JPH11303062A - ソイルセメント壁 - Google Patents
ソイルセメント壁Info
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- JPH11303062A JPH11303062A JP11033498A JP11033498A JPH11303062A JP H11303062 A JPH11303062 A JP H11303062A JP 11033498 A JP11033498 A JP 11033498A JP 11033498 A JP11033498 A JP 11033498A JP H11303062 A JPH11303062 A JP H11303062A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
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Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソイルセメントと芯材との付着強度を向上さ
せることで要求される付着強度を確保したソイルセメン
ト壁を提供する。 【解決手段】 本発明によるソイルセメント壁は、芯材
にソイルセメントとの付着手段を施して成るものであ
り、付着手段としては凹凸表面の形成とソイルセメント
の拘束手段であることを特徴としており、芯材とソイル
セメントとの付着強度、ソイルセメントの芯材支持力を
改善して、山留め壁として要求される支持力を確保して
いる。
せることで要求される付着強度を確保したソイルセメン
ト壁を提供する。 【解決手段】 本発明によるソイルセメント壁は、芯材
にソイルセメントとの付着手段を施して成るものであ
り、付着手段としては凹凸表面の形成とソイルセメント
の拘束手段であることを特徴としており、芯材とソイル
セメントとの付着強度、ソイルセメントの芯材支持力を
改善して、山留め壁として要求される支持力を確保して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソイルセメント壁
に関し、特に、ソイルセメント壁を山留め壁として採用
する場合にソイルセメントと芯材の付着強度を増強した
ソイルセメント壁に関する。
に関し、特に、ソイルセメント壁を山留め壁として採用
する場合にソイルセメントと芯材の付着強度を増強した
ソイルセメント壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築現場の根切り工事において、大型工
事や軟弱地盤では杭列等のソイルセメント壁を採用する
ことが多くなっている。図５に示す例はその１例であ
る。ソイルセメント壁２０は、Ｈ形鋼２１を芯材として
ソイルセメント２２で構成されている。この際の支保工
としては、現場規模の小さい場合には内側からの切張り
で腹起こしを押さえて対応しているが、大規模になって
くると図示のように支保工としてアンカー２３を用いる
ことになる。 この場合には、アンカーを斜めに打ち込
むことからアンカーの鉛直分力がソイルセメント壁に作
用して、鉛直力がソイルセメント壁の荷重として加算さ
れてくる。
事や軟弱地盤では杭列等のソイルセメント壁を採用する
ことが多くなっている。図５に示す例はその１例であ
る。ソイルセメント壁２０は、Ｈ形鋼２１を芯材として
ソイルセメント２２で構成されている。この際の支保工
としては、現場規模の小さい場合には内側からの切張り
で腹起こしを押さえて対応しているが、大規模になって
くると図示のように支保工としてアンカー２３を用いる
ことになる。 この場合には、アンカーを斜めに打ち込
むことからアンカーの鉛直分力がソイルセメント壁に作
用して、鉛直力がソイルセメント壁の荷重として加算さ
れてくる。
【０００３】又、図６に示すように、最近諸般の事情か
ら採用の機会が多くなっている逆打ち工法を用いて施工
する場合がある。逆打ち工法は、ソイルセメント壁２０
を打ってから構真柱２４を施工しておき、一階の床２５
の工事を完了させてから地盤２６を掘削して地下一階の
工事に移行して行くものであるから、この場合には、コ
ストダウンを図るためにも本体２７の所定の躯体をソイ
ルセメント壁２０の支保工として使用している。従っ
て、この場合にはソイルセメント壁２０に本体２７の重
量の一部を支持させることになり、ソイルセメント壁２
０に鉛直力が加算される。
ら採用の機会が多くなっている逆打ち工法を用いて施工
する場合がある。逆打ち工法は、ソイルセメント壁２０
を打ってから構真柱２４を施工しておき、一階の床２５
の工事を完了させてから地盤２６を掘削して地下一階の
工事に移行して行くものであるから、この場合には、コ
ストダウンを図るためにも本体２７の所定の躯体をソイ
ルセメント壁２０の支保工として使用している。従っ
て、この場合にはソイルセメント壁２０に本体２７の重
量の一部を支持させることになり、ソイルセメント壁２
０に鉛直力が加算される。
【０００４】ソイルセメント壁２０として、ＲＣ地中壁
やシートパイル等の均質の材料を用いる場合には、この
ような荷重があってもあまり問題にならない。しかし、
大型工事現場や地盤の弱い現場の場合にコスト等の関係
からソイルセメント壁を採用する場合には問題が発生し
てくる。ソイルセメント壁は、上述のようにＨ形鋼２１
等を芯材としてその周囲をソイルセメント２２で固める
ことで構成されているので、前述のような鉛直力が加え
られる山留め壁としてソイルセメント壁を用いようとす
る場合には、Ｈ形鋼等の芯材２１とソイルセメント２２
との付着強度、Ｈ形鋼下端に対するソイルセメントの支
持力が問題になる。
やシートパイル等の均質の材料を用いる場合には、この
ような荷重があってもあまり問題にならない。しかし、
大型工事現場や地盤の弱い現場の場合にコスト等の関係
からソイルセメント壁を採用する場合には問題が発生し
てくる。ソイルセメント壁は、上述のようにＨ形鋼２１
等を芯材としてその周囲をソイルセメント２２で固める
ことで構成されているので、前述のような鉛直力が加え
られる山留め壁としてソイルセメント壁を用いようとす
る場合には、Ｈ形鋼等の芯材２１とソイルセメント２２
との付着強度、Ｈ形鋼下端に対するソイルセメントの支
持力が問題になる。
【０００５】一般に、鋼材とセメント系材料との付着強
度は、圧縮強度に比例するものと考えられているが、ソ
イルセメント壁に使用されるソイルセメントの設計圧縮
強度は、粘性土の場合で３ｋｇ／ｃｍ２、砂質土の場合
で５ｋｇ／ｃｍ２であり、原位置の実強度でも最大２０
ｋｇ／ｃｍ２程度である。従って、ソイルセメントの圧
縮強度は、コンクリートやモルタルの１／１０〜１／１
００程度であり、付着強度については期待できないとい
える。
度は、圧縮強度に比例するものと考えられているが、ソ
イルセメント壁に使用されるソイルセメントの設計圧縮
強度は、粘性土の場合で３ｋｇ／ｃｍ２、砂質土の場合
で５ｋｇ／ｃｍ２であり、原位置の実強度でも最大２０
ｋｇ／ｃｍ２程度である。従って、ソイルセメントの圧
縮強度は、コンクリートやモルタルの１／１０〜１／１
００程度であり、付着強度については期待できないとい
える。
【０００６】建築工事におけるコストダウンを図るため
には、有用性と安価を達成するための改善を重ねて行く
必要があり、ソイルセメント壁としてソイルセメント壁
が用いられるようにするためにも、ソイルセメントの圧
縮強度の低さと付着強度の弱さの問題点を解決する必要
がある。
には、有用性と安価を達成するための改善を重ねて行く
必要があり、ソイルセメント壁としてソイルセメント壁
が用いられるようにするためにも、ソイルセメントの圧
縮強度の低さと付着強度の弱さの問題点を解決する必要
がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、元来付着強
度が期待できないとしていたソイルセメントと芯材との
付着強度を向上させることで要求される付着強度を確保
した、ソイルセメント壁を提供するものである。
度が期待できないとしていたソイルセメントと芯材との
付着強度を向上させることで要求される付着強度を確保
した、ソイルセメント壁を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるソイルセメ
ント壁は、芯材にソイルセメントとの付着手段を施して
成るものであり、付着手段としては凹凸表面の形成とソ
イルセメントの拘束手段であることを特徴としている。
ント壁は、芯材にソイルセメントとの付着手段を施して
成るものであり、付着手段としては凹凸表面の形成とソ
イルセメントの拘束手段であることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によるソイルセメント壁の
芯材とソイルセメントとの付着強度を向上させる手段
は、大きく分けて付着抵抗面積を増加させるものとソイ
ルセメントを拘束するものとに分類される。図１，２
は、付着抵抗面積を増加させる手段を講じた実施の態様
であり、図３，４は、ソイルセメントを拘束する手段を
講じた実施の態様である。図１は、本発明によるソイル
セメント壁に用いる芯材の斜視図である。芯材１は、Ｈ
形鋼から構成されており、その下端２の周辺、Ｈ型鋼の
フランジ３及びウエブ４に必要個数のスタッドジベル５
が溶接等によって植設されている。スタッドジベル５の
植設は、芯材１にソイルセメントとの付着面積を増やす
ための凹凸面積の増加を図ることになる。芯材１とソイ
ルセメントはＨ型鋼の表面とソイルセメントとの平面的
接触ではなく、スタッドジベル５による凹凸によって堅
固に密着し、ソイルセメントのみの付着強度ではない結
合強度を発揮する。
芯材とソイルセメントとの付着強度を向上させる手段
は、大きく分けて付着抵抗面積を増加させるものとソイ
ルセメントを拘束するものとに分類される。図１，２
は、付着抵抗面積を増加させる手段を講じた実施の態様
であり、図３，４は、ソイルセメントを拘束する手段を
講じた実施の態様である。図１は、本発明によるソイル
セメント壁に用いる芯材の斜視図である。芯材１は、Ｈ
形鋼から構成されており、その下端２の周辺、Ｈ型鋼の
フランジ３及びウエブ４に必要個数のスタッドジベル５
が溶接等によって植設されている。スタッドジベル５の
植設は、芯材１にソイルセメントとの付着面積を増やす
ための凹凸面積の増加を図ることになる。芯材１とソイ
ルセメントはＨ型鋼の表面とソイルセメントとの平面的
接触ではなく、スタッドジベル５による凹凸によって堅
固に密着し、ソイルセメントのみの付着強度ではない結
合強度を発揮する。
【００１０】図２は、図１と同様に、ソイルセメントと
の付着面積を増やすために凹凸面積の増加を図る他の実
施形態を示す芯材の斜視図である。Ｈ型鋼の芯材１の下
端２には、ソイルセメントとの付着面積を増やすために
コ字状に曲げ加工された異形棒鋼６を植設している。図
２では、異形棒鋼６をＨ型鋼のフランジ３部分のみに植
設しているが、必要な場合はウエブ４にも植設してＨ型
鋼の芯材１の下端全域に植設しても良いことは当然であ
る。又、異形棒鋼に換えて型鋼等の他の部材を使用して
も、凹凸面積の増加につながるものであれば何ら制限さ
れるものでない。
の付着面積を増やすために凹凸面積の増加を図る他の実
施形態を示す芯材の斜視図である。Ｈ型鋼の芯材１の下
端２には、ソイルセメントとの付着面積を増やすために
コ字状に曲げ加工された異形棒鋼６を植設している。図
２では、異形棒鋼６をＨ型鋼のフランジ３部分のみに植
設しているが、必要な場合はウエブ４にも植設してＨ型
鋼の芯材１の下端全域に植設しても良いことは当然であ
る。又、異形棒鋼に換えて型鋼等の他の部材を使用して
も、凹凸面積の増加につながるものであれば何ら制限さ
れるものでない。
【００１１】図３は、ソイルセメントを拘束することに
よって付着抵抗を向上させる手段を講じた実施の態様を
示す芯材の斜視図である。Ｈ型鋼の芯材１の下端２に
は、鉄筋かご７を装着して溶接等で一体に固着してい
る。鉄筋かご７は、ソイルセメントを拘束するためにＨ
型鋼を取り巻くように形成した異形鉄筋を用いた複数の
フープ筋８をこれと直交する縦筋９で一体に結合してお
り、ソイルセメントとの交わりを多くするように配慮し
ている。ソイルセメントと鉄筋かご７との交わりが増加
することは、互いの拘束状態を多くすることであって付
着状態を形成する部分を多数化することであるから、結
果的に鉛直力に対する抵抗力を向上させることになる。
よって付着抵抗を向上させる手段を講じた実施の態様を
示す芯材の斜視図である。Ｈ型鋼の芯材１の下端２に
は、鉄筋かご７を装着して溶接等で一体に固着してい
る。鉄筋かご７は、ソイルセメントを拘束するためにＨ
型鋼を取り巻くように形成した異形鉄筋を用いた複数の
フープ筋８をこれと直交する縦筋９で一体に結合してお
り、ソイルセメントとの交わりを多くするように配慮し
ている。ソイルセメントと鉄筋かご７との交わりが増加
することは、互いの拘束状態を多くすることであって付
着状態を形成する部分を多数化することであるから、結
果的に鉛直力に対する抵抗力を向上させることになる。
【００１２】図４は、図３と同様に、ソイルセメントを
拘束することによって付着抵抗を向上させる手段を講じ
た他の実施態様を説明するための芯材の斜視図である。
Ｈ型鋼の芯材１の下端２には、波形管１０を装着してソ
イルセメントを拘束するように構成している。波形鋼板
によるソイルセメントの拘束は、ソイルセメントの鉛直
力に対して芯材１側に広角に及ぶ加圧分力を発生させる
ものであるから、ソイルセメントと芯材との間に付着強
度の増加をもたらすことになる。波形管の材質は鉄であ
り、その形状はソイルセメントを拘束するという目的に
合致したものであればいわゆる波にこだわるものでな
い。
拘束することによって付着抵抗を向上させる手段を講じ
た他の実施態様を説明するための芯材の斜視図である。
Ｈ型鋼の芯材１の下端２には、波形管１０を装着してソ
イルセメントを拘束するように構成している。波形鋼板
によるソイルセメントの拘束は、ソイルセメントの鉛直
力に対して芯材１側に広角に及ぶ加圧分力を発生させる
ものであるから、ソイルセメントと芯材との間に付着強
度の増加をもたらすことになる。波形管の材質は鉄であ
り、その形状はソイルセメントを拘束するという目的に
合致したものであればいわゆる波にこだわるものでな
い。
【００１３】以上のように、本発明によるソイルセメン
ト壁は、芯材にソイルセメントとの付着強度を高めるた
めの手段を講じているので、ソイルセメントの配合を変
えてソイルセメント自体の付着強度を向上させることな
く必要とする鉛直耐力を発揮できるものである。
ト壁は、芯材にソイルセメントとの付着強度を高めるた
めの手段を講じているので、ソイルセメントの配合を変
えてソイルセメント自体の付着強度を向上させることな
く必要とする鉛直耐力を発揮できるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明によるソイルセメント壁は、芯材
にソイルセメントとの付着手段を施して成るものであ
り、付着手段としては凹凸表面の形成とソイルセメント
の拘束手段であることを特徴としているものであるか
ら、困難を伴うソイルセメント自体の配合を変えること
なく、増加させた付着面積に比例した付着抵抗の増加を
図り、さらにはソイルセメントを拘束することで拘束圧
の増加による圧縮強度の増加を達成してソイルセメント
め壁に要求される鉛直力に耐えられる効果を発揮するも
のである。
にソイルセメントとの付着手段を施して成るものであ
り、付着手段としては凹凸表面の形成とソイルセメント
の拘束手段であることを特徴としているものであるか
ら、困難を伴うソイルセメント自体の配合を変えること
なく、増加させた付着面積に比例した付着抵抗の増加を
図り、さらにはソイルセメントを拘束することで拘束圧
の増加による圧縮強度の増加を達成してソイルセメント
め壁に要求される鉛直力に耐えられる効果を発揮するも
のである。
【図１】ソイルセメント壁に採用する芯材の斜視図
【図２】芯材の他の実施態様を示す斜視図
【図３】ソイルセメントを拘束する芯材の斜視図
【図４】芯材の他の実施態様を示す斜視図
【図５】ソイルセメントの山留め壁
【図６】逆打ち工法の施行状態図
１ 芯材 ２ 芯材の下端 ３ フランジ ４ ウエブ ５ スタッドジベル ６ 異形鉄筋 ７ 鉄筋かご ８ フープ筋 ９ 縦筋 １０ 波形管 ２０ ソイルセメント壁 ２１ Ｈ形鋼 ２２ ソイルセメント ２３ アンカー ２４ 構真柱 ２５ １階の床 ２６ 地盤 ２７ 本体
Claims (8)
- 【請求項１】 芯材にソイルセメントとの付着手段を施
して成るソイルセメント壁。 - 【請求項２】 付着手段が凹凸表面の形成であることを
特徴とする請求項１に記載のソイルセメント壁。 - 【請求項３】 スタッドジベルによる凹凸表面の形成で
あることを特徴とする請求項２に記載のソイルセメント
壁。 - 【請求項４】 異形棒鋼の取り付けによる凹凸表面の形
成であることを特徴とする請求項２に記載のソイルセメ
ント壁。 - 【請求項５】 形鋼の取り付けによる凹凸表面の形成で
あることを特徴とする請求項２に記載のソイルセメント
壁。 - 【請求項６】 付着手段がソイルセメントの拘束手段で
あることを特徴とする請求項１に記載のソイルセメント
壁。 - 【請求項７】 鉄筋かごによるソイルセメントの拘束で
あることを特徴とする請求項６に記載のソイルセメント
壁。 - 【請求項８】 波形管で被うことによるソイルセメント
の拘束であることを特徴とする請求項６に記載のソイル
セメント壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033498A JPH11303062A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ソイルセメント壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033498A JPH11303062A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ソイルセメント壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11303062A true JPH11303062A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14533124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11033498A Pending JPH11303062A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ソイルセメント壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11303062A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083533A1 (ja) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Jfe Steel Corporation | 形鋼及び該形鋼を用いた壁体 |
| JP2007277831A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Ohbayashi Corp | ソイルセメント壁、基礎構造 |
| JP2008031628A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-02-14 | Ohbayashi Corp | 地中構造物の構築方法、ソイルセメント壁、ソイルセメント壁杭、地中構造物、建物の基礎構造、地盤掘削装置 |
| KR100858713B1 (ko) | 2007-03-19 | 2008-09-17 | (주)써포텍 | 흙막이 벽체 시공용 장치 |
| KR101334393B1 (ko) * | 2012-03-21 | 2013-11-29 | 삼호쏘일텍(주) | 소구경 기초파일의 프리보링 시공방법 |
| JP2016006264A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 地盤改良杭 |
| JP2018178453A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | 前田建設工業株式会社 | トンネル支保構造、及び鋼製支保工 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP11033498A patent/JPH11303062A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083533A1 (ja) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Jfe Steel Corporation | 形鋼及び該形鋼を用いた壁体 |
| JP2007277831A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Ohbayashi Corp | ソイルセメント壁、基礎構造 |
| JP2008031628A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-02-14 | Ohbayashi Corp | 地中構造物の構築方法、ソイルセメント壁、ソイルセメント壁杭、地中構造物、建物の基礎構造、地盤掘削装置 |
| KR100858713B1 (ko) | 2007-03-19 | 2008-09-17 | (주)써포텍 | 흙막이 벽체 시공용 장치 |
| KR101334393B1 (ko) * | 2012-03-21 | 2013-11-29 | 삼호쏘일텍(주) | 소구경 기초파일의 프리보링 시공방법 |
| JP2016006264A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 地盤改良杭 |
| JP2018178453A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | 前田建設工業株式会社 | トンネル支保構造、及び鋼製支保工 |
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