JPH10285865A - モータのブラシ振動防止構造 - Google Patents
モータのブラシ振動防止構造Info
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- JPH10285865A JPH10285865A JP9473897A JP9473897A JPH10285865A JP H10285865 A JPH10285865 A JP H10285865A JP 9473897 A JP9473897 A JP 9473897A JP 9473897 A JP9473897 A JP 9473897A JP H10285865 A JPH10285865 A JP H10285865A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モータのエンドフレーム（１０）の振動によ
る異音の発生を防止しつつも、その製造工程を簡略化し
たモータの振動防止構造を提供する。 【構成】 ブラシを保持するブラシホルダを設けたプレ
ート（１２）の裏面側にストッパ付突起（１３）を形成
し、開口部を有したエンドフレーム（１０）に嵌合溝に
沿って防振ゴム（１５）を装着してそこへプレート（１
２）のストッパ付突起（１３）を挿入することでエンド
フレームの振動を防止する。
る異音の発生を防止しつつも、その製造工程を簡略化し
たモータの振動防止構造を提供する。 【構成】 ブラシを保持するブラシホルダを設けたプレ
ート（１２）の裏面側にストッパ付突起（１３）を形成
し、開口部を有したエンドフレーム（１０）に嵌合溝に
沿って防振ゴム（１５）を装着してそこへプレート（１
２）のストッパ付突起（１３）を挿入することでエンド
フレームの振動を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータのブラシ振動防
止構造に関するものである。
止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にブラシを有する直流モータは、
例えば特開昭６１−１２９４５３号公報のように、ブラ
シとコンミテータとが接触しながら通電し、これにより
回転子が回転している。この時、回転子に取り付けられ
たコンミテータの段差によりブラシが振動し、この振動
がブラシホルダ等を通じて、リベットからモータのエン
ドフレームに伝達するため、このエンドフレームの振動
により騒音が発生している。
例えば特開昭６１−１２９４５３号公報のように、ブラ
シとコンミテータとが接触しながら通電し、これにより
回転子が回転している。この時、回転子に取り付けられ
たコンミテータの段差によりブラシが振動し、この振動
がブラシホルダ等を通じて、リベットからモータのエン
ドフレームに伝達するため、このエンドフレームの振動
により騒音が発生している。
【０００３】そこで、この振動による騒音を防止するた
めに、図７に示すような構造としている。尚、図７は要
部のみを示した一部断面図である。まず、ブラシホルダ
７１及びこれを固定するプレート７２を一体的に製造
し、プレート７２のブラシを搭載する面の裏面に突起７
３を設ける。そこへフランジ部を有した円筒状の第一防
振ゴム７４を挿入し、エンドフレーム７５及び円板状の
第二防振ゴム７６の挿入孔に、突起７３及び第一防振ゴ
ム７４が挿入される。更には、第一防振ゴム７４と第二
防振ゴム７６とをスラスト方向に圧接させながら歯付ワ
ッシャ７７にて突起７３を固定して、ブラシホルダ７１
とエンドフレーム７５とを固定している。このようにす
れば、ブラシホルダ７１とエンドフレーム７５とは、第
一防振ゴム７４と第二防振ゴム７６とにより、完全に非
接触の状態となり、振動は防止できる
めに、図７に示すような構造としている。尚、図７は要
部のみを示した一部断面図である。まず、ブラシホルダ
７１及びこれを固定するプレート７２を一体的に製造
し、プレート７２のブラシを搭載する面の裏面に突起７
３を設ける。そこへフランジ部を有した円筒状の第一防
振ゴム７４を挿入し、エンドフレーム７５及び円板状の
第二防振ゴム７６の挿入孔に、突起７３及び第一防振ゴ
ム７４が挿入される。更には、第一防振ゴム７４と第二
防振ゴム７６とをスラスト方向に圧接させながら歯付ワ
ッシャ７７にて突起７３を固定して、ブラシホルダ７１
とエンドフレーム７５とを固定している。このようにす
れば、ブラシホルダ７１とエンドフレーム７５とは、第
一防振ゴム７４と第二防振ゴム７６とにより、完全に非
接触の状態となり、振動は防止できる
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
造によれば振動は防止できるものの、その製造工程が面
倒なものであった。つまり、突起７３には、第一防振ゴ
ム７４、エンドフレーム７５、第二防振ゴム７６、歯付
ワッシャ７７を、次々と挿入又は圧入して、固定させな
ければならず、多くの製造工数が必要であった。
造によれば振動は防止できるものの、その製造工程が面
倒なものであった。つまり、突起７３には、第一防振ゴ
ム７４、エンドフレーム７５、第二防振ゴム７６、歯付
ワッシャ７７を、次々と挿入又は圧入して、固定させな
ければならず、多くの製造工数が必要であった。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】本発明における請求項
１の発明は、ブラシを保持するブラシホルダと、前記ブ
ラシホルダを装着するプレートと、前記プレートにおけ
る前記ブラシホルダが装着された面の裏面に設けられた
突起と、開口部を有したエンドフレームと、前記プレー
トと前記エンドフレームとを固定する固定部材と、前記
開口部に嵌まり込む嵌合溝及び前記突起を挿通する貫通
孔を有した防振部材とからなることを特徴とするモータ
のブラシ振動防止構造をその要旨とする。
１の発明は、ブラシを保持するブラシホルダと、前記ブ
ラシホルダを装着するプレートと、前記プレートにおけ
る前記ブラシホルダが装着された面の裏面に設けられた
突起と、開口部を有したエンドフレームと、前記プレー
トと前記エンドフレームとを固定する固定部材と、前記
開口部に嵌まり込む嵌合溝及び前記突起を挿通する貫通
孔を有した防振部材とからなることを特徴とするモータ
のブラシ振動防止構造をその要旨とする。
【０００６】このような構造とすれば、防振部材をエン
ドフレームの開口部に嵌め込めば、突起に挿入する部材
は防振部材及び固定部材のみとなる。
ドフレームの開口部に嵌め込めば、突起に挿入する部材
は防振部材及び固定部材のみとなる。
【０００７】また本発明における請求項２の発明は、請
求項１に記載されるモータのブラシ振動防止構造におい
て、前記突起と前記固定部材とは一体で形成したストッ
パ付突起であることを特徴とするモータのブラシ振動防
止構造をその要旨とする。
求項１に記載されるモータのブラシ振動防止構造におい
て、前記突起と前記固定部材とは一体で形成したストッ
パ付突起であることを特徴とするモータのブラシ振動防
止構造をその要旨とする。
【０００８】このような構造とすれば固定部材の役割を
するストッパは突起と一体で形成されるので常に一定の
箇所に設けられることとなり、また部品点数も削減され
る。
するストッパは突起と一体で形成されるので常に一定の
箇所に設けられることとなり、また部品点数も削減され
る。
【０００９】また本発明における請求項３の発明は、請
求項１または請求項２に記載されるモータのブラシ振動
防止構造において、前記エンドフレームの開口部は連通
溝と装着孔とから形成され、前記防振部材は装着孔に固
定されることを特徴とするモータのブラシ振動防止構造
をその要旨とする。
求項１または請求項２に記載されるモータのブラシ振動
防止構造において、前記エンドフレームの開口部は連通
溝と装着孔とから形成され、前記防振部材は装着孔に固
定されることを特徴とするモータのブラシ振動防止構造
をその要旨とする。
【００１０】このような構造とすれば、防振部材はエン
ドフレームの装着孔に位置決めされることとなる。
ドフレームの装着孔に位置決めされることとなる。
【００１１】
（第一の実施形態）以下、本実施形態における一実施形
態の構成について説明する。尚、図１は本発明を説明す
るための要部断面図である。図１において、１０はエン
ドフレーム、１１はリード線、１２はプレート、１３は
ストッパ付突起、１４はコンミテータ、１５は防振ゴ
ム、１６は回転子、１７はヨーク、１８はブラシホル
ダ、１９はブラシを示している。
態の構成について説明する。尚、図１は本発明を説明す
るための要部断面図である。図１において、１０はエン
ドフレーム、１１はリード線、１２はプレート、１３は
ストッパ付突起、１４はコンミテータ、１５は防振ゴ
ム、１６は回転子、１７はヨーク、１８はブラシホル
ダ、１９はブラシを示している。
【００１２】図２は、本実施形態におけるエンドフレー
ム１０の平面図である。エンドフレーム１０には本実施
形態に係わる開口部２０が形成される。他にはリード線
を取り付けるための切欠溝２１、シャフトを挿通するた
めの挿通孔２２、軸受を取り付けるための凹部２３、強
度を高めるためのリブ２４等がプレスにより同時形成さ
れるが、本実施形態には直接関連がないので説明を省略
する。また、以下についても本実施形態と直接関連がな
いものは省略する。
ム１０の平面図である。エンドフレーム１０には本実施
形態に係わる開口部２０が形成される。他にはリード線
を取り付けるための切欠溝２１、シャフトを挿通するた
めの挿通孔２２、軸受を取り付けるための凹部２３、強
度を高めるためのリブ２４等がプレスにより同時形成さ
れるが、本実施形態には直接関連がないので説明を省略
する。また、以下についても本実施形態と直接関連がな
いものは省略する。
【００１３】図３は、本実施形態におけるプレート１２
を示す要部断面図である。本実施形態のプレート１２は
組付け工数の低減のため、絶縁樹脂にてストッパ付突起
１３、ブラシホルダ１８を一体で成形したが、別体で取
り付け、一体的としてもよい。またストッパ付突起１３
は断面円形状としたが、これも特に限定されるものでな
く、角形状、楕円形状でもよい。
を示す要部断面図である。本実施形態のプレート１２は
組付け工数の低減のため、絶縁樹脂にてストッパ付突起
１３、ブラシホルダ１８を一体で成形したが、別体で取
り付け、一体的としてもよい。またストッパ付突起１３
は断面円形状としたが、これも特に限定されるものでな
く、角形状、楕円形状でもよい。
【００１４】図４は、本実施形態における防振ゴム１５
の形状を説明するための図であり、図４（ａ）は要部断
面図、図４（ｂ）は平面図を示している。防振ゴム１５
は、ある程度の弾性力を有するもの、例えばシリコンゴ
ム、ウレタンゴム等から作られ、エンドフレーム１０が
嵌まり込む嵌合溝４２がエンドフレーム１０の開口部２
０と接触する側面に形成される。また、ストッパ付突起
１３を挿通、固定するための貫通孔４１は、ストッパ付
突起１３のストッパ部１３ａの外形より小さく設定され
る。
の形状を説明するための図であり、図４（ａ）は要部断
面図、図４（ｂ）は平面図を示している。防振ゴム１５
は、ある程度の弾性力を有するもの、例えばシリコンゴ
ム、ウレタンゴム等から作られ、エンドフレーム１０が
嵌まり込む嵌合溝４２がエンドフレーム１０の開口部２
０と接触する側面に形成される。また、ストッパ付突起
１３を挿通、固定するための貫通孔４１は、ストッパ付
突起１３のストッパ部１３ａの外形より小さく設定され
る。
【００１５】次に、本実施形態の組付方法について説明
するが、前述同様、本実施形態に直接関連のないものに
ついては説明を省略する。まず、エンドフレーム１０の
外周側より開口部２０へ、防振ゴム１５を取り付ける。
この時、エンドフレーム１０に防振部材１７の嵌合溝４
０を沿わせながら取り付ける。そして、エンドフレーム
１０は、ストッパ付突起１３のストッパ部１３ａが完全
に外部にでるまで、貫通孔４１に挿通させこれらを固定
する。最後に、ヨーク１７内周がエンドフレーム１０の
外周を覆うよう、かしめ等周知の構造にて、ヨーク１７
とエンドフレーム１０とを結合する。
するが、前述同様、本実施形態に直接関連のないものに
ついては説明を省略する。まず、エンドフレーム１０の
外周側より開口部２０へ、防振ゴム１５を取り付ける。
この時、エンドフレーム１０に防振部材１７の嵌合溝４
０を沿わせながら取り付ける。そして、エンドフレーム
１０は、ストッパ付突起１３のストッパ部１３ａが完全
に外部にでるまで、貫通孔４１に挿通させこれらを固定
する。最後に、ヨーク１７内周がエンドフレーム１０の
外周を覆うよう、かしめ等周知の構造にて、ヨーク１７
とエンドフレーム１０とを結合する。
【００１６】このようにすれば、コンミテータ１４の段
差により、図示しないブラシが振動した時には、プレー
ト１２、ストッパ付突起１３に振動が伝達するが、防振
ゴム１５によりエンドフレーム１０とは接触せず、振動
がエンドフレーム１０へは伝達しないために振動による
騒音が防止できる。この際、エンドフレーム１０に防振
ゴム１５の嵌合溝４２を沿わせながら取り付けておくの
で、ストッパ付突起１３に挿入するのは防振ゴム１５の
みとなり、製造工数が削減できる。また、本実施形態に
おいては、ストッパ付突起１３のストッパ部１３ａは突
起部１３ｂと一体で形成されるので常に一定の位置にあ
り、従来と比較して歯付ワッシャの圧入位置管理が不要
で、この点でも製造工数が削減できる。
差により、図示しないブラシが振動した時には、プレー
ト１２、ストッパ付突起１３に振動が伝達するが、防振
ゴム１５によりエンドフレーム１０とは接触せず、振動
がエンドフレーム１０へは伝達しないために振動による
騒音が防止できる。この際、エンドフレーム１０に防振
ゴム１５の嵌合溝４２を沿わせながら取り付けておくの
で、ストッパ付突起１３に挿入するのは防振ゴム１５の
みとなり、製造工数が削減できる。また、本実施形態に
おいては、ストッパ付突起１３のストッパ部１３ａは突
起部１３ｂと一体で形成されるので常に一定の位置にあ
り、従来と比較して歯付ワッシャの圧入位置管理が不要
で、この点でも製造工数が削減できる。
【００１７】（第二の実施形態）本実施形態は、第一の
実施形態で説明したエンドフレーム５０及び防振ゴム６
０の形状が相違するもののみで、その他の構成は同じで
ある。従って、説明の便宜上、エンドフレーム５０及び
防振部材６０について説明する。
実施形態で説明したエンドフレーム５０及び防振ゴム６
０の形状が相違するもののみで、その他の構成は同じで
ある。従って、説明の便宜上、エンドフレーム５０及び
防振部材６０について説明する。
【００１８】図５は、本実施形態におけるエンドフレー
ム５０の平面図である。本実施形態におけるエンドフレ
ーム５０は、開口部５１が装着孔５２と連通溝５３で構
成されている。また、本実施形態でも装着孔５２は取り
付けを容易とするために略円形状となっているが、これ
に限定されるものでなく、例えば角形状、楕円形状等で
もよい。
ム５０の平面図である。本実施形態におけるエンドフレ
ーム５０は、開口部５１が装着孔５２と連通溝５３で構
成されている。また、本実施形態でも装着孔５２は取り
付けを容易とするために略円形状となっているが、これ
に限定されるものでなく、例えば角形状、楕円形状等で
もよい。
【００１９】図６は、本実施形態における防振ゴム６０
の形状を説明するための図であり、図６（ａ）は要部断
面図、図６（ｂ）は平面図を示している。防振ゴム６０
は略円柱状の外形をなし、第一実施形態と同様、ストッ
パ付突起１３を挿通する貫通孔６１、エンドフレーム５
０の装着孔５２と接触する側面には嵌合溝６２が形成さ
れている。また、防振ゴム６０の嵌合溝６２を有する部
位の幅Ｄは、エンドフレーム５０の連通溝５３の幅ｄよ
りも大きく形成される。
の形状を説明するための図であり、図６（ａ）は要部断
面図、図６（ｂ）は平面図を示している。防振ゴム６０
は略円柱状の外形をなし、第一実施形態と同様、ストッ
パ付突起１３を挿通する貫通孔６１、エンドフレーム５
０の装着孔５２と接触する側面には嵌合溝６２が形成さ
れている。また、防振ゴム６０の嵌合溝６２を有する部
位の幅Ｄは、エンドフレーム５０の連通溝５３の幅ｄよ
りも大きく形成される。
【００２０】そして、防振ゴム６０はエンドフレーム５
０の外周側より連通溝５３を防振部材の弾性変形により
通過させて、装着孔に位置決め固定される。
０の外周側より連通溝５３を防振部材の弾性変形により
通過させて、装着孔に位置決め固定される。
【００２１】このようにすれば、エンドフレーム５０の
装着孔５２により、防振ゴム６０は所望の位置に固定さ
れて脱落するようなことはなく、より製造が容易とな
る。
装着孔５２により、防振ゴム６０は所望の位置に固定さ
れて脱落するようなことはなく、より製造が容易とな
る。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば次
の効果が得られる。
の効果が得られる。
【００２３】エンドフレームの開口部に防振部材を嵌め
込んで、ストッパ付突起を防振部材の貫通孔に挿通させ
れば、エンドフレームとプレートとが簡単に固定でき、
防振部材の部品点数が削減されて、製造が容易となりコ
ストが低減できる。
込んで、ストッパ付突起を防振部材の貫通孔に挿通させ
れば、エンドフレームとプレートとが簡単に固定でき、
防振部材の部品点数が削減されて、製造が容易となりコ
ストが低減できる。
【図１】本発明を説明するための要部断面図である。
【図２】本発明第一の実施形態におけるエンドフレーム
の平面図である。
の平面図である。
【図３】本発明第一の実施形態におけるプレートを示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図４】本発明第一の実施形態における防振部材の形状
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図５】本発明第二の実施形態におけるエンドフレーム
の平面図である。
の平面図である。
【図６】本発明第二の実施形態における防振部材の形状
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図７】従来技術を説明するための要部断面図である。
１０、５０ エンドフレーム １２ プレート １３ （ストッパ付）突起 １３ａ ストッパ部（固定部材） １５、６０ 防振部材（防振ゴム） ２０、５１ 開口部 ４１、６１ 貫通孔 ４２、６２ 嵌合溝 ５２ 装着孔 ５３ 連通溝
Claims (3)
- 【請求項１】 ブラシを保持するブラシホルダと、前記
ブラシホルダを装着するプレートと、前記プレートにお
ける前記ブラシホルダが装着された面の裏面に設けられ
た突起と、開口部を有したエンドフレームと、前記プレ
ートと前記エンドフレームとを固定する固定部材と、前
記開口部に嵌まり込む嵌合溝及び前記突起を挿通する貫
通孔を有した防振部材とからなることを特徴とするモー
タのブラシ振動防止構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載されるモータのブラシ振
動防止構造において、前記突起と前記固定部材とは一体
で形成したストッパ付突起であることを特徴とするモー
タのブラシ振動防止構造。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載されるモ
ータのブラシ振動防止構造において、前記エンドフレー
ムの開口部は連通溝と装着孔とから形成され、前記防振
部材は装着孔に固定されることを特徴とするモータのブ
ラシ振動防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9473897A JPH10285865A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | モータのブラシ振動防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9473897A JPH10285865A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | モータのブラシ振動防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10285865A true JPH10285865A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14118465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9473897A Pending JPH10285865A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | モータのブラシ振動防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10285865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465927B2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-10-15 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Miniature electric motor |
| WO2018105889A1 (ko) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | (주)타마스 | 차량용 직류 모터 |
| KR101859298B1 (ko) * | 2016-12-08 | 2018-06-28 | (주)타마스 | 차량용 직류 모터의 브러쉬 홀더 진동 및 소음 감쇄 완충구조 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9473897A patent/JPH10285865A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465927B2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-10-15 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Miniature electric motor |
| WO2018105889A1 (ko) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | (주)타마스 | 차량용 직류 모터 |
| KR20180065621A (ko) * | 2016-12-08 | 2018-06-18 | (주)타마스 | 차량용 직류 모터 |
| KR101859298B1 (ko) * | 2016-12-08 | 2018-06-28 | (주)타마스 | 차량용 직류 모터의 브러쉬 홀더 진동 및 소음 감쇄 완충구조 |
| CN109937525A (zh) * | 2016-12-08 | 2019-06-25 | 塔玛斯有限公司 | 车辆用直流马达 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050125 |