JPH11303060A

JPH11303060A - 土間床の沈下防止方法

Info

Publication number: JPH11303060A
Application number: JP11057498A
Authority: JP
Inventors: Masato Mashima; 正人真島; Yoshio Wakamei; 善雄若命
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1998-04-21
Filing date: 1998-04-21
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、ロ−コストで施工が容易且つ確実
な、土間コンクリ−トスラブの沈下防止方法を提供する
ことを課題とする。【解決手段】土間床１より下方の地盤２を所定深さま
で掘削し、その掘削部３に、掘削した元の土より軽量の
埋め戻し材４を所定厚さに敷き詰め、その上部から固化
材５を充填して固化した後、埋め戻し材４の上部に土間
床１を施工する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤に直接支持す
る土間床の沈下防止方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】＜イ＞柔らかい地盤上に発泡スチロ−ル
ブロックを敷き詰め、土間床材を施工する方法が提案さ
れている。＜ロ＞地盤を掘削し、山砂を埋戻して水締め填圧した
後、土間スラブのコンクリ−トを打設する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記＜イ＞の方法は、
地盤沈下はある程度防止可能であるが、ブロックを特注
成型するため極めてコスト高となり、殆ど採用されるこ
とはない。前記＜ロ＞は、長期の間に下方の地盤が圧密
沈下し、その結果、コンクリ−トスラブの下部に空隙が
生じて不同沈下を起こす場合が多い。即ち、スラブ下方
の地盤が圧密沈下すると、地中梁などの躯体周辺と土間
スラブ中央の沈下量に差が生じ（不同沈下）、それが進
行すると床機能が損なわれる。また、その場合の補修に
は多大な労力と費用を要することになる。

【０００４】

【本発明の目的】上記のような課題を解決するためにな
された本発明は、ロ−コストで施工が容易且つ確実な土
間床の沈下防止方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明の土間床の沈下防止方法は、土間床より下
方の地盤を所定深さまで掘削し、その掘削部に、掘削し
た元の土より軽量の埋め戻し材を所定厚さに敷き詰め、
その上部から固化材を充填して固化した後、埋め戻し材
の上部に土間床を施工することにあり、また、前記埋め
戻し材は、軽量の発泡体チップを網目構造の袋に詰めた
袋詰めパックであって、同パックを掘削部の所定高さま
で敷き並べることにある。

【０００６】

【発明の実施の形態】図面を用いて本発明の実施の形態
を説明する。＜イ＞前提条件本発明は前記したように、地盤に直接支持する土間床の
沈下防止であって、その用途は、建物内外の土間床や、
広場、道路、走路などの路床等である。本方法を適用す
る土間床や路床の種類は、本例のコンクリ−トスラブの
他、アスファルト床、土叩き土間、砂又は砂利敷き路
床、芝張り路床、盛土締固め路床等である。以下に図面
を用いて、杭７で支持した建物６内に土間コンクリ−ト
スラブ１を施工する場合の沈下防止方法を、一実施例に
ついて説明する。

【０００７】＜ロ＞土間スラブ１の沈下防止方法の実施
手順構築する土間コンクリ−トスラブ１の下方の地盤２を
所定深さまで掘削する。掘削部３に、掘削した元の土より軽量の埋め戻し材４
を所定厚さに敷き詰める。埋め戻し材４の上部から充填用の固化材５を充填す
る。固化材５が固化した後、埋め戻し材の上部にスラブ筋
を配設してスラブのコンクリ−トを打設する。図中、８はフ−チング、９は地中梁である。

【０００８】＜ハ＞埋め戻し材４埋め戻し材４は、発泡スチロ−ルや発泡ウレタンなどの
廃材を細かく破砕したチップ、又はこれらを熱処理して
硬化させた発泡ビ−ズ等の、いわゆる発泡体チップであ
る。従って、発泡体チップ４の隙間に、後述する充填用
の固化材５が容易に通過・充填できるものである。尚、
発泡体チップ４の形状・寸法は制約しない。

【０００９】この発泡体チップ４を掘削部３に敷き詰め
る場合、下記によることができる。発泡体チップ４をバラのまま掘削部３に投入して所定
厚さに敷き詰める。発泡体チップ４を袋詰めパック１４にし、掘削部３に
所定厚さに積重ね敷き詰める。バラの発泡体チップ４、又は袋詰めパック１４を砂及
び砂利と互層にして敷き詰める。

【００１０】発泡体チップ４や袋詰めパック１４を敷き
詰める際、掘削部３が砂質土の場合、その表面にビニ−
ルシ−トを敷設してもよい。但し、粘性土の場合は前記
シ−トは不要である。

【００１１】＜ニ＞発泡体チップ４を袋詰めする袋発泡体チップ４を詰める袋は網目構造の袋であって、適
度の剛性と柔らかさを有する麻袋、布袋、或いは生分解
性プラスチックを素材とする袋である。この袋は通気性
及び透水性があるので、固化材５が容易に通過し充填さ
れ、また、袋は長期的に分解して残置されないので、発
泡体チップ４相互の隙間は密実になる。尚、袋は前記特
性のものが好ましいが、形状・寸法・材質に特に制約は
ない。また、網目の寸法についても同様である。

【００１２】袋詰めパック１４を掘削部３に積重ね敷き
詰めた場合、袋が適度の柔らかさを有するので、パック
１４同士やパック１４と地盤２との間は馴染みやすい。

【００１３】＜ホ＞固化材５充填用の固化材５は、セメントペ−スト（セメントミル
ク）、モルタル、コンクリ−トなどの流動性の高い無機
質材を用いる。固化材５は、敷き詰め発泡体チップ４等
の上部に充填することにより、同チップ４の空隙に浸透
し、或いは袋詰めパック１４の場合は、同パック１４間
及びパック１４の網目を通過してチップ４の空隙に容易
に浸透する。また、発泡体チップ４の周囲の地盤２にも
ゆきわたる。

【００１４】以上のように、発泡体チップ４は空隙率が
大きいので、固化材５はチップ４の空隙に均一に充填さ
れ、固化後は強固に一体化される。

【００１５】

【作用】前記により改良した地盤に対する土間床の積載
荷重の一例を以下に示す。袋詰めパック１４の積み厚
さ、及び掘削部３の深さを１ｍとすれば、掘削土の重量
は、土質にもよるが、1.6〜1.8t/m²、発泡体チップ４
詰めパック１４の重量は、0.02t/m ²、固化材５の重量
は、2.3t/m²×20%=0.46t/m ²、土間コンクリ−トスラ
ブ１の重量は、スラブ厚が15cmの場合、0.36t/m ²、故
に、積載荷重は (1.6〜1.8)-0.02-0.46-0.36=0.76〜0.
96t/m ² となる。即ち、約800kg/m ²の積載荷重量を
支持することができ、且つ沈下は生じない。

【００１６】また、車両等の走行する荷重や衝撃荷重に
対しては、発泡体チップ４の緩衝機能により作用荷重が
吸収されるので、沈下、撓み、振動等の防止が可能であ
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。（１）土間床より下方の地盤を所定深さまで掘削し、そ
の掘削部に、掘削した元の土より軽量の埋め戻し材を所
定厚さに敷き詰め、その上部から固化材を充填して固化
した後、埋め戻し材の上部に土間床を施工することによ
って、＜イ＞従来、廃棄していた発泡スチロ−ルや発泡ウレタ
ンをチップ化して有効活用できるので、極めて低コスト
の施工が可能となる。＜ロ＞埋め戻し材の空隙に固化材が均一に充填され、土
間床の下方の改良された人工地盤は剛性が高まるので、
土間床の沈下、撓み、振動等の防止が可能となる。（２）また、前記埋め戻し材は、軽量の発泡体チップを
網目構造の袋に詰めた袋詰めパックとすることによっ
て、大量生産による運搬の利便性及び施工性に優れ、そ
の結果、作業効率が大幅に向上し工期短縮が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る、土間床（コンクリ−トスラブ）
の沈下防止方法を説明する縦断面図

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】土間床を施工するに際して、同床より下方
の地盤を所定深さまで掘削し、その掘削部に、掘削した元の土より軽量の埋め戻し材を
所定厚さに敷き詰め、同埋め戻し材の上部から固化材を充填して固化した後、
埋め戻し材の上部に土間床を施工することを特徴とし
た、土間床の沈下防止方法。
【請求項２】請求項１に記載の土間床の沈下防止方法に
おいて、埋め戻し材は、軽量の発泡体チップを網目構造の袋に詰
めた袋詰めパックであって、同パックを掘削部の所定高さまで敷き並べることを特徴
とした、土間床の沈下防止方法。