JPH11307334A - 複合粒子とポリマーファイバーおよびその製造方法 - Google Patents
複合粒子とポリマーファイバーおよびその製造方法Info
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- JPH11307334A JPH11307334A JP11347098A JP11347098A JPH11307334A JP H11307334 A JPH11307334 A JP H11307334A JP 11347098 A JP11347098 A JP 11347098A JP 11347098 A JP11347098 A JP 11347098A JP H11307334 A JPH11307334 A JP H11307334A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリマーファイバー中の粒子を淡色化するこ
とにより、ポリマーファイバーの存在を目立たないよう
にすることが主な目的である。 【解決手段】 高分子材料からなる繊維本体に多数の複
合粒子２２を混入した繊維径６０μｍ以下のポリマーフ
ァイバーであって、複合粒子２２は磁場１０００エルス
テッドでの磁化あるいは残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上
の磁性粉３０と、磁性粉３０の表面を被覆するポリメタ
クリル酸メチルからなる樹脂層３１と、樹脂層３１の表
面に固定された白色ＴｉＯ2 粒子３２ａからなるＴｉＯ
2 粒子層３２とを具備している。複合粒子２２の粒径は
５μｍ以下である。磁性粉３０の粒径は３μｍ以下であ
り、磁性粉３０の粒径に対し白色ＴｉＯ2 粒子３２ａの
粒径が１０分の１以下である。
とにより、ポリマーファイバーの存在を目立たないよう
にすることが主な目的である。 【解決手段】 高分子材料からなる繊維本体に多数の複
合粒子２２を混入した繊維径６０μｍ以下のポリマーフ
ァイバーであって、複合粒子２２は磁場１０００エルス
テッドでの磁化あるいは残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上
の磁性粉３０と、磁性粉３０の表面を被覆するポリメタ
クリル酸メチルからなる樹脂層３１と、樹脂層３１の表
面に固定された白色ＴｉＯ2 粒子３２ａからなるＴｉＯ
2 粒子層３２とを具備している。複合粒子２２の粒径は
５μｍ以下である。磁性粉３０の粒径は３μｍ以下であ
り、磁性粉３０の粒径に対し白色ＴｉＯ2 粒子３２ａの
粒径が１０分の１以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セキュリティ性
が要求される各種カードや書類，券類等に好適な複合粒
子とポリマーファイバーおよびその製造方法に関する。
が要求される各種カードや書類，券類等に好適な複合粒
子とポリマーファイバーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種カードや書類等の被検出物の真正さ
をチェックするための手段として、被検出物の走査領域
に金属繊維や磁性粒子を含有するファイバーをランダム
に混入し、この走査領域をセンサによって走査して検出
信号を得るとともに、この検出信号を、データ記録部に
登録されている暗号コードと照合することが知られてい
る。
をチェックするための手段として、被検出物の走査領域
に金属繊維や磁性粒子を含有するファイバーをランダム
に混入し、この走査領域をセンサによって走査して検出
信号を得るとともに、この検出信号を、データ記録部に
登録されている暗号コードと照合することが知られてい
る。
【０００３】ポリマー中に磁性粉を混入したファイバー
は、一般に黒色あるいは褐色系の暗色を呈している。こ
のファイバーが黒く見える原因は、磁性粉自体が黒ある
いは褐色系の暗色を呈しているからである。一般にスピ
ネル型あるいはマグネトプランバイト型フェライト磁性
粉は、黒あるいは茶褐色の暗色系である。また、磁性金
属粒子は、数μｍ以下の粒径では、表面酸化等の影響に
より暗灰色を呈している。仮に酸化表面を還元したとし
ても、発火性が現れるため取扱いにくいだけでなく、大
気中等の酸化性雰囲気により短時間のうちに酸化して安
定状態になりやすい。
は、一般に黒色あるいは褐色系の暗色を呈している。こ
のファイバーが黒く見える原因は、磁性粉自体が黒ある
いは褐色系の暗色を呈しているからである。一般にスピ
ネル型あるいはマグネトプランバイト型フェライト磁性
粉は、黒あるいは茶褐色の暗色系である。また、磁性金
属粒子は、数μｍ以下の粒径では、表面酸化等の影響に
より暗灰色を呈している。仮に酸化表面を還元したとし
ても、発火性が現れるため取扱いにくいだけでなく、大
気中等の酸化性雰囲気により短時間のうちに酸化して安
定状態になりやすい。
【０００４】ガーネット型フェライトや、特開平８−２
１７４５３号公報に記載されているリチウムフェライト
には黄褐色系の粒子があるが、紙券やカードの基材の白
色に比べれば、やはり暗色であった。
１７４５３号公報に記載されているリチウムフェライト
には黄褐色系の粒子があるが、紙券やカードの基材の白
色に比べれば、やはり暗色であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにファイバ
ーが黒色あるいは暗色に近いと、紙券やプラスチックカ
ード等の基材（紙あるいは合成樹脂）の明るい色に対し
てファイバーの存在が目視により判別しやすくなる。そ
してこのファイバーの分散模様を磁性インク等により真
似ることにより、偽造される可能性がある。また、分散
した暗色系のファイバー模様は、カードや券類の印刷面
上における転写画質や意匠性の障害にもなる。
ーが黒色あるいは暗色に近いと、紙券やプラスチックカ
ード等の基材（紙あるいは合成樹脂）の明るい色に対し
てファイバーの存在が目視により判別しやすくなる。そ
してこのファイバーの分散模様を磁性インク等により真
似ることにより、偽造される可能性がある。また、分散
した暗色系のファイバー模様は、カードや券類の印刷面
上における転写画質や意匠性の障害にもなる。
【０００６】ファイバーを目立たなくする手段として、
ファイバーに磁性粉を混入する際に磁性粉と同時に白色
顔料粒子を混入する方法もあるが、紡糸性の問題から磁
性粉と白色顔料の合計添加量に限界がある。またこのも
のは磁性粉表面を白色顔料粒子が完全に覆っている状態
ではなく、白色粒子の間隙から磁性粉の黒色が露呈する
ため、通常の磁気ヘッドで信号出力を得られるような磁
性粉添加量を確保しつつ白色顔料の添加によって磁性粉
の黒色を隠蔽することは困難であった。
ファイバーに磁性粉を混入する際に磁性粉と同時に白色
顔料粒子を混入する方法もあるが、紡糸性の問題から磁
性粉と白色顔料の合計添加量に限界がある。またこのも
のは磁性粉表面を白色顔料粒子が完全に覆っている状態
ではなく、白色粒子の間隙から磁性粉の黒色が露呈する
ため、通常の磁気ヘッドで信号出力を得られるような磁
性粉添加量を確保しつつ白色顔料の添加によって磁性粉
の黒色を隠蔽することは困難であった。
【０００７】また、ファイバーを目立たなくするため
に、ファイバーを分散したシートの上に白色顔料濃度の
高い隠蔽層を張り合わせたり、隠蔽層を厚くする方法
は、製造コストの増大をまねくとともに、ユーザが扱っ
ている券類の厚みの制約等から限界があった。また、通
常紙券やカードの製造は大判のシートから所定寸法に製
品を切り出すが、このような張合わせ法では、製品の切
断面に暗色のファイバーの一部が見えてしまい、美観を
損なうものとなる。
に、ファイバーを分散したシートの上に白色顔料濃度の
高い隠蔽層を張り合わせたり、隠蔽層を厚くする方法
は、製造コストの増大をまねくとともに、ユーザが扱っ
ている券類の厚みの制約等から限界があった。また、通
常紙券やカードの製造は大判のシートから所定寸法に製
品を切り出すが、このような張合わせ法では、製品の切
断面に暗色のファイバーの一部が見えてしまい、美観を
損なうものとなる。
【０００８】なお、特開平８−２４１８０９号公報に記
載されている有機磁性材料のように淡色系で飽和磁化が
２０ｅｍｕ／ｇを有するものもあるが、一般に磁性粉は
明度の大きいものほど磁化の強さが小さいため、ＭＲ素
子等の磁電変換素子を用いた磁気センサや、数キロエル
ステッド程度の動作磁界の通常の磁気ヘッドでは、実用
的な信号出力を得がたいのが現状である。
載されている有機磁性材料のように淡色系で飽和磁化が
２０ｅｍｕ／ｇを有するものもあるが、一般に磁性粉は
明度の大きいものほど磁化の強さが小さいため、ＭＲ素
子等の磁電変換素子を用いた磁気センサや、数キロエル
ステッド程度の動作磁界の通常の磁気ヘッドでは、実用
的な信号出力を得がたいのが現状である。
【０００９】また特公平４−６９３８４号公報に、黄色
を含めた磁性カラートナー粒子とその製造方法が記載さ
れているが、その製造工程数は多く、各工程に費やす時
間も長く、しかも粒子径が６μｍ以上であるため、ポリ
マーに磁性粒子を混入してファイバーを作る際の紡糸工
程においてノズル詰まりを生じてファイバーを製造でき
ないという問題もあった。
を含めた磁性カラートナー粒子とその製造方法が記載さ
れているが、その製造工程数は多く、各工程に費やす時
間も長く、しかも粒子径が６μｍ以上であるため、ポリ
マーに磁性粒子を混入してファイバーを作る際の紡糸工
程においてノズル詰まりを生じてファイバーを製造でき
ないという問題もあった。
【００１０】従って本発明の目的は、ポリマーファイバ
ーをより淡色化することにより、ポリマーファイバーの
存在を目立たないようにするとともに、粒子の複合化処
理時間が短かくファイバーの紡糸性が良好であり、印刷
品質等も向上させることができるような複合粒子とポリ
マーファイバーおよびその製造方法を提供することにあ
る。
ーをより淡色化することにより、ポリマーファイバーの
存在を目立たないようにするとともに、粒子の複合化処
理時間が短かくファイバーの紡糸性が良好であり、印刷
品質等も向上させることができるような複合粒子とポリ
マーファイバーおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の目的を果たすため
の本発明の複合粒子は、請求項１に記載したように、磁
場１０００エルステッドでの磁化あるいは残留磁化が５
０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉と、この磁性粉の表面を被覆
する樹脂層と、この樹脂層の表面側に固定された白色Ｔ
ｉＯ2 粒子からなるＴｉＯ2 粒子層とを具備し、粒径５
μｍ以下であることを特徴とする。
の本発明の複合粒子は、請求項１に記載したように、磁
場１０００エルステッドでの磁化あるいは残留磁化が５
０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉と、この磁性粉の表面を被覆
する樹脂層と、この樹脂層の表面側に固定された白色Ｔ
ｉＯ2 粒子からなるＴｉＯ2 粒子層とを具備し、粒径５
μｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】より好ましくは、請求項２に記載したよう
に磁性粉の粒径が３μｍ以下で、この磁性粉の粒径に対
し前記ＴｉＯ2 粒子の粒径が１０分の１以下である。ま
た請求項３に記載したように、好ましくは、前記磁性粉
の表面を覆う前記樹脂層がポリメタクリル酸メチルから
なる。
に磁性粉の粒径が３μｍ以下で、この磁性粉の粒径に対
し前記ＴｉＯ2 粒子の粒径が１０分の１以下である。ま
た請求項３に記載したように、好ましくは、前記磁性粉
の表面を覆う前記樹脂層がポリメタクリル酸メチルから
なる。
【００１３】本発明のポリマーファイバーは、請求項４
に記載したように、高分子材料からなる繊維本体に、多
数の複合粒子を混入した繊維径６０μｍ以下のポリマー
ファイバーであって、複合粒子は請求項１に記載した複
合粒子であり、この複合粒子が８０重量％以下、かつ磁
性粉換算で５重量％以上混入されたものである。より好
ましくは、請求項５に記載したように磁性粉の粒径が３
μｍ以下で、この磁性粉の粒径に対し前記ＴｉＯ2 粒子
の粒径が１０分の１以下である。また請求項６に記載し
たように、樹脂層がポリメタクリル酸メチルからなる。
また請求項７に記載したように、好ましくは、繊維本体
を構成する高分子材料がポリアクリロニトリルである。
に記載したように、高分子材料からなる繊維本体に、多
数の複合粒子を混入した繊維径６０μｍ以下のポリマー
ファイバーであって、複合粒子は請求項１に記載した複
合粒子であり、この複合粒子が８０重量％以下、かつ磁
性粉換算で５重量％以上混入されたものである。より好
ましくは、請求項５に記載したように磁性粉の粒径が３
μｍ以下で、この磁性粉の粒径に対し前記ＴｉＯ2 粒子
の粒径が１０分の１以下である。また請求項６に記載し
たように、樹脂層がポリメタクリル酸メチルからなる。
また請求項７に記載したように、好ましくは、繊維本体
を構成する高分子材料がポリアクリロニトリルである。
【００１４】本発明の複合粒子の製造方法は、請求項８
に記載したように、磁場１０００エルステッドでの磁化
あるいは残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉に、粒
径が磁性粉の４分の１以下のポリメタクリル酸メチル粒
子を高速気流中で衝突させ、その時に生じるエネルギー
によってポリメタクリル酸メチル粒子を磁性粉表面上で
変形付着させる工程と、ポリメタクリル酸メチルで被覆
された磁性粉を、高速気流中で前記磁性粉の１０分の１
以下の粒径の白色ＴｉＯ2 粒子と衝突させて、ポリメタ
クリル酸メチルの表面側に白色ＴｉＯ2 粒子を固定する
工程とを具備する。
に記載したように、磁場１０００エルステッドでの磁化
あるいは残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉に、粒
径が磁性粉の４分の１以下のポリメタクリル酸メチル粒
子を高速気流中で衝突させ、その時に生じるエネルギー
によってポリメタクリル酸メチル粒子を磁性粉表面上で
変形付着させる工程と、ポリメタクリル酸メチルで被覆
された磁性粉を、高速気流中で前記磁性粉の１０分の１
以下の粒径の白色ＴｉＯ2 粒子と衝突させて、ポリメタ
クリル酸メチルの表面側に白色ＴｉＯ2 粒子を固定する
工程とを具備する。
【００１５】本発明のポリマーファイバーの製造方法
は、請求項９に記載したように、請求項８に記載した複
合粒子の製造方法に加え、複合粒子をポリアクリロニト
リル溶液中に混入し、ノズルから吐出させる紡糸工程と
を具備している。
は、請求項９に記載したように、請求項８に記載した複
合粒子の製造方法に加え、複合粒子をポリアクリロニト
リル溶液中に混入し、ノズルから吐出させる紡糸工程と
を具備している。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１に示される被検出物１
０の一例は、合成樹脂あるいは紙等の非磁性材料を主体
とする被検出物本体１１に走査領域１２を有している。
この走査領域１２に多数のポリマーファイバー２０がラ
ンダムに混入されている。ポリマーファイバー２０の一
例は、図２に一部を模式的に示すように、高分子材料か
らなる繊維本体２１に多数の複合粒子２２を混入したも
のであり、繊維径は６０μｍ以下である。
て図面を参照して説明する。図１に示される被検出物１
０の一例は、合成樹脂あるいは紙等の非磁性材料を主体
とする被検出物本体１１に走査領域１２を有している。
この走査領域１２に多数のポリマーファイバー２０がラ
ンダムに混入されている。ポリマーファイバー２０の一
例は、図２に一部を模式的に示すように、高分子材料か
らなる繊維本体２１に多数の複合粒子２２を混入したも
のであり、繊維径は６０μｍ以下である。
【００１７】複合粒子２２の断面を図３に模式的に示し
た。複合粒子２２は、磁場１０００エルステッドでの磁
化あるいは残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の黒色系の磁
性粉３０と、磁性粉３０の表面を被覆する樹脂層３１
と、樹脂層３１の表面に固定された白色ＴｉＯ2 粒子３
２ａからなるＴｉＯ2 粒子層３２を具備する。複合粒子
２２の粒径は５μｍ以下である。この複合粒子２２はポ
リマーファイバー２０中に８０重量％以下、かつ磁性粉
３０に換算して５重量％以上混入されている。
た。複合粒子２２は、磁場１０００エルステッドでの磁
化あるいは残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の黒色系の磁
性粉３０と、磁性粉３０の表面を被覆する樹脂層３１
と、樹脂層３１の表面に固定された白色ＴｉＯ2 粒子３
２ａからなるＴｉＯ2 粒子層３２を具備する。複合粒子
２２の粒径は５μｍ以下である。この複合粒子２２はポ
リマーファイバー２０中に８０重量％以下、かつ磁性粉
３０に換算して５重量％以上混入されている。
【００１８】前記磁性粉３０の粒径は、好ましくは３μ
ｍ以下である。この磁性粉３０の粒径に対しＴｉＯ2 粒
子３２ａの粒径は１０分の１以下である。また磁性粉３
０の表面を覆う樹脂層３１の一例はポリメタクリル酸メ
チルである。繊維本体２１を構成する高分子材料の好ま
しい例はアクリル樹脂（ポリアクリロニトリル）であ
る。
ｍ以下である。この磁性粉３０の粒径に対しＴｉＯ2 粒
子３２ａの粒径は１０分の１以下である。また磁性粉３
０の表面を覆う樹脂層３１の一例はポリメタクリル酸メ
チルである。繊維本体２１を構成する高分子材料の好ま
しい例はアクリル樹脂（ポリアクリロニトリル）であ
る。
【００１９】以下にポリマーファイバー２０の製造方法
について説明する。前記磁性粉３０としての粒径３μｍ
以下のＭｎ−Ｚｎフェライト粒子群：２５ｇを、図４に
模式的に示すような羽根付きの回転体４０の回転によっ
て１００ｍ／ｓｅｃの高速空気流が発生している気流室
４１内に循環させ、そこへ前記樹脂層３１を形成するた
めの粒径０．３μｍ以下のポリメタクリル酸メチル粒子
群を５０ｇ投入し、気流室４１内にて５分間処理後、気
流に乗せて排出回収した。得られた中間生成粒子は、電
子顕微鏡により、Ｍｎ−Ｚｎフェライトからなる磁性粉
３０がポリメタクリル酸メチルからなる樹脂層３１によ
って被覆されていることが確認された。
について説明する。前記磁性粉３０としての粒径３μｍ
以下のＭｎ−Ｚｎフェライト粒子群：２５ｇを、図４に
模式的に示すような羽根付きの回転体４０の回転によっ
て１００ｍ／ｓｅｃの高速空気流が発生している気流室
４１内に循環させ、そこへ前記樹脂層３１を形成するた
めの粒径０．３μｍ以下のポリメタクリル酸メチル粒子
群を５０ｇ投入し、気流室４１内にて５分間処理後、気
流に乗せて排出回収した。得られた中間生成粒子は、電
子顕微鏡により、Ｍｎ−Ｚｎフェライトからなる磁性粉
３０がポリメタクリル酸メチルからなる樹脂層３１によ
って被覆されていることが確認された。
【００２０】次いで、前記中間生成粒子：２５ｇを、図
４に模式的に示すような羽根付きの回転体４０の回転に
よって１００ｍ／ｓｅｃの高速空気流が発生している気
流室４１内に循環させ、そこへ粒径０．３μｍ以下の白
色ＴｉＯ2 粒子を５０ｇ投入し、気流室４１内にて５分
間処理後、気流に乗せて排出回収した。得られた複合粒
子２２は白色で、電子顕微鏡により、前記樹脂層３１の
表面側が白色ＴｉＯ2粒子層３２で被覆されていること
が確認された。この複合粒子２２の粒径は５μｍ以下で
あったこの複合粒子２２を、ポリアクリロニトリル−ロ
ダン塩溶液からの紡糸工程中に混入したところ、ノズル
詰まりを生じることなくポリマーファイバー２０が安定
して得られた。ただし、ポリマーファイバー２０に複合
粒子２２を８０重量％を越える量混入すると、紡糸安定
性を維持することができなかった。しかも複合粒子２２
の粒径が５μｍを越えると、ポリマーファイバー２０を
安定して紡糸することができなかった。ポリマーファイ
バー２０を安定して紡糸するには、複合粒子２２の粒径
は５μｍ以下である必要があり、より好ましくは３μｍ
以下がよい。
４に模式的に示すような羽根付きの回転体４０の回転に
よって１００ｍ／ｓｅｃの高速空気流が発生している気
流室４１内に循環させ、そこへ粒径０．３μｍ以下の白
色ＴｉＯ2 粒子を５０ｇ投入し、気流室４１内にて５分
間処理後、気流に乗せて排出回収した。得られた複合粒
子２２は白色で、電子顕微鏡により、前記樹脂層３１の
表面側が白色ＴｉＯ2粒子層３２で被覆されていること
が確認された。この複合粒子２２の粒径は５μｍ以下で
あったこの複合粒子２２を、ポリアクリロニトリル−ロ
ダン塩溶液からの紡糸工程中に混入したところ、ノズル
詰まりを生じることなくポリマーファイバー２０が安定
して得られた。ただし、ポリマーファイバー２０に複合
粒子２２を８０重量％を越える量混入すると、紡糸安定
性を維持することができなかった。しかも複合粒子２２
の粒径が５μｍを越えると、ポリマーファイバー２０を
安定して紡糸することができなかった。ポリマーファイ
バー２０を安定して紡糸するには、複合粒子２２の粒径
は５μｍ以下である必要があり、より好ましくは３μｍ
以下がよい。
【００２１】次に、紙の坪量９０ｇ／ｍ2 に、前記ポリ
マーファイバー２０を、ランダムに１ｇ／ｍ2 分散した
シート状物を作製した。このシート状物は、ポリマーフ
ァイバー２０の分散状態を外観から判断しにくく、しか
もＭＲ素子等の磁電変換素子を用いた磁気センサや数キ
ロエルステッド程度の動作磁界の通常の磁気ヘッドで
も、ポリマーファイバー２０の分布パターンに応じた実
用的な信号出力を得ることができた。実用的な信号出力
を得るには、磁場１０００エルステッドでの磁化あるい
は残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉を用いる必要
があり、しかもポリマーファイバー２０中に複合粒子２
２が磁性粉換算で５重量％以上混入されていることが必
要であった。また、紙券やプラスチックカードへの実用
上の混入性（ポリマーファイバーの紙面突出防止等）を
確保するには、ポリマーファイバー２０の繊維径を６０
μｍ以下にする必要があった。
マーファイバー２０を、ランダムに１ｇ／ｍ2 分散した
シート状物を作製した。このシート状物は、ポリマーフ
ァイバー２０の分散状態を外観から判断しにくく、しか
もＭＲ素子等の磁電変換素子を用いた磁気センサや数キ
ロエルステッド程度の動作磁界の通常の磁気ヘッドで
も、ポリマーファイバー２０の分布パターンに応じた実
用的な信号出力を得ることができた。実用的な信号出力
を得るには、磁場１０００エルステッドでの磁化あるい
は残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉を用いる必要
があり、しかもポリマーファイバー２０中に複合粒子２
２が磁性粉換算で５重量％以上混入されていることが必
要であった。また、紙券やプラスチックカードへの実用
上の混入性（ポリマーファイバーの紙面突出防止等）を
確保するには、ポリマーファイバー２０の繊維径を６０
μｍ以下にする必要があった。
【００２２】比較例として、白色ＴｉＯ2 粒子の代りに
白色Ａｌ2 Ｏ3 粒子を用い、前記実施例と同様に黒色磁
性粉表面にポリメタクリル酸メチルを介して白色Ａｌ2
Ｏ3粒子を固定したが、この比較例は暗灰色を呈するの
みで淡色化させることができなかった。これはＡｌ2 Ｏ
3 の磁性粉隠蔽力がＴｉＯ2 よりも劣るためと考えられ
る。また、粒径が磁性粉３０の粒径に対して１０分の１
を越える白色ＴｉＯ2粒子を用いた場合は、固定班が激
しいことにより、隠蔽面積が実質的に下がってしまっ
た。このためＴｉＯ2 粒子は磁性粉３０の粒径の１０分
の１以下であることが必要である。
白色Ａｌ2 Ｏ3 粒子を用い、前記実施例と同様に黒色磁
性粉表面にポリメタクリル酸メチルを介して白色Ａｌ2
Ｏ3粒子を固定したが、この比較例は暗灰色を呈するの
みで淡色化させることができなかった。これはＡｌ2 Ｏ
3 の磁性粉隠蔽力がＴｉＯ2 よりも劣るためと考えられ
る。また、粒径が磁性粉３０の粒径に対して１０分の１
を越える白色ＴｉＯ2粒子を用いた場合は、固定班が激
しいことにより、隠蔽面積が実質的に下がってしまっ
た。このためＴｉＯ2 粒子は磁性粉３０の粒径の１０分
の１以下であることが必要である。
【００２３】磁性粉３０を被覆する樹脂層３１の材質は
特に制約されないが、紡糸性の観点から粒子の分散性を
向上することの可能な帯電性のあるポリメタクリル酸メ
チルが推奨される。樹脂層３１に用いる樹脂粒子の粒径
が磁性粉３０の粒径に対して４分の１を越えると、Ｔｉ
Ｏ2 粒子を固定した後の複合粒子２２の粒径が５μｍを
越えることがあり、紡糸性を悪くすることがある。この
ため、樹脂層３１を構成する樹脂粒子の粒径は磁性粉３
０の粒径に対して４分の１を越えないようにすることが
必要である。
特に制約されないが、紡糸性の観点から粒子の分散性を
向上することの可能な帯電性のあるポリメタクリル酸メ
チルが推奨される。樹脂層３１に用いる樹脂粒子の粒径
が磁性粉３０の粒径に対して４分の１を越えると、Ｔｉ
Ｏ2 粒子を固定した後の複合粒子２２の粒径が５μｍを
越えることがあり、紡糸性を悪くすることがある。この
ため、樹脂層３１を構成する樹脂粒子の粒径は磁性粉３
０の粒径に対して４分の１を越えないようにすることが
必要である。
【００２４】またポリマーファイバー中に前記複合粒子
２２を磁性粉換算で５重量％未満含有させたものを、前
記実施例と同様に紙にランダムに分散させ、ＭＲ素子等
の磁電変換素子を用いた磁気センサや、通常の磁気ヘッ
ドで検出を試みたが、ポリマーファイバーの分布パター
ンに応じた実用的な信号出力を得ることができなかっ
た。
２２を磁性粉換算で５重量％未満含有させたものを、前
記実施例と同様に紙にランダムに分散させ、ＭＲ素子等
の磁電変換素子を用いた磁気センサや、通常の磁気ヘッ
ドで検出を試みたが、ポリマーファイバーの分布パター
ンに応じた実用的な信号出力を得ることができなかっ
た。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に記載した本発明の複合粒子
は、磁性粉の暗色表面を白色ＴｉＯ2 によって淡色化で
き、紙券やプラスチックカード等の基材の明色に対して
複合粒子の存在をわからなくすることができる。請求項
２に記載した複合粒子は、固定班が少なく十分な隠蔽面
積が得られる。請求項３に記載した複合粒子は、帯電性
のあるポリメタクリル酸メチルを用いることにより紡糸
性を向上させることができする。
は、磁性粉の暗色表面を白色ＴｉＯ2 によって淡色化で
き、紙券やプラスチックカード等の基材の明色に対して
複合粒子の存在をわからなくすることができる。請求項
２に記載した複合粒子は、固定班が少なく十分な隠蔽面
積が得られる。請求項３に記載した複合粒子は、帯電性
のあるポリメタクリル酸メチルを用いることにより紡糸
性を向上させることができする。
【００２６】請求項４に記載した本発明のポリマーファ
イバーによれば、被検出物の走査領域の表面あるいは内
部に設ける複合粒子入りのポリマーファイバーを淡色化
できることにより、母体の紙券やプラスチックカード等
の白色系の基材に対してファイバーの存在をわからなく
することができ、しかもカードや券類の印刷面上におけ
る転写画質や意匠性の障害をなくすことができる。
イバーによれば、被検出物の走査領域の表面あるいは内
部に設ける複合粒子入りのポリマーファイバーを淡色化
できることにより、母体の紙券やプラスチックカード等
の白色系の基材に対してファイバーの存在をわからなく
することができ、しかもカードや券類の印刷面上におけ
る転写画質や意匠性の障害をなくすことができる。
【００２７】請求項５に記載したポリマーファイバーの
複合粒子は、固定班が少なく十分な隠蔽面積が得られ
る。請求項６に記載したポリマーファイバーの複合粒子
は、帯電性のあるポリメタクリル酸メチルを用いること
により紡糸性が向上する。請求項７に記載したポリマー
ファイバーは、ポリアクリロニトリルからなる素子本体
が母体の紙券やプラスチックカード等とよくなじんで一
体化し、複合粒子とのなじみもよく、紡糸性も良好であ
る。
複合粒子は、固定班が少なく十分な隠蔽面積が得られ
る。請求項６に記載したポリマーファイバーの複合粒子
は、帯電性のあるポリメタクリル酸メチルを用いること
により紡糸性が向上する。請求項７に記載したポリマー
ファイバーは、ポリアクリロニトリルからなる素子本体
が母体の紙券やプラスチックカード等とよくなじんで一
体化し、複合粒子とのなじみもよく、紡糸性も良好であ
る。
【００２８】請求項８に記載した製造方法によれば、隠
蔽が望まれる暗色系磁性粉の表面を短い処理時間にて樹
脂層により被覆することができかつこの樹脂層の表面に
白色ＴｉＯ2 粒子層を短時間で固定することができる。
そして請求項９に記載した製造方法によれば、白色Ｔｉ
Ｏ2 粒子層によって淡色化された複合粒子入りのポリマ
ーファイバーを紡糸する際にノズル詰まりを生じること
なく、能率良く紡糸することができる。
蔽が望まれる暗色系磁性粉の表面を短い処理時間にて樹
脂層により被覆することができかつこの樹脂層の表面に
白色ＴｉＯ2 粒子層を短時間で固定することができる。
そして請求項９に記載した製造方法によれば、白色Ｔｉ
Ｏ2 粒子層によって淡色化された複合粒子入りのポリマ
ーファイバーを紡糸する際にノズル詰まりを生じること
なく、能率良く紡糸することができる。
【図１】本発明の一実施形態のポリマーファイバーを含
有する被検出物の平面図。
有する被検出物の平面図。
【図２】上記被検出物のポリマーファイバーの一部を拡
大して示す平面図。
大して示す平面図。
【図３】本発明の一実施形態の複合粒子を模式的に示す
断面図。
断面図。
【図４】複合粒子の製造に用いる装置の概略を示す断面
図。
図。
２０…ポリマーファイバー ２２…複合粒子 ３０…磁性粉 ３１…樹脂層 ３２…ＴｉＯ2 粒子層 ３２ａ…白色ＴｉＯ2 粒子
Claims (9)
- 【請求項１】磁場１０００エルステッドでの磁化あるい
は残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉と、この磁性
粉の表面を被覆する樹脂層と、この樹脂層の表面側に固
定された白色ＴｉＯ2 粒子からなるＴｉＯ2 層とを具備
し、粒径５μｍ以下であることを特徴とする複合粒子。 - 【請求項２】前記磁性粉の粒径が３μｍ以下であり、こ
の粒径に対して前記ＴｉＯ2 粒子の粒径が１０分の１以
下であることを特徴とする請求項１記載の複合粒子。 - 【請求項３】前記磁性粉の表面を覆う前記樹脂層がポリ
メタクリル酸メチルからなることを特徴とする請求項１
記載の複合粒子。 - 【請求項４】高分子材料からなる繊維本体に多数の粒子
を混入した繊維径６０μｍ以下のポリマーファイバーで
あって、前記粒子は、磁場１０００エルステッドでの磁
化あるいは残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉と、
この磁性粉の表面を被覆する樹脂層と、この樹脂層の表
面側に固定された白色ＴｉＯ2 粒子からなるＴｉＯ2粒
子層とを具備する粒径５μｍ以下の複合粒子であり、こ
の複合粒子が８０重量％以下、かつ磁性粉換算で５重量
％以上混入されたことを特徴とするポリマーファイバ
ー。 - 【請求項５】前記磁性粉の粒径が３μｍ以下であり、こ
の粒径に対して前記ＴｉＯ2 粒子の粒径が１０分の１以
下であることを特徴とする請求項４記載のポリマーファ
イバー。 - 【請求項６】前記磁性粉の表面を覆う前記樹脂層がポリ
メタクリル酸メチルからなることを特徴とする請求項４
記載のポリマーファイバー。 - 【請求項７】前記繊維本体を構成する高分子材料がポリ
アクリロニトリルであることを特徴とする請求項４記載
のポリマーファイバー。 - 【請求項８】磁場１０００エルステッドでの磁化あるい
は残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉に、粒径が前
記磁性粉の４分の１以下のポリメタクリル酸メチル粒子
を高速気流中で衝突させ、その時に生じるエネルギーに
よってポリメタクリル酸メチル粒子を前記磁性粉表面上
で変形付着させる工程と、 ポリメタクリル酸メチルで被覆された前記磁性粉を、高
速気流中で前記磁性粉の１０分の１以下の粒径の白色Ｔ
ｉＯ2 粒子と衝突させて前記ポリメタクリル酸メチルの
表面側に白色ＴｉＯ2 粒子を固定する工程と、 を具備したことを特徴とする複合粒子の製造方法。 - 【請求項９】磁場１０００エルステッドでの磁化あるい
は残留磁化が５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁性粉に、粒径が前
記磁性粉の４分の１以下のポリメタクリル酸メチル粒子
を高速気流中で衝突させ、その時に生じるエネルギーに
よってポリメタクリル酸メチル粒子を前記磁性粉表面上
で変形付着させる工程と、 ポリメタクリル酸メチルで被覆された前記磁性粉を、高
速気流中で前記磁性粉の１０分の１以下の粒径の白色Ｔ
ｉＯ2 粒子と衝突させて前記ポリメタクリル酸メチルの
表面側に白色ＴｉＯ2 粒子を固定する工程と、 前記工程により得られた複合粒子をポリアクリロニトリ
ル溶液中に混入し、ノズルから吐出させる紡糸工程と、 を具備したことを特徴とするポリマーファイバーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11347098A JPH11307334A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 複合粒子とポリマーファイバーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11347098A JPH11307334A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 複合粒子とポリマーファイバーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307334A true JPH11307334A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14613076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11347098A Pending JPH11307334A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 複合粒子とポリマーファイバーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307334A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085177A1 (fr) | 2002-04-05 | 2003-10-16 | Teijin Fibers Limited | Objet d'authentification et technique afferente, systeme d'authentification et methode relative a un service d'authentification |
| JP2015117263A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 株式会社日本触媒 | 無機複合粒子 |
| JP2015164106A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 株式会社日本触媒 | 複合粒子 |
| US20160044838A1 (en) * | 2013-03-29 | 2016-02-11 | Powdertech Co., Ltd. | Composite magnetic powder for noise suppression |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11347098A patent/JPH11307334A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085177A1 (fr) | 2002-04-05 | 2003-10-16 | Teijin Fibers Limited | Objet d'authentification et technique afferente, systeme d'authentification et methode relative a un service d'authentification |
| US20160044838A1 (en) * | 2013-03-29 | 2016-02-11 | Powdertech Co., Ltd. | Composite magnetic powder for noise suppression |
| EP2980811B1 (en) * | 2013-03-29 | 2018-05-23 | Powdertech Co., Ltd. | Composite magnetic powder for noise suppressing |
| JP2015117263A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 株式会社日本触媒 | 無機複合粒子 |
| JP2015164106A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 株式会社日本触媒 | 複合粒子 |
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Legal Events
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