Ｘ
と垂直の方向に押し当てて管１を切断する。その際、円
周方向溝６Ａが刃の逃げ溝として作用する。
【００１５】図４は、テーパ心型６を抜いた管１の端部
を示したもので、フレアリング部分１Ａの端面が切断さ
れたことによって、拡大部分図に示すように肉厚部分の
端面１Ｂが管１の中心線Ｘ−Ｘと垂直にそろっている。
を示したもので、フレアリング部分１Ａの端面が切断さ
れたことによって、拡大部分図に示すように肉厚部分の
端面１Ｂが管１の中心線Ｘ−Ｘと垂直にそろっている。
【００１６】（３）フレアリング加工した開口端面どう
しの突合せ工程 図５に示すように、上記（１）および（２）の工程を経
て開口端を広げ（フレアリング加工）、且つその端面を
切りそろえた開口端どうしを向かい合わせ、各管１のフ
レアリング部分１Ａを、そのフレアリングのテーパと同
じ斜度のつかみ面を持った三つ割りを可とする割型テー
パチャック８でそれぞれつかむ。管１をテーパチャック
８でつかむことによってフレアリング部分１Ａの特に開
口端面の真円度が保持される。この状態で両テーパチャ
ック８・８を相互に引き寄せることで開口端を突合せ
る。突合せられた管１・１の端面は、ずれることなく、
また、すき間なく接触する。
しの突合せ工程 図５に示すように、上記（１）および（２）の工程を経
て開口端を広げ（フレアリング加工）、且つその端面を
切りそろえた開口端どうしを向かい合わせ、各管１のフ
レアリング部分１Ａを、そのフレアリングのテーパと同
じ斜度のつかみ面を持った三つ割りを可とする割型テー
パチャック８でそれぞれつかむ。管１をテーパチャック
８でつかむことによってフレアリング部分１Ａの特に開
口端面の真円度が保持される。この状態で両テーパチャ
ック８・８を相互に引き寄せることで開口端を突合せ
る。突合せられた管１・１の端面は、ずれることなく、
また、すき間なく接触する。
【００１７】（４）突合せ圧接しながら行う溶接工程 各テーパチャック８を更に締付けると、テーパ面の作用
で両管１・１が互いに相手方に向かって進出しようとし
て圧接させられ、各管の真円度の保持と同時に管どうし
の密着が確実なものとなる。その管相互の圧接状態で、
両テーパチャック８・８の間の管外部に配置されている
溶接トーチ９を管突合せ箇所に近づけ、管１・１を両テ
ーパチャック８・８と共に回転させながら溶接する。溶
接手段としてはＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接等がある。その
場合、テーパチャック８を一方の電極として兼ねること
もできる。テーパチャック８は、冷却水を流して溶接部
分を冷却すると同時に、溶接の熱による管１の特にフレ
アリング部分１Ａの膨張を押さえる働きも持っている。
で両管１・１が互いに相手方に向かって進出しようとし
て圧接させられ、各管の真円度の保持と同時に管どうし
の密着が確実なものとなる。その管相互の圧接状態で、
両テーパチャック８・８の間の管外部に配置されている
溶接トーチ９を管突合せ箇所に近づけ、管１・１を両テ
ーパチャック８・８と共に回転させながら溶接する。溶
接手段としてはＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接等がある。その
場合、テーパチャック８を一方の電極として兼ねること
もできる。テーパチャック８は、冷却水を流して溶接部
分を冷却すると同時に、溶接の熱による管１の特にフレ
アリング部分１Ａの膨張を押さえる働きも持っている。
【００１８】図７は、溶接接合を終わった管の溶接箇所
Ｗをその前後の部分（フレアリング部分１Ａ）と共に切
欠いたところを示したもので、その溶接箇所Ｗにおける
管径は他の部分より大きく、溶接箇所Ｗの前後の部分
（フレアリング部分１Ａ）は緩やかに傾斜していて管内
面に段差がない。
Ｗをその前後の部分（フレアリング部分１Ａ）と共に切
欠いたところを示したもので、その溶接箇所Ｗにおける
管径は他の部分より大きく、溶接箇所Ｗの前後の部分
（フレアリング部分１Ａ）は緩やかに傾斜していて管内
面に段差がない。
【００１９】図７の鎖線示Ｃはキャップないしカップ形
部材である。このキャップないしカップ形部材Ｃと管１
とを突合せ溶接して管１の開口端を閉塞する際にも上記
の工程を実施できるのは勿論である。
部材である。このキャップないしカップ形部材Ｃと管１
とを突合せ溶接して管１の開口端を閉塞する際にも上記
の工程を実施できるのは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述のように本発明は薄肉管等を突合せ
溶接するに当たり、突合せ溶接する側の開口端にフレア
リング加工を施し、次いでそのフレアリング部分の端面
を真円度を保持した状態で管中心線と垂直に切りそろえ
てフレアリング部分の端面どうしを向かい合わせ、フレ
アリング部分を各々テーパチャックでつかんで突き合わ
せ、その端面相互の接触を保持した状態で突合せ部を外
部から溶接するものであるから、薄肉の管等であるにも
かかわらず高精度な突合せ溶接ができ、自動化も可能で
あり、特に流体輸送管、および保温瓶の内筒等真空状態
に供する筒あるいは管の溶接の場合の致命的欠陥である
穴明きを生じることがない。溶接部の内面はごく滑らか
に仕上がると共に、内径が若干大きくなっているため、
不純物の沈着、および隙間腐食を起こすことがなく、流
量を低下させることがなくて、流体輸送用等に用いる薄
肉管等の突合せ溶接方法として効果がある。
溶接するに当たり、突合せ溶接する側の開口端にフレア
リング加工を施し、次いでそのフレアリング部分の端面
を真円度を保持した状態で管中心線と垂直に切りそろえ
てフレアリング部分の端面どうしを向かい合わせ、フレ
アリング部分を各々テーパチャックでつかんで突き合わ
せ、その端面相互の接触を保持した状態で突合せ部を外
部から溶接するものであるから、薄肉の管等であるにも
かかわらず高精度な突合せ溶接ができ、自動化も可能で
あり、特に流体輸送管、および保温瓶の内筒等真空状態
に供する筒あるいは管の溶接の場合の致命的欠陥である
穴明きを生じることがない。溶接部の内面はごく滑らか
に仕上がると共に、内径が若干大きくなっているため、
不純物の沈着、および隙間腐食を起こすことがなく、流
量を低下させることがなくて、流体輸送用等に用いる薄
肉管等の突合せ溶接方法として効果がある。
【図１】本発明溶接方法のフレアリング加工工程を示す
一部縦断側面図。
一部縦断側面図。
【図２】フレアリング加工された開口端の一部縦断側面
図。
図。
【図３】開口端の端面の切りそろえ加工工程を示す一部
縦断側面図。
縦断側面図。
【図４】端面を切りそろえた開口端の一部縦断側面図。
【図５】開口端面どうしの突合せ工程を示す一部縦断側
面図。
面図。
【図６】溶接工程を示す一部縦断側面図。
【図７】溶接接合を終わった管の一部縦断側面図。
１ 管 １Ａ フレアリング部分 ２ ダイス型 ３ テーパ穴 ４ エキスパンダ ５ 遊転ローラ ６ テーパ心型 ６Ａ 円周方向溝 ７ 回転カッタ ８ テーパチャック ９ 溶接トーチ Ｃ キャップないしカップ形部材 Ｗ 溶接箇所
Claims (6)
- 【請求項１】 突合せ溶接する側の開口端にフレアリン
グ加工を施す工程、フレアリング加工した開口端の端面
を真円度を保持した状態で管中心線と垂直に切断する工
程、フレアリング加工側の開口端どうしを向かい合わせ
てフレアリング部分を各々テーパチャックでつかみ、開
口端面の真円度を保持した状態で開口端を突き合わせる
工程、開口端相互の接触を保持した状態で突合せ部を外
部から溶接する工程の順に行うことを特徴とする薄肉管
等の突合せ溶接方法。 - 【請求項２】 溶接トーチを管等の外部に設置し、管等
を回転させて溶接する請求項１記載の薄肉管等の突合せ
溶接方法。 - 【請求項３】 開口端のフレアリング加工を、テーパ穴
を持ったダイス型と、複数個の遊転ローラを外周面に配
設した回転エキスパンダとで行う請求項１記載の薄肉管
等の突合せ溶接方法。 - 【請求項４】 開口端の切断を、円周方向溝を持ったテ
ーパ心型と、その円周方向溝を刃の逃げ溝として作動す
るカッタとで行う請求項１記載の薄肉管等の突合せ溶接
方法。 - 【請求項５】 テーパチャックが割型チャックである請
求項１記載の薄肉管等の突合せ溶接方法。 - 【請求項６】 テーパチャックが電極を兼ねる請求項１
記載の薄肉管等の突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33447694A JP2928737B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 薄肉管等の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33447694A JP2928737B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 薄肉管等の突合せ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168881A true JPH08168881A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2928737B2 JP2928737B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=18277825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33447694A Expired - Lifetime JP2928737B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 薄肉管等の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928737B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230419A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Bestex Kyoei Co Ltd | フューエルインレットの製造方法 |
| ES2312242A1 (es) * | 2006-01-23 | 2009-02-16 | Portinox, S.A. | Proceso de fabricacion perfeccionado de recipientes metalicos de pared fina. |
| JP2010027582A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Chofu Seisakusho Co Ltd | 燃料電池用改質器の製造方法 |
| US7939780B2 (en) * | 2005-10-20 | 2011-05-10 | Denso Corporation | Abnormality determination and estimation method, and abnormality determination and estimation device for weld product |
| CN111198547A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-26 | 重庆大学 | 积材平整度与残余应力协调优化自反馈控制方法与系统 |
| CN114101954A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种用于细导管对接结构的小变形焊接方法 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP33447694A patent/JP2928737B2/ja not_active Expired - Lifetime
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