JPH0527527B2

JPH0527527B2 -

Info

Publication number: JPH0527527B2
Application number: JP4539085A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Ueno
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1985-03-07
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1993-04-21
Also published as: JPS61205108A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、脆性破壊材料よりなる中子を使用し
て中空製品を製造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、圧縮成形や射出成形によつてプラスチツ
ク材料からなる中空製品を成形する際には、消失
性中子が利用されている。その例として、特公昭
52−18226号（特願昭46−9235号）公報および特
開昭54−156080号（特願昭53−66121号）公報を
挙げることができる。

すなわち、特公昭52−18226号公報は、不活性
の中子材料の粒子を融解塩で被覆した中子を成形
型内に配設し、この中子と成形型とによつて形成
される成形空間部にプラスチツク材料を充填・硬
化させた後、成形品を成形型から取り出し、中子
を水によつて流出させ、中空製品を得るようにし
たものである。

また、特開昭54−156080号公報は、低融点合金
からなる中子を連結部材成形金型の内部に取り付
けた状態でプラスチツク成形加工を行つた後、成
形されたプラスチツク製品の中に埋設されている
中子を溶融・除去し、中空の連通部を有する製品
を得るようにしたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者の特公昭52−18226号公報
においては、融解塩と不活性粒子からなる中子を
用いるために、強度的に弱く射出成形等の高圧成
形に用いるには成形品形状が極めて限定されるこ
とはもとより、中子を成形品から除去する際に長
い時間を必要として生産性が低下する不具合があ
る。

また、後者の特開昭54−156080号公報において
は、低融点合金からなる中子を用いているため
に、低融点合金製の中子を加熱・溶融して成形品
から除去するのに長い時間を必要として生産性が
低下することはもとより、低融点合金の組成金属
はすず、鉛、ビスマス、カドミウム、亜鉛、イン
ジウム等であつて、いずれも比重が７，０ないし
11，34で中子が重くなり作業が悪くなる不具合が
ある。

従つて、この発明は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、中空製品を製造するに際
して、脆性破壊材料からなる中子を使用すること
によつて、成形品からの中子の除去を短時間に行
ない、生産性を向上させることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、この発明に係る中空製品の製造方法
においては、上型と下型とからなる成形型内に脆
性破壊材料からなる中子を配設し、この中子と成
形型とによつて形成される成形空間部にプラスチ
ツク材料等の成形材料を充填・固化せしめて成形
品を成形した後、この成形品を成形型から離型
し、脆性破壊材料からなる中子を小片に破壊して
成形品から除去するようにしたものである。

そして、中子を製造する脆性破壊材料として
は、ガラス、ホウロウ、陶磁器、〓器、耐火物、
セメント、石膏等を挙げることができ、これらの
脆性破壊材料の一種もしくは二種以上を混合し、
適宜形状の中子に製造して使用する。また、中子
にさらに強度を付与したい場合には、中子の製造
時において芯金、金鋼等の補強材料を鋳込むこと
ができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る中空製品の製造方法を図面
に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明の第１実施例を説明するため
の成形装置の概略断面図、第２図は本発明の第１
実施例を説明するためのプレス機の概略断面図を
示すものである。

第１図において、１はプラスチツク材料を充填
して中空製品を成形する成形型であつて、この成
形型１は下型２と、この下型２の上方に配設され
て成形時に下型２に型閉めされる上型３とからな
つている。

そして、下型２の上面中央部には断面が形々
状の成形面２ａが形成されており、その周辺は平
担な分割面２ｂとなつている。また、成形面２ａ
の両端底部には成形面２ａよりも小径の穴２ｃが
形成されており、発泡ガラスによつて製造された
形々状の中子４の両端部が挿入されて固定され
るようになつている。

また、下型２の上部には上型３が配設されてお
り、その下面中央部には成形面２ａに沿う凹状の
成形面３ａが形成されている。また、成形面３ａ
の周辺は平担な分割面３ｂとなつており、上型３
が下型２に型閉めされた際に、下型２の分割面２
ｂに当節するようになつている。

そして、下型２の成形面２ａに中子４が固定さ
れて、上型３が下型２に型閉めされた際に、成形
型１と中子４との間に成形空間部５が形成される
ようになつている。

また、第２図は第１図に示す成形装置で成形さ
れた成形品Ｗに一体成形されている中子４を除去
するプレス機６を示すもので、金属材料からなる
下盤７と上盤８とからなつており、両盤７，８と
も上面および下面が平担に形成されている。そし
て上盤８の上面には固定部材９に支持されたシリ
ンダ１０のロツド１０ａが固着されており、下部
のパイプ１１ａにエアが供給された際に上盤８下
降するようになつている。

上記のように構成された成形装置において、中
空製品を製造する方法について説明する。

下型２と上型３とが型開きしている状態で、下
型２の成形面２ａに形成されている穴２ｃに、強
化ガラスによつて製造された中子４の両端部を挿
入して固定する。次に、上型３を下型２に型閉め
する。その際、下型２、上型３および中子４によ
つて成形空間部５が形成されると共に、上型３の
分割面３ｂが下型２の分割面２ｂに当節して成形
空間部５が密閉される。

つづいて、成形空間部５に溶融したポリエチレ
ン樹脂を注入する。その際、注入されたポリエチ
レン樹脂が成形空間部５に万遍なく充填され、固
化されて成形空間部５に沿つた成形品Ｗが成形さ
れる。そして、成形品Ｗが成形されたところで、
上型３を下型２から型開きして、下型２の成形面
２ａを開放すると共に、成形品Ｗを成形面２ａか
ら取り出す。

しかる後、成形品Ｗをプレス機６の下盤７の上
に載置すると共に、シリンダ１０の上部のパイプ
１１ｂにエアを供給して、ロツド１０ａに固着れ
ている上盤８を下降させて成形品Ｗに適度な圧縮
加重を加える。その際、発泡ガラスからなる中子
４が豆粒程度の小片に破壊されるとともに、ポリ
エチレン樹脂からなる成形品Ｗは可撓性があるた
めに破壊は防止される。

そして、中子４が破壊された所で、シリンダ１
０の下部のパイプ１１ａにエアを供給して、ロツ
ド１０ａに固着されている上盤８を上昇させて成
形品Ｗを取り出すと共に、成形品Ｗを適宜方法で
加振して破壊したガラス小片を除去する。

これによつて、成形型１と中子４とによつて形
成される成形空間部５に沿つたポリエチレン樹脂
の中空製品が得られる。

（第２実施例）第３図は本発明の第２実施例を説明するための
成形装置の概略断面図を示すものである。

第３図において、２０は成形型であつて、この
成形型２０は下型２１と上型２２とからなつてい
る。そして、下型２１の上面中央部には凹状に形
成された段付きの成形面２１ａが形成されてお
り、その周辺は平担な分割面２１ｂとなつてい
る。また、成形面２１ａの底部には小径の穴２１
ｃが形成されており、強化ガラスから製造された
中空部２３ａを有する中子２３の足部２３ｂが挿
入されて固定されるようになつている。

また、上型２２の下面中央部には下型２１の成
形面２１ａに沿う凹状の成形面２２ａが形成され
ており、その周辺は平担な分割面２２ｂとなつて
いる。そして、下型２１の成形面２１ａに中子２
３が固定されていて、上型２２が下型２１に型閉
めされた際に、成形型２０と中子２３との間に成
形空間部２４が形成されるようになつている。

上記のように構成された成形装置において、中
空製品を製造する際には、第１実施例と同様な手
順に従つて成形品（図示せず）が成形されると共
に成形型２０から成形品が取り出される。

しかる後、成形品と一体成形されている中子２
３の中空部２３ａに加熱媒体および冷却媒体を交
互に通過させて、中子２３の温度を急変させて無
数の亀裂を発生させる。その後、成形品を適宜方
法で加振して亀裂の発生したガラス小片を除去す
る。

これによつて、成形型２０と中子２３とによつ
て形成される成形空間部２４に沿つたポリエチレ
ン樹脂製の中空製品が得られる。

（第３実施例）第４図は本発明の第３実施例を説明するための
成形装置の概略断面図を示すものである。

この第３実施例は多くの点で第２実施例と同じ
であり、同一部品に同一番号を付して、その説明
を省略し、相違点のみを述べる。

第３実施例の異なつている部分は、中子２３を
石膏で製造し、強度を増すために中子２３内に金
網３０を一体成形したところにある。そして、中
子２３を取り除く場合には中子２３の空隙部２３
ａ内に鋼球等を入れた後、成形品を適宜方法で加
振して中子２３を破壊し石膏をまず小片化して除
去する。次いで金網を適宜方法で取出す。これに
よつて中子２３の強度を増すことができると共
に、中子２３の破壊後においてすみやかに除去す
ることができる。

（第４実施例）第５図は本発明の第４実施例を説明するための
成形装置の概略断面図を示すものである。

第５図において、４０は成形型であつて、この
成形型４０は下型４１と上型４２とからなつてい
る。そして、下型４１の上面中央部には凹状に形
成された段付きの成形面４１ａが形成されてお
り、その周辺は平担な分割面４１ｂとなつてい
る。また、成形面４１ａの両端部には小溝４１ｃ
が形成されており、中心部に金属棒４３が一体成
形され、かつ中央部に膨出部４４ａが形成された
ホウロウ製の中子４４の端部４４ｂが挿入されて
固定されるようになつている。

また、上型４２の下面中央部には下型４１の成
形面４１ａと対称に形成された成形面４２ａが形
成されており、その周辺は平担な分割面４２ｂと
なつている。さらに、成形面４２ａの両端部には
小溝４２ｃが形成されており、上型４２が下型４
１に型閉めされた際に中子４４の端部４４ｂが挿
入されるようになつている。

そして、下型４１の小溝４１ｃに中子４４がセ
ツトされて、上型４２が下型４１に型閉めされた
際に、成形型４０と中子４４との間に成形空間部
４５が形成されるようになつている。

上記のように構成された成形装置において、中
空製品を製造する際には、第１実施例と同様な手
順に従つて成形品（図示せず）が成形されると共
に、成形品４０から成形品が取り出される。

しかる後、第１実施例と同様にして中子４４が
破壊されると共に、ホウロウ小片が除去される。
これによつて、成形型４０と中子４４とによつて
形成される成形空間部４５に沿つたポリエチレン
樹脂製の中空製品が得られる。

〔発明の効果〕

以上発明したように、本発明に係る中空製品の
製造方法においては、中空製品を製造するに際し
て、脆性破壊材料からなる中子を使用するように
したから、成形品からの中子の除去を短時間に行
うことができ、生産性を著しく向上させることが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を説明するための
成形装置の概略断面図である。第２図は本発明の
第１実施例を説明するプレス機の概略断面図であ
る。第３図は本発明の第２実施例を説明するため
の成形装置の概略断面図である。第４図は本発明
の第３実施例を説明するための成形装置の概略断
面図である。第５図は本発明の第４実施例を説明
するための成形装置の概略断面図である。１……成形型、２……下型、３……上型、４…
…中子、５……成形空間部、６……プレス機、７
……下盤、８……上盤、１０……シリンダ。

Claims

【特許請求の範囲】

１上型と下型とからなる成形型内に脆性破壊材
料からなる中子を配設し、この中子と成形型とに
よつて形成される成形空間部に成形材料を充填・
固化せしめて成形品を成形した後、この成形品を
成形型から離型し、前記中子を小片に破壊して成
形品から除去することを特徴とする中空製品の製
造方法。