JPH1130334A - ガスケットの形成方法及び装置 - Google Patents
ガスケットの形成方法及び装置Info
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- JPH1130334A JPH1130334A JP18469997A JP18469997A JPH1130334A JP H1130334 A JPH1130334 A JP H1130334A JP 18469997 A JP18469997 A JP 18469997A JP 18469997 A JP18469997 A JP 18469997A JP H1130334 A JPH1130334 A JP H1130334A
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- gasket
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスケットを、ガスケットの組み付けられる物
品に対して直接に一体的に成形することができ、しかも
高い寸法精度で迅速に成形することのできる方法及び装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】物品の表面にガスケットを形成する方法で
あって、ガスケットの少なくとも一部の外形を有した金
型３０内に熱硬化性材料ＭＶを注入するステップ、金型
内に注入された熱硬化性材料を加熱するステップ、金型
内に注入された熱硬化性材料が硬化する前の流動状態の
ときに物品ＡＴの一部を熱硬化性材料に接触させるステ
ップ、熱硬化性材料を物品ＡＴが接触した状態で少なく
とも実質的に流動しない程度に硬化させるステップ、硬
化した熱硬化性材料を金型から物品ＡＴと一体的に取り
出すステップを有してなる。
品に対して直接に一体的に成形することができ、しかも
高い寸法精度で迅速に成形することのできる方法及び装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】物品の表面にガスケットを形成する方法で
あって、ガスケットの少なくとも一部の外形を有した金
型３０内に熱硬化性材料ＭＶを注入するステップ、金型
内に注入された熱硬化性材料を加熱するステップ、金型
内に注入された熱硬化性材料が硬化する前の流動状態の
ときに物品ＡＴの一部を熱硬化性材料に接触させるステ
ップ、熱硬化性材料を物品ＡＴが接触した状態で少なく
とも実質的に流動しない程度に硬化させるステップ、硬
化した熱硬化性材料を金型から物品ＡＴと一体的に取り
出すステップを有してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケットの形成
方法及び装置に関し、特にガスケットの必要な物品に対
しその物品と一体的にガスケットを形成する方法に関す
る。
方法及び装置に関し、特にガスケットの必要な物品に対
しその物品と一体的にガスケットを形成する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、部材間のシールを行うための
ガスケットとして、ガスケットの用いられる現場におい
て成形する、いわゆる現場成形ガスケットがしばしば用
いられる。
ガスケットとして、ガスケットの用いられる現場におい
て成形する、いわゆる現場成形ガスケットがしばしば用
いられる。
【０００３】現場成形ガスケットは、ガスケットの材料
である粘性材料を、ロボットなどのアームの先端に取り
付けられたノズルから吐出させながら、そのノズルを物
品の表面に沿って所定の軌跡を描くように移動させ、吐
出した粘性材料を硬化させることによって形成する。
である粘性材料を、ロボットなどのアームの先端に取り
付けられたノズルから吐出させながら、そのノズルを物
品の表面に沿って所定の軌跡を描くように移動させ、吐
出した粘性材料を硬化させることによって形成する。
【０００４】しかし、上に述べたように、粘性材料を物
品の表面に単に吐出するのみでは、ガスケットの形状
（断面形状）が偏平であるか又は楕円形である。つま
り、限られた断面形状のガスケットしか作製することが
できず、種々の任意の断面形状、例えば三角形、矩形、
円形などのガスケットを作製することができない。
品の表面に単に吐出するのみでは、ガスケットの形状
（断面形状）が偏平であるか又は楕円形である。つま
り、限られた断面形状のガスケットしか作製することが
できず、種々の任意の断面形状、例えば三角形、矩形、
円形などのガスケットを作製することができない。
【０００５】また、粘性材料の吐出状態及び粘性状態な
どによって吐出後の形状が微妙に変化するので、作製さ
れたガスケットの寸法精度が悪く、所望の形状が得られ
ない。特に、２液型ウレタン系のような化学発泡型のガ
スケットではその傾向が一層強く、所望の寸法精度及び
形状を得られない難点があった。
どによって吐出後の形状が微妙に変化するので、作製さ
れたガスケットの寸法精度が悪く、所望の形状が得られ
ない。特に、２液型ウレタン系のような化学発泡型のガ
スケットではその傾向が一層強く、所望の寸法精度及び
形状を得られない難点があった。
【０００６】そこで、所定の断面形状を有した金型を用
い、吐出後の粘性材料に金型を覆い被せ又は金型内に粘
性材料を吐出することによって、所望の種々の断面形状
のガスケットをより高い精度で形成することが行われて
いる（特開平３−１２１３７５号公報）。
い、吐出後の粘性材料に金型を覆い被せ又は金型内に粘
性材料を吐出することによって、所望の種々の断面形状
のガスケットをより高い精度で形成することが行われて
いる（特開平３−１２１３７５号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の金型を用いるガスケットの形成方法において、粘性材
料として湿気硬化型材料が用いられており、湿気硬化型
材料が硬化するまでに長い時間を要している。
の金型を用いるガスケットの形成方法において、粘性材
料として湿気硬化型材料が用いられており、湿気硬化型
材料が硬化するまでに長い時間を要している。
【０００８】したがって、ガスケットの作製をインライ
ンで行うことが困難であり、ガスケットの生産効率が悪
いという問題があった。本発明は、上述の問題に鑑みて
なされたもので、ガスケットを、ガスケットの組み付け
られる物品に対して直接に一体的に成形することがで
き、しかも高い寸法精度で迅速に成形することのできる
方法及び装置を提供することを目的とする。
ンで行うことが困難であり、ガスケットの生産効率が悪
いという問題があった。本発明は、上述の問題に鑑みて
なされたもので、ガスケットを、ガスケットの組み付け
られる物品に対して直接に一体的に成形することがで
き、しかも高い寸法精度で迅速に成形することのできる
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る方
法は、物品の表面にガスケットを形成する方法であっ
て、前記ガスケットの少なくとも一部の外形を有した金
型内に熱硬化性材料を注入するステップＡと、前記熱硬
化性材料に前記物品の一部を接触させるステップＣと、
前記熱硬化性材料を前記物品が接触した状態で少なくと
も実質的に流動しない程度に硬化させるステップＤと、
硬化した熱硬化性材料を前記金型から前記物品と一体的
に取り出すステップＥと、を有してなる。
法は、物品の表面にガスケットを形成する方法であっ
て、前記ガスケットの少なくとも一部の外形を有した金
型内に熱硬化性材料を注入するステップＡと、前記熱硬
化性材料に前記物品の一部を接触させるステップＣと、
前記熱硬化性材料を前記物品が接触した状態で少なくと
も実質的に流動しない程度に硬化させるステップＤと、
硬化した熱硬化性材料を前記金型から前記物品と一体的
に取り出すステップＥと、を有してなる。
【００１０】請求項２の発明に係る方法は、前記ステッ
プＣにおいて、予め加熱された物品を用い、前記熱硬化
性材料に加熱された物品の一部を接触させることによっ
て、前記熱硬化性材料の接触した部分を硬化させる。
プＣにおいて、予め加熱された物品を用い、前記熱硬化
性材料に加熱された物品の一部を接触させることによっ
て、前記熱硬化性材料の接触した部分を硬化させる。
【００１１】請求項３の発明に係る方法では、前記物品
は、成形品であり、成形時の余熱を有していることによ
って加熱状態となっている。請求項４の発明に係る方法
では、前記ステップＤにおいて、前記物品が接触した状
態で前記熱硬化性材料を加熱する。
は、成形品であり、成形時の余熱を有していることによ
って加熱状態となっている。請求項４の発明に係る方法
では、前記ステップＤにおいて、前記物品が接触した状
態で前記熱硬化性材料を加熱する。
【００１２】請求項５の発明に係る方法は、物品の表面
にガスケットを形成する方法であって、前記ガスケット
の少なくとも一部の外形を有した金型内に熱硬化性材料
を注入するステップＡと、前記熱硬化性材料を加熱する
ステップＢと、前記熱硬化性材料に前記物品の一部を接
触させるステップＣと、前記熱硬化性材料を前記物品が
接触した状態で少なくとも実質的に流動しない程度に硬
化させるステップＤと、硬化した熱硬化性材料を前記金
型から前記物品と一体的に取り出すステップＥと、を有
してなる。
にガスケットを形成する方法であって、前記ガスケット
の少なくとも一部の外形を有した金型内に熱硬化性材料
を注入するステップＡと、前記熱硬化性材料を加熱する
ステップＢと、前記熱硬化性材料に前記物品の一部を接
触させるステップＣと、前記熱硬化性材料を前記物品が
接触した状態で少なくとも実質的に流動しない程度に硬
化させるステップＤと、硬化した熱硬化性材料を前記金
型から前記物品と一体的に取り出すステップＥと、を有
してなる。
【００１３】請求項６の発明に係る方法は、物品の表面
にガスケットを形成する方法であって、前記ガスケット
の少なくとも一部の外形を有した金型内に熱硬化性材料
を注入するステップＡと、前記熱硬化性材料を加熱する
ステップＢと、前記熱硬化性材料が硬化する前の流動状
態のときに前記物品の一部を前記熱硬化性材料に接触さ
せるステップＣと、前記熱硬化性材料を前記物品が接触
した状態で少なくとも実質的に流動しない程度に硬化さ
せるステップＤと、硬化した熱硬化性材料を前記金型か
ら前記物品と一体的に取り出すステップＥと、を有して
なる。
にガスケットを形成する方法であって、前記ガスケット
の少なくとも一部の外形を有した金型内に熱硬化性材料
を注入するステップＡと、前記熱硬化性材料を加熱する
ステップＢと、前記熱硬化性材料が硬化する前の流動状
態のときに前記物品の一部を前記熱硬化性材料に接触さ
せるステップＣと、前記熱硬化性材料を前記物品が接触
した状態で少なくとも実質的に流動しない程度に硬化さ
せるステップＤと、硬化した熱硬化性材料を前記金型か
ら前記物品と一体的に取り出すステップＥと、を有して
なる。
【００１４】請求項７の発明に係る方法は、前記ステッ
プＣにおいて、前記物品の一部を前記熱硬化性材料の中
に挿入することによって、前記物品の一部を前記熱硬化
性材料に接触させる。
プＣにおいて、前記物品の一部を前記熱硬化性材料の中
に挿入することによって、前記物品の一部を前記熱硬化
性材料に接触させる。
【００１５】請求項８の発明に係る装置は、物品の表面
にガスケットを形成する装置であって、前記ガスケット
の少なくとも一部の外形を有した金型と、前記金型内に
熱硬化性材料を注入する手段と、前記金型内に注入され
た熱硬化性材料を加熱する手段と、前記物品又は前記金
型を把持して移動することが可能なロボットと、前記金
型内に注入された熱硬化性材料に前記物品の一部を前記
熱硬化性材料に接触させ、前記熱硬化性材料が少なくと
も実質的に流動しない程度に硬化するまでその状態を維
持し、前記熱硬化性材料が硬化した後で前記熱硬化性材
料を前記金型から前記物品と一体的に取り出すように、
前記ロボットを制御する手段と、を有してなる。
にガスケットを形成する装置であって、前記ガスケット
の少なくとも一部の外形を有した金型と、前記金型内に
熱硬化性材料を注入する手段と、前記金型内に注入され
た熱硬化性材料を加熱する手段と、前記物品又は前記金
型を把持して移動することが可能なロボットと、前記金
型内に注入された熱硬化性材料に前記物品の一部を前記
熱硬化性材料に接触させ、前記熱硬化性材料が少なくと
も実質的に流動しない程度に硬化するまでその状態を維
持し、前記熱硬化性材料が硬化した後で前記熱硬化性材
料を前記金型から前記物品と一体的に取り出すように、
前記ロボットを制御する手段と、を有してなる。
【００１６】ステップＡとステップＢとの相互のタイミ
ングは、例えば、ステップＡとステップＢとを同時に実
行してもよく、ステップＡの実行後にステップＢを実行
してもよい。ステップＣにおいて、物品と熱硬化性材料
とを相対的に移動させ、例えば物品の外径に熱硬化性材
料が装着されるように熱硬化性材料を移動させてもよ
い。ステップＤは、加熱することにより、又は加熱する
ことなく単に時間が経過することによって実行してもよ
い。
ングは、例えば、ステップＡとステップＢとを同時に実
行してもよく、ステップＡの実行後にステップＢを実行
してもよい。ステップＣにおいて、物品と熱硬化性材料
とを相対的に移動させ、例えば物品の外径に熱硬化性材
料が装着されるように熱硬化性材料を移動させてもよ
い。ステップＤは、加熱することにより、又は加熱する
ことなく単に時間が経過することによって実行してもよ
い。
【００１７】熱硬化性材料を加熱する手段として、例え
ば、加熱炉、電気ヒータ、赤外線ランプ、オイルバス、
電磁誘導、マイクロ波、及び超音波などの種々の手段、
予め加熱された物品を接触させることによるもの、又は
これらを組み合わせた手段が用いられる。
ば、加熱炉、電気ヒータ、赤外線ランプ、オイルバス、
電磁誘導、マイクロ波、及び超音波などの種々の手段、
予め加熱された物品を接触させることによるもの、又は
これらを組み合わせた手段が用いられる。
【００１８】前記物品として、成形直後の成形品を用い
た場合には、成形時の余熱によって物品は加熱状態とな
っているので、物品を熱硬化性材料に接触させたとき
に、その余熱によって接触部分の熱硬化性材料が硬化す
る。
た場合には、成形時の余熱によって物品は加熱状態とな
っているので、物品を熱硬化性材料に接触させたとき
に、その余熱によって接触部分の熱硬化性材料が硬化す
る。
【００１９】物品の一部を熱硬化性材料に接触させる方
法として、物品を熱硬化性材料の中に挿入することなく
単に接触させる方法、物品を熱硬化性材料の中に挿入す
ることによって接触させる方法、物品の１つの表面のみ
を熱硬化性材料に接触させる方法、物品の複数の表面を
熱硬化性材料に接触させる方法などが含まれる。
法として、物品を熱硬化性材料の中に挿入することなく
単に接触させる方法、物品を熱硬化性材料の中に挿入す
ることによって接触させる方法、物品の１つの表面のみ
を熱硬化性材料に接触させる方法、物品の複数の表面を
熱硬化性材料に接触させる方法などが含まれる。
【００２０】なお、本発明において、物品の表面とは、
物品の表側の面に限らず、物品の端部、物品の裏側の
面、突出した面、凹んだ面、入り込んだ面など、外部か
ら熱硬化性材料が入り込んで接触することの可能な種々
の面を含む。
物品の表側の面に限らず、物品の端部、物品の裏側の
面、突出した面、凹んだ面、入り込んだ面など、外部か
ら熱硬化性材料が入り込んで接触することの可能な種々
の面を含む。
【００２１】ロボットには、種々のマニプレータ及びア
クチュエータが含まれる。
クチュエータが含まれる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るガスケット形
成装置１の平面図、図２はガスケット形成装置１の側面
図、図３はガスケット形成装置１の要部を拡大して示す
断面図である。
成装置１の平面図、図２はガスケット形成装置１の側面
図、図３はガスケット形成装置１の要部を拡大して示す
断面図である。
【００２３】これらの図において、ガスケット形成装置
１は、基台１１、ヒータブロック１２、ホットプレート
１３、位置決めピン１４ａ，１４ｂ、カートリッジヒー
タ１６ａ〜１６ｅ、熱電対などの温度センサ１７、端子
台１８、及び制御装置５０などからなる。
１は、基台１１、ヒータブロック１２、ホットプレート
１３、位置決めピン１４ａ，１４ｂ、カートリッジヒー
タ１６ａ〜１６ｅ、熱電対などの温度センサ１７、端子
台１８、及び制御装置５０などからなる。
【００２４】基台１１は、断熱性基台からなり、平面視
が矩形状を呈している。基台１１には端子台１８が取り
付けられている。ヒータブロック１２は、平面視が基台
１１とほぼ同じであり、基台１１の上面に取り付けられ
ている。ヒータブロック１２には、ホットプレート１３
を加熱するためのヒータ１６ａ〜１６ｅ及び温度センサ
１７が埋め込まれて装着されている。カートリッジヒー
タ１６ａ〜１６ｅ及び温度センサ１７の電線は、端子台
１８を経由して制御装置５０に接続されている。
が矩形状を呈している。基台１１には端子台１８が取り
付けられている。ヒータブロック１２は、平面視が基台
１１とほぼ同じであり、基台１１の上面に取り付けられ
ている。ヒータブロック１２には、ホットプレート１３
を加熱するためのヒータ１６ａ〜１６ｅ及び温度センサ
１７が埋め込まれて装着されている。カートリッジヒー
タ１６ａ〜１６ｅ及び温度センサ１７の電線は、端子台
１８を経由して制御装置５０に接続されている。
【００２５】ホットプレート１３は、アルミニウム合金
などの金属材料からなり、ヒータブロック１２の上面
に、図示しないシリコンシートを介して載置されてい
る。ホットプレート１３には、断熱材１３２を介して取
手１３１が取り付けられており、取手１３１を手で持つ
ことによってホットプレート１３を移動させることがで
きる。
などの金属材料からなり、ヒータブロック１２の上面
に、図示しないシリコンシートを介して載置されてい
る。ホットプレート１３には、断熱材１３２を介して取
手１３１が取り付けられており、取手１３１を手で持つ
ことによってホットプレート１３を移動させることがで
きる。
【００２６】なお、ホットプレート１３には位置決めガ
イド１３３，１３４が取り付けられており、これらがヒ
ータブロック１２に設けられた位置決めピン１４ａ，１
４ｂに嵌合することによって互いの位置決めが行われ
る。
イド１３３，１３４が取り付けられており、これらがヒ
ータブロック１２に設けられた位置決めピン１４ａ，１
４ｂに嵌合することによって互いの位置決めが行われ
る。
【００２７】カートリッジヒータ１６ａ〜１６ｅには、
端子台１８を介して、制御装置５０から電力が供給され
る。制御装置５０は、温度センサ１７により検出される
温度に基づいて、ホットプレート１３の温度が設定され
た温度となるように、カートリッジヒータ１６ａ〜１６
ｅに供給する電力を制御する。
端子台１８を介して、制御装置５０から電力が供給され
る。制御装置５０は、温度センサ１７により検出される
温度に基づいて、ホットプレート１３の温度が設定され
た温度となるように、カートリッジヒータ１６ａ〜１６
ｅに供給する電力を制御する。
【００２８】さて、ホットプレート１３には、円環状の
溝３１を有した金型３０が設けられている。金型３０
は、溝３１の周囲が他の箇所よりも盛り上がった形状と
なっており、溝３１の中にガスケットの材料である熱硬
化性材料が注入される。
溝３１を有した金型３０が設けられている。金型３０
は、溝３１の周囲が他の箇所よりも盛り上がった形状と
なっており、溝３１の中にガスケットの材料である熱硬
化性材料が注入される。
【００２９】溝３１の寸法の一例を挙げると、円環の内
径ＤＢが１００〜２００ｍｍ、溝３１の幅Ｗが５〜１０
ｍｍ、溝３１の深さＥが７〜１５ｍｍである。この金型
３０によって、円環状のガスケットが作製される。
径ＤＢが１００〜２００ｍｍ、溝３１の幅Ｗが５〜１０
ｍｍ、溝３１の深さＥが７〜１５ｍｍである。この金型
３０によって、円環状のガスケットが作製される。
【００３０】次に、ガスケット形成装置１によってガス
ケットを作製する方法について説明する。図４はガスケ
ットが一体的に形成される物品ＡＴの例を示す断面図、
図５はガスケットを作製する工程を説明するための図で
ある。なお、図４（Ａ）はガスケットが形成される前の
物品ＡＴ１を示し、図４（Ｂ）はガスケットＧＴが形成
された後の物品ＡＴ２を示す。
ケットを作製する方法について説明する。図４はガスケ
ットが一体的に形成される物品ＡＴの例を示す断面図、
図５はガスケットを作製する工程を説明するための図で
ある。なお、図４（Ａ）はガスケットが形成される前の
物品ＡＴ１を示し、図４（Ｂ）はガスケットＧＴが形成
された後の物品ＡＴ２を示す。
【００３１】図４において、物品ＡＴは、例えばアクリ
ル樹脂などの合成樹脂又は金属材料などからなり、円筒
状を呈している。図４（Ｂ）に示すように、物品ＡＴの
一方の端縁にガスケットＧＴが一体的に形成される。
ル樹脂などの合成樹脂又は金属材料などからなり、円筒
状を呈している。図４（Ｂ）に示すように、物品ＡＴの
一方の端縁にガスケットＧＴが一体的に形成される。
【００３２】図５において、金型３０は、カートリッジ
ヒータ１６ａ〜１６ｅによって約８０℃に加熱されてい
る。溝３１の内周面には離型剤が塗布されている。図５
（Ｂ）に示すように、溝３１内に熱硬化性材料ＭＶ、例
えば熱硬化性ウレタン材料が注入される。このとき、熱
硬化性材料ＭＶが溝３１内に満杯にならないようにす
る。
ヒータ１６ａ〜１６ｅによって約８０℃に加熱されてい
る。溝３１の内周面には離型剤が塗布されている。図５
（Ｂ）に示すように、溝３１内に熱硬化性材料ＭＶ、例
えば熱硬化性ウレタン材料が注入される。このとき、熱
硬化性材料ＭＶが溝３１内に満杯にならないようにす
る。
【００３３】溝３１に注入された熱硬化性材料ＭＶは、
金型３０の熱によって硬化を始めるが、未だ粘着がある
か又は変形可能な状態であるときに、物品ＡＴを熱硬化
性材料ＭＶの中に挿入して接触させ、その状態を維持す
る〔図５（Ｃ）〕。熱硬化性材料ＭＶの硬化が進行し、
熱硬化性材料ＭＶが実質的に流動しない程度に硬化した
ときに、熱硬化性材料ＭＶを物品ＡＴと一体的に金型３
０から取り出す〔図５（Ｄ）〕。これによって、図４
（Ｂ）に示すガスケットＧＴ付きの物品ＡＴ２が作製さ
れる。
金型３０の熱によって硬化を始めるが、未だ粘着がある
か又は変形可能な状態であるときに、物品ＡＴを熱硬化
性材料ＭＶの中に挿入して接触させ、その状態を維持す
る〔図５（Ｃ）〕。熱硬化性材料ＭＶの硬化が進行し、
熱硬化性材料ＭＶが実質的に流動しない程度に硬化した
ときに、熱硬化性材料ＭＶを物品ＡＴと一体的に金型３
０から取り出す〔図５（Ｄ）〕。これによって、図４
（Ｂ）に示すガスケットＧＴ付きの物品ＡＴ２が作製さ
れる。
【００３４】各工程の所要時間の一例を挙げると、熱硬
化性材料ＭＶの注入に数秒〜十数秒程度、注入後半硬化
状態となるまでに数秒〜数分程度、物品ＡＴの挿入又は
接触から脱型までに十数秒〜数十分程度である。
化性材料ＭＶの注入に数秒〜十数秒程度、注入後半硬化
状態となるまでに数秒〜数分程度、物品ＡＴの挿入又は
接触から脱型までに十数秒〜数十分程度である。
【００３５】なお、図示しないロボットを用い、熱硬化
性材料ＭＶの溝３１内への注入、物品ＡＴ１の移動及び
位置決め、ガスケットＧＴの金型３０からの取り外しを
自動的に行うことが可能である。この場合に、ロボット
は制御装置５０により制御される。
性材料ＭＶの溝３１内への注入、物品ＡＴ１の移動及び
位置決め、ガスケットＧＴの金型３０からの取り外しを
自動的に行うことが可能である。この場合に、ロボット
は制御装置５０により制御される。
【００３６】このように、ガスケット形成装置１による
と、ガスケットＧＴを、ガスケットＧＴの組み付けられ
る物品ＡＴに対して直接に一体的に成形することができ
る。しかも、金型３０を用いているため高い寸法精度で
形成することができ、且つ、熱硬化性材料ＭＶを加熱し
て硬化させるので、硬化の速度が速く、ガスケットＧＴ
を迅速に形成することができる。したがって、ガスケッ
トＧＴの作製をインラインで行うことが可能であり、生
産効率を向上させることができる。
と、ガスケットＧＴを、ガスケットＧＴの組み付けられ
る物品ＡＴに対して直接に一体的に成形することができ
る。しかも、金型３０を用いているため高い寸法精度で
形成することができ、且つ、熱硬化性材料ＭＶを加熱し
て硬化させるので、硬化の速度が速く、ガスケットＧＴ
を迅速に形成することができる。したがって、ガスケッ
トＧＴの作製をインラインで行うことが可能であり、生
産効率を向上させることができる。
【００３７】金型３０の溝３１の形状は、円環状以外
に、楕円形、矩形、多角形、その他の形状など、物品Ａ
Ｔの端部に嵌合する任意の形状とすることができる。ま
た、ガスケットＧＴの断面形状も、円形、楕円形、三角
形、四角形、その他の多角形、その他の形状など種々の
形状とすることができる。３次元形状の金型を用いるこ
とにより、平面内におけるガスケットＧＴのみでなく３
次元的な形状のガスケットを形成することも可能であ
る。さらに自動化することもできる。
に、楕円形、矩形、多角形、その他の形状など、物品Ａ
Ｔの端部に嵌合する任意の形状とすることができる。ま
た、ガスケットＧＴの断面形状も、円形、楕円形、三角
形、四角形、その他の多角形、その他の形状など種々の
形状とすることができる。３次元形状の金型を用いるこ
とにより、平面内におけるガスケットＧＴのみでなく３
次元的な形状のガスケットを形成することも可能であ
る。さらに自動化することもできる。
【００３８】次に、金型の変形例及び加熱方法の他の例
について説明する。図６は金型３０Ａを赤外線ランプ４
１によって加熱する場合を示す図である。金型３０Ａ
は、熱伝導のよい金属材料からなる薄肉プレートの型枠
であり、赤外線ランプ４１によって直接的に加熱され
る。金型３０Ａ内に注入された熱硬化性材料ＭＶは金型
３０Ａによって加熱される。
について説明する。図６は金型３０Ａを赤外線ランプ４
１によって加熱する場合を示す図である。金型３０Ａ
は、熱伝導のよい金属材料からなる薄肉プレートの型枠
であり、赤外線ランプ４１によって直接的に加熱され
る。金型３０Ａ内に注入された熱硬化性材料ＭＶは金型
３０Ａによって加熱される。
【００３９】図７は金型３０Ｂをオイルバス４２によっ
て加熱する場合を示す図である。オイルバス４２には、
加熱された油ＯＬが満たされており、金型３０Ｂを油Ｏ
Ｌに漬けることによって加熱する。
て加熱する場合を示す図である。オイルバス４２には、
加熱された油ＯＬが満たされており、金型３０Ｂを油Ｏ
Ｌに漬けることによって加熱する。
【００４０】また、図示は省略したが、熱硬化性材料Ｍ
Ｖの中に酸化鉄などの磁性体を入れておき、電磁誘導加
熱によって熱硬化性材料ＭＶを直接的に加熱することも
可能である。また、熱硬化性材料ＭＶをマイクロ波によ
って加熱することも可能である。但し、その場合には、
金型をマイクロ波によって加熱されにくい分子構造材質
のもので構成しておく必要がある。
Ｖの中に酸化鉄などの磁性体を入れておき、電磁誘導加
熱によって熱硬化性材料ＭＶを直接的に加熱することも
可能である。また、熱硬化性材料ＭＶをマイクロ波によ
って加熱することも可能である。但し、その場合には、
金型をマイクロ波によって加熱されにくい分子構造材質
のもので構成しておく必要がある。
【００４１】また、超音波により加熱することも可能で
ある。超音波を用いる場合には、例えば超音波によって
熱硬化性材料ＭＶの必要な箇所をスポット的に硬化さ
せ、熱硬化性材料ＭＶを金型からすぐに抜き取り、その
他の部分はゆっくりと湿気硬化により硬化させることも
可能である。
ある。超音波を用いる場合には、例えば超音波によって
熱硬化性材料ＭＶの必要な箇所をスポット的に硬化さ
せ、熱硬化性材料ＭＶを金型からすぐに抜き取り、その
他の部分はゆっくりと湿気硬化により硬化させることも
可能である。
【００４２】また、物品ＡＴとして、成形直後の成形品
を用いた場合には、成形時の余熱によって物品ＡＴは加
熱状態となっているので、物品ＡＴを熱硬化性材料に接
触させたときに、その余熱によって接触部分の熱硬化性
材料を硬化させることができる。この場合には、物品Ａ
Ｔの成形とガスケットＧＴの形成とをインラインで行う
ことができ、しかも物品ＡＴの加熱工程を省略すること
ができ、生産効率がさらに向上する。
を用いた場合には、成形時の余熱によって物品ＡＴは加
熱状態となっているので、物品ＡＴを熱硬化性材料に接
触させたときに、その余熱によって接触部分の熱硬化性
材料を硬化させることができる。この場合には、物品Ａ
Ｔの成形とガスケットＧＴの形成とをインラインで行う
ことができ、しかも物品ＡＴの加熱工程を省略すること
ができ、生産効率がさらに向上する。
【００４３】このように、種々の加熱方法を用い、また
それらの方法を組み合わることにより、熱硬化性材料Ｍ
Ｖの加熱速度を速くし、ガスケット付きの物品ＡＴを得
るまでの所要時間を短縮して工程の合理化を図ることが
できる。
それらの方法を組み合わることにより、熱硬化性材料Ｍ
Ｖの加熱速度を速くし、ガスケット付きの物品ＡＴを得
るまでの所要時間を短縮して工程の合理化を図ることが
できる。
【００４４】なお、熱硬化性材料ＭＶとして、高圧の窒
素ガス、炭酸ガス、又は空気などが分散した熱硬化性ウ
レタン材料を用い、これを大気中において金型内に注入
することにより発泡させてもよい。
素ガス、炭酸ガス、又は空気などが分散した熱硬化性ウ
レタン材料を用い、これを大気中において金型内に注入
することにより発泡させてもよい。
【００４５】その他、ガスケット形成装置１の全体又は
各部の構造、形状、個数、材質、金型の溝の形状、寸
法、熱硬化性材料ＭＶの材質などは、本発明の主旨に沿
って適宜変更することができる。
各部の構造、形状、個数、材質、金型の溝の形状、寸
法、熱硬化性材料ＭＶの材質などは、本発明の主旨に沿
って適宜変更することができる。
【００４６】
【発明の効果】本発明によると、ガスケットを、ガスケ
ットの組み付けられる物品に対して直接に一体的に成形
することができ、高い寸法精度で迅速に成形することが
できる。しかも、ロボットを用いることにより自動化す
ることができ、省力化及び生産性の向上に貢献すること
ができる。
ットの組み付けられる物品に対して直接に一体的に成形
することができ、高い寸法精度で迅速に成形することが
できる。しかも、ロボットを用いることにより自動化す
ることができ、省力化及び生産性の向上に貢献すること
ができる。
【図１】本発明に係るガスケット形成装置の平面図であ
る。
る。
【図２】ガスケット形成装置の側面図である。
【図３】ガスケット形成装置の要部を拡大して示す断面
図である。
図である。
【図４】ガスケットが一体的に形成される物品の例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】ガスケットを作製する工程を説明するための図
である。
である。
【図６】金型を赤外線ランプによって加熱する場合を示
す図である。
す図である。
【図７】金型をオイルバスによって加熱する場合を示す
図である。
図である。
１ ガスケット形成装置 １６ａ〜１６ｅ カートリッジヒータ（加熱する手段） ３０，３０Ａ，３０Ｂ 金型 ４１ 赤外線ランプ（加熱する手段） ４２ オイルバス（加熱する手段） ５０ 制御装置（制御する手段） ＭＶ 熱硬化性材料 ＧＴ ガスケット
フロントページの続き (72)発明者 高田 正春 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスター 技研株式会社内 (72)発明者 義本 恭之 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスター 技研株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】物品の表面にガスケットを形成する方法で
あって、 前記ガスケットの少なくとも一部の外形を有した金型内
に熱硬化性材料を注入するステップＡと、 前記熱硬化性材料に前記物品の一部を接触させるステッ
プＣと、 前記熱硬化性材料を前記物品が接触した状態で少なくと
も実質的に流動しない程度に硬化させるステップＤと、 硬化した熱硬化性材料を前記金型から前記物品と一体的
に取り出すステップＥと、 を有してなることを特徴とするガスケットの形成方法。 - 【請求項２】前記ステップＣにおいて、予め加熱された
物品を用い、前記熱硬化性材料に加熱された物品の一部
を接触させることによって、前記熱硬化性材料の接触し
た部分を硬化させる、 請求項１記載のガスケットの形成方法。 - 【請求項３】前記物品は、成形品であり、成形時の余熱
を有していることによって加熱状態となっている、 請求項２記載のガスケットの形成方法。 - 【請求項４】前記ステップＤにおいて、前記物品が接触
した状態で前記熱硬化性材料を加熱する、 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガスケットの
形成方法。 - 【請求項５】物品の表面にガスケットを形成する方法で
あって、 前記ガスケットの少なくとも一部の外形を有した金型内
に熱硬化性材料を注入するステップＡと、 前記熱硬化性材料を加熱するステップＢと、 前記熱硬化性材料に前記物品の一部を接触させるステッ
プＣと、 前記熱硬化性材料を前記物品が接触した状態で少なくと
も実質的に流動しない程度に硬化させるステップＤと、 硬化した熱硬化性材料を前記金型から前記物品と一体的
に取り出すステップＥと、 を有してなることを特徴とするガスケットの形成方法。 - 【請求項６】物品の表面にガスケットを形成する方法で
あって、 前記ガスケットの少なくとも一部の外形を有した金型内
に熱硬化性材料を注入するステップＡと、 前記熱硬化性材料を加熱するステップＢと、 前記熱硬化性材料が硬化する前の流動状態のときに前記
物品の一部を前記熱硬化性材料に接触させるステップＣ
と、 前記熱硬化性材料を前記物品が接触した状態で少なくと
も実質的に流動しない程度に硬化させるステップＤと、 硬化した熱硬化性材料を前記金型から前記物品と一体的
に取り出すステップＥと、 を有してなることを特徴とするガスケットの形成方法。 - 【請求項７】前記ステップＣにおいて、前記物品の一部
を前記熱硬化性材料の中に挿入することによって、前記
物品の一部を前記熱硬化性材料に接触させる、 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のガスケットの
形成方法。 - 【請求項８】物品の表面にガスケットを形成する装置で
あって、 前記ガスケットの少なくとも一部の外形を有した金型
と、 前記金型内に熱硬化性材料を注入する手段と、 前記金型内に注入された熱硬化性材料を加熱する手段
と、 前記物品又は前記金型を把持して移動することが可能な
ロボットと、 前記金型内に注入された熱硬化性材料に前記物品の一部
を前記熱硬化性材料に接触させ、前記熱硬化性材料が少
なくとも実質的に流動しない程度に硬化するまでその状
態を維持し、前記熱硬化性材料が硬化した後で前記熱硬
化性材料を前記金型から前記物品と一体的に取り出すよ
うに、前記ロボットを制御する手段と、 を有してなることを特徴とするガスケットの形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18469997A JPH1130334A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ガスケットの形成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18469997A JPH1130334A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ガスケットの形成方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1130334A true JPH1130334A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16157842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18469997A Pending JPH1130334A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ガスケットの形成方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1130334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014200938A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 小島プレス工業株式会社 | シール構造 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18469997A patent/JPH1130334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014200938A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 小島プレス工業株式会社 | シール構造 |
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