JP3439257B2 - 真正さがチェックされる被検出物とこの被検出物の真正さをチェックする方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、重要書類や有価証
券，紙幣および小切手等の金券，トラベラーズチェッ
ク，ＩＤカード，ＣＤカード，クレジットカード等のカ
ード類，パスポート，あるいは美術品，競艇・競馬等の
公営競技投票券等のように、偽造を防止する必要があり
かつ真正さがチェックされる被検出物と、そのチェック
方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】書類等の真正さをチェックするための手
段として、特許出願公表昭63-501250号（ＵＳＰ 4,820,
912号）に見られるように、マイクロ波を用いたチェッ
ク方法と装置が公知である。この先行技術（先行技術
１）は、書類中にランダムに分布された多数の金属線に
マイクロ波を入射させ、応答マイクロ波束に応じた固有
のディジタルマークを、一定のルールで書類の適宜箇所
に記録している。そして書類の真正さを判断する際に
は、書類にマイクロ波を入射させるとともに、応答マイ
クロ波束と上記ディジタルマークとを照合することによ
り、両者が一致した時に、本物であると判断している。

【０００３】また、特開平６−８６７８号公報（先行技
術２）に記載されているように、パルプ溶液に蛍光性染
顔料を加え、セルロース等の繊維素に染着または含浸さ
せることも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記先行技術１のよう
なマイクロ波を用いるチェック手段では、応答マイクロ
波束を計測する際に、外部ノイズの影響を受けやすいた
め、ＳＮ比が悪くなる。また、その検出装置はマイクロ
波を発振するため、ノイズ源になることも考えられる。
更に、マイクロ波の発信器および受信器は一般に大形で
あり、コストも高い。

【０００５】また、紙のように薄い被検出物に金属線を
混入すると金属線が表面に露出するおそれがある。金属
線が露出すると外観上目立つため好ましくない。しかも
被検出物に印刷や着色を施す際の障害になるし、錆が生
じることもある。また被検出物が折曲げられた時に、金
属線が折れることによって被検出物の表面に突出した
り、その被検出物に固有のコードが被検出物の作成時と
異なってしまい、コードの照合が不可能になるおそれが
ある。これらの問題は、金属線の線径をより細くするこ
とで多少改善されるが、根本的な解決策にはなり得な
い。また、金属線を細くすることはＳＮ比が悪化する原
因になるだけでなくコストアップにつながるため現実的
でない。

【０００６】一方、先行技術２のように繊維素に蛍光性
染顔料を染着または含浸させる方法では、繊維素との染
着性あるいは含浸性の良い蛍光染料等を選ぶ必要がある
ために、限られた蛍光色しか得られない。しかも染着あ
るいは含浸では、繊維素に対する蛍光性染顔料の体積比
が最大でも１０％程度が限界である。これらの理由か
ら、先行技術２では発光光（蛍光光）の出力がきわめて
小さく、Ｓ／Ｎ比が小さいという問題がある。また、先
行技術２の場合には、繊維素に対して蛍光性染顔料を水
を介して染着または含浸させるため、繊維素をパルプ溶
液から取出した後に蛍光性染顔料が残り、生産性の点で
効率がきわめて悪い。

【０００７】従って本発明の目的は、Ｓ／Ｎ比が高く、
生産性に優れ、しかも金属線を埋設する場合に見られる
ような問題を回避することができるような被検出物とそ
のチェック方法および装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明の被検出物は、非蛍光材料からなる
紙製の基材と、上記基材の特定の位置に設けられた走査
領域と、上記走査領域に不特定多数の方向を向くように
上記基材中にランダムに混入された素子であって高分子
材料からなる可撓性の素子本体に蛍光顔料を含有させた
多数の蛍光ポリマー素子と、上記基材の一部に設けられ
かつ上記走査領域内の蛍光ポリマー素子に応じて得られ
る固有の出力に応じた情報がコード化されて記録される
コード表示部とを具備し、上記蛍光ポリマー素子は上記
蛍光顔料の粉体が混入された高分子溶液を凝固溶液中に
通すことによって表面に無数の小突起を形成したもので
あり該蛍光ポリマー素子が上記紙のパルプ繊維と一緒に
すき込まれて上記パルプ繊維に絡みついている。

【０００９】上記蛍光顔料として例えば無機蛍光顔料を
使用する場合、Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃｄなどの酸
化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩
などの結晶を主成分とし、Ｍｎ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｓ
ｂ，Ｐｂなどの金属元素もしくはランタノイド類等の希
土類元素を活性材として添加して焼成して得られる顔料
で、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｂｒ₅ （ＰＯ₄ ）₃ Ｃｌ：Ｅｕ、Ｚ
ｎ₂ ＧｅＯ₄ ：Ｍｎ、Ｙ₂ Ｏ₃ ：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ
₄ ：Ｅｕ、Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓｉ：Ｅｕ、あるいはＺｎ₂ ＧｅＯ
₄ ：Ｍｎ等が適している。

【００１０】有機蛍光顔料としては、例えばジアミノス
チルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、ク
マリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジ
ン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオレセ
イン、エオシン等の色素、アントラセン等ベンゼン環を
もつ化合物などが適している。

【００１１】上記基材の一例は紙であり、この紙のパル
プ繊維と一緒に上記蛍光ポリマー素子が基材中にすき込
まれているとよい。蛍光ポリマー素子の素子本体に使わ
れる高分子材料の一例はアクリル樹脂である。この蛍光
ポリマー素子は、必要に応じて、パルプ繊維の色と同系
色でかつ、蛍光顔料の励起光および発光光の一部または
全部を透過するコーティング層で覆ってもよい。

【００１２】上記被検出物の真正さをチェックするため
の本発明装置は、走査領域中の蛍光ポリマー素子を光学
的に走査しかつ蛍光ポリマー素子の分布に応じて変化す
る出力をとらえてこの被検出物に固有の検出信号を得る
光学的検出手段と、上記検出信号を暗号化することによ
って暗号コードを得る手段と、上記暗号コードを被検出
物のコード表示部に記録するコード書込み手段と、上記
コード表示部に記録されている上記暗号コードを読取る
読取り手段と、上記読取り手段によって読取られた暗号
コードと上記検出手段によって検出された検出信号とを
照合しかつ両者が互いに対応した時にこの被検出物が真
正であると判断する手段とを具備している。

【００１３】

【作用】本発明では、被検出物を作成するための作成プ
ロセスにおいて、上記蛍光顔料の粉体が混入された高分
子溶液を凝固溶液中に通すことによって蛍光ポリマー素
子の表面に無数の小突起を形成しかつ該蛍光ポリマー素
子が上記パルプ繊維に絡みつくよう該蛍光ポリマー素子
を上記紙のパルプ繊維と一緒にすき込み、この走査領域
を光学的に走査することによって得られる固有の検出信
号を被検出物の真正さのチェックに利用する。すなわ
ち、被検出物を所定速度で移動させながら、走査領域中
の蛍光ポリマー素子の分布に応じた検出信号を光学的検
出手段によってとらえる。この検出信号は、蛍光ポリマ
ー素子の混入密度や蛍光ポリマー素子のサイズあるいは
配置方向、蛍光ポリマー素子の種類（蛍光顔料の組合わ
せ）などによって走査領域の微小部分ごとに変化するた
め、各走査領域に固有の出力パターンをもっている。こ
の検出信号は、被検出物を作成する際に特定のルールで
暗号化されて被検出物のコード表示部に記録される。

【００１４】被検出物が真正なものであるか否かを照合
するプロセスでは、上記走査領域を再び光学的に走査す
ることにより、この走査領域に固有の検出信号を得ると
ともに、被検出物のコード表示部に記録されている暗号
コードを読取り、暗号コードと上記検出信号とが対応し
た時に、被検出物が真正なものであると判断する。

【００１５】本発明の被検出物に混入されている蛍光ポ
リマー素子は、金属線に比べて十分に柔軟であるため、
薄い被検出物に混入された場合に折曲げられても、この
素子が被検出物の表面に突出したり折れてしまうといっ
た不具合は生じない。このため、この被検出物は良好な
表面状態を維持できるとともに、錆びることがなく、印
刷や着色も問題なく行える。また、素子の分布パターン
が変化することも回避される。

【００１６】基材が紙であり、この紙のパルプ繊維と一
緒に蛍光ポリマー素子が基材中にすき込まれていること
により、パルプ繊維と蛍光ポリマー素子とが立体的（三
次元的）に絡み合うため、蛍光ポリマー素子が基材中を
動いたり剥がれたり、蛍光ポリマー素子が基材表面にさ
さくれ立つなどの不具合を回避でき、蛍光ポリマー素子
の状態安定性がきわめて高いとともに、セキュリティ性
の高い被検出物となる。

【００１７】

【実施例】以下に本発明の実施例について、図１ないし
図７を参照して説明する。図２に示されるように、被検
出物１０の基材１１の中に、多数の蛍光ポリマー素子１
２が不特定多数の方向を向くようにランダムに混入され
ている。基材１１は紙やプラスチックなどの非蛍光材料
からなる。蛍光ポリマー素子１２は、例えば図１に示し
た断面のように、高分子材料からなる素子本体１３の内
部に、蛍光顔料１４の粉体を混入した繊維状の素子であ
る。蛍光顔料１４は、実質的に可視光領域に吸収領域を
もたない前述の無機または有機蛍光顔料などの中から選
択される。またこの蛍光顔料１４は、発光光も可視光領
域に含まれなければ、更にセキュリティ性が高いものと
なる。

【００１８】素子本体１３に使われる高分子材料の一例
は、ポリエチレンやポリエステルあるいはウレタンなど
であるが、要するに適当な可撓性を有する周知の合成樹
脂を適用できるが、後述するようにアクリル樹脂が特に
適している。

【００１９】蛍光ポリマー素子１２の製造方法の一例と
して、例えば図３に示すような二重構造の容器１５を用
いた乾式製造法が適用される。この場合、容器１５の外
側室１５ａに、例えば２００℃〜５００℃に加熱され液
状となった高分子材料１３ａを入れ、容器１５の内側室
１５ｂに蛍光顔料１４の粉体を入れる。そして高分子材
料１３ａと蛍光顔料１４の粉体の双方を、容器１５の下
部のノズル１６から落下させるかあるいは圧力を加えて
押出すことなどにより、高分子材料１３ａがノズル１６
から出て冷却・固化する間に、蛍光顔料１４の粉体が高
分子材料１３ａの内側に混入される。

【００２０】これらの蛍光ポリマー素子１２は、被検出
物１０を製造する際に、特定の走査領域１７に、ある程
度の密度で含まれるように混入される。なお、蛍光ポリ
マー素子１２によって不織布を作製しておき、この不織
布を適当な大きさに切断して被検出物１０の走査領域１
７に埋設してもよい。また、互いに異なる発光光を出す
複数種類の蛍光ポリマー素子を組合わせて混入してもよ
い。

【００２１】図示例の蛍光ポリマー素子１２は繊維状で
あるが、リボンあるいは箔であってもよい。素子１２の
断面形状は円形に限らず、例えば多角形や矩形、長円
形、その他であってもよい。蛍光ポリマー素子１２の外
径（あるいは厚み）は被検出物１０のサイズにもよる
が、例えば５〜５０μｍ程度である。蛍光顔料１４の平
均粒径は、出力的には０．７〜２０μｍが好ましいが、
素子１２の製造の関係上、０．２μｍから（素子の外径
の１／１０程度）までが適当である。蛍光顔料１４の混
合比率は、体積比で４５％程度まで可能である。

【００２２】上記被検出物１０に、コード表示部１８が
設けられている。コード表示部１８には、走査領域１７
における蛍光ポリマー素子１２の分布状態等に応じた固
有の情報が、下記の処理装置２０によって暗号化されて
書込まれる。

【００２３】被検出物１０は、例えば図４に示すような
処理装置２０によって光学的に走査される。この処理装
置２０は、ハウジング２５と移送機構２６を備えてい
る。移送機構２６は、ベルトやローラ等を用いた移送用
部材２７により、被検出物１０を一定速度で図中の矢印
Ｆ方向に移動させるようになっている。

【００２４】被検出物１０の移動経路の途中に光学的検
出手段３０のヘッド部が設けられている。この光学的検
出手段３０は、図５に示すように、駆動部３１によって
上記蛍光顔料１４の励起光を発生する発光素子３２と、
励起光を平行光にする第１レンズ３３と、励起光の一部
をカットして走査領域１７に励起光を照射するスリット
３４と、走査領域１７に生じた発光光を集光する第２レ
ンズ４０と、フィルタ４１と、受光素子４２などを有し
ている。フィルタ４１は励起光を吸収しかつ発光光を透
過する光学フィルタである。このフィルタ４１は、外来
光が強い時は外来光も吸収する。受光素子４２は発光光
を受光して電気的信号を発生する。受光素子４２に、増
幅器４３を介して後述のコントローラ５０が接続されて
いる。

【００２５】この処理装置２０は、マイクロコンピュー
タ等を用いたコントローラ５０と、被検出物１０のコー
ド表示部１８に下記暗号コードを記録するためのコード
書込み部５１と、コード表示部１８に記録された暗号コ
ードを読取るためのコード読取り部５２などを備えてい
る。コード書込み部５１と読取り部５２は、読取り／書
込み用の回路５３に接続されている。コントローラ５０
は、Ａ／Ｄ変換器６０や比較器６１および暗号コード変
換器６２などを含んでいる。コントローラ５０に表示器
６５が接続されている。

【００２６】次に、上記実施例装置２０の作用について
説明する。図６は被検出物１０を作成するためのプロセ
スの概略を示している。ステップＳ１においては、被検
出物１０の基材１１が製造される際に、蛍光ポリマー素
子１２が基材１１に混入される。ステップＳ２では、被
検出物１０が移送機構２６によって所定速度で矢印Ｆ方
向に移動させられる。このステップＳ２は、走査ステッ
プＳ３と、検出ステップＳ４を含んでいる。

【００２７】走査ステップＳ３においては、発光素子３
２から蛍光顔料１４の励起光を発するとともに、受光素
子４２によって、蛍光顔料１４の発光光を受光する。こ
の場合、移送機構２６によって被検出物１０を所定速度
で矢印Ｆ方向に移動させながら、励起光を走査領域１７
に照射すると、走査領域１７の複数の微小部分が光学的
検出手段３０のヘッド部を順次通過することに伴い、発
光光が受光素子４２に入射するため、蛍光ポリマー素子
１２に応じて受光素子４２の出力信号が経時的に変化す
る。

【００２８】上記出力信号は、蛍光ポリマー素子１２の
密度や径（または厚さ）、長さ、方向、蛍光顔料１４の
性質などに応じて大きさが変化するので、固有の出力電
圧パターンとして測定される。この実施例では、検出ス
テップＳ４において、走査領域１７が微小時間ごとに区
切られて検出され、各微小時間ごとの出力電圧が複数段
階にランク付けされてディジタル化される。こうして、
走査領域１７に固有のコード化された検出信号が得られ
る。なお、蛍光ポリマー素子１２を製造する際に、互い
に異なる蛍光顔料１４を用いた複数種類の素子１２を組
合わせれば、より多様な出力パターンが得られる。

【００２９】上述の検出信号を、暗号化ステップＳ５に
おいて、暗号コード変換器６２によって、特定のルール
に従って暗号化する。こうして暗号化されたコードが、
書込みステップＳ６において、コード書込み部５１の磁
気ヘッドによって、コード表示部１８に記録される。こ
の実施例のコード表示部１８は磁気帯であるが、例えば
印字ヘッドを用いて上記暗号コードをコード表示部１８
に光学的に読取り可能な標識およびコード（例えばバー
コードや二次元バーコード，ＯＣＲ文字など）で記録す
るようにしてもよいし、コードを記録したホログラムを
暗号コードにしたがって順番にスタンプしてもよい。

【００３０】被検出物１０が真正であるか否かのチェッ
クも上記処理装置２０を使って行われる。図７は、被検
出物１０の真正さをチェックするための照合プロセスの
概略を示している。ステップＳ１１は、前述した被検出
物１０の作成プロセスと同様の走査ステップＳ３と検出
ステップＳ４を含んでおり、走査領域１７を所定速度で
走査することにより、蛍光ポリマー素子１２に応じた検
出信号を得る。

【００３１】コード読取りステップＳ１２においては、
コード表示部１８に記録されている暗号コードがコード
読取り部５２によって読取られる。この暗号コードが、
コード再生ステップＳ１３において、暗号コード変換器
６２によって所定のルールに基いて解読されることによ
り、照合用コードが再生される。そして判別ステップＳ
１４において、上記照合用コードと、検出ステップＳ４
で検出された検出信号とが比較器６１によって比較さ
れ、両者が一致した時のみ、この被検出物１０が本物で
あると判断され、その照合結果が表示器６５に表示され
る。

【００３２】上記処理装置２０によれば、光学的に走査
領域１７を検出するから、暗号コードやその他の情報が
コード表示部１８あるいはそれ以外の箇所に磁気的に記
録されていても、これらの磁気的情報を破壊することが
ない。そして光学的に検出信号を得るため、外部ノイズ
の影響を受けにくい。

【００３３】この被検出物１０に使用される蛍光ポリマ
ー素子１２はきわめて柔軟であり、可撓性に富んでいる
から曲げても折れない。このため、例えば紙のように薄
い被検出物１０に混入された場合に、被検出物１０が折
曲げられても、素子１２が折れて被検出物１０の表面に
突出するといった不具合が生じないし、被検出物１０を
作成した時の固有のパターンに何らの影響も及ぼさな
い。

【００３４】なお、図８に示した蛍光ポリマ−素子１２
のように、高分子材料からなる素子本体１３の断面全体
に蛍光顔料１４を混練したものであってもよい。素子本
体１３に使われる高分子材料の一例は、前記実施例と同
様のポリエチレンやポリエステルあるいはウレタンなど
の熱可塑性樹脂でもよいが、基材１１が紙の場合、素子
本体１３はアクリル樹脂が適している。蛍光顔料１４の
混入量は、体積比で、４５％くらいまで可能である。

【００３５】この蛍光ポリマー素子１２は、図９に示さ
れるように、紙製の基材１１のパルプ繊維７０と一緒
に、基材１１中にすき込まれている。蛍光ポリマー素子
１２をパルプ繊維７０にすき込む工程は、通常の紙パル
プ製造プロセスにより、問題なく実施できる。このよう
にパルプ繊維７０と蛍光ポリマー素子１２とを一緒にす
き込んだ場合には、パルプ繊維７０と蛍光ポリマー素子
１２とが立体的（三次元的）に絡み合うため、蛍光ポリ
マー素子１２が基材１１中を動いたり、剥がれたり、基
材１１の表面に蛍光ポリマー素子１２がささくれ立つな
どの不具合を回避できるため、蛍光ポリマー素子１２の
状態安定性がきわめて高い。また、蛍光ポリマー素子１
２がパルプ繊維７０と三次元的に絡み合うため偽造も難
しく、セキュリティ性が向上する。

【００３６】上記蛍光ポリマー素子１２は、図１０に示
す製造装置７５を用いて作ることができる。この製造装
置７５は、アクリル溶液を噴出するノズル７６を有する
アクリル溶液供給部７７と、凝固溶液７８を収容する溶
液槽７９などを備えている。図１１に拡大して示すよう
に、多数の蛍光顔料１４の粉体が混入されたアクリル溶
液８０をノズル７６から引き出して凝固溶液７８中を通
すことにより、アクリル製の素子本体１３の内部に多数
の蛍光顔料１４が混在する蛍光ポリマー素子１２が得ら
れる。この蛍光ポリマー素子１２は適当な長さに切断さ
れる。

【００３７】なお、蛍光ポリマー素子１２の断面形状は
丸に限ることはなく、ノズル７６の開口断面を矩形にす
るなどして、矩形断面あるいは多角形断面の蛍光ポリマ
ー素子を製造するようにしてもよい。蛍光ポリマー素子
１２を偏平な形状にすれば、基材１１が薄い場合に素子
１２を混入する上で有利となる。

【００３８】しかも、蛍光ポリマー素子１２の素子本体
１３にアクリル樹脂を用いた場合には、蛍光ポリマー素
子１２の比重がパルプ繊維７０に近いため、パルプ繊維
７０と蛍光ポリマー素子１２とが互いにパルプ溶液中で
良く混ざり、しかもアクリル樹脂の表面（蛍光ポリマー
素子１２の表面）を顕微鏡で見ると無数の小突起がささ
くれ立った状態になっているから、蛍光ポリマー素子１
２とパルプ繊維７０との絡みつきがきわめて強固とな
る。なお、従来の金属ワイヤの場合は、パルプ溶液の下
にワイヤがたまりやすいため、パルプ繊維と混ざりにく
かった。また、従来の金属ワイヤは表面が平滑であるか
ら、パルプ繊維に対する食い付きが悪かった。

【００３９】なお図１２に示した蛍光ポリマー素子１２
のように、素子１２の外側を全周にわたってコーティン
グ層８５で覆うようにしてもよい。このコーティング層
８５は、パルプ繊維７０の色と同系色でかつ、蛍光顔料
１４の励起光および発光光の一部または全部を透過する
ものを用いるとよい。

【００４０】上記のようにコーティング層８５を設けた
蛍光ポリマー素子１２は、図１３に示すように、２重構
造のノズル９０を用いたアクリル溶液供給部９１によっ
て、蛍光顔料１４が混入されたアクリル溶液８０の外側
をコーティング層８５用のポリマー溶液９２で包むよう
にして凝固溶液７８（図１０参照）の中を通すことによ
り製造される。

【００４１】なお、蛍光ポリマー素子１２の長さは２mm
から１０mmまでの範囲が好ましい。２mm未満であると素
子１２が細かくなり過ぎ、基材１１中に粉のように均一
に分散してしまうため、現状の処理装置２０では出力が
均一化してランダムな特徴が出にくくなる。素子１２の
長さが１０mmを越えると、パルプ溶液中で素子１２がパ
ルプ繊維７０と混ざりにくくなり、現状の製紙技術では
蛍光ポリマー素子１２をすき込むことが困難である。

【００４２】また本発明は、図１４に示す被検出物１０
のように、蛍光ポリマー素子１２または基材（紙）１１
の耐久性等を改善するために、基材（紙）１１の片側の
全面または一部を保護層９５で覆ってもよい。この保護
層９５は、蛍光ポリマー素子１２中の蛍光顔料１４の励
起光および発光光の一部または全部を透過する材料から
なる。

【００４３】あるいは図１５に示す被検出物１０のよう
に、蛍光ポリマー素子１２または基材（紙）１１の耐久
性等を改善するために、基材（紙）１１の表裏両側の全
面または一部を保護層９５で覆ってもよい。この保護層
９５も蛍光ポリマー素子１２中の蛍光顔料１４の励起光
および発光光の一部または全部を透過する材料からな
る。

【００４４】なお本発明は、絵画のキャンバスの裏面に
蛍光ポリマー素子１２を埋設し、適当な位置に設けられ
たコード表示部にこの素子１２に応じた暗号コードを記
録することにより、この絵画が本物であることの証しと
することもできる。また本発明は、美術品等の立体物に
蛍光ポリマー素子１２を埋設すれば本物とイミテーショ
ンの判別にも役立つ。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、被検出物を折曲げるな
どしても素子が被検出物の表面に突出したり折れるなど
の不具合を生じることがなく、印刷や着色に適した良好
な表面状態が得られ、素子の分布パターンが変化するな
どの問題もなくなる。また、錆の発生を回避できる。本
発明は、走査領域に混入された蛍光ポリマー素子を光学
的に検出するため、マイクロ波使用のチェック手段に比
べて装置からのノイズ発生が回避され、ＳＮ比も高い。
また、走査領域を光学的に検出するため、コード表示部
に暗号コードが磁気的に記録されている場合にコード表
示部の記録内容に影響を与えるおそれがない。

【００４６】上記蛍光ポリマー素子を紙のパルプ繊維と
一緒にすき込んだ場合には、パルプ繊維と蛍光ポリマー
素子とが立体的に十分に絡み合うため、蛍光ポリマー素
子と基材との一体性が高いものが得られる。この場合、
蛍光ポリマー素子が基材中を動いたり剥がれたり、基材
表面にささくれ立つなどの不具合を回避でき、耐久性と
セキュリティ性の高い被検出物となる。しかも所定の大
きさに切断したり印字あるいはペン等の筆記具による書
き込みも可能であり、用途がきわめて広い被検出物が得
られる。

【００４７】また本発明ではアクリル等の高分子溶液に
蛍光顔料の粉体等を混入し、この蛍光顔料混入溶液その
ものをノズル等から引き出して蛍光ポリマー素子を得る
ようにしており、蛍光顔料を物理的に高分子材料中に混
練するため、素子本体に対する蛍光顔料の混入体積比を
きわめて高くすることができる。このため発光光（蛍光
光）の出力が大であり、Ｓ／Ｎ比が高い。しかも物理的
に蛍光顔料を混入できるため、染料の場合と異なり、あ
らゆる種類の蛍光顔料を使うことが可能であり、任意の
蛍光色が得られる。また、製造時に蛍光顔料を無駄なく
有効に使うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す被検出物に使われる蛍
光ポリマー素子の断面図。

【図２】被検出物の一例を概念的に示す平面図。

【図３】図１に示された蛍光ポリマー素子を製造する装
置の概略を示す断面図。

【図４】本発明の一実施例を示す処理装置を一部断面で
示す側面図。

【図５】図４に示された処理装置の光学的検出手段の概
略図。

【図６】被検出物を作成する際の処理のステップを示す
フローチャート。

【図７】被検出物の照合を行う際の処理のステップを示
すフローチャート。

【図８】被検出物に使われる蛍光ポリマー素子の他の実
施例を示す断面図。

【図９】蛍光ポリマー素子を紙にすき込んだ場合の被検
出物の一部の拡大図。

【図１０】アクリルを用いた蛍光ポリマー素子を製造す
る装置の例を示す断面図。

【図１１】図１０に示された装置の一部を拡大して示す
断面図。

【図１２】蛍光ポリマー素子にコーティング層を設けた
場合の断面図。

【図１３】図１２に示された蛍光ポリマー素子を製造す
る装置の一部を示す断面図。

【図１４】片面に保護層を有する被検出物の断面図。

【図１５】両面に保護層を有する被検出物の断面図。

【符号の説明】

１０…被検出物 １１…基材 １２…蛍光ポリマー素子 １３…素子本体 １４…蛍光顔料 １７…走査領域 １８…コード表示部 ２０…処理装置 ３０…光学的検出手段 ３２…発光素子 ４２…受光素子 ５０…コントロ
ーラ ５１…コード書込み部 ５２…コード読
取り部 ７０…パルプ繊維 ８５…コーティ
ング層 ９５…保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−28709（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−240444（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−331765（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−55885（ＪＰ，Ａ) 特表 昭63−501250（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G06K 7/12 B42D 15/10 501 D21H 21/48 G06K 19/10 G07D 7/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非蛍光材料からなる紙製の基材と、上記基
   材の特定の位置に設けられた走査領域と、上記走査領域
   に不特定多数の方向を向くように上記基材中にランダム
   に混入された素子であって高分子材料からなる可撓性の
   素子本体に蛍光顔料を含有させた多数の蛍光ポリマー素
   子と、上記基材の一部に設けられかつ上記走査領域内の
   蛍光ポリマー素子に応じて得られる固有の出力に応じた
   情報がコード化されて記録されるコード表示部とを具備
   し、上記蛍光ポリマー素子は上記蛍光顔料の粉体が混入
   された高分子溶液を凝固溶液中に通すことによって表面
   に無数の小突起を形成したものであり該蛍光ポリマー素
   子が上記紙のパルプ繊維と一緒にすき込まれて上記パル
   プ繊維に絡みついていることを特徴とする真正さがチェ
   ックされる被検出物。
2. 【請求項２】上記蛍光顔料が光学的に可視光領域に実質
   的に吸収領域を有さない蛍光顔料の粉体である請求項１
   に記載の被検出物。
3. 【請求項３】上記蛍光ポリマー素子の素子本体の高分子
   材料がアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１に
   記載の被検出物。
4. 【請求項４】上記蛍光ポリマー素子の外面が全周にわた
   って、上記蛍光顔料の励起光および発光光の一部または
   全部を透過するコーティング層で覆われていることを特
   徴とする請求項１に記載の被検出物。
5. 【請求項５】上記蛍光ポリマー素子をすき込んだ紙の一
   部または全面が、上記蛍光顔料の励起光および発光光の
   一部または全部を透過する保護層で覆われていることを
   特徴とする請求項１に記載の被検出物。
6. 【請求項６】非蛍光材料からなる紙製の基材と、高分子
   材料からなる素子本体に蛍光顔料を含有させた多数の蛍
   光ポリマー素子と、上記蛍光ポリマー素子を上記基材中
   にランダムに混入した走査領域とを有する被検出物の真
   正さをチェックするための方法であって、 上記被検出物を作成するための作成プロセスと、上記被
   検出物をチェックするための照合プロセスとを含み、 上記作成プロセスは、上記蛍光顔料の粉体が混入された
   高分子溶液を凝固溶液中に通すことによって蛍光ポリマ
   ー素子の表面に無数の小突起を形成しかつ該蛍光ポリマ
   ー素子が上記パルプ繊維に絡みつくよう該蛍光ポリマー
   素子を上記紙のパルプ繊維と一緒にすき込みかつ上記走
   査領域中の蛍光ポリマー素子を光学的に走査する走査ス
   テップと、上記走査領域を走査した時に蛍光ポリマー素
   子の分布に応じて変化する出力をとらえてこの被検出物
   に固有の検出信号を得る検出ステップと、上記検出信号
   を暗号化することによって暗号コードを得るステップ
   と、上記暗号コードを被検出物のコード表示部に記録す
   るステップとを含み、 また上記照合プロセスは、上記走査領域中の蛍光ポリマ
   ー素子を光学的に走査する走査ステップと、上記走査領
   域を走査した時に蛍光ポリマー素子の分布に応じて変化
   する出力をとらえてこの被検出物に固有の検出信号を得
   る検出ステップと、上記コード表示部に記録されている
   暗号コードを読取るコード読取りステップと、上記暗号
   コードが上記検出ステップにおいて検出された検出信号
   と対応した時にこの被検出物が真正であると判断する判
   別ステップとを具備していることを特徴とする被検出物
   の真正さをチェックするための方法。
7. 【請求項７】非蛍光材料からなる紙製の基材と、高分子
   材料からなる素子本体に蛍光顔料を含有させた多数の蛍
   光ポリマー素子で上記蛍光顔料の粉体が混入された高分
   子溶液を凝固溶液中に通すことによって表面に無数の小
   突起が形成されていて上記パルプ繊維に絡みつく蛍光ポ
   リマー素子と、上記蛍光ポリマー素子を上記基材中にラ
   ンダムに混入した走査領域とを有する被検出物の真正さ
   をチェックするための装置であって、 上記走査領域中の蛍光ポリマー素子を光学的に走査しか
   つ蛍光ポリマー素子の分布に応じて変化する出力をとら
   えてこの被検出物に固有の検出信号を得る光学的検出手
   段と、上記検出信号を暗号化することにより暗号コード
   を得る手段と、上記暗号コードを被検出物のコード表示
   部に記録するコード書込み手段と、上記コード表示部に
   記録されている上記暗号コードを読取る読取り手段と、
   上記読取り手段によって読取られた暗号コードと上記検
   出手段によって検出された検出信号とを照合しかつ両者
   が互いに対応した時にこの被検出物が真正であると判断
   する手段とを具備したことを特徴とする被検出物の真正
   さをチェックするための装置。