JP3434016B2 - カップ形コアレスモ−タ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は，円筒形界磁マグネッ
ト製造上の寸法公差に影響される事なく，所定の界磁マ
グネット取り付け位置に当該界磁マグネットを容易に取
り付ける事ができるようにし，製造工程を簡略化し，ま
た動作不良を減らした外径が３〜７ｍｍといったような
小型のカップ形コアレスモ−タに関する。

【０００２】

【従来技術】従来の外径が６ｍｍといったようなカップ
形コアレスモ−タを用いたカップ形コアレス振動モ−タ
Ｍ’としては，図５の縦断面図及び図６の分解斜視図に
示すものがあるので，これについて説明する。なお，本
発明と同一箇所に同一の符号を符し説明を省略すると共
に，対応箇所にはダッシを符す。

【０００３】磁性体で形成した円筒形モ−タハウジング
１の一端開口部に，メタル軸承ホルダ２’の一端部外周
に半径外側方向に延びて形成した円板状キャップ部２’
の外周の段差部を装着して上記円筒形モ−タハウジング
１にメタル軸承ホルダ２’を固定する。メタル軸承ホル
ダ２’は，磁性体でできており，一端に上記円板状キャ
ップ２’ａを一体形成し，他端中央部に円筒形のステ−
タヨ−ク部２’ｂを一体形成している。ステ−タヨ−ク
部２’ｂの外周に周方向にＮ極，Ｓ極の磁極を有する２
極の円筒形界磁マグネット３’を固定し，該界磁マグネ
ット３’とモ−タハウジング１の内周間の径方向空隙１
９’内に円筒形コアレス電機子５を回動自在に配置でき
るようにしている。

【０００４】界磁マグネット３’の両開口端部にそれぞ
れにオイルレスメタル等の非磁性体系，例えば銅系でで
きたメタル軸承４’−１，４’−２を装着し，該メタル
軸承４’−１，４’−２によって回動自在に支持された
シャフト７の他端部に，該シャフト７の回転摩擦を減少
させるためのライナ−１３−２を介して，互いに絶縁さ
れた整流子片群からなる整流子６を有する整流子ハブ１
７を取り付け，該整流子ハブ１７の外周にコアレス構造
の円筒形のコアレス電機子５の他端部内周を固定し，円
筒形コアレスロ−タ１４を形成している。

【０００５】上記界磁マグネット３’を取り付けたメタ
ル軸承ホルダ２’を有するモ−タハウジング１の他端開
口部に，一対のブラシ８−１，８−２を有する中央部に
透孔を有するブラシ台９を装着してステ−タ１５’を形
成している。一対のブラシ８−１，８−２はそれぞれ正
側，負側電源側に電気的に接続するために，ブラシ台６
の図示せず透孔を介してそれぞれ正側，負側電源供給用
リ−ド線１０−１，１０−２に電気的に接続する。

【０００６】メタル軸承ホルダ２’の一端に突出したシ
ャフト７に，該シャフト７の回転摩擦を減少させるため
のライナ−１３−１及びシャフト抜け止めボス１２を介
して偏心カム１１を接着あるいは加締め等の手段で固定
する。偏心カム１１は，カップ形コアレス振動モ−タ
Ｍ’に振動を発生させるために高比重合金，例えばタン
グステン合金等で形成する。

【０００７】上記から明らかなようにカップ形コアレス
振動モ−タＭ’は，円筒形モ−タハウジング１の内側に
順次，コアレス電機子５，円筒形界磁マグネット３’，
メタル軸承ホルダ２’，メタル軸承４’−１，４’−
２，シャフト７を配置している。

【０００８】つぎに，上記従来のカップ形コアレス振動
モ−タＭ’の製造工程において，ステ−タ１５’部分の
製造を中心に説明する。

【０００９】まず，メタル軸承４’−１，４’−２を上
記メタル軸承ホルダ２’のステ−タヨ−ク部２’ｂの両
開口端部に圧入により挿入固定する。つぎに，メタル軸
承ホルダ２’のステ−タヨ−ク部２’ｂの外周表面に接
着剤を塗布し，その外表面に円板状キャップ部２’ａの
他端側に設けた位置決め突起２’ｃに一端が当接するま
で円筒形界磁マグネット３を挿入し固定する。さらに，
円筒形界磁マグネット３’，メタル軸承４’−１，４’
−２を取り付けたメタル軸承ホルダ２’を，その一端部
側の円板状キャップ部２’ａの外周を円筒形モ−タハウ
ジング１の一端開口部に圧入し固定することで円筒形モ
−タハウジング１の一端開口部を閉じ，カップ形コアレ
ス振動モ−タＭ’のステ−タ１５’を構成する。

【００１０】コアレス電機子５は，モ−タハウジング１
の他端側から上記径方向空隙１９’内に挿入する。その
後，モ−タハウジング１の他端開口部にブラシ８−１，
８−２及びリ−ド線１０−１，１０−２を装着したブラ
シ台９をはめ込み，加締め等の手段で固定する。

【００１１】

【発明の課題】上記カップ形コアレス振動モ−タＭ’で
は，メタル軸承ホルダ２’と円筒形界磁マグネット３’
の取り付けは，メタル軸承ホルダ２’のステ−タヨ−ク
部２’ｂの外周に接着剤を塗布し，円筒形界磁マグネッ
ト３’内部孔に挿入して取り付けていた。しかし，円筒
形界磁マグネット３’は，非常に小さな形状のものであ
るため，その円筒の外径の公差は小さく製作できても，
円筒の内径の公差を小さく製作することは，製作コスト
等を考慮すると非常に困難である。それゆえ円筒形界磁
マグネット３’は，その内径のばらつきが大きいものと
なっていた。

【００１２】その結果，使用する接着剤の量が多い場
合，あるいは，円筒形界磁マグネット３’の内径が公差
範囲内であっても，円筒形界磁マグネット３’の内径の
小さな内部孔にメタル軸承ホルダ２’のステ−タヨ−ク
部２’ｂを挿入する際に接着剤がはみ出し，凝固した接
着剤がコアレス電機子５の内側に接触したり，あるい
は，はみ出した接着剤がメタル軸承ホルダ２’のステ−
タヨ−ク部２’ｂの内部孔内に取り付けたメタル軸承
４’−２に付着し，メタル軸承４’−２のオイル流出孔
をふさぎ，軸受としての機能を低下させるなど，カップ
形コアレス振動モ−タＭ’の起動不良あるいは，異音等
の原因となっていた。

【００１３】また，使用する接着剤の量が少ない場合，
あるいは，円筒形界磁マグネット３’の内径が公差範囲
内でも大きい場合には，該界磁マグネット３’の内径と
メタル軸承ホルダ２’のステ−タヨ−ク部２’ｂの外径
の間にできる空隙が大となり，メタル軸承ホルダ２’の
ステ−タヨ−ク部２’ｂに対して界磁マグネット３’が
偏心して取り付けられた場合，コアレス電機子５の内側
と界磁マグネット３’の外周とが接触し，カップ形コア
レス振動モ−タＭ’の起動不良あるいは，異音等が生じ
る欠点があった。

【００１４】さらに，上記カップ形コアレス振動モ−タ
Ｍ’に使用しているメタル軸承４’−１，４’−２は，
メタル軸承ホルダ２’の両端に圧入によって挿入固定し
ていたため，その圧入によりメタル軸承４’−１，４’
−２の内径が収縮する。また，メタル軸承ホルダ２’を
円筒形モ−タハウジング１内に圧入する事により，メタ
ル軸承ホルダ２’の片端の円板状キャップ部２’ａが収
縮し，その内部に取り付けられているメタル軸承４’−
１の内径の収縮がさらに大きくなる。このため，カップ
形コアレス振動モ−タＭ’のステ−タ１５’を組み立て
た後に，収縮した上記メタル軸承４’−１，４’−２の
内径部分をリ−マ等によってサイジング加工をすること
でメタル軸承４’−１，４’−２の内径を所定のものに
なるようにしなければならない。

【００１５】しかし，上記メタル軸承４’−１，４’−
２は，配置場所の制約により，その径方向の肉厚は非常
に小さいため，圧入による内径の収縮が大きい。そのた
め，リ−マ等は低回転で回転させることができず，高回
転で回転させることでサイジングを可能にしていたた
め，リ−マ等とメタル軸承４’−１，４’−２との摩擦
熱によって，メタル軸承４’−１，４’−２のオイルの
蒸発，あるいは，メタル軸承４’−１，４’−２の内周
部分のオイル流出孔をふさいでしまう事になり，メタル
軸承４’−１，４’−２としての機能を低下させ，カッ
プ形コアレス振動モ−タＭ’の起動不良あるいは異音の
原因となった。

【００１６】またメタル軸承ホルダ２’は，その材質を
磁性体とし，同じく磁性体でできた，円筒形モ−タハウ
ジング１との間に，円筒形界磁マグネット３’およびコ
アレス電機子５をはさむ事によって磁束の漏れを防止す
る事を目的としていた。しかし，メタル軸承ホルダ２’
は，そのステ−タヨ−ク部２’ｂの径方向の肉厚が薄い
ため，磁束漏れ防止の効果は期待できるものではなく，
カップ形コアレス振動モ−タＭ’の性能特性の向上には
効果がなかった。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】即ち，本発明の課題
は，カップ形コアレスモ−タの固定子部分の製造工程に
おいて，メタル軸承ホルダと円筒形界磁マグネットから
の接着剤の漏れやメタル軸承への接着剤の付着といった
ような接着剤の使用を不要にすること，円筒形界磁マグ
ネットとコアレス電機子との接触防止，高回転のサイジ
ングによるメタル軸承の破損等によるカップ形コアレス
モ−タの動作不良防止，異音の発生防止を図ること，お
よび，その製造工程を短縮させる事によって，カップ形
コアレスモ−タのコストを下げることを課題になされた
ものである。

【００１８】

【発明の課題を解決するための手段】かかる本発明の課
題は，円筒形モ−タハウジング１等の固定側に該円筒形
モ−タハウジング１と同心状に円筒形界磁マグネット３
の外径と略々一致する内径を持った円筒形の非磁性金属
からなるメタル軸承ホルダ２を固定し，該メタル軸承ホ
ルダ２の外周と円筒形モ−タハウジング１の内周間に円
筒形コアレス電機子５を介在させるための径方向空隙１
９を形成する。上記メタル軸承ホルダ２の内周と略々一
致する外径を持ち，且つメタル軸承ホルダ２の軸方向の
長さよりも短く形成した周方向に沿ってＮ極，Ｓ極の磁
極を備えた円筒形界磁マグネット３を上記メタル軸承ホ
ルダ２の内周に挿入する。シャフト７の外径と略々一致
する内径のシャフト通し孔４ａを有するメタル軸承４−
１，４−２を上記メタル軸承ホルダ２の両端内周部に装
着することで，上記界磁マグネット３の両端部に当該メ
タル軸承４−１，４−２を設ける。本発明の課題は，上
記手段によって達成できる。

【００１９】別の課題は，上記メタル軸承４−１，４−
２のうちの少なくとも一端部側のメタル軸承４−１を磁
性体系のメタル軸承とし，上記界磁マグネット３の一端
部側に発生する当該界磁マグネット３の漏洩磁束を閉じ
ることで達成できる。

【００２０】別の課題は，上記メタル軸承４−１，４−
２は，銅系等の非磁性体系メタル軸承とし，上記メタル
軸承４−１，４−２のうちの少なくとも一端部側のメタ
ル軸承４−１側に上記界磁マグネット３の一端部側に発
生する当該界磁マグネット３の漏洩磁束を閉じる為の磁
性体を介在させることで達成できる。

【００２１】更に別の課題は，上記メタル軸承ホルダ２
は，その一端部に外周方向に延びた円板状キャップ部２
ａを一体形成し，該円板状キャップ部２ａの外周部を上
記メタル軸承ホルダ２の一端部に固定することで達成で
きる。

【００２２】

【作用】メタル軸承ホルダ２それ自体が界磁マグネット
ホルダ及びメタル軸承ホルダとなっているので，メタル
軸承ホルダ２の内部孔の内径を大きく形成しておき，そ
の内部孔内に接着剤を使用せずに円筒形界磁マグネット
３を挿入し，メタル軸承ホルダ２の両端部にそれぞれメ
タル軸承４−１，４−２を圧入することによって，円筒
形界磁マグネット３の寸法公差の小さい外径部分によっ
て円筒形界磁マグネット３を固定でき，ステ−タ１５に
対する円筒形界磁マグネット３の偏心を防ぐことができ
る。

【００２３】また上記の様な内部孔の内径を大きなメタ
ル軸承ホルダ２を使用することにより，メタル軸承４−
１，４−２の外径を大きく形成でき，圧入によるメタル
軸承４−１，４−２の内径の収縮を小さく抑えることが
できる。

【００２４】さらには，円筒形界磁マグネット３およ
び，メタル軸承４−１，４−２のメタル軸承ホルダ２へ
の取り付けを同時にできるので製造工程の簡略化が行え
る。

【００２５】

【発明の実施例】

【第１実施例】図１及び図２を参照して本発明における
カップ形コアレスモ−タを用いたカップ形コアレス振動
モ−タＭの実施例を説明する。図１は同カップ形コアレ
ス振動モ−タＭの縦断面図で，図２は同カップ形コアレ
ス振動モ−タＭの分解斜視図である。

【００２６】しんちゅうなどの非磁性体金属で形成した
円筒形のメタル軸承ホルダ２は，メタル軸承ホルダ兼界
磁マグネットホルダを兼ねた円筒部２ｂの一端部に半径
外側方向に延びた鍔部２ａを一体形成している。この円
筒部２ｂの内径は，界磁マグネット３の外径よりも若干
大きめに形成している。これは，径方向における肉厚の
大きなメタル軸承４−１，４−２を用いることができる
ようにし，該メタル軸承４−１，４−２の円筒部２ｂへ
の圧入によるも該メタル軸承４−１，４−２の内径方向
への収縮を防げるようにするためである。

【００２７】ステ−タヨ−クを兼ねた磁性体でできた円
筒形モ−タハウジング１の一端開口部に，上記鍔部２ａ
の外周を圧入などの手段にて該メタル軸承ホルダ２を固
定することにより，上記円筒形モ−タハウジング１と同
心状にメタル軸承ホルダ２の円筒部２ｂを固定する。こ
のことにより，上記メタル軸承ホルダ２の円筒部２ｂ外
周と円筒形モ−タハウジング１の内周間に円筒形コアレ
ス電機子５を介在させるための径方向空隙１９を形成す
る。尚，量産時は，メタル軸承ホルダ２の円筒部２ｂ内
に界磁マグネット３をメタル軸承４−１，４−２で閉じ
た後に，このメタル軸承ホルダ２をモ−タハウジング１
にその一端開口部側から圧入して固定する。

【００２８】上記メタル軸承ホルダ２の円筒部２ｂ内
に，該円筒部２ｂよりも長さが短い円筒形界磁マグネッ
ト３を接着剤を用いず，そのまま挿入する。しかる後，
上記円筒部２ｂの一端開口部に上記界磁マグネット３の
一端部側に発生する当該界磁マグネット３の漏洩磁束を
閉じるために磁性体系でできたメタル軸承４−１を上記
界磁マグネット３の一端面に接触するまで圧入し，上記
円筒部２ｂの他端開口部に上記磁性体系でできたメタル
軸承４−１よりも騒音特性に優れる非磁性体系の，例え
ば銅系のメタル軸承４−２を上記界磁マグネット３の他
端面に接触するまで圧入して，上記メタル軸承ホルダ２
の円筒部２ｂ内に界磁マグネット３を封じ込める。

【００２９】界磁マグネット３は，周方向に沿ってＮ
極，Ｓ極の磁極を備えた円筒形のもので，上記円筒部２
ｂの内径と略々一致する外径を持つものに形成する。こ
の構造のカップ形コアレス振動モ−タＭの場合には，特
に一端部において界磁マグネット３の磁束がモ−タハウ
ジング１の一端部に集中して発生する特徴があるが，上
記のように上記円筒部２ｂの一端開口部に上記磁性体系
でできたメタル軸承４−１を圧入することで，その磁束
漏れという欠点を解消できる。

【００３０】界磁マグネット３はシャフト７を通すこと
ができるようにシャフト通し孔３ａを有する円筒形をな
しているが，メタル軸承４−１，４−２に形成したシャ
フト通し孔４ａの内径よりも大きな内径のものに形成し
て，シャフト７と界磁マグネット３とが接触しないよう
にしている。

【００３１】上記メタル軸承ホルダ（２）の円筒部２ｂ
の両端内周部に装着したメタル軸承４−１，４−２はシ
ャフト７を回動自在に支持するために，シャフト７の外
径と略々一致する内径のシャフト通し孔４ａに形成す
る。

【００３２】上記メタル軸承４−１，４−２のシャフト
通し孔４ａ及び界磁マグネット３のシャフト通し孔３ａ
を通してメタル軸承ホルダ２の他端に突出させたシャフ
ト７の他端部に２枚のライナ−１３−２を介して整流子
６を設けた整流子ハブ１７を固定し，該整流子ハブ１７
の外周に円筒形コアレス電機子５の他端部内周を固定し
て形成して円筒形コアレスロ−タ１４を形成し，該円筒
形コアレスロ−タ１４の円筒形コアレス電機子５を上記
径方向空隙１９内に回動自在に支持する。

【００３３】上記メタル軸承１４−１，１４−２及び界
磁マグネット３を有するメタル軸承ホルダ２と取り付け
たモ−タハウジング１の他端開口部に，上記整流子６と
摺接するブラシ８−１，８−２を保持したブラシ台９を
圧入などの手段で固定することで，ステ−タ１５を形成
する。

【００３４】なお，該カップ形コアレス振動モ−タＭは
振動発生装置として使用されるため，該円筒形モ−タハ
ウジング１の一端部より突出したシャフト７の先端部分
に２枚のライナ−１３−１及びシャフト抜け止めボス１
２を介して半円形の偏心カム１１を取り付ける。

【００３５】

【その他の実施例】上記実施例では，磁性体系でできた
メタル軸承４−１によって上記円筒部２ｂの一端開口部
に上記界磁マグネット３の一端部側に発生する当該界磁
マグネット３の漏洩磁束を閉じているが，磁性体系でで
きたメタル軸承４−１よりも銅系のメタル軸承４−３の
方が騒音特性に優れる。そこで，この実施例では，図３
に示すように磁性体系でできたメタル軸承４−１に代え
て騒音特性に優れる銅系のメタル軸承４−３を用い，該
メタル軸承４−３と界磁マグネット３の一端面間に，上
記界磁マグネット３の一端部側に発生する当該界磁マグ
ネット３の漏洩磁束を閉じるための磁性体リング１６を
介在させている。あるいは，図４に示すように，メタル
軸承４−３を円筒部２ｂの一端部に圧入した後に，磁性
体リング１６を円筒部２ｂの一端部に装着させても良
い。

【００３６】

【発明の効果】本発明のカップ形コアレスモ−タでは，
メタル軸承ホルダの内部孔内に円筒形界磁マグネットを
配置することで，その製造上，寸法公差の少ない円筒形
界磁マグネットの外周部分を利用することができ，また
接着剤等を使用しないため，円筒形界磁マグネットの偏
心あるいは，接着剤の漏れによるステ−タと円筒形コア
レスロ−タの接触等の不良がなく，当該カップ形コアレ
スモ−タの製造コストを下げることができる。

【００３７】また，本発明のカップ形コアレスモ−タで
は構造的に，円筒形界磁マグネットの径方向肉厚を，従
来のカップ形コアレスモ−タの円筒形界磁マグネットの
径方向の肉厚よりも厚くできるため，結果的に円筒形界
磁マグネットの磁束密度を高くでき，カップ形コアレス
モ−タの性能特性を改善することができる。

【００３８】さらに，本発明のカップ形コアレスモ−タ
では，メタル軸承ホルダの内部孔の内径が，従来のメタ
ル軸承ホルダの内部孔の内径よりも大きく形成している
ため，使用するメタル軸承の径方向の肉厚を厚くでき，
メタル軸承ホルダの内部孔内にメタル軸承を圧入する際
のメタル軸承の内径の収縮を小さく抑えることができ
る。そのため圧入後のメタル軸承の内径をリ−マ等でサ
イジング加工する際には，リ−マは抵回転で回転でき，
メタル軸承のオイルを蒸発させることなく，また内周の
オイル流出孔をふさぐこともない。

【００３９】以上のように，本発明のカップ形コアレス
モ−タでは，製造工程におけるステ−タ部分の製造に際
し，ステ−タと円筒形コアレスロ−タの接触によるカッ
プ形コアレスモ−タの動作不良，異音等の不良を無くす
ことができ，さらにカップ形コアレスモ−タの製造工程
を短縮し，そのコストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

図１ 本発明の第１実施例のカップ形コアレスモ−タを
用いたカップ形コアレス振動モ−タの縦断面図である。 図２ 同カップ形コアレス振動モ−タを示す分解斜視図
である。 図３ 本発明の第２実施例を示す部分分解斜視図であ
る。 図４ 本発明の第３実施例を示す部分分解斜視図であ
る。 図５ 従来のカップ形コアレスモ−タを用いたカップ形
コアレス振動モ−タの縦断面図である。 図６ 同カップ形コアレス振動モ−タの分解斜視図であ
る。

【記号及び符号の説明】

Ｍ，Ｍ’ カップ形コアレス振動モ−タ １ 円筒形モ−タハウジング ２，２’ メタル軸承ホルダ ２ａ 鍔部 ２’ａ 円板状キャップ部 ２ｂ 円筒部 ２’ｂ ステ−タヨ−ク部 ２’ｃ 位置決め突起 ３，３’ 円筒形界磁マグネット ３ａ シャフト通し孔 ４−１ 磁性体系メタル軸承 ４−２，４−３，４’−１，４’−２ 非磁性体系メタ
ル軸承 ４ａ シャフト通し孔 ５ 円筒形コアレス電機子 ６ 整流子 ７ シャフト ８−１，８−２ ブラシ ９ ブラシ台 １０−１，１０−２ リ−ド線 １１ 偏心カム １２ シャフト抜け止めボス １３−１，１３−２ ライナ− １４ 円筒形コアレスロ−タ １５，１５’ ステ−タ １６ 磁性体リング １７ 整流子ハブ １９，１９’ 径方向空隙

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記構成要素乃至からなることを特
   徴とするカップ形コアレスモ−タ。 円筒形モ−タハウジング（１）等の固定側に該円筒
   形モ−タハウジング（１）と同心状に円筒形界磁マグネ
   ット（３）の外径と略々一致する内径を持った円筒形の
   非磁性金属からなるメタル軸承ホルダ（２）を固定し，
   該メタル軸承ホルダ（２）の外周と円筒形モ−タハウジ
   ング（１）の内周間に円筒形コアレス電機子（５）を介
   在させるための径方向空隙（１９）を形成しているこ
   と。 上記メタル軸承ホルダ（２）の内周と略々一致する
   外径を持ち，且つメタル軸承ホルダ（２）の軸方向の長
   さよりも短く形成した周方向に沿ってＮ極，Ｓ極の磁極
   を備えた円筒形界磁マグネット（３）を上記メタル軸承
   ホルダ（２）の内周に挿入していること。 シャフト（７）の外径と略々一致する内径のシャフ
   ト通し孔（４ａ）を有するメタル軸承（４−１，４−
   ２）を上記メタル軸承ホルダ（２）の両端内周部に装着
   することで，上記界磁界磁マグネット（３）の両端部に
   当該メタル軸承（４−１，４−２）を設けていること。 上記メタル軸承（４−１，４−２）のシャフト通し
   孔（４ａ）及び界磁マグネット（３）のシャフト通し孔
   （３ａ）を通してメタル軸承ホルダ（２）の他端に突出
   させたシャフト（７）の他端部に整流子（６）を設けた
   整流子ハブ（１７）を固定し，該整流子ハブ（１７）に
   固定した円筒形コアレス電機子（５）を上記径方向空隙
   （１９）内に回動自在に支持していること。 上記整流子（６）と摺接するブラシ（８−１，８−
   ２）を保持したブラシ台（９）を上記円筒形モ−タハウ
   ジング（１）の他端開口部に装着していること。
2. 【請求項２】 上記メタル軸承（４−１，４−２）のう
   ちの少なくとも一端部側のメタル軸承（４−１）を磁性
   体系のメタル軸承とし，上記界磁マグネット（３）の一
   端部側に発生する当該界磁マグネット（３）の漏洩磁束
   を閉じていることを特徴とする請求項１に記載のカップ
   形コアレスモ−タ。
3. 【請求項３】 上記メタル軸承（４−１，４−２）は，
   銅系等の非磁性体系メタル軸承とし，上記メタル軸承
   （４−１，４−２）のうちの少なくとも一端部側のメタ
   ル軸承（４−１）側に上記界磁マグネット（３）の一端
   部側に発生する当該界磁マグネット（３）の漏洩磁束を
   閉じる為の磁性体を介在させたことを特徴とする請求項
   １に記載のカップ形コアレスモ−タ。
4. 【請求項４】 上記メタル軸承ホルダ（２）は，その一
   端部に半径外側方向に延びた円板状キャップ部（２ａ）
   を一体形成し，該円板状キャップ部（２ａ）の外周部を
   上記メタル軸承ホルダ（２）の一端部に固定したことを
   特徴とする請求項１乃至請求項３いずれかに記載のカッ
   プ形コアレスモ−タ。