JPH11299944A - ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性主軸と幾何学的主軸を異ならせて撓むと
共に捩じれが生じるようにした異方性を有するゴルフク
ラブシャフトの強度及び生産性の向上を図る。 【解決手段】 シャフトの軸線に対して０°及び９０°
でない角度をなして強化繊維が配向した一層または二層
以上のプリプレグの少なくとも一層をシャフトの軸方向
の少なくとも一部において１より大きい非整数回巻回し
たものとする。非整数回巻回したプリプレグの整数回巻
回した後の残りの小数回巻回部分が異方層部分となる。
これにより、半周長プリプレグを用いることなく、強化
繊維の繊維角度がシャフトの周方向で部分的に、かつ、
厚さ方向の少なくとも一部分で異なる異方性シャフトを
得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は異方性ゴルフクラ
ブシャフトに関し、詳しくは、異方性ゴルフクラブシャ
フトの強度向上を図るとともに生産性を高めるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフのプレーにおいてはそのスコアメ
イクの上でも、また、飛距離をかせぐ上でもボールを真
っ直ぐ飛ばすことが有利であることはいうまでもない。
しかしながら、実際には多くのゴルファーがいわゆるフ
ックまたはスライスといった打球（ボール）の曲がり癖
に悩んでいる。

【０００３】打球の曲がる原因はインパクト時にクラブ
ヘッドの軌道の向きとクラブヘッドのフェースの向き
（フェース面の法線の向き）が一致していない為であ
る。すなわち、クラブヘッドの軌道に対してフェース
（フェース面の法線の向き）が右を向いている場合に右
へ曲がる飛球（右利きのプレーヤーにおけるスライス）
となり、左を向いている場合に左へ曲がる（右利きのプ
レーヤーにおけるフック）となる。

【０００４】従って、ボールを狙った方向に真っ直ぐに
飛ばすためにはインパクトにおけるフェースの向きを修
正すればよいが、現実にはスイングの癖を直すことは容
易ではなく、多くのプレイヤーが、スイングの矯正に頭
を悩ましている。

【０００５】一方、本件出願人は、特開平３−２２７６
１６号において、すくなくとも一部に繊維強化樹脂等の
異方性材料を用いて形成した中空あるいは中実のシャフ
トにおいて、異方性材料の繊維角度を周方向で部分的
に、かつ、厚さ方向の少なくとも一部分で異ならせると
（変化させると）、該中空あるいは中実のシャフトの弾
性主軸を幾何学的主軸と相違させて任意の位置に設定す
ることが出来ることを明らかにしている。

【０００６】上記弾性主軸と幾何学的主軸を相違させた
中空のシャフトでは弾性主軸上にある点を通らない荷重
を下方に加えると、撓みを生じると共にねじれが生じ
る。図１５、図１６はこれを示している。すなわち、図
１５のように、中空のシャフト１０を、一端を固定端１
０ｃ、他端を自由端１０ｄとすると、弾性主軸Ｅは幾何
学的主軸Ｇと一致せず、上記自由端１０ｄが弾性主軸Ｅ
上の点Ｑの上方に位置する。この状態で、弾性主軸Ｅ上
の点Ｑを通らない荷重Ｗをシャフトの自由端１０ｄに加
えると、シャフト１０は図１６に示すように撓むととも
に捩じれる。

【０００７】そこで、本件出願人は特願平９−１４６９
５０号において、上記異方性を有する中空のシャフトを
ゴルフクラブのシャフトに適用し、ゴルフクラブのスイ
ング中に生じるシャフトの撓みによってシャフトをねじ
れさせて、フッカーあるいはスライサーが使用した場合
に、クラブヘッドのフェースの向き（フェース面の法線
の向き）が自己修正されるゴルフクラブを提案した。こ
のゴルフクラブは、詳しくは、撓みを生じると共にねじ
れが生じる異方性シャフ卜の先端に、スイング時の撓み
によりシャフトが所望角度捩じれてクラブヘッドのフェ
ース面の法線の向きがボールを飛球させるべき方向に向
くようにクラブヘッドをそのフェース面が特定方向を向
くように取り付けるものである。

【０００８】上記特願平９−１４６９５０号では、異方
性シャフトを、シャフトの周方向の０゜≦θ＜１８０゜
の部分（第一半周部）と、１８０゜≦θ＜３６０゜の部
分（第二半周部）に、強化繊維の配向方向がシャフトの
軸方向に対して互いに逆方向に傾斜した半周長プリプレ
グを巻き付け、これら２つの半周長プリプレグからなる
一層のプリプレグ（逆方向傾斜２分割層）を複数層巻き
付けて製造している。しかしながら、この方法では、第
一半周部と第二半周部の境界に強化繊維の不連続部分が
形成されてしまい、該不連続部分でシャフトの強度が低
下し、また、一層について半周長プリプレグを２枚巻付
けるので製造時間が長くなり、かつ、製品の特性バラツ
キが起こりやすくなるという欠点がある。そこで、本件
出願人は特願平９−２４２３４０号でかかる欠点を解消
したゴルフクラブシャフト及びその製造方法を提案をし
ている。

【０００９】このゴルフクラブシャフト及びその製造方
法は、強化繊維がシャフトの軸方向に対してほぼ直交に
配向するフープ層を逆方向傾斜２分割層の第１半周部と
第２半周部の境界部に重ねて積層することで該第１半周
部と第２半周部の境界部（強化繊維の不連続部分）にお
ける強度低下を抑制し、製造時には、上記フープ層に逆
方向傾斜２分割層を構成する２つの半周長プリプレグシ
ートを貼り付けた複合プリプレグシートを予め作製し、
これを成形用の芯材（マンドレル）の外周に巻き付ける
ことで製造時間を短縮し、かつ、製品特性のバラツキを
軽減している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
願平９−２４２３４０号の提案では、確かに、フープ層
を用いない場合に比べてシャフトの強度及び生産性を向
上することができるが、プリプレグ一層当たり、すなわ
ち、プリプレグのシャフト１周の巻き付け分にプリプレ
グの継ぎ目（半周長プリプレグの境界部）が存在するこ
とには変わりなく未だ強度が低い。

【００１１】また、強度向上のためには、上記プリプレ
グの継ぎ目の部分において、一方と他方のプリプレグの
端部を隙間を空けることなく、かつ、重なり合うことな
く、突き合わせることが理想的であるが、量産を目的と
した製造現場において、全ての生産品をそのような理想
的な状態で突き合わせるのは事実上困難であり、個体間
のバラツキを避けることができない。換言すれば、継ぎ
目を上記のような理想的な状態にしようと思えば、熟練
した作業者が時間と労力を惜しまずに作業する必要があ
り、生産性を大きく低下させることになる。また、上記
隙間や重なり合いは、実質的にはシャフトの構造上の欠
陥であり、シャフトの耐久性を主眼とした場合には無視
することができない。

【００１２】また、従来の（弾性主軸と幾何学的主軸が
一致している）シャフトの場合、シャフト周方向で均質
な物性を得るため、半周ごとに材料を変えるということ
はなく、最低でも１周分のプリプレグを巻付けるが、上
記異方性シャフトの場合、半周分のプリプレグを用いる
ので、同量のプリプレグを使用してシャフトを作る場
合、巻き付けるプリプレグの総数が多くなり、また、一
周分毎に２枚のプリプリプレグを突き合わせる必要があ
ると共に半周長プリプレグの幅が細く取り扱いが面倒な
ため、生産性が大きく低下してしまう。

【００１３】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たものであり、弾性主軸と幾何学的主軸を異ならせて、
撓むと共に捩じれが生じるようにした異方性を有するゴ
ルフクラブシャフトの強度及び生産性の向上を図るもの
である。

【００１４】

【発明を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、請求項１で、巻回状態で積層した複数の
繊維強化樹脂層を備え、シャフトの軸線に対して０°及
び９０°でない角度をなして強化繊維が配向した傾斜繊
維強化樹脂層を一層または二層以上形成してなるゴルフ
クラブシャフトにおいて、上記傾斜繊維強化樹脂層の少
なくとも一層をシャフトの軸方向の少なくとも一部にお
いて１より大きい非整数回巻回してなることを特徴とす
るゴルフクラブシャフトを提供している。

【００１５】強化繊維がシャフトの軸に対して傾斜して
配向している繊維強化樹脂層（プリプレグ）を巻付けた
場合に、シャフトの軸方向の少なくとも一部分で巻回数
が「Ｘ＋Ｙ」回（Ｘは１以上の整数、Ｙは０より大きく
１より小さい数）であると、Ｘ回巻付けた部分、すなわ
ち、整数回巻付けた部分は繊維強化樹脂層（プリプレ
グ）がシャフトの軸に対して対象な積層状態となって強
化繊維の配向方向はシャフトの軸に対して同方向に傾斜
した状態となるが、残りのＹ回巻付けた繊維強化樹脂層
（プリプレグ）によりシャフトの１周当たりにおいて強
化繊維の配向角度が他の部分とは異なる部分を形成し、
かつ、シャフトの厚さ方向（軸に向かう方向）において
も他の部分と強化繊維の配向角度が異なる部分を形成す
る。よって、上記構成とした本発明のゴルフクラブシャ
フトは、強化繊維の繊維角度がシャフトの周方向で部分
的に、かつ、厚さ方向の少なくとも一部分で異なり、撓
みと同時にねじれが生ずるものになる。

【００１６】このような本発明のゴルフクラブシャフト
では、上記Ｘ回の巻付け部分とＹ回の巻付け部分は１枚
のプリプレグからなるのでこれらＸ回の巻付け部分とＹ
回の巻付け部分の間には当然継ぎ目が無く、前記半周長
プリプレグを用いた従来の異方性シャフトに比して強度
が向上する。また、１枚のプリプレグは１巻き以上の幅
長を有するので、前記半周長プリプレグを用いた従来の
異方性シャフトに比して全体のプリプレグの枚数を少な
くでき、しかも、プリプレグ同士の突き合わせ作業がな
いので生産性を向上することができる。

【００１７】上記傾斜繊維強化樹脂層はシャフトの軸線
方向の少なくとも一部において１より大きい非整数回巻
回している傾斜繊維強化樹脂層の巻回数を「Ｎ＋０．
５」回（Ｎは１以上の整数）とするのが好ましい。この
ようにすると、「０．５」回巻回する部分が異方層部分
となり、効率よく異方層部分を設けることができる（請
求項２）。

【００１８】更に、本発明では、請求項３で、巻回状態
に積層した複数の繊維強化樹脂層を備え、シャフトの軸
線に対する強化繊維の配向角度がα゜の第１傾斜繊維強
化樹脂層と−α゜の第２傾斜繊維強化樹脂層（０＜α＜
９０）を隣接して積層している部分を一または二以上設
けてなるゴルフクラブシャフトであって、上記隣接して
積層している第１及び第２傾斜繊維強化樹脂層は、巻き
はじめの位置を互いにシャフト周方向の１８０°離れた
位置とし、かつ、それぞれを「Ｎ＋０．５」（Ｎは１以
上の整数）回巻回してなることを特徴とするゴルフクラ
ブシャフトを提供している。

【００１９】上記構成とすると、上記近接して積層して
いる強化繊維が互いに逆方向に傾斜している第１及び第
２傾斜繊維強化樹脂層の一方の巻き終わり半周部と他方
の巻き終わりの半周部、又は、一方の巻き始めの半周部
と他方の巻き終わりの半周部が、シャフトの周方向の第
一半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）と第二半周部
（１８０゜≦θ＜３６０゜）の部分に配置することとな
り、その結果、上記一方の巻き終わりの半周部と他方の
巻き終わりの半周部、又は、上記一方の巻き始めの半周
部と他方の巻き終わりの半周部が、前記従来の異方性シ
ャフトの周方向の第一半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部
分）と第二半周部（１８０゜≦θ＜３６０゜）の部分と
に強化繊維が互いに逆方向に傾斜している半周長プリプ
レグを巻き付けた状態と実質的に同一状態を形成するこ
ととなり、撓みと同時にねじれが生ずるものになる。

【００２０】このような本発明のゴルフクラブシャフト
では、半周長プリプレグを用いないので半周長プリプレ
グ同士の継ぎ目が無く、前記半周長プリプレグを用いた
従来の異方性シャフトに比して強度が向上する。また、
１枚のプリプレグは１巻き以上の幅を有するので、前記
半周長プリプレグを用いた従来の異方性シャフトに比し
て全体のプリプレグの枚数を少なくでき、しかも、プリ
プレグ同士の突き合わせ作業がないので生産性を向上す
ることができる。

【００２１】また、その製造時、上記第１及び第２傾斜
繊維強化樹脂層となるプリプレグを予めそれぞれを成形
用芯材に巻いた時に巻き始めの位置が成形用芯材の周方
向の１８０°ずれた位置となるように、それぞれの巻き
始め側の端部の位置を成形用芯材の半周長分だけずらせ
た状態で貼り合わせておき、該貼り合わせた二つのプリ
プレグシートを成形用芯材に巻き付けるのが好ましい
（請求項４）。このようにすると、巻付けるプリプレグ
の数を低減でき、生産性を更に向上することができる。

【００２２】本発明において、繊維強化樹脂としては、
補強繊維としてガラス繊維、炭素繊維、各種有機繊維、
アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維、および／又
は、これらの混合物からなる繊維、織布あるいはマット
等を用いることができる。また、樹脂としてポリアミ
ド、エポキシ、ポリエステル等の各種樹脂を用いるこが
ができる。

【００２３】また、ゴルフクラブシャフト全体を繊維強
化樹脂層のみで形成してもよいが、繊維強化樹脂層以外
に繊維強化ゴム層、配向性を有するゴム層等の繊維強化
樹脂層以外の異方性を有する材料層を組み合わせてもよ
い。また、繊維を含有しない樹脂やゴムを一部に組み合
わせてもよい。

【００２４】また、シャフトに撓みとともに捩じれを生
じさせる異方層部分はシャフトの軸方向の少なくとも一
部に設ければよく、すなわち、シャフトの軸方向の全長
に対して設けても部分的に設けてもよい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１、２は実施例１のシャフトを構成するプ
リプレグ（繊維強化樹脂層）の展開状態と巻回状態を示
し、図３〜５は実施例２のシャフトを構成するプリプレ
グの展開状態と巻回状態を示している。

【００２６】また、図６、７は比較例１のシャフトを構
成するプリプレグ（繊維強化樹脂層）の展開状態と巻回
状態を示し、図８、９は比較例２のシャフトを構成する
プリプレグの展開状態と巻回状態を示している。図１
０、１１は比較例３のシャフトを構成するプリプレグの
展開状態と巻回状態を示している

【００２７】上記図１、３、５、６、８、１０中の各プ
リプレグに付している数値はその強化繊維のシャフトの
軸に対する配向角度である。また、各プリプレグの右横
の０．５Ｐ、１Ｐ、１．５Ｐ、２Ｐ、３Ｐ、３．３Ｐは
プリプレグの巻数（巻周）で、それぞれ０．５周、１、
１．５周………………を表す。なお、図中の最下位置に
示す３角形状のプリプレグシートはクラブヘッドを取り
付けるシャフトの細径の端部に巻きつける補強用のプリ
プレグシートである。

【００２８】上記実施例及び比較例で用いている強化繊
維の配向角度が０°、−４５°、＋４５°のプリプレグ
シートは全て東レ（株）製の炭素繊維強化樹脂プリプレ
グ８０５５Ｓ−１２（厚み０．１０５３ｍｍ、炭素繊維
含有率７６ｗｔ％、ＣＦ引張り弾性率３０，０００ｋ
ｇ、ＣＦ引っ張り強度５６０ｋｇ）を使用し、比較例３
のみで用いている強化繊維の配向角度が９０°のプリプ
レグシート（前記特願平９−２４２３４０号の提案によ
るフープ層に対応するもの）は東レ（株）製の８０５−
３（厚み０．０３４２ｍｍ、炭素繊維含有率６０ｗｔ
％、ＣＦ引張り弾性率３０，０００ｋｇ、ＣＦ引っ張り
強度４１０ｋｇ）を使用した。

【００２９】比較例１（図６、７）のシャフトは異方性
を持たない一般的なシャフトである。すなわち、各プリ
プレグシート１６ａ〜１６ｃは１以上の整数回巻回して
いる。なお、各プリプレグシート１６ａ〜１６ｃで巻き
初めの位置（巻き終わりの位置）を異ならせているのは
同じ位置にした場合にシャフト断面が真円より離れて歪
な形状になるためである。このシャフトは異方層部分を
形成しておらず、シャフト軸方向の全ての部位において
シャフト軸と直交する軸を設定した場合に該直交軸の両
側は強化繊維が同一の配向状態となっている。

【００３０】比較例２（図８、９）は特願平９−１４６
９５０号で提案した異方性シャフトであり、プリプレグ
１８ａ、１８ｂは巻き始めの位置をシャフト周方向の１
８０°異なる位置にして２周巻いている。プリプレグ１
８ｃと１８ｄ、プリプレグ１８ｅと１８ｆは、それぞれ
シャフトの周方向の第一半周部（０゜≦θ＜１８０゜の
部分）と第二半周部（１８０゜≦θ＜３６０゜）の部分
に強化繊維を互いに逆方向に傾斜して巻付けている。ま
た、プリプレグ１８ｇは最外部に３周巻いている。

【００３１】比較例３（図１０、１１）は特願平９−２
４２３４０号で提案した異方性シャフトであり、上記比
較例１（図６、７）のシャフトのプリプレグの巻き構成
に更にプリプレグ２０ａ、２０ｂを加えてものである。
すなわち、プリプレグ２０ａ、２０ｂは特願平９−２４
２３４０号で言うところのフープ層で１周分の長さを有
し、プリプレグ１８ｃと１８ｄはプリプレグ２０ａに貼
り付けた後、プリプレグ２０ａと共に巻付け、プリプレ
グ１８ｅと１８ｆはプリプレグ２０ｂに貼り付けた後、
プリプレグ２０ｂと共に巻付けている。

【００３２】一方、実施例１（図１、図２）は請求項１
の発明に係るシャフトであり、プリプレグ１ａを３．３
周巻き、プリプレグ１ｂをプリプレグ１ａとは巻き始め
の位置をシャフト周方向で１８０°異なる位置にして３
周巻き、プリプレグ１ｃは最外部に３周巻いている。図
２中のプリプレグ１ｂの巻き終わり側の０．３周分の長
さ部分１Ａ（太線部分）が異方層部分となる。すなわ
ち、該０．３周分の長さ部分１Ａの存在により、シャフ
トはその強化繊維の配向状態が周方向で部分的に、か
つ、厚さ方向の少なくとも一部分で変化している。

【００３３】実施例２（図３、図４）は請求項３の発明
に係るシャフトであり、プリプレグ３ａ、プリプレグ３
ｂ、プリプレグ３ｃ、及びプリプレグ３ｄはそれぞれ
１．５周分の幅長を有し、順次巻き始めの位置をシャフ
ト周方向で１８０°ずらせて巻いている。また、プリプ
レグ３ｅは最外部に３周巻いている。プリプレグ３ａ、
プリプレグ３ｂの双方の巻き終端側の０．５周分の長さ
部分３Ａ、３Ｂ（太線部分）がシャフトの周方向の０゜
〜１８０゜の部分と１８０゜〜３６０゜の部分に配置
し、これら両者の間で強化繊維が互いに逆方向に傾斜し
ている。また、同様にプリプレグ３ｃとプリプレグ３ｄ
の双方の巻き終わりの０．５周分の長さ部分３Ｃ、３Ｄ
（太線部分）がシャフトの周方向の０゜〜１８０゜の部
分と１８０゜〜３６０゜の部分に配置し、これら両者の
間で強化繊維が互いに逆方向に傾斜している。なお、プ
リプレグ３ａとプリプレグ３ｂ、及び、プリプレグ３ｃ
とプリプレグ３ｄは、マンドレルへ巻き付け時、図５に
示すように、予め双方の０．５周分の長さ部分を重ねて
貼り合わせて一枚のプリプレグにし、該一枚のプリプレ
グをマンドレルに巻き付けるようにした。

【００３４】これらの比較例及び実施例のシャフトのそ
れぞれについて静的曲げねじれ量（ねじれ異方性の度合
いを示す）、３点曲げ強度、ねじり破壊強度、生産１本
当たりに要する作業時間を測定した。その結果が表１で
ある。

【００３５】なお、静的曲げねじれ量、３点曲げ強度、
ねじり破壊強度、生産１本当たりに要する作業時間は以
下の方法で測定した。

【００３６】（静的曲げねじれ量）図１２に示すよう
に、シャフト１２のグリップ部１２ｃ側の端部１２ａか
ら１５０ｍｍの長さ部分をチャキング装置２００を把持
し、シャフトを水平に保持する一方、シャフトのグリッ
プ部１２ｃ側の端部１２ａからゴルフクラブの全長の９
８％の長さ位置の上端面にシャフトの軸に対して直交
し、かつ、水平となるように長さ１４０ｍｍの針金５０
の真ん中部分を接着し、この状態でシャフトのグリップ
部側の端部からゴルフクラブの全長の９８％の長さ位置
の下端面に１．１ｋｇの錘５１を吊り下げて、錘５１に
よる負荷を与える前と与えた後のシャフトの捩じれ量を
針金５０の回転角度（θ）により測定した。

【００３７】（３点曲げ強度）製品安全協会の『ゴルフ
クラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法（ＣＰＳ
Ａ００９８）』の『４．Ｃ型シャフトの強度（１）３点
曲げ試験』に準じて行った。

【００３８】すなわち、図１３に示すように、シャフト
Ｓを支持具５００で所定のスパン間隔Ｌ₁₃で支持し、所
定位置に荷重（Ｗ）を加えて、シャフトＳが破壊した時
の荷重値を読み取ってこれを評価値とした。その結果を
表１に示す。使用したシャフトの全長は１１４３ｍｍで
あり、荷重点位置は、Ｔ点（シャフトの細径側端から９
０ｍｍの位置）、Ａ点（シャフトの細径側端から１７５
ｍｍの位置）、Ｂ点（シャフトの細径側端から５２５ｍ
ｍの位置）、Ｃ点（シャフトの太径側端から１７５ｍｍ
の位置）とした。また、荷重位置がＴ点の時はスパン間
隔Ｌ₁₃を１５０ｍｍ、Ａ、Ｂ、Ｃ点の時はスパン間隔Ｌ
₁₃を３００ｍｍとした。

【００３９】（ねじり破壊強度）製品安全協会の『ゴル
フクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法（ＣＰ
ＳＡ００９８）』の『２．ねじり試験』に準じて行っ
た。

【００４０】すなわち、図１３に示すように、シャフト
Ｓの両端の幅５０ｍｍの部分を固定治具６００にて固定
し、シャフトｓが破壊するまでねじれトルクを加え、シ
ャフトが破壊した時のトルク値とねじれ角を乗じた値を
評価値とした。その結果を表１に示す。

【００４１】（生産１本当たりに要する作業時間）比較
例及び実施例の各例についてシャフトを１０本づつ作成
し、その作成に要する時間を測定した。すなわち、プリ
プレグ材料から所定寸法のプリプレグに裁断するのに要
する時間（１０本分）とプリプレグを巻いてシャフトを
成形した時間（１０本分）を足して、この合計時間を１
０で割ったを評価値とした。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例１のシャフトは表１に示すように静
的ねじれ量が０．８°で異方性を有している。また、図
１の展開図に示すとおりプリプレグを４枚積層してお
り、比較例１のシャフト（図６) と同じプリプレグの積
層数となっている。両者で違う点は、比較例１のシャフ
トではシャフトの軸線に対して＋４５°の角度をなして
強化繊維が配向したプリプレグ（傾斜繊維強化樹脂層）
１６ａを整数整数回（３回）巻回しているのに対し、実
施例１のシャフトでは＋４５°の角度をなして強化繊維
が配向したプリプレグ（傾斜繊維強化樹脂層）１ａを非
整数回（３．３回）巻回している点である。表１に示す
ように両者の生産性（プリプレグの巻き付け所要時間）
は全く等しくいずれも非常に良好であり、強度も略同程
度の高強度を有している。これら両者の比較により、実
施例１ではプリプレグの継ぎ目がない異方性を持たない
シャフトと同様の生産性及びシャフトの強度をもって異
方性を有するシャフトが得られることが分かる。

【００４４】実施例２のシャフトと比較例２、３のシャ
フトは同じ異方性状態（静的曲げねじれ量：２．５）に
あることがわかる。つまり、実施例２のシャフトの強化
繊維が互いに逆方向に傾斜しているプリプレグ３ａとプ
リプレグ３ｂの双方の巻き終端側の０．５周分の長さ部
分３Ａ、３Ｂ（太線部分）はシャフトの周方向の０゜〜
１８０゜の部分と１８０゜〜３６０゜の部分に配置し、
同様にプリプレグ３ｃとプリプレグ３ｄの双方の巻き終
わりの０．５周分の長さ部分３Ｃ、３Ｄ（太線部分）が
シャフトの周方向の０゜〜１８０゜の部分と１８０゜〜
３６０゜の部分に配置しており、これらプリプレグ３ａ
とプリプレグ３ｂ、プリプレグ３ｃとプリプレグ３ｄ
が、比較例２、３のシャフトの異方層（プリプレグ１８
ｃとプリプレグ１８ｄ、プリプレグ１８ｅとプリプレグ
１８ｆ）と同様の機能を果たしている。

【００４５】比較例３のシャフトは比較例２のシャフト
に比べてフープ層（プリプレグ２０ａ、２０ｂ）を設け
ることで強度が向上しているが、実施例２のシャフトは
比較例３のシャフトよりも更に強度が向上している。ま
た、比較例３のシャフトはフープ層（プリプレグ２０
ａ、２０ｂ）に予めプリプレグ１８ｃとプリプレグ１８
ｄ、プリプレグ１８ｅとプリプレグ１８ｆを貼り合わせ
てから巻き付けていることで比較例２のシャフトに比べ
て生産性が向上しているが、実施例２のシャフトは巻付
けるプリプレグの総枚数が減ったこと、及び、半周長プ
リプレグの突き合わせ作業を行う必要がないことから、
作業時間が大きく短縮している。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば、半周長プリプレグを用いることなくシャフ
トに異方性を付与できるようにしたので、従来の異方性
を有するゴルフクラブシャフトに比べて強度及び生産性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のシャフトを構成するプリプレグの
展開図である。

【図２】 実施例１のシャフトを構成するプリプレグの
巻回状態を示す模式図である。

【図３】 実施例２のシャフトを構成するプリプレグの
展開図である。

【図４】 実施例２のシャフトを構成するプリプレグの
巻回状態を示す模式図である。

【図５】 図３に示すプリプレグの貼り合わせ状態を示
した図である。

【図６】 比較例１のシャフトを構成するプリプレグの
展開図である。

【図７】 比較例１のシャフトを構成するプリプレグの
巻回状態を示す模式図である。

【図８】 比較例２のシャフトを構成するプリプレグの
展開図である。

【図９】 比較例２のシャフトを構成するプリプレグの
巻回状態を示す模式図である。

【図１０】 比較例３のシャフトを構成するプリプレグ
の展開図である。

【図１１】 比較例３のシャフトを構成するプリプレグ
の巻回状態を示す模式図である。

【図１２】 （Ａ）（Ｂ）は実施例及び比較例のゴルフ
クラブシャフトの捻れ量の測定方法を示す側面図と正面
図である。

【図１３】 シャフトの３点曲げ強度試験を示す模式図
である。

【図１４】 シャフトのねじり破壊強度試験を示す模式
図である。

【図１５】 異方性を有する中空シャフトの弾性主軸と
幾何学的主軸の関係を示す概略図である。

【図１６】 （Ａ）は異方性を有する中空シャフトに荷
重を付加した状態を示す側面図、（Ｂ）は異方性を有す
る中空シャフトの変形挙動を示す概略図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｃ プリプレグ １Ａ プリプレグの巻き終わりの０．３周分の長さ部分 ３ａ〜３ｄ プリプレグ ３Ａ〜３Ｄ プリプレグの巻き終わりの０．５周分の長
さ部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻回状態で積層した複数の繊維強化樹脂
   層を備え、シャフトの軸線に対して０°及び９０°でな
   い角度をなして強化繊維が配向した傾斜繊維強化樹脂層
   を一層または二層以上形成してなるゴルフクラブシャフ
   トにおいて、 上記傾斜繊維強化樹脂層の少なくとも一層をシャフトの
   軸方向の少なくとも一部において１より大きい非整数回
   巻回してなることを特徴とするゴルフクラブシャフト。
2. 【請求項２】 上記シャフトの軸線方向の少なくとも一
   部において１より大きい非整数回巻回している傾斜繊維
   強化樹脂層の巻回数が「Ｎ＋０．５」回（Ｎは１以上の
   整数）である請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
3. 【請求項３】 巻回状態に積層した複数の繊維強化樹脂
   層を備え、シャフトの軸線に対する強化繊維の配向角度
   がα゜の第１傾斜繊維強化樹脂層と−α゜の第２傾斜繊
   維強化樹脂層（０＜α＜９０）を隣接して積層している
   部分を一または二以上設けてなるゴルフクラブシャフト
   であって、 上記隣接して積層している第１及び第２傾斜繊維強化樹
   脂層は、巻きはじめの位置を互いにシャフト周方向の１
   ８０°離れた位置とし、かつ、それぞれを「Ｎ＋０．
   ５」（Ｎは１以上の整数）回巻回してなることを特徴と
   するゴルフクラブシャフト。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のゴルフクラブシャフト
   の製造方法であって、 成形用芯材の軸線に対する強化繊維の配向角度がα°と
   −α°（０＜α＜９０）の二つのプリプレグを成形用芯
   材に巻いた時に両者の巻き始めの位置が成形用芯材の周
   方向の１８０°ずれた位置となるようにそれぞれの巻き
   始め側の端部を成形用芯材の半周長分ずらせて貼り合わ
   せておき、該貼り合わせた二つのプリプレグシートを成
   形用芯材に巻き付けるようにしているゴルフクラブシャ
   フトの製造方法。