JPH1129993A - 断熱コンクリート壁成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕上がり面の精度が高く、断熱性に優れ、か
つ、作業効率の高い断熱コンクリート壁の成形方法を提
供する。 【解決手段】 型枠２を構成する型枠パネル材７と断熱
板４を構成する断熱複合パネル１１の板状部１１ａとを
セパレータ１、アタッチメント３、締付部材５を用いて
保持固定する。型枠２と断熱板４との間にコンクリート
を打込む。型枠パネル材、締付部材５等を解体する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱コンクリート
壁成形方法に関し、建築工事や土木工事、コンクリート
２次製品のコンクリート壁体成形において、断熱性を有
するコンクリート壁を成形する方法であり、特に、建築
技術においてコンクリート壁の一方の面に断熱層を備え
た、断熱コンクリート壁成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の断熱コンクリート壁を成形する方
法について図を用いて説明する。

【０００３】まず図２３を参照して、ベニヤ板型枠１０
７の取付穴１０７ａにアタッチメント１０３の雄ねじ１
０３ｃを挿入する。その押え部１０３ｄの端部をベニヤ
板型枠１０７のコンクリート打込み面に当接させた状態
で、その雄ねじ１０３ｃに締付部材１０５の雌ねじを螺
合させて、アタッチメント１０３と締付部材１０５とを
固定する。このとき、アタッチメント１０３の押え部１
０３ｄの雄ねじ１０３ｃ側端面と、締結部材１０５のフ
ランジ１０５ｂの端面とで、ベニヤ板型枠１０７が挟み
込まれる状態で締結固定される。

【０００４】その後、固定されたアタッチメント１０３
の雌ねじ１０３ｂにセパレータ１０１の一方の雄ねじ１
０１ａを螺合させてセパレータ１０１を固定する。固定
されたセパレータ１０１の他端側の雄ねじ１０１ｂに対
して、図２４に示す断熱材押え用アタッチメント１１３
の一方側の雌ねじを螺合させてこれを固定する。

【０００５】次に図２５を参照して、アタッチメント１
１３の他方側の雌ねじにセパレータ１０２の雄ねじ１０
２ａを螺合する。

【０００６】次に図２６を参照して、設置予定位置に合
わせた断熱材１１１をセパレータ１０２に適度に押しつ
け、断熱材１１１にセパレータ１０２を挿通させる取付
穴をマーキングする。そのマーキングに従って、その場
で断熱材１１２に取付穴１１１ａを設ける。取付穴１１
１ａが形成された断熱材１１１をセパレータ１０２にそ
れぞれ挿通する。取付穴１１１ａから突出しているセパ
レータ１０２の雄ねじ１０２ｂに締付部材１０５の雌ね
じを螺合させて、セパレータ１０２と締付部材１０５と
を固定する。このとき、フランジ１０５ｂと断熱材押え
用アタッチメント１１３とで断熱材１１１が挟み込まれ
る状態で締結固定される。

【０００７】次に図２７または図２８を参照して、断熱
材１１１の表面に縦方向に複数の補強部材１０６ａを設
ける。型枠支持部材１０９を支持部材１０６およびナッ
ト１０８によって複数の補強部材１０６ａを橋渡すよう
に固定する。同様の作業をベニヤ板型枠１０７側にも施
す。その後、ベニヤ板型枠１０７と断熱材１１１との間
にコンクリートを打込む。

【０００８】次に図２９を参照して、図２７に示す型枠
支持部材１０９、ベニヤ板型枠等を解体する。セパレー
タ１０２を取外し、取付穴１１１ａに図３０に示す断熱
栓１１２を挿入して、断熱コンクリート壁１１７が完成
する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の断熱コンクリー
ト壁の成形方法には以下に示すような問題点があった。

【００１０】まず図２８および図２９を参照して、隣り
合うベニヤ板型枠１０７同士を接続するのに、ベニヤ板
型枠補強材１０７ｂ同士を釘１１０で固定するため、ベ
ニヤ板型枠１０７のコンクリート打ち込み面がずれてし
まう。また、柔らかい断熱材１１１を断熱材押え用アタ
ッチメント１１３と補強部材１０６ａで挟み込むため、
容易に断熱材１１１が変形してしまう。このため、ベニ
ヤ板型枠１０７と断熱材１１１との間の間隔を均一に保
つことができない。

【００１１】その結果、断熱完成したコンクリート壁１
１７のコンクリート部１１７ａの壁面には、図２９中Ａ
に示すように段差が生じたり、断熱材１１１の表面に同
図中Ｂに示すように凹凸が生じるという問題があった。

【００１２】次に、断熱材１１１に取付穴１１１ａを現
場にて位置合わせして加工するため、取付穴１１１ａの
位置に誤差が生じやすい。このため、隣り合う断熱材１
１１の間に隙間が生じることがある。その隙間に図２９
中Ｃに示すようにコンクリートが流れ込む。その結果、
隙間に流れ込んだコンクリートが熱橋となり、その表面
部分に結露が発生するなどして断熱コンクリート壁の断
熱性が損なわれるという問題があった。

【００１３】また、断熱材１１１に取付穴１１１ａを現
場にて位置合わせして加工するため、作業効率が悪いと
いう問題があった。

【００１４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、断熱コンクリート壁の仕上がり面の精
度が高く、断熱性に優れ、かつ、作業効率の高い断熱コ
ンクリート壁の成形方法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の１つの局面にお
ける断熱コンクリート壁成形方法は、以下の工程を備え
ている。所定の位置に複数の開口部が設けられた帯状の
主板部と、主板部の両側端から一方の側に主板部と略直
角をなして設けられた１対の側板部とを有する型枠パネ
ルを複数組合せて型枠を形成する。帯状の板状部とその
板状部の一方の面に設けられた断熱材部とを有し、主板
部に設けられた複数の開口部のそれぞれの位置に対向す
るように、所定の位置に複数の開口部が設けられた断熱
パネルを複数組合せて断熱板を形成する。所定長さの棒
状部と、その棒状部の両端に設けられた保持固定部とを
有する間隔保持具を用いて、型枠パネルの主板部に形成
された複数の開口部のそれぞれに、間隔保持具の一端に
設けられた保持固定部を固定する。間隔保持具の他端に
設けられた保持固定部を、型枠パネルの側に断熱材部を
向けた状態で、断熱パネルの板状部に形成された複数の
開口部のそれぞれに固定する。型枠と断熱板との間にコ
ンクリートを打込む。型枠を解体する。

【００１６】この製造方法によれば、型枠と断熱板とが
型枠パネルの主板部と断熱パネルの板状部とが所定長さ
の棒状部を有する間隔保持具によって保持固定されるた
め、一定の間隔に保たれる。その結果、断熱コンクリー
ト壁の仕上がり面の精度が向上する。

【００１７】また、断熱パネルの板状部が間隔保持具に
よって保持固定されるため、柔らかい断熱材部に過度の
力が加わることがなくなる。さらに、断熱パネルには、
型枠パネルの所定の位置に設けられた開口部と対向する
ように、開口部が設けられている。このため、断熱パネ
ルが間隔保持具によって、容易に保持固定される。

【００１８】これにより、隣り合う断熱パネルの断熱材
部の間に隙間が生じることが抑制される。その結果、そ
の隙間にコンクリートが流れ込むことが抑えられ、断熱
コンクリート壁の断熱性が向上する。

【００１９】さらに、あらかじめ断熱パネルの所定の位
置に正確に開口部が設けられていることにより、作業効
率が向上する。

【００２０】好ましくは、断熱パネル保持固定工程は、
以下の工程を含んでいる。断熱パネルの断熱材部に形成
された複数の開口部に挿入される所定長さの継手部を用
い、各間隔保持具の他端に設けられた保持固定部を、継
手部の一端に固定する。継手部の他端を板状部に固定す
る。

【００２１】この場合、断熱パネルは継手を介して間隔
保持具に固定される。このため、断熱パネルが直接間隔
保持具によって固定される場合に比べて、継手部を介在
させている分断熱性がさらに向上する。

【００２２】また好ましくは、継手部の他端を板状部に
固定する工程は、以下の工程を含んでいる。一端に雄ね
じが形成された雄ねじ形成部と板状部に当接する係止部
とを含む締結具を用い、継手部として、他端に板状部と
当接する面とその面に実質的に直角に設けられた雌ねじ
とを有する継手部を用い、継手部の他端に形成された雌
ねじと締結具の雄ねじを螺合することにより、継手部の
他端の面と係止部とで板状部を締結固定する。

【００２３】この場合には、継手部の面と締結具の係止
部により板状部が強固に固定される。その結果、断熱性
に優れ仕上がり面の精度の高い断熱コンクリート壁が得
られる。

【００２４】さらに好ましくは、締結具として、雄ねじ
形成部において、係止部近傍の板状部の開口部に挿通さ
れる部分については雄ねじが形成されていない締結具を
用いる。

【００２５】この場合には、締結具の雄ねじが板状部の
開口部まわりに食い込むことがなくなり、開口部が損傷
することが抑えられる。また、断熱パネルを型枠パネル
に正確に対向させることができる。

【００２６】また好ましくは、断熱パネル保持固定工程
は、以下の工程を含んでいる。保持固定部として、棒状
部の一端に挿通され、断熱部に形成された複数の開口部
に挿入されるカラー部と、そのカラー部の一端に当接す
る棒状部の一端近傍に設けられたカラー部係止部とを含
む保持固定部を用い、カラー部の他端を板状部に当接さ
せるとともに、棒状部の一端を板状部に固定する。

【００２７】この場合には、棒状部の一端を板状部に固
定する際に、カラー部と板状部とが容易に固定される。

【００２８】さらに好ましくは、棒状部の一端を板状部
に固定する工程は以下の工程を含んでいる。一端に雌ね
じが形成された、板状部に当接する係止部を含む締結具
を用い、棒状部として、一端に雄ねじが形成された棒状
部を用い、締結具の雌ねじと棒状部の雄ねじとを螺合す
ることにより、カラー部係止部と締結具の係止部とによ
って、カラー部と板状部を固定する。

【００２９】この場合には、カラー部係止部と締結具の
係止部により、カラー部と板状部が強固に固定される。
その結果、断熱性に優れ、仕上がり面の精度の高い断熱
コンクリート壁が得られる。

【００３０】好ましくは、断熱板を形成する工程は、隣
り合う断熱パネルの間にコンクリート流入防止部材を挿
入する工程を含んでいる。

【００３１】この場合には、コンクリート流入防止部材
により隣り合う断熱パネルの間にコンクリートが流れ込
むのが防止される。その結果、断熱コンクリート壁の断
熱性がさらに向上する。

【００３２】また好ましくは、コンクリート流入防止部
材として、隣り合う断熱パネルの間に挟み込まれる挟み
込み部と、挟み込み部に対して略直角に設けられ、断熱
パネルの主板部に当接する平板部とを含むコンクリート
流入防止部材を用いる。

【００３３】この場合には、断熱パネルを組合せて断熱
板を形成する際に、挟み込み部を隣り合う断熱パネルの
間に挟み込むことにより容易にコンクリート流入防止部
材を設置することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】

実施の形態１ 本発明の実施の形態１に係る断熱コンクリート壁の成形
方法について図を用いて説明する。

【００３５】まず図１を参照して、型枠を構成する型枠
パネルとして、特開平０８−０１３７９２号公報に開示
された型枠パネル材７を用いる。型枠パネル材７は、帯
状の前面板部７ａとその前面板部７ａの両側端から一方
の側に略直角に設けられた１対の側面部７ｂとその１対
の側面部７ｂから互いに向かい合う側に略直角に設けら
れた後板部７ｃとを有している。前面板部７ａの中央付
近には、一定間隔ごとに取付穴７ｄが形成されている。
したがって、この型枠パネル材７は従来のベニヤ板型枠
に比べて非常に高い寸法精度を有している。

【００３６】間隔保持具として、特願平０８−１５２２
２２（平成８年６月１３日出願）に記載されているセパ
レータ１、アタッチメント３および締付部材５を用い
る。セパレータ１の一端に形成された雄ねじａに、アタ
ッチメント３の雌ねじ３ｂを螺合する。押え部３ａを前
面板部７ａの取付穴７ｄ近傍に当接する。締付部材５の
雌ねじ形成部５ｅを取付穴７ｄに挿通する。その雌ねじ
５ｃをセパレータ１の雄ねじ１ａに螺合することによ
り、締付部材５とセパレータ１を固定する。このとき、
フランジ５ｂと押え部３ａとで前面板部７ａが挟み込ま
れる状態で締結固定される。また、セパレータ１の他端
にもアタッチメント３を螺合固定する。

【００３７】次に図２を参照して、断熱板を構成する断
熱パネルとして、固く容易に変形しない板状部１１ａと
その一方の面に設けられた断熱材部１１ｂとを張り合わ
せた断熱複合パネル１１を用いる。板状部１１ａと断熱
材部１１ｂには、各型枠パネルに設けられた取付穴と対
向するように複数の取付穴１１ｃ、１１ｄが設けられて
いる。なお、図３に示すように、断熱材部１１ｂに設け
られている取付穴１１ｄの径は、取付穴１１ｃの径より
も大きいことが望ましい。

【００３８】次に図４を参照して、断熱複合パネル１１
の断熱材部１１ｂを型枠パネル材７側に向けた状態で、
アタッチメント３を断熱材部１１ｂの取付穴１１ｄに挿
入する。板状部１１ａの取付穴１１ｃに締付部材５の雌
ねじ形成部５ｅを挿通する。雌ねじ５ｃをセパレータ１
の雄ねじ１ｂに螺合することにより、締付部材５とセパ
レータ１とを固定する。このとき、フランジ５ｂと押え
部３ａとで板状部１１ａが挟み込まれた状態で締結固定
される。一方、型枠パネル材７側において、補強部材６
ａを介在させて、支持部材６およびナット８により型枠
支持部材を複数の型枠パネル材の後板部７ｃおよび補強
部材６ａに当接させてこれらを橋渡すように固定する。
これにより、型枠２が形成される。

【００３９】次に図５を参照して、断熱複合パネル１１
側においても、複数の補強部材６ａを介在させて、型枠
支持部材９を支持部材６およびナット８によりこれらを
橋渡すように固定する。これにより、断熱板４が形成さ
れる。次に、型枠２と断熱板４との間にコンクリートを
打込む。その後、型枠パネル材７、型枠支持部材９等を
解体することによって図６に示す断熱コンクリート壁１
３が完成する。なお、アタッチメント３の押え部３ａに
よる凹部を、適当なキャップで塞ぐ。また、断熱複合パ
ネル１１の板状部１１ａに形成された取付穴１１ｃも適
当なキャップあるいはコーキング材によって塞ぐ。

【００４０】この製造方法においては、図５に示すよう
に、断熱板４を構成する断熱パネルとして、固い板状部
１１ａと断熱材部１１ｂとを張り合わせた断熱複合パネ
ル１１が用いられる。また、型枠１０を構成する型枠パ
ネルとして、寸法精度の高い型枠パネル材７が用いられ
る。その型枠パネル材７の前面板部７ａと断熱複合パネ
ル１１の板状部１１ａとをセパレータ１、アタッチメン
ト３および締付部材５等で固定するため、それぞれ隣り
合う前面板部や板状部において段差が生じない。これに
より、図６に示すように、壁面の精度の高い断熱コンク
リート壁を成形することができる。しかも、隣合う断熱
パネルの間に容易にコンクリートが流れ込むことがなく
なるため、断熱性がより向上する。

【００４１】また、寸法精度の高い型枠パネル材７の前
面板部７ａに形成された取付穴７ｄは、所定の間隔をも
って形成されている。このため、複数の型枠パネル材が
組合わされた時点で、各取付穴は規則正しく配列される
ことになる。このように規則正しく配列された各取付穴
に対向する位置に断熱複合パネル材に予め取付穴１１
ｃ、１１ｄを加工することは容易である。これにより、
現場にてそれぞれ取付穴の位置合わせをして加工する作
業が省略されることになる。その結果、作業効率が大幅
に向上する。

【００４２】ところで、本実施の形態においては、締結
部材としては、既に述べたように、特願平０８−１５２
２２２に記載されている締結部材を用いたが、この他
に、図７に示す締結部材を用いてもよい。

【００４３】図７を参照して、締結部材２１の一端には
雄ねじ２１ａが形成されている。一方、フランジ２１ｂ
を介して、他端の雌ねじ形成部２１ｄには、雌ねじ２１
ｃが形成されている。

【００４４】上述した締結部材を用いることにより、同
公報に記載されたアタッチメント以外の従来から使用さ
れているセパレータとアタッチメントとを用いて型枠パ
ネル材７を固定することができる。

【００４５】図８を参照して、従来のアタッチメント２
３の押え部２３ａには、両端に雌ねじ２３ｃ、２３ｄが
それぞれ形成された金属ナット２３ｂが装着されてい
る。セパレータ２５の雄ねじ２５ａを金属ナット２３ｂ
の雌ねじ２３ｃに螺合する。両端に雄ねじが形成された
軸足ボルト２７の雄ねじ２７ａを金属ナット２３ｂの雌
ねじ２３ｄに螺合する。軸足ボルト２７の雄ねじ２７ｂ
を締結部材２１の雌ねじ２１ｃに螺合する。

【００４６】これにより、フランジ２１ｂと押え部２３
ａとにより、型枠パネル材７が固定される。施工完了
後、 締結部材等を解体する際に、軸足ボルト２７も抜き
取ることにより、同様の断熱コンクリート壁を形成する
ことができる。

【００４７】以上説明したように、この締結部材を用い
ることにより、従来のアタッチメントを使用することが
できるという利点がある。

【００４８】実施の形態２ 次に本発明の実施の形態２に係る断熱コンクリート壁の
成形方法について図を用いて説明する。まず図９を参照
して、図１において説明したのと同様に、セパレータ１
の一端側に型枠パネル材７を固定する。セパレータ１の
他端側に形成された雄ねじ１ｂに、図１０に示す樹脂か
らなる所定長さのジョイント１０の雌ねじ１０ａを螺合
することにより、ジョイント１０をセパレータ１に固定
する。

【００４９】次に図１１を参照して、各ジョイント１０
を断熱材部１１ｂの取付穴１１ｄに挿入する。図１２
（ａ）、（ｂ）に示す締付部材１２の雄ねじ１２ｃを、
ジョイント１０の雌ねじ１０ｂに螺合し、ジョイント１
０と締付部材１２とを固定する。このとき、ジョイント
１０の一端の面と締付部材１２のフランジ１２ｂとによ
り板状部１１ａが挟み込まれた状態で締結固定される。

【００５０】なお、締付部材１２は、図１２（ｂ）に示
すように、雄ねじ形成部１２ｄにおいて、固定された状
態で板状部に挿通されている部分には雄ねじが形成され
ていない円柱状部１２ｅを有する。したがって、円柱状
部１２ｅの長さＬ１はおよそ板状部の厚さに相当するの
が好ましい。また、図１２（ａ）に示すように、雄ねじ
形成部１２ｄの径Ｌ２は、およそ板状部の取付穴の径に
相当するのが好ましい。

【００５１】この場合には、板状部の取付穴のまわりに
締付部材の雄ねじが食い込むことがなくなり、取付穴が
損傷することが抑えられる。また、断熱複合パネルを型
枠パネルに正確に対向させることができる。

【００５２】次に、図１３に示すたとえば樹脂等から成
形されたコンクリート流入防止バー１７を、その薄い挟
み込み部１７ａを隣り合う断熱材部の間に挿入して固定
する。

【００５３】次に図１４を参照して、図５において説明
したのと同様に、複数の補強部材６ａを介在させて、型
枠支持部材９を支持部材６およびナット８によりこれら
を橋渡すように固定する。なお、図１５はこの工程にお
ける部分断面斜視図である。

【００５４】次に型枠２と断熱板４との間にコンクリー
トを打込む。その後、型枠パネル７、型枠支持部材９等
を解体することによって図１６に示す断熱コンクリート
壁１３が完成する。なお、実施の形態１の場合と同様
に、アタッチメント３の押え部３ａによる凹部を適当な
キャップで塞ぐ。また、板状部１１ａの取付穴１１ｃも
適当なキャップまたはコーキング材により塞ぐ。

【００５５】この製造方法においては、実施の形態１に
おいて説明した効果に加えて、図１６に示すように、セ
パレータ１が樹脂からなるジョイント１０と接続されて
いるため、セパレータ１を伝導する熱がジョイント１０
にてその伝導が妨げられるという効果がある。

【００５６】なお、継手部としてのジョイントは、樹脂
の他に耐火性の材質からなるものであってもよい。その
場合には、火災などの際にコンクリート壁から断熱複合
パネルが落下するのを防ぐことができる。

【００５７】また、隣り合う断熱材部１１ｂの隙間にコ
ンクリート流入防止バー１７を装着させることで、その
隙間にコンクリートが流入することが防止できる。これ
らの結果、断熱コンクリート壁の断熱性が実施の形態１
の場合よりもさらに向上する。

【００５８】なお、本実施の形態においては締結部材と
して、図１２に示すものを用いた。この締結部材の場
合、実施の形態１において説明したように、従来のアタ
ッチメントに対しても適用することができる。特にこの
場合には、図８に示される軸足ボルト２７を必要とせ
ず、締結部材１２の雄ねじ１２ｃをアタッチメント２３
の金属ナット２３ｂの雌ねじ２７ａに直接螺合固定する
ことができる。

【００５９】実施の形態３ 次に本発明の実施の形態３に係る断熱コンクリート壁の
成形方法について図を用いて説明する。まず、本実施の
形態において適用する間隔保持具について説明する。図
１７を参照して、セパレータ３１の両端に雄ねじ３１
ａ、３１ｂがそれぞれ形成されている。また、セパレー
タ３１の両端にはアタッチメント３３が装着されてい
る。特に、一方のアタッチメント３３は、セパレータ３
１の雄ねじ３１ｂが開口端３３ｂから突出するように装
着されている。その雄ねじ３１ｂが開口端３３ｂから突
出している側のセパレータ３１に断熱カラー３５を挿通
する。断熱カラーは、樹脂等から成形され、図１８に示
すように、カラー部係止部としてのアタッチメントのフ
ランジに当接する方の一端の径が、板状部に当接する他
端の径よりも小さい。

【００６０】次に図１９を参照して、実施の形態１にお
いて説明したのと同様に締結部材５を用いて、セパレー
タ３１の一端側に型枠パネル材７を固定する。セパレー
タ３１の他端側に、断熱カラー３５を挿通する。

【００６１】次に図２０を参照して、各断熱カラー３５
を断熱材部１１ｂの取付穴１１ｄに挿入する。このと
き、アタッチメント３３の開口端３３ｂが断熱材部１１
ｂの表面に当接する。また、断熱カラー３５の大口径端
３５ａが、断熱複合パネル１１の板状部１１ａに当接す
る。次に、セパレータ３１の雄ねじ３１ｂと締結部材５
の雌ねじ５ｃとを螺合固定する。その結果、締結部材５
のフランジ５ｂと断熱カラー３５およびアタッチメント
３３により、断熱複合パネル材１１が固定される。

【００６２】次に図２１を参照して、実施の形態１また
は２において説明したのと同様に、複数の補強部材を介
在させて型枠支持部材を支持部材およびナット（いずれ
も図示せず）によりこれらを橋渡すように固定する。型
枠パネル材７と断熱複合パネル１１との間にコンクリー
トを打設する。

【００６３】次に図２２を参照して、型枠パネル材およ
び型枠支持部材等を解体する。アタッチメント３３の押
え部３３ａによる凹部を、適当なキャップ３６にて塞
ぐ。また、断熱パネル１１の板状部に形成されている取
付穴１１ｃも適当なキャップ３７にて塞ぐ。これによ
り、断熱コンクリート壁１３が完成する。

【００６４】以上説明したように、実施の形態２におい
て用いたジョイントの代わりに、断熱カラーを用いても
容易に断熱コンクリート壁を成形することができ、同様
の効果を得ることができる。

【００６５】以上実施の形態１〜３に示した断熱コンク
リート壁の成形方法を適用することにより、作業効率が
高められ、製造コストを削減でき、ひいては、コンクリ
ート製の住宅および保冷倉庫等をより安価に提供するこ
とが可能になる。

【００６６】なお、今回開示された実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は上記で説明した範囲ではな
く、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれること
が意図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る断熱コンクリート
壁成形方法の１工程を示す断面図である。

【図２】同実施の形態において用いられる断熱複合パネ
ルの斜視図である。

【図３】図２に示す断熱複合パネルの部分断面図であ
る。

【図４】同実施の形態において、図１に示す工程の後に
行なわれる工程を示す断面図である。

【図５】同実施の形態において、図４に示す工程の後に
行なわれる工程を示す断面図である。

【図６】同実施の形態において、図５に示す工程の後に
行なわれる工程を示す断面図である。

【図７】同実施の形態において用いられる、他の締結部
材を示す図である。

【図８】同実施の形態において、図７に示す締結部材の
取付状態を示す部分断面図である。

【図９】本発明の実施の形態２に係る断熱コンクリート
壁の成形方法の１工程を示す断面図である。

【図１０】同実施の形態において用いられるジョイント
の斜視図である。

【図１１】同実施の形態において、図９に示す工程の後
に行なわれる工程を示す断面図である。

【図１２】（ａ）は、同実施の形態において用いられる
締付部材の正面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図１３】同実施の形態において用いられるコンクリー
ト流入防止バーの斜視図である。

【図１４】同実施の形態において、図１１に示す工程の
後に行なわれる工程を示す断面図である。

【図１５】図１４に示す工程の部分断面斜視図である。

【図１６】同実施の形態において、図１４に示す工程の
後に行なわれる工程を示す断面図である。

【図１７】本発明の実施の形態３に係る断熱コンクリー
ト壁の成形方法に適用される間隔保持具の部分断面図で
ある。

【図１８】図１７に示す断熱カラーの斜視図である。

【図１９】本発明の実施の形態３に係る断熱コンクリー
ト壁の成形方法の１工程を示す断面図である。

【図２０】同実施の形態において、図１９に示す工程の
後に行なわれる工程を示す断面図である。

【図２１】同実施の形態において、図２０に示す工程の
後に行なわれる工程を示す断面図である。

【図２２】同実施の形態において、図２１に示す工程の
後に行なわれる工程を示す断面図である。

【図２３】従来の断熱コンクリート壁の成形方法の１工
程を示す断面図である。

【図２４】従来の断熱コンクリート壁の成形において用
いられる断熱材押え用アタッチメントの斜視図である。

【図２５】図２３に示す工程の後に行なわれる工程を示
す断面図である。

【図２６】図２５に示す工程の後に行なわれる工程を示
す斜視図である。

【図２７】図２６に示す工程の後に行なわれる工程を示
す斜視図である。

【図２８】図２７に示す工程の断面図である。

【図２９】図２８に示す工程の後に行なわれる工程を示
す断面図である。

【図３０】従来の断熱コンクリート壁の成形において用
いられる断熱栓の斜視図である。

【符号の説明】

１ セパレータ ２ 型枠 ３ アタッチメント ４ 断熱板 ５ 締付部材 ７ 型枠パネル材 １０ ジョイント １１ 断熱複合パネル １２ 締付部材 １３ 断熱コンクリート壁 １７ コンクリート流入防止バー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の位置に複数の開口部が設けられた
   帯状の主板部と、該主板部の両側端から一方の側に前記
   主板部と略直角をなして設けられた１対の側板部とを有
   する型枠パネルを複数組合せて型枠を形成する工程と、 帯状の板状部と該板状部の一方の面に設けられた断熱材
   部とを有し、前記主板部に設けられた複数の開口部のそ
   れぞれの位置に対向するように、所定の位置に複数の開
   口部が設けられた断熱パネルを複数組合せて断熱板を形
   成する工程と、 所定長さの棒状部と、該棒状部の両端に設けられた保持
   固定部とを有する間隔保持具を用いて、前記型枠パネル
   の前記主板部に形成された複数の前記開口部のそれぞれ
   に、前記間隔保持具の一端に設けられた保持固定部を固
   定する型枠パネル保持固定工程と、 前記間隔保持具の他端に設けられた保持固定部を、前記
   型枠パネルの側に前記断熱材部を向けた状態で、前記断
   熱パネルの前記板状部に形成された複数の開口部のそれ
   ぞれに固定する断熱パネル保持固定工程と、 前記型枠と前記断熱板との間にコンクリートを打込む工
   程と、 前記型枠を解体する工程とを備えた、断熱コンクリート
   壁成形方法。
2. 【請求項２】 前記断熱パネル保持固定工程は、 前記断熱パネルの前記断熱材部に形成された複数の開口
   部に挿入される所定長さの継手部を用い、 前記各間隔保持具の他端に設けられた保持固定部を、前
   記継手部の一端に固定する工程と、 前記継手部の他端を前記板状部に固定する工程とを含
   む、請求項１記載の断熱コンクリート壁成形方法。
3. 【請求項３】 前記継手部の他端を前記板状部に固定す
   る工程は、 一端に雄ねじが形成された雄ねじ形成部と前記板状部に
   当接する係止部とを含む締結具を用い、 前記継手部として、前記他端に前記板状部と当接する面
   と、該面に実質的に直角に設けられた雌ねじとを有する
   継手部を用い、 前記継手部の他端に形成された雌ねじと前記締結具の前
   記雄ねじを螺合することにより、前記継手部の他端の面
   と前記係止部とで前記板状部を締結固定する工程を含
   む、請求項２記載の断熱コンクリート壁成形方法。
4. 【請求項４】 前記締結具として、前記雄ねじ形成部に
   おいて、前記係止部近傍の前記板状部の前記開口部に挿
   通される部分については雄ねじが形成されていない締結
   具を用いる、請求項３記載の断熱コンクリート壁成形方
   法。
5. 【請求項５】 前記断熱パネル保持固定工程は、 前記保持固定部として、前記棒状部の一端に挿通され、
   前記断熱部に形成された複数の開口部に挿入されるカラ
   ー部と、 前記カラー部の一端に当接する前記棒状部の一端近傍に
   設けられたカラー部係止部とを含む保持固定部を用い、 前記カラー部の他端を前記板状部に当接させるととも
   に、前記棒状部の一端を前記板状部に固定する工程を含
   む、請求項１記載の断熱コンクリート壁成形方法。
6. 【請求項６】 前記棒状部の一端を前記板状部に固定す
   る工程は、 一端に雌ねじが形成された、前記板状部に当接する係止
   部を含む締結具を用い、 前記棒状部として、一端に雄ねじが形成された棒状部を
   用い、 前記締結具の前記雌ねじと前記棒状部の前記雄ねじとを
   螺合することにより、前記カラー部係止部と前記締結具
   の前記係止部とによって、前記カラー部と前記板状部を
   固定する工程を含む、請求項５記載の断熱コンクリート
   壁成形方法。
7. 【請求項７】 前記断熱板を形成する工程は、隣り合う
   断熱パネルの間に、コンクリート流入防止部材を挿入す
   る工程を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の断熱コ
   ンクリート壁成形方法。
8. 【請求項８】 前記コンクリート流入防止部材として、 前記隣り合う断熱パネルの間に挟み込まれる挟み込み部
   と、 前記挟み込み部に対して略直角に設けられ、前記断熱パ
   ネルの前記主板部に当接する平板部とを含むコンクリー
   ト流入防止部材を用いる、請求項７記載の断熱コンクリ
   ート壁成形方法。