JPH11308803A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】騒音の発生を確実に低減し得るモータを提供す
る。 【解決手段】金属ケース３の開口部３ａには、その開口
側に向かって次第に径を大きくしたテーパ状の段差部３
ｅが全周にわたって形成され、その段差部３ｅにブラケ
ット９が圧入されて固定される。すると、ブラケット９
は、その外周面が金属ケース３の開口部３ａに全周にわ
たって密着した状態で該ケース３に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はモータに係り、詳し
くは、回転時におけるモータの振動を低減し得るモータ
の防振構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、有底円筒形の金属ケースの開
口部に、板状又は皿状のブラケットを取着してなるモー
タのハウジングは知られている。この取付形態として、
前記ブラケットをケースの開口部に形成された嵌め段部
で受けて、かしめ等により開口縁を内側に折り曲げたも
のがある。

【０００３】しかしながら、このような取付形態では、
開口縁のかしめていない部分が応力変形を起こし、ケー
スとブラケットとの間に間隙が生じる場合がある。する
と、モータの回転子が回転するときに生じる振動が、そ
の回転軸及び軸受を介してブラケットやケースに伝達
し、ブラケットがケースに対してがたつく場合がある。
そして、このようながたつきが騒音発生の原因となって
しまう。

【０００４】そこで、上記問題を解消する技術が特開平
８−３３１７８９号公報で開示されている。即ち、ブラ
ケットの直径が金属ケースの開口径よりわずかに大とな
るように該ブラケットが形成されるとともに、そのブラ
ケットの外周部に全周にわたって溝が形成される。そし
て、このようなブラケットをケース開口部に圧入する
と、その外周部が溝によってラジアル方向に弾性変形で
きるため、該ブラケットがケース開口部を歪ませること
なく密着した状態で取着される。従って、ブラケットが
ケースに対してがたつくことがないため、そのがたつき
による騒音が低減されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したブ
ラケットは、その溝を形成した外周部が薄肉となるた
め、溝部における軸方向の強度が低下する。そのため、
ブラケットは軸方向に撓み易くなる。すると、回転子が
回転するときに生じる振動によってブラケットが軸方向
に振動してしまい、この振動が騒音発生の新たな原因と
なる。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、騒音の発生を確実に
低減し得るモータを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、金属製ケースと、該ケー
スの開口部に嵌着される金属製ブラケットとからなるモ
ータハウジングと、前記モータハウジングに設けられた
軸受保持部に固定される軸受と、前記軸受に対してその
回転軸が回転可能に支持される回転子とを備えたモータ
において、前記ケースの開口部には、その開口側に向か
って次第に径を大きくしたテーパ部を全周にわたって形
成し、そのテーパ部に前記ブラケットを圧入して固定し
た。

【０００８】請求項２に記載の発明は、金属製ケース
と、該ケースの開口部に嵌着される金属製ブラケットと
からなるモータハウジングと、前記モータハウジングに
設けられた軸受保持部に固定される軸受と、前記軸受に
対してその回転軸が回転可能に支持される回転子とを備
えたモータにおいて、前記軸受保持部は防振部材よりな
り、その軸受保持部を前記モータハウジングに一体成形
した。

【０００９】請求項３に記載の発明は、金属製ケース
と、該ケースの開口部に嵌着される金属製ブラケットと
からなるモータハウジングと、前記モータハウジングに
設けられた軸受保持部に固定される軸受と、前記軸受に
対してその回転軸が回転可能に支持される回転子とを備
えたモータにおいて、前記軸受保持部は防振部材よりな
り、その軸受保持部を前記モータハウジングに一体成形
するとともに、前記ケースの開口部には、その開口側に
向かって次第に径を大きくしたテーパ部を全周にわたっ
て形成し、そのテーパ部に前記ブラケットを圧入して固
定した。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１又は３
に記載のモータにおいて、前記ブラケットは、その外周
面にシェービング加工を施した。請求項５に記載の発明
は、請求項２又は３に記載のモータにおいて、前記軸受
はその外周面にローレット加工を施し、その軸受を前記
軸受保持部に圧入した。

【００１１】従って、請求項１に記載の発明によれば、
ケースの開口部にはその開口側に向かって次第に径を大
きくしたテーパ部が全周にわたって形成され、そのテー
パ部にブラケットが圧入されて固定される。すると、ブ
ラケットは、その外周部がケース開口部に全周にわたっ
て密着した状態で該ケースに固定される。従って、ケー
ス・ブラケット間の隙間の発生を防止することができる
ため、回転子が回転してもケースとブラケットの間で発
生する騒音を低減することができる。しかも、ブラケッ
トには薄肉となる溝等を形成する必要がないため、ブラ
ケットの強度が低下することはない。従って、ブラケッ
トの軸方向の振動が低減され、この振動によって発生す
る騒音を低減することができる。その結果、回転子が回
転することによって発生する騒音を確実に低減すること
ができる。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、軸受保持
部は防振部材よりなり、モータハウジングに一体成形さ
れる。すると、回転子の回転に伴って発生する振動が回
転軸を介して軸受に伝わっても、該軸受の振動は軸受保
持部にて減衰される。従って、ケースとブラケットの振
動を低減することができるため、該ケースとブラケット
の間で発生する騒音を低減することができる。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、軸受保持
部は防振部材よりなり、モータハウジングに一体成形さ
れる。すると、回転子の回転に伴って発生する振動が回
転軸を介して軸受に伝わっても、該軸受の振動に軸受保
持部にて減衰される。又、ケースの開口部にはその開口
側に向かって次第に径を大きくしたテーパ部が全周にわ
たって形成され、そのテーパ部にブラケットが圧入され
て固定される。すると、ブラケットは、その外周部がケ
ース開口部に全周にわたって密着した状態で該ケースに
固定される。又、軸受の振動は軸受保持部にて減衰され
る。従って、ことから、ケース・ブラケット間の隙間の
発生を低減でき、しかもケースとブラケットの振動を低
減することができるため、該ケースとブラケットの間で
発生する騒音を低減することができる。又、ブラケット
には薄肉となる溝等を形成する必要がないため、ブラケ
ットの強度が低下することはない。従って、ブラケット
の軸方向の振動が低減され、この振動によって発生する
騒音を低減することができる。その結果、回転子が回転
することによって発生する騒音をより確実に低減するこ
とができる。

【００１４】請求項４に記載の発明によれば、ブラケッ
トの外周面はシェービング加工が施されているため、そ
の外周面の仕上げ面粗さが向上されている。すると、ブ
ラケットは、その外周部がケース開口部に全周にわたっ
て確実に密着した状態で該ケースに固定される。従っ
て、ケース・ブラケット間の隙間の発生を確実に防止す
ることができるため、回転子が回転してもケースとブラ
ケットの間で発生する騒音をより低減することができ
る。

【００１５】請求項５に記載の発明によれば、軸受の外
周面にはローレット加工が施され、その軸受は軸受保持
部に圧入される。従って、軸受保持部に対して軸受を確
実に保持することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図６に従って説明する。図１はモータ１
の断面図であり、図２は図１におけるＡ矢視図である。
又、図３はＸ−Ｘ断面図である。因みに、図１は図２に
おけるＹ−Ｙ断面図である。

【００１７】前記モータ１のモータハウジング２は、一
端が閉鎖された円筒状の金属ケース３と、該金属ケース
３の開口部３ａに取着される皿状のカバー４とから構成
されている。金属ケース３の端面３ｂの中央部には、プ
レス加工により挿通孔３ｃが形成されている。この挿通
孔３ｃが形成された部分には、金属ケース３の外側に突
出する略円筒状の軸受保持部５が備えられている。軸受
保持部５は合成樹脂（エラストマ）よりなり、金属ケー
ス３と一体になるようにアウトサート成形されている。

【００１８】前記軸受保持部５には、図４に示すように
その外周面６ａにローレット加工が施された鉄鋼系焼結
メタル軸受（以下、単にメタル軸受という）６が圧入さ
れる。このとき、メタル軸受６を軸受保持部５に圧入し
ても、該保持部５は合成樹脂よりなることから、そのメ
タル軸受６の軸支持孔６ｂが変形することはない。しか
も、メタル軸受６の外周面６ａにはローレット加工が施
されているため、メタル軸受６は軸受保持部５に確実に
保持される。

【００１９】金属ケース３の円筒部３ｄの内周面にはマ
グネット７が固着されている。このマグネット７の内側
には、回転子８が回転可能に支持されている。即ち、回
転子８には回転軸８ａが備えられ、その回転軸８ａが前
記メタル軸受６の軸支持孔６ｂに嵌挿され支持されてい
る。

【００２０】金属ケース３の開口部３ａには、前記カバ
ー４を取着するための段差部３ｅが形成されている。こ
の段差部３ｅは、図６に示すように最深部の直径がＬ
１、最浅部の直径が前記最深部の直径Ｌ１より大きいＬ
２であって、最深部から最浅部に向かって次第に径を大
きくした、所謂テーパ状に形成されている。又、開口部
３ａには、図２に示すように６つのかしめ部３ｆが等間
隔に設けられている。

【００２１】前記カバー４は、図５に示すような金属よ
りなる略円板状のブラケット９と、そのブラケット９を
被覆する合成樹脂（エラストマ）よりなる樹脂部１０と
から構成されている。この樹脂部１０は、ブラケット９
が振動するのを防止するための防振部材である。

【００２２】前記ブラケット９の外周面は、仕上げ面粗
さを向上させる加工、所謂シェービング加工が施されて
いる。又、前記ブラケット９の中央部には、挿通孔９ａ
が形成されている。更に、前記ブラケット９には、その
外周部から略四角状に切り欠かれた切り欠き部９ｂが２
箇所に形成され、各切り欠き部９ｂは前記挿通孔９ａを
挟んだ対照位置に配置されている。尚、ブラケット９の
挿通孔９ａ及び切り欠き部９ｂはプレス加工により形成
される。

【００２３】このようなブラケット９と前記樹脂部１０
とが一体となるように、該ブラケット９はインサート成
形により形成される。又、このとき同時に、ブラケット
９の各切り欠き部９ｂにおいて、図３に示すように前記
回転子８に外部からの電源を供給するための端子１１が
それぞれ前記カバー４の表裏を貫通するようにインサー
トされている。端子１１は、切り欠き部９ｂに接触しな
い樹脂部１０の所定位置に配置されている。即ち、樹脂
部１０は、端子１１とブラケット９とを絶縁状態として
いる。そして、端子１１には、それぞれブラシ１２が取
着されている。ブラシ１２は前記回転子８の整流子８ｂ
に摺接し、前記端子１１からの電源を整流子８ｂに供給
して、回転子８に回転磁界を発生させるようになってい
る。

【００２４】又、前記樹脂部１０には、ブラケット９の
挿通孔９ａに対応した位置に、前記カバー４の外側に突
出する略円筒状の軸受保持部１０ａが形成されている。
軸受保持部１０ａには、図４に示すように上記と同様の
メタル軸受６が圧入され、その軸支持孔６ｂにて前記回
転軸８ａが回転可能に支持される。

【００２５】このようなカバー４は、図６に示すように
前記金属ケース３の段差部３ｅにおける最深部の直径Ｌ
１より大きく、かつ最浅部の直径Ｌ２より小さい直径Ｌ
３で形成されている。そして、カバー４は、その組付け
時において、前記金属ケース３の開口部３ａに形成され
た段差部３ｅに圧入される。このとき、カバー４（ブラ
ケット９）の外周面は、前記段差部３ｅに全周にわたっ
て密着する。そして、この状態で、カバー４は、前記金
属ケース３のかしめ部３ｆにて前記段差部３ｅに対して
固定される。

【００２６】このように構成さたモータ１は、端子１１
に外部からの電源が供給されると、該電源がブラシ１２
を介して整流子８ｂに供給される。そして、この電源供
給に基づいて、回転子８に回転磁界が発生し、該回転子
８が回転される。

【００２７】このとき、回転軸８ａを支持するメタル軸
受６は樹脂よりなる軸受保持部５，１０ａに保持されて
いることから、回転子８の回転に伴って発生する振動が
回転軸８ａを介して各メタル軸受６に伝わっても、該軸
受６の振動は軸受保持部５，１０ａにて減衰される。従
って、本実施の形態では、回転子８の振動が金属ケース
３やブラケット９に伝搬することが抑制されている。

【００２８】しかも、カバー４（ブラケット９）はその
外周部が金属ケース３の段差部３ｅに対して全周にわた
って密着した状態で取着されていることから、該ブラケ
ット９が金属ケース３に対して隙間なく取着され、ブラ
ケット９のがたつきが防止されている。従って、本実施
の形態では、ブラケット９と金属ケース３との間で発生
する騒音が防止されている。

【００２９】尚、上記したように、本実施の形態では、
金属ケース３及びブラケット９に対して、それぞれ挿通
孔３ｃ，９ａをプレス加工にて形成し、各挿通孔３ｃ，
９ａの部分に合成樹脂にて軸受保持部５，１０ａを一体
成形して、軸受保持部５，１０ａにそれぞれメタル軸受
６を圧入した。

【００３０】仮に、金属ケース３及びブラケット９に、
絞り加工若しくはバーリング加工によって軸受保持部を
形成し、この軸受保持部にメタル軸受６を圧入すると、
メタル軸受６の軸支持孔６ｂが楕円等の形状に変形する
場合がある。このような場合では、回転子８が回転する
とその回転軸８ａが軸支持孔６ｂ内で暴れてしまい、こ
れが振動となってしまう。そこで、前記振動を低減する
ためには、絞り加工若しくはバーリング加工の加工精度
を上げて、軸受保持部の内径、真円度等の精度を向上さ
せることで解決できるが、その分、金属ケース３及びブ
ラケット９の製作コストが高くなってしまう。

【００３１】一方、本実施の形態では、軸受保持部５，
１０ａが合成樹脂よりなることから、該軸受保持部５に
メタル軸受６を圧入しても、そのメタル軸受６の軸支持
孔６ｂが変形することはない。従って、回転軸８ａはメ
タル軸受６の軸支持孔６ｂ内で安定して回転するため、
回転軸８ａとメタル軸受６との間で発生する振動が小さ
く抑えられている。

【００３２】又、上記したように、金属ケース３及びブ
ラケット９に形成される挿通孔３ｃ，９ａは直接メタル
軸受６を支持しないため、その挿通孔３ｃ，９ａの内
径、真円度等の精度（プレス加工の加工精度）を向上さ
せる必要はない。しかも、挿通孔３ｃ，９ａはプレス加
工により形成されることから、絞り加工若しくはバーリ
ング加工と比較して、その加工工程を簡単にすることが
できる。

【００３３】上記したように、本実施の形態では、以下
に示す特徴がある。 （１）金属ケース３の開口部３ａには、その開口側に向
かって次第に径を大きくした、所謂テーパ状の段差部３
ｅが全周にわたって形成されている。そして、この段差
部３ｅにはカバー４が圧入されて固定される。すると、
カバー４（ブラケット９）は、その外周部が金属ケース
３の段差部３ｅに対して全周にわたって密着した状態で
該ケース３に固定されることになる。従って、金属ケー
ス３に対するブラケット９のがたつきを防止することが
できるため、回転子８が回転しても該ケース３とブラケ
ット９の間で発生する騒音を低減することができる。し
かも、ブラケット９には、従来のように薄肉となる溝等
を形成する必要がないため、該ブラケット９の強度が低
下することはない。従って、ブラケット９の軸方向の振
動が低減され、この振動によって発生する騒音を低減す
ることができる。

【００３４】（２）しかも、本実施の形態では、金属ケ
ース３及びブラケット９に対して、それぞれ挿通孔３
ｃ，９ａをプレス加工にて形成し、各挿通孔３ｃ，９ａ
の部分に合成樹脂にて軸受保持部５，１０ａを一体成形
して、軸受保持部５，１０ａにそれぞれメタル軸受６を
圧入した。そのため、回転子８の回転に伴って発生する
振動が回転軸８ａを介してメタル軸受６に伝わっても、
該軸受６の振動は軸受保持部５，１０ａにて減衰され
る。従って、金属ケース３に対するブラケット９のがた
つきを低減することができるため、該ケース３とブラケ
ット９の間で発生する騒音を低減することができる。そ
の結果、回転子８が回転することによって発生する騒音
をより確実に低減することができる。

【００３５】（３）又、金属ケース３及びブラケット９
に対して軸受保持部５，１０ａが一体成形されているた
め、その軸受保持部５，１０ａの組付け作業を省略する
ことができる。

【００３６】（４）更に、金属ケース３及びブラケット
９に形成される挿通孔３ｃ，９ａは直接メタル軸受６を
支持しないため、その挿通孔３ｃ，９ａの内径、真円度
等の精度（プレス加工の加工精度）を向上させる必要は
ない。しかも、挿通孔３ｃ，９ａはプレス加工により形
成されることから、その加工工程を比較的簡単にするこ
とができる。

【００３７】（５）ブラケット９の外周面はシェービン
グ加工が施されている。そのため、ブラケット９の外周
面の仕上げ面粗さが向上されている。すると、ブラケッ
ト９は、その外周部が金属ケース３の段差部３ｅに全周
にわたって確実に密着した状態で該ケース３に固定され
る。従って、金属ケース３に対するブラケット９のがた
つきを確実に防止することができるため、回転子８が回
転しても金属ケース３とブラケット９の間で発生する騒
音をより低減することができる。

【００３８】（６）メタル軸受６の外周面６ａにはロー
レット加工が施されている。従って、各軸受保持部５，
１０ａに対してメタル軸受６を確実に保持することがで
きる。

【００３９】尚、本発明の実施の形態は以下のように変
更してもよい。 ○上記実施の形態では、金属ケース３の開口部３ａにテ
ーパ状の段差部３ｅを全周にわたって形成し、この段差
部３ｅにカバー４（ブラケット９）を圧入し、かつ金属
ケース３及びブラケット９に対し、合成樹脂にて軸受保
持部５，１０ａを一体成形したが、金属ケース３の段差
部３ｅにカバー４（ブラケット９）を圧入する形態、若
しくは金属ケース３及びブラケット９に軸受保持部５，
１０ａを一体成形する形態のいずれか一方であってもよ
い。又、金属ケース３及びブラケット９に軸受保持部
５，１０ａを一体成形したが、金属ケース３、若しくは
ブラケット９のいずれか一方のみに軸受保持部を設けて
もよい。

【００４０】○上記実施の形態では、メタル軸受６を軸
受保持部５，１０ａに圧入したが、メタル軸受以外のラ
ジアル軸受、例えばラジアル玉軸受に変更してもよい。 ○上記実施の形態では、軸受保持部５，１０ａを合成樹
脂にて形成したが、その他の防振部材、例えばゴム等で
形成してもよい。

【００４１】○上記実施の形態では、ブラケット９の外
周面にシェービング加工を施したが、特にこの加工をし
なくてもよい。 ○上記実施の形態では、図４に示すようにメタル軸受６
の外周面６ａにローレット加工を施したが、軸受保持部
５，１０ａに対してメタル軸受６を確実に保持できれ
ば、図４に示すような形状に限定されるものではない。
又、特にこの加工をしなくてもよい。

【００４２】上記各実施の形態から把握できる請求項以
外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載
する。 （イ） 請求項２〜５のいずれかに記載のモータにおい
て、前記軸受保持部を形成する防振部材は合成樹脂より
なることを特徴とするモータ。このように構成しても、
請求項２〜５に記載の発明と同様の作用効果がある。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
騒音の発生を確実に低減し得るモータを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態におけるモータの断面図。

【図２】 図１におけるＡ矢視図。

【図３】 図２におけるＸ−Ｘ断面図。

【図４】 軸受を示す斜視図。

【図５】 ブラケットを示す平面図。

【図６】 モータの要部拡大断面図。

【符号の説明】

２…モータハウジング、３…ケースとしての金属ケー
ス、３ａ…開口部、３ｅ…テーパ部としての段差部、
５，１０ａ…軸受保持部、６…軸受としてのメタル軸
受、８…回転子、８ａ…回転軸、９…ブラケット。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製ケース（３）と、該ケース（３）
   の開口部（３ａ）に嵌着される金属製ブラケット（９）
   とからなるモータハウジング（２）と、 前記モータハウジング（２）に設けられた軸受保持部
   （５，１０ａ）に固定される軸受（６）と、 前記軸受（６）に対してその回転軸（８ａ）が回転可能
   に支持される回転子（８）とを備えたモータにおいて、 前記ケース（３）の開口部（３ａ）には、その開口側に
   向かって次第に径を大きくしたテーパ部（３ｅ）を全周
   にわたって形成し、そのテーパ部（３ｅ）に前記ブラケ
   ット（９）を圧入して固定したことを特徴とするモー
   タ。
2. 【請求項２】 金属製ケース（３）と、該ケース（３）
   の開口部（３ａ）に嵌着される金属製ブラケット（９）
   とからなるモータハウジング（２）と、 前記モータハウジング（２）に設けられた軸受保持部
   （５，１０ａ）に固定される軸受（６）と、 前記軸受（６）に対してその回転軸（８ａ）が回転可能
   に支持される回転子（８）とを備えたモータにおいて、 前記軸受保持部（５，１０ａ）は防振部材よりなり、そ
   の軸受保持部（５，１０ａ）を前記モータハウジング
   （２）に一体成形したことを特徴とするモータ。
3. 【請求項３】 金属製ケース（３）と、該ケース（３）
   の開口部（３ａ）に嵌着される金属製ブラケット（９）
   とからなるモータハウジング（２）と、 前記モータハウジング（２）に設けられた軸受保持部
   （５，１０ａ）に固定される軸受（６）と、 前記軸受（６）に対してその回転軸（８ａ）が回転可能
   に支持される回転子（８）とを備えたモータにおいて、 前記軸受保持部（５，１０ａ）は防振部材よりなり、そ
   の軸受保持部（５，１０ａ）を前記モータハウジング
   （２）に一体成形するとともに、 前記ケース（３）の開口部（３ａ）には、その開口側に
   向かって次第に径を大きくしたテーパ部（３ｅ）を全周
   にわたって形成し、そのテーパ部（３ｅ）に前記ブラケ
   ット（９）を圧入して固定したことを特徴とするモー
   タ。
4. 【請求項４】 請求項１又は３に記載のモータにおい
   て、 前記ブラケット（９）は、その外周面にシェービング加
   工を施したことを特徴とするモータ。
5. 【請求項５】 請求項２又は３に記載のモータにおい
   て、 前記軸受（６）はその外周面（６ａ）にローレット加工
   を施し、その軸受（６）を前記軸受保持部（５，１０
   ａ）に圧入したことを特徴とするモータ。