JPH05192931A - 樹脂製品成形用型及びその製造方法 - Google Patents
樹脂製品成形用型及びその製造方法Info
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- JPH05192931A JPH05192931A JP2741892A JP2741892A JPH05192931A JP H05192931 A JPH05192931 A JP H05192931A JP 2741892 A JP2741892 A JP 2741892A JP 2741892 A JP2741892 A JP 2741892A JP H05192931 A JPH05192931 A JP H05192931A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型を加熱するための熱量が少なくて済み、し
かも製造が容易な樹脂製品成形用の型を提供することを
目的とする。 【構成】 コンクリート製型材２の全表面２ａ又は一部
２ｂに、溶射により形成したセラミックス又は金属の層
４を具備した樹脂製品成形用型１。
かも製造が容易な樹脂製品成形用の型を提供することを
目的とする。 【構成】 コンクリート製型材２の全表面２ａ又は一部
２ｂに、溶射により形成したセラミックス又は金属の層
４を具備した樹脂製品成形用型１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品成形用の型に
関し、特に熱硬化性樹脂材による成形品の成形に使用し
て最適なコンクリート製の型に関する。
関し、特に熱硬化性樹脂材による成形品の成形に使用し
て最適なコンクリート製の型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種熱硬化性樹脂材による成形
品用の型は高温で使用されて摩耗しやすいため、構造強
度が大きく、且つ耐摩耗性のある鋼製の素材を使用し、
鋼材に切削等の機械加工を施して所望形状の型材を形成
した後、通常はこの型材に焼入れをして金型を形成して
いる。そして、この金型の加熱は、例えば図８に示すよ
うに、金型１の背面に取付けたパネルヒーター３により
加熱し、金型１全体を加熱することによりその表面、す
なわち樹脂との接触部２を加熱している。
品用の型は高温で使用されて摩耗しやすいため、構造強
度が大きく、且つ耐摩耗性のある鋼製の素材を使用し、
鋼材に切削等の機械加工を施して所望形状の型材を形成
した後、通常はこの型材に焼入れをして金型を形成して
いる。そして、この金型の加熱は、例えば図８に示すよ
うに、金型１の背面に取付けたパネルヒーター３により
加熱し、金型１全体を加熱することによりその表面、す
なわち樹脂との接触部２を加熱している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の金型１は型全体が金属製であり、金型１の背面のパネ
ルヒーター３から金型全体に熱が伝わり、このパネルヒ
ーター３と反対側の樹脂との接触部２が加熱されるよう
構成さているため、途中で放熱して熱が逃げ易く、接触
部２が所要の温度になるまでには多くの熱量を必要と
し、不経済である。また、金型材料は耐摩耗性のある強
度の大きい鋼材を使用しているため、高価であるとゝも
に、切削等の機械加工を施して形成する必要があるた
め、機械加工に手数がかかり加工費用も高くなる欠点が
ある。さらにまた、金型の使用回数は通常数千〜数万回
であるが、同じ金型により成形する製品の数量は比較的
少量の場合が多く、量産によるコストダウンはあまり期
待できないとゝもに、他の鋳型法でもコスト高となると
いった問題点がある。
の金型１は型全体が金属製であり、金型１の背面のパネ
ルヒーター３から金型全体に熱が伝わり、このパネルヒ
ーター３と反対側の樹脂との接触部２が加熱されるよう
構成さているため、途中で放熱して熱が逃げ易く、接触
部２が所要の温度になるまでには多くの熱量を必要と
し、不経済である。また、金型材料は耐摩耗性のある強
度の大きい鋼材を使用しているため、高価であるとゝも
に、切削等の機械加工を施して形成する必要があるた
め、機械加工に手数がかかり加工費用も高くなる欠点が
ある。さらにまた、金型の使用回数は通常数千〜数万回
であるが、同じ金型により成形する製品の数量は比較的
少量の場合が多く、量産によるコストダウンはあまり期
待できないとゝもに、他の鋳型法でもコスト高となると
いった問題点がある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決するためになされたもので、金型
を加熱するための熱量が少なくて済み、然も製造が容易
な金型を提供することを目的としたものであり、その要
旨は、コンクリート製型材の全表面又は一部に、溶射に
より形成したセラミックス又は金属の層を具備したこと
を特徴とする樹脂製品成形用型、及びマスターモデルよ
り反転型を製作し、該反転型内にコンクリートを打設し
てコンクリート製型材を製作するとゝもに、該コンクリ
ート製型材の全表面又は一部にセラミックス又は金属を
溶射してセラミックス又は金属の層を形成することを特
徴とした樹脂製品成形用型の製造方法にある。
な従来の問題点を解決するためになされたもので、金型
を加熱するための熱量が少なくて済み、然も製造が容易
な金型を提供することを目的としたものであり、その要
旨は、コンクリート製型材の全表面又は一部に、溶射に
より形成したセラミックス又は金属の層を具備したこと
を特徴とする樹脂製品成形用型、及びマスターモデルよ
り反転型を製作し、該反転型内にコンクリートを打設し
てコンクリート製型材を製作するとゝもに、該コンクリ
ート製型材の全表面又は一部にセラミックス又は金属を
溶射してセラミックス又は金属の層を形成することを特
徴とした樹脂製品成形用型の製造方法にある。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図７の実施例に基づ
き詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る一実施例
である樹脂製品成形用型の斜視図であり、図２は同拡大
横断面図、図３は同製造工程を示すブロック図、図４は
マスターモデルによる反転型を製作する説明図であり、
図５は同反転型による型の製作説明図、図６は同型を使
用して樹脂製品を成形する成形説明図、図７は同通電と
温度との関係を示す図である。
き詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る一実施例
である樹脂製品成形用型の斜視図であり、図２は同拡大
横断面図、図３は同製造工程を示すブロック図、図４は
マスターモデルによる反転型を製作する説明図であり、
図５は同反転型による型の製作説明図、図６は同型を使
用して樹脂製品を成形する成形説明図、図７は同通電と
温度との関係を示す図である。
【０００６】図において、１は本発明に係る樹脂製品成
形用型で、その基盤（型材）２はコンクリートで形成さ
れており、必要に応じて、シリカヒュームやレジン又は
高炉スラグ等の微粉末が混入されている。３は前記型材
１の表面２ａに並列して形成した複数個の円弧状凸条
で、成形品と反転の逆形状のものであり、該表面２ａに
は溶射によって形成したセラミックス又は金属の層４が
形成されている。
形用型で、その基盤（型材）２はコンクリートで形成さ
れており、必要に応じて、シリカヒュームやレジン又は
高炉スラグ等の微粉末が混入されている。３は前記型材
１の表面２ａに並列して形成した複数個の円弧状凸条
で、成形品と反転の逆形状のものであり、該表面２ａに
は溶射によって形成したセラミックス又は金属の層４が
形成されている。
【０００７】このセラミックス又は金属の層４は、図示
の実施例では、型材１の表面２ａ全面に形成されている
が、図２のイに示すように、複数の凹条溝２ｂを例えば
２〜３ｃｍの間隔で並列して形成し、該凹条溝２ｂ内に
のみ前記セラミックス又は金属の層４を形成してもよ
く、この場合には、溶射材料を節約することができるこ
と、層４の厚さを一定に形成し易いこと、及び後述する
通電用の電極の設置位置を設定し易いといった諸効果を
期待することができる。なお、図中５は上記樹脂製品成
形用型１、詳しくは前記セラミックス又は金属の層４を
加熱するための通電用電極である。
の実施例では、型材１の表面２ａ全面に形成されている
が、図２のイに示すように、複数の凹条溝２ｂを例えば
２〜３ｃｍの間隔で並列して形成し、該凹条溝２ｂ内に
のみ前記セラミックス又は金属の層４を形成してもよ
く、この場合には、溶射材料を節約することができるこ
と、層４の厚さを一定に形成し易いこと、及び後述する
通電用の電極の設置位置を設定し易いといった諸効果を
期待することができる。なお、図中５は上記樹脂製品成
形用型１、詳しくは前記セラミックス又は金属の層４を
加熱するための通電用電極である。
【０００８】而して、上記樹脂製品成形用型１の製造方
法は、図３に示すように、先ずマスターモデル製作工程
Ａにおいて、前記型材２と同型の、上面に複数個の円弧
状凸状６ａを有するマスターモデル６を木材等所望の材
料で製作する。そして、次の反転型製作工程Ｂにおい
て、図４に示すように、ボックス形状の型枠７内に、上
記マスターモデル６をその円弧状凸状６ａを上にして載
置し、このマスターモデル６の表面と型枠７の四方の側
壁７ａの表面に夫々離型剤を塗布した後、空隙８内に例
えば石こうＳを投入し、この石こうＳが硬化した後に型
枠７の天地を逆にして脱型することにより、前記マスタ
ーモデル６とは凹凸逆の石こう型９を形成する。次に、
図５に示すように、この石こう型９を型枠１０内に載置
することにより反転型１１が形成される。
法は、図３に示すように、先ずマスターモデル製作工程
Ａにおいて、前記型材２と同型の、上面に複数個の円弧
状凸状６ａを有するマスターモデル６を木材等所望の材
料で製作する。そして、次の反転型製作工程Ｂにおい
て、図４に示すように、ボックス形状の型枠７内に、上
記マスターモデル６をその円弧状凸状６ａを上にして載
置し、このマスターモデル６の表面と型枠７の四方の側
壁７ａの表面に夫々離型剤を塗布した後、空隙８内に例
えば石こうＳを投入し、この石こうＳが硬化した後に型
枠７の天地を逆にして脱型することにより、前記マスタ
ーモデル６とは凹凸逆の石こう型９を形成する。次に、
図５に示すように、この石こう型９を型枠１０内に載置
することにより反転型１１が形成される。
【０００９】そして、次のコンクリート打設工程Ｃにお
いて、上記石こう型９の円弧状凹状９ａと型枠１０の四
方の側壁１０ａの表面に夫々離型剤を塗布した後、反転
型１１内に例えばシリカヒューム混入のコンクリートＫ
を打設し、このコンクリートＫが硬化することによりコ
ンクリート製の型材２が形成される。ここで、上記シリ
カヒューム混入のコンクリートＫの配合例としては、表
１に示すように、セメントに対するシリカヒュームの混
和率を約８％としたが、セメントに微粒子のシリカヒュ
ームの粒子が最密かつ均一に充填されて密実となるた
め、高強度で且つ耐摩耗性の高い型材２を得る。
いて、上記石こう型９の円弧状凹状９ａと型枠１０の四
方の側壁１０ａの表面に夫々離型剤を塗布した後、反転
型１１内に例えばシリカヒューム混入のコンクリートＫ
を打設し、このコンクリートＫが硬化することによりコ
ンクリート製の型材２が形成される。ここで、上記シリ
カヒューム混入のコンクリートＫの配合例としては、表
１に示すように、セメントに対するシリカヒュームの混
和率を約８％としたが、セメントに微粒子のシリカヒュ
ームの粒子が最密かつ均一に充填されて密実となるた
め、高強度で且つ耐摩耗性の高い型材２を得る。
【００１０】
【表１】
【００１１】そして、次の養生工程Ｄにおいて、前記コ
ンクリート製の型材２を型枠１０内に入れたまゝの状態
で、２０℃で１日恒温自然養生、その後６５℃で３時間
蒸気養生し、この養生工程Ｄが完了した後に型枠１０の
天地を逆にして脱型することにより、シリカヒューム混
入コンクリート製の型材２を得る。
ンクリート製の型材２を型枠１０内に入れたまゝの状態
で、２０℃で１日恒温自然養生、その後６５℃で３時間
蒸気養生し、この養生工程Ｄが完了した後に型枠１０の
天地を逆にして脱型することにより、シリカヒューム混
入コンクリート製の型材２を得る。
【００１２】更に溶射工程Ｅにおいて、先ず上記型材２
の円弧状凸条３の表面２ａ全体又は凹条溝２ｂ内に予備
研磨を施し、つぎに研削材をその表面２ａ又は凹条溝２
ｂ内に吹き付けて粗面化した後、約５０℃〜９０℃に加
熱して溶射直前の水分を除去する。そして、溶射におい
ては、例えばプラズマ発生装置より噴射する高速，高温
のプラズマの熱を利用して、これに添加したセラミック
ス又は金属の粉末を溶融あるいはそれに近い状態まで加
熱し、この溶融粉末を粗面化した前記型材２の表面２ａ
又は凹条溝２ｂ内に高速で吹き付けてセラミックス又は
金属の層４を形成する。
の円弧状凸条３の表面２ａ全体又は凹条溝２ｂ内に予備
研磨を施し、つぎに研削材をその表面２ａ又は凹条溝２
ｂ内に吹き付けて粗面化した後、約５０℃〜９０℃に加
熱して溶射直前の水分を除去する。そして、溶射におい
ては、例えばプラズマ発生装置より噴射する高速，高温
のプラズマの熱を利用して、これに添加したセラミック
ス又は金属の粉末を溶融あるいはそれに近い状態まで加
熱し、この溶融粉末を粗面化した前記型材２の表面２ａ
又は凹条溝２ｂ内に高速で吹き付けてセラミックス又は
金属の層４を形成する。
【００１３】ここで、溶射材料である前記金属として
は、酸化チタン，ニッケルクロム，酸化マンガン，酸化
コバルト，酸化クロム或いは酸化ニッケル等の粉末を使
用し、該金属の層４の部分に通電用の一対の端子５等の
部品を取り付けて樹脂製品成形用型１が完成する。な
お、上記電極５はコンクリート打設時に埋め込んでおい
てもよい。
は、酸化チタン，ニッケルクロム，酸化マンガン，酸化
コバルト，酸化クロム或いは酸化ニッケル等の粉末を使
用し、該金属の層４の部分に通電用の一対の端子５等の
部品を取り付けて樹脂製品成形用型１が完成する。な
お、上記電極５はコンクリート打設時に埋め込んでおい
てもよい。
【００１４】次に、上記樹脂製品成形用型１を使用し、
熱硬化性樹脂材による成形品の成形方法ついて述べる
と、図６に示すように、上記樹脂製品成形用型１を型枠
１２内に入れ、該型１の両電極５，５に導線１３を連結
する。そして、上記導線１３に２００Ｖの電源を通電す
ることにより、約１０分間で上記型１のセラミックス又
は金属の層４、或いは該層４と近接位置にある型材２の
表面２ａの温度は約１００℃に達するので、このセラミ
ックス又は金属の層４と型枠１２の四方の側壁１２ａと
で囲まれた空隙１４内に熱硬化性樹脂Ｒを注入する。そ
の結果、該樹脂Ｒは約１０分で硬化する。なお、２００
Ｖでの通電を継続して型枠１の表面２ａ温度が１００℃
に達した後は、１００Ｖ，１５０Ｖの通電の状態でも熱
硬化性樹脂の硬化が可能である。
熱硬化性樹脂材による成形品の成形方法ついて述べる
と、図６に示すように、上記樹脂製品成形用型１を型枠
１２内に入れ、該型１の両電極５，５に導線１３を連結
する。そして、上記導線１３に２００Ｖの電源を通電す
ることにより、約１０分間で上記型１のセラミックス又
は金属の層４、或いは該層４と近接位置にある型材２の
表面２ａの温度は約１００℃に達するので、このセラミ
ックス又は金属の層４と型枠１２の四方の側壁１２ａと
で囲まれた空隙１４内に熱硬化性樹脂Ｒを注入する。そ
の結果、該樹脂Ｒは約１０分で硬化する。なお、２００
Ｖでの通電を継続して型枠１の表面２ａ温度が１００℃
に達した後は、１００Ｖ，１５０Ｖの通電の状態でも熱
硬化性樹脂の硬化が可能である。
【００１５】そして、熱硬化性樹脂Ｒが硬化した後、こ
れを型枠１２内から脱型すると、図１に示す樹脂製品成
形用型１とは逆の形状、すなわち円弧状凹条を有する熱
硬化性樹脂製の成形品が得られる。そして、次の樹脂を
注入することにより次の成形品ができる。ここで、上記
成形例における通電時間と型の温度との関係を示すと図
７のようになる。なお、樹脂製品成形用型１の形状は上
記形状に限定されるものではなく、種々の形状の型が製
造可能であることは勿論である。
れを型枠１２内から脱型すると、図１に示す樹脂製品成
形用型１とは逆の形状、すなわち円弧状凹条を有する熱
硬化性樹脂製の成形品が得られる。そして、次の樹脂を
注入することにより次の成形品ができる。ここで、上記
成形例における通電時間と型の温度との関係を示すと図
７のようになる。なお、樹脂製品成形用型１の形状は上
記形状に限定されるものではなく、種々の形状の型が製
造可能であることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記のような構成からなるもの
であるから、製造が容易であり、少量多品種の成形型を
自在に且つ廉価に製造することができるとゝもに、型材
も金属に比較して安価であり、然も構造強度及び耐摩耗
性も大きい。また型の加熱はセラミックス又は金属の層
に通電することにより行うことができるため、樹脂と接
触する部分である表面だけを集中して加熱することが出
来、熱源を効率的に利用することが出来るとゝもに、セ
ラミックス又は金属の層の裏面にある型材は熱伝導率が
低く、且つ放熱しにくいため熱が逃げ難く、経済的であ
るといった諸効果がある。
であるから、製造が容易であり、少量多品種の成形型を
自在に且つ廉価に製造することができるとゝもに、型材
も金属に比較して安価であり、然も構造強度及び耐摩耗
性も大きい。また型の加熱はセラミックス又は金属の層
に通電することにより行うことができるため、樹脂と接
触する部分である表面だけを集中して加熱することが出
来、熱源を効率的に利用することが出来るとゝもに、セ
ラミックス又は金属の層の裏面にある型材は熱伝導率が
低く、且つ放熱しにくいため熱が逃げ難く、経済的であ
るといった諸効果がある。
【図１】本発明に係る樹脂製品成形用型の斜視図である
【図２】同型の拡大横断面図である。
【図３】同型の製造工程を示すブロック図である。
【図４】反転型の製作説明図である。
【図５】同反転型による型材の製作説明図である。
【図６】型を使用した樹脂製品成形例を示す説明図であ
る。
る。
【図７】同通電と金属層の温度との関係を示す図であ
る。
る。
【図８】従来の樹脂製品成形用型の横断面図拡大図であ
る。
る。
１ 樹脂製品成形用型 ２ 同型材 ２ａ 表面 ２ｂ 凹条溝 ４ セラミックス又は金属の層 ５ 電極 ６ マスターモデル ７，１０，１２ 型枠 ８，１４ 空隙 ９ 石こう型 １１ 反転型 １３ 導線 Ｓ 石こう
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート製型材の全表面又は一部
に、溶射により形成したセラミックス又は金属の層を具
備したことを特徴とする樹脂製品成形用型。 - 【請求項２】 マスターモデルより反転型を製作し、該
反転型内にコンクリートを打設してコンクリート製型材
を製作するとゝもに、該コンクリート製型材の全表面又
は一部にセラミックス又は金属を溶射してセラミックス
又は金属の層を形成することを特徴とした樹脂製品成形
用型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2741892A JPH05192931A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 樹脂製品成形用型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2741892A JPH05192931A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 樹脂製品成形用型及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192931A true JPH05192931A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12220548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2741892A Pending JPH05192931A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 樹脂製品成形用型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234756A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kanto Auto Works Ltd | 成形型の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501960A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-10 | ||
| JPS53117076A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-13 | Amf Inc | Method and apparatus for forming tread pattern of tire |
| JPS6014573A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画信号処理方法および装置 |
| JPS6354213A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-08 | Bridgestone Corp | 成型用金型 |
| JPH01288412A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Daikyo Inc | 合成樹脂成形用型装置およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP2741892A patent/JPH05192931A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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